1、钢筋混凝土工程监理实施细则目 录1、 项目基本情况 31.1工程概况 31.2监理依据 41.3监理目标 51.4监理流程 51.5施工阶段质量控制 72、 模板与支架工程的质量监控 83、 框架结构钢筋绑扎104、 地下室钢筋绑扎115、 剪力墙结构大模板钢筋绑扎136、 钢筋电弧焊157、 带肋钢筋径向挤压连接168、 钢筋工程的质量预控179、 钢筋工程施工质量控制要点1710、施工规范在钢筋搭接长度及接头区的规定1811、框架结构混凝土浇筑2012、剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑2213、混凝土工程施工质量控制要点2314、混凝土工程外观质量问题2515、文明施工、安全施工监理：22、9一、项目基本情况一）工程概况：工 程 名 称：宝鸡市陈仓区保障性住房小区虢镇茗苑两仪坊监理七标段建 设 地 点：宝鸡市陈仓区虢镇水莲路东建 设 单 位：xxx设 计 单 位：xxx公司承 建 单 位：xxx公司xxx公司建 筑 分 类：一类高层。耐 火 等 级：一级。设计使用年限：50年。屋面防水等级：二级。要求质量标准：达到国家现行建筑工程施工质量验收规范合格等级基 础 类 型：筏板基础结构类型及层数：序号名称建筑面积结构类型层数合同价款合同工期质量等级施工单位12-2#12014剪力墙地下：2地上：2852239097.9780天合格钧泰22-3#12550剪力墙32-1#12014剪力3、墙83081562.71760天合格六建4地下车库21010框架地下：2结构设计概况：抗震设计：抗震设防为丙类：筏板基础、剪力墙、框架按抗震三级设防 。（1） 钢筋：HPB235级钢筋 Fy=235N/ HPB335级钢筋 Fy=335N/ HPB400级钢筋 Fy=400N/（2）混凝土等级：基础垫层C15，基础C25，梁、柱C30、C35、C40（3）本工程基础工程因混凝土浇筑体积较大,施工应采取降低水化热的措施,防止混凝土开裂。二）、监理依据1、合同：监理合同、业主与工程承包单位签定的 施工承包合同、建设工程承包合同以及合同附件。 2、设计文件：北京森磊源建筑规划设计有限公司设计的施工图4、纸和有关设计文件及施工组织设计方案3、验收标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2000建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。4、技术标准：建设工程监理规范（GB50319-2000）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20015、强制规定：中华人民共和国建筑法中华人民5、共和国合同法建设工程监理规范GB50319-2000施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程质量管理条例国家及地方其他相关法律法规三）、监理目标1质量目标：合格。2安全目标：符合国家、地方和行业管理规定，现场管理达到深圳市安全文明工地标准。四）、监理流程钢筋混凝土工程施工阶段监理流程图砼拆模成形报验A5-3分项工程资料报验按检验批核查签认按分项整理成套按分部装入模块梁、柱、基础抽查10%常形构件抽查1处/30-50m(m2)每次抽查数量不应少于3处12小时内覆盖，养护7-14d。低于5禁止洒水。大体积温控措施。材料合格证试件报告单自检记录质量验收记录砼浇灌报审（全）砼施工方案测温记6、录事故记录循环或结束砼养护GB表7.4外观质量检验GB表8.2成形尺寸偏差检验GB表8.3试件强度试验判定GBJ107标准冬期保温、夏期洒水、适时覆盖模板工跟班防跑模漏浆钢筋工跟班防扎筋走样砼班长跟班协调踏板位置试验员跟班适时制作试件；（1次/班100m3，1-4组/次，3-6件/组）其中：自然养护试件不应少于6-15组/级等强度龄期以零度的14d-60d之间累计值达600度.d的标准；等效系数为1.10核查记录：作业方案（含安全）执行情况核查记录：灌、振顺序和行高核查记录：岗位挂牌、操作水准核查记录：砼浇灌令、出厂证、试件制作核查记录：6项见证点见核查记录：人、机、料兑现状况核查记录：进度执7、行状况核查记录：安全施工、文明作业状况砼浇灌申请GB表7.2、A5工序交接手续操作规程文件试块制作计划坍落度检测计划试模、坍落筒配备核查道路、脚手架安全核查水平、垂直运送机具核查工序交接记录核查岗位分工核查砼浇灌振捣GB表7.4监理流程措施监理过程监理作业监理施工准备技术交底制度安全交底制度操作交底制度工序交接制度奖罚管理制度施工作业方案施工测量放线成果商品砼分包报审人、机、料进场报审表格规范化核查模板、螺栓架设GB表4.12座底强度措施支撑稳定措施螺栓固定措施停止点核查记录（尺寸、埋设、清理）见证点抽查记录（刚度、稳定、隔剂）预埋螺栓位置、固定全数检查钢筋绑扎GB表5.2、5.3、5.4定位8、马架设置保护层垫块设置2项停止点核查记录（证明、隐蔽）6项见证点抽查记录（根、径、连、弯、锈、污、厚）五）、施工阶段质量控制：1、施工阶段的监理质量控制具体要求：(1) 监理质量控制手段：见证、旁站、巡视、抽查检测、抽检试验、下达指令、建议撤换、扣押支付。(2) 工序交接检查及隐蔽工程验收：坚持上道工序未经验收，绝不允许下道工序施工的基本原则。上道工序、质量控制点及隐蔽工程完成后，施工单位应首先自检，通过（建筑工程报验申请单）的形式，通知监理工程师到现场进行核验。验收合格后，方可进入下道工序的施工或隐蔽。凡不按照本工作程序进行作业，不予签字验收。(3) 凡经检测不合格的原材料（半成品构件），承9、包商必须清除出场，禁止在工程上使用。(4) 工程质量问题的处理：监理发现质量问题采用口头提出、监理工程师通知单和其它指令性文件形式通知施工单位进行整改。整改完成后，施工单位及时上报整改回执单，报请监理工程师对其整改部位重新进行检查验收。(5) 工程质量事故的处理：工程上如发生质量事故，应及时分析原因、责任。确定处理措施，批准处理方案，检查处理措施的执行情况。(6) 监理工程师应及时记录有关工程质量动态及影响因素。2、监理控制重点：轴线、标高、进场材料控制、隐蔽验收、砼浇筑、回填、预埋螺栓的位置及固定，预留孔洞、管线的预埋等质量控制点。二、模板与支架工程的质量监控一）、施工要求1、模板的接缝不应10、漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。2、模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。7、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架11、设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。二）、监理要点 1、监理人员从审核施工组织设计的模板工程开始，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。 2、检查模板构件各部分形状尺寸和互相位置的正确性，检查模板与支架体系是否有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。 3、底板模板的检查 在组装集水井内侧模板时，应注意模板的锁固，即要防止无底模混凝土浇筑时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模困难，又要防止有底模在浇捣混凝土时易浮起现象。底板四周模板安装完毕后，应注意模板面标高的复核12、。墙底板施工缝处的反口模板。4、墙顶板模板的检查墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后，均应核查同意后方可进行墙模板封堵及支撑钢架搭设。支撑钢架搭设中要求竖向钢管间距不得大于800mm。第一道水平杆距地面不得小于1700mm，贴地应搭设扫地杆。竖杆顶部连接顶部水平杆处的卡口不得少于两道，防止顶模板在承受荷载后出现坍塌现象。墙模板锁紧后其管件应与支撑钢架作以连固。外墙外侧须采用斜支撑，上下不少于三道，间距可放至2000mm，以免整个排架位移。根据人防质监要求，所有外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等均不得使用塑料套管。墙模板封堵锁紧后，要求施工单位专职质检员对墙板垂直度进行量测复查，其误差均不应13、大于3mm。一般平整度由于使用多层夹板基本能够达到规范要求。墙模板在组装锁紧施工中，应注意大孔的预留孔洞下面的混凝土浇捣质量，应采取相应措施避免预留孔洞下部墙板混凝土无法振捣密实。三防门下槛梁在封堵梁上部模板时，不应采取全封闭，应在其中部预留孔洞，一方面便于检查此处混凝土浇捣是否到位，另一方面便于振捣。沉降缝处埋入式橡胶止水带安装完毕后，在橡胶止水带上下左右部位采用模板将橡胶板固定好，以便保证橡胶板的位置正确，保证止水效果。5、为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，要求柱模卡箍间距适当，不得松扣。6、为防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜14、方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。7、要求墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。8、墙与柱封模前，要求将底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。9、模板在下列情况要开门子洞；一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。10、检查梁、板底模应按规范要求起拱。11、梁的侧模支撑要求牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。12、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸，预埋件固定要求可靠，防止其移位。13、在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆。及时采取措15、施补救。14、检查底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范规定。15、侧模拆除时要求混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。16、质量要求预埋件和预留孔的允许偏差、现浇结构模板安装的允许偏差、底模拆除时混凝土强度要求符合相关规定。三、框架结构钢筋绑扎1质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定16、。（2）基本项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。4）钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm.(3)允许偏差项目(见表1)现浇框架钢筋绑扎允许偏差(mm) 表1项 次项 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5取量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间17、各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+30尺量检查9受力钢筋保护层532应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整，见图1（a）2）加垫筋或垫钢板的焊接方法见图1（b）。双面焊级钢4d、级钢5d加垫钢筋（或钢板）焊接 1:6 (a) （b） 图1 明显位移时处理方法（2）18、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外经尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的19、弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并受取固定钢筋的措施。（9）绑扎接头内混入焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。四、地下室钢筋绑扎1质量要求（1）保证项目1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。20、2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒关或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm.5)电21、弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定。a）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4；b)接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；c)焊缝厚度不小于0.05d;d)焊缝宽度不小于0.1d;e)允许偏差项目(见表2) 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 表2项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量连续三档取其最大值2网眼尺寸焊 接10绑 扎203骨架的宽度、高度5尺 量 检 查4骨架的长度105箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排22、 距57钢筋弯起点位移20尺 量 检 查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板32应注意的质量质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。（2）露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未23、错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。五、剪力墙结构大模板钢筋绑扎1.质量标准1)钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。）钢筋带有颗粒状和片老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。（1）基本项目1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的确良10，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎24、接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。3）箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm.电弧焊接,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽不小于0.1d,长不小于0.5d.（2）允许偏差项目(见表3) 钢筋安装及预埋件的允许偏差 表3项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网的长度、宽度25、10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距54箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+306受力筋保护层32应注意的质量问题（1）水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。（2）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两面侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，26、绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。（4）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的描固长度必须答案合设计要求。六、钢筋电弧焊1质量标准1）钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢27、筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2）接头处不得有裂纹；3）咬边深度、气孔、夹渣的数量大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表6-25所规定的数值。外观检查不合格的不接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引28、弧应在钢板或帮条上进行。无负板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm） 表4项 次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.01d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm3wh ,直径不大于1.5尺量、目测（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直29、径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。七、带肋钢筋径向挤压连接1质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定。表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。3）挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于3个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强试验且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1。05倍，若其中有一个试件不符合要求30、时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。检查方法；检查试验报告单。（2）基本项目1）接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处是弯折不得大于4，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。检查方法：观察或用尺检查。2）钢筋接头压痕深不够应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法：观察及用尺检查2应注意的质量问题（1）要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用；（2）要注意钢筋插入钢31、套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空；（3）挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的补压，超深的要切除接头重新连接。八、钢筋工程的质量预控（1）钢筋1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表5外观检查要求 表5钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热轧钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈32、冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑齐，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑3）建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验.4)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验.九、钢筋工程施工质量控制要点1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应33、注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场院巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加34、密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长充、接头设置等是否符合规范、规格要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉构。悬挑结构负弯矩钢筋35、应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。十、施工规范在钢筋搭接长度及接头区的规定。1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求 表6项 次钢 筋 类 型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拨低碳钢36、丝300注： 1.当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。2当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。3当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的搭接长充宜适当增加。4在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。6当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d.7.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等37、级相应增加10；对二级抗震等级相应增加5d。8两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：J=1.3J1,sd，且不应小于25mm。图2 J1 P S 图2 绑扎接头区钢筋位置要求3搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应在于5d,eg I yid d gf 100mm，受压区间距不应在于10d,且不应大于200mm。4受拉焊接网绑扎接头搭接长度受接焊接网绑扎接头搭接长度要求 表7项 次钢 筋 类 型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋30 在20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注： 1.搭接长度应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不38、得小于200mm。2当混凝土强度等级低于C20时，对级钢筋搭接长度不行小于40d。3轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）4有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不39、小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面面积的百分率，应符合下列规定：（1）非预应力筋受拉区不宜超过25%；受压区和装配式构件连接处不限制。（2）预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。对焊接头（图3）。搭接焊接头图4）。 J J 图3 对焊接头 图4 搭接焊接头 十一、框架结构混凝土浇筑1质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工40、规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目（见表8）现浇框架混凝土允许偏差 表8项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标 高层 高105用水准仪或尺量检查全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H/1000且不大于20H/1000且不41、大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。2应注意的质量质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不42、实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。十二、剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑1质量标准（1）保证项目1）混凝土使用的水泥、水、骨料43、和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。2）严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要求符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。（2）基本项目混凝土振捣均解剖学密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目（见表9）现浇混凝土剪力墙（大模板）的允许偏差 表9项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标 高层 高1010用水准仪或尺44、量检查全 高30303截面尺寸+5-2+5-2尺量检查4墙面垂直每 层55用经纬仪或吊线板和尺量检查全 高1/1000且201/1000且305表面平整度44用2m靠尺和楔型尺检查6预埋钢板中心线位移1010尺量检查7预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移558预留洞中心线偏移15159电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为墙全高。2应注意的质质量问题（1）墙体：支模前应在每边模板下抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，45、防止混凝土离析。底部振捣应认直操作。（2）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。（3）外外墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣要离开砖墙10cm以上。（4）墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。（5）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。十三、混凝土工程施工质量控制要点1浇筑前的质量控制要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺46、序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6）水、电、照明47、等现场条件已做好，且应有保证。2常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指48、定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位知时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3夏季混凝土浇筑过程中的质量控质要点（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：1）原材料中，水泥是否选取用合理，骨料是否有防止箕温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被列认证的合格产品；2）配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失49、大的措施；3）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4）养护条件是否有何证；5）混凝土的质量评定（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一级用以检验混凝土受冻前的强度；另一级用以检验转入常温养护28d的强度。（2）混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。（3）当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。4混凝土工程缺陷修补（1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面50、修补方案后，经监理工程批准方可修补；（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；（3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；（4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。十四、混凝土工程外观质量问题1蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。2麻面（1）同“蜂窝”51、原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。3孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋内架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉52、底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止折模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂隔离齐或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好7洞口变形（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直线找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或53、涨模，上层模板纠正复位形成错台；9板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10裂缝（1）水灰比过大，表面产生气泡，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。54、 混凝土裂缝的原因及特征裂缝原因裂缝的特征混凝土材料方面1水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规55、则裂缝3配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4浇筑速度过快浇筑12h后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7接荐处理不好接茬处出现冷茬裂缝8硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等。10模板支柱下沉在楼及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2混凝土构件两面的温湿度差在低湿或低湿的侧面，拐角处易56、发生3多次冻融表面空鼓4水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及外力影响1超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝十五、文明施工、安全施工监理：(1) 严格控制现场总平面布置，督促施工单位做到场地平整，道路坚实，排水设施齐全，材料设备堆放整齐。(2) 审查施工方案时，同时要审查文明施工、安全施工等措施，措施不落实，不能开工。(3) 监理过程中，监督施工单位落实文明施工、安全施工方面的措施。(4) 在施工监理过程中，监理人员要每天检查，发现问题即时督促施工单位改进。(5) 监督检查安全帽、安全带的使用情况。(6) 监督检查安全防火措施；(7) 监督检查施工用电安全；(8) 监督施工单位落实民工宿舍的文明、安全管理措施，每室明确责任人。(9) 严格按建筑安装工程安全操作规程监督施工单位安全施工。