1、输油站新建400m罐工程监理实施细则1.0工程概况及特点：1.1 项目名称：1.2 建设单位： 1.3 施工单位：1.4 监理单位 ：1.5 建设地点：1.6 工程内容：输油站内新建400m（8240，H=9820）一次沉降罐1座及罐内加热盘管1套；配套400m一次沉降罐工艺管网安装、消防系统设施及管网改造安装；配套400m一次沉降罐基础、防火堤、消防路面等建筑工程；配套场区照明、1200天然气分离器迁建等改造工程。1.7 工程特点：本工程新建400m一次沉降罐罐底板采用Q235A，钢板厚度8mm，罐壁板及罐顶板采用Q235A，钢板厚度6mm。泡沫消防管线采用镀锌钢管。工艺管径DN200的管道2、采用20#无缝钢管，DN250的管道采用L290螺旋缝埋弧焊钢管。罐顶及以下1.3m处防腐层涂环氧富锌底漆2道，再刷环氧玻璃鳞片面漆3道；罐底及以上3.5m处做玻璃钢防腐，涂层结构为：一底五油三布；罐壁及附件外表面刷环氧富锌底漆2道，再刷本征型环氧导静电涂料3道。罐体采用离心玻璃棉板做保温层，保温层厚度60mm，并采用0.7mm镀锌铁皮瓦楞板做保护层。2.0监理工作流程：2.1施工准备阶段参加建设单位组织的设计交底，并组织图纸会审。参加建设单位组织的第一次工地会议，并进行监理交底。承包单位施工前，应向监理提交必要的资料以供审查。.1施工企业资质等级证书复印件；.2企业法人营业执照复印件；.3管3、理人员资格证书和特殊工种人员上岗证复印件；.4检测仪器、工具的核定证书复印件；.5施工组织设计、专项施工方案；.6开工报告及其它有关资料等；检查承包单位质保体系、HSE体系是否健全；.1施工质保体系、HSE体系组织机构落实情况；.2施工质保体系、HSE体系的主要规章制度；进场材料与设备的检查及报验手续.1材料、设备进场后，无论进货渠道如何，均应首先由承包单位进行自检，自检内容包括检查产品出厂合格证、质量保证书和试验检测报告等质保资料，并进行目测和必要的测量测试。自检不合格的产品，不得接收和用于工程上。.2承包单位自检合格后，应以书面形式报监理验收。材料与设备的质保资料、生产销售许可证复印件、承4、包单位的目测及测试数据应交监理检验，并以复印件形式备存。.3监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后，作出同意使用或不同意使用的答复，未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，必须在通知期限内撤离现场。开工准备（承包单位）审查开工条件（监理单位）批准开工申请（监理单位）提交工程开工报审（承包单位）否附有：施工组织设计 施工人员到场情况 施工设备到场情况 材料到场情况 材料检验情况 2.2施工过程阶段分部分项工程的检查与验收.1承包单位自检。包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验，承包单位自检合格后，应填写工程报验表和质量检查评定表，并以书面形式报监理验5、收，承包单位自检资料附在工程报验表后面。承包单位自检不合格，自行整改返工。.2监理验收。监理工程师收到承包单位的工程报验表，经审核无误后，一般情况下应尽快进行现场验收，原则上不超过24小时，监理验收合格签字后，承包单位才能进入下道工序施工，验收不合格或不经验收不能进入下道工序。指示整改分项分部工程实施（承包单位）检验批完成后自检 （承包单位）自检合格？填报报验申请表 （承包单位）检查检验批质量现场检查、实验室检查（监理单位）检查合格？签署报验申请表（监理单位）整改 （承包单位）否是是否强调按图施工，加强工程变更的监控。.1承包单位的要求及处理。承包单位施工过程中，根据施工现场具体条件和自身的技6、术、经验和施工设备等条件，在不改变原设计图纸和技术文件的原则前提下，提出的对设计图纸和技术文件的某些技术上的修改要求，应以工程联络单的形式说明修改的内容及原因，并附图和有关文件。报送监理和建设方，通过正式渠道申请解决办法，需要变更的以会签后的工程联络单执行。.2设计单位提出变更的处理。设计单位首先将设计变更通知及有关附件报送建设单位审查，由总监理工程师签发工程变更单，承包单位按新的变更图实施。.3建设单位要求变更的处理。建设单位将变更要求通知设计单位，由设计单位研究解决，并将审查意见和修改后的变更图纸书面通知建设单位，经总监理工程师签发工程变更单，承包单位按变更的要求组织实施。建设单位或设计单7、位提出工程变更（必要时）设计单位签发设计变更文件承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认建设单位审查签认建设单位予以签认项目监理部发出会签的工程变更单施工单位实施工程变更2.3竣工验收阶段竣工初验收当工程达到竣工验收条件后，承包单位应在自查、自评工作完成后,填写工程竣工报验单，并将全部竣工资料报送项目监理部申请竣工验收。总监理工程师应组织各专业监理工程师对竣工资料及各专业工程质量情况进行全面检查，对检查出的问题，应督促承包单位及时整改。经项目监理部对竣工资料及实物全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出质量评估报告。正式验收本单位工程的各分项分部工程是否均完成？8、是进行内部竣工预验收（承包单位）竣工验收文件资料准备（承包单位）申请工程竣工验收（承包单位）审核竣工验收申请（监理单位）现场检查是否合格？文字资料是否符合要求？签署工程竣工验收申请（监理单位）组织工程验收（建设单位）指示整改补充再准备否是是参加建设单位组织的单位工程验收，并提交工程竣工资料。否 3.0监理工作的控制要点及目标值3.1单位工程划分本工程划分为1个单位工程，2个分部工程和9个分项工程具体划分情况如下表：序号单位工程分部工程分项工程1.输油站扩容工程立式储罐地基与基础工程土方开挖工程2.灰土垫层工程3.中砂垫层工程4.沥青砂垫层工程5.立式储罐安装工程立式储罐预制作工程6.立式储罐组9、装焊接工程7.梯子、平台、栏杆制作安装工程8.涂装工程9.绝热工程3.2质量控制点划分及控制内容和方法序号质量控制点控 制 内 容控制点划分控制方法1施工前的准备施工许可证，设计交底，施工组织设计审查，施工组织机构，质量体系，施工人员、机具、设备进场，特殊工种人员持证，资格复查，现场准备。停检点书面检查，现场核实。2测量放线测量精度、测量成果表见证点书面检查，巡视检查。3基槽验收测量进度、标高、定位尺寸。停检点书面检查、现场核实4基础整体验收标高、平面尺寸、沥青砂坡度、平整度。停检点书面检查，现场核实。5动火检查消防安全措施是否齐全到位，人员和制度是否符合要求，应急措施。停检点书面检查，现场核10、实。6设备、材料进场检验资质材料，外观几何尺寸，材料外观检查，理化试验报告，无损检测报告。停检点书面检查，目视、量测、试验。7钢筋、弯头等管件进场检验资质材料，外观几何尺寸，外观缺陷，钢管、弯头的材质、类型，水压试验，无损检测，理化试验报告。停检点书面检查，目视、量测。8除锈防腐喷砂除锈效果、防腐材料是否符合要求、涂层厚度见证点书面检查，目视、量测、巡视。9钢板试验焊接工艺参数、试验数据结果。停检点旁站监理，目视、量测，仪器检查，书面上检查机械性能试验10罐体焊接焊条牌号、烘烤、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环境，焊缝外观质量，焊工代号。见证点书面检查、目视、量测、巡视、旁站监理111、1储罐壁板安装每节壁板的垂直度、椭圆度停检点书面检查，目视、量测 12无损检测X射线片后复审，检测报告的真实性、准备性，未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷判定检查。停检点书面检查、X片复评。13焊缝返修焊缝返修次数，返修焊缝质量。停检点旁站监理。14 防腐绝缘除锈等级检查，涂层的厚度、平整度、粘结力。见证点仪器检查，巡视，旁站监理。15设备安装设备验收、基础坐标、标高、螺栓孔位置、深度。见证点目视，量测，书面检查。16保温材料验收，保温层固定，保护层搭接，外观质量。见证点书面检查，目视，量测。17沉降观测沉降速度是否均匀见证点量测。18管道试压试压方案，安全措施，压力表，温度计的调校，压降、渗漏12、。停检点书面检查，目视，量测，旁站监理。19电缆敷设隐蔽前检查电缆规格型号、敷设位置、深度是否符合规范要求见证点书面检查，目视，量测。20接地电阻测试接地电阻值要小于图纸要求停检点仪器测量3.3监理控制要点及目标值沥青砂垫层工程：主控项目l 沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定。本工程采用的沥青砂配合比为93：7。检查数量：全部检查。检验方法：检查合格证、质量证明书和试验报告。l 沥青砂垫层的压实质量应符合设计要求。检查数量：每层抽查3处15处。检验方法：检查检测报告。l 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察13、检查。一般项目l 沥青砂垫层的表面应平密实，粘结牢固，色泽一致，无明显辊印； 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。l 沥青砂垫层半径允许偏差为30mm。检查数量：全数检查。检验方法：用盘尺测量检查，l 沥青砂垫层中心标高的允许偏差为20mm。检查数量：罐中心点。检验方法：用水准仪检查。l 沥青砂垫层表面凹凸度的允许偏差应符合下列规定：由于本工程立式储罐内直径小于25m，其允许偏差为25mm；检查数量：可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100范围测点不应少于10点（小于100的基础按100计算）。l 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求。本工程设计要求坡度为2%。检查数量：全数检查。检查14、方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。罐底板预制主控项目l 用于罐底板的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。检查数量：全部检查。检验方法：检查材料合格证及材料标识。一般项目l 立式储罐罐底板预制前应绘制排版图，其排版应符合下列规定：a） 罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1% 0.15%；b） 中幅板的宽度不应不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；c） 底板任意相邻焊缝的距离不应小于300mm。检查数量：抽查20%。检验方法：观检查排版图和用钢盘尺、钢卷尺、钢板尺对事物实测检查。l 当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸15、允许偏差符合表1的规定，具体测量部位如图1所示。检查数量：抽查20%，且不应少于3块。检验方法：用钢盘尺、钢卷尺和钢板尺实测。ECDBAF图1 罐底中幅板及壁板尺寸测量部位示意图表1 罐底中幅板及壁板尺寸允许偏差测量部位板长()10m板长() 10m宽度1.51长度,21.5对角线之差32直线度1122壁板预制主控项目l 用于罐底板的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。检查数量：全部检查。检验方法：检查材料合格证及材料标识。一般项目l 立式储罐壁板预制前应绘制排版图，其排版应符合下列规定：a) 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，16、相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。b) 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。c) 本工程中罐壁板厚6mm，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。d) 罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm，与罐壁环向焊缝之间的距离不应小于75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时，罐壁上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧20mm范围内不焊。e) 抗风圈、加强圈与罐壁环焊17、缝之间的距离不应小于150mm。f) 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm。g) 壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。检查数量：抽查20%，且不应少于3圈（件）。检验方法：观察检查或用钢板尺、钢卷尺、样板检查。l 壁板的切割加工应符合下列规定：壁板尺寸的允许偏差应符合表1的规定，具体测量部位如图1所示。检查数量：抽查20%，且不应少于3圈。检验方法：用钢盘尺、钢卷尺和钢板尺检查。l 壁板滚制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。检查数量：抽查20%，且不应少于3圈。检验方法：将壁板立置在平台上18、，用样板和钢卷尺或焊接检验尺检查。固定顶预制主控项目用于储罐固定顶的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。检查数量：全部检查。检验方法：检查材料合格证及材料标识。一般项目l 固定顶顶板与之前应绘制排版图，排版时应符合下列规定：a) 顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。b) 单块顶板本身的拼接宜采用对接。检查数量：全部检查。检验方法：检查排版图及用钢卷尺检查。l 加强肋加工成型后，用样板检查，其间隙不应大于2mm。检查数量：全部检查。检验方法：用弧形样板和钢板尺检查。l 固定顶的顶板成型后，用样板检查，其间隙不应大于10mm。检查19、数量：抽查20%，且不应少于5件。检验方法：用弧形样板和直尺检查。罐底组装主控项目搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。检查数量：抽查10%。检验方法：观察检查和测量检查。一般项目l 罐底板组装应符合排版图的规定。检查数量：检查20%。检验方法：用钢卷尺、钢盘尺、钢板尺及焊接检验尺检查或塞尺检查。l 罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板紧贴，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书要求。检查数量：抽查10%。检验方法：用钢卷尺、钢板尺和焊接检验尺检查。l 中幅板搭接接头其搭接宽度符合设20、计要求，允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于1mm。检查数量：抽查10%。检查方法：用钢板尺、焊接检验尺检查。罐底焊接 主控项目l 应按JB4708的规定进行焊接工艺评定。检查数量：全部检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。l 焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘干记录。l 焊工应按GB50236或锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中有关规定取得相关资格项目，并符合GB50128中有关焊工考核的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工资格证书。l 无损检测人员应持有国家质量监督检验检疫局颁发的21、特种设备检测人员证（无损检测人员）。级无损检测人员可在级和级人员的指导下，进行相应的无损检测操作、记录检测数据、整理资料，级和级人员方可评定检测结果和签发报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查无损检测人员资格证书。l 焊缝表面及热影响区域，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊透等缺陷。检查数量：同类焊缝每批抽查10%，且不应少于3条，每条检查3处。检验方法：观察检查或使用放大镜，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。l 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa，无渗漏为合格。检查数量：全数检查。检验方法：现场检查或检查试验报告。l 罐底焊接后，底板22、三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。检查数量：全部检查。检验方法：现场检查或/和检查无损检测报告。一般项目l 焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝余高，应符合下列规定：a)对接焊缝的咬边深度不应大于0.5mm，咬边的连续长度不应大于100mm，焊缝量测咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%。b)罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不应大于0.5mm，凹陷的连续长度不应大于100mm，凹陷的总长度不应大于该焊缝长度的10%。c)对接焊缝的余高应不大于2.0mm。检查数量：同类焊缝每批抽23、查10%，且不应少于3条，每条检查3处。检验方法：观察检查或使用焊缝检验尺、样板尺和钢板尺检查。l 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不应在其表面留下切痕。检查数量：每批焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查。l 焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣和飞溅物清除干净。检查数量：同类焊缝每批抽查10%，且不应少于3条，每条检查3处。检验方法：观察检查或使用焊缝检验尺、样板尺和钢板尺检查。罐壁组装主控项目壁板组装时，安装的每圈板应符合排版图的要求。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查，按排版图逐圈对照检查。一般项目l 组装时，底圈壁板或24、倒装法施工的顶圈壁板应符合下列规定：a)相邻两壁板上口水平度的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平度的允许偏差不应大于6mm。b)壁板的垂直度允许偏差不应大于3mm。c)组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应不大于13mm。检查数量：抽查20%，且不少于5件。检验方法：用水准仪或水平连通管、钢盘尺、钢板尺、样板尺和线坠进行检查。l 其他各圈壁板安装时，其垂直度允许偏差不应大于该壁板高度的0.3%。检查数量：抽查20%，且不少于5件。检验方法：用钢板尺和线坠进行检查。l 罐壁板对接接头的组装间隙，其环向对接接头的组装间隙应为23mm；纵向对接接头的组装间隙应为14mm。检查数25、量：抽查20%，且不少于5件。检验方法：用焊接检验尺进行检查。l 罐壁板组对时，应保证内表面齐平，其错边量应符合下列规定：a)纵向焊缝错边量不应小于1mm。b)环向焊缝任何一点错边量不应大于1.5mm。检查数量：同类对接接头抽查20%，且不应少于5条，每条检查3处。检验方法：用焊缝检验尺、样板尺和钢板尺检查。l 组装焊接后，纵焊缝的角变形和环焊缝的角变形应不大于12mm。检查数量：抽查20%，且不少于5条。检验方法：用样板尺、焊接检验尺或塞尺进行检查。l 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变行应平缓，不应有突然起伏，罐壁局部凹凸变形不大于15mm。检查数量：抽查20%，且不少于5条。检验方法：钢盘尺、26、钢板尺和样板尺进行检查。罐壁焊接主控项目l 焊接工艺评定、焊接材料的使用、焊工资质和检测人员资格的要求及检查数量同中对应条款的规定。l 焊缝表面及热影响区域不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊透等缺陷；罐壁纵向对接焊缝不应有低于母材表面的凹陷。检查数量：同类焊缝每批抽查10%，且不应少于3条，每条检查3处。检验方法：观察检查或使用放大镜，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。l 罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测，焊缝无损检测的抽查位置应由质量检验员在现场确定。检查数量：a)纵向对接焊缝：1）对底圈板，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；2）其他各圈壁板，每一27、焊工焊接的焊缝，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。3）底圈壁板中25%的T字焊缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按下一条款b)中射线检测部位的25%应位于T字焊缝处。b)环向对接焊缝：最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。c)除T字焊缝外，可用超声波代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。d)射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足75mm,应在该端延伸部位的28、检测结果仍不合格，应继续延伸检查。检验方法：现场检查或检查无损检测报告。 一般项目焊缝表面咬边、凹陷、焊缝的余高应符合下列规定：a)对接焊缝的咬边深度不应大于0.5mm，咬边的连续长度不应大于100mm，焊缝量测咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%。b)罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不应大于0.5mm，凹陷的连续长度不应大于100mm，凹陷的总长度不应大于该焊缝长度的10%。检查数量：同类焊缝焊接接头抽查10%，且不应少于3条，每条检查3处。检验方法：观察检查或使用焊接检验尺、样板尺和钢板尺检查。3.4、监理旁站点及控制内容（1）焊工现场考试控制内容：焊接工艺参数、试验数据结果；（229、）焊缝返修控制内容：焊缝返修次数，返修焊缝质量；（3）火花检漏控制内容：检查罐壁及罐底防腐层是否有漏点；（4）管道连头控制内容：施工方案、措施，管口清理，组对，焊接工艺、方法，外观质量，无损检测；（5）无损探伤控制内容：无损检测人员持证上岗情况，检测部位、检测数量；3.5立式储罐工程常见质量通病与防治措施基础部分（1）沥青砂基础、罐底部砂垫层或石子垫层厚度不够。（2）沥青砂罐基础灰土、灰土配合比不符合要求，厚度不够。（3）沥青砂罐基础、沥青砂层、沥青砂炒焦无粘结力，松散。（4）沥青砂罐基础整体成型后，出现纵向裂纹或不规则裂纹。（5）沥青砂基础整体成型后，凹凸不平。（6）沥青砂罐基础、沥青垫层整30、体成型后直径小。（7）罐基础未留设永久性坐标基准电。罐底部分（1）罐底排版不符合标准和规范要求。（包括板块太小或中心板为一块板或搭接宽度太大或太小）。（2）罐底板排版之板重叠处上板角不割角。（3）罐底板边板马腿压脚处斜角小，出现不圆滑过渡。（4）罐底板边板压脚处割缝间隙小，焊接时底部垫板不能与底边板焊为一体。（5）罐底焊接完毕后，罐底出现严重变形。（6）罐底底边板纵缝与壁板立缝间距小于200mm。（7）罐底板与壁板连接大环缝，焊缝腰高不够。（8）罐底板铺设前未刷防腐涂料。罐顶部分（1）罐顶板板块太大，易造成罐顶成型不好。板块太小易造成罐顶顶部焊缝应力集中，中心顶板不易上正。（2）立式储罐顶板与31、包边角钢连接焊后加固。（3）顶板焊接成型差，咬边、飞溅、气孔、夹渣等通病。（4）罐顶不焊防滑钢筋。（5）罐顶成型不圆滑。罐体部分（1）罐体壁板宽度、长度不符合规范要求。（2）罐壁板对接间隙小，易造成焊接穿不透，影响焊接质量。（3）罐壁板预制滚制时未压头，直头长，易造成立缝撅嘴，或压头过大，易造成立缝凹陷。（4）壁板成形找圆时，不用木棰，而用铁锤，成型后锤花明显，影响观感质量。（6）清扫孔加强板、人孔加强板不设信号孔，或虚设信号孔。（7）立式储罐内焊缝不允许采用断续焊。（8）罐内附件，如加强板、静电极板，不允许采用断续焊。（9）罐内防腐，焊疤、工卡具不清楚。（10）罐体成型后，局部卡腰，鼓肚、倾32、斜等现象。（11）罐体整体组装完毕后，高度不符合要求，超高或偏低。劳动保护部分（1）盘梯三角支架，顶面漏焊。（2）盘梯踏步间距不符合要求。（3）罐顶防护栏的踢脚板漏做或偏低。（4）避雷接地线无断线卡子。（5）避雷接地线不防腐。（6）避雷接地线埋地部分埋深不够。 （7）盘梯扶手焊接不好，踏步采用断续焊。（8）泡沫发生器无网罩或固定螺栓不全。（9）消防水管道立管，固定间距不符合要求。工艺配管部分（1）工艺配管加强板厚度不够。（2）阀门安装不正，螺栓长短不一或外露不足2扣。（3）罐前工艺管道保温不封口。（4）罐前工艺配管无支墩。储罐保温（1）外观成形较差，不平整。铁皮保温接茬不严密，铆钉铆接不牢。（33、2）人孔、清扫孔、盘梯支架保温不到位，露茬。（3）工艺配管保温不到位，法兰处不留维修间隙或留间隙不作防水封堵。（4）白铁皮外保温，白铁皮不合格。厚度不够，镀锌层厚度不够，返锈。（5）玻璃棉毡及水泥石棉保温灰保温层厚度不够，外观成形不圆滑，厚度不均匀。防腐刷漆（1）外防腐除锈不净，焊疤不除，焊接弧坑不补，焊接药皮清除不干净。（2）涂漆遍数不符合要求，厚度不够。（3）调和漆添加汽油太多，油漆表面无光泽，出现龟裂。（4）调和漆配合比不对，涂漆后起泡、流坠、爆裂。（5）内防腐除锈不净，焊疤、药皮清除不净。（6）防腐涂料涂刷不均匀，流坠、起皮、粘接不牢，厚度不够等。（7）玻璃钢内防玻璃布采用有碱玻璃布或34、中碱玻璃布（应为无碱玻璃布）。（8）玻璃钢底胶涂刷遍数不够。（9）玻璃布搭接宽度不够。（10）玻璃布未浸透泛白。（11）玻璃布层数不够，最终导致玻璃钢防腐层厚度不够。（12）玻璃钢面漆涂刷不均匀，厚度不匀，起泡、流坠。（13）附件包裹不严，漏做。（14）电火花检漏漏铁。4.0、监理工作方法及措施：4.1质量控制质量控制点定义：质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的工序和重要部位，从检查性质上讲，它分为：停检点、见证点、目击点、巡视点，其中停检点和见证点是工程质量控制的关键工序和重点部位。1、停检点：凡列为停检点的质量控制对象，施工单位必须在规定的控制点到来之前48小时通知监理人员对35、其实施监控。如监理方未在约定时间到现场监督、检查，施工单位应停止停检点的继续施工，并按规定等待监理方，未经监理工程师签认许可不得越过该点转入下一道工序施工。工程进展 “停检点”时，监理工程师必须提前报告总监代表。2、见证点：凡列为见证点的质量控制对象，施工单位应提前24小时通知监理人员在约定时间内到现场见证并实施监督，如监理人员未能在约定时间内到现场见证和监督，施工单位有权进行该点相应工序的操作和施工。但未经现场监理工程师签字见证，工程不得继续进行下道工序。3、巡视点：在不需任何通知并且不改变施工计划情况下监理工程师对进行的工程及相关文件不定期地进行监督。 监理工作方法和检测方法1、工作方法监36、理人员在现场质量监控中主要采取巡视和旁站两种工作方法。2、检测方法监理人员在现场质量监控中，主要采取目视、量测、试验和书面检查四种方法。（1）目视法：即凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲、照等手法对检查对象进行外观检查。（2）测量法：即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行外观检查。（3）试验法：即通过现场试验，或试验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。（4）书面检查：即检查单位、人员资质证明：设备、材料、配件的出厂合格证、材质证明书、质量证明书以及施工作为现场原始记录等。4.2进度控37、制确定目标。为了提高进度计划的预见性和进度控制的主动性，监理工程师全面细致地分析与建设工程进度有关的各种有利因素和不利因素，在满足工程项目建设总进度计划要求的基础上，审批承包单位提交的施工总进度计划，确定总体工程进度计划，阶段工程进度计划、分项工程进度计划。下达工程开工令。根据承包单位和建设单位双方关于工程开工的准备情况，及时发布工程开工令。监督、协助施工进度计划的实施。监理工程师要随时了解进度的实施情况，将其与计划进度相比较，以判定实际进度是否出现偏差；如果出现进度偏差，监理工程师应进一步分析此偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，并帮助承包单位解决，必要时还应对后期工程进度计划做适当38、的调整。组织现场协调会。监理工程师应定期组织召开不同层次的现场协调会，以解决工程施工过程中的相互协调配合问题，并在协调会议上通报进度状况、存在的问题及下一步计划安排情况。向建设单位提供进度报告。监理工程师应随时整理进度资料，并做好工程记录，定期向建设单位提交工程进度报告。4.3投资控制严格控制工程变更。无论什么原因引起变更，均需征得建设单位的同意后，由总监理工程师签发工程变更单、工程联络单或材料代用单。工程变更是工程计量和工程款支付的依据。为防止工程决算突破工程预算，要严格控制可能引起增加投资的工程变更。及时准确的进行工程计量。监理工程师接到承包单位的计量申请后，依据设计图纸和工程变更资料，到39、现场与承包单位共同测量，核验并签认承包单位工程量报验单。承包单位据此报请建设单位向承包单位支付工程款。4.4安全控制及文明施工预审。开工前监理工程师认真审查承包单位的施工组织设计中的安全施工保证体系和施工总平面布置图是否合理有效，安全生产责任制是否由专人负责。检查。经常性的检查承包单位各工种安全文明施工操作规范，特种作业人员管理制度、施工机械安全检查制度的执行情况，重要工序的安全预防措施和保护措施，施工现场文明施工情况，如发现问题，督促限期整改。加强安全教育。加强施工前书面安全技术交底，预防安全事故的发生。指令文件。除口头督促整改外，必要时签发监理工程师通知单明令整改，整改后审签监理工程师通知40、回复单。在因安全原因出现必须停工处理（某一部位或整个工程）的情况时，监理工程师发出停工指令，直至停工因素消除后，经核查认可，方可复工。工地例会。把安全及文明施工列入工地例会内容，对存在问题责成解决，并在下次会议上反馈整改结果。4.5合同管理合同文本的管理。向有关单位索取合同副本，了解掌握合同内容，以便进行合同跟踪管理。工程变更的审查。根据承包合同内容，审核工程变更是否合理；4.6信息管理信息的收集。定期收集工程参建各方的数据和信息，并形成书面形式，为信息管理提供原始凭证。信息的加工、整理。将收集的信息进行鉴别、选择、核对、合并、排序、更新、计算、汇总、转储，生成不同形式的数据和信息，提供给不同41、需求的各类管理人员使用。信息的分发。根据需要将加工处理产生后的信息提供给需要使用数据和信息的单位，并进行登记。信息的检索。建立必要的分级管理制度，及时、准确的进行检录，保证实现数据和信息的检索。信息的存储。建立统一的数据库，各类数据以文件的形式组织在一起，并按要求进行归类、存档。4.7组织协调第一次工地会议。由建设单位主持召开，承包商、业主和监理单位参加，在工程开工前召开。首先建设单位代表宣读工程监理授权委托书，介绍派驻工地代表名单及组织机构，并介绍工程准备情况，再由施工单位介绍施工准备情况及主要人员名单和劳动力进场计划表，落实工程材料及机具的来源情况等。4.7.2.工地例会。由总监理工程师主42、持，建设单位代表、施工单位项目经理、施工技术、安全、进度、质量等管理人员、设计代表参加，定期或不定期举行。着重检查各有关方面工作进度情况，确定工作安排，协调处理现场存在的具体问题，特别注意处理材料检验、施工质量状况、各项制度、程序执行情况、工程进度、交叉施工、安全防护等方面的问题，将现场各项工作处于规范化的监理控制之中。4.7.3专题会议。对影响工程建设的特殊问题，如资金、技术、图纸等方面或涉及面广或专业性强或时间紧迫的问题，需要及时不定期召集有关人员专题研究。4.7.4文件协调措施。在监理实施过程中，通过监理月报、指令、通知、联系单等文档形式，处理工作中的有关问题，做到件件工作有布置、有检查、有回应，使监理工作有据可依，落到实处。4.7.5约见有关人员。根据协调事项的具体情况，监理机构可以约见建设单位或施工单位的有关人员，就具体问题进行磋商，以求圆满地解决问题。