1、工程名称：庄河港将军石作业区物流区软基处理一期工程 编号：B1-2-001工程监理实施细则版本号V1.0 编制部门：大连港口建设监理咨询有限公司庄河项目部 编制人： 编制日期： 2013 年 1 月 10 日 审批部门： 审批人： 审批日期： 年 月 日 庄河项目部目 录第一章 工程项目概况1一、工程名称1二、工程项目建设地点1三、工程项目建设单位1四、工程项目监理单位1五、工程项目设计单位1六、工程项目施工单位1七、工程建设规模1八、工程地质特点2第二章 监理控制目标3一、 质量控制目标3二、 工期控制目标3三、 投资目标3第三章 施工工序的控制点及控制措施4一、单位工程、分部工程、分项工程2、划分4二、施工工序的控制点及控制措施5第四章 采用的质量控制标准15监 理 细 则第一章 工程项目概况一、 工程名称庄河港将军石作业区物流区软基处理一期工程二、 工程项目建设地点大连港庄河港区将军石作业区201#-204#泊位工程北侧疏浚吹填纳泥区三、 工程项目建设单位大连黄海港务有限公司四、 工程项目监理单位大连港口建设监理咨询有限公司五、 工程项目设计单位大连港口设计研究院有限公司六、 工程项目施工单位上海港湾基础建设（集团）有限公司七、 工程建设规模根据总体规划图，本次需处理的纳泥区总面积约71.2万m2，老纳泥区面积约52.4万m2，新1纳泥区面积约18.8万m2，实际施工时，以实际吹3、填范围为准。现由大连港口设计研究院设计，采用“低位高真空分层预压击密法” 方法进行地基处理。八、 工程地质特点老纳泥区及新1纳泥区位于201#204#泊位后方，疏港路西侧，港二路、港五路、港七路、疏港路所辖区域。疏浚区为#201#204泊位港池和基槽。工程区域主要分布地层有第四系人工填土层(Q4ml)、第四系全新统海积层(Q4m)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)，第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)，太古界鞍山群城子坦组(Arc)片麻岩。纳泥区将吹填平均厚度约67m淤泥、粉质粘土等，吹填土含水量高、孔隙比大、承载力极低，不进行处理难以满足后期施工及上部建筑物使用要求。第二章 监理控4、制目标一、 质量控制目标地基处理后交工面承载力特征值不小于100 kpa，表层13m深度范围内淤泥承载力提高到50 kpa；交工后每施工小区标高正负差小于20cm；达到使用荷载后，总沉降量不超过30cm 。二、 工期控制目标1、开工日期：以开工报告为准。2、竣工验收日期：3月15日开工，7月31日完工，8月31日前完成检测。如3月15日天气原因无法进行插板施工，工期顺延。三、 投资目标本工程投资控制目标为施工合同价款：11235万元。第三章 施工工序的控制点及控制措施一、 单位工程、分部工程、分项工程划分根据港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）的规定，结合本工程的特点，本工程单位工程5、分部工程、分项工程划分为：1、单位工程1) 老纳泥区软基处理工程2) 新1纳泥区软基处理工程2、分部、分项工程1) 老纳泥区软基处理工程：序号分部工程分项工程1施工垫层1.编织布、竹网铺设2.铁板砂填筑3.中粗砂填筑2低位预压1.排水板打设2.排水管铺设3.土工布、真空膜铺设4.预压抽水3高真空击密1.真空管插设2.高真空击密3.平整2) 新1纳泥区软基处理工程（同上）。二、 施工工序的控制点及控制措施1. 编织布、竹网铺设1.1竹网铺设场地内需铺设一层编织布加一层竹网以形成工作面，竹网间距按5050cm方格网铺设，根据场地情况局部进行竹网加密。竹子现场搭接的宽度不小于20cm。监理工程师需6、随时进行现场抽查。1.2编织布铺设1.2.1编织布采用工厂缝合的，搭接宽度不小于50mm，。监理工程师应对接头处进行量测。1.2.2若采用现场搭接，搭接宽度不小于200mm。监理工程师根据情况进行抽检。1.2.3编织布铺设不得发生折叠和破损现象。2. 砂垫层施工2.1砂垫层材质铁板砂含泥量要求小于10%；中粗砂含泥量要求小于5%，渗透系数大于510-3cm/s。2.2砂垫层厚度铁板砂厚度按90cm控制，中粗砂厚度按30cm控制。3. 塑料排水板施工3.1塑料排水板材料塑料排水板的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和塑料排水板质量检验标准。塑料排水板应在48小时内上报出厂合格证、技术性能鉴定书7、和抽检试验报告，经监理工程师检验合格后，方可使用。监理工程师应及时对上报的土工布进行平行抽检。进场的塑料排水板，其外包装应牢固，外观质量表面平整，板芯无接头、表面平整、滤膜无损伤、无空洞和气泡、齿槽或乳头分部均匀。塑料排水板在施工现场临时堆放时，应码放整齐，适当进行遮盖，以防雨、雪、日晒及损坏。3.2塑料排水板打设前准备塑料排水板打设施工前，用GPS及水准仪结合钢尺测量定出点位，采用排水板头做出明显标记，以防丢桩。塑料排水板打设施工前，承包商应上报打设位置图及每根塑料排水板的打设深度，不得出现浅偏差。经监理工程师认可后，可进行塑料排水板打设施工。对于有详细的地勘资料的打设区域，可预计打设深度，8、否则应采用必要的措施以保证处理深度满足要求。承包商打设设备应符合塑料排水板打设要求。设备进场后，应及时进行设备报验，符合要求的设备，监理工程师同意使用在本工程中。要求承包商的打设设备在数量上保证工程按施工进度的实施。3.3 塑料排水板的打设施工打设设备定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在70mm范围内。监理工程师根据要求进行10%抽检。塑料排水板施工时，插入深度允许偏差200mm，板带位置偏差100mm，打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差不大于1.5%。监理工程师根据要求进行10%抽检。严格控制塑料排水板打设深度，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法打到设计标高时，应及时与现场监9、理工程师联系并征得同意后方可变更打设标高。打设塑料排水板时不能出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。六级以上风力应停止打塑料排水板。打设塑料排水板时，监理工程师要认真观察是否有回带现象，当套管提升时，塑料排水板应随套管上升向管内移动，如不向管内移动，说明有回带现象，回带长度不能大于500（超过应补打），回带根数不得大于总根数的5。对排水板的外露长度逐根用钢尺量，外露长度不得小于250mm，不应大于350mm。打入地基土中的每根塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时，必须采用滤膜内板芯对插搭接的连接方式，搭接长度不小于200mm，包好后用铅丝扎紧。接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条排水槽中10、。接长板每根只允许有一个接头；接长板分散使用，相邻板无接头；接长板的总量不超过总打设根数的10。施工时，管靴与套管配合要适当，避免错缝，防止淤泥进入导管。套管下端应设置管靴，其材料可根据承包商经验或试验确定。打设过程中对每根排水板施工情况进行准确记录，并在图纸上进行标识。每天技术人员对前一天的工程量进行检查、验收，自检合格后交监理工程师验收签字确认。未能及时上报的施工记录监理工程师不予确认。3.3.12塑料排水板施工完毕，高出砂垫层的塑料排水板应顺板埋入砂垫层中间，不得下触泥面或上露砂面。排水板回带出的淤泥，清理出施工区域。3.3.13塑料排水板打设完成后，为防止堵死排水板及影响加固地基表层的11、加固质量，拔管后，不满足设计要求厚度的要补砂，及时用铺设砂垫层的砂料回填孔洞并夯实。3.3.14打塑料板过程中，会有水从塑料板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。 3.3.15塑料排水板打设完成后，及时用水准仪按10m10m方格网测砂面高程，并整理好资料报监理工程师进行分项工程验收。根据监理旁站记录及承包商的自检记录，对不符合要求的一律进行补打。3.3.16一个区段打设塑料排水板验收合格后将塑料排水板埋置于垫层中至少200mm。4. 真空预压4.1预压前场地清理清除场内积水：在打设塑料排水板过程中，有地下水不断排出，应及时排掉。清理板头，埋板头，整平砂面，清理砂面上的淤泥块、施工留下的废12、钢丝绳、碎木块等硬物。4.2检查预压设备预压设置的测试仪器和观测装置（包括孔隙水探头、测斜管、分层沉降管等）的数量、精度和位置必须符合设计要求。承包商应及时上报监理工程师所有测试仪器和观测装置的数量、精度，经检验合格后，方可使用。4.3埋设滤管、安装出膜装置根据设计要求采用只透水不透砂的滤管。滤管、射流泵等布置按设计图纸。实际施工时，在局部不规则区域或边角处，可根据现场情况做适当调整。埋设前先将滤管放到埋设位置附近，然后按滤管布设位置在砂垫层上开沟，把滤管放到沟里埋好，处理好接头及出膜口。滤管要埋设在砂垫层中间，不能出现滤管底部贴泥面，滤管顶面露天的现象。滤管埋深0.2m,管与管之间接头采用铁13、管制的2通、3通或4通，用铅丝拧紧。铅丝结头严禁朝上,连接处必须留有一定的余地,以免由于不均匀沉降造成扭曲。滤管周围必须用砂子填实，严禁架空漏填。滤管铺设完成后，应把出膜管与过滤管连接好并培实砂子，出口压盘与砂垫层表面应平齐，并放好下橡胶垫圈。监理工程师应随时进行滤管埋设及出膜装置的检查。4.4挖压膜沟密封沟开挖前，用经纬仪放出密封沟的位置。在角点打上木桩做为控制点，用白灰划出密封沟位置线。监理工程师对密封沟位置校核后，方可开挖。按设计图纸要求，在砂垫层边开挖压膜沟。开挖压膜沟时，不能影响相邻的施工区域。挖压膜沟时，沟两边要用土工布或其它材料进行防护，避免污染砂垫层。密封压膜沟采用人工配合机械14、开挖的作业方式，密封沟做法应符合设计要求。把从压膜沟区内挖出的砂、粉质粘土、土工布等杂物全部清理干净，并运到加固区外指定地点存放。压膜沟内外坡应平滑无砂料存在，保证真空膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求；如沟底或两侧有渗透性较好的夹层存在，应将该夹层挖除干净，回填40cm厚的软粘土。密封沟开挖时，塑料排水板不能剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中；边沟挖好后，要将边沟底部的杂物彻底清除，以避免扎破真空膜。密封沟回填时用粘土填实。粘土要湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。密封沟回填高度为砂垫层上800mm 。密封沟挖完后经监理工程师验收合格后，可继续进行施工。4.5真空压力测头的制作与埋设：真空压15、力测头是一个小型过滤管,用软塑料管将其与外膜真空压力表连接，测头应埋入砂垫层中,塑料软管经真空膜沟底引出。4.6铺设塑料真空膜：真空膜施工材料采用0.120.14mm聚乙烯薄膜，共分三层，其性能指标满足设计要求。真空膜进场后48小时内，承包商应向监理工程师上报出厂合格证和技术指标抽检报告，监理工程师根据要求进行平行抽检。真空膜在工厂热合一次成型，严禁有热穿、热合不紧现象，不宜有交叉热合缝。万一需在现场热合，必须严格按规范要求进行，搭接宽度不小于2m。加工后的真空膜面积不得小于设计面积，每边长度要大于加固区相应边4m。搬运过程中要注意保护，不得拉伤、划伤。施工时施工人员应穿软底鞋踩踏薄膜，严禁穿16、带钉鞋在膜上工作。施工人员要把出膜弯管与过滤管连接好，并培实砂子。铺膜时将压制成型的真空膜，按区分三层铺设，铺膜时必须统一指挥，选无风和小风的天气，一个区域要一天内铺完；铺膜时，要顺风向把膜展开，不要绷紧，加固区四周留34m的余量。铺设真空膜的时间应为白天，当风力大于5级时，不宜铺设真空膜。每铺完一层膜后，应对真空膜进行仔细检查，发现破损处，立即补封。在密封沟内侧应把膜铺平，薄膜过长时，可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上；真空膜四边埋入压膜沟底1020cm。真空膜铺设完毕后，应沿出膜弯管口把膜剪开，放好上橡胶垫圈及上压盘，其间抹匀黄油，最后应把两个螺母上紧。橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在。真空膜17、检验：同一颜色、同一品种用一批树脂制得的为一个验收批，从每批的3包中取样，测试抗拉强度、伸长率、直角断裂强度进行平行检测试验。4.7回填压膜沟：在抽真空过程中，加固区内覆水3040cm深，以保证膜的密封，因此在铺膜完成后，在加固区四周要填筑覆水围埝，覆水围埝可以同填密封沟一起完成。施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜刺破。4.8连接管道及安装真空射流泵真空泵与滤管之间采用长约3000mm的胶管连接，胶管套入滤管长度为100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。每个加固区的真空射流泵按设计要求布置。使用的真空射流泵必须能形成不小于0.096M18、pa的真空压力。安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，并注意出膜装置的密封（采用橡胶密封垫加密封胶），最后接通电源；射流泵及其接通管道等外露部分应做好防腐、防锈措施。安装后进行调试，检查质量，作好抽水准备。真空管路的连接要严格密封，在真空管路中设置止回阀和截门。接通抽真空设备完成后，监理工程师进行现场验收。4.9安装电器控制及照明线路：电器控制系统应能检测水泵电机负荷情况，超载或短路时要求自动跳闸停泵，保证电机不致烧坏。为了保证施工安全，所有电器线路必须架空，并设漏电保护装置。4.10设置沉降标：真空膜铺好后，安放地表沉降标于膜上，其布设要按设计图纸要求进行，布设完后在抽水前要测初读数，19、并做好记录。4.11真空抽水试抽水：在覆水前，进行试抽水。调整各种仪器的初读数，进行开泵抽水，同时检查每台泵的运转情况及薄膜的密封情况，发现问题及时处理。试抽真空时间约为58天，要求真空膜下真空压力达到80Kpa，若膜下真空度达不到80Kpa时，应立即查找原因，在膜面上和密封沟处仔细检查有无漏气处，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查，一旦发现漏气后及时补好。从试抽水开始，即应进行真空压力、沉降量等参数观测。当荷载达到80KPa后，及时报监理工程师验收。也可采用膜上覆水。覆水压力与膜下真空压力叠加后，达到80Kpa。在试抽水阶段，施工管理人员要逐台检查射流泵的工作效率，射流箱上的真空表。正式抽真20、空.1监理工程师验收合格后，进行覆水转入正常抽水，正常抽真空时间为90天。.2在抽水过程中，要维持不少于75泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充。.3真空压力值观测每4小时一次，发现真空压力有下降现象，立即查找原因，及时处理。监理工程师应随时对承包商的观测是否按时观测进行检查，并查看承包商的施工记录。.4抽真空时保持膜内真空度稳定在80kPa，如发现密封出现问题，应及时查找原因，并进行处理。真空压力观测：抽水初期，每两小时记录1次膜下真空表和膜外真空表读数，待膜下真空度达到80KPa 以上后，每四小时记录1次。监理工程师应随时对承包商的观测是否按时观测进行检查，并查看承包商的施工记录。沉降量21、观测：初期每24小时观测1次，正常后每72小时观测1次。施工记录：每天按要求时间，对膜下真空度、膜外真空表读数、沉降量予以准确记录；对于设备运转情况，供电情况及其它与真空预压有关的施工情况均要进行详细记录。监理工程师应随时对承包商的观测是否按时观测进行检查，并查看承包商的施工记录。卸载根据自检结果，当真空预压达到卸载标准即：排水板深度范围（不包括砂垫层厚度）内土的平均固结度大于85；连续10天实测沉降速率不大于2.0/，上报监理工程师。得到监理工程师的同意后方可拆除各种施工设备，进行卸载。卸载放水后，排去低洼处积水，揭掉真空膜，真空预压完成。5. 试验及检测5.1塑料排水板的检测：对进场的塑料22、排水板应进行检测，到达技术指标要求并有出厂合格证和技术性能鉴定书的方可在工程中使用。按塑料排水板质量检验标准规定，同一颜色、同一批每20万m为一批，进行塑料排水板纵向通水量、复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度、滤膜渗透系数和等效孔径等各项性能指标复验。5.2真空膜的检测：对进场的真空膜应进行检测，到达技术指标要求的方可在工程中使用。采用一张膜整体密封，在工厂热合一次成型，搭接宽度范围内采用双热合缝的平搭接，搭接宽度不应小于20mm，不能有热穿、热合不紧等现象。在不规则区域或局部边角可采用现场拼接，现场搭接宽度不小于2.0m。同一颜色、同一品种用一批树脂制得的为一个验收批，从每批的3包中取样，测试抗拉23、强度、伸长率、直角断裂强度进行试验。5.3深层分层沉降观测5.3.1每区各设1个观测孔，观测仪器布置断面及观测点位置根据设计要求及现场情况进行设置。5.3.2地基内部的分层沉降是通过在土体内埋设的分层沉降标进行观测,分别观测土体沿深度方向不同层次的沉降量。分层沉降采用磁环式沉降仪观测。5.3.3当分层标埋设完毕，待孔侧土回淤稳定后，测定初始读数，先用水准仪测出导管管口高程，并用测头自下而上依次逐点测读管内各磁环至管顶距离，换算出各点高程，连续测读数日，稳定读数即为初始读数。5.3.4分层沉降标埋设难度较大，且外露标管对施工影响较大，又易遭碰撞，故须加设保护罩。5.4孔隙水压力观测5.4.1每区24、各设1组观测点，按照设计要求埋设孔隙水压力计。5.4.2孔隙水压力测试系统由孔隙水压力计和量测仪器两部分组成。孔隙水压力值由频率仪测得的频率值换算得出。5.4.3孔隙水压力计必须具备下列条件：5.4.3.1有足够的强度和耐久性；5.4.3.2读数稳定，测量延滞时间短；5.4.3.3外形光滑平整，体积小；5.4.3.4测量方便，精度符合观测要求。5.4.4孔隙水压力计的埋设方法及要求如下：5.4.4.1孔隙水压力计采用钻孔埋设法，埋设时孔隙水压力计应紧密贴合测点土层，埋设关键是封孔，封孔目的是隔断孔内压力计上下水源，使测点土层孔隙水与孔内上部土层孔隙水完全隔绝。埋设时采用单孔单只孔压计埋设方法。25、5.4.4.2钻孔埋设时，应作好钻孔的详细记录。5.4.4.3保护孔隙水压力计外引电缆完好不受损坏，保证孔隙水压力信号的传递。待同一观测断面的全部孔隙水压力计埋设完后，所有孔隙水压力计的外引电缆应编好测点号码，尔后集中穿入硬塑管埋入电缆沟，并用导管引出，必要时在电缆沟旁作出标记，以防施工时截断电缆线。5.4.4.4每一只孔隙水压力计埋设后，应及时采用接收仪器检查孔隙水压力计是否正常，如发现异常应查明原因及时修正或补埋，5.4.4.5埋设后待钻孔完全填实和埋设时的超孔隙水压力消散时才可测读孔隙水压力计的初始读数。5.5地表沉降观测5.5.1沉降观测基点设置由于沉降观测区为浅海回填区，且目前处于自26、然下沉固结状态，观测基点只能选择在真空预压区外侧相对稳定的路基上。为了及时了解观测基点的稳定性，应定期对观测基点进行检查，发现问题及时进行修正。根据真空预压区分布状况及周边环境综合考虑，应在预压区外侧适当设置沉降观测基点。5.5.2沉降点设置根据预压区面积的大小，设置沉降观测标。沉降点用沉降盘做标志，沉降盘底部为厚5mm直径400500mm的圆形铁板，铁板中间焊接一根长两米的4角铁，用于固定标尺。固定标尺时用水准仪进行监测，以保证在一个固定位置观测到尽可能多的标尺（标尺根数）。5.5.3沉降变形观测方法在预先设置好的摆设仪器的位置(工作基点)架设水准仪，以所设置的沉降观测基点为前视，所有沉降标27、为后视，按普通水准精度实测。沉降变形观测利用北京WILD NAK-O自动安平水准仪进行。为消除仪器系统误差及沉降观测基点间误差的影响, 每次对沉降点进行观测时使用的测量仪器、沉降观测基点和工作基点位置应尽量保持不变。5.5.4降观测资料整理开始抽水前观测的各沉降点的高程作为第一次（首次）观测值，预压开始后，按规定周期进行观测。对计算数据确认无误后认真填写观测点沉降量统计表有关项目，并计算如下数据：本周期沉降量 = 前次高程本次高程本周期平均沉降量 = 各沉降点本周期沉降量之和/沉降观测点数总沉降量 = 首次高程本次高程总平均沉降量 = 各沉降点总沉降量之和/沉降观测点数本周期平均沉降速率 = 28、本周期沉降量/本周期日历天数总平均沉降速率 = 总平均沉降量/总日历天数预压区平均沉降速率 = 各沉降点总平均沉降速率之和/沉降观测点数本次沉降观测总工期约为80100天，根据设计要求，真空预压卸载标准为：按实测沉降曲线推算的固结度大于85，连续10天实测沉降速率不大于2.0mm/天，即停止抽水（卸荷），卸荷后需再连续观测约1周。6. 高真空击密6.1专利工法 该部分施工属于承包人专利工法，将不对其施工参数进行控制。7. 测量控制基本要求7.1平面控制：开工前，将业主提供的控制点交验给承包商。开工前，要求承包商采用GPS及水准仪并利用已交验的控制点，对软基处理区进行边界放样，确定加固面积；开工29、后，对大区用GPS及水准仪根据角点座标及加固区分块角点座标准确放出各角点位置，并用有标示旗杆标识。铺设土工布放样，对需铺设土工布的范围用GPS及水准仪放出，并进行边线标示。排水板桩位测放，采用GPS及水准仪测放排水板施工区的边界，并用测量绳按设计间距要求放出排水板位置，采用排水板板芯进行标识。真空预压区的测放，利用GPS及水准仪测放。7.2高程测量：采用水准仪在全场建立高程控制网。堆载时用水准仪控制标高。铺砂前、打板结束后，真空预压结束后，均按设计及规范要求进行方格网测量。7.3场地平整根据现场实际情况,进行施工场地补填,采用挖掘机、推土机及人工配合平整。平整度误差为300mm。第四章 采用的30、质量控制标准1、塑料排水板性能指标塑料排水板性能指标表项目单位性能指标备注材料A型B型C型塑料带芯包无纺布滤膜截面尺寸宽度mm100210021002厚度mm3.54.04.5纵向通水量cm3/s 152540侧压力350kPa滤膜渗透系数cm/s510-4水中浸泡24h滤膜等效孔径mm0.075以O98计复合体抗拉强度KN/10cm1.01.31.5延伸率10% 滤膜抗拉强度干态N/cm152530延伸率10% 湿态N/cm102025延伸率15% 浸泡24h注： 本工程使用全部为C型塑料排水板。2、塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置100每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取最大值2外露长度+100-0每根排水板（逐根检查）1用钢尺3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管和倾斜度3、真空膜主要指标真空膜主要指标表拉伸强度（Mpa）伸长率（）直角断裂强度（Mpa）厚度（mm）纵向横向断裂低温18.516.522020454.00.120.144、场地整平允许偏差、检验数量和方法场地整平允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1表面高程100每处（20m2一处）1用水准仪检查