1、延庆新城湖南路（延康路龙庆路）改扩建工程污水工程监理实施细则第一章 专业工程特点1第一节工程概况2第二章工程控制重点及难点2第二章监理工作流程3第一节施工准备阶段监理工作流程3第二节工程测量复核签认监理流程4第三节分项工程开工审批流程5第四节工程预检、隐检、分项工序验收流程6第五节工程质量问题及工程质量事故处理流程7第六节工程物资质量控制流程8第七节施工安全监理控制流程9第八节环保和文明施工监理流程 10第九节分包单位资质审核流程11第十节顶管工程质量控制流程12第三章监理工作要点13第一节明挖管道开槽监理工作要点13第二节顶管施工监理工作要点15第四章 监理工作方法及措施30第一节监理工作方2、法30第二节监理工作措施32第三节监理控制手段33第一章专业工程特点第一节工程概况延庆新城湖南路(延康路龙庆路)规划为城市次干路，红线宽30米设计 速度为30公里/小时。道路设计起点K0+015. 925与延康路路边接顺，设计终点 K3+270. 279,与龙庆路路边接顺，道路设计长度为3254. 354米。规划给排水、 污水、交通、电力、照明、绿化工程与道路工程同步施工。延庆新城湖南路污水管线为延庆新城污水系统下游，管径为DN二600mm DN= 1400mm,下游经延康路污水管线接入现状污水处理厂。本标段污水管线干线 (DN= 1400mm)长度1183m,污水管线干线(DN= 1000m3、m)长度1503m,污水管线干线 (DN=600mm)长度539m。污水支线(DN=300mm)长度10m,污水支线(DN=400mm)长 度390m,污水支线(DN二600mm)长度103m,污水支线(DN二800mm)长度112m。其中 污水74#-78#检查井DN二1400mm管道采用泥水平衡全段面偏心破碎顶管施工工 艺。第二节工程控制的重点及难点一、本标段污水管线位于妫水河南侧，根据地勘报告，地下水位较高，给 管线施工造成很大困难。机械顶管施工及明挖管道施工应严格按照专家论证的 施工方案执行，保证本工程安全、顺利的实施。二、机械顶管施工泥水平衡法机械顶管施工是采用机械刀盘切削泥土，由隔4、板密封的掘进机 前部泥水仓压送泥水来平衡地下水压力和土压力，以保证切削刀盘的稳定。切 削刀盘将切削下来的土砂混入泥水，通过流体输送装置(排泥泵)输送到顶管 坑外的沉淀池里进行土和泥水分离，管道顶进过程中依靠后方的千斤顶的推力 压入地层，管道进入地层后，上部覆盖的土层必须有足够的厚度，以免机头上 浮，使管道失稳从而无法保证工程质量。当顶管覆土厚度不够时，随时密切注 意机头经过该部位时的上浮情况，采取相应的应对措施。三、明挖管道施工本工程施工难点分别污水管线受原有管道高程制约，明挖段深度大约56米 沟槽开挖深，土方开挖量大，现场无堆土场地、土方需全部外运，对于土方开 挖及控制扬尘造成不利因素，对于5、开挖管沟的安全防护和防止边坡坍塌提出更 高的标准要求。施工中要严格控制边坡坡度，保证边坡稳定；土方运输车辆做 到100%覆盖运输；沟槽开挖时及时做好临边防护，并做好安全警示标志。第二章监理工作流程第一节施工准备阶段监理工作流程笫二节工程测量复核签认监理流程第三节分项工程开工审批流程第四节 工程预检、隐检、分项工序工程验收流程第五节 工程质量问题及工程质量事故处理流程第六节 工程物资（材料、构配件、设备）质量控制流程第七节施工安全控制流程安事处程进 按全故理序行第八节 环保和文明施工监理流程第九节 分包单位资质审核程序第十节顶管工程质量控制流程 施工工序监理程序第三章监理工作要点第一节 管道明挖6、开槽监理工作要点一、施工准备阶段的控制1、熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。2、审查承包单位报送的深沟槽专项施工方案及重点部位、关键工序的 施工工艺和确保工程质量的措施。3、审查施工单位现场项目管理机构的安全管理体系、技术管理体系和 质量管理体系。4、审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资 料。5、审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。内容包括：（1）、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；（2）、 复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平而控制网、高程控制网 和临时水准点的测量成果。6、审查承包单位报送的工程开工报审表及相7、应资料。二、施工阶段的质量控制1、沟槽开挖前的质量控制应督促施工单位完成以下工作：（1）探明地下管线、设施情况，并加以保护。（2）做好新建排水管道与原有排水管道的高程复测工作。（3）探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。（4）与有关单位协商，组织好现场交通，不能因开挖造成现场交通受 阻。（5）落实机械、设备、人员、材料的组织。（6）落实安全、文明施工、环保的保证措施。(7) 落实沉降监测措施。(8) 落实与其它管线施工单位的协调、沟通。2、沟槽开挖过程的控制(1) 、地下管线、地下设施复杂地段尽量避免使用机械开挖。可先采 用人工探挖，待地下管线探明后，然后再采用机械开挖。(2) 、沟槽开挖、8、降水可能影响附近建筑物、电杆等建筑设施的安全 时，应采取预防防护措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。(3) 、弃土应堆放在距槽边lm以外，堆土高度不得大于1. 5nio沟槽 两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。(4) 、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待 人工清理，以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖。若超挖则应 用原土回填夯实。(5) 、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短沟 槽开挖长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。采用防雨水，排明水， 降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。降低地 下水位的方法有：排水井排水、井点排水9、及深井泵排水等。每天安排专职 人员进行巡视巡查检测，确保安全施工。(6) 、沟槽内作业人员均需正确佩带安全帽。(7) 、沟槽内降水不得乱排，要就近排入原有污水管道，加强环保意 识。(8) 、已开挖的沟槽边应设必要的警示灯、反光标志牌等防护警示设 施，以确保施工人员及行人车辆安全。(9) 、加强对施工单位临时用电的安全检查，要求施工单位严格按照 临时用电的有关规范进行现场布置，不能私拉乱扯。3、沟槽开挖完成后的质量验收（1）、沟槽充许偏羌应符合下表:序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井 之 间3水准仪测量2槽底中心线没测宽度不小于规定6挂中心线尺量，每侧计3点3沟槽边10、坡不陡于规定6用坡度仪检验，每侧计3点（2）、施工单位应提交的资料及签证；a.沟槽开挖检验记录；b、沟 槽开挖分项工程报审表；c、工序质量评定表。（3）、对沟槽开挖的实测实量部分进行检查验收。第二节顶管施工监理工作要点一、顶管施工质量监理工作流程1 审查已经过专家论证的顶管施工方案、承包单位的人员、材料、机 具进场情况；审查承包人报送的各项措施（即排除地下水措施、注浆加固 措施、安全技术措施）是否符合设计及规范要求；审批开工申请报告。2. 检查施工前的准备工作是否按批准的施工方案进行施工；其主要内 容有：管理人员及施工人员配备到位情况，机械设备的到位、安装及物质材 料准备情况，资金到位落实情况11、。试验室制度、施工质量保证体系制度及各 项制度是否建立。3. 检查顶管设备是否按批准的施工组织方案进行配置。顶管设备能力是 否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要 求。4检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。5当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑 物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。6检查工作坑平面位置及开挖高程。施工现场布置、顶进方法的选用和 顶管段单元长度的确定、工作坑位置的选择及其结构类型、顶管机头选型及 各类设备的规格、型号及数量是否符合设计规范要求。7. 检查顶管后背施工质量。其主要内容包12、摇垂直度、水平线与中心线的 偏差等。检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。8. 在工作坑回填土的施工中应按设计规范要求检查回填土夯实情况，即 含水量、密实度是否满足设计规范要求。9. 检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线、管子内底前后 端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实 后，方可开始顶进。施工过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200 300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在每 节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏 时，应加大监测频率至300mm -次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，13、避 免顶管发生意外。10. 顶管施工时，应监测地下水位是否按施工方案要求进行控制。检查 顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。 检查顶进方法是否与施工方案相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控 管前挖土量，管子底部土体在135范围内不得超挖，当采用工具管水下顶 进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。11. 当管道超挖或因纠偏造成管子周围空隙过人时，应组织有关人员研 究处理措施并监督执行。12顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混疑土管时，应控制内涨 圈、填料及接口质量、当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。13当因顶管段过长、顶力过大而采取中继环、触变泥14、浆等措施时，应 控制中继环安装及触变泥浆制作质量。二、顶管施工质量监理要点1 一般规定及要求11审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现 场施工条件，审批开工申请单。12检查施工现场平面布置;顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定; 工作坑位置的选择及其结构类型是否符合设计规范要求；13开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢 筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足 便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。1.4检查顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；顶力计算和后 背设计；洞口的封门设计；测量、纠偏的方法；垂直运输和水平运输布置15、； 下管、挖土、运土或泥水排除的方法是否满足施工规范的要求；15检查各项施工措施即减阻措施；地面隆起、沉降的措施；地下水排 除方法及措施；注浆加固措施；安全技术措施。是否满足和符合批准的施 工组织设计方案及设计规范要求。1. 6在管道顶进过程中，应检查其顶进方法是否符合批准的施工组织设 计方案，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建 筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列 规定：(1) 在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖 掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层 的措施；(2) 在软土层且无障碍物的条16、件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压 式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶 管法；（3）在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥 水平衡顶管法；在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤 密土层顶管法。（4）顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应 设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。2 工作坑的检查及要求在施工中应对顶管工作坑的位置、后背墙、工作坑的支撑、顶管工作坑 及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直、进行检查，具体要求如下：2. 1工作坑的位置应按下列条件选择：（1）管道井室的位置；可利用坑壁土体作后背；17、便于排水、岀土和运 输；对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；（2）距电源和水源较近，交通方便；单向顶进时宜设在下游一侧。对 于直线顶进工作坑平面尺寸可参照选定当选用的机头及管节长度较长时，工 作坑的长度应经计算后作相应调整。（3）当上下游两段管道的夹角170。时，仍可采用直线顶进工作坑的 矩形平面尺寸；当上下游管道的夹角W170。时，宜采用圆形沉井工作坑。2. 2采用装配式后背墙时应符合下列规定；（1）依据施工图纸本项目后背墙采用钢板组装，组装后的后背墙应有 足够的强度和刚度；（2）后背土体舉面应平整，并与管道顶进方向垂直；后背墙的底端宜 在工作坑底以下，不宜小于50cm；18、（3）后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实;（4）背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并 层层固定。2. 3工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。2.4顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许 偏差应符合规范的规定。2.5当无原土作后背墙时，应选择结构简单、稳定可靠、就地取材、拆 除方便的人工后背墙。2. 6利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：(1) 待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；(2) 后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；(3) 采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。2. 7采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管19、外宜加焊止水环，且周围应采用 钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结 强度的轻质胶凝材料封堵;钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、 连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。2. 8顶管工作坑内的布置及相关设备的安装(1) 工作坑的型式按其支护的结构型式，通常有钢板桩、钢筋混凝土沉 井、地下连续墙等类型。根据顶力大小、顶管的施工方法、地质、管径、埋 置深度及地面环境条件等因素，合理确定工作坑的类型。工作坑的平面型式 有矩形和圆形。当管径01800mm或深度25.5m的顶管时，宜采用钢筋混 凝土沉井作为顶管工作坑。(2) 工作坑后座墙的布置:后座墙应采用钢筋混凝上整20、体浇筑，而且其下 部最好能插入到工作坑底板下0. 5nTl0m,宽度与工作坑内净尺寸相等还要 注意一点是后座墙的平面一定要与顶进轴线垂直.(3) 基坑导轨安装:在基坑导轨安装时，其前端应尽量靠近洞口左右两边 可以用槽钢支撑，如果在底板上预埋好钢板的情况下，导轨应和预埋好的钢 板焊接在一起，尤其是钢径比较大时，更必须这样做导轨的水平状态可以与 所设计的管了坡度相一致，也可以将导轨接水平状态安装,在土质比较好的 情况下常采用前一种方法安装.（4）后靠背安装:后靠背大多由钢结构件组成，其厚度在300mm左右对 于大管径而言，应选择钢结构件；（5）主顶油缸安装:通常主顶油缸都安装在主顶缸架上在管径比较21、大的 情况下，主顶油缸的合加中心应比管中心低5%的管内径左右；（6）测量仪器安装:对于水泥式顶管，则应先安装好基坑旁通、排泥泵及 其管路以后再安装仪器；（7）顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。回 填施工中应对回填土的含水量及压实度进行检测，在符合设计规范要求的前 题下进行作业施工。3、设备安装检查及要求监理工程师应核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟悉 和掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员，施工人 员应经过技术培训和技术交底。机头和工具管，必须与批准的施工组织设计 方案一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头 与工具管22、的连接必须满足纠偏技术要求，无渗漏。具体规定与要求如下：3.1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导 轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm;顶面高程：0+3mm;两轨内距：土 2 mm（2）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产牛位移，并应经常检查校 核。3.2千斤顶的安装应符合下列规定：（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不 同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并 联，每台千斤顶应有进油23、退油的控制系统。3. 3油泵安装和运转应符合下列规定：（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤 顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；（2）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进 速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处 理后方可继续顶进；（3）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。3.4分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度；顶铁宜釆用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接 成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脫焊；（2）顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；（3）顶24、铁单块放置时应能保持稳定。顶铁上应有锁定装置3. 5顶铁的安装和使用应符合下列规定：（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁 之间的接触面不得有泥土、油污；（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面 为20cmX30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1. 5m；双行使用的长 度不得大于2.5叫 且应在中间加横向顶铁相联；（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允 许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁 上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹25、象。3. 6采用起重设备下管时应符合下列规定：（1）正式作业前应对起重设备进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查 重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm吋，操作人员 方可近前工作；严禁超负荷吊装。3. 7质量标准和检验方法（1）顶管的覆土深度在无气压顶管施工时，应采取平衡措施的 顶管时，宜三1.3倍的管节外径；无平衡措施时，不宜1.5倍的管节外径, 否则应采取相应的技术措施。采用局部气压的斗铲式顶管机头时，其最小覆 土深度应根据土压平衡和控制漏气等因素，经计算确定。（2）检验方法：根据设计图纸，实地测量覆土深度。当采用局部气压 平衡正26、面土压时，应检测气压的减少值，控制气压平衡。用钢尺丈量，设备 调试检测。（3）机头直径必须符合设计的尺寸，并略大于管道直径20mmo机头与 工具管连接紧密不渗水，外壳圆顺无变形。各管路的连接处应不漏水、漏油。4、顶进施工检查及要求顶进施工中监理工程师应依据施工设计文件进行全面、细致的研究、分 析和审查，特别对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、 中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施 等应作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计耍求，确保工程质 量。具体如下：4. 1顶进施工前应检查下列内容，确认条件具备后方可进行顶进施工：（1）全部设备经过检27、查并经过试运转；工具管在导轨上的中心线、 坡度和高程应符合设计规定的耍求；（2）防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；开启封门的 措施。4.2拆除封门时应符合下列规定：（1）采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施 防止洞口上方的钢板桩下落；（2）采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板 或其他封填措施；（3）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。4.3 1具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm, 高程0+3伽。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝 土管时，为防止管节飘移，可将前35节管与工具管联成一体28、。4.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定（1）工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的 超挖量应根据土质条件确定；（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135。范围内不得 超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并 制定安全保护措施；（3）在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整 偏差量。4. 5采用挤压式顶管时，应符合下列规定：（1）喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的 垂线左右对称；（2）每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；顶进时，应防止工具管转动；（3）工具管开始顶29、进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；临时 停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。4. 6采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：（1）管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土 层，不宜大于60。；粉质粘土，不宜大于50。；粘土，不宜大于40。；（2）为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管 道间的净距及距地面的深度。4. 7采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：（1）管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板， 管口内侧应留有1020n）m的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为1015nim；（2）管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接 口位于30、内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。4. 8采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：（1）粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；（2）插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；（3）安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。4.9顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定 时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸 入管内。4. 10 1具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：（1）进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；（2）管道两端露在工作坑中的长度不得小于0. 5m,見不得有接口；（3）钢筋混凝土管道端31、部应及时浇筑混凝土基础。4.11在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据 测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。4. 12管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：（1）采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm,测 量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm,测量不应少 于一次，纠偏时应增加测量次数；（2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错 口时，应测出相对高差；并做好测量记录4. 13纠偏吋应符合下列规定：（1）应在顶进中纠偏；应采用小角度逐渐纠偏；（2）纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采32、用改变切削刀 盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。4. 14管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停 顶进，并应及时处理；（1）工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；（2）顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；（3）顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象;接缝中漏泥 浆。5、设备安装检查及要求监理工程师应核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟悉 和掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员，施工人 员应经过技术培训和技术交底。机头和工具管，必须与批准的施工组织设计 方案一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头33、 与工具管的连接必须满足纠偏技术要求，无渗漏。具体规定与要求如下:5.1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导 轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm;顶面高程：0+3mm;两轨内距：2 mm(2)安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。5. 2千斤顶的安装应符合下列规定：(1) 千斤顶宜I古I定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作 用点应在管道中心的垂直线上；(2) 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同 时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联, 每34、台千斤顶应有进油、退油的控制系统。5. 3油泵安装和运转应符合下列规定：(1) 油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤 顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；(2) 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进 速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处 理后方可继续顶进；(3) 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快5. 4分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：(1) 顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接 成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；(2) 顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格35、的顶铁尺寸应相同；(3) 顶铁单块放置时应能保持稳定。顶铁上应有锁定装置5. 5顶铁的安装和使用应符合下列规定：(1) 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁 之间的接触面不得有泥土、油污；(2) 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；(3) 顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面 为20cmX30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1. 5m；双行使用的长 度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联；(4) 顶铁与管口之间应釆用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允 许抗压强度时，管端应增加u形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁 上方及36、侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。5. 6采用起重设备下管时应符合下列规定：(1) 正式作业前应对起重设备进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查 重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；(2) 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cni时，操作人员 方可近前工作；严禁超负荷吊装。5. 7质量标准和检验方法(1) 顶管的覆土深度在无气压顶管施工时，应3m；采取平衡措施的 顶管时，宜W1.3倍的管节外径；无平衡措施时，不宜1.5倍的管节外径, 否则应采取相应的技术措施。采用局部气压的斗铲式顶管机头时，其最小覆 土深度应根据土压平衡和控制漏气等因素，经计算确定。(2) 检验方法：根37、据设计图纸，实地测量覆土深度。当采用局部气压 平衡正面土压时，应检测气压的减少值，控制气压平衡。用钢尺丈量，设备 调试检测。(3) 机头直径必须符合设计的尺寸，并略大于管道直径20mmo机头与 工具管连接紧密不渗水，外壳圆顺无变形。各管路的连接处应不漏水、漏 油。6、顶管测量及校核6.1在顶管施工中，检查导轨能否保证顶管顶进方向是否牢固和正确， 检查两根导轨内距、坡度等偏差是否在规范允许范围内；6. 2在偏差测量前，应把地面控制点坐标引测到工作井顶面定出上游点 和下游点的坐标，其两点联线即为顶管设计轴线，然后引测到工作坑底作为 导轨轴线之用，至于高程偏差测量仍然是把高程引测到上游点或下游点，再38、 引测到井壁上，供测量高程偏差之用。 然后把工作井（坑）外坐标和高程 引测至测量平台（在主油缸之间），利用经纬仪测定在工作井壁上预留洞的 砖墙上，准确放出顶管中心点和顶管外径，吊工具管于导轨上，套上第一节 钢筋混凝土管推进至预留洞砖墙上，检查顶管中线和管内底高程，应符合设 计要求；6. 3手工掘进工具管段长度不宜过长，适合的长度L/D二1. 0-1. 5以内， 工具管过长会影响纠偏的灵敏度；6.4顶管施工前应调查分析顶管段的覆盖土层厚度，如果土层小于 2.02.5D（D是顶管直径）,顶管会向上弯曲，若顶管段的岩土勘察资料表 明，地基土承载力低，应要求采取地基加固，以尽可能解决首节顶管低头和 由39、此引起的后续顶管高程偏差较难控制的问题。6. 5顶管内的轴线偏差测量（1）激光经纬仪测轴线偏差激光经纬仪是将激光发射器与经纬仪并联后，固定于望远镜上，按照管 线设计的坡度和方向，将发射器调整好，通过棱镜将激光射入望远镜内发射 出去。同时在顶管内立上装有接收靶（靶上刻有尺度线），当顶管轴线与设 计坡度一致时，投光点直射靶心，当顶管轴线与设计坡度不一致时，则投光 点射在靶上的位置与中心点的偏心距即为偏差。偏差值直接从靶上读得。规 范规定轴线偏差允许值小于50mm,值得注意的是，望远镜为正像时与正看 的实物左右相符。望远镜为倒像时望远镜里的左偏，实际正看为右偏；望远 镜里的右偏实际正看为左偏.（2）40、光学经纬仪测轴线偏差当顶管直径大于或等于DN1200inm时，可采用光学经纬仪来测量确定顶 管施工轴线偏羌。将经纬仪置于工作坑中测量平台上，将仪器整平对中后，用望远镜竖 丝对准井上标点，竖向移动至顶管内，在工具管后端接缝处，放置有刻度的 水准管气泡居中的一端顶在管内壁的水平尺，用手电筒照射，如果经纬仪竖 丝卡在水平横尺中间点（即设计轴线圆心点）则偏差为零，当望远镜为倒像 吋右偏读数实为左偏值，如果是左偏读数，实为右偏值。（3）无论用什么仪器测轴线偏差均要进行起止点坐标闭合，闭合差在 允许范围内（即水平角闭合差土 60Vn,长度相对闭合差L/1000） o（4）全站仪测量管内底高程偏差，用常规方41、法测量，而且记数不受到 顶管内光线较暗的影响，其允许偏差20VD, D为距离值以km计）。（5）用水准仪测管内底高程偏差，按常规测高程的方法即可，要注意 所测的导线高程必须闭合差在允许偏差范围内（即小于30VL, L导线长度 km 计）o7、顶管接收坑的设置及相关设备的安装7. 1接收坑的型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接收坑的平面形状的 施工要求，类同于工作坑。接收坑井壁预留的洞口主要供机头进洞时一次性 使用，故洞口构造比工作坑的出洞口要简单。进洞口应按设计图制作并封堵, 封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门。待机头靠近洞口时开凿封门随即顶出机 头。7. 2接收坑在机头进洞前临时安设承接机头的导轨42、架，导轨的标高、中 轴线必须和机头进洞时相一致，并安装稳固，足够支承机头设备及机内的土 重。导轨设置的施工耍求可参阅工作坑导轨设置的施工耍求。当机头较长时, 可将机头的前部与后部的工具管分段顶人洞口，脱出后分段吊出接收坑。机 头设备吊出接收坑后，冲洗干净，检修保养，供下次顶管使用。7. 3接收坑的平面位置在满足设计要求的情况下，应尽量避免设置在高 压电线下、车辆出入口及交通繁忙处；并尽可能避开地下管线、建筑物一定 距离，必要时采取井点降水、土体加固、管线吊固等措施，确保管线及建筑 物的安全。7. 4只有当机头已靠近洞口时，才准于开凿洞口。机头进洞口前应控制 水冲和切土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。43、钢板桩围护的接收坑，常采用进洞 前切割钢板桩成洞，切割前必须对钢板桩作支护加固。7. 5导轨必须与进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标 高一致，当导轨标高低于机头时，应用木板垫塞，防止机头磕头，损坏设备 及管接口。 质量标准与检验方法7. 6钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应满足施工操作的 顶力的要求，基础标高应符合施工组织设计要求。钢板桩宜采用咬口连接的 方式，不渗水漏泥。平面形状平直、整齐，避免不规则的转角。第四章 监理工作方法及措施第一节监理工作方法1、主动监理，及时纠偏，防患于未然。对施工过程进行主动控制，加 强监理工作的计划性和预见性，加强材料的进场检验、顶管施44、工、明挖施 工过程中的检查验收及见证检测工作。随时掌握施工动态，及时将项目计 划目标与实际值进行比较，一旦发生偏离，立即分析原因，采取措施纠正, 要特别注意避免因抢进度而忽视工程质量，任何情况下必须坚持“质量第 一、安全第一”。2、严字当头，一丝不苟。对承包单位必须严格要求，按监理程序办事, 做到全五不”:对工程项目实施全过程、全方位、全天候的质量控制; 不合格的工程材料不进场不使用；上道工序不合格下道工序不施工；自检 不合格分项工程不报验；不合格工程不计量不支付；不符合规定的报表及 报表填写不规范，不使用不验收。3、认真监督核查施工管理者、一线队伍的技术素质和实际能力。对不 称职的施工管理、45、技术人员，建议承包单位撤换；对不具备施工资质和施 工能力的分包单位，坚决令其退场。4、以监促管，热情服务。监理与施工单位无合同关系，但共同的创优 目标是一致的。在严格监理的前提下，我监理组监理人员要充分发挥自己 具有多年施工经验的特长，想施工单位所想，急施工单位之急，帮施工单 位所难，并以此作为一项监理人员的行为准则。同时，把握好监理与施工 单位质量检查人员在工作性质、方法、内容等方面的不同之处，不要让施 工管理人产生依赖思想，更不能包办代替。5、规范监理人员工作行为。利用会议宣传、自学教育等方式，对违法 违规违章事件抓典型，举一反三，提高全体监理人员的法制观念。6、坚持安全施工组织设计审批制46、度。编制施工组织设计（施工方案） 时，应将安全技术措施作为重要内容，要符合国家和北京市有关规定，专 职安全检查人员必须持证上岗。7、坚持施工安全生产教育制度。督促检查项目经理部加强对作业人员、 班组的安全教育。未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。8、坚持施工安全生产技术措施交底制度。基坑明挖工程开工前，督促 项目经理部将安全操作规程和注意事项向施工队负责人、工长、班组长和 相关人员进行交底，交底记录要存档备查。9、坚持施工安全生产检查制度。建议承包单位项目经理部每月、施工 队每旬、班组每天检查安全文明施工至少一次，监理工程师参加，及时交 流情况，互相挑毛病、查安全隐患，将事故苗头消灭在萌芽47、状态，对现场 管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。10、坚持施工安全生产奖惩制度。应监督承包单位制定安全生产奖惩 办法，对发生安全责任事故的单位和个人进行处罚。11、坚持施工安全生产例会制度。施工单位的生产调度会、驻各标段 监理组的监理例会均要将安全文明施工问题列入会议议事日程，查找不安 全行为和隐患，分析原因，制定相应防范措施。会议纪要应有施工安全问 题的内容。12、检查施工单位安全管理体系。承包单位是否建立、落实了岗位责 任制，安全体系是否有效运行，安全管理人员及特种工人员是否经过培训 并持证上岗。对分包单位的安全管理通过总包单位进行，总包单位对施工 安全负主要责任，责成48、其检查确认分包单位安全管理体系有效运行后向监 理报告，并与监理共同检查认可。第二节监理工作措施1、制定监理控制程序：依据建设工程监理规范、委托监理合同 和国家建设监理有关规定编制监理控制程序，施工、监理人员必须熟悉和 遵守。承包单位必须按监理工作程序进行报验、检查、签证，要坚决制止 承包单位违反监理程序的行为。2、对承包单位质量管理体系进行核查：主要检查其技术、质量管理体 系的组织机构和技术管理、质量管理制度是否健全，专职管理人员和特种 作业人员是否全部持证上岗。重点是项目经理、质检、安检、测量、试验、 电工、电焊工等人员，无证不得从事相关工作。3、施工过程控制：对施工过程进行巡视检查和检测，49、对重点工程、隐 蔽工程、关键工序及控制点进行全过程旁站监理。4、设置监控点。对工程的重点、难点、关键部位和重要工序，设置监 控点进行跟踪监理。如顶管施工、单项工程验收、深沟槽施工等。5、测量专业监理工程师常驻现场，对重要施工放线资料进行检查复核, 误差值必须在允许范围之内，不合格者不准开工。督促承包单位建立测量 工作责任制，编制施测方案；要求换手测量，防止出现差错，特别要注意 标高测量和重点部位的控制测量；对施工测量放样进行随机抽查，发现问 题要作出监理记录，并通知承包人及吋纠正。6、试验专业监理工程师常驻现场，监督承包单位按照施工规范、试验 规程，对工程材料、构配件进行适时、足量、规范、认真50、地取样试验，不 得漏检。监理100%见证取样。7、发出监理指令。监理对施工中岀现的质量、安全问题，首先口头通 知承包单位限时纠正，没有效果时，发监理工作联系单、监理工程 师通知单；接到监理通知仍拒不执行，或执行效果不明显时，征得业主 现场代表同意，总监签发部分工程暂停施工令，必要时建议撤换承包单位 的责任人。8、充分利用经济杠杆。对质量不合格或隐患严重，有拒不执行监理通 知的单位，在坚决不予计价签证的同时，建议业主对其进行经济处罚。9、安全事故报告及处理。发生安全事故，监理要按照北京市有关规定 及时上报，不得隐瞒，事故处理应坚持三不放过原则（事故原因不清楚不 放过，事故责任者和员工没有受到教育51、不放过，没有制定防范措施不放过）， 决不能大事化小，小事化了。第三节监理控制手段巡视：各层次监理人员依据其职责范围实施不同范围的巡视，巡视将 涵盖全部施工过程，对发现的问题将及时制止和纠正，并将用监理H志的 形式予以记录。预防：分项工程方案未经批准、开工条件不具备不得批准开工；施工 过程中实施工艺和方法与方案有实质性不符，必须及时制止。旁站：对于重点项目和关键环节，返工造成的损失较大或难以事后通 过检测确定其质量状况的，进行旁站监理。验收：对工程实施以分项验收为基础的分项工程检验制度。试验与检测：按照规定的项目、频率和方法进行试验和检测，为工程 质量验收和评定提供基础依据。测量：按照规定的项目52、频率和部位，对工程定位进行抽查，为工程 质量验收和评定提供基础依据。通知：监理对于工程中的一般要求及承包商违反合同文件的一般行为, 以监理通知的形式予以控制。指令：对承包商违反合同文件的施工行为或质量后果，及时发出监理 指令给予纠偏，整改或制止。监理文件：对承包商拒不执行监理指令时，监理工程师将发出监理文 件，并抄报指挥部，抄送其他承包商及有关单位。暂停工程：对承包商违反合同文件的施工行为造成恶劣的质量后果， 及时发出暂停施工指令，防止后果进一步恶化。暂停计量支付：承包商违反合同文件和监理程序，造成恶劣或不良的 后果，监理工程师应暂缓相关项目的支付。控制分包：按照合同文件规定严格控制分包项目的审批。通过承包商 对分包商进行严格的监督和管理，严谨以包代管。坚持程序：监理工程师要控制承包商的一切质量行为按照合同利监理 工程师规定的程序进行，以达到对承包商进行监督和管理的目的。