1、税务局职工食堂工程监理实施细则编制日期：2010年6月20日 编 制：年 月 日审 核：年 月 日审 批：年 月 日一、工程概况1、工程名称：铜仁市国家税务局职工食堂2、地 点：铜仁市东太大道（铁合金厂对面）3、建设单位：铜仁市国家税务局4、施工单位：江口县建筑建材公司5、设计单位：铜仁市建筑设计院6、建筑规模：935.86平方米 二、专业特点： 所有工程设计安全使用年限为50年、建筑等级为二级、防火设计等级为二类、耐火等级为二级。1、建筑本体的主要结构与构造要求内容如下：（1）基础工程：采用人工挖孔桩。（2）主体工程；A、砼部分：砼主要有C20、C25、C30强度等级B、基础主筋和梁、柱、构2、件、构件钢筋采用HRB335，板主筋为HPB235。C、砖混结构墙体为Mu7.5水泥标砖, 地下室为框剪结构，一、二层采用 M7.5水泥砂浆；三层以上为M5水泥砂浆。 D、楼地面工程:地板砖地面E、屋面工程:刚性防水屋面F、门窗工程:主大门为全玻地弹门，其余为成品实木门，窗为铝合金窗G、水、电安装：a、给水管室内采用PPR管（DN50-300）热熔连接，室外100采用PPR管（DN50-300）热熔连接。b、排水管室内采用UPVC塑料管粘接；室外采用双壁波纹UPVC塑料管。c、消防给水管室内采用热镀锌钢管丝扣连接，室外采用球墨铸铁管。室内消火栓用水量为15L/S,室外消防水量为25L/S。室外3、消火栓采用国标01S201安装。d、室外设SS100型室外消火栓，门面按中危险级A类配置灭火器，每点配置2Kg或4Kg磷酸铵盐干粉灭火器。e、供电电压为220/380V配电.g、室内导线选用BV-450/7002.5V聚氯乙烯绝缘铜芯线穿PC管暗敷。H建筑防雷等级为三类,防雷接地电阻不大于1， 屋顶采用12热度锌圆钢做避雷带。所有外墙引下线在室外地面下1米处引出一根404热镀锌扁钢离外墙记距离不小于1米。2、工程总投资：约169万元。3、建筑总面积：935.86平方米4、工程质量：合格合同工期：2010年6月18日2010年11月18日，总工期150天。三、监理工作方法及措施（一）质量目标控制4、方法根据工程特点、设计、施工监理工作的需要，设置工序活动的质量控制点，进行预控，并根据设置的质量控制点（检查点）停止点（见证点）进行有针对性监理工作，根据质量控制点的重要程度区别对待，做到有的放矢，有轻有重，重点突出。其中预见为主是监理工作的中心。1、质量控制点的设置及其控制措施：根据本工程特点，设置质量控制点采取控制措施如下：工程测量定位控制点：标准轴线桩、标高控制；措 施：专业监理工程师到场测量校核予以确认。地基与基础工程控制点：控制措施：基础位置准确、轴线、标高；持力层符合设计要求；柱高、钢筋直径、数量准确；混凝土强度；基坑土方回填符合要求测量：设计地勘到现场检查验收；监理到现场检查监理5、到现场审核配合比，取样试验；监督到现场检查。模板工程：控制点：模板的轴线、标高、模板的强度、刚度和稳定性、模板内部清理及湿润措施；措施：由监理工程师复检检查。钢筋混凝土工程：控制点：钢筋直径、数量、接头位置准确，水泥品种、强度，砂石质量，钢筋制作绑扎。措施：监理工程师到现场检查钢筋、水泥、砂石等材料质量，并取样试验，控制混凝土配合比，配料准确，混凝土搅拌、浇灌、振捣符合要求。砌体工程控制点：砌体轴线、垂直度、拉结筋、砂浆强度、留槎位置、砂浆配合比及饱满度，预埋件位置、数量等。措施：按照试验通过的配合比配制砂浆，监理工程师对轴线、标高等其它质量指标进行检查。屋面工程：控制点：找平层：厚度，坡度，6、平整度，防裂纹；保温层：厚度，平整度；防水层：填嵌严密，粘结牢固，无开裂、不起皱。落水管：安装牢固，接头严密，排水畅通无渗漏。措施：监理工程师到现场查、测量。给排水管道安装工程：控制点：安装位置及坡度准确，接头严密，管阀连接位置正确，给排水隐蔽、强度及严密性、通水试验。措施：监理工程师现场检查。室内电气安装工程控制点：室内电气隐蔽、接地绝缘电阴测试、调试。措施：由监理工程师检查，测试合格后方可隐蔽验收。（二）加强原材料、构配件检验、试验工作1、原材料：水泥、砂、碎石、砖、钢筋、钢材，焊接件等见证取样，送试验室试验，试验合格材料才能用于工程上。（1）、配合比：砼配合比、砂浆配合比，施工单位必须在7、开工前按照规范要求抽样送试验室，出具工程所用的混凝土强度等级、砂浆强等级配合报告。在施工过程中必须严格按配合比配制。基础工程：水泥、砂、石、碎石、钢材、砼试块、砂浆试块、焊接件、钢筋连接等，施工中进行见证取样送试验室，按规定标准进行抽样试验。（2）、防水工程：所有防水工程材料。材料进场时，按规范见证取样送试验室试验，各项质量指标必须符合要求。在工程项目开工前，应要求施工单位提交（原材料、构配件、试验检验计划），并列表反映。具体各部位的施工时间、各分项工程量、各检验批的确定、抽检材料名称和组数，应符合施工质量验收有关规范的要求。2、监理工作方法（1）、严格执行公正、公平、公开的原则；积极参与的原8、则；事前控制的原则，热情服务、监帮结合的原则。加强现场巡视检查，加强实测、实量等工作。（2）、面对要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量安全问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。（3）、监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改，发现其施工活动总监已下过局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。(三)造价目标控制与措施1、造价目标控制：建设单位和承建单位所签订的工程款价和相关条款是造价控制的目标。2、造价控制措施：9、根据合同确定的工程量和确定的工程款签订、审核、拨付和结算规定，将工程组成和工程形象进行工程投资结算，有效的核实工程量和控制工程款的支付和结算。加强造价的信息管理，定期进行投资对比分析和预测。(四)、进度控制的目标1、建设单位和承建单位所签订的合同工期以及相关条款是进度控制的目标。2、进度控制的措施：督促施工单位在总的进度计划内做出详细的周计划、月计划及季度进度计划。3、及时检查工程进度，分析及预测与之相关的人、机、料、方法、环境等因素对工程进度的影响，采取有效措施，纠偏和调整实现工程进度控制的总目标。四、监理工作的控制要求及目标值1、根据国家的有关法律、法规、标准，规范、审核承建单位安全文明施10、工保证体系、制度、设施和措施。审查施工组织设计中保证体系、制度、设施和措施。审查施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。2、在整个工程的施工阶段，随时检查施工单位的安全生产和文明施工要求落实情况。对存在的不安全因素和不文明施工情况，提出整改要求，督促及时整改。情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。3、施工单位拒不整改或不停止施工时，监理应当及时向有关主管部门报告。4、工程竣工后，检查督促承建单位在规定其限内完成工程现场清场工作。附录：质量控制点的设置位置质量控制点设置位置分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标11、高地基与基础(含设备基础)孔桩、基坑（槽）尺寸，标高、土质、地基耐压力，基础垫层标高，基础位置，尺寸，标高，预留孔洞、预留孔洞、预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮数皮数杆及标高。砌体砌体轴线，皮数杆，砂浆配合，预留孔洞，预埋件位置、数量、砌体排列模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸，位置、模板强度及稳定性，模板内部清理及湿润情况。钢筋混凝土水泥品种、标号砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例， 混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸位置。预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊长度。焊接焊接条件、焊接工艺给排水隐蔽、强12、度及严密性试验，灌水、通水试验建筑电气隐蔽、接地及绝缘电阴测试，调试；避雷引下线、支架连接固定，避雷防腐处理。结构构造转换层，变形缝（温度逢、伸缩缝）施工缝、框支柱，（梁上柱锚固）结构变化较大处，大跨度梁荷 载较大及较集中处，荷 载差异较大处。变形观测沉降观测，垂直度观测五、 监理工作流程（图一）六、 监理实施细则（一）施工准备阶段的监理工作：1、熟悉设计文件和与本工程相关的规范、标准，了解合同内容。2、监理人员了解所监理项目采用的设计规范，防火等级，使用年限，基础结构，主体结构，装饰装修电梯设备要求，水电安装要求等。3、了解主要建筑材料，配件和设备要求，工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设13、备、以及应注意的、复杂的、难度大的部位等事项。4、参加由建设单位组织的设计技术交底和图纸会审会议 ，并对施工图出现的错、漏、碰、缺等问题提出书面咨询。5、审查由施工单位报送的施工组织设计方案其主要核查以下内容：施工进度和工期安排是否符合合同约定，工序的顺序是否合理。施工现场平面布置是否合理。施工方案是否科学可行，质量、进度、安全、环保的保证措施是否可靠，有无针对性。项目机构的管理人员资格和组成是否适当，能否保证项目的实施。有关劳动力、材料、施工机械设备、机具的配置情况，现场用电、用水、车辆运输、仓库储存等，能否满足施工要求，配置与进度计划是否协调。承包单位的质量保证体系是否健全，技术方案是否满14、足工程质量需求，以及施工方案的可靠性和合理性。环保、消防和文明施工是否符合现行的有关规定。安全保证体系是否符合现行的法律法规，以及建筑工程安全生产管理条例的相关要求，对安全用电、高空作业、机械伤人、四口五临边等的具体控制方案和防范措施是否完善。对季节性的施工方案和采取的措施是否合理、可行、有无先进性。6、开工条件是否具备施工许可证已获得政府主管部门的批准否；征地或拆迁工作是否已完成；进场的道路、水电、通讯等工作满足开工的要求否7、在开工前，由建设单位主持召开第一次会议，其主要内容是：根据委托监理理合同，宣布对总监理工程师的授权；建设单位介绍“三通一平”的准备情况；承包单位介绍施工准备情况；由总15、监理工程师介绍监理人员和确定召开工地例会的周期，地点及主要议题。（二）地基与基础分部工程的质量控制1、土石方工程的质量、安全主控项目复核施工单位的测量、定位放线及各轴线控制桩是否符合设计要求和建设单位提供的控制高程，根据现场情况，最好做到的填挖平衡，压缩工程造价。监督施工单位对施工班组人员进行技术交底和安全交底，并签订责任书。基槽（坑）的土方开挖应从上到下，分段开挖，且视土质情况，按施工规范要求放坡，对软弱、深坑应采用“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，确保施工安全。基底应尽量避免曝晒和泡槽，应在设计深度以上留100150mm的土暂时不挖，待持力层认证符合设计要求后，在下一工序前16、挖除 。为了避免地基持力层扰动，机械挖土应留200300mm的土层，用人工清边修底。挖出的土石方应随挖随运，不准堆积在基槽（坑）的顶面。严格控制基底平整度，对局部软弱地基要求下挖的，应严格按规范要求1：0：5作跌级处理。土石方开挖的主控项目和一般项目应符合下表土石方挖工程允许偏差表（11）项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面标高-50用水准仪检查2长度、宽度200 0 -50由设计中心向两边量、用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡设计要求坡度检查4表面平整度20用水准仪检查通知专业人员，对避雷、预埋管道的安装。人工挖孔桩A首先督促施工单位对作业人员进行安全交底和技术交底。B、当桩间间距小于17、两倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩的最小施工净距不得小于4.5米。C、视土质情况，对不利地段和土质，应采用钢筋混凝土护壁。D、井下作业，排水送风先行，经常检查孔内有无毒害气休和缺氧现象。E、作业时井上不离人，作业完后应覆盖好井口。F、人工挖孔桩，如遇淤泥、流砂，应作相应的处理措施。G、入岩后应放小炮，尽量减小持力层的破碎和孔底扰动，避免护壁脱节和塌孔可能。H、桩底持力层应由地勘部门认证，符合设计要求后，由专业监理工程师检查桩的主控项目和一般项目，允许偏差项目附表(1-2)混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表 (1-2)项目项 目允许偏差(mm)检验方法1桩位（中心）轴线50吊线尺量检18、查2桩垂直度0.5%吊中心线检查3桩身直径50吊中心线检查4桩底标高10尺量检查5护壁混凝土厚度20水准仪引测6钢筋笼直径10尺量检查7钢筋笼长度1008主筋间距109箍筋间距202、孔桩施工的质量控制：要求施工单位对施工班组进行技术交底。对使用的混凝土等级先作试配试验，经试验不能达到设计到设计强度的，不能使用。进场钢筋先试验后使用，对不合格的监督施工单位撤离出场，在施工前，应按施工单位报审的砼配合比计量，挂牌施工，向配料人员交底，做好事前控制。在浇灌孔芯混凝土前，督促施工方把桩底的泥巴、杂物、清理干净后，马上封底，如孔内渗水较大， 应采用相应的降水措施，孔底积水深度100时，封底采用干硬性混19、凝土。钢筋笼绑扎，配筋必须符合规范规定和设计要求，大于9m以上长的孔桩，钢筋笼的接头应焊接优先，搭接长度应符合要求，错位搭接，严禁在同一截面接头。浇灌孔芯砼的厚度在8001000以内捣固一次，且震捣密实，由监理员旁站检查，并做好旁站记录，事中控制好质量。控制桩顶混凝土标高，避免出现超高后凿打。配合地勘单位对桩身砼的动测试验，做好事后控制，对见证取样试件，到期送检试验作评定。3、现浇桩承台，地梁混凝土质量监理。熟悉图纸的有关要求（结合水、电图纸、对预埋管道的部位、标高等，进行全面掌握）。督促施工单位对班组人员进行质量控制交底。钢筋的品种、规格、型号，以及焊条性能，必须符合设计要求和有关标准的规定20、。钢筋的表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。报验钢筋的规格、数量、形状、尺寸、间距、锚固长度搭接要求，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接头的机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接验收的有关规定。对焊接头的焊包、四周应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。且无横向裂纹和烧伤， 接头处弯折不大于4度，接头处钢筋位移不得大于0.1d，且不大于2mm。按规定见证取样试验，在每一层或施工区段中300个同级别的钢筋头作一批（不足300个接头也按一批计算）。在施工现场成品中随机切取3个接头作拉伸试验。地梁、承台的钢筋安装应符合下表要求13。保证项目钢筋安装及预埋21、位置允许偏差表（13）项目项 目允许偏差(mm)允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度53箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差307受力钢筋保护层基础10（三）主体工程的质量控制1、钢筋混凝土工程主控项目砖混结构模板（一）质量标准1、保证项目模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基础上，基上必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性必须有防冻融措施。基本项目：1）模板接缝处应严密22、，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆；2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3）允许偏差项目（见表14）砖混结构模板允许偏差 表14项 次项 目允许偏差（mm）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标高55用水准低度或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、-52尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺塞检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查2、应注意的质量问题构造柱处被外墙砖挤变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模23、板上口拉杆碰坏或没有钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。混凝土流坠：模板缝过大没有用纤维板、木板等贴牢，外墙圈墙梁没有先支模板后浇筑梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝必须拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。3、模板工程质量控制模板工程的质量控制审核模板工程专项施工方案根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异形部位模板的设计是否合理（是否采用专用模板）；2）24、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性 ，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）模板接逢处理方案能否保证不漏浆：4）模板及支加系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5）承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清净程度以及相应的附近（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于本工程，提出修整意见。重要部位25、应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量 量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂适用于金属模板时， 应具有防锈、阻锈性能；适用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；适用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考虑混凝土构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土26、构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冰点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当砼构件采蒸汽护时，应选用热稳定性良好的脱模剂。4）应注意施工工艺的适用性。有些脱模剂刷后即可考虑脱模剂的干燥时间是否能满足后才能浇筑砼。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是能满足施工工艺的要求。脱模剂的脱模效果和脱时间有关，当脱模剂与砼接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部拉掉的现象。因此 具体拆模时间、应通过测试确定。模板工程质量控制要求墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置合格后，检查位置提供准确的27、依据。为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1）柱模必须设有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜，支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中上或下边加剪刀撑和水平拉杆。4）模板坚龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固28、。对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。合模前钢筋隐蔽验收，已合格。模内已清扫干净，应易凿部位已剔凿合格；合模核试：验收模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置及数量，符合要求才能浇筑砼。模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢29、筋。混凝土整体结构的拆模原则；1）强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算），结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于4m的悬臂构件应达到100%。2）侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤。3）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构混凝土应达到7.5 MPa。5）冬季施工要遵照现行砼工程施工及验收规范中的有关冬季施工规定进行拆模。6）对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强30、度要求外， 还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低快使内外温差超过25度而产生裂缝。5、砖混结构钢筋绑扎质量标准保证项目钢筋的品种和规格必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋表在应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结构必须符合钢筋焊接施工及31、验收的专门规定。基本项目1）钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处变折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，电弧焊接头、焊缝表面平整无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大4度，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。允许偏差项目（见表15）应注意的质量问题钢筋变形32、：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表15项次项 目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连接三档取基最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+36受力筋保护层-0 5尺量检查楼板端头钢筋连接不当；应在楼板吊装前将板端正外露预应力筋弯成45度，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得装板端外露预应力筋折断。阳台外圈梁钢筋33、压扁：阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护。如碰坏阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。构件柱伸出钢筋位移：除将构件柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出的钢筋处加绑一道定托筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。6、钢筋电渣压力焊质量标准保证项目钢筋必须有出厂合格及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。钢筋的品种、规格和接头位置符合设计图纸及施工规范的规定。焊工必须有上岗证。焊接接头力学性能检验必须符合规定：力学性能试验，一般以200个接头为一批。在同一楼层面钢筋砼结构中以200个接头为一批，不足200个仍作为一批34、。抽样从每批接头中随机取3个接头做拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该批钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于焊接面之外，并呈塑料性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复查。复验结果，若仍有一个试件不符合要求时，则该批接头判为不合格品。根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验，从每批成品中切取3个试压焊面应处在弯曲中心点弯至90度，试件不得在焊面发生破断，当d25mm时弯心直径级钢筋为2d，级钢筋为5d，试验结果为4d；d25mm时级钢筋为3d，级钢筋为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头复试。复试节点构造措施应加强检查：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁35、上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止啃压错位。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范的要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。暗梁、暗柱钢筋配置正确。钢筋不能任意代换，若要代换，必须经设计单位书面同意。浇筑混凝土前，监理工程师必须对所处部位的钢筋进行验收。7、施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定(1)受拉钢36、筋绑扎接头的搭接长度（见1-1图）普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。（表16）项目钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35g30d25d2级钢筋455d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拨低碳钢丝300mm注：1、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的长度应按有中数图1-1值增加5d采用。(2)当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。(3)当混凝土在凝固过程中易受扰动（如滑模施工），受力钢筋的搭接长度不应小于200mm； (4)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；(5)37、轻骨料混凝土的钢筋绑扎接长度应按普通砼搭接长度增加5d（冷拨低碳丝增加50mm）。（6）当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。（7）有抗震要求的框架梁的纵向钢筋,其搭接长度应相应数值增加,对一级抗震等级相应增加10d;对二级抗震等级相应增加5d。（8）两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。1）绑扎接头位置和横向间距要求：l=1.3l1, sd，且不庆小于25mm见图11。2)图11绑扎接头区钢筋位置要求3）搭接接头搭接长度见表17。4）受压焊接网绑扎接头搭接长度见表175）受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接头时，接头38、宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受面荷 载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊拉接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。6)受拉焊接网绑扎拉头搭接长度要求 表17项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注、1、搭接长度除应符合本表规定外， 在受拉区不得上于250mm，在受压区不得小于200mm。2、当砼强度等级低于C20时，对钢筋搭接长度不得小40d。3、轻骨料砼的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通砼搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增39、加50mm）。4、有抗震要求时，对一般抗震等级相应增加10d二级坑等相应增加5d。5、接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两接头；在该区段区有接头的受力钢筋截面面积点受力总截面的百分率，应符合下列规定；非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区共处五项原则装配式构件连接处不限制。预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%，受压力和后张法的螺丝端杆不限制1）对焊接头（12）2）搭接焊接头（13）图（12）对焊接头 图（13）搭接焊接8、砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑A、质量标准保证项目砼所用的水泥、水、砂、石、外用剂，必须符40、合施工规范及有关的规定。1）检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2）砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺和料为2%，骨料为3%，水或外加剂2%（均为重量计）混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3）按“砼强度检验评定标准”（GBJ10787）对混凝土进行取样、制样、养护和试验，并评定砼强度。基本项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）允许偏差项目（见表（18）构造柱、圈梁、板缝现浇混土允偏差和检验方法 表18项次项 目允许偏差（mm）检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置1010尺量检查2构造柱层间错位88水准仪或尺41、量检查3标高（层高）1010尺量检查截面尺寸8 -582m托线板检查柱垂直度（每层）55用2m靠尺和楔形尺检查表面平整度88尺量检查预埋件中心线偏差移1010预埋螺栓中心线偏差55预留洞中心线偏移1515B、应注意的质量问题计量不准：砂石水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响砼强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘砼用水量必须严格控制。砼存在蜂窝、麻面、孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此， 浇灌砼前应检查钢筋及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确。发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，分层振捣42、，不得漏振。混凝土通病的原因控制1、混凝土的搅拌与振捣（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多不多时清理，造成面层不密实。（6）振捣时间不充分，气泡未排除。3、孔洞（1）同蜂窝原因43、；（2）钢筋太密，混混土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木板未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严44、，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）模板过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。7、洞口变形（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气45、孔，龟裂；（2）水泥用量过大，纠缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。表1-9混凝土裂缝的原因及特征 表1-9混凝土材料方面裂缝的原因裂缝的特征1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋46、上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑12 h后，在钢筋上面、在墙与板、梁柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为各种47、裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向、部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至肃落，流出锈水等6、受酸及盐类48、浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀物质而全面溃裂早载荷结构环境条件1、超载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生450斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生450 大裂缝砌体工程的主控项目砖砌体（24011553） 质量标准（1）保证项目1）砖的品种、强度等级符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆；任意一组试块的强度不小于0.75fmk.3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目1）砌体上49、下错缝，垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无3皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2）砖砌体接槎处砂浆密实，缝、砖平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。应注意的质量问题（1）基础墙：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，台偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线吊50、直弹线，两步架往上继续吊直弹线，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。（3）水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。（4）窗口上部立缝变活：为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁第一行砖时，不得随意变动破坏位置。（5）墙体粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。（6）构造柱砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后51、进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。 (四)建筑屋面部分工程质量控制（1）主控项目1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑。（2）基本项目1）水泥砂浆找平层：无脱皮和起砂等缺陷。2）找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。3）分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。（3）允许偏差项目（见表1-10）A、应注意的质量问题（1）找平层起砂1）砂浆52、拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。屋面找平层允许偏差 表1-10项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。（2）找平层空鼓、开裂1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。3）屋面的转角处，出屋管根部和预埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象。（3）屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。（2）53、刚性防水层的主控项目B、刚性防水层施工要求（1）细石混凝土防水层施工质量关键在于保证混凝土的密实性，要及时养护。因此在配料、浇筑、振捣、表面处理养护要严细操作。保证混凝土的养生条件。（2）督促施工单位对操作人员进行技术交底。施工过程的质量监理（1）如有隔离层时应注意对隔离层的保护，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣时不得振酥隔离层。（2）防水层应分格，分格缝应设在屋面板的支承端，屋面转角处，防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块的砼应一次浇完，不得留施工缝。（3）钢筋网片应放置在砼中的上部，其保护层不应不于10mm。分格缝处钢筋要断开。（4）掺入外加剂时，计量应准确，投料顺序得当54、，搅拌均匀。（5）浇筑砼时应采用机械捣实，抹灰时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光。（6）砼施工完的，应进行养护，养护时间不应小于14天。主要质量通病提示：屋面开裂、屋面渗漏、常因节点施工粗糙或工序不合理所致。C、原材料合格证及试验报告。D、配合比报告。E、隐蔽记录。F、淋水或蓄水检验记录。（五）装饰装修工程的质量控制1、抹灰工程主控项目（A）内墙抹水泥石灰砂浆质量标准（1）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目1）表面：2）孔洞、槽、盒、管道55、后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4）分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。（3）允许偏差（见表111）水泥石灰砂浆抹面允许偏差 表111项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整5422m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：1、中级抹灰表第四项阴阳角方正可不检查；2、顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平56、顺。应注意的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达810mm即可达到要求。3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用部位的57、管理。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。3）淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。（3）抹灰面平，阴阳角不垂直，不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。（4）踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出现墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口58、赶平压光。（5）暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。（6）顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。（8）抹水泥砂浆1、质量标准（1）保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平59、整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。2）室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑：管道后面抹灰平整。4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。（3）允许偏差项目（见表1-12）墙面一般抹灰允许偏差 表1-12项 目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整422m靠尺及楔形塞尺60、检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：1、中级抹灰表第四项阴角方正可不检查；2、立面总高度垂直度允许偏差：单层、多层框架大模为H/1000且不大于20mm；高层框架，大模为H/1000且不大于30mm。砖混结构全高10m。为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。2、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护61、。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真，不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下62、10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。2、外墙面水性涂料质量标准（1）保证项目1）涂料的品种、规格、颜色，性能、图案必须符合设计要求和现行标准规定。2）涂料应涂刷均匀、连接牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（2）基本项目1）表面平整、洁净、色泽一致。2）涂料与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。3）不应出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、沙眼和刷痕等。（3）允许偏差项目63、（见表1-13）薄涂料的涂饰质量和检验方法1-13项次项目普通涂料高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4沙眼和刷痕允许少量轻微沙眼和刷痕通顺无沙眼、刷痕5装饰线、分色线直线度允许偏差（）21拉5M线，不足5M拉通线，用钢尺检查（4）涂饰工程的基层处理应符合下列要求：1）新建建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层含水率不得大于12%。4）基层腻子应平整、坚实、64、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘接强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3409）的规定。5）水性涂料涂饰工程的施工环境温度应在5-35度之间。6）涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。3、木门工程主控项目（一）木门窗安装1、保证项目（1）保证项目1）门窗安装位置必须符合设计要求。2）门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。2）门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开户灵活。3）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结65、合牢固严密，无缝隙。（3）允许偏差项目（见表1-14）2、应注意的质量问题（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑木门窗安装允许偏差 表1-14项次项 目允许偏差（mm）检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m线纡板检查2框的对角线长度差级：2 、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框章留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度11.57窗扇与坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门166、012厂房大门10209门窗上下坎间留宽度外门45用楔形塞尺检查内门35注：门窗按所用木材及使用要求分为三线，等级应在施工图吉注明。时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不匀；砌筑上下左右，拉线规矩，偏位较多，一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。（3）门窗安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预埋混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入，67、要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜。安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝帽。（5）上下层门窗不顺直，左右门窗不符线，洞口预留全偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线规矩。为解决问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。3、木门窗调合油漆主控项目木材面混色（溶剂型混色涂料） 质量标准（1）保证项目1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。2）油漆工程严禁脱皮、漏刷。（2）基本项目（见表1-15）木门窗调合油漆的基本项68、目 表1-15项目项目普通油漆中级油漆1透底、流坠、皱皮大面无大面无，小面明显处无2光亮和光滑大面光亮，光滑光亮，光滑均匀一致3分色裹楞大面无，小面允许偏差2mm大成无，小面允许偏差1mm4装饰线、分色线平直偏差平大于2mm偏差不大于1mm5颜色、刷纹颜色、刷纹颜色均匀6五金、玻璃等洁净洁净应注意的质量问题注：1、大面是指门窗关闭后的里外面。 2、小面明显处是指门窗开启后，除大面外视线所能见到的地方。3、涂刷无光漆，不检查光亮。（1）漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工69、除非把门窗合页卸下一重刷，再有是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工。甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。（2）缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。（3）流坠、裹楞：主要原因有二；一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠，裹楞等。（4）刷色明显增加：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料70、泡软后使用。（5）皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发或气温高、加催干剂等原因造成。（6）五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净，应尽量把门锁，拉手和插销等后装（但可以事先把位置和六锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。（7）倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。4、水泥砂浆楼地面的主控项目（A）水泥砂浆地面质量标准（1）保证项目1）水泥、砂的村质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。271、）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。（3）允许偏差项目见表1-16水泥地面允许偏差 1-16项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m，不足5mru通线和尺量检查分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查应注意的质量问题（1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均，水灰比掌握不准，压光不适时而造成，施工用水泥应符合材料要求，严格控制配合比，压光应在砂浆72、终凝前交活。（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有厚度。（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，槎平不到边，容易漏压或不平。施工时认真操作。（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。5、厨房、卫生间防水层的主控要求质量标准（1）保证项目1）所用SBS防水涂膜材料的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复73、试不合格的防水材料不得使用。2）SBS涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗水现象。（2）基本项目1）基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。2）结合层、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固，紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。3）防水层，应涂刷均匀，其保护层和防水层结合牢固、紧密，不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。（3）允许偏差项目SBS涂膜防水层的搭接宽度为100mm，上下两层涂刷应相互错开30mm。应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，74、形成气泡，施工中应控制基层的含水率。（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏，卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动，粘结不牢，涂刷不严或防水层局部损伤，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。（六）建筑给排水工程质量控制1、 给排水安装主控项目A、室内给水管道安装质量标准（1）主控项目1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工 规范规定。检查方法：检查系统勤务分区（段）试验记录。2） 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察或检查隐蔽工程记录。3）给水系统竣工后使用前，必须进行冲洗。检查75、方法：检查冲洗记录（2）基本项目1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉直尺量检查或检查隐蔽工程记录。2）碳素钢管和螺纹加工精度符合国标管螺纹规定。螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外皱螺纹，镀锌碳素钢无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹皱出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆皱出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊76、缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或焊接检测尽检查。5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑、养护良好，胶圈接口弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手板检查和检查出厂合格证、77、试验单。8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（3）允许偏差项目（见表1-17）给水系统安装允许偏差 表1-17项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每米1用水平仪尺直拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于25碳素钢管每米管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长（25m以78、上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度给水铸铁管每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15碳素平整度每米2全长（5m以上）不大于103隔热层表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他8厚度（）+01-0.05用钢针刺入隔热尺和尺量检查 应注意的质量问题（1）管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡住管道造成。（2）管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。（3）立管距墙不一致半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位偏差太大造成。（4）热水立管的套管向下层漏水：由于套管冒出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。B、室内塑料排水管道安79、装1、质量标准（1）主控项目1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法；检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。6）排水系统竣工后的通水、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规80、定。检验方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。（2）基本项目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装符合以下规定。1）排列整齐，支架与管子接触紧密；2）找架距离应符合表1-18的规定塑料排水横管固定件的间距 表1-18公称通径（mm）5075100支架间距（mm）60.81.0（3）允许偏差项目（见表1-19）室内塑料排水管道安装的允许偏差 表1-19项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横方向弯曲每米1.5用水准仪（或水平尺）直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于152、应注意的质量问题（1）预制好的管段弯曲或断裂；原因是81、直管堆放未垫实，或曝晒所致。（2）接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。（3）粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（4）地漏安装过高过低，影响使用：原因是地平线未找准。（5）立管穿楼板处板缝渗水；原因是立管穿板处没做防水处理。室外给水管道安装的允许偏差 表1-20项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地50用水平尺、直尺、拉线和尺量检查敷设在沟槽内20碳素钢管埋地40敷设在沟槽内及架空152标高铸铁管埋地敷设在沟槽内碳素钢管埋地敷设在沟槽内3水平管道纵、横弯曲铸铁管每米全长（25mm）以上碳素钢管每米管径小于或等于100mm管径大于100mm碳82、素钢管管径小于或等于100mm管径大于100mm风管、风口 安装允许偏差 表1-21项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和心、尽量检查垂直度2吊线和尺量检查3、消防管道安装质量标准（1）主控项目1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。3）管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置83、必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。5）焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。6）管道系统瓣吹污、气密性试验，真空度试验必须按施工规范规定时进行。检验方法：检查吹污试样或记录。（2）基本项目1）管道穿过墙楼板时，应符合以下规定：金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。检验方法：观察和尺量检查。2）支、吊、托架安装应符合以下规定84、：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂将饱满，不突出墙面。检验方法：观察和尺量检查。3）阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。检验方法：观察和操作检查。（3）允许偏差项目（见表1-22）管道安装及焊缝的允许偏差 表1-22项次项 目允许偏差（mm）检查方法1坐标室外架空地沟1520按系统检查管道的起点终点、分支点和变向点及点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内架空地沟5102标高室外架空地沟1520室内架空地沟5103水平管首纵横向85、弯曲DN100以内DN100以上每10m510用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每1m全长5m以上285成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度10m/5用尺和样板尺检查7焊缝加强度高度10用尺和样板尺检查宽度108校肉深度连续长度0.525用尺和焊接检查验尺检查9咬肉总长度（两侧）小于焊缝总长L/10用尺和焊接检验尺检查注：DN为公称直径，不管壁厚，L为焊缝总长。应注意的质量问题（1）常产生的质量问题1）除锈不净，刷漆遗漏；2）阀门不严密；3）随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等。（2）防治措施1）操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检86、互检，保证、质量。2）阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录；3）直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用氯焊割口，可用砂轮锯或手锯割口；4）支、吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔，应用电钻打孔：5）支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。配合消防部门对消防位置的验收。（七）建筑电气安装工程质量控制1、塑料管材波纹管硬质塑料管安装保护管弯曲半径允许偏差 表1-23项次弯曲半径或允许偏差（mm）检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁87、度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15203025304040505065100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3拉线、尺量检查垂直度3注：D为管子半径管路敷设及盒、箱安装允许偏差 表1-24项次项目允许偏差（mm）检验方法1管子最小弯曲半径60D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3高50cm以下1.5吊线、尺量检查高50cm 34箱高度5尺量检查5盒垂直度0.5吊线、尺量检查6盒高度0.50.5尺量检查557盒、箱凹进墙面深度10注：D为管子外径。护套线配允许偏差 表1-25项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法1固定点间距5mm尺量检查2水88、平或垂直敷设的直线段平直度5mm拉线、尺量检查垂直度5mm吊线、尺量检查3最小弯曲半径3b尺量检查注：b为平弯护套线厚度或侧弯时护套线宽度。避雷避雷网敷设1）焊接面不够、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第（2）条进行处理。2）防锈漆不均匀有漏刷处：应刷均匀，漏刷处补好。3）避雷线不平直、超出允许偏差：调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。4）卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈；应及时将螺丝拧紧。5）变形缝处未补偿处理：应补做。6）出屋面的金属管道未与避雷网连接：应补做。7）管道与避雷网连接采用暗敷设时，应隐蔽验收。（5）避雷带与压环1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等：89、应按第（2）条进行处理。2）钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏：应及时补上。3）圈梁的接头未焊：应进行补焊（6）避雷针制作与安装1）避雷针制作与安装1）焊接外不包满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆：应及时予补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。2）针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差：应将针体重新调直，符合要求后再安装。（7）接地干线安装1）扁钢不平直：应重新进行调整。2）接地端子漏垫弹簧垫：应及时补齐。3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第（2）条进行。避雷网敷调1）焊接面不够、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：；应按第（2）条进行处理。2）防锈漆不均匀有漏刷处：应刷均匀90、，漏刷处补好。3）避雷线不平直、超出允许偏差：调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。4）卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈；应及时将螺丝拧紧。5）变形缝处未做补偿处理：应补做。6）出屋面的金属管道未与避雷网连接：应补做。7）管道与避雷网连接朦胧要用暗敷调时，应隐蔽验收。（5）避雷带与压环1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等：应按第（2）条进行处理。2）钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏：应及时补上。3）圈梁的接头未焊 ：应进行补焊（6）避雷针制作与安装1）焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆：应及时予以补焊，将药皮敲净，刷止防锈漆。2）针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差：应将针体重新调直，符合要求后再安装。（7）接地干线安装1）扁钢不平直：应重新进行调整。2）接地端子漏垫弹簧垫：应及时补齐。3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第（2）条进行。配合专业职能部门对避雷推测试验2010年6月20日