1、上海松江XX广场项目混凝土分项工程监理实施细则编制： 李 会 成 审核： 上海松江XX广场项目混凝土分项工程质量监理细则一、工程概况与特点：本项目为高档综合性商业小区，以高层民用公共建筑及多层民用商业公共建筑为主，主要功能有商场、餐饮、酒店地下车库及附属配套设施、人防等。本工程按功能分为酒店式公寓及商业设施两部分。建筑面积总计约86528平方米，其中地上48440平方米，地下38088平方米。二、监理的依据和检验批的划分：1. 监理的依据(1) 由业主提供的设计图纸(文件)及设计变更。(2) 已批准的监理规划及施工组织设计(方案)。(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）及“强2、制性条文”。(4) 建设工程监理规范（GB50319）。(5) 合同：监理合同、施工合同、其它合同。(6) 地方现行的有关建设管理办法和规定。2. 检验批的划分本分项工程按楼层、施工段、变形缝、结构缝、工作班等进行划分。三、主要材料及设备要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。1. 商品混凝土(1) 商品混凝土必须有备案证，由总包报监理审查。(2) 商品混凝土进场时，必须提供预拌混凝土配合比及预拌混凝土发货单。(3) 混凝土的初凝时间应大于商品混凝土运输、灌筑及间歇的全部时间。28d后，必3、须提供同批次的预拌混凝土出厂质量证明书和混凝土试件强度报告。(4) 商品混凝土一到现场，由专人测坍落度并做好坍落度测试记录，若坍落度不符合要求时，立即退场处理；商品混凝土运至现场后，施工单位应及时在现场制作混凝土强度试件，同条件养护试件作为混凝土拆模、起吊、运输及主体结构混凝土强度检测依据，标养强度检测报告作为28d强度纳入工程技术档案中备查。(5) 灌筑过程中应加强观测，发现质量问题应及时反馈给商品混凝土供应单位，予以纠正，确保商品混凝土的质量。四、监理工作的流程检验批、分项工程、隐蔽工程验收流程否在报验申请表上签认同意意见施工承包方整改监理对隐蔽工程、检验批及分项工程质量检查验收施工承包方4、进行下道工序施工施工承包方填报报验申请表检验批、分项工程质量自检合格隐蔽工程验收自检合格质保资料完整合格施工承包方可工程材料报审流程图工程材料/构配件限期撤出现场按规定扩大取样复试供应商提供质量 证明文件施工方在指定 部位使用专业监理工程师审核施工方填报工程材料/构配件报审表检测机构检验监理见证人员监督取样、送样施工方设专人按规定验收工程材料/构配件进场不合格复试退场不同意 五、监控要点及目标值监控要点:1.混凝土配合比设计; 2.混凝土强度; 3.混凝土浇筑; 4.混凝土养护。目标值：(1) 主控项目100%达到设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的要求和规定；一般项目805、%及以上达到设计和规范的要求和规定。(2) 施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。1. 混凝土配合比设计混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查配合比设计资料。2. 混凝土强度(1) 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJ107)的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度6、时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146)等的规定取值。(2) 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数 表1骨料最大粒径(mm)试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。(3) 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应7、根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。(4) 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。(5) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4) 每一楼层、同一配合比的混8、凝土，取样不得少于一次；5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(6) 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3. 混凝土浇筑(1) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕：当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。(3)9、 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。(4) 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除基底内的淤泥和杂物，并应有排水措施，对干燥的非粘性土表面应用水湿润，但其表面不得留有积水。(5) 浇灌入模的混凝土应采用振动器具捣实，表面应刮平，并用木抹子在收水时打磨二遍。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；新老混凝土接槎的处理方法以及施工缝留置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。(6) 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。当必须间隙时，其间歇时间宜缩短，10、并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。(7) 采用振动捣实混凝土时应注意下列几点：1) 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2) 当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入混凝土内深度应不小于50cm；3) 当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(9) 采用输送泵时应注意：1) 输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密；如管道向下斜，应防止混人空气，产生阻塞；2) 泵送前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；3) 预计泵送间歇时间会超过45min或11、当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4) 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。(10) 木工、钢筋工跟班检查。当发现有变形、移位等异常情况时应立即采取措施进行处理。(11) 在浇筑与柱和墙连续整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。(12) 梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。(13) 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。冬季施工应按有关规定进行。为提高冬季拌制混凝土的入模温度，应采用加热水的方法，亦可采用水及骨料同时加热，但加热温度一般应控制在：12、水80，骨料60。如采用大于或等于52.5级水泥时，加热温度要分别降低20。当连续5天平均温度低于5时，宜在混凝土中掺入不含氯盐的防冻剂，并采用蓄热法或综合蓄热法养护。如果不得不使用含有氯盐的防冻剂时，对其使用的部位和使用量应严格规定（氯盐按无水状态计不得超过水泥重量的1），且不采用蒸气养护。对抗冻性能要求的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。混凝土外露表面必须覆盖，以防止混凝土受冻。(14) 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程(JGJ104)和施工技术方案的规定。4. 混凝土养护(1) 混凝土浇灌完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护。混凝土的浇水养护时间13、，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5时，不得浇水，可涂刷养生剂后用塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水份蒸发。采用塑料布覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(2) 在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。(3) 已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用。混凝土结构上严禁堆放过量的建筑材料等物品。(4) 混凝土试件14、的制作和养护应符合普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081)中5的规定(见“七检验与见证”的2.(2)条的规定)。六、监理工作方法及措施1. 监督施工单位严格按规范及施工组织设计(方案)进行操作，重点对监控要点中的重要工序进行巡视、检查。2. 巡视(1) 施工承包方是否按经批准的施工组织设计进行施工。(2) 混凝土的浇筑、养护及混凝土拆模等是否符合设计图纸及施工规程的要求，质量是否合格。核对所进每批原材料是否按规定进行报审、检查和验收。(3) 操作人员技术素质是否能满足工序要求。(4) 现场操作是否符合安全生产要求。(5) 监理人员在巡视检查中，要对混凝土、现浇结构施工全过程施工质量15、进行抽查，并做好检查记录。3. 旁站环节及检查内容：见表3旁站环节及检查内容 表3旁站环节检查内容混凝土试块制作、养护及送试取样的数量、部位、养护方法及送试。坍落度抽测取样方法、抽测过程及原始记录。后浇带、大体积混凝土、主要结构、悬挑结构等关键部位混凝土浇筑全过程的旁站检查。4. 通知(1) 现场监理在巡视、旁站、验收等各种检查中发现已影响施工质量、安全的问题，用监理工程师通知单书面通知施工承包方，施工承包方应及时整改；在施工承包方进行整改后，具备复查条件时，施工承包方向项目监理组填报监理工程师通知回复单A6表，总/专业监理工程师签发复查意见。(2) 监理人员发现施工存在重大质量、安全隐患，可16、能造成质量、安全事故或已经造成质量、安全事故时，要通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工承包方停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。(3) 现场监理在巡视过程中，对可能出现和发生的质量、安全问题及时签发监理工作联系单，提醒施工方采取必要措施，消除隐患。5. 会议1) 必要时召开专题会议，针对施工中存在的问题，找出原因并制定对策；2) 不定期召开质量分析及总结会，发现问题及时处理。6. 主要质量通病及预防措施：见表4主要质量通病及预防措施 表4通病现象产生原因防治措施混凝土强度等级不符合设计要求1. 配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技17、术标准规定。2. 拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。3. 拌制混凝土时投料不按重量计量。4. 混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。1. 审查混凝土所用原材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。2. 必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。3. 配制混凝土必须计量准确，且应按重量计量投料。4. 混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料水泥细骨料水；严格控制搅拌时间。5. 严格控制混凝土运输时间；如出现离析现象，必须进行二次搅拌；控制混18、凝土浇筑和振捣质量。七、检验与见证1. 检验核查浇筑点混凝土坍落度应符合设计和配合比的要求，坍落度测定方法见附录一。2. 对施工方在施工中的混凝土取样、试样的制备、试件的制作、养护、结构实体检验用同条件养护试件强度检验及结构实体钢筋保护层厚度检验等重要环节按规定进行见证取样、送样和检验(测)旁站。(1) 混凝土的取样、试样的制备见附录二。(2) 混凝土试件的制作和养护同见附录三。(3) 混凝土结构实体检验用同条件养护试件强度检验见附录四。(4) 混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验见附录五。八、质量验收1. 验收依据(1) 设计图纸(文件) 及设计变更。(2) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB519、0300）。(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）及工程建设“强制性条文”。2. 混凝土分项工程质量验收具备的条件(1) 施工单位已提交完整、符合要求的质保资料。(2) 施工单位对待验收的部位质量已自检合格。3. 验收组织验收应由专业监理工程师组织，施工方技术人员参加对该分项工程质量进行验收；验收应在施工方自检合格的基础上进行。检查工程实物质量以及检查施工方提供的质保资料，并在相应的“隐蔽工程验收记录”及“检验批质量验收记录表”上签署验收意见。4. 验收不合格时应签发“监理工程师通知单”，并督促施工单位向监理报整改方案，在获得总监批准后及时整改，然后按上述程序重新组织验收。九20、资料整理1. 检查施工方资料的完整性(1) 检查、督促施工方及时整理、完善资料的归档。(2) 设计图纸（文件）、设计变更、设计交底记录。(3) 大体积混凝土浇筑测温记录。(4) 商品混凝土准用证、出厂质量证明书、商品混凝土厂28d混凝土抗压强度试验报告。(5) 现场商品混凝土坍落度测试记录。(6) 混凝土试块标养记录，混凝土28d标养抗压强度试验报告。(7) 隐蔽工程验收记录。(8) 检验批及分项工程质量验收记录。(9) 施工原始资料。2. 监理组应形成的资料(1) 商品混凝土准用证明。(2) 承包方试验室考核记录。(3) 施工组织设计(方案)报审。(4) 工程变更或技术核定文件。(5) 隐21、蔽工程验收记录。(6) 工程质量签证文件。(7) 监理工程师通知单及回复单。(8) 检验批及分项工程质量验收文件。附录一：坍落度（混凝土拌合物稠度）测定，应符合普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB50080）的规定(即符合以下规定)：1. 坍落度与坍落扩展度法(1) 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。(2) 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合混凝土坍落度仪JG3021中有关技术要求的规定。(3) 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：1) 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在22、底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；2) 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平；3) 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料23、到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成；4) 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；5) 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失24、浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好；6) 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。(4) 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。(5) 混凝土拌合物稠度试验报告应包括下列内容： 1) 委托单位提供的内容： 委托单位名称； 工程名称及施25、工部位； 要求检测的项目名称； 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 要说明的其他内容。2) 检测单位提供的内容： 试样编号； 试验日期及时间； 仪器设备的名称、型号及编号； 环境温度和湿度； 原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； 搅拌方式； 混凝土强度等级； 混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值； 要说明的其他内容。附录二：混凝土的取样、试样的制备应符合普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080）的规定(即符合以下规定)：1. 混凝土取样(1) 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需要量的1.5倍，且宜不小于2026、L。(2) 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。(3) 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。2. 混凝土试样的制备(1) 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在205，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。(2) 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为1；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5。(3) 混凝土拌合物的制27、备应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55中的有关规定。(4) 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。3. 试验记录(1) 取样记录应包括下列内容：1) 取样日期和时间；2) 工程名称、结构部位；3) 混凝土强度等级；4) 取样方法；5) 试样编号；6) 试样数量；7) 环境温度及取样的混凝土温度。(2) 在试验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容外，还应记录下列内容：1) 试验室温度；2) 各种原材料品种、规格、产地及性能指标；3) 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。附录三、混凝土试件的制作和养护应符合普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081）的规定(即符合以下规28、定)：1. 混凝土试件的制作(1) 混凝土试件的制作应符合下列规定：1) 成型前，应检查试模尺寸并符合混凝土试模（JG3019）中的技术要求规定；应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂；2) 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5；骨料为1；3) 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min；4) 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型29、方法宜与实际采用的方法相同；5) 试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按下表选定。混凝土试件尺寸选用表试件横截面尺寸(mm)骨料最大粒径(mm)劈裂抗拉强度试验其他试验1001002031.5150150404020020063注：骨料最大粒径指的是符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)中规定的圆孔筛的孔径。(2) 混凝土试件制作应按下列步骤进行：1) 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；2) 按1(1)4)条的规定，选择成型方法成型。 用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌30、合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合混凝土试验室用振动台（JG/T3020）中技术要求规定的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 用插入式31、振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。6) 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。2. 混凝土试件的养护(1) 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。(2) 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，32、相对湿度为95以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。(3) 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。(4) 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。3. 试验记录(1) 试件制作和养护的试验记录内容如下：1) 试件编号；2) 试件制作日期；3) 混凝土强度等级；4) 试件的形状与尺寸；5) 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；6) 养护条件；7) 试验龄期；8) 要说明的其他内容。附录四、对混凝土强度的检验33、，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）附录D的规定(即符合以下规定)：1. 结构实体检验用同条件养护试件强度检验(1) 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4) 同条件养护试件拆模后34、，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(2) 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。(3) 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：1) 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；2) 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数35、宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。(4) 冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据本附录(2)的规定共同确定。附录五、对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）附录E的规定(即符合以下规定)：1. 结构实体钢筋保护层厚度检验(1) 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1) 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2) 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的36、2且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50。(2) 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。(3) 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。(4) 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。(5) 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1) 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2) 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3) 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录（4）条规定允许偏差的1.5倍。