1、孔庄矿井改扩建工业场地新建35/6kv变电所工程监理实施细则一、工程概况：本工程是由上海XX能源股份有限公司投资的新建的35/6kv变电所工程，为孔庄矿井改扩建工程项目的一部分，由中国国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。位于上海XX能源股份有限公司孔庄矿，扩建工业广场内。1、平面布置、环境类别新变电所工程为现浇混凝土框架结构，地上三层；建设面积为2850m2，分为A区和B区，A 区为变电所主楼，长47M，宽14.5M；B区为电抗器楼，长30M，宽14M；均高15.9M。A区与B区连廊连接。本工程为七度抗震设防区，抗震设防烈度为7度、抗震措施为8级，结构抗震等级为二级。混凝土环境类别：地下及基2、础为二类b，地上部分为一类。地下水对混凝土不具腐蚀性。建筑场地类别为类。0.000相当于绝对标高35.200M。2、建筑设计主要分部分项做法如下：外墙保温采用60mm粉刷石膏聚苯板内保温，表面喷外墙涂料。内墙为混合砂浆粉刷，表面刷乳胶漆。地面除控制室，办公室，门厅，厕所为地砖地面外，其余为水泥砂浆地面。屋面为SBS改性沥青防水卷材、水泥砂浆面层屋面。屋面保温层采用100mm加气混凝土、30mm聚苯板内保温。门除办公室，厕所为木门外，其余为甲、乙级防火门。窗为塑钢门窗。室外散水做法：普通砼散水宽1.2m，屋面雨水落管选用中号PVC管。二、楼地面工程监理细则一、控制目标：地面基土密实，垫层，构造层3、面层的材质、强度、密实度等符合设汁要求和施工规范的规定。二、控制内容（一）、基层：1、垫层应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土应分层夯实，并经监理人员验收合格后方可施工；2、 垫层内埋设管道时，管道周围应用细打砼预先将管道固定好，以防改变管道位置或碰损变形。3、 垫层铺筑厚度应设置标志控制：4、 垫层施工中，机械压实不到的边、角处或管道周围应用细石混凝土人工补夯密实，不得漏夯；5、 碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径为525mm的细石子填补。6、 垫层施工前应做好如下准备：(1)、基槽验收合格，并有详细记录；门框安装完毕，四周墙上+50cm水平线标高已弹好；(2)、地面以下的排4、水管道、白来水管已安装完毕，开办好隐蔽工程验收手续，回填土完并有验收手续。（3）预埋在垫层内的电器管线已安装完毕，并办好隐蔽工程验收手续。（4）穿越按板的管线已安装完毕，并办好隐蔽工程验收手续，有关孔洞已用C20细石混凝土填塞密实。（二）、细石混凝土找平： 1、施工前应进行底层清理，清理完毕经监理人员验收同意后方可施工。2、施工时应先做灰饼(用l：2干硬性水泥砂浆)以控制面层的标高和平整度；3、有坡度、地漏的房间，应找坡度，并做灰饼坡向出水处，地漏柱筋应做成放射状以保证流水方向：4、 灰饼做好后，应刷素水泥浆结合层再做找下层：5、 找平层抹平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护一般不少于75、天；6、 有防水要求的房间，在铺设找平层前，要对立管、套管和地漏的楼节点间进行防水处三、关键控制点1、 基土的密实度；2、 垫层的用料配比；3、 找平层的配比，试块的制作；4、 面层的平整度、密实度及有排水要求的坡度；四、质量标准：1、基土必须密实，取样侧定压实后的干密度合格率不应小于902、找平层的强度等级必须符合设计要求；3、带有坡度的找平层、散水的坡向应正确：4、找平层表面平整度允许偏差为5MM，标高允许偏差为8；5、面层与基层的结合必须牢固、无空鼓；6、混凝土面层表面洁净、光滑，无裂缝、脱皮麻面和起砂，表面平整度为4MM：五、控制措施： 1、严格控制施工程序，认真审核施工单位的分项工程6、施工技术交底，没有技术交底不得施工。 2、严把材料进场，不合格的材料未经复试的材料不得用于工程中； 3、 认真审核专业分包队伍的资质及技术水平，末经监理人员同意，不得擅白分包； 4、严格工序报验程序坚持上道工序不经过监理人员验收同意不得进行下道工序的施工。六、检验、报验程序：1、基土问填夯实：施工单位自检合格，并作好自检记录，填报工序质量报验单后 报监理组验收监理通过检测中心取土样试验 试验合格后，有监理组通知施工单位进行下道工序施工。2、其他工序报验程序：工程项日技术负责人组织有关人员检验合格，并山专职质检员核定质量等级 施工方填报工序质量报验单A3-3表一式四份，加盖项目经理部章及项目经理7、章并在报验单后附自检、验收记录。接报验单后，监理人员进行抽检或逐项检验，合格后签署同意意见，如检验不合格，则需施工方整改后再报。必要时由监理人员通知质监，设计部门验收。水泥砂浆和凝土地面质量通病及防治措施通病名称及现象产生原因防治措施起砂（在表面出现一层松动的砂浆粉末，使表面粗糙，光洁度差）1）使用过期受潮水泥，其活性降低或水泥用量过多；2）砂子粒度过细；骨料级配不好，使拌合物产生泌水、离析；砂子含泥量过大，减弱了表面强度；3）砂浆搅拌不匀；水灰比过小或过大；压抹不实；4）养护不当；地面压光过早或过迟；5）冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻； 选用普通水泥，标号不低于325号；砂子选用粗、中砂，8、含泥量控制不超过3%；基层使用湿润，并消除积水；严格控制砂浆及混凝土的水灰比（0.55左右）；适当掌握压光时间，一般不少于三遍，分遍压实；表面加强覆盖浇水养护，不少于7d ；出现泌水时，表面撒级配良好的水泥砂浆且立即抹平压光，避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻；大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。脱皮（硬化后，混凝土表面脱落起皮）1）混凝土早期受冻；2）在泌水的混凝土表层上进行抹光操作或撒干水泥压光；砂子和水泥离析；操作时粘附一层薄混凝土；3）收压隔夜砂浆；养护不好 使混凝土在冻结前达到40%强度；控制水灰比避免砂子和水泥离析；已出现泌水、离析时，适当撒干水泥压9、光；加强表面湿养护；大面积起皮，可用107胶水泥浆涂抹修补。表面起泡1）在混凝土面层下残留的空气排出；2）砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气； 适当降低砂率；铺抹时压实；一旦出现气泡，适当延迟遍压光时间，加强养护不少于五昼夜。起壳（面层与垫层间出现脱层）1）基层灰渣层没有铲掉、没有冲洗干净；基层灰已突出表面，该处砂浆太薄；2）基层未撒水湿润，过于干燥，或基层表面积水；3）水泥层结合层涂刷过早，风化干结；水灰比过大； 基层做到把灰冲洗干净，做面层前，洒水湿润；基层涂刷水泥浆一度，使均匀不积水，并及时铺设面层砂浆，水灰比不宜过大。塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯的类似于泥浆面裂缝）1）10、基层过于干燥；表面没有及时覆盖，受阳光暴晒，风吹；2）空气过于干燥，表面水分蒸发过快；3）砂浆或混凝土水灰比过大，混凝土温度过高或环境温度过高； 铺设前湿润基层，减少基层吸收水分；将模板湿润，适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，减少收缩量；表面抹平压光后，立即用湿草垫覆盖，终凝后浇水养护。不规则裂缝（面层出现部位不定、形状不一的不规则裂缝）1）水泥安定性不好或水泥用量过大；砂子粒度过细，引起泌水或砂子含泥量过大；2）用撒水泥或水泥细砂的方法吸收水分；或采用不同品种、标号的水泥混杂使用；3）垫层强度不够，结构变形，温度变形或地基下沉；1）选用安定性好的水泥和级配好、含泥量小的中砂；2）减少砂11、用量；水泥用量不宜过大；3）避免单独使用水泥与细砂拌合作干撒料；4）避免不同品种、标号的水泥混杂使用；保证垫层强度，采用减少结构、温度及地基变形的措施。板块地面质量通病及防治措施板块种类通病名称产生原因防治措施预制水磨石大理石板块空款1） 基层清理不干净，或浇水湿润不够；2） 水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间太长，致使风干结硬，造成垫层、面层一起空鼓；3） 结合层砂浆未压实；4） 铺贴不当。1） 基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净并晒干；2） 必须采用干硬性砂浆；砂浆拌合应均匀，切忌用稀砂浆；3） 铺砂浆前应湿润基层，采用20%的107胶水泥素浆刷匀后，应立即铺结合层砂浆；4） 结合层砂12、浆应拍实揉平、搓毛；5） 铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为0.45的水泥素浆；正式铺镶前，严禁撒干水泥，铺设定位后，将板块均匀轻击压实。板缝高低落差偏大1） 板块直角度和对角线偏差大，厚度不均匀；2） 操作检查不严。1） 安装板块前应认真选材，控制直角度和对角度；对厚薄不匀的板块，在背面抹砂浆调整板厚，进行控制板接缝的高低差；2） 应采用试铺方法；3） 预制板块应在结合层上铺贴后2d内，采用稀水泥浆或1：1（水泥：细砂）稀水泥砂浆填缝，凝结后将面层清洗干净。陶瓷锦砖地面地面标高超高1）控制线不准；2）标筋水平平整度不合规定。1）应按地坪挂线控制标筋上平，控制结合层砂浆高度；2）标筋13、完成，应按地面标高线加一块陶瓷锦砖厚度复查标筋顶面是否符合要求。缝格不均匀选料不严同一房间使用的陶瓷锦砖长、宽、厚度尺寸必须相同；不合格的产品不得使用缝隙不顺直，纵横错缝1）拔缝不均匀；2）未及时进行调整。1）揭纸后，拉线，用油刀把缝隙拔直、拨匀；2）坚持按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查；发现错缝，立即纠正有地漏的房间地面积水标筋坡度不准有地漏房的地面，其标筋坡度应朝向地漏，做成放射状并及时检查坡度；铺贴后，应做泛水检查脱落1）结合层砂浆铺摊后未能及时铺贴；2）未压实或过早踩踏1）结合层水泥砂浆铺完后，接着铺陶瓷锦砖，撒干水泥后应洒水湿润，陶瓷锦砖背面应刷20%的107胶液；2）每铺贴一块14、，应认真拍实至素水泥浆挤出板缝不严密现象：木板面层板缝的缝隙十分明显；原因：1） 木材含水率控制不严，铺设时，木材含水率过大；2） 铺设时对接缝钉结不严密；3） 木板加工时的宽度不一致，有时大于允许偏差值，致使局部缝隙过大； 4）铺设时（油漆前），对木板面层的保护不好，阳光暴晒后使木板干缩、缝隙增宽。1）对木材材质进行选择，并严格控制其含水量；2）严格按照木质地板要点进行操作，钉子长度应为板厚的2.5倍；3）铺设时，当有强烈阳光照射时应加以覆盖，防止阳光暴晒而产生裂缝。九、监理资料的整理：l、材料的合格证、复试报告复印什，配合比报告单。2、项目经理部提供的各种报验单、申请表、自检记录，3、现场15、监理人员验收记录。施工监理日志。4、监理组下发的各种通知、联系单、指令单。施工方案、施工技术交底、安全交底等，5、分项工程的质量分析、评价。6、政府质监机构、设计单位的有关检验证明。7、会议纪要。三、抹灰工程监理实施细则一、控制内容：1、抹灰所用原材料的品种、规格、色泽均应符合设计图纸及样板的要求，监理人员务必严把此关，认真检查。（1）水泥标号不得低于32.5#，进场使用，必须有出厂合格证及复试报告，出厂3个月的水泥必须经过复试合格后方可使用。（2）砂：宜用中砂，须过筛，含泥量不得大于3。（3）石灰膏：淋制石灰膏，须在沉淀池中熟化时间不少于15天，使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒、杂质。商品石16、灰膏进场须有需方验收证明，且需加以保护，防止干燥、钙化、冻结和污染。2、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。3、对主体结构基层墙体进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，剔凸补凹，堵洞眼，清除干净墙面。二、质量控制点： 1、砂浆的配合比、和易性和粘结强度。 2、对抹灰工检查及现场旁站监理。 3、主体结构基层检查验收、清理。 4、护角及阴阳角的正确处理。三、控制目标：1、墙表面光滑、洁净、接搓平整，绊角顺直、清晰。2、孔洞槽盒和管道后抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后平整。3、消灭空鼓、脱落现象。四、控制措施：1、 督促施工单位建立健全分级质量管理责任制，加强对施工人员的管理。2、 坚持17、实物交底、样板引路的制度，抹灰工程开始前应做样板间，经建设单位及监理组认可后方能大面积展开。3、严格施工程序、规范施工行为。严格工序质量报验程序。4、加强现场巡视、旁站、进行事中控制。五、质量标准：1、抹灰用主要材料的品种质量，抹灰等级构造，必须符合设计要求各抹灰层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。各抹灰层之间及其基层2、抹灰分格缝的宽度、深度均匀一致、表面光滑、无砂眼、不得错缝、缺楞掉角。3、外观质量：表面光滑、洁净、接槎平整、灰绊清晰、顺直、阳角方正。3、 内墙抹灰允许偏差：表面平整度4mm立面垂直度5mm，阴阳角垂直度4mm，阳角方正4。一般抹灰常见质量通病、原因与18、防治措施通病名称产生原因防治措施面层不平整、空鼓、裂缝1）砂的含土量过大，各层用灰的配合比相差太大；2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足；3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢，位置不当且没有调整；4）一次抹灰过厚，导致结合不牢；5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低；6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。1）抹灰基体（如墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。2）不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应不大于100mm；3）墙体与门窗交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平；4）混凝土墙体如果太光滑，则应凿毛或用19、1：1水泥砂浆掺加10%的107胶先抹一层；5）基体上的污垢、隔离剂必须清除；墙体抹灰前应浇水湿润；6）如砂浆的和易性、保水性差，应及时调整，可掺入少量的石灰膏或加气剂、塑化剂；7）严格控制白灰的熟化时间：在常温下，白灰熟化时间不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d；8）严格控制抹灰的材料、配比、温度及操作。面层爆灰1）抹罩面的白灰熟化时间不够；白灰膏内含有未熟化的颗粒，其生灰料吸收空气中的水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和虎花；2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡；3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成赶光效果不佳，罩面层的光滑度差，或出现抹子纹。1）白灰20、熟化时间不得少于15d，罩面用白灰膏熟化时间不得少于30d，如采用细磨白灰粉，时间不得少于7d；2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂一道素水泥浆；在素浆中加入20%的107胶，再做罩面；3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到56成干后方可进行。护角不牢，阴、阳角不正1）抹灰时未认真做灰饼和冲筋；2）阴、阳角两边没有冲筋，影响阴、阳角的垂直1）护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角，宜用1：2的水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽不应少于50mm；2）阴、阳角：阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，在水泥砂浆21、初凝之前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰；阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，再用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。室外饰面抹灰层结合不牢固现象：室外饰面抹灰层结合不牢固、空鼓、裂纹、渗水；分格条不顺直；缺棱、掉角、有砂眼；抹灰面层接槎明显，显出抹纹等缺陷；原因：1）基层处理不干净，浇水不透，影响砂浆与基体的粘结程度，粘结不牢因；2）砂浆失水快，抹灰一次成活，没有分层操作或每层抹灰间隔太近；3）抹灰各层压得不实，分格条未做勾缝，有砂眼和裂纹，导致渗水；4）在基层灰面上没有弹出统一的水平和垂直分格线，木分格变形，起条时操作不当，22、造成分格缝的口边错缝或缺棱抹灰前的准备工作：1）抹灰前应对基层进行修整，对孔洞、凹凸不平、缺棱、掉角等处必须用1：2的水泥砂浆修补平整；加气混凝土墙面缺棱掉角，先涂刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆，再用1：1：6混合砂浆补平；2）作为抹灰基层的墙面，抹灰前应浇水，并应均匀确保基体湿润；3）对于混凝土和加气混凝土墙面，在抹灰前应普遍涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加附着力；4）抹灰之前，门窗洞口处应挂垂线和水平线，分格条也应弹水平线和垂线。抹灰：1）对抹灰砂浆应控制和易性和保水性，以保证抹灰质量；2）抹灰必须采取分层作法，各层均应压实，以提高抹灰层的密实度；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力23、搓抹；3）抹底层灰用扛尺刮平，抹灰层应分两次涂抹刮平，最后一遍应压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度，防止空鼓、开裂；4）底层和结合层的抹灰达到六七成干、表面灰浆发白后，即可罩面；面层砂浆用木抹子抹平，在水泥砂浆终凝前压光；5）分格条的深度、宽度应均匀一致，表面光滑，无砂眼、错缝、毛刺；细部处理：1）外窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶、泛水檐和突出腰线等的上面应做顺水坡，下面应做滴水线、滴水槽或止水线；滴水线（或称鹰嘴）是在下口边沿抹成锐角，滴水线应顺直；滴水槽是在下口边沿水平面上贴木板条或塑料条（俗称厘米条），具体见图16-2。2）分格条的深度、宽度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、错缝、毛刺、缺棱、24、掉角，周边交接严密，横平顺直，接槎位置应设在变形缝、阴阳角及水落背后等不明显处。六、监理资料的粘理：1、材料的合格证、复试报告复印件，配合比报告单。2、项目经理部提供的各种报验单、申请表、自检记录、施工方案、施工技术交底、安全交底等。4、 现场监理人员验收记录。5、 施工监理日志。5、监理组下发的各种通知、联系单、指令单。6、分项工程的质量分析、评价。7、政府质监机构设计单位的有关检验证明。四、门窗工程监理实施细则一、 木门窗1、 控制内容：（1）木门窗制品进场必须附有出厂合格证，监利人员应对木门窗制品检查验收，对于串角 翘扭、弯曲、劈裂、变形的木门窗进行校正、修理、更换。(2) 进场后的木门25、窗制品应按规格、刑号码放枢齐，底层要垫平稳(3) 木门窗框安装要牢固，固定点符合设计要求及规范规定。(4) 木门窗安装位置应符合设计要求：木门窗尺寸、标立、开启方向要正确。确保立口在同一楼层(标立)在水平方向顺平。不同楼层在垂直方向要顺直，其平面位置都应一致。(5) 门窗扇的安装及门窗小五金的安装。(6) 门窗披水、盖条、压缝条、密封条的安装。(7) 木门窗框与墙体接触面要作防腐处理。(8) 成品保护措施。2、质量控制点：(1) 门窗安装位置的正确性与牢固(2) 门窗扇的安装及小五金安装。3、控制措施：() 督促施工方建立健全分级质量管理责任制(2) 严格工序、规范施工行为。(3) 加强现场巡26、视、旁站、进行事中控制。(4) 严格工序质量报验程序。4、质量标准 (1) 门窗安装位置正确、牢固、固定点符合设计要求和规范规定。(2) 门窗扇裁口顺盲、刨面平直、开关灵活、无倒翘、稳定、无回弹。(3) 小五金安装位置适宜、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、固定可靠。(4) 门窗框与墙体间填塞的保温材料饱满均匀(5) 允许偏差：框正侧垂直度3框对角线长度差3mm框与扇、扇与扇接触处立低差2框与扇上缝留缝宽度1.01.5mm窗扇与下坎间留缝宽度23mm二、 钢门窗1、 控制内容：（1）钢门窗成品进厂应有出厂合格证，和施工单位的验收记录，在现场组装的钢门窗应有施工方验收记录。现场监理人员认真检查验收。27、(2) 钢门窗钢型材厚度符合要求，氧化膜色彩一致。(3) 钢门窗制作表面平整、节点严密坚固、不变形、规格尺寸准确、表面无划痕。(4) 门窗扇所漆封胶平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺。(5) 玻璃安装。(6) 成品保护。2、质量控制点：(1) 制作平整坚固。(2) 连接铁件、固定铁件与安装用金属零件用不锈钢或进行镀锌处理。(3) 玻璃厚度、色泽、平整度。(4) 门窗扇所注密封胶。3、控制目标：外表美观、密封性能好、安全可靠。4、质量标准：（1）钢门窗及附件质量、符合设计及规范规定。（2）钢门窗安装位置，开启方向符合要求。（3）钢门窗框安装牢固，预埋铁件、数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合要求28、；（4）允许偏差在允许范田内。7、门窗安装常见质量通病、现象、造成原因与防治措施通病名称现象及造成原因防治措施窗框周边用水泥砂浆嵌缝现象：窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实；原因：未认真阅读图纸，凭经验常规施工1） 严格按图施工；2） 门窗框四周因为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平压实；严禁用水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。组装门窗的明螺丝未加处理现象：明螺丝未进行防锈处理；原因：未按设计要求或处遗漏。 门窗组装过程中，应尽量少用或不用明螺丝；如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。带形29、组合门窗之间产生裂缝现象：带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝；原因：组合处搭接长度不足，在受到温度及建筑结构变化时，产生裂缝。 横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，这样，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚现象：砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚，不牢固；原因：因砖砌墙体不均质，有灰缝，射钉锚固不牢。 当门窗洞口为砖砌墙体时，应在砌筑墙体时预埋与砖块同体积的预制混凝土块，再用射钉固定铁脚；不得直接在砖墙砌体上用射钉固定。外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水现象：常发生在雨后或窗玻璃结露之30、后；原因：未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框，阻塞了排水孔。1）下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交接缝应注硅酮胶封严；2）窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡；切忌密封胶掩埋框边，以避免槽口积水无法外流。灰浆玷污门窗框现象：已安装的门窗框被施工时的灰浆玷污；原因：门窗框保护条在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。1）室内外粉刷未完成前，切忌撕掉门窗框保护胶带；2）门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框；3）门窗框上沾上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。8、门窗安装质量通病、现象、造成原因与防治措施通病名31、称现象及造成原因防治措施门窗框不方正现象：1） 单扇玻璃扇上、下冒头，一头宽、一头窄；2）双扇玻璃扇上、下冒头在裁口处一头宽一头窄，冒头不顺直；中间的棂子不在一个水平线上；尤其是带踢脚板的门扇更显突出；3）夹板门上边的镶边板条一头宽、一头窄；4）纤维板门的两个上角，一个呈锐角，一个呈钝角；原因：1）门窗框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正；2）门窗框的上、下宽度不一致，安装时，框的一根立梃垂直，并与冒头保持方正；而另一根（装合叶的一边）却不垂直，与冒头不成90角。1）安装前检查门窗框每一个角的榫眼结合是否牢固；如果松动或脱开，应用榫子将其加牢固后再进行安32、装；2）检查门窗框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致；如不一致，要重新划线；3）框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定；4）框固定后，再进行一次复查，视其是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实；5）采取措施，对成品进行保护；6）当偏差小于3mm时，可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来解决（即把偏差匀在扇的四个角上）；当偏差大于3mm时，要调整门窗框至合格后，再安扇。门窗框弯曲现象：门窗框的两根立挺本身不顺直，其变形为与墙体同一平面方向，或垂直于墙体方向；原因：1）材质不佳，其物理性能不大稳定，极易产生变形；2）保管不善，经受日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形；3）安装不认真，33、垂直度不严格；3） 固定件松动或框与固定件之间没有垫实；4） 框受物碰撞产生变形，未及时修复。1）对进场的门窗框按规格码放整齐，底层垫平、垫实，并应距地面有一定距离，以便通风防潮，防止门窗框在存放期因底层不平或受潮湿而引起变形；2）现场堆放门窗框应加覆盖，避免框受风吹、日晒、雨淋而变形；3）对已变形的门窗框，修理合格后再安装；4）保证安装质量，框每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严；如为与墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为垂直于墙体方向不严，先将立梃固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定；5）注意成品保护，严禁碰撞。门窗框位置不准确现象：门窗框高低不平，里进34、外出；门窗框里外不一致，造成清水墙木砖外露，或口角抹灰不一致；多层建筑，上、下层门窗位置不垂直或各层不在一个水平面上等；原因：1）设计图纸对门窗框安装无明确规定，施工中没统一交底，操作不一致；2）预留洞高低不一，位置不准，安装门框时随高就低，位置未予调整；3）清水墙预埋木砖未考虑门窗框位置，造成二者不相吻合，使其安装后盖不住木砖；4）大模板工程先立框的，支撑不牢，受到浇筑混凝土时冲击振动，使框产生位移或变形，如偏斜、塌腰、鼓肚等。1）当设计对门窗位置无明确规定时，施工负责人应根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确方向、标高位置（墙中、里平或外平等）；2）安装门窗框前，墙要冲洗标筋，安装时35、，依标筋定位；3）二层以上安装窗框时，首先要在外墙弹垂直中心线或边线，对齐安装；每层窗框的标高，应结合外装饰面作法，同一墙面上有几个窗口时，应拉通线找平；4）清水墙（370mm厚）木砖位置，最好统一由外墙上皮往里120mm，立框由外墙皮往里115mm，这样，既可盖住木砖，又可盖住砖墙的立缝；5）一般窗框上皮应低于过梁1015mm，如预留门窗洞口高低不一致时，就低不就高，上面的空隙另行处理。塑料门窗安装常见质量通病、现象、造成原因与防治措施通病名称现象及造成原因防治措施门窗周框间隙未填嵌软质材料 不了解塑料门窗性能，门窗周框填入硬质材料或有腐蚀性材料1）应保证门窗框与墙体为弹性连接，其间隙应填嵌36、泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料；2）不得填入含沥青质的软性材料，以免PVC材料受腐蚀。门窗框安装后变形 安装连接螺丝有松紧，框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板、吊重物等1）各固定螺丝的松紧程度应基本一致，不得有的过松，有的过紧；2）门窗框与洞口填塞软质材料时，不应填塞过紧，或有紧有松，以免门窗框受挤变形；3）严禁施工时在门窗上铺搭脚手架、搁支脚手杆或悬挂物件。门窗框周边未嵌密封胶 把软质材料当密封材料或填嵌得过满而无法再填密封材料 必须按构造要求施工，填塞软质保温材料时，门窗框四周内外框边应留出一条凹槽，并用密封胶嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。螺丝直接锤入门窗框内 门窗型材为薄壁中空多腔，37、外力锤击变形 在门窗框与洞口连接位置，用手电钻先引孔，然后旋进全丝自攻螺丝，不能简化工序，严禁用锤直接打入螺钉。表面玷污 未严格按施工程序施工，或未注意产品保护1）安装门窗前，应先做内、外粉刷；2）粉刷窗台板和窗套时，应在门窗框粘贴纸条保护；3）刷喷浆时，用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇，但须单独保管。五金配件损坏 配件质量不佳，使用不灵活，硬关硬开；或安装后保管不当，施工时碰坏1） 购置合格产品；2） 安装正确，保证开头灵活；3） 门窗配件安装完全，应有专人进行管理。五、屋面工程监理实施细则（一）、控制内容1、防水工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施丁图中的细部构造及有关技术要求，并应编38、制防水工程的施工方案及技术措施。2、防水工程必须由防水专业队伍及持有上岗证的防水工施工，严禁非防水专业队伍或无证防水进行防水施工。3、防水工程施工前，应对前部分分项工程进行验收，特别是伸出结构的管道、设备或予埋件等，均应在防水层施工前安装完毕。4、防水工程施工完毕后，必须进行淋(蓄)水试验，屋面防水工程应进行蓄水试验，同时必须经雨后检查，确保不渗不漏。5、各种防水材料必须符合设计要求，并附有质量合格证明，并经检测中心认证，抽检合格后方可使用。6、屋面结构层为装配式楼板时，应采用细石混凝土灌缝，其强度等级应大于C20，并应掺微膨张剂，当板缝宽度大于40mm时，板缝处理应经设计人员出图，并经监理人39、员签字后方可施工。7、找平层应延予制板支承边留设分格缝，分格缝处应加贴200300mm卷材，缝内填密封材料。8、找平层施工前，应将突出屋面的结构的部位提前施工，阴阳角部位做成半径为100150mm的圆弧。9、水泥砂浆找平层施工前应贴饼并冲筋。10、保温层材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范，并应有质量证明书。11、防水卷材不允许出现孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀及折纹、折皱、裂纹、裂口、缺棕等现象。12、铺设卷材的基层必须充分干燥，简易检验方法是将1m2卷材平铺找平层上静置34小时后掀开检查，如其下未有水印即可。13、铺设卷材上下两层不得相互垂直铺贴，并且应相互错开。14、刚性防水屋画应在楼板40、接头处设置分隔缝，钢筋网片应在分格缝处断升，混凝土浇筑在一个分隔范围内不得留施工缝。15、防水层节点细部构造应严格按照施工验收规范进行施工。（二）、质量控制点：1、刚性屋面： (1) 出厂材料的出厂质量证明： (2) 分格缝的留置及嵌填密封材料； （3）如墙的凹槽留置及防水处理；(4) 钢筋网片的就位：(5) 防水混凝土的养护；2、卷材、涂膜防水屋面：(1) 予制楼板的灌缝：(2) 找平层及分格缝处理 (3) 水落口的材料及细部处理(4) 水落管的安装；(5) 泛水处理：3、屋面蓄水试验；（三）、控制目标： 确保屋面工程符合设计要求，并满足使用耐久年限。（四）、控制措施；l、加强对屋面工程施工41、质量重要性的教育以期提高施工管理人员及施工人员的质量意识：；2、严格审查防水工程施工专业人员的资质能力和业务素质；3、严把材料进场，不合格的材料坚决不能用于工程中；4、督促施工单位提交详细的屋面工程施工方案及技术交底，并经监理组签署同意意见后方可进行施工；5、加强屋面工程旁站监理：（五）、质量标准l、找平层的材料及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，找平层的坡度必须符合设计要求。2、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处必须按要求做成圆弧形，达到整齐平顺。3、分格缝的位置符合设计要求和施工规范规定；4、找平层的表面平整度允许偏差为5mm；5、保温材料的质量及配合比必须符合设计要求和施工规范规定42、：6、卷材和胶结材料的品种、标号必须符合设计要求和施工规范规定；7、卷材防水层，严禁有渗漏现象，其表而平整度须符合排水要求，无积水现象：8、泛水、檐口及变形缝的做法应符合：粘结牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定；9、卷材屋面的材料搭接及铺设应符合施工规范要求；10、细石混凝土屋面工程所用的原材料、外加剂，混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定；11、细石混凝土的坡度必须符合设计要求12、细石混凝土防水层的外观质量应符合要求，防水层厚度均匀一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起环等缺陷；13、泛水、檐口、分格缝做法应符合：做法正确：分格缝设置位置和间距做法符43、合施工规范规定，缝格和檐口平直；14、细石混凝土表面平整度允许偏差5mm，泛水高度允许偏差120mm；15、粘土瓦屋面的材料质量必须符合设计要求。16、瓦铺设应符合：铺钉平整、牢固；瓦面平整行列整齐，搭接紧密，檐口平直，脊瓦搭盖正确，封固严密，无起伏现象；17、水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏，边应离开墙面20，排水口距散水坡的高度不应大子200mm，水落管接头的承接长度不应小于40，管箍最大间距不宜大于1.2米。（六）、检验、报验程序1、 所用屋面的工程的防水材料进场前，施工单位应填报材料、设备进厂使用报验单，经监理人员检验合格后方可使用。44、2、 进行防水工程施工的人员应经监理人员验制质考核后方可允许施工。3、 屋面工程施工前，施工单位尚需向监理组提供的屋面工程施工方案及施工技术交底，经监理人员审核同意后，方可允许施工。4、 对屋面工程现场监理人员将进行旁站监理；5、 屋面工程施工完毕，项日部应及时填写工序质量报验单并且详细自检理组进行验收。屋面施工常见质量通病、现象、造成原因与防治措施通病名称现象及造成原因防治措施开 裂1） 屋面板板端变形，找平层开裂；2） 基层温度收缩变形；3） 产生振动和建筑物不均匀沉陷；4） 卷材质量低劣，老化脆裂；5） 沥青胶韧性差。在预制板接缝铺一层卷材作缓冲层；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材45、料和铺设质量；改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化，采取撒油法粘贴。治理方法：在开裂处补贴卷材。流 淌1） 沥青胶的耐热度使用过低；2） 沥青胶涂刷过厚；3） 未作绿豆砂保护层；4） 屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材。根据实际最高辐射温度、厂房内热源及屋面坡度选择沥青胶耐热度；控制熬制质量和涂刷厚度（小于2mm）；做好绿豆砂保护层，降低辐射温度；屋面坡度过陡时，避免平行屋脊铺贴卷材。治理方法：可采取局部切割重铺卷材。鼓 泡1）屋面基层潮湿，窝有水分，或卷材受潮及受到太阳照射后体积膨胀，造成地鼓泡；1） 基层不平整，粘贴不牢；2） 卷材铺贴扭歪，皱褶不平。严格控制基层含水率在6%46、以内；避免雨雾天施工；防止卷材受潮；加强操作，保证基层平整，涂刷均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺密实；潮湿基层上铺设卷材采取排气屋面做法。治理方法：将鼓处卷材割开，采取打补钉的办法，其上加贴小块卷材护盖。变形缝漏水1）屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱按反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水；2）铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起；3）变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时将卷材拉裂而漏水。变形缝应严格按设计要求和规范施工，铁皮安装应顺流水方向搭接并钉装牢固；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形伸缩需要。治理方法：变形缝铁皮高低47、不平表明基层找坡有问题，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩。其他问题1）原材料质量不符合设计要求和规范标准的有关规定；2）卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施；3）沥青胶结材料熬制温度低，没有达到充分脱水；4）卷材表面存有浮性滑石粉或有灰尘；5）因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲；6）卷材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆而降低韧性和延伸度；7）搭接太小，卷材收缩后接头开裂翘曲；或卷材老化龟裂、起泡使卷材开裂，导致屋面防水层渗漏；8）防水层未做保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆、甚至破坏。1）防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术48、标准和相应技术规范的有关规定；2）各种防水卷材施工条件要求应符合：沥青防水卷材：严禁在负温度下和雨、雪天施工；5级风及其以上不得施工；高聚物改性沥青防水卷材：除与沥青防水卷材控制条件相同外，气温低于0C时不宜施工；热溶法施工气温不宜低于-10C；合成高分子防水卷材：同高聚物改性沥青防水卷材；3）灌板缝：屋面结构为装配式楼板时，应严格施工规范要求，如板缝中配装有线管时，应将线管吊起，防止灌缝时外实内空或上实下空；4）卷材节点：屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理；从屋面最低标高处向上施铺卷材；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜沿天沟和檐沟方向铺置，尽量减少搭接。细石混凝土防水屋面49、常见质量通病及防治措施通病名称产生原因防治措施开裂1）使用不合格的原材料；1） 天气情况不具备作业条件时硬性施工；2） 由于屋面板拼缝的宽度过大或瞎缝，浇缝细石混凝土捣固密实度差或承重层变形，导致出现结构裂缝；3） 温度缝或分格缝未按规定设置，或设置不合理；4） 混凝土配合比设计不当，水泥用量或水灰比过大；施工压抹或振捣不密实；养护不良。1）必须使用符合要求的材料；细石混凝土防水层宜用普通硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泛水性措施；水泥标号不宜低于425号，并不得使用火山灰质水泥；2）防水层内配置的钢筋宜采用冷拔钢丝；3）施工时，气温宜在535C；应避免负温度和烈日暴晒；4）有松50、散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的建筑屋面不宜采用刚性防水层；5）刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土；当采用装配式钢筋混凝土板时，应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应小于C20；当屋面板板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋；6）细石混凝土防水层中的钢筋网片，应放置在混凝土的上部；7）刚性防水层内严禁埋设管线。治理方法：将裂缝处凿槽，清理干净，刷冷底子油，再嵌补防水膏，上面再用条状防水卷材一层覆缝。渗漏1）由于不按施工规范规定的要求操作，导致分格缝、檐（天）沟、泛水、变形缝和伸出屋面管道等防水细部构造不符合要求；2）屋面分格缝未与板缝对齐，在荷载下板端上翘，使防水51、层开裂；3）分格缝嵌油膏时，未将缝中杂物清理干净，冷底子油漏涂，使油膏粘结不实而渗漏；4）屋面板缝浇灌不密实，整体性抗渗性差；5）屋面出烟道及其他管道穿过防水层处，未按施工规范要求作防水处理；6）屋面未按设计要求找坡，或找坡不正确，造成局部积水而引起渗漏。1）细石混凝土与天沟、檐沟的交接处应留凹槽，并用密封材料封严；2）刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；3）刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或52、金属盖板；4）伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；5）水落口防水构造与卷材防水层面相同；6）屋面按设计要求坡度挂线找坡，避免积水。治理方法：渗漏治理同“开裂”处治方法。（七）、监理资料整理：1、屋面工程材料的质量证明；2、外观质量、现场抽核记录；3、施工方提交的A3-2，A3-3，及其自检记录；4、防水专业队伍的资质审查记录；5、屋面工程的施工方案及施工：技术交底；6、监理组签发的各种联系单、通知单、指令单等7、监理日志；8、屋面蓄水试验记录9、会议纪要。 六、建筑节能工程监理细则（一）、施工准备阶段的监理工作 1、工程监理单位应当对从事建筑节能工53、程监理的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。 2、监理机构在建筑节能工程施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。 3、建筑节能工程施工前，施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。 3.1施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。 3.2建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，总监理工程师应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。 4、建筑节能工程施工前54、 ,施工单位应将节能施工组织设计及方案报送监理工程师。按照建筑节能强制性标准和设计文件，编制符合建筑节能特点的、具有针对性的施工方案。（二）、建筑节能监理工作的方法及措施。建筑节能工程开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送建筑节能专项施工方案和技术措施，提出审查意见。 3.1监理工程师应按下列要求审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下： 3.1.1质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比55、通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。 3.1.2是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。 3.1.3有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。 3.1.4按照委托监理合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行平行检验或见证取样、送样检测。 对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。 3.2当承包单位采用建筑节能新56、材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。 3.3督促检查承包单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，应提出书面意见加以制止。 3.4对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。 3.5对承包单位报送的建筑节能隐蔽工程、检验批和分项工程质量验评57、资料进行审核，符合要求后予以签认。对承包单位报送的建筑节能分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，应审核和检查建筑节能施工质量验评资料是否齐全，符合要求后予以签认。 3.6对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。 （三）、外墙外保温工程监理细则 4.1外墙外保温工程质量的事前控制 l 开工前预控1、设计文件及有关技术文件齐全，施工图设计交底已完成。2、审核外保温工程施工组织设计，及质量保证措施。3、向施工单位进行监理交底。4、检查材料、施工力量及机具等准备情况，能否保证正常施工。5、检查施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等58、临时设施能否满足施工需要。l 材质的预控外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，并符合有关规程及国家有关标准的要求。生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。不合格的材料不得在工程中使用。业主要求对某些重要性能进行复试，可由双方在合同中另行约定。本工程胶粘剂、聚苯板应现场抽样复试。材料要求： 1、胶粘剂及（或）固定件：胶粘剂应采用经过鉴定的专用胶粘剂材料，其主要技术性能指标应符合规定；固定件应采用膨胀螺拴或特制的防锈连接件。 2、保温板应采用自息型高效保温、耐久性好的材料，并应符合防火要求。 3、聚合物抹面砂浆：其主要技术性能指标应符合规定。抹面砂浆总厚度应控59、制在：标准做法3mm5mm；加强做法5mm7mm。 4、增强网布应选择极限延伸率低的材料，并应具有防腐耐碱性能。当选用玻纤网布时，其主要技术性能指标应符合规定，并应埋置在底层抹面材料内。 5、装饰面层：应符合抗裂及防水要求，其主要技术性能指标应符合规定。6、挤塑聚苯板（XPS）、胶粉聚苯颗粒保浆料（外保温）每10吨为一批；网格布每7000m为一批；外保温系统的界面剂（界面砂浆）、胶粘剂、抹面砂（胶）浆、抗裂砂浆、增强抗裂腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次；锚固件（外保温）每种基层做一组，每组为3件拉拔强度试验；内保温系统的粘结石膏、粉刷石膏砂浆、耐水腻子均为同一厂家生产的60、同一品种、同一批的产品 4.2、外墙外保温工程质量的事中控制4.2.1、墙体外保温工程监理流程： 挂控制线 - 局部修补找平 - 配制聚合物抹面浆料 - 贴网格布附加层 - 抹底层抹面浆料 - 贴压网格布 4.2.2、墙体外保温工程监理要点外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。4.2.3基面处理 4.2.3.1、墙面的缺损和孔洞应填补密实；4.2.3.2、墙面上疏松的砂浆应清除；4.2.3.3、不平的表面应事先抹平；4.2.3.4、墙外侧管道、线路应拆除，在可能的情况下，宜改为地下管道或暗线；4.2.3.5原有窗61、台宜接出加宽，窗台下宜设滴水槽；4.2.3.6脚手架宜采用与墙体分离的双排脚手架。 4.2.4基面放线4.2.4.1、弹线控制：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。4.2.4.2、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 4.2.5配制聚和物砂浆胶粘剂4.2.5.1、根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量。4.2.5.2、采用机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快62、。一次配制量应在可操作时间内用完。4.2.6、粘贴翻包网格布4.2.6.1、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理。4.2.6.2、网格布翻包处理部位：如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处。 4.2.7、配制抹面砂浆n 按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。4.2.7.1抹底层抹面砂浆1、保温层完毕检查验收后进行聚和物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。2、抹底层抹面砂浆，厚度23mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。4.2.8、贴压网格布1、将网格63、布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子有中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。2、单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。4.2.9、抹面层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150m64、m，以免网格布搭接处平整度超出偏差。4.2.9、特殊部位施工处理1、伸缩缝：分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070。2、加强层做法：考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹上一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为57mm。 在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。65、3、装饰线条做法 装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温做法处理。 凹型为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。参见附录A装饰线条做法。4、外饰面涂料做法 待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。 4.3、外墙外保温工程质量的事后控制 4.3.1、破损部位修补 因工序穿插，操作失误或66、使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：4.3.1.1用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止破坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和保温砂浆碎粒。4.3.1.2、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不要伤及网格布，不得破坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。4.3.1.3在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。4.3.1.4 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。4.3.167、.5、剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。4.3.1.6、从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。4.3.1.7、 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。4.3.1.8 待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带4.3.1.9、铺贴网格布应压于胶结层内，表面防裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，以隐显网格为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力，如防裂砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用，易造成面层裂缝。4.3.168、.10、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统的保温层硬化后，应现场取样做胶粉EPS颗粒保温浆料干密度检验。干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。 4.3.2、中间验收4.3.2.1、外墙外保温工程应在保温砂浆完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每5001000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每出不得小于10m2。4.3.2.2、抹面砂浆与保温砂浆必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。检验方法：观察；用小锤轻69、击检查；检查施工记录。4.3.2.3抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。检验方法：观察；手摸检查。4.3.2.4、保温面层的允许偏差，应符合规定。 4.4、竣工验收4.4.1、竣工验收应由建设单位负责组织施工、监理、设计等单位验收。验收合格后应办理竣工验收手续，并应做好记录、签署文件、立卷归档。4.4.2、工程竣工验收中。若由于施工质量需要返工时，各方应确定部位、处理方法及期限，并由施工单位按要求返工。复验合格后，再签发竣工验收合格文件。4.4.3、外墙外保温工程的施工质量保修期为1年。在保修期内，施工单位应履行保修职责。 4.5、 资料整理4.5.1、外墙外保温工程验收时70、应检查下列文件和记录：外墙外保温工程的施工图、设计说明及其它设计文件。外墙外保温工程所用材料的产品合格证书、盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。变更设计的证明文件。隐蔽工程验收记录4.5.2、施工单位向监理报验表：外墙外保温工程主要设备、材料证明文件汇总表。外墙外保温分项工程聚苯板安装隐检记录。施工现场质量管理检查记录。外墙外保温分项工程质量验收记录4.6、4、保温墙体面层裂纹的防治外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点：、保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。、玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。、玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。71、保温面层腻子强度过高。、聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。、腻子、涂料选用不当。针对上述问题，应当选用符合要求的材料，在施工过程中，安排专人对关键部位和关键工序进行验收，并尊循柔性渐变抗裂技术路线，即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，随时分解和消除温度应力。（四）、屋 面 保 温 工 程1、本工程主要屋面形式为聚苯乙烯塑料板保温屋面。2、屋面防水坡屋面采用SBS，。3、平屋面采用水泥珍珠岩找坡， 4、坡屋面与突出屋面结构的交接处，SBS应铺设至立面上，高度不小于2505、屋面突出部位及转角处的找平层，必须抹成平72、缓的半圆弧形，半径控制在100120mm,弧度要求一致，泛水处护坡均采用C20细石混凝土,并与水平面成600角。天沟泛水及雨水口等部位均加刷涂膜防水层一道，加刷范围为界限外500宽。6、防水雨天、学天、五级风及其以上时不得施工，施工环境温度宜为5350C。7、进场的聚苯乙烯塑料板必须经过监理对外观规格尺寸进行检验，且出厂证明文件必须有效齐全，并按国家现行产品标准进行抽验，不合格材料严禁使用。8、聚苯乙烯塑料板铺设前必须将基层清理干净，平整度必须符合相应验收规范要求。9、聚苯乙烯塑料板应铺平垫稳，分层铺设一板快上下层接缝应相互错开，板间应采用同质材料填实。10、穿过屋面的管道根部，应用细石混凝土73、填塞密实，且根部应作成圆角。11、不得直接在施工室的保温板上行走。12、由于保温板紧贴大模板，受混凝土的挤压，当模板拆除后应力释放，保温板反弹，造成表面凹凸不平，在面层施工前应对其找平，对凸处进行打磨，凹处用聚苯颗粒浆料找补。对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿，用聚苯颗粒浆料进行修补，严禁用普通砂浆。七、质量保证资料整理细则1、质量保证资料是施上技术资料的核心组成部分，是验证分项上程中的保证项目是否合格的重要依据，对单位工程的安全性、使用性的鉴定起着重要作用。核查质量保证资料的真实性、齐全性和可靠性，是土建监理工程师在质量控制中的一个内容。2、质量保证资料的基本要求2.1质量保证资料必须满足建筑工程质量检验评定的要求；做到齐全、真实、准确。2.2质量保证资料要求规格化、系统化、表格化。2.3质量保证资料上涉及的内容应能交圈对口，并符合设计及规范的要求。2.4属质量保证资料的各种记录表格应用碳素墨水或蓝黑墨水书写，并按规定签字，盖章齐全。