1、铁路公司西成客专工程用原材料进场质量过程控制、混凝土试件的抽样规定铁路公司西成客专项目部中心试验室二一三年三月铁路公司西成客专工程用原材料进场质量过程控制、混凝土试件的抽样规定工程原材料主要包括有： 水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、细骨料、粗骨料、聚羧酸减水剂、速凝剂、拌和用水、钢筋原材料、焊接钢筋、隧道用锚杆、隧道用钢筋网、型材：隧道用钢架（隔栅钢架、型钢钢架）、隧道管棚用钢管（超前小导管）、防水板、土工布、波纹管、透水管、桥梁用钢绞线、锚具连接器、夹片等材料。所有的原材料在不同的工程部位有不同的用途和作用，所以控制好原材料的质量是每个试验检测人员的工作职责所在，为工程的整体质量保证打好基础；现就2、原材料的控制措施和方法并根据铁路客运专线的标准，做如下规定。一、水泥:1、每同厂家、同规格、同编号核查供应商的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。其参数为：比表面积、 凝结时间、 安定性、 强度、 烧失量 、 游离氧化钙含量、MgO含量、SO3含量、氯离子含量、碱含量、助磨剂种类及掺量、石膏种类及掺量、混合料种类及掺量、熟料中C3A含量，共计14项。2、任何新选货源。或使用同厂家、同规格的水泥达6个月。施工单位检验；监理单位见证检验。其参数为：比表面积、 凝结时间、 安定性、 强度、烧失量 、 游离氧化钙含量、MgO含量、SO3含量、氯离子含量、碱含量、熟料中C3A含量。全项检测项目，3、送中心试验室并统一外委3、同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月；施工单位抽检一次，监理单位见证检验。其参数为：比表面积、 凝结时间、 安定性、 强度。自检项目参数送项目部中心试验室检验。4、水泥进场各拌和站的物资部门每批水泥必须提供生产厂家的质量证明书原件和合格证各1份，经过计量后填写“材料进场检验通知单”通知单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、该批批号、数量、储存在几号水泥罐、出厂时间等给试验分站有关试验人员并根据提供的4、信息，组织（根据验收标准通知监理）抽样，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。 水泥检测时效性：1、水泥进场取样后必须在试验室静放1天后才能进行试验检测；2、水泥前期强度检测需要养护3天后才能进行强度检测。水泥进场后最短5天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。二、粉煤灰1、每同厂家、同规格、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。其质量证明文件上的参数为：细度、需水量比、烧失量 、氯离子含量、含水量、SO3含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量。2、任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。参数为5、：细度、需水量比、烧失量 、氯离子含量、含水量、SO3含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量。3、同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。自检项目：细度、需水量比、烧失量 。4、粉煤灰进场各拌和站的物资部门每批粉煤灰必须提供生产厂家的质量证明书原件和合格证各1份。每批粉煤灰中的每车必须进行细度检验、合格后才能输入粉煤灰罐中，并做好检测记录；经过计量后填写“材料进场检验通知单”通知单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、该批批号、数量、储存在几号粉煤灰罐、出厂时间等给试验分站有关试验人员并6、根据提供的信息，组织（根据验收标准通知监理）抽样，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。自检项目参数送项目部中心试验室检验；其他项目参数送中心试验室并统一外委。粉煤灰检测时效性：粉煤灰进场取样后必须在试验室静放1天后才能进行试验检测；粉煤灰进场后最短要3天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。三、磨细矿渣粉1、每同厂家、同规格、同编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。其质量证明文件上的参数为：密度、比表面积、 流动度比、 烧失量 、MgO含量、SO3含量、氯离子含量、含水量、7天活性指数、28天活性指数。2、任何新选货源。使用同厂家7、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。参数为：密度、比表面积、 流动度比、 烧失量 、MgO含量、SO3含量、氯离子含量、含水量、7天活性指数、28天活性指数。3、同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。自检参数为：密度、比表面积、 流动度比、 烧失量 。4、磨细矿粉进场各拌和站的物资部门每批磨细矿粉必须提供生产厂家的质量证明书原件和合格证各1份。经过计量后填写“材料进场检验通知单”通知单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、该批批号、数量、储存在几号磨细矿粉罐8、出厂时间等给试验分站有关试验人员并根据提供的信息，组织（根据验收标准通知监理）抽样，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。自检项目参数送项目部中心试验室检验；其他项目参数送中心试验室并统一外委。磨细矿渣粉检测时效性：磨细矿渣粉进场取样后必须在试验室静放1天后才能进行试验检测。磨细矿渣粉进场后最短要3天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。四、细骨料1、任何新选货源。连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。其检测参数为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值(人工砂)、石粉含量(人工9、砂)、吸水率 ；坚固性、硫化物及磷酸盐含量、氯离子含量、碱活性。2、 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10进行平行检验，但不少于一次。其自检参数为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量（每三个月一次）、压碎指标值(人工砂)、石粉含量(人工砂)。3、细骨料进场各拌和站的物资部门经过计量后填写“材料进场检验通知单”通知单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、数量、储存在几号料仓、进场时间等给试验分站有关试验人员并根据提供的信息，10、组织（根据验收标准通知监理）抽样，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。自检项目的参数送至各试验分站，其他项目参数外委（送中心试验室并统一外委）。细集料检测时效性：1、细骨料进场取样后必须在试验室烘干至恒重需要6个小时后才能进行试验检测；2、细骨料泥块含量检测需要寖泡24小时后才能进行强度检测。细骨料进场后最短要3天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。五、粗骨料1、任何新选货源。连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验，监理单位平行检验。其检测参数为：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密11、空隙率；其外检参数为：坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、有机物含量（卵石）、碱活性。2、连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批；不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10进行平行检验，但不少于一次。其自检参数为：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率。3、粗骨料进场各拌和站的物资部门经过计量后填写“材料进场检验通知单”通知单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、数量、储存在几号料仓、进场时间等给试验分站有关试验人员并根据提供的信息，组织（根据验收标准通知监理）抽样，完善有关手续。按原材料取12、样、送样的职责及有关标准进行后续工作。自检项目的参数送至各试验分站，其他项目参数外委（送中心试验室并统一外委）。粗集料检测时效性：1、粗骨料进场取样后必须在试验室烘干至恒重需要6个小时后才能进行试验检测；2、粗骨料泥块含量检测需要寖泡24小时后才能进行强度检测。细骨料进场后最短要3天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。六、聚羧酸减水剂1、每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。其厂家检测的参数为：减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比（用于配制泵送砼时）、抗压强度比、塌落度1h经时变化量（用于配制泵送砼时）、凝结时间差、甲醛含量、硫酸钠含量、氯离13、子含量、碱含量、收缩率比。2、任何新选货源。使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。其检测的参数为：减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比（用于配制泵送砼时）、抗压强度比、塌落度1h经时变化量（用于配制泵送砼时）、 凝结时间差、甲醛含量、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、收缩率比。3、同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10进行平行检验。但不少于一次。其检测的参数为：减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比（用于配制泵送砼时）、抗压强度比。4、聚羧酸减水剂进场各拌和站14、的物资部门每批必须提供聚羧酸减水剂生产厂家的质量证明书原件和合格证各1份，经过计量后填写“材料进场检验通知单”通知单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、该批批号、数量、储存在几号聚羧酸减水剂罐、出厂时间等给试验分站有关试验人员并根据提供的信息，组织（根据验收标准通知监理）抽样，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。自检项目参数送项目部中心试验室检验；其他项目参数外委（送中心试验室并统一外委）。聚羧酸减水剂检测时效性：聚羧酸减水剂（缓凝型）检测强度应在7天后进行.聚羧酸减水剂（缓凝型）进场后最短要8天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。七、速凝剂 1、 喷射15、混凝土所用速凝剂进场时，应按批对其匀质性、凝结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝剂效果等进行检验。其中匀质性、与水泥适应性、速凝效果应按JC477-2005喷射混凝土用速凝剂进行检测；其它物理性能指标应符合下面表格的要求。 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求净浆凝结时间（min）不迟于1d抗压强度（MPa）不小于28d抗压强度比（%）不小于初凝终凝5 10 775 检验数量：同厂家、同品种、同编号的速凝剂，每50t为一批，不足50t时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理16、单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。2、速凝剂的自检项目为：初凝时间、终凝时间；1d抗压强度（MPa），28d抗压强度比（）。3、速凝剂进场各物资部门每批必须提供速凝剂生产厂家的质量证明书原件和合格证各1份，经过计量后填写“材料进场检验通知单”通知单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、该批批号、数量、储存在什么位置、出厂时间等给有关试验人员并根据提供的信息，组织（根据验收标准通知监理）抽样，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。自检项目参数送项目部中心试验室检验；其他项目参数送中心试验室并统一外委。速凝剂检测时效性：速凝剂检测强度应在1天后进行.速凝剂进场17、后最短要2天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。八、混凝土拌和用水1、新水源。同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验。其参数为:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、抗压强度比(28d)、凝结时间差。2、同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10进行见证检验，但至少1次。其参数为：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量。3、各工区、拌和站所使用的拌和水源确定后，要进行每年至少一次的取样检测；取样要在监理的见证下进行，取样时间至少在24小时前通知项目部中心试验室汇同监理共同取样18、送样（中心试验室负责）；填写委托单作好相关登记存档，外委检验全部项目参数。九、钢筋原材料1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定。2、检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。3、检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文19、件、试验报告并进行见证检验。4、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。（1）检验数量：施工单位、监理单位全部检查。（2）检验方法: 垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。5、钢筋原材料进场各工区的物资部门经过计量后填写“材料进场检验通知单”通知单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、批号、数量、储存位置、进场时间等给有关试验人员并根据提供的信息，组织（根据验收标准通知监理）抽样，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作（钢筋原材料原则上先进先用，防止钢筋生锈20、）。自检项目参数送项目部中心试验室检验。钢筋检测时效性：钢筋进场取样后最短要1天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。十、焊接钢筋及机械连接 1、钢筋接头位置应符合设计要求。2、钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设2010 41号）的规定。（1） 、检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计。施工单21、位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。（2） 、检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。3、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合：TB10753-2010高速铁路隧道工程施工质量验收标准附录C的规定。（1）、钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设2010 41号）的规定和设计要求。（2）、钢筋焊接接头和机械连接接头取样数量A、钢筋焊接接头取样：焊接接头的力学性能检验22、以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个接头也按一批计（一组三根）。B、机械连接接头取样：机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少进行一次（一组三根）。C、检验方法：钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做（3根）冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证检验。4、钢筋焊接接头（每个焊工每种规格正式焊接前，必须做焊接工艺性能检验）、每种焊接工艺、规格和机械连接23、接头按批量进行抽样，各工区的试验人员要保持和现场技术人员的联系批量完成后，提前与项目部中心试验室和有关监理（根据监理程序需要时）联系共同抽样填写“委托单”委托单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、用于什么工程名称、里程、使用部位、代表数量（接头）、储存位置、取样时间等，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。自检项目参数送项目部中心试验室检验。钢筋接头时效性：钢筋接头取样后最短要1天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。十一、隧道用锚杆: 1、锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合高速铁路隧道工程施工质量验收标准：第8.3节的钢筋部分的规定。锚杆的规格及物理性24、能指标应符合设计文件和下表的规定。 (1) 表A 锚杆的规格及物理性能指标序号锚杆规格牌号公称直径（mm）公称壁厚（mm）质 量公称质量(Kg/m)允许偏差（10%）122砂浆锚杆HRB33522-2.984222中空组合锚杆中空体Q345实心体HRB40020-2.47中空体Q345实心体HRB33522-2.983257普通中空锚杆Q3452573.11注： 当采用新牌号钢种做锚杆体材料时，其公称质量可按本标准表B规定的屈服力和最大力，经推算确定。检查数量：锚秆的规格施工单位全检，锚秆的物理性能指标（公称直径、公称壁厚、公称质量）施工单位随机抽样3%检验；监理单位按施工单位检查次数的10%25、进行平行检验或见证检验。检验方法：锚秆规格采用检查产品合格证、出厂检验报告。锚秆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。(2)、锚秆的屈服强度、抗拉强度、屈服力、最大力、断后伸长率等力学性能指标应符合表B的规定。表B 锚秆的力学性能指标序 号锚 秆规 格牌 号屈服强度Rel(MPa)抗拉强度Rm(MPa)屈服力(kN)最大力(KN)断后伸长率A(%)122砂浆锚杆HRB33533545512717217222中空组合锚杆HRB40040054012617016HRB335335455127172173257普通中空锚杆Q34532549012819321注： 当采用新牌号钢种做锚杆体材料时，其力26、学性能指标不得低于表B的规定。检查数量：施工单位按进场的批次，每批次随机抽样2套进行检验。监理单位按施工单位检查次数的10%见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并取样进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、施工单位试验报告，并进行见证检验。 其他有关要求按高速铁路隧道工程施工质量验收标准：TB10753-2010执行。2、锚秆根据隧道施工验收标准按批量（根/米）进行抽样，隧道工区的试验人员要保持和物资部门、现场技术人员的联系，取样时提前与项目部中心试验室和有关监理（根据监理程序需要时）联系共同抽样填写“委托单”委托单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、用于什么工27、程名称、里程、使用部位、代表数量（根/米）、储存位置、取样时间等，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。自检项目参数送项目部中心试验室检验。锚杆检测时效性：锚杆进场取样后最短要1天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。十二、隧道用钢筋网：钢筋网的取样数量规定和质量要求同钢筋原材料一样。十三、隧道用钢架（隔栅钢架、型钢钢架）1、制作钢架所用钢筋的进场检验应符合钢筋的有关质量标准要求。 2、制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈 服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。3、 型钢的拉伸和冲击试验结果应符合【TB10753-2010高速铁28、路隧道工程施工质量验收标准】表7.6.6-1规定。4、 型钢的弯曲试验结果应符合【TB10753-2010高速铁路隧道工程施工质量验收标准】表7.6.6-2规定。5、型钢的检验数量： 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样检验，但至少一次。6、型钢的检验方法： 施工单位检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。监理单位 检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测。 7、以上材料各工区的试验人员要保持和物资部门、现场技术人员的联系，取样时提前与项目部中心试验室和有关监理（根据29、监理程序需要时）联系共同抽样，填写“委托单”委托单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、用于什么工程名称、里程、使用部位、代表数量、储存位置、取样时间等，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。自检项目参数送项目部中心试验室检验。型钢检测时效性：型钢检测需要进行试样的冷加工，试样加工取回后检测共需要4天时间。型钢进场取样后最短要4天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。十四、隧道管棚用钢管（超前小导管）1、管棚所用钢管（超前小导管）进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。2、以同牌30、号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少进行一次。3、施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。4、各工区的试验人员要保持和物资部门、现场技术人员的联系，取样时提前与项目部中心试验室和有关监理（根据监理程序需要时）联系共同抽样，填写“委托单”委托单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、用于什么工程名称、里程、使用部位、代表数量、储存位置、取样时间等，完善有关手续。按原材料取样、送样的职责及有关标准进行后续工作。31、自检项目参数送项目部中心试验室检验。无缝钢管检测时效性：无缝钢管65mm的检测最短需要2天后才能出试验结果；无缝钢管65mm检测需要进行试样的冷加工，试样加工取回检测需要4天后才能出检测结果。合格报监理审批使用。不合格清场。十五、防水材料 防水板、土工复合材料的材质、性能和规格应符合设计要求。1、 土工布 ： 同品种、同规格的 10000m2的土工布为一 批，不足10000m2也按一 批计。施工单位每批抽检 一次;监理单位按施工单 位检验次数的10%进行见 证试验。 主要检测项目和参数：1.1 重量400g/m2 ；1.2厚度3mm ；1.3.拉断力（50mm）450N； 1.4.伸长率80%32、 ； 1.5.纵横强度比1.5；1.6.梯形断裂250N ；1.7.渗透系数510-2 ； 1.8.裂隙率80%。 土工布的取样应在同批土工布任意一卷中抽取2m2（1块），取样位置应离边缘至少50cm。2、防水板 防水板、同厂家、同品种、同规格的防水板，每5000m2为一批，不足5000m2也按一批计。施工单位检查产品合格证、质量证明文件；然后每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10进行见证试验。防水板的材质、性能和规格应符合设计要求。序号检测项目技术要求检测方法序号检测项目EVAECBPE/1厚度45科技基200821号2外观质量详见科技基200821号4.3科技基200821号3断裂33、拉伸强度(MPa)181718GB/T528-19984扯断伸长率(%)650600600GB/T528-19985撕裂强度(MPa)1009595GB529-19996低温弯折性（）-35-35-35科技基200821号7不透水性 (0.3MPa/24h)无渗漏无渗漏无渗漏GB/T328.10-20078加热伸 缩量 (mm)延伸222科技基200821号收缩6669热空气老化 (80 168h)拉伸强度(MPa)161415GB/T3512-2001伸长率(%)60055055010耐碱性拉伸强度(MPa)171616GB/T1690-2006伸长率(%)60060055011人工候 化断34、裂拉伸强度保持 率(%)808080GB/T12831-2001扯断伸长 保持率(%)7070GB/T18046-200812刺破强 度(N)板厚1.5mm300300300科技基200821号板厚2.0mm400400400板厚2.5mm500500500板厚3.0mm600600600 防水板的取样应在同批防水板任意两卷中各抽取1m2（1块），取样位置应离边缘至少50cm。3、止水带、同厂家、同品种、同规格的防水板，每5000m为一批，不足5000m也按一批计。施工单位检查产品合格证、质量证明文件；然后每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10进行见证试验。止水带的材质、性能和规格应符35、合设计要求。序号检测项目技术要求检测方法B型S型/1尺寸公差45科技基200821号2外观质量详见科技基200821号科技基200821号3硬度(邵尔A)度605605GB/T531.1-20084拉伸强度1512GB/T528-20095扯断伸长率4504506撕裂强度3025GB/T529-20087压缩永 久变形 (%)7024h3030GB/T7759-199623168h20208热空气 老化70 168h硬度变化 (邵尔A)度+6+6GB/T3512-2001拉伸强度 (MPa)1210扯断伸长 率(%)4004009耐碱性 Ca(OH)2饱和溶液23 168h硬度变化 (邵尔A)36、度+6+6GB/T1690-2006拉伸强度 (MPa)1210扯断伸长 率(%)40040010臭氧老化：20%，40，48h无龟裂GB/T18046-200811金属粘接强度R型破坏(仅钢边止水带）GB/T12830-2008止水带的取样应在同批止水带任意一卷中抽取1m（1条），取样位置应离边缘至少50cm。4、打孔波纹管同一配方、同一生产工 艺、同设备连续生产的 一定数量的产品为一 批，每批不超过1万米。打孔波纹管的材质、性能和规格应符合设计要求。序号项目技术要求1落锤冲击(%)TIR102开口率40%3环刚度(kN/m2)16.0纵向32.04外观应光滑，色泽均匀内外壁不允许有隔体破裂37、气泡、裂口、硬块及影响使用的 划伤5柔韧性试件按规定的弯曲方法 反复弯曲五次后，专用塞规 能顺利从塑料波纹管中通过打孔波纹管的取样应在同批打孔波纹管任意抽取1m（3条），取样位置应离边缘至少50cm。 检验方法：施工单位检查产品合格证、质量证明文件，监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证取样检验。 各工区的试验人员要保持和物资部门、现场技术人员的联系，取样时提前与项目部中心试验室和有关监理（根据监理程序需要时）联系共同抽样，填写“委托单”委托单上必须有：生产厂家、品种、规格型号、用于什么工程名称、里程、使用部位、代表数量、储存位置、取样时间等，完善有关手续。按原材料取样、送样38、的职责及有关标准进行后续工作。防水板、土工复合材料，监理100见证取样后送项目部中心试验室统一外委检验。十六、桥梁用钢绞线、锚具名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率钢 绞 线1破断负荷(kN)符合GB/T5224-2003要求GB/T228.1-2010GB/T22315-2008同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力 筋每60t为一批，不足 60t也按一批计;施工单位每批抽检 一次，监理单位按施工 单位的10%进行见证检 验，但至少1次。2屈服负荷(kN)3弹性模量（GPa）4极限伸长率(%)锚具1外观和外形尺寸符合TB/T3193-2008要求TB3193-2008施39、工单位每批抽检 10%，且不少于10套；监 理单位每批抽检数量为 施工单位抽检数量的 10%，且不少于3套。2硬度锚板HRC20; 夹片HRA78，并符合厂家设 计要求GB/T230.1-2009同一种类、同种材 料、同一生产工艺且连 续进场的锚具、夹具、 连接器每5000套为一 批，不足5000套也按一 批计。施工单位每批抽检 5%，且不少于5套;监理 单位每批抽检数量为施 工单位抽检数量的10%， 且不少于2套。3锚固效率系数(%)0.95TB/T3193-2008施工单位每批抽检1 次（3套）;监理单位每 批抽检数量为施工单位 抽检数量的10%，但至少 1次(3套)。4极限拉力总应变2.40、0钢绞线、锚具，监理100见证取样后送项目部中心试验室统一外委检验。十七、试件的抽样规定： 隧道混凝土工程1、混凝土的养护应符合TB10753-2010高速铁路隧道工程施工质量验收标准第8.4.17条的规定。2、混凝土的原材料称量偏差范围如下：砼材料偏差：砂、石为2%，其它材料为1%。3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，调整施工配合比。当有雨天时，应增加含水率检测次数。 A、检验数量:施工单位每工作班不应少于一次，监理单位全部检查。 B、检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。 4、混凝土坍落度和入模含气量应符合设计要求。当设计对含气量无具体41、要求时，含气量应按下表控制。混凝土含气量环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其它环境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（%）4.05.06.04.02.0（1）、检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班应测试不少于一次。监理单位全部检查测试结果。（2）、检验方法：施工单位进行坍落度和含气量试验，监理单位见证试验。5、混凝土的入模与浇注温度邻接的已硬化混凝土或岩土介质间表面温差不得大于15，灌注混凝土表面与内部温差不得大于20。（1）、检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查。（2）、检验方法：施工单位测温检查；监理单位检查测温记录。6、隧道高性能混凝土试件取样： 混凝42、土强度等级必须符合设计要求。 A、同条件养护试件抗压强度(按:铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94确定后在乘1.10的系数)（1）、隧道衬砌、仰拱、底板混凝土尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。其同条件养护法试件的逐日累计温度可为1200.d,但养护龄期不超过120d。同条件养护试件每个部位试件数量不应少于5组，且不少于2组。（2）、隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。（3）、隧道仰拱、底板每500m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。（4）、同条件养护试件的抗压强度，监理单位按施工单位的10%进行平行检验。B、标准养护试件抗压强度（1）、混凝土抗压43、强度标准条件养护试件的龄期为56d。砼试件应在砼浇筑地点随机抽样制作。（2）、每拌和100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。(3)、每工作班同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。（4）、每一结构部位，取样不得少于1次。（5）、标准养护试件的取样组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。注：a、对于标准养护试件监理检查强度试验报告。 b、对于同条件养护试件监理按施工单位检验次数的10%进行平行检验。C、隧道抗渗试件取样：混凝土的抗渗等级应符合设计要求。 （1）、抗渗标准条件养护试件的龄期为56d。 （2）、抗渗试件应在混凝土的浇注地点随机取样。其取样组数44、应符合如下要求： a、隧道每200m衬砌、每500m仰拱、每500m底板应按不同强度等级检验各不少于1次。监理单位按施工单位检验次数的进行平行检验，但至少1次。 b、当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件1组。 c、施工单位进行混凝土抗渗试验，监理单位检查试验报告。 桥、涵混凝土工程 混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土(同条件养护试件累计温度600.d，龄期28d)、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28天，其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56天。1、明挖基础：基底地质条件及承载力必须符合设计要求。（1）、检验数量：45、施工单位、监理单位全部检查。（2）、检验方法：施工单位观察并进行标准贯入、触探仪检测；监理单位观察和见证检验。2、桩基础（水下桩）：（龄期为56d）(混凝土拌和时间不少于2min）（1）、钻孔桩：泥浆指标：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验；监理单位见证检验。（2）、水下混凝土标准养护试件强度应达到设计强度等级的1.15倍。 (3)、施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。（4）、施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度报告。按铁道部现行铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）规定的方法评定混凝土标准养护试件强度。（5）、混凝土的原材料称量偏差范46、围如下： 砼材料偏差：砂、石为2%，其它材料为1%。3、承台混凝土：（龄期为56d）(混凝土拌和时间不少于2min）（1）、混凝土的原材料称量偏差范围如下： 砼材料偏差：砂、石为2%，其它材料为1%。（2）、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，调整施工配合比。当有雨天时，应增加含水率检测次数。 A、检验数量:施工单位每工作班不应少于一次，监理单位全部检查。 B、检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。（3）、混凝土坍落度和入模含气量应符合设计要求。当设计对含气量无具体要求时，含气量应按下表控制。混凝土含气量环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其它47、环境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（%）4.05.06.04.02.0 a、检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班应测试不少于1次。监理单位全部检查测试结果。 b、检验方法：施工单位进行坍落度和含气量试验，监理单位见证试验。(4)、混凝土的入模温度不高于30。冬天施工时，混凝土的出机温度不低于10，入模温度不应低于5。 a、检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温1次 b、检验方法：温度测试。（5）、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15。与新浇筑混凝土接筑的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不48、得低于2。 a、 检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录；监理单位部位测温1次。 b、检验方法：温度测试。4、墩、台身混凝土（龄期为56d）(混凝土拌和时间不少于2min）（1）、混凝土的原材料称量偏差范围如下： 砼材料偏差：砂、石为2%，其它材料为1%。（2）、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，调整施工配合比。当有雨天时，应增加含水率检测次数。 A、检验数量:施工单位每工作班不应少于一次，监理单位全部检查。 B、检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。（3）、混凝土坍落度和入模含气量应符合设计要求。当设计对含气量无具体要求时，含气量应49、按下表控制。混凝土含气量环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其它环境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（%）4.05.06.04.02.0 a、检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班应测试不少于一次。监理单位全部检查测试结果。 b、检验方法：施工单位进行坍落度和含气量试验，监理单位见证试验。(4) 、混凝土的入模温度不高于30。冬天施工时，混凝土的出机温度不低于10，入模温度不应低于5。(5) 检验数量： a、施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温1次 b、检验方法：温度测试。（6）、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不50、得大于15。与新浇筑混凝土接筑的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2。 a、 检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录；监理单位每部位测温1次。 b、检验方法：温度测试。（7）、桥梁墩、台身混凝土应制作同条件养护试件，其取样、养护方式和试件的数量应符合铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）的规定。同条件养护法试件的逐日累计温度为1200.d,但养护龄期不超过120d。 a、检验数量：每墩、台按不同强度等级各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少一次。 b、检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝51、土抗压强度试验报告并进行平行检验。（8） 、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，混凝土的弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定： A、随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于1组。 B、标准条件养护28天弹性模量试件不得少于一组。 C、其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告。5、锥体及排水设施（1）、桥台锥体填料种类、规格和地基处理质量应符合设计要求和铁道部现行高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB107552、1-2010）的有关规定。 A、检验数量：施工单位、监理全部检查。 B、检验方法：观察。（2）、桥台锥体填筑范围应符合设计要求。 A、检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 B、检验方法：测量和观察。（3）、桥台锥体填筑密实度应符合设计要求和铁道部现行高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）的有关规定。A、检验数量：施工单位、监理单位全部检查。B、检验方法：施工单位进行仪器检查；监理单位检查检测报告。（4）、砌筑原材料和砌筑的检验应符合铁道部现行：TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准A、砂浆用水泥的质量应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥(GB175-200753、)的规定。 检验数量：同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。当使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥时，必须再次进行强度检验。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间安定性试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并见证检验。B、砂浆用砂的技术要求同混凝土用砂（标准采用C30以下混凝土的质量标准）。C、砂浆掺外加剂 检验数量：同厂家、同品种、同编号且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足54、50t也为一批。施工单位每批检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验检验；监理单位检查检验报告并进行见证检验。D、砌体工程所用石材和混凝土预制块的强度等级应符合设计要求，石材的其它品质指标尚应符合下列规定：a、同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示。当采用边长为100mm或50mm的立方体试件时，其抗压极限强度应分别乘以1.14或0.86的换算系数。b、 侵水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8。c、施工单位全部检验55、；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。(5)、砌体工程所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机取样制作。A、检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位、监理单位每批检验一次。B、检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告。C、砂浆试件强度试验龄期为：28d。 砂浆试件成型后0.51h再抹平；并覆盖，并在20 5条件下放24 1h拆摸后、编号放入养护温度为20 3，湿度90%以上。 每组为6块；试模尺寸：70.770.770.7(mm)。D、砂浆抗压强度加荷速度（56、0.3MPa/s）。E、强度取值：取每组6块试件的试验结果的算术平均值作为测定值。当6块试件中的最大值或最小值与平均值的差值大于20%时，以中间的4块试件的试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度值。不足4个值，则该组试验结果无效。（计算精确至0.1MPa） 隧道喷射混凝土试件的取样喷射砼试件制取：（喷射混凝土拌和时间不应小于1.5min）（1）、采用大板切割法制取；在其内喷射砼制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同、达到一定强度后，加工成101010cm的立方体试件，在标准条件下养护28d进行抗压强度试验（精确到0.1MPa）。 (2）、每一作业循环或每工班检验一次，每个循环至少在拱部和边墙57、各留置一组试件。（3）、施工单位进行砼强度试验；监理单位检查试验报告。 (4)、喷射混凝土的早期强度应符合设计要求，喷射混凝土24h强度应不小于10MPa。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法或无底试模检测。监理单位见证检验。（5）、喷射砼施工前应测砂、石含水率，换算施工配合比；坍落度每工班不少于一次。（6）、隧道开挖后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。（7）、喷射混凝土所用的细骨料细度模数应大于2.5,含泥量应不大于3%。泥块含量应不大于0.5%。其它指标应符合:TB10753-2010第8.4.3条的规定。（8）、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm（58、在实际工程施工中采用510mm的粗骨料），其它指标应符合:TB10753-2010第8.4.4条的规定。 孔道压浆试件的制取（龄期28d） 1、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定： 2、28d强度：抗压：50MPa, 抗折10MPa, 30min流动度30S；凝结时间：初凝4h, 终凝24h；泌水率：24h自由泌水率0, 压力泌水率3.5%；24h自由膨胀率03%；含气量13%。3、 压浆时，浆体的出机流动度范围应为18S 4S。 检验数量：施工单位每10盘进行一次检测。 检验方法：施工单位现场试验检验；监理单位见证检验。 4、梁体压浆时，浆体温度应在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内不应低于5。 5、压浆完毕后28d内要移动的构件，应在压浆地点制作同条件的养护试件，当无设计要求时强度应大于设计强度的75%。 检验数量：施工单位每孔梁留置3组标准养护试件（40mm40mm160mm），必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验；监理单位检查试验报告。