1、1总则1.1为了进一步提高工程质量，增强社会竞争力，本着对社会负责，对用户负责的精神，确保向社会提供优质工程，坚持“质量兴业”，多创精品工程，实现集团的名牌战略，特制定本标准。 1.2本标准依据国家现行的“规范”、“规程”、“统一标准”、“强制性条文”及上级有关工程质量文件，结合本公司的实际情况制定。1.3本标准规定了工程竣工预验时，工程实体应达到的质量标准。2工程预验应具备的条件2.1合同所包含的工程量已全部完成,并达到合格标准。2.2所预验的工程水通电通。2.3项目部自查合格报分公司，经分公司检查符合报验条件。3室外墙面3.1外墙大面3.1.1拉毛灰墙面：表面平整、洁净，颜色均匀，无空鼓，2、分格缝清晰、美观、顺直，深浅一致；孔洞、槽、盒周围抹灰平整；表面无渗漏现象，表面强度符合设计要求。3.1.2饰面砖墙面：面砖规格一致，排列美观大方且符合规范和设计要求，压向正确；表面平整、洁净，色泽一致；接缝顺直、光滑，深浅一致，填嵌连续、密实；无空鼓、渗漏；套割吻合，边缘整齐。3.1.3幕墙饰面：表面平整、洁净，无污染、缺损、翘曲和裂痕，且无渗漏；表面洞口、槽边应套割吻合。玻璃幕墙各连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，结构胶和密封胶打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，胶缝横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。保温防火材料填充饱满、均匀，表面平整；整幅玻璃的色泽应均匀一致。石材幕墙必须有可靠3、防风雨和防变形措施。颜色和花纹协调一致，无色差，无修痕;压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。胶缝严密，横平竖直，深浅一致，宽窄均匀光滑顺直。滴水线、流水坡度应正3.1.4涂饰外墙：涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉；颜色均匀一致，无流坠等缺陷。装饰线、分色线顺直，宽窄一致。不同颜色的涂饰分色清晰,无相互污染现象。3.1.5沉降观测点：设置位置和数量符合要求，安装牢固、美观大方。3.2室外大角：应顺直、颜色一致，无缺损现象。3.3外墙横竖线角、洞口、阳台：顺直、清晰美观，无缺损、颜色一致；并应符合下列要求：3.3.1阳台大角垂直一条线。3.3.2阳台xx及底板水平一条线。3.3.3窗4、台、腰线水平一条线。3.3.4窗口边框密封胶水平垂直一条线。3.3.5阳台泄水管垂直一条线。3.4滴水线（槽）：整齐顺直，内高外低，宽度和深度均不应小于10mm，且应连续；表面洁净、无缺损。突出墙面的部位要做截水槽。3.5外窗台：流水坡向正确，坡度不小于15%且不少于20mm，且应低于内窗台面不小于5。4变形缝：做法应符合设计和规范要求，安装牢固，表面平整、洁净，与墙面交接处清晰、顺直，无渗漏。缝内沥青麻丝填嵌严密。5水落管、屋面5.1水落管：安装牢固（不得用木塞）、顺直，固定点应有防水措施。水落管管卡间距不应大于1m且分布均匀；表面洁净，排水口距散水坡距离不应大于200mm，塑料管应按设计要5、求设置伸缩节，设计无要求的间距不得大于4m。5.2屋面坡向：坡向正确，坡度符合设计要求，排水通畅，大面及天沟无积水，无倒坡。5.3屋面防水层：材料应符合设计要求，表面无破损5.3.1卷材防水：表面平整顺直，搭接宽度符合设计和规范要求，不得有扭严密，无翘边。卷材的铺贴方向和压接顺序应正确。5.3.2涂膜防水：厚度符合设计及规范要求，与基层粘结牢固，表面平整，涂饰均匀，无流淌，皱折、鼓泡、露胎体和翘边现象。附加层齐全到位，收头处理符合设计及规范要求。5.3.3刚性防水：表面平整，无裂缝、起壳、起砂现象；分格缝尺寸正确，密封材料填嵌密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落现象；密封材料表面平滑6、缝边顺直，无凹凸不平现象。5.3.4瓦屋面要求瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,檐口平直。脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固均匀、严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法符合设计要求，顺直整齐，结合严密，平瓦、波形瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为5070，波形瓦、压形钢板檐口挑出的长度不小于200。5.3.5架空屋面的隔热制品应铺设平整、稳固，严禁有断裂和露筋等缺陷，缝隙均匀，填嵌密实，距女儿墙不宜小于250，架空层中清理干净、通懈良好，架空高度宜为100300，变形缝做法应符合要求。5.4屋面保护层：刚性保护层与卷材防水之间应设置隔离层，分格缝位置应与开间的排气道相对应。5.4.1水泥砂浆保护层：表7、面平整、压实抹光，无裂缝、起砂现象；分格缝间距不大于1m，缝宽为20mm，与女儿墙及其它突出屋面的结构之间留设30mm宽的空隙，并用柔性防水密封材料填嵌饱满，密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。5.4.2细石混凝土保护层：表面压实抹光，分格面积不大于36，缝宽为20mm，与女儿墙及其它突出屋面的结构之间留设30mm宽的空隙，并用密封材料填实；密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。5.4.3块材保护层：铺砌平整，勾缝严密并设分格缝，分格缝纵横间距不宜大于10m，宽为20mm，与女儿墙及其它突出屋面的结构之间留设30mm宽的空隙，并用密封材料填实；密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不8、平现象。粒均匀,应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固，不得有残留的砂石或粉料。5.5屋面细部5.5.1水落口周围直径500mm范围内坡度不得小于5%并用防水涂料或密封材料涂封。防水层伸入雨水口不小于50。5.5.2所有泛水高度不得小于250mm；防水收头应严密无开裂现象；变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，接缝应用密封材料密封。5.5.3出屋面管道防水卷材收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严。管道周围的找平层应做成圆锥台。5.5.4通风烟道、出屋面管道高度、中心线位置应是一条线。5.5.5排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密，高度不得小于300mm。6室内墙面：表面平整、无空鼓、裂缝现象，阴阳角方正、垂直。69、.1涂饰墙面：涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉现象。6.2饰面砖、板墙面：规格一致，排列符合设计和规范要求，压向正确；颜色一致、表面洁净、无裂痕等缺陷；接缝平直、光滑，填嵌连续、密实、宽度和深度均匀一致，墙裙、贴面突出处墙面厚度应一致。套割均匀、边缘整齐，缝隙以2mm为宜，非整砖以不小于整砖的为宜，粘贴必须牢固。6.3管道周围墙面处理细腻，表面平整光滑，无空鼓、裂缝现象，阴阳角方正、垂直7室内顶棚7.1表面平整、光滑、洁净，色泽均匀一致，阴阳角顺直，无空鼓、裂缝。7.2吊顶工程：表面平整、洁净、色泽一致；无翘曲裂缝及缺损，压条平直，宽窄一致，套割吻合严密；板块饰面板排列合理美观；木10、龙骨顺直、无劈裂、变形，吊筋位置合理，吊筋垂直受力；防火防腐涂料涂刷严密，无漏涂现象。吊顶内清理干净无杂物。7.3饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观且满足使用要求,与饰面板的交接应吻合、严密。明龙骨的颜色一致,不得有划伤、7.4重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上。7.5配电室顶棚严禁抹灰。8室内楼地面8.1楼地面8.1.1整体楼地面8.1.1.1各种面层的强度和密实度必须符合设计和规范要求，与基层结合牢固无空鼓、无裂纹。8.1.1.2细石混凝土、混凝土、水泥砂浆地面面层，表面洁净、无抹纹、裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。8.1.1.3水磨石地面表面光滑、11、无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。8.1.1.4踢脚线高度一致，出墙厚度以3mm为宜，且均匀一致；上口清晰美观。无空鼓、裂缝。8.1.2板块楼地面8.1.2.1所用材料必须合格，与基层结合牢固、无空鼓。8.1.2.2表面平整、洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整；缝隙深浅一致、板块无裂缝、掉角等现象。8.1.2.3板材间、板材与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补。8.1.2.4板块排列符合设计和规范要求；套割均匀吻合，缝隙以2 mm为宜。应避免出现板块小于边长的边角料。8.1.2.5对大理石及12、花岗岩地面面层严禁打磨。8.1.2.6踢脚线接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致，以3mm5mm为宜；无空鼓。8.1.2.7大面积房间板块地面宜设置界格缝。8.1.3木、竹质楼地面8.1.3 .2实木地板面层应刨平、磨光，表面无刨痕和毛刺，图案清晰，颜色一致，缝隙严密，接头错开。8.1.3.3拼花木地板接缝对齐，粘钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，胶粘无溢胶。8.1.3.4竹地板面层缝隙应均匀,接缝位置应错开,.表面洁净、无翘曲。8.1.3.5踢脚线表面光滑、接缝严密，出墙厚度、高度均匀一致。8.2三小间阳台地面、泛水8.2.1三小间、阳台地面坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水、无渗漏。813、.2.2门口处高低差宜为20mm，且立面应用与地面相同材料镶贴。8.2.3管道根部应用与地面同种材料做止水台。8.2.4地漏位置合理美观，套割均匀，地漏标高低于面层5mm。8.2.5厕所间的地面板块材料使用应符合设计要求。9楼梯踏步、护栏9.1楼梯踏步9.1.1整体面层9.1.1.1面层强度符合设计要求。9.1.1.2表面洁净、平整，颜色一致；无裂纹、脱皮，麻面、起砂、空鼓等缺陷。9.1.1.3梯段踏步高差均匀一致(相邻踏步高度差不应大于10mm)，防滑条顺直、牢固；踏步齿角整齐，并有防滑措施。9.1.2板块面层9.1.2.1表面洁净、平整，颜色一致；接缝平整，缝隙深浅一致，勾缝严密，与墙体结14、合处紧密无空隙；排列美观。9.1.2.2梯段踏步高差均匀一致(相邻踏步高度差不应大于10mm)；防滑条顺直牢固；大理石面层无磨痕。9.2护栏扶手坏现象，不露钉帽。9.2.2安装牢固；住宅工程室内栏杆高度不小于1000mm，水平段长度大于500mm的高度不小于1050mm，垂直杆间距不大于110mm。9.2.3护栏玻璃应使用公称厚度不小于12的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护拦一侧距地面高度5m以上时,应使用钢化夹层玻璃。10门窗、玻璃10.1门窗10.1.1木门窗10.1.1.1木门窗的材料和门的厚度应符合设计和规范要求。10.1.1.2安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。10.1.1.3表15、面洁净，无刨痕、锤印、不露钉帽；割角、拼缝严密平整；门窗裁口、起线顺直，刨面平整，槽孔边缘整齐、无毛刺，槽深一致。10.1.1.4小五金件安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。10.1.1.5木门、窗扇与扇、扇与框之间的缝隙宽度应符合规范规定，且不得有透明缝；木门扇与地面间留缝高度：外门：56mm；内门：67mm；卫生间门：810mm；厂房大门：1020mm；10.1.1.6夹板门横楞和上下冒头留设两个以上的气孔，透气通畅。10.1.2塑料门窗10.1.2.1安装牢固，开关灵活，关闭严密、无倒翘，推拉门窗有防脱落措施；固定点数量和位16、置正确，固定点距窗角、中横框、中竖框150200mm，间距不大于600mm。10.1.2.2框与墙体间嵌填密实；密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。10.1.2.3配件安装齐全牢固，位置正确，满足使用要求。10.1.2.4门窗表面平整、洁净、光滑；无划痕、碰伤；玻璃密封条与玻璃槽口接缝平整，无卷曲、脱槽现象。10.1.3金属门窗10.1.3.1安装牢固，开关灵活，关闭严密、无倒翘，推拉门窗有防脱落措施；10.1.3.2配件安装齐全牢固，位置正确，满足使用要求。10.1.3.3门窗表面平整、光滑，色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤；漆膜和保护层应连续。10.1.3.4框与墙体间嵌填密实；密封胶粘结17、牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。10.1.3.5排水孔、清扫口位置和数量应符合要求，排水孔应畅通。10.1.3.6在砌体上装门窗严禁用射钉固定。10.2玻璃10.2.1裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无裂纹、损伤和松动。10.2.2油灰填抹应底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮。10.2.3固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量符合要求，间距不大于300mm，且每边不得少于两个，规格符合要求，并不得在油灰表面显露。10.2.4室内门窗和面积大于300400mm的玻璃安装应用木压条镶订，木压条应与裁口边缘紧贴平齐，割角整齐，连接紧密，不露钉帽，木压条必18、须刨光、砂纸打磨光滑。单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃。10.2.5安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并压条和螺丝镶嵌固定。10.2.6密封条与玻璃的槽口紧密接触，且与玻璃全部贴紧，压条与型材间无明显缝隙，压条接缝不大于0.5；密封胶与玻璃、槽口边缘粘结牢固，接缝平齐。10.2.7玻璃表面洁净、无腻子、密封胶、涂料等污渍，中空玻璃内不得有砂尘和水蒸气。10.2.8玻璃不得直接接触型材，单面镀膜玻璃层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内，中空玻璃单面镀膜应在最外层，镀膜层朝向室内。11.1细木制品的树种材质、含水率和防腐处理必须符合设计和规范要求。11.2细木制品与基层必须镶钉牢固，无19、松动现象。11.3细木制品尺寸正确、楞角方正，线条顺直，不露钉帽；无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。11.4细木制品安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺；与墙面紧贴，出墙尺寸一致。11.5表面平整、洁净、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。12油漆工程12.1油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。12.2混色油漆应做到无透底、流坠、皱皮；光亮足，光滑无挡手感；无分色裹楞；装饰线、分色线平直；颜色一致，无刷纹；五金件、玻璃洁净无污染。12.3清漆应做到：棕眼刮平，木纹清晰；光亮柔和，光滑无挡手感；无裹楞；装饰线、分色线平直；颜色一致，无刷纹；五金件、玻璃洁净无污染。12.4木地板烫蜡、擦软蜡应做到：20、蜡洒布均匀、无露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。12.5大理石、水磨石地面打蜡应做到：洒布均匀、无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。12.6厨房、厕所、浴室木制作及木地板表面漆，应使用防潮性能的腻子。12.7油漆门窗扇时，顶面和底面不得漏刷油漆。13室外工程13.1散水13.1.1散水的坡度应符合设计要求。13.1.2表面平整、洁净，无空鼓、裂缝、起砂、麻面等缺陷。13.1.3散水应设置伸缩缝，间距不大于4m，缝宽度为20mm，深度同混凝土垫层厚度；并用柔性材料填嵌密实，嵌缝应连续、饱满，表面平滑、缝边顺直，无凹凸不平现象。13.2.1室外台阶、明沟与建筑物连21、接处应设缝进行处理。缝隙用柔性材料填嵌密实，嵌缝应连续、饱满，表面平滑、缝边顺直，无凹凸不平现象。13.2.2台阶相邻高差不大于10,齿角整齐、防滑条顺直。13.2.3室外条石台阶铺砌时，缝隙宽不大于5mm，接缝高低差不大于1mm，表面平整，无掉角缺楞现象。14抽气、烟道、管道井：井内表面平整，无裂缝、空鼓等缺陷，清理干净，无杂物。15给排水15.1管道接口、坡度、支架与间距15.1.1管材必须符合设计及规范规定，无划痕及外力冲击破损处。15.1.2管道上使用的冲压弯头，其外径应与管道外径相同。15.1.3 DN100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层应做防腐处理。管螺纹根部应有2322、扣的外露螺纹，接口处管道顺直,螺纹清洁、规整，镀锌管无焊口，使用管件正确，镀锌管和镀锌层无破损。并做防腐处理。DN100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，焊接处应二次镀锌。15.1.4管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，且应圆滑过渡。焊缝及热影响区内无缺陷。15.1.5熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或接圈凸凹不匀现象。15.1.6连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的。15.1.7卡箍（套）连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。123、5.1.8胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，使用管件正确；允许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超过2。15.1.9管道粘接接口应对口间隙均匀，胶缝厚度一致，封口平整干净，不15.1.10给水水平管道及采暖、给水的塑料管、复合管的垂直或水平安装的支架间距应符合规范规定。15.1.11管道的离墙距离和标高等位置应正确，安装牢固，表面洁净，除锈干净，防腐及涂漆应附着良好，颜色一致，无脱皮起泡、流淌和漏涂、污染等缺陷。保温层平整顺直，厚度均匀一致，接口完好严密，无缺损、污垢。15.1.12管道坡度符合规定，不得出现反坡现象。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，符合GB50242-2002第7.4.424、条。15.1.13管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；管道的吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；禁止使用市场销售的膨胀螺栓立管卡。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。15.1.14非上人屋面，通气管高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。上人屋面，通气管高出屋面2000mm，所有出屋面金属管道均应与避雷引下线相连接。在通气管出口4m以内有门窗时,通气管应高出门窗顶600或引向无门窗一侧。15.2卫生器25、具、支架、阀门、配件15.2.1卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定；其支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。15.2.2卫生器具及给水配件的安装高度符合规范规定；在同一房间，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除了有特殊要求外，应安装在同一高度上。15.2.3卫生器具交工前应做满水和通水试验，排水接口及配件必须严密，不渗漏。15.2.4配件（包括饮水器、水表、消火栓、喷头及水龙头、角阀等）安装镀铬件等成品保护良好，接口紧密无外露麻丝，启闭灵活，消防箱油漆完整，标志清晰正确，消火栓的水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密。15.2.5排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于26、排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。15.3检查口、扫除口、地漏、伸缩节15.3.1管道应按设计或规范规定设置检查口或扫除口，其朝向应便于检修。检查口中心高度距操作地面为1m。15.3.2转角小于135的污水横管上应设置检查口或扫除口；污水管起点的扫除口与管道相垂直的距墙面不得小于200，如用堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400，清扫口封堵严密无渗漏，防腐良好。15.3.3地漏标高低于装设处水平标高5mm，且地面坡度正确，不积水。15.3.4排水塑料管必须按设计要求位置装设伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。伸缩节的位置应符合要求。16采暖16.1管道、坡度、接口、27、支架及弯管16.1.1镀锌管道的连接应符合GB50242-2002第4.1.3条规定，焊接钢管的连接，DN32mm,采用螺纹连接；DN32mm，采用焊接。16.1.2管道坡度应符合规范规定，不得出现反坡现象。16.1.3冷热水管道同时安装时，热水管应在冷水管上方或左侧。16.1.4散热器支管直线段长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。16.1.5管道的支架、托架、吊架，其规格、间距、标高等要符合设计及规范规定，且与管道接触牢固，制作要精美，机械切割、钻孔，安装前要先除锈、防腐；管道焊缝处与支承件的间距不得小于50mm。16.1.6套管间隙要环向均匀，管子要距中，填充密实。16.1.7管道与管28、道（特别是与三通、管箍等管件）连接前，要先调直。16.1.8管道焊缝、管件离管道起弯点的距离不得小于100mm。等缺陷。保温层平整顺直，厚度均匀一致，接口收好严密，无缺损、污垢。16.2散热器、支架16.2.1散热器在安装前应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。16.2.2现场组对散热器应使用成品耐热橡胶垫，组对后垫片外露不应大于1mm。16.2.3散热器安装前其表面应做防腐找补处理，防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，安装后再进一步检查。16.2.4散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计要求，当设计无要求时应为30mm。16.2.5散热器支架、托架安装，位置29、应准确，埋设牢固。其数量应符合规范规定。严禁出现虚假支承、固定件。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏刷。16.3伸缩器、膨胀水箱16.3.1制作方形补偿器时，应使用整根无缝钢管煨制，若需接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。16.3.2起伸缩作用的方形补偿器等的安装要符合规范规定。16.3.3焊接钢管管径DN32mm的管道转弯，在作为自然补偿器时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。16.3.4膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。16.3.5水泵、水箱、换热器等设备的安装应符合规范规定。17管道套管、消火栓17.130、管道套管17.1.1采用金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,顶部高出装饰地面20；安装在卫生间及厨房内的套管,应高出装饰地面50，底部于楼板底面相平。管道与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面应光滑,防腐17.1.2管道的接口不得设在套管内。17.2消火栓17.2.1消火栓栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。17.2.2栓口中心距地面1.1m,阀门中心距侧面140,距后表面100。18建筑电气18.1导线敷设、连接、接地18.1.1当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，PE线黄绿相间，N线淡蓝色，A相黄色，B相绿色，C相红色。18.1.2穿入管内的同类照明的31、几个回路，导线总数不应多于8根；总截面积（包括绝缘层）不应大于管子内空截面积的40%。18.1.3导线在管内不应有接头或扭结，接头应设在接线盒（箱）内，余长为100150mm，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。18.1.4吊顶内导线敷设：穿线管应采用阻燃材料，严禁采用塑料管；穿线管吊架垂直，严禁多种管道共用一个吊架，吊架应直接固定于混凝土结构，不得固定于其它设备支架之上；线管敷设应平整，并按要求设置接线盒。吊顶内严禁有裸露导线。线管防腐防火涂刷均匀、无露底现象；线管跨接线设置良好。穿线软管的长度不宜超过1.2m(设备软管长度不宜超过0.8m)。18.1.5电缆桥架：表面洁净、无破32、损现象。安装牢固，支架与桥架按要求进行固定，支架间距应符合规范和设计要求；桥架安装平直（顺直）；桥架过墙或楼板处按要求采用防火材料进行封堵，封堵表面应平整密实；桥架与支架接地良好；桥架穿越变形缝处应按要求设置补偿装置，直线段钢制桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15米应设有伸缩节。18.1.6电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点，垂直电缆固定点应符合规范规定；电缆的首、末端和分支处应设标志牌；电缆出入沟、井、柜、盘、管子管口处应做密封处理。合规范规定。18.2配电箱（盘）板、桥架（线槽）18.2.1箱（盘）内配线整齐有序，无绞接现象；导线连接紧33、密，不伤芯线，不断股。18.2.2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。箱内回路编号齐全，标识正确。18.2.3箱（盘）安装牢固，垂直偏差符合规范规定，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。紧固件应采用镀锌螺栓或铜制螺栓，防松零件齐全；位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，切口整齐，护口齐全；暗式配电箱箱盖紧贴墙面。18.2.4低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。保护导体最小截面积符合GB50303-2002第6.1.2条的规定。18.2.5箱(盘)的金属框架必须接地，导线34、规格为多股铜芯线，截面积不小于4mm2。18.2.6盘、板上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易褪色。18.2.7桥架（线槽）部件齐全，表面光滑、不变形；连接牢固、跨接准确。18.3照明器具18.3.1灯具安装牢固，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损等缺陷，器具表面洁净。18.3.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。18.3.3当灯距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地栓，且有标识。18.3.4引向35、每个灯具的导线线芯最小截面积应符合GB50303-2002表19.2.1的规定。18.4开关、插座、接线盒：明装平整牢固，板面端正，排列整齐；暗装盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁，无碎裂划伤、装饰帽齐全；位置正确、高度一致，接线正确，盒内清洁无杂物。18.5防雷、接地18.5.1避雷针（网）安装必须符合设计要求，位置正确，固定牢靠，焊缝饱满，焊缝长度符合要求，螺栓坚固；防腐良好，无污染；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，平直顺直，支持件间距均匀。18.5.2避雷接地断线卡箱底距地面1.5m1.8m，安装平整垂直，螺帽加弹簧垫及平垫，防腐油漆完整。18.5.3接地（接零）线敷设应平整36、牢固，固定点间距均匀，跨越变形缝处应有补偿装置。19通风与空调19.1风管、支架19.1.1风管所使用的材料材质必须符合设计及规范要求；风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求；19.1.2风管连接法兰的螺栓间距均匀，方向一致，均匀拧紧，接口严密、牢固，风管法兰的垫片材质符合要求，厚度不应小于3mm。19.1.3风管支架、吊架的安装及间距应符合规范规定，支、吊架的螺孔及切割应采用机械加工；防腐良好；吊筋应垂直。19.1.4垂直安装的风管，其支架间距不应大于3m。19.2风口、风阀19.2.1风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。19.2.2同37、一房间内的相同风口排列应整齐有序。19.2.3各类风阀安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，应设立独立的支、19.3绝热19.3.1保温用材料的材质及规格必须符合设计及规范规定，应采用不燃或难燃材料。19.3.2绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。19.3.3当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，应为30mm50mm，且松紧适度。19.3.4管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。19.3.5金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为238、025mm。19.4阀门、管道支架19.4.1阀门安装的位置、高度、进出口方向必须符合设计及规范规定，连接应牢固紧密。19.4.2安装在保温管上的各类手动阀门，手柄均不得向下。19.4.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全。其加工制作应采用机械方法，且防腐良好，严禁出现造假情况。支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。19.5水泵、xx19.5.1水泵及冷却塔的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。19.5.2水泵安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。其纵横向、水平向安装偏差符合规范规定。19.5.3冷却塔的出水口及喷嘴的方39、向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏。19.6风机空调设备19.6.1安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。19.6.2风机盘管机组的安装应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡20电梯20.1运行、平层、xx20.1.1电梯起到、运行和停止，轿箱内无震动的冲击，制动可靠灵敏，运行平稳。20.1.2运行控制功能达到设计要求，指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确。20.1.3机房、导轨支架、底坑、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应整洁、美观。20.1.4开关门：门扇平整，洁净、无损伤40、；启闭时无摆、撞击和阻滞现象，中分式门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。轿门带动层门开、关运行，门扇之间、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间应无刮碰现象；且各自间隙在整个长度上应基本一致。20.2层门、信号系统20.2.1层门指示灯盒、召唤盒和消防开关安装位置正确，使用方便，其面板与墙面贴实，横竖端正，排列整齐，清洁美观。20.2.2门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿箱地坎间隙不应小于5。层门地坎水平度不得大于。地坎应高出装修地面25。门扇与周边间隙应均匀，客梯不应大于6，货梯不应大于8。20.3机房20.3.1电梯电源应单独敷设，保护接地、接零系统良好，电线盒、槽、箱盒连接41、牢固，接触良好，绝缘可靠，标志清楚，无遗漏，随行电缆绑扎牢固，排列整齐，无扭曲，在极限状态不受力、不拖地，配电柜、控制屏等布置合理，横竖端正。20.3.2机房应采用经久耐用不易产尘材料建造，地板应采用防滑材料。机房应有良好的防渗、防漏水保护，机房应整齐美观。20.4自动扶梯20.4.2内盖板、外盖板、围裙板、扶手导轨、护壁板接缝平整，接缝凸台不应大于0.5。20.4.3梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6，间隙不应小于4。20.4.4上行和下行自动扶梯、自动人行道，梯级、踏板或胶带与围裙板之间应无刮碰现象（梯级、踏板或胶带上的导向部分与转裙板接触除外），扶手带外表面应无刮痕。20.4.5梯级（踏板或胶带）、梳齿板、扶手带、护壁板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应清洁、美观。