1、装饰工程监理细则一、 装饰工程概况：中信地下商场装饰工程包括A、B、C、D四个区，各个区基本上分为：1、多孔铝板吊顶；2、公共部分的玉晶石干挂墙面，商铺隔断用的石膏板墙面，部分商铺后面的一般抹灰墙面，公共走道边的玻璃墙石；3、公共部分及虚拟商铺抛光砖地面；4、局部楼梯间出口部位的玻璃防雨罩；5、A区夹层独立柱采用采用的是不锈钢包柱；6、商铺玻璃透明有机玻璃卷帘门窗；7、室外的园林、绿化景观工程；装饰工程设计中有部分需要由厂家相应产品的设计及施工规程，提供施工图纸，如、吊顶、石膏板隔墙、有机玻璃、电动防盗卷帘、钢化玻璃安装等，另有一部分需要进行二次设计并报设计单位确认，如、楼梯出口部位的玻璃防雨2、罩玻璃类型及接驳，再有的就是施工过程中进行具体操作时设计上不可能详细标明分区接缝部位装饰工程的吊顶，墙面、地面结合处也需由施工方在施工方案中明确。饰面板（砖）工程监理控制饰面板（砖）工程系指安装或镶贴天然大理石，花岗石饰面板，人造大理石，水磨石，水刷石饰面板手贴外墙面砖，釉面砖、陶瓷锦砖（马赛克）等工程1、 陶瓷锦砖镶贴工程施工质量控制要点 应检查施工准备工作是否齐备，特别应检查作业设计是否编制；基体打底找平抹灰层灰浆配合比是否恰当；采用粘结层材料是否适合可靠；提出的抹灰面控制尺寸是否与陶瓷锦砖成整联或整片模数，并避免载割小片砖；是否已绘制各有关细部镶贴详图；机具材料是否已经检查合格进场；抹灰3、基层面是否有裂缝、空鼓，其允许偏差是否在高级抹灰允许偏差内；弹线分格及试贴工作是否已经完成，有无存在问题等。 检查镶贴陶瓷锦砖的基层表面是否洁净，有无油污及残留灰浆，特别是有无石灰灰浆，表面是否经过必要的处理。 检查工人镶贴操作方法是否得当，施工工序是否正确；突出墙面的管口、洞口等，是否套割镶贴吻合。 检查镶贴是否牢固、大面平整、棱角顺直方正；缝隙是否均匀；颜色是否一致；擦缝及分格缝填嵌是否密实；有无开裂、起鼓、向内墙面渗水等现象；突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面是否有流水坡度和滴水线（槽）；变形缝处的留缝宽度是否符合设计要求，是否垂直；夏季施工时是否有防曝晒措施、冬期施工是否有防冻措施等。4、2、陶瓷锦砖镶贴质量通病及防治措施墙面不平整、棱角不顺直方正、缝隙不均匀不平直、缝 隙及分格缝嵌填不饱满或开裂颜色不一防治措施： 基层抹灰必须按事先编制的作业设计中规定的控制尺寸，其横向尺寸误差不宜大于5mm。弹线分格前应用钢尺实际丈量基层抹灰面各部尺寸，并用靠尺、线锤甚或经纬仪测量抹灰面平整度、垂直度，达不到上述要求时应重新二次抹灰直至达到要求为止。 必须按作业设计规定的预排图案认真分格弹线，并使用钢尺丈量。同时应按整砖模数累积法分格。分格线必须横竖直，并宜经测量专业人员抽查复核，质检人员认可后方可正式镶贴。 必须按线位镶贴，发现异常情况应及时报告技术主管人员处理。并严格按操作规程及技术交底5、进行操作，必要时应对操作工人给予培训，考试合格后才能上岗操作。 揭纸时间及手法需掌握得当，粘结层开始初凝即应喷水湿纸，待纸泡开后即可试揭，以能揭纸不掉片且能用木板拍得动，拨缝能拨开为最佳时间。揭纸后应及时针对个别歪斜不正、缝隙不匀的锦砖小片进行调正，再用木板拍实一遍。如遇有大量歪斜及缝隙不匀之瓷片需拨缝调正时，则应视为不正常现象，应分析原因采取对策纠正。 擦缝及勾缝时宜使用同品种同批号水泥，稠度应适当；擦缝及勾缝前应适当在缝内洒水润湿、浆擦缝（勾缝）材料满刮细擦嵌缝隙，并及时将砖面污染物擦干净。当采用白水泥浆擦缝时应采用在砖背抹白水泥浆或在砖背缝内填干细石的方法进行操作。3、锦砖表面开裂、空鼓6、脱落防治措施： 事先检查结构基体及抹灰基层有无裂缝及空鼓，如有裂缝及空鼓应找出原因研究处理。 根据结构基体情况，正确选用打底找平抹灰砂浆及粘结层灰浆；如结构基体由两种或数种强度、线膨胀系数相差甚大的材料构成，还需考虑是否应采取在其接合处用钢丝网挂灰抹面的措施，防止开裂。 揭纸、拨缝、最后一遍拍开拍实工作时间必须掌握得当，均必须赶在粘结层初凝结束前完成。 擦缝勾缝工作必须认真仔细，务必嵌填密实；宜在擦（勾）缝浆中掺入107胶防裂；施工时预防曝晒、下雨、冰冻等。4、陶瓷锦砖颜色不一，表面污染防治措施： 施工时必须将颜色一致的锦砖挑选区分出来，用在一个外墙面上或同一室内。 施工过程中注意对已完工的7、内外墙面进行保护，砂浆等脏物不得往窗外乱扔。 建议设计应尽量减少突出墙面的装饰线条，实有必要时，必须按要求做流水坡、滴水线（槽）等。 外墙面应尽量避免设置铁件支架等，必要时应用不锈钢或塑料等代替。附着于墙面的烟囱、通风管道、铸铁管道等，应有防污染墙面措施。5、玻璃锦砖镶贴工程施工质量控制要点 应及时检查控制玻璃锦砖反射的光泽有无零乱现象，或失去光泽、或花脸。 因玻璃锦砖较脆，故在运输、保管、镶贴过程，应严防损坏棱角和开裂。 玻璃锦砖多为透明或半透明状态，表面粗糙多孔，极易被污染，故当为有色纸包装时，运输和保管期间不得受潮和雨淋；施工过程中，不得受污染，应检查控制其保护措施。6、玻璃锦砖镶贴质量8、通病及防治措施：掉片、开裂、起鼓、脱落防治措施：除采用与陶瓷锦砖述防治措施外，镶贴玻璃锦砖时，其背不需刷水润湿，只需将其灰尘刷干净却可；所用粘结灰浆水灰比不得过大，应控制在0.32左右；如使用白水泥配制粘结料时，不宜在水泥中掺入滑石粉。反射的光泽零乱、线条不平直、棱角不整齐防治措施： 玻璃锦砖本身质量首先必须保证，颜色及光泽度必须均匀一致，镶贴前应派专人检查挑选，将规格、颜色、光泽度均匀一致者集中在一个面墙上使用。 镶贴时必须保证其各项允许偏差在规范要求内，特别需注意缝隙间（包括分格缝）接口处要平整，如有高低台口将更显光泽零乱。 擦缝时不得在表面满涂满刮，只能在缝隙处仔细小心刮缝，并用干净棉纱9、擦缝，否则会损坏光泽。镶贴时，在其背面用设计要求的擦缝勾缝灰浆（如白色水泥浆、彩色水泥浆、普通水泥浆或专门的勾缝剂等）将其缝隙凹槽充填密实饱满，这样，可减少擦缝工作量，从而使玻璃锦砖表面受污染损坏机会减少到最低限度。另外，贴后必须认真对成品进行保护，不使其受到污染，如还有其他工事没有完成，有可能受其污染时，应在其表面用塑料薄膜等物加以覆盖。酸洗应均匀彻底，用清水冲干净；罩面剂应涂刷均匀，不得漏刷。7、外墙面砖镶贴施工质量控制要点与陶瓷锦砖基本相同，不同处有： 应检查面砖排列是否合理，是否有可以避免的非整砖而未避免；检查弹线分格是否横平竖直，分格位置是否准确。 检查面砖是否擦洗干净，是否用水泡透10、晾于。 应重点检查保证离缝或分格缝缝宽一致和缝口相平的施工措施及效果。8、外墙面砖镶贴质量通病及防治措施 开裂、起鼓、脱落防治措施： 镶贴前检查结构基体是否有裂缝和过大挠度；找底抹灰前应对结构基体表面认真进行处理；应视结构基体材料性质，正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆（或胶粘剂）配合比，使各层次间变形能协调又相互粘结牢固。 铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍底，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下、使粘结材料饱满。操作手法应正确。 面砖必须洗净泡透晾干后才能镶贴。 粘结灰浆（包括胶粘剂）稠度应适当，过稀过干均影响其粘结强度。镶贴后宜待一周，使粘结层干燥收缩基本完成稳定后，再予以11、嵌缝勾缝至密实止。 缝隙、墙面、阴阳角有缺陷，有小半砖防治措施： a、事先应根据面砖实际尺寸在图面上预排，定出抹灰面控制调整尺寸（甚或稍许移动门窗洞口尺寸）；或至少应对抹灰面用钢尺和吊线锤实测实量其横向和竖向尺寸及垂直度，据此计算规划好面砖排列方法和有关控制尺寸，认真在抹灰基层面上弹线分格。 b、按规定作好标准块，标准块横向和竖向距离不应超过2m，以便用靠尺等检测工具进行检测和及时校正。 C、正式镶贴前，应派专人对面砖规格按偏差1mm或2mm进行分选（可用小扁钢作成套框或卡规或专用工具进行分选）使用。 面砖表面污染、颜色不一防治措施： a、面砖保管时不应靠近污染源；镶贴完后禁止从室内和屋面上乱12、扔脏物杂物；脚手架应尽快拆除。 b、施工操作中对沾在砖上之灰浆应及时擦除干净，必要时可用稀盐酸（浓度10%20%）进行擦洗，但擦洗时必须全面进行。 C、突出墙面的部位按规定做好流水坡、滴水线（槽）。 D、施工前作好选砖工作、将颜色深浅不一者分开在不同墙面使用。擦缝勾缝所用材料宜用同一品种一厂家同一批号产品。 E、室外沿墙面落水管应尽快安装，接至地下管道将屋面 雨水引走。9、室内釉面砖镶贴工程施工质量控制要点 室内面砖镶贴常遇有管道口、电器开关插座、肥皂盒、镜框、浴池、水池、洗碗池等与面砖交接的洞口是否套割与其吻合，与各设施交接处面砖排列是否合理整齐，应作为质量控制重点之一。 室内墙柱面用石灰类13、砂浆抹面及石灰膏或乳胶漆罩面者较多，而釉面砖往往仅在墙柱面上镶贴到一定高度，如卫生间、厨房、踢脚线等，施工单位往往不注意将抹灰面抹至需镶贴釉面砖部位，镶贴釉面砖时水泥浆粘结层又往石灰膏或乳胶漆面上铺抹，这是不允许的，亦应作为质量检查控制重点之一。 室内釉面砖镶贴质量通病及防治措施细部粗糙、套割不吻合、出现小半砖包括细部镶贴粗糙、管道洞口等位置不合要求、面砖套割不吻合、与各设施交接处面砖排列错乱、阴阳角不顺直、出现半块砖较多甚或有小半块零碎现象。防治措施： a、事先应按各管道洞口等位置在图面上进行预排，使其正处于四块砖十字缝处或一块面砖中心处；然后再向四周以整砖模数展开排列，非整砖放在四周边，当14、最后出现小于半块砖尺寸时，应将相邻整砖尺寸加在一起平分，使其无小半块砖弊病出现。必要时可和安装单位协高，将管道口等位置稍加移动，使其达到美观的目的。图面预排尺寸规定后，即应按此控制抹灰面尺寸，并据此在抹灰面上认真准确弹线分格；或按抹灰面尺寸实测实量准确，依上述排砖原则直接在抹灰面上预排弹线分格；当阴阳角不顺直方正，则必须加以处理，直至符合要求止。 b、教育操作工人认识细部镶贴质量的重要性，认真操作，精心施工。 c、解决必备的专用割、钻工具。 面砖起鼓脱落防治措施：除与外墙面砖相同外，注意不得在石灰膏或乳胶漆层面上镶贴面砖，若有此情况，必须将石灰膏、石灰砂浆、乳胶漆等铲除干净，重新以合适灰浆进行15、打底找平抹灰。大理石板镶贴（安装）工程施工质量控制要点 a、检查控制大理石板规格、尺寸、颜色、品种、强度等是否符合设计要求及有关标准。 b、检查有无编制施工作业设计、事先绘出板块排列图纸，应审核其内容是否切合实际、方法是否得当、关键问题是否阐述清楚、是否能起指导施工作用。 c、考核施工班组素质，督促施工技术管理人员作好技术交底工作。 d、检查大理石板镶贴（安装）前是否曾挑选、预排、拼花、编号，施工时是否以号入座。 e、施工过程中检查工人操作方法、施工工序是否得当，是否可达到质量验收标准。 f、整个施工过程中直至工程完工后，检查有无对大理石板进行可靠的保措施，偶然溅落在其表面的灰浆等物，是否及时16、擦洗干净。10、大理石板镶贴质量通病及防洁措施 接缝不平、板面纹理不顺、色泽不协调防治措施： 大理石板块进入施工现场后，应组织专人对其质量按有关标准进行验收。对其物理力学性能应由专门试验室取样检验；对其外观缺陷，由目测观察检查；对其各部尺寸允许公差由尺量检查；对其平面度（是否有翘曲不平）可用钢板靠尺或将其板面放在厚玻璃板上其有无缝隙和接触面多少的简便方法进行检查。板材本身质量不符合有关标准者，应拒绝使用到工程上去。 板块镶贴（安装）时必须认真找平整。当采用镶贴法施工时，应在镶贴在后即采取顶、撑、卡等方法将板块临时固定。当采用板需灌浆的方法施工时，应在镶浆前将板块撑牢，接缝处用石膏灰浆或纸筋石膏17、灰浆封闭固结，分遍仔细灌浆，小心捣碰动石板，如发现闭缝灰浆有裂缝和错台时，即说明板块有位移、应及时检查处理。 板块施工前应由有经验之技工对板块颜色及花纹进行优选、预排编号，使纹理通顺自然、颜色协调。施工时应注意对号入座。 板材开裂、空鼓、脱落防治措施： a、当结构及饰面基层有可能因受力和热胀冷缩、湿胀干缩产生较大变形时，不宜采用水泥浆等刚性材料嵌缝，应采用柔性防水密封嵌缝，使其能适应变形。嵌缝均必须密实饱满，无气泡、表面平顺。 b、当采用板前背灌浆传统法时，水泥灌浆层应饱满，使钢筋网有不少15mm的砂浆保护层；挂勾必须经防锈处理；必须用不锈钢丝或铜丝穿板块洞孔内绑扎，严禁用铁丝； c、干挂法施18、工的用锚螺栓应进行抽查试拉，确保其锚固牢固；锚螺栓露出锚固面计算，保证其安全系数应有6以上；所有销栓应将两块板拴牢，深入板孔内不得少于10mm；如销栓孔或槽壁破损应用环氧树脂修补完整。 板材受腐蚀，失去光泽防治措施： a、室外饰面工程一般不宜采用大理石饰面，如有必要时一定要选用质纯、杂质少的品种、如汉白玉、艾叶青等少数几种板材。 b、不宜在工业区附近，特别是化学工业区附近使用。 c、缝隙必须密实饱满；突出的饰面部分应有正确的流水坡，滴水线（槽），应避免墙面有积水或排水不畅现象；千方百计不让水气和有害气体侵入板缝内。 d、施工过程中应对大理石板认真保护，溅落在其表面的水泥浆、石灰浆等脏物应及时擦19、洗干净。 棱角破损，表面污染防治措施： a、宜由厂家负责将板材运至现场检查验收；在施工过程中落实保护措施，注意经常检查贯彻执行情况。 b、当板块局部缺棱掉角、断裂，应即将其碎块拾起保管好，并注明属何板号，然后可用环氧树脂胶浆进行粘结。11、饰面砖（板）镶贴（安装）工程质量验收标准 饰面砖（板）镶贴（安装）工程质量验收检查数量 根据现行有关规范规定，饰面砖（板）镶贴（安装）工程质量验收检查数量为：室外：以4m左右高为一检查层或以楼层为一检查层，每20m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。室内：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂，厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。 饰面20、砖（板）镶贴（安装）工程质量验收保证项目 a、饰面砖（板）的品种、规格、颜色和图案必须符合 设计要求。检查方法为观察检查。 b、面砖（板）镶贴（安装）必须牢固，无歪斜、缺棱 掉有等缺陷。检查方法为观察检查和用小锤轻击检 查。 饰面砖（板）镶贴（安装）工程质量验收基本项目 a、饰面砖（板）表面质量应符合以下规定： 合格：表面基本平整，洁净。 优良：表面基本平整、洁净，色泽协调，无变色、泛 碱、污痕和显著的光泽受损处。检验方法：观察检查。 b、饰面砖（板）接缝应符合以下规定：合格：接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀。优良：接缝填嵌密实，平直，宽窄一致、颜色一致。阴 阳角处的砖（板）搭接方向正确，非整砖使21、用部 位适宜。 检验方法：观察和尺量检查。 a、突出物周围的砖（板）套割质量应符合以下规定：合格：套割缝隙不超过5mm，墙裙、贴脸等上口平顺。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口 平顺，突出墙面的墙面的进度一致。检验方法：观察检查或尺量检查。 b、滴水线应符合以下规定：合格：滴水线顺直。优良：滴水线顺直，流水坡向正确。检验方法：观察检查。饰面砖（板）镶贴（安装）工程质量验收允许偏差项目。饰面砖（板）镶贴（安装）工程质量允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法天然石人造石饰面砖金属板光面镜面粗磨面麻条纹面天然石大理石水磨石水刷石外墙面砖面砖陶瓷锦砖铝合金板压型钢板1立面垂直室内2322、-22422222用2mm托线板检查室外36-334333332表面平整13-12422233用2mm靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正24-22-22233用200mm方尺检查4接缝平直2452343220.51拉5m线检查，不足5m拉通线检查5墙裙上口平直233223222226接缝高低0.33-0.50.53室内0.50.50.511用直尺和楔形塞尺检查室外1117接缝宽度0.5120.50.52+0.5+0.5+0.5-用尺检查抹灰工程监理细则1、抹灰工程监理的一般要点（1） 室内装饰开工前应先做抹灰装饰样板房，统一标准和 做法，然后才能大面积施工。（2） 抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合23、格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（3） 浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（4） 结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（5） 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。（6） 平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。（7） 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（8） 抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）24、分层嵌塞密实。（9） 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（10） 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。（11） 外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（12） 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（13） 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快25、干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。（14） 水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。2、材料质量要求（1） 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。（2） 在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。（3） 抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。（4） 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须26、冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。（5） 掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。3、 一般抹灰的质量控制 （1）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级， 主要工序如下：普通抹灰-分层赶平、修整，表面压光；中级抹灰-阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰-阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。 （2） 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定： a 顶棚、板条、空心砖、现浇混凝土-15mm，预制混凝土-18mm，金属网-20mm； b 内墙：普通抹灰-18mm，中级抹灰-20mm，高级抹灰-25mm； c 外墙-20mm；勒脚及突出墙面部分-25mm； d 石墙-3527、mm。（1） 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。（2） 面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻万石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。（3） 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；可灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。（4） 砼空心砌块墙面的抹灰，应在砌块砌筑后充分干燥后进行，砌快与框架、柱及砖砌体的交接处均应挂网抹灰，已防开裂。4、抹灰质量检查验收监理（1） 检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长，抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道28、按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1 间，但不少于3间。（2） 检查所用材料的品种，面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。（3） 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（4） 抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。（5） 一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：a 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；b 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；c 高线抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。 （6） 一般抹灰质量的允许偏差 表1的规定 （7） 装饰抹灰工程质29、量的允许偏差，应符合表2的规 定一般抹灰质量的允许偏差（表1）项次项目允许偏差mm检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m 托线板和尺检查3立面垂直4阴阳角方正用200mm方尺检查5分格条（缝）平直拉5m线和尺检查装饰抹灰质量的允许偏差 （表2）项次项目允许偏差（mm）检查方法水刷石水磨石斩假石干粘石假面砖拉条灰拉毛灰洒毛灰喷砂喷涂滚涂弹涂仿石彩色抹灰1表面平整3235444454443用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直423444444443用2m 托线板和尺检查3立面垂直53455555555544阴、阳角方正323444443430、443用200mm方尺检查5墙裙上口平直3333拉5m线检查，不足5m拉通线检查6分格条（缝）平直3233333333建筑幕墙工程监理一、材料控制：1、玻璃：（1） 普通玻璃（2） 浮华玻璃（3） 钢化、半钢化玻璃（4） 镀膜玻璃（5） 中空玻璃（6） 夹丝玻璃2、密封材料及其它联合材料：（1） 密封胶材料分类（2） 耐侯密封胶（3） 结构密封胶（4） 中空玻璃密封胶（5） 其它联结材料3、铝合金型材：（1） 铝合金型材一般要求（2） 阳极氧化膜及色泽要求（3） 铝型材表面质量检验方法（4） 铝合金型材尺寸精度（5） 铝合金型材选用4、铝合金板材：（1） 单层铝板（2） 复合铝板二、幕墙施工过31、程质量控制：1、幕墙工程监理流程2、各施工阶段要点三、幕墙安装过程检查项目：1、幕墙安装过程检查项目2、隐蔽工程检查项目3、幕墙分项质量验收、评定4、幕墙外观检查四、幕墙组装质量标准1、玻璃幕墙允许偏差标准2、幕墙组装质量要求（1） 明框玻璃幕墙组装质量要求（2） 隐框玻璃幕墙组装质量要求（3） 玻璃幕墙外观质量要求（4） 金属板幕墙构件及组装要求五、点式幕墙组装质量标准1、检查项目2、构件与配件质量要求3、结构焊接质量要求4、点式幕墙组装质量要求5、点式幕墙外观要求二、材料控制1、玻璃（1） 普通玻璃质量要求 a厚 度 偏 差厚 度允许偏差范围（mm）2015302040205025603b32、 弯曲度不得超过0.3%。c 尺寸偏差（包括偏斜）不得超过3mm。d 边部凸出或残缺部份不得超过3mm，一片玻璃只允许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过5mm。e 普 通 玻 璃 透 光 率厚度（mm）透光率（%不小于）2883、4865、682f 玻璃表面不允许有擦不掉的白雾状或黄色的附着物。g 外观等级缺陷种类说明特选品一等品二等品波筋（包括波纹辊子花）允许看出波纹筋的最大角度30o45 o 50mm边部，60 o60 o100mm边部，90 o气泡长度1mm以下的集中的不允许集中的不允许不限长度大于1mm的每平方米面积允许个数6mm，68mm，8810mm，210mm，101020mm33、，2划伤宽度 0.1mm以下每平方米的面积允许个数长度50mm4长度100mm4不限宽度大于0.1mm每平方米的面积允许条件不许有宽度0.10.4mm长100mm,1宽0.10.8mm长100mm,2砂粒非破坏性的，直径0.52mm每平方米面积允许个数不许有310疙瘩非破坏性的透明疙瘩，波及范围直径不超过3mm每平方米面积允许个数不许有13线道不许有30mm边部允许有宽0.5mm以下为1条宽0.5mm以下的为2条h. 二等品玻璃板边15mm内,允许有上表所列任何缺陷。i. 幕墙玻璃应采用特选品或一级品，不得采用二级品。j. 玻璃不允许有裂子、压口和破坏性的耐火材料结节癖点存在。（2） 浮法玻璃34、质量要求 a 厚度允许偏差厚度（mm）允许偏差（mm）3，40205，6+020 -0.308，100.35120.40b. 一片玻璃厚薄差不得大于0.3mm。c. 玻璃尺寸允许偏差厚度（mm）允许偏差（mm）150015003，4，5，6348，10，1245d. 弯曲度不得超过0.3%。e. 凸出或残缺允许值厚度（mm）凸出或残缺缺角深度（mm）3，4，5，6358，10，1246f. 浮法玻璃透光度不小于表中数值厚度（mm）透光率%38748658468388010781275g. 外观质量缺陷民称说明优等品一等品二等品光学变形光入射角厚3mm，55 o厚4mm，60 o厚3mm，50 35、o厚4mm，60 o厚3mm，40 o厚4mm，60 o气泡长0.51mm，每平方米允许个数3510长1mm，每平方米允许个数长11.5mm，2长11.5mm，3长11。5mm，21.55mm，2夹杂物长0.31mm，每平方米允许个数123长1mm，每平方米允许个数长11.5mm50mm边部，1长11.5mm1长12mm2划伤宽0.1mm，每平方米允许个数长50mm，1长50mm，2长100mm，6宽0.1mm，每平方米允许个数不许有宽0.10.5mm,长50mm，1宽0.11mm,长100mm，3线道正面可以看到的，每片玻璃允许条数不许有50mm边部，12雾点（沾锡、麻点与光畸变点）表面擦不36、掉的点状或条纹斑点，每平方米允许个数肉眼看不出斑点状，直径2mm，4个条纹状，宽2mm，长50mm，2条h. 幕墙浮法玻璃应选用优等品、一等品，不得采用二等品。（2） 钢化玻璃和半钢化玻璃质量要求a 璃边长允许偏差边的长度b（mm）b10001000b20002000b3000允许偏差(mm)玻璃厚度(mm)456+1-23481012+2-3154419556b 化玻璃外观质量要求缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每m边长上允许有长度不超过20mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边1个3个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤距37、离玻璃表面600mm处观察不到的不限宽度在0.10.5mm之间,每0.1m2面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以等分角线计算,长度在5mm范围内不允许有夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm结石均不允许存在疙瘩、气泡、线道、疙瘩砂粒优等品不得低于平板玻璃一等品的规定合格品不得低于平板玻璃二等品的规定c 面钢化玻璃的弯曲度，变形时不超过0.5%。d 波形时不超过0.3%。e 抗冲击性：取6块试样按GB9963-88第5.5条规定的试验方法进行试验。（碎片状态：类钢化玻璃厚度为4mm时，所有五块试样中中最大碎片的质量不超过15g，厚度大于或等于5mm时，用成品做试样，每38、块试样在50mm*50mm区域内的碎片数必须超过40个。类钢化玻璃，根据平面玻璃与人体等接触破坏时的碎片状态，4块试样全部破坏并且每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样的65cm2面积的质量。类钢化玻璃的碎片状态应全部符合、类的所有条件；抗弯强度：取30块试样，其强度平均值不得低于200Mpa；热稳定性：钢化玻璃的耐温急变性按GB9963-88规定方法试验，3块试样均不应破碎。）（3） 热反射玻璃（镀膜玻璃）质量要求 a 热反射镀膜玻璃尺寸偏差mm玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20002000244033003、4、5、6348、10、1245b 热反射镀膜玻璃的外观质量和技术指标，39、除应符合GB11611的优等品或一等品的有关规定外，尚应符合下表规定：热反射镀膜玻璃的技术指标缺 陷允 许 数名称说 明针眼0.5mm直径1.2mm，每平方米面积内集中的允许2处1.2mm直径1.8mm，每平方米面积内集中的不允许1.8mm直径2.5mm，每平方米面积内高边缘15mm以内允许4个,中部允许2个直径2.5mm不允许划伤0.1mm宽度0.3mm,每平方米面积内宽度0.3mm,每平方米面积内长度100mm,允许8条宽度0.4mm,长度100mm允许1条斑纹1.6mm直径5mm,每平方米面积内允许4个擦伤离边缘15mm以内,面积200mm2离边缘15mm以内,面积300mm2离边缘大于40、15mm的中央部分允许1处不允许不允许（4） 中空玻璃质量要求 a 中空玻璃长宽尺寸允许偏差长度（mm）允许偏差（mm）10002010002000252000250030b 中空玻璃厚度允许偏差玻璃厚度（mm）公称厚度（mm）允许偏差（mm）6181018251562520c 中空玻璃对角线允许偏差对角线长度（mm）偏差（mm）10004100025006d 中空玻璃性能要求试验项目试验条件性能要求密封在实验压力低于环境气压100.5kPa，厚度增长必须0.8mm。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差15%为不渗漏全部试样不允许由渗漏现象露点将露点仪温度降到-40oC时，使露点仪与试样表面41、接触3min全部试样内表面无结露或结霜紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹气候循环及高温、高湿气候试验经320次循环，高温、高湿试验经224次循环，试验后进行露点测试总计12块试样，至少11块无结露或结霜e 外观：中空玻璃的内表面不得由妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。f 性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，必须满足上表要求。g 隐框幕墙选用中空玻璃时，第二道密封胶要采用硅酮结构密封胶，所订购中空玻璃密封胶也应为同一厂硅酮密封胶。（5） 夹丝玻璃质量保证要求 a 由于加网（加丝）玻璃的特点，在现场任意切割试困难的，夜42、市不允许的，因此在设计及订货时就应该严格定出规格来，最好选用前与厂方考虑联系。b 由于玻璃内加钢筋网（丝），在它的边缘施工时要注意保护，不能将钢丝端暴露在外，再则在框中一定要干燥以免钢网吸收湿气，导致玻璃剥落（特别在离寒区防冻裂），在框中下部钢网一定涂防腐涂料，下框体与玻璃之间应预留空隙，下留35排水洞，不能有积水浸泡。c 堆置与存放，一定每块用垫块分开，放在阴凉干燥地方，以免潮气侵入网体而使玻璃剥落，钢丝锈蚀，强度降低。d 由于加网后，边缘的强度比一般玻璃的边缘强度更低，所以在热应力计算方面要慎重，夹角玻应用地点，条件应特别注意这一点。e 做防火隔断和门时，一定要加框使用，不要无边框使用，以43、免潮气侵入，强度降低。f 不能作固结方式支座，要避免产生弯曲应力，因为它的边缘强度太低。（6） 夹层玻璃质量保证要求 a 平面夹片玻璃厚度允许偏差是原片玻璃厚度允许的偏差之和。 b. 夹片玻璃的技术要求，应符合国家标准GB9962-88的规定：c 外观质量必须符合下表的规定。缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径300mm圈内允许长度为12mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圈内允许长2mm以下的胶合层杂质直径500mm圈内允许长3mm以下的胶合层杂质4个裂痕不允许存在爆边每平方米玻璃允许有不超过20mm自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度44、的一半。4个6个叠差、磨伤、脱胶不得影响使用，可由供需双方商定d 材料：夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通平板玻璃、GB11614一等品的浮法玻璃、磨光玻璃、夹丝抛光玻璃、平钢化玻璃、镀膜玻璃等，但是类夹层玻璃不使用夹丝玻璃及钢化玻璃，中间层材料无特别规定。e 弯曲度: 平面夹层玻璃的弯曲度不可超过0.3%。曲面夹层玻璃不进行弯曲度测试。f 耐辐照性：取夹层玻璃试样三块进行试验，试验后试样不可显著变色、气泡及混浊现象。g 夹层玻璃的可透光率的相对减少率不大于10%。h 耐热性:取夹层玻璃试样3块,加热至100oC,保温2h,然后让试样冷却至室温,允许玻璃出现裂缝,但距边部或裂缝超过1345、mm处不允许有影响使用的气泡或其它缺陷产生。i 抗冲击性:取6块试样,逐步将试样水平放置在钢框上,采用质量为1040g(直径为63.5mm)表面光滑的钢球,放置在距离试样表面1200mm高度的位置，从静止状态下不加外力自由下落在试样中心点25mm以内，当5块或5块以上符合下列（1）、（2）规定的任一条件时为合格；当3块或3块以下符合规定时为不合格；当4块符合规定时，则需追加试样6块进行试验，6块均符合规定时为合格：（1）玻璃不得破坏；（2）如果玻璃破坏，中间膜不得断裂或不得因玻璃剥落而暴露。j 抗穿透性：夹层玻璃抵抗人体等冲击的能力。试样为4块，每块分别进行霰弹袋试验，下落高度为300230m46、m，构成夹层玻璃的2块玻璃应全部破坏，但破坏部分不可产生使直径为75mm的球自由通过的开口。2、密封材料及其它联结材料（1） 根据主要成分划分的密封材料种类根据主要成分划分详 细 内 容符号硅酮系列是以硅为主要成分的密封材料，有湿气硬化的单组份形及以基料和硬化剂反应而硬化的双组份形SR改性硅酮系列以改性硅酮为主要成分的密封材料，有湿气硬化的单组份形及以基料和硬化剂反应而硬化的双组份形MS聚硫系列以聚硫为主要成分的密封材料，有湿气硬化的单组份形和以基料和硬化剂反应而硬化的双成份形PS聚氨脂系列以聚氨脂为主要成分的密封材料，它有湿气硬化的单组份形及基料和硬化剂反应而硬化的双成份形PU丙烯系列是以丙47、烯树脂为主要成分的密封材料，它有干燥硬化单成份形有乳剂型和溶乳剂ACSBR系列是以苯乙烯一丁二烯橡胶为主要成分的密封材料，它是干燥硬化单一成份乳液型的SB丁基橡胶系列丁基橡胶为主要成分的密封材料，是干燥硬化单一成份形的溶剂。BU（2） 建筑密封胶（耐侯胶）建筑密封胶主要有硅酮密封胶和聚硫密封胶，聚硫密封胶与硅酮结构密封胶相容性能差，不宜配合使用。不得用结构密封胶代替建筑密封胶，更不得用过期结构密封胶降级为建筑密封胶用。硅酮建筑密封胶的性能，应符合下表要求：耐侯硅酮密封胶的性能项 目技 术 指 标表干时间（h）1.510流 尚 性（mm）无凝固时间（25d）3全面附着（d）714邵 氏 硬 度248、6极限拉伸强度（N/mm2）0.110.14污 染无撕 力（N/mm）3.8凝固14d后的变位能力（%）25*有 效 期（月）912*如需要变位能力大于50%的胶，要由厂家专门供货目前工程中多采用进口胶(如美国GE公司、Dow Corning公司和Tremco公司的产品)，这些胶除有原厂家的出厂合格证外，还要经我国制定部门进行检测。（3） 结构密封胶a 概述结构胶连结玻璃与玻璃、玻璃与铝材，承受风力、地震力、自重和温度变化，起幕墙中重要的结构作用，因此对其力学性能有较高的要求。目前国内所采用的结构胶多为进口，其中以GE4000系列和Dow Corning胶为主。近年，国内郑州中原应用技术研究所49、生产的MF-881结构胶已具有良好的性能，正在推广应用。关于粘结拉伸强度，过去由于供应商，提供这方面的技术质料，很不统一，有时提供的拉伸强度注明使哑铃型的，有时是注明是H型的。由于实验方法和目的不同，这两种拉伸强度有本质的区别。哑铃型拉伸强度只反映结构硅酮密封胶本身的拉伸强度和断裂伸长率，这是对一般密封材料的性能要求之一，但对结构密封胶来说就远远不够了，其本质问题没有反映出来。作为结构粘结密封胶，除具有优良的密封性能外，更重要的事应与被粘结材料能可靠的粘结，具有优良粘结拉伸性能，由此可见，哑铃型拉伸强度不能反映这两方面的性能，只有H型粘拉伸强度才能同时说明这两方面的性能，才满足结构硅酮密封胶的50、实际需要，因此，采用这种拉伸粘结拉伸强度，作为结构硅酮密封胶重要的技术指标之一。在作这项实验时还需注意以下事项：1在送结构硅酮密封胶样品时，同时还应送与结构硅酮密封胶相容性试验合格的被粘结材料（如铝合金型材和玻璃等）；2粘结拉伸试验的破坏不允许发生在被粘结材料与粘结材料的交界表面上，一组试验应该100%符合要求，如一组试件中有一个试件的破坏发生在交界面上，该试验应重新制备试件，重新进行粘结拉伸试验，如仍然粘结拉伸破坏发生交界上，经认真分析排除试验操作不慎造成失败的因素后，该胶不能用作结构密封胶。3粘结破坏必须100%发生结构硅酮密封胶内部，即内聚力破坏率应为100%，方可认为粘结拉伸强度和粘结51、伸长率达到技术指标要求，这样才可认为粘结拉伸试验合格。4结构硅酮密封胶有多种颜色可供选择，但浅色、透明和某些彩色结构硅酮密封胶耐紫外线性能胶黑色差，因此，只适用在室内使用，在室内有时为了与被粘结材料的颜色协调，选用透明或浅色及彩色结构硅酮密封胶，而室外一般都采用黑色结构硅酮密封胶。b. 结构密封胶有单组份与双组份两种：单组份结构密封胶是在工厂已配置好，产品形态由一种包装容器构成，本身已处于可直接施工状态的密封胶。单组份密封胶有醋酸基的酸性密封胶和乙醇基的中性密封胶。酸性密封胶在水解反应时会释放醋酸，对镀膜玻璃的镀膜层和中空玻璃的组件有腐蚀作用，不能用于隐框玻璃幕墙。双组份结构密封胶的固化机理是52、靠向基胶中加入固化剂并充分搅拌混合以触发密封胶固化，固化时表里同时进行固化反应，基胶中结合了羟基的进行缩合反应，而结合了乙烯基则进行加聚反应。加聚反应固化时间短，且固化时不生成水分、醇等副产品，而当它与天然橡胶、氯丁橡胶、蜡或软质聚氯乙烯等物质接触时，固化剂活性会降低，而产生固化不良现象。在施工中究竟选用单组份结构密封胶，还是选用双组份结构密封胶，要根据施工条件、批量大小等因素综合进行经济、技术比较后确定。单组份结构密封胶双组份结构密封胶1.在工厂按严密的配方，严格的工艺条件生产，配比与混合可靠1.在现场配合、搅拌，配合比掌握不准，充分搅拌混合不易保证2.施用方便，只需把310毫升桶后盖装上涂53、枪就能在任何地方使用2.需专用调胶机在装备完整的专用车间里注胶，设备与厂房投资大3.浪费少，只要对用胶量计算准确，按用量订货，批量使用就不会浪费，在施用过程中，即使间断施工最多浪费不会超过一支胶3.浪费大，出厂时基胶为35加仑，催化剂为4加仑，适用了大批量连续生产，如果施工中中断时间超过15分钟，要用基胶将打胶机中已混合固化剂的胶冲掉，浪费较大4.用手工涂胶枪挤胶，压力较小，胶缝不易密实，易生空缝4.用高压气流挤胶，胶缝在大的气压下挤掉，但气流与胶同时挤出，排气补充分时易生泡5.靠吸收空气中水分由表及里固化，固化时间长，如果养生环境温湿度无保证，则不能完全固化5.在固化剂作用下内外层同时固化，54、固化时间短，只要混合充分，固化质粮油保证6.使用成本比双组份高，（91-92年）参考价如下：DC795 42.5元/支（310毫升）WEC70a 37.5元/支（310毫升）6. 使用成本比单组份低，（91-92年）参考价如下：dc983 35元/300毫升c. 结构胶的性能要求结构硅酮密封胶应由专门厂家生产，此厂家应经甲方、监理方、设计方和施工安装方协商决定。结构硅酮密封胶应符合下表的技术标准，并经检测合格，有检测报告。结构胶与相接触材料的相容性必须经过专门性试验，并有物理耐用年限和保险年限的质量证书。结构硅酮胶的性能项 目指 标有效期（月）双组份：6 单组份：912施工温度（oC）双组份：55、1032 单组份：-2070使用温度（oC）-4888表干时间（h）3初步固化时间（d）7完全固化时间（d）14-21操作时间（min）30邵氏硬度35-45抗拉强度（N/mm2）极限拉伸强度：2.0，延伸150%强度：0.8延伸率（%）200蠕变不明显流淌性（mm）2.4剥离强度（N/mm）5.6耐热性（oC）150接口变位承载能力（10d后）不小于12.5%（4） 中空玻璃密封胶中空玻璃由两块玻璃经密封胶双道密封胶粘合而成。两道密封胶中，第一道为丁基胶，第二道为硅酮密封胶。在明框幕墙中，第二道密封允许采用聚硫密封胶；但在隐框合半隐框幕墙中，第二道密封胶只能采用硅酮密封胶。常用的第二道硅酮结56、构胶有： GE 3103 单组份 GE 3723 双组份 DC 982 双组份GE IGS3103的性能硬度(邵A)35极限抗拉强度300PSI(2.1N/mm2)剥离强度50PPI(8.8N/mm)变位承载能力5%指触干时间2.5h固化时间57d抗臭气及紫外线性能极良下垂度0.1”(最大)上列三种密封胶仅用于中空玻璃第二道密封,它们与硅酮结构(建筑)密封胶性能相容,可配套使用,即凡是使用硅酮密封胶作中空玻璃结构性玻璃装配或防风雨填缝的中空玻璃必须使用中空玻璃二道密封胶作第二道密封,使用其它密封胶必须作相容性试验。（5） 其它联结材料 a. 双面贴胶带目前国内幕墙工程使用两种材料制成的双面胶带57、，即聚氨基甲酸乙酯（又称聚氨脂）低发泡双面胶带合聚乙烯树脂低发泡双面胶带，要根据幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小，同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用。性能见下表：聚氨基甲酸乙酯双面胶带的性能（适用于风荷载大于1.8KN/m2情况）项 目技 术 指 标密度 g/cm30.682邵氏硬度 35拉伸强度 N/mm20.91延伸率 %125承受压应力 N/mm2压缩10%时，0.11动态拉伸粘结性 N/mm20.39，停留15min静态拉伸粘结性 N/mm2710-3，2000h动态剪切力 N/mm20.28停留15min隔热值 W/m3.k0.55抗紫外线 (300W,2530c58、m),3000h不变烤漆耐污染性 (70OC)200h无污染聚乙烯双面胶带的性能（适用于风荷载小于1.8KN/m2情况）项 目技 术 指 标密度 g/cm30.205邵氏硬度 40拉伸强度 N/mm20.87延伸率 %125承受压应力 N/mm2压缩10%时，0.18 剥离强度 N/mm22.7610-2 剪切强度 N/mm2410-2保持24h隔热值 W/m3.k0.41 使用温度 OC-4475 施工温度 OC1552将玻璃粘结在铝框上时，双面贴胶条会被压缩10%左右，所以，双面贴的厚度应比结构胶厚度大1mm。例如经计算结构胶厚度需6mm时，可采用7mm厚的双面贴胶带。 b. 氯乙烯发泡填59、充料（小圆棒）小圆棒用于垫衬空隙，以便进行注胶。氯乙烯发泡填充料应符合下表的要求：氯乙烯发泡填充料的性能表项 目技 术 指 标10mm30mm50mm拉伸强度 N/mm20.360.240.52延伸率 %46.552.364.3压缩后变形率 （纵向%）4.04.12.5压缩后恢复 （纵向%）3.23.63.5 永久压缩变形率半径%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.70c. 预埋件目前幕墙多采用现场制作的预埋件，由镀锌钢板焊接锚筋而成。钢板厚度不宜小于8mm，锚筋不少60、于4根，直径不小于8mm。3、铝合金型材（1） 铝合金型材一般要求铝合金型材应符合国家标准铝合金建筑型材GB/T5237-93的有关规定。该标准适用于建筑行业用LD30和LD31合金热挤压型材。与GB/T5237-93相配套的引用标准为：GB 228金属拉伸试验方法GB/T 3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB 3199铝及铝合金加工产品的化学成分GB 4340金属维氏硬度实验方法 GB 6397金属拉伸实验试样GB 6462金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法GB/T 6987铝及铝合金的化学分析方法GB 8013铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范GB 8014铝及铝合金阳极61、氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量的规定GB/T 11110铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的封孔质量的测定方法 导纳法GB/T 14952.1铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 酸浸法GB/T 14952.2铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定磷铬酸法YS 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭铝合金型材表面应符合下列要求：a. 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。b. 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度应符合下表规定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过0.08mm、LD31合金不得超过0.05mm。铝合金型材62、表面允许压痕深度合金状态允许深度（mm）装饰面非装饰面普通级高精度、超高精度普通级高精级、超高精级RCS0.080.050.200.15其它0.150.10.200.15（2） 阳极氧化膜及色泽质量要求：a. 需表面处理的型应在合同中注明色泽，氧化膜厚度级别。b. 空心型材内表面不按本表要求，有特殊要求时在合同中注明。c. 氧化膜厚度级别应符合下表规定。合同中氧化膜厚度级别的一般按AA15级供货。氧化膜厚度分级级别最小平均膜厚（cm）最小局部膜厚（cm）AA10108AA151512AA202016AA252520d. 氧化膜封孔质量符合下表规定。氧化膜封孔质量实验方法合格指标磷铬酸浸蚀重量损63、失法30mg/dm2酸浸后重量损失法20mg/dm2导纳法20us1 色泽应符合供需双方协商确定的实物标样。e. 型材表面不允许又腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；非装饰面上允许有轻微的不均（不均度由供需双方协商）；允许距型材端头80mm内局部无膜。（3） 铝型材表面质量检验方法： a. 型材的表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时,可采用打磨法测量. b. 对轻微缺陷判定:在距型材至少为3m处,有正常视力的人目视型材表面时,不应发现缺陷存在。c. 氧化膜厚度的测定方法氧化膜厚度的测定方法应符合GB8014规；氧化膜厚度的仲裁按GB6462执行。d. 氧化膜封孔质64、量的仲裁方法氧化膜封孔质量的仲裁按GB/T4952.114952.2 执行。e.氧化膜封孔质量的实验方法 酸浸后重量损失法按GB/T 14952.1执行。 导纳法按GB11110执行。f. 型材色差测量方法 型材色差测量方法应参照GB8013的规定，由供需双方协商确定。（4） 铝合金型材尺寸精度a. 精度分级型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。幕墙用铝合金型材应选用高精级，对装配要求特别高的型材应选用超高精级。经供需双方协商，型材部分（或全部）选用高精级或超高精级尺寸偏差时应在双方签订的技术图样、协议、订货合同上注明。b. 横截面尺寸允许偏差技术图样上标注尺寸偏差应符合表1（65、高精级）或表2（超高精级）的规定。技术图样上未注明偏差且可以直接测量的尺寸偏差应符合表3（普通级）的规定。高精级铝型材允许偏差 (单位:mm) 表1外接圆直径指定部位尺寸允许偏差（）金属实体不小于75%的部分尺寸空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材1）材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离L61515303060601001001501502001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏25030.15壁厚的10%最大1.52,最小0.250.250.30-360.180.300.360.41-6120.200.360.410.460.51-166、2190.230.410.460.510.56-19250.250.460.510.560.640.76-25380.300.530.580.660.760.89-38500.360.610.660.790.911.071.27501000.610.860.971.221.451.732.031001500.861.121.271.631.982.392.791502001.121.371.572.082.513.053.562002501.371.631.882.543.053.684.32 注：除另有说明外，本表中提到的空心型材，包括通孔未完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型67、材。高精级铝型材允许偏差 (单位:mm)表2外接圆直径指定部位尺寸允许偏差（）金属实体不小于75%的部分尺寸空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材1）材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离L61515303060601001001501502001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏25030.10壁厚的5%最大1.00,最小0.160.180.20-360.120.210.240.26-6120.130.260.270.290.30-12190.150.290.310.320.33-19250.170.330.340.350.380.42-68、25380.200.380.390.410.450.49-38500.240.440.450.490.540.590.71501000.410.610.650.760.850.961.131001500.570.800.851.021.161.331.551502000.750.981.051.301.461.691.982002500.911.161.251.581.792.042.40 注：除另有说明外，本表中提到的空心型材，包括通孔未完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材。高精级铝型材允许偏差 (单位:mm) 表3 外接圆直径指定部位尺寸允许偏差（）金属实体不小于75%的部69、分尺寸空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材1）材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离L61515303060601001001501502001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏25030.23壁厚的15%最大2.30,最小0.380.330.38-360.270.390.450.51-6120.300.470.510.580.61-12190.350.530.580.640.67-19250.380.600.640.700.770.89-25380.450.690.730.830.911.00-38500.540.790.830.99170、.101.201.40501000.921.101.201.501.702.002.301001501.301.501.602.002.402.803.201502001.701.802.002.603.003.604.102002502.102.102.403.203.704.304.90 注：除另有说明外，本表中提到的空心型材，包括通孔未完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材。c. 型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合表4的规定。型材的角度允许偏差表4级别允许偏差普通级2o高精级1 o超高精级0.5 o注：当允许偏差要求（+）或（-）时，则为表中数值的2倍。d. 型材的平71、面间隙把直尺横放在型材任一平面上，如图5所示。型材的平面间隙表5型材宽度平 面 间 隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材实心型材空、实心型材250.200.100.150.10250.8%B0.4%B0.6%B0.4%B任意25mm宽度上0.200.100.150.10 注：1. B为所测型材平面宽度； 2. 对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及开口部分合起来作为一个完整的平面时，应在图样中注明。e. 型材的曲面间隙将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材，必须在图样上注明。曲面间隙用样板检查，样板由需方提72、供。曲面间隙规定如下：每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。（5） 铝合金型材的选用a. 尺寸及允许偏差型材横截面尺寸允许偏差有3个精度等级，主要结构件的型材横截面尺寸的允许偏差可选用高精度级、装配尺寸及特殊要求高的，其尺寸允许偏差可选用超高精级。型材的弯曲、扭拧、平面间隙及横截面的角度等允许偏差均分为3个等级。b. 配套使用的型材,最好的在同一生产厂家订货，这样有利于保证装配尺寸、色泽等协调一致。c. 关于型材的壁厚工程上所使用的建筑型材的壁厚时重要的安全技术指标之一，是根据工程设计要求而定的。考虑到型材使用状态下的各种影响因素，尤其是屋面建筑所73、用型材，其设计和生产时应慎重选择壁厚，片面追求壁厚是不适宜的，一般情况下，建筑型材壁厚不宜低于以下数值：门结构型材：2.0mm窗结构型材: 1.4mm幕墙、玻璃屋顶： 3.0mm其它型材: 1.0mmd. 表面质量RCS状态表面质量好，而经淬火露淬火的型材表面缺陷相对增多。就合金而言，LD31合金型材表面要比LD30合金型材表面光洁。e. 氧化膜厚度厚度等级为15，AA15为一般情况下选用。厚度等级AA20、AA25用于大气污染严重、条件恶劣的环境或需要耐磨时选用。4、铝合金板材（1） 单层铝板单层铝板应符合GB3191要求。铝板表面应采用阳极氧化膜或碳氟树脂喷涂。氧化膜厚度不宜小于AA15级74、。单层铝板的弹性模量7104 N/mm2；线膨胀系数为2.310-5/ oC。单层铝板多采用纯铝板，厚度为3mm。为了提高铝板的强度和刚度，在板后焊上加强肋，加强肋由厚铝带组成。联接方法为：先用闪光焊机将螺帽焊在铝板背面，然后将铝带钻孔套入螺帽内，用螺丝固定。除普通铝板外，还可采用LF21防锈铝板作为幕墙板材，板厚多为2.5mm5mm厚的PVC或其它化学材料，铝板表面滚涂氟化碳，喷涂罩面漆。（2） 复合铝板复合铝板内、外两层为0.5mm厚的铝板，中间夹层为2mm5mm厚的PVC或其它化学材料。铝板表面滚涂氟化碳，喷涂罩面漆。复合铝板颜色均匀，表面凭证，加工制作方便。但夹层化学材料在火灾时产生毒75、气，对人体有威胁。铝板与PVC夹层用胶粘结，粘结强度不高，所以弯折时可撕开切口，折角处由于只剩0.5mm厚的铝板,形成一个薄弱环节,耐久性差,强度也较低。三、幕墙施工过程质量控制1、幕墙工程监理流程项 目分 项 工 作 内 容1.会审和确认设计资料1.会审图纸 检查图纸是否齐全 设计是否满足业主要求 施工安装的可行性 安全、合理、技术先进2.向分包单位作技术交底 对重点部位设计意图、技术要求、难点与关键部位的质量保证措施对施工分包单位说明3.设计修改 业主、施工单位有异议时，与设计方（建筑设计院，承包商）进行协商，对设计资料进行修改4.确认设计资料 会签2.幕墙试验1.审查、确认试验内容、实验76、方法、评判标准 审阅承包方提出的试验计划，试验内容、标准，提出要求 确定测量地点，承担单位 决定试验日期与进度2.确认试件设计图 试件是否包含活动部分、包含所有典型节点 试件的做法与设计一致3.试验设备、场地检查 试验箱是否满足试验要求，密封性 加气压设备、淋水设备是否符合要求 气压、气量测量仪表 位移计布置 安全措施4.试验过程监督 试验准备 气渗试验、水渗试验、气压试验、位移试验全过程监督 初步确认试验结果，决定是否有必要补充试验5.实验报告审查、接受、存档 对试验单位提交的实验报告进行审查 试验结论通知承包商 实验报告存档3.施工组织设计1.确认加工计划 审查承包商的构件加工作作计划书 77、对质量与进度方面的问题提出修改意见 确认加工精度与质量要求2.确认施工安装单位提出的施工组织设计 总体编制说明审查 重点审查内容材料、构件运输、堆放安装计划（机械、工具、人员、进度）安全措施 有问题与施工单位协商修改4.进场材料、构件检查1.核对合同中材料、构件清单 检查进场构件材料是否符合清单种的数量、规格、产地、厂家2.对材料构件进行检查 开箱检查产品厂家、型号、规格、数量 玻璃、铝材的质量是否符合标准 胶的厂家、牌号、使用期3.检查材料的堆放、储存、保管 铝材的堆放、保护膜是否完好 玻璃的储存5.施工前检查1.对主体结构施工质量检查 整体垂直度 混凝土表面平整度 主要构件平面和标高位置278、.预埋件检查 预埋件数量、位置是否与设计图一致 预埋件位置偏差 漏放预埋件的补救措施 预埋件的镀锌层和防锈处理3.施工条件检查 二次装修前所有工序是否完成，有无污梁可能，采取防治污染措施 外脚手拆除 吊篮准备是否完成 室内露面清除干净6.测量放线1.放线计划 水平标高测量方法，接面标高点设置 平面幕墙基准线布置2.检查、复核水平位置基准线和各层标高点 检查基准线是否完备，是否有遗漏 各层标高是否齐全7.加工制作1.加工车间检查 铝料加工场地检查，铝料来料及加工后的堆放！截料机械和量具是否精度足够 玻璃构件加工车间是否封闭，清洁，气温变化影响较小，室内气温在26O以下，有足够的堆放、养护场地2.79、铝料加工 检查截料尺寸精度，槽、豁口榫头的加工精度 毛刺处理 堆放、保护、打捆、运输3.玻璃构件加工 胶的配比 打胶机工作性能 双面贴粘结是否整齐 结构胶打胶符合要求 水平摆放养护8.施工安装1.立柱安装 立柱先连结零件，连结件再连结预埋件2.横梁安装 安装精度、构件间缝隙不必过大 横梁安装精度3.玻璃构件安装 镀膜面是否正确 拼缝横平竖直 密封胶光填密实、整齐、美观、无污染4.自检纪录抽查 定期抽查自检纪录5.隐蔽工程检查 预埋件、连接件安装、防锈缝层 幕墙与建筑物之间的包封 温度缝、防裂缝处理 幕墙与建筑之间间隙光填 防火材料封填 防雷系统9.验收1.外观检查 横平竖直 色彩均匀 表面平整80、，映象清晰 无污染、无破损 开启灵活，关闭严密2.抽样检查 立柱，竖缝 横梁，平缝 分隔框3.性能检查 浇水检查 噪音4.确认验收报告，交工2、各施工阶段监理要点（1） 合同谈判阶段在合同谈判阶段,监理应参与合同起草、修改、审查。招中注意以下各点：a. 材料、附件的生产厂家、牌号、型号、规格和主要性能b. 主要构造大样及做法c. 施工工艺及技术要求d. 工程验收标准e. 性能实验方法和性能验收条件（2） 施工前准备阶段 a. 核对全部幕墙施工图a. 对已建结构进行复测，按实际尺寸要求调整设计b. 检查施工现场准备，为幕墙安装准备条件c. 检查已到现场的材料、零附件质量是否符合有关标准，有无出厂81、合格证d. 检查预埋件是否齐全、位置是否正确，必要时采取补救措施e. 编制监理计划，准备各种检验表格和测量工具（3） 铝合金材料到货和进场的监理a. 开箱检验材料、附件按合同指定地点到货后，应在规定期限内，由业主、监理、商检部门会同承包商进行现场开箱检验。在正式开箱检验前，承包商应交付下列文件：产地证书装船港证书性能测定报告提货单开箱检验首先核对包装箱外的标志：发货人，收货人，装船港，到达港，货物名称，数量，重量是否与合同规定相符，包装是否完好无损，有无水浸及其它痕迹。然后开祥和对材料、零部件的型号、规格、数量与货单是否相符，与合同中该批次得到货量是否相符。上述检验都应填写到货纪录，如有错漏短82、缺，应明确指出并填写纪录，上述文件几方均应签字。b. 铝合金材料检查铝合金材料的出厂合格证、化学成分报告、力学性能报告。检查表面氧化膜层质量。铝合金板表面保护材料是否完好。如有剥离破损，应予以修补。c. 铝合金型材检测步骤每批型材应检查外观尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。封孔质量只作定期检查。化学成分分析的取样：供方在铸造时按熔次取样，需方客队型材任意抽样检验。经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后再取样。室温力学性能的取样：从每批型材中抽取两根型材，每根沿挤压方向取一个试样。氧化膜试验的取样：测定膜厚应在每批型材中任取两根，每根各取一个试样。定期评定封孔质量时83、，任选一批型材，抽取两根，每根取一个试样。重复试验：当力学性能试验结果即使有一项指标不合格时，也应从该批（炉）型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须切取一个试样。重复试验合格，则全批合格；如果重复试验仍有不合格试样时，则全批报废。d. 标志、包装、运输、储存 标志：型材的包装箱标志应符合GB 3199的规定。 包装、运输和储存按GB 3199执行。 每批型材应附有符合本规定的质量证明书,注明: 供方名称； 产品名称； 合金牌号和状态； 型号； 重量或件数； 批号； 力学性能、氧化膜厚度检验结果及技术监督部门印记； 本标准号； 型材生产许可证编号； 包装日期；（4）84、 五金件a. 核对来货与合同规定的型号、规格、厂家一致；数量是否齐备；出厂合格证是否齐全。b. 钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。c. 普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。d. 膨胀螺栓厂家、型号、规格是否与合同相符；有无抗拔力实验报告。（5） 玻璃进场的监理a. 检查玻璃产地证书，核对中空玻璃和夹层玻璃的加工地点和厂家是否与合同一致。b. 核对出厂合格证、性能测试报告（测试报告见下表）。检验项目标准要求产品编号实测值单项结论Q/CT01-94/透光率 （%）141S1BR-1413.09合 格82S41GN-86.17合 格（玻）反射率（%）223S1B85、R -1424.32合 格202S41GN -818.14合 格色度值a* b*S1BR-a* b*合 格-32-4.17 7.85合 格-175 92S41GN -8-12.25 7.82合 格合 格耐腐性500转 300转S1BR -140.21%合 格T1-T0/T01.4S41GN -80.59%合 格耐酸性5%HC1 24hS1BR -14T：1.51%合 格T12S41GN -8T：1.06%合 格耐碱性5%NaoH 24hS1BR -14T：0.81%合 格T12S41GN -8T：0.68%合 格c. 抽查镀膜玻璃的尺寸偏差是否在下表内热反射镀膜玻璃尺寸偏差（mm）玻璃厚度玻璃86、尺寸允许偏差2000200024403303.4.5.6348.10.1245镀膜玻璃外观质量应符合浮法玻璃标准优等品或一级品要求.镀膜层质量应符合下表要求。热反射镀膜玻璃的技术指标缺 陷允 许 数名称说 明针眼0.5mm直径1.2mm,每平方米面积内集中的允许2处1.2mm直径1.8mm,每平方米面积内集中的不允许1.8mm直径2.5mm,每平方米面积内离边缘75mm允许4个，中部允许2个直径2.5mm不允许划伤0.1mm宽度0.3mm, 每平方米面积内宽度0.3mm,每平方米面积内长度100mm允许8条宽度0.4mm长度100mm允许1条斑纹1.6mm直径5mm,每平方米面积内允许4个擦伤87、离边缘15mm,面积200mm2离边缘15mm,面积300mm2允许1处不允许检查时可将玻璃放在3m距离处，应无明显的缺陷。d. 中空玻璃应检查边缘是否双道蜜蜂，铝框型式是否指定（扎制成型或挤压成型）e. 吸热玻璃在3m处观察，应无明显色差。f. 检查玻璃边缘是否已经处理。（6） 建筑密封胶（耐侯胶）的监理a. 检查耐侯胶厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。b. 检查胶筒伤的有效日期是否能保证施工期内用完。c. 检查是否将结构胶误作耐侯胶用，更不得将过期结构胶“降格”为耐侯胶用。（7） 结构密封胶（结构胶）监理a. 生产厂家、灌装地点是否符合合同规定，有无产地证书和出厂合格证88、。b. 有无相容性试验报告，如无此报告，应督促承包商立即进行此项试验。（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝型材等，在结构胶生产厂家进行或推定实验室进行，一般需3个月左右）。c. 有无耐用年限保证书。d. 来货是否在有效期内（单组分有效期6个月；双组份有效期912个月），并留够到工地后的施工工期。（8） 构件加工制作和施工安装监理要点a. 铝料加工检查监督 加工车间环境是否清洁，无严重灰尘、污染源。 使用的量具是否保证精度（例如用钢卷尺量测对角线长度差则不符合精度要求）。 铝料的下料长度、打孔和开槽尺寸等，偏差是否在允许范围内。 加工后铝料保护塑料外包封是否完整，否则采取修补措施。b.89、 玻璃板材加工制作的检查 场地周围封闭，地面清洁少尘，储存胶的房间应有空调设备。 打胶机配料（胶料和固化剂）准确，搅拌后颜色均匀。每半打胶后留出蝴蝶试件和胶杯试件。打胶记录齐全，记载清楚。 铝框成型尺寸准确，规方，凭证。 隐框板材双面贴铺设平直。 玻璃边缘用两块布两次清洁，清洁后不再用手触摸。 打胶均匀，密实，及时清洁多余的胶。 静置场地适宜，板材之间垫块平整，码放层数不过高。 当班未用完的胶应倒掉，不得隔天再用。 定期检查评定制作质量，填写质量评定表。c. 安装过程监理要点 检查进场半成品保护措施。 核查放样定位及测量放线。 检查总标高是否与设计相符。 核定龙骨标高和位置后，对超差部分，监督90、校正，确保幕墙安装的垂直度、平整度和位置准确。 检查提升机具和脚手工具，是否有安全保护措施。 电气设备和电动工具，需作绝缘电压测试。 各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条密封材料等必须与图纸进行核对、清点，分类堆放备用。四、幕墙施工质量检查合验收 1、幕墙安装检查项目作 业检 查 项 目说 明设定检查的标准 检查工具的精度 基准线的位置是否准确，钢弦线的拉力是否足够 吊锤是否完好目测尺量预埋件和锚固件 位置 施工精度 固定状态 有无变形、生锈 防锈涂料是否完好按设计图检查铁码、连接件 安装部位 加工精度 固定状态 防锈处理 垫片是否安装完毕按设计图检查构件安装 安装部位 加工精度，安装后横平竖直91、大面平整 螺栓、铆钉安装固定 外观：色调、色差、污染、划痕 功能：雨水泄水通路；密封状态 防锈处理对照图纸、样板、现场实大构件等检查五金件安装 安装部位 加工精度 固定状态 外观对照图纸、样板检查密封胶嵌缝 注胶有无遗漏 施工状态 胶缝品质、形状、气泡 外观、色泽 周边污染按样板要求清洁 有无遗漏未清洗的部分 有无残留物目测2、隐蔽工程检查项目有些工序施工完毕后,即被隐蔽遮盖,不可能在工程验收时在检查,因此,隐蔽工程检查必须在施工过程中随时进行。隐蔽工程检查时,业主、监理和承包商三方均应参加，共同签署隐蔽工程检查记录。以下项目应进行隐蔽工程检查：（1） 连接节点安装（2） 幕墙四周间隙处理392、幕墙分项质量验收评定（1） 玻璃板材制作质量评定表保证项目项 目质 量 情 况1玻璃品种质量符合设计要求，有厂家标志；2铝材品种规格符合设计要求；3结构胶品种为983、储存期符合设计要求；4装配后静置时间符合设计规定，固化完毕；5玻璃构件堆放符合规定，保护胶纸完整；基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101玻璃表面有无划伤、擦伤2镀膜有无明显针孔、擦伤、划伤3铝框氧气膜有无明显划伤、擦伤4铝框周边结构胶注胶密实、表面平整允许偏差项目项 目允许偏差（mm）实 测 值（mm）123456789101铝框内口尺寸差2000 2.02000 2.52铝框对边尺寸差2000 2.020093、0 3.03铝框装配间隙2000 3.02000 3.54铝框高低差0.5检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目检查 项，其中合格 项，合格率 %评定等级监理员：核定等级： 年 月说明检查数量:按不同的种类、各抽查5%，但每侧不少于3个，每3层一组。保证项目：1观察检查出厂合格证及厂家标志。2观察检查出厂合格证、测量检查。3观察检查出厂合格证。4观察检查。5观察检查。基本项目：评定代号：优良，合格，不合格。1玻璃表面：合格：基本无划伤或很微少划伤、擦伤；优良：无划伤、擦伤。2镀膜：合格：基本没有或有轻微针孔、划伤、擦伤；优良：无针孔、划伤、擦伤。3铝框氧化膜合格94、：无明显划伤、擦伤；优良：无划伤、擦伤。4铝框周边结构胶：合格：结构胶注胶基本密实、平整；优良：结构胶注胶密实、平整。允许偏差项目：各项抽查5点。（2） 玻璃幕墙结点安装质量检验评定表保证项目项 目质 量 情 况1埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定2焊条牌号性能必须符合设计要求和有关规定3焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定4经点防腐处理必须符合设计要求5经点施工孔洞必须符合设计要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101膨胀螺栓预埋件周围混凝土密实2预埋件平整3五金件焊缝外观质量和焊缝长度4五金件紧固，螺栓无疑漏、紧固5垫片的安装有无遗漏损坏允许偏差项目项 目允许偏95、差（mm）实 测 值（mm）123456789101预埋件标高差102预埋件前后差203预埋件左右差304预埋件边缘与中心倾斜3检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目检查 项，其中合格 项，合格率 %评定等级监理员：核定等级： 年 月说明检查数量：按不同类型各抽查5%，每三层为一组。保证项目：1观察和检查2观察检查3观察测量4观察并检查试验报告5观察检查基本项目：评定代号：合格，不合格。1观察检查：膨胀螺栓、预埋件周围混凝土密实、无蜂窝、麻面、不起砂，为合格，否则不合格。2观察检查：预埋件基本平整、无外凸和内凹，为合格，否则不合格。3观察检查：焊缝饱满,焊缝长度96、大于150mm；预埋件不准确之结点已按修补样板处理好，为合格，否则不合格。4观察、用扳手拧：螺栓紧固，无遗漏，为合格，否则不合格。5观察检查：垫片无遗漏、无损坏，为合格，否则不合格。允许偏差项目：各项每层取8个点。（3） 玻璃幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表保证项目项 目质 量 情 况1立柱与主体结构连接可靠2铝材规格、型号与设计相符3连接件材料规格与设计相符4钢材及螺栓防腐处理符合设计要求基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101立柱与主体连接质量2横梁与主体连接质量3立柱活动接头、间隙4铝材表面保护膜完整5防雷均压环与预埋件连接允许偏差项目项 目允许偏差（mm）实 测 值（m97、m）123456789101横相邻横梁水平标高差1.0 2梁横梁、立柱、平面高差1.0 3立柱标高差3.0 4主轴线前后差2.05轴线左右差3.06柱相邻立柱标高差3.07相邻立柱距离差5.0检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目检查 项，其中合格 项，合格率 %评定等级监理员：核定等级： 年 月说明检查数量：每侧不少于三行三列，每三层为一组。保证项目：1观察检查。2观察检查出厂合格证、产品验收证。3观察检查出厂合格证、产品验收证。4观察检查。基本项目：评定代号：优良，合格，不合格。1：立柱与主体连接：观察检查。合格：附件齐全、连接基本可靠。优良：附件齐全、连接98、牢固。2横梁与主体连接：观察检查。合格：附件齐全、连接基本可靠。优良：附件齐全、连接牢固。3立柱活动接头：观察检查。合格：各间隙基本均匀，范围在10mm20mm之间。优良：间隙均匀，符合要求。4铝材表面保护膜：观察检查。合格：无明显撕裂，基本完整。优良：无撕裂、破损。5防雷均压环与预埋件连接：观察检查。合格：连接基本可靠、完整。优良：连接可靠、完整。允许偏差项目：每项检查不少于3点。（4） 玻璃板材安装质量检验评定表保证项目项 目质 量 情 况1玻璃板材制作质量已经检查，符合设计要求2活动扇五金件型号、规格、质量符合设计要求3隔热保温棉质量、规格尺寸符合设计要求4防火棉质量、规格符合设计要求599、耐侯胶型号为793，日期在储存期限以内基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101立柱固定压块完整、良好固定2安装时横梁表面清洁、无灰尘3小圆棒填塞，耐侯胶密实、平整4玻璃表面清洁，无污染、色差5窗下女儿墙，保温材料铺设质量6幕墙防火棉填塞7活动角开关灵活，锁定可靠，缝隙密封8水平盖板平整、美观9洒水试验合格，不渗漏允许偏差项目项 目允许偏差（mm）实 测 值（mm）123456789101相邻玻璃高低偏差0.5 2相邻玻璃缝宽偏差1.0 3表面平整度（3m靠尺）2.0 4竖缝直线（3m靠尺）3.05横框水平度（3m靠尺）3.06玻璃对角线（卷尺）2.0检查结果保证项目基本项目检查100、 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目检查 项，其中合格 项，合格率 %评定等级监理员：核定等级： 年 月说明检查数量：各项抽查5%，但不少于3件，每三层为一组。保证项目：1观察检查，并检查玻璃扳材制作质量记录。2观察检查出厂合格证。3观察检查出厂合格证。4观察检查和出厂合格证。5观察检查和出厂合格证、产品说明书。基本项目：评定代号：优良，合格，不合格。1：立柱：观察检查。合格：立柱固定，压块基本完整，较好固定。优良：立柱固定，压块完整，固定良好。2横梁：观察检查。合格：横梁表面基本无灰尘，无污物。优良：横梁表面洁净。3小圆棒：观察检查。合格：小圆棒填塞符合要求，耐侯胶基本密实，表面基本平101、整。优良：小圆棒填塞符合要求，耐侯胶注胶密实，表面平整。4玻璃：观察检查。合格：玻璃表面无污染，无明显色差。优良：玻璃表面洁净，无色差。5保温材料：观察检查。合格：保温材料符合要求，基本平整，安装基本牢固。优良：保温材料符合要求，平整拼接良好安装牢固。6防火棉：观察检查。合格：防火棉质量符合要求，安装基本牢固，无较大缝隙。优良：防火棉质量符合要求，安装牢固塞缝严密。7活动窗扇：观察和开闭检查。合格：关闭紧密，开启灵活，锁定可靠。优良：关闭紧密，开启灵活，锁定可靠缝隙严密。8水平盖板：观察检查。合格：平整，较美观。优良：平整，美观。9洒水试验：观察检查。合格：连续洒水15min，基本无渗水现象。102、优良：连续喷洒水15min，无任何渗水现象。允许偏差项目：各项检查5点。4、幕墙的外观检验幕墙工程观感检验应按下列要求进行:（1） 明框幕墙框料应竖直横平，单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分隔玻璃拼缝应竖直横平，缝宽应适宜与均匀；（2） 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；（3） 玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应朝向室内；（4） 墙面玻璃应平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像应不因安装施工质量而失真；（5） 铝合金料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应有镀膜脱落等现象；（6） 铝合金装饰压条表面应平整，不应有肉眼可察觉的103、变形，波纹或局部压砸等缺陷；（7） 隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；（8） 幕墙不得渗漏；（9） 幕墙变形时不应发出响声。（10） 五、幕墙物理性能试验标准1、物理性能幕墙的物理性能等级因依据GB/T 15225按照建筑物所在地区的地理、气候条件，建筑物高度、体型和环境以及建筑物的重要性等选定。（1）风压变形性能以安全检测压力差值P3进行分级，其分级指标应符合表一的规定。 表1 ：风压变形性能分级 （ kPa）分级指标等 级P3P35.05.0P34.04.0P33.03.0P32.02.0P31.0注：表中分级值表示在此风荷载标准值作用下，幕墙主要受力杆件的相对挠度值不应大于L/180（L杆件104、长度），其绝对挠度值在20mm以内。如绝对挠度值超过20mm时，以20mm所对应的压力值作为分级值。（2） 雨水渗漏性能以发生渗漏现象的前级压力差值P作为分级依据，其分级指标值应符合表2的规定。 表2：雨水渗漏性能分级 （Pa）分级指标部位区别等 级P固定部位P25002500P16001600P10001000P700700P500可开启部位P500500P350350P250250P150150P100注：设计时固定部分P值根据风荷载标准值除以2.25所得数据进行确定。可开启部分的等级和固定部分相对应。（3）空气渗性能以标准状态下，压力差10 Pa的空气渗透量q为分级依据，其分级指标应符合105、表3的规定。表3 空气渗透性能分级（m3/mh）分级指标部位区别等 级q固定部位q0.010.01q0.050.05q0.100.10q0.200.20q0.50可开启部位q0.50.5q1.51.5q2.52.5q4.04.0q6.0（4）保温性能以转热系数K进行分级,其分级指标值应符合表4的规定。表4：保温性能分级（ W/m2K）分级指标等 级KK0.70.7K1.251.25K2.02.0K3.3注：表中K值为幕墙中固定部分和可开启部分各占面积的加权平均值。（5） 隔声性能以空气计权隔声量RW进行分级，其分级指标应符合表5的规定。表5：隔声性能分级（dB）分级指标等 级RWRW4040R106、W3535RW3030RW25注：按不同构造单元分类进行隔声量测量，然后通过转声量的计算求得整体幕墙的隔声量值。（6） 耐撞击性能以撞击物体的运动量F进行分级，分界线以下不使幕墙发生损伤位依据，其分级指标应符合表6的规定。表6 ：耐撞击性能分级（ Nm/s）分级指标等 级FF280280F210210F140140F70（7） 平面内变形性能以建筑物层间相对位移值r表示。要求幕墙在该相对位移范围内不受损坏，其分级指标应符合表7的规定。 表7：平面内变形性能分级分级指标等 级rr1/1001/100r1/1501/150r1/2001/200r1/3001/300r1/400注：表中r=/h，式107、中为层间位移量，h为层高。（8） 幕墙的防火性能要求幕墙应按建筑防火设计分区和层间分隔等要求采取防火措施，设计应符合GBJ16和GB 50045的有关规定。（9） 幕墙的防雷性能要求幕墙的防雷设计应符合GB 50057的有关规定。幕墙应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。（10） 幕墙的抗震性能要求幕墙的构造应具有抗震性能力，并满足主体结构的抗震要求。六、幕墙组装质量标准1、玻璃幕墙允许偏差标准（1）幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏 差规定。（mm）序号部 位材 料允许偏差1长 度主要竖向构件1.0组要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-15（2）幕108、墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定。 （mm）序号项 目尺 寸 范 围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)2.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距时2000时间距时2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1用钢卷尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时2水平仪或水平尺构件长2000时37竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m宽度40m宽度60109、m宽度60m257910用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度35长度3557用水平仪2、幕墙组装质量要求（1）明框玻璃幕墙组装质量要求。幕墙玻璃镶嵌时,对于插入槽口的配合尺寸可参照表10及表11,并根据JGJ 102的规定进行校核计算。配合尺寸见图1和图2。 表10 单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）厚度abc563.51558104.516512以上5.5185注：包括夹层玻璃 a a c b图1 玻璃与槽口的配合尺寸示意图表11 中空玻璃与槽口的配合尺寸 mm厚度abc4+da+451655+da+551656+da+651758+da+8以上6185注：da =6、9、12mm，表示110、空气层厚度。 a da ac d图2 中空玻璃与槽口的配合尺寸示意图在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间密封。（2） 隐框玻璃幕墙组装质量要求a 隐框玻璃幕墙装配柱组件（包括半隐框玻璃幕墙）系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成的单体构件。该单体构件为隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。b. 隐框玻璃幕墙玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶核固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上房安装。c. 隐框玻璃幕墙装配组件的注胶空腔必须填满结构胶，并111、不得出现气泡。胶缝表面应平整光滑。d. 隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。e. 结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合下表的规定。 mm序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0用钢卷尺2组件长宽尺寸1.5用钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线差及组件对角线当长边2000时当长边2000时2.53.5用钢卷尺5框组装间隙0.5用塞尺6胶缝宽度1.00用卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.50用卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺f. 隐框玻璃幕墙组装允许偏差应符合下表规定。序号项 目尺112、寸范围允许偏差检测方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度,m3030, 6060, 909010152025用激光仪或经纬仪2幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺4横缝水平度3用水平尺5缝宽度(与设计值比较)2用卡尺6两相邻玻璃之间接缝高低差1用深度尺（3） 玻璃幕墙歪路表面的质量 a 明框玻璃幕墙外露表面不应有明显擦伤、腐蚀、瘢痕。 b 隐框玻璃幕墙外露表面耐侯胶接缝处应按规定工艺施工，应与玻璃粘接牢固；胶线应横平竖直、粗细均匀；目视应无明显弯曲扭斜；胶缝外应无胶渍。（4） 金属扳幕墙构件及组装质量要求 a.金属板幕墙组件加工尺寸允许偏差 mm项目尺寸范围允许偏差长113、宽尺寸20002000对角线200030200035 b 金属板幕墙组件平面度允许偏差 mm类别长边尺寸允许偏差单层金属板200030200050复合金属板200020200030蜂窝金属板200015200025 c 当采用复合铝板时，折边部位外层铝板处所保留的塑胶厚度不少于0.3mm。周边内侧应设置加强框。d. 金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差不大于20，组角处缝隙不大于1mm。e. 金属板幕墙组件中装饰板表面处理层厚度应满足下表规定。m 表面处理方法厚度T阳极氧化着色20T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚氨脂喷涂T60电泳涂漆T17f. 装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷等残迹。114、装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表规定。项 目要 求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度，mm100擦伤总面积，mm2300划伤、擦伤总处数4g. 金属板幕墙组装允许偏差应满足下表要求。项 目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度，m10用激光仪或经纬仪3030，601560，90209025幕墙平面度25用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度25用2m靠尺、钢板尺横缝直线度25用2m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差10用深度尺h. 金属板幕墙组装应满足JGJ 102中构件及面板伸缩变位的要求。i. 六、点式幕墙组装质量标准1、 检查项目序号项目类别项目内115、容判定依据检验类别一幕墙材料与零配件1主要型材与板材4.3.1材料进厂检验2主要玻璃4.3.2材料进厂检验3主要胶4.3.3材料进厂检验4一般金属附件及零配件4.1及4.4.1材料进厂检验二幕墙组装要求1主要竖、横向构件尺寸组装要求4.4中间检验2主要幕墙结构装配组件的要求4.4中间及型式检验3主要幕墙结构允许偏差4.4出厂检验4一般幕墙外观质量要求4.4出厂检验三组件粘接可靠性试验1主要结构胶的相容性和粘接试样合格报告4.3.3进厂检验2主要结构胶和耐侯胶切开剥离试验4.3.3中间检验四幕墙物理性能试验1主要风压变形性能试验4.2.1型式试验*2主要雨水渗漏性能试验4.2.2型式试验*3主要116、空气渗漏性能试验4.2.3型式试验*4一般保温试验4.2.4根据设计要求*5一般隔声性能试验4.2.5根据设计要求*6一般耐撞击性能试验4.2.6中间检验*7一般平面内变形性能试验4.2.7中间检验8主要防火性能试验4.2.8中间检验9主要防雷性能试验4.2.9中间检验10主要抗震性能试验4.2.10中间检验11一般现场渗漏检验4.2.2中间出厂检验五主要隐蔽项目检查记录6.7.5中间及出厂检验2、构件与配件质量要求应符合Q/JYBL02-1999的规定3、钢结构焊接质量要求项 目允 许 偏 差检验工具一级二级三级对接焊缝焊缝余高mm200.5-2.00.5-2.50.5-3.5焊缝量规204117、00.5-3.00.5-3.50.5-4.0400.5-4.00.5-4.50.5-5.0焊 缝0.1t0.1t0.15t卡尺错 边2.0t2.0t3.0t角焊缝焊缝余高K60-1.5焊缝量规K60-3.0焊角余高K60-1.5K60-3.0T型焊缝接头200-2.0焊缝量规20400-3.0400-4.04、点式玻璃幕墙的组装要求点式玻璃幕墙的组装要求应符合下表规定。项 目允 许 偏 差检验工具幕墙平面度3.03m靠尺、钢直尺幕墙垂直度H30m10.0经纬仪或激光仪30mH60m15.0续表：项 目允 许 偏 差检验工具幕墙垂直度60mH90m20.0经纬仪或激光仪H90m25.0竖缝直线度118、3.03m靠尺、钢直尺横缝直线度3.03m靠尺、钢直尺拼缝宽度2.0卡尺相邻玻璃高低偏差2.0深度尺相邻玻璃缝宽偏差2.0卡尺玻璃对角线差3.0卷尺5、外观要求点式玻璃幕墙的外观质量应符合如下要求：a 金属固定件、钢结构件和吊架等配件，除选用不锈钢外，普通钢材均应进行喷砂、除锈处理。除锈等级应为Sa2.0-Sa2.5级。b 金属部件的表面不得有锈斑、起层和剥落现象：c 螺钉连接、铆接处均不得有松动或自动脱落现象：d 结构件的质量要求应符合本公司标准Q/JYBL 02-1998的要求表面应无明显的机械损伤。e 外露表面耐侯胶应按规定工艺施工，应与玻璃粘接牢固，胶缝应横平竖直、缝宽均匀，目测应无明119、显弯曲扭斜，胶缝外应无胶渍。涂料工程涂料工程所用的材料品种很多，包括各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂涂料、清漆以及美术饰等；涂料工程的施工工艺比较复杂，为使涂料起到应起的作用，达到规定的标准要求，监理工程师必须加强对涂料工程质量的控制：1、工序质量控制涂料工程质量检查、控制较其他工程难度大，绝大多数是质量指标，没有数据，只能定性不便定量；检查方法又多是靠目测、手感来进行，评定的结果可比性也较差。为了提高涂料工程的质量，监理工程师特别要注意保证腻子、砂纸、涂料遍数，不缺工少序，清理好基层，选用合格的涂料材料同时要加强检查，对检查出的缺陷要及时修补。监理工程应提醒建筑施工单位一定要重视涂料工程，提高120、操作人员、检查人员的技术素质，督促他们认真按规程操作，严格按标准检查验收。通过建立板样间制度，采用管理卡、检测网络图及控制图等方法加强质量控制。2、操作环境控制涂料（油漆）工程监理工程师应加强对工序衔接、基层要求、工序保证等方面的控制，创造良好的操作环境，从而保证工程质量。工序衔接：油漆工程要适时插入，如工序颠倒，将会影响质量。油漆工程应在顶棚、墙面、地面抹灰前，在明装电线施工前，在管道设备工程试压后进行。细木制品、金属构件和制品，如果是在工厂制作组装，其头遍涂料应在生产制作阶段涂刷，最后一遍涂料可在安装后涂刷；如果是现场制作组装，在组装前应先涂刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再涂刷涂料121、。 基层要求： a、涂料工程施工，先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后进行。 b、涂料工作中基体或基层必须干燥。含水率控制：木材制品表面不应大于12%；混凝土和抹灰不应大于8%；墙面涂刷乳胶漆可适当放宽，含水率不应大于10%；金属表面不可有湿气。 c、涂料工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并将粉末，砂粒清理干净。厨房、厕所、浴室需要涂料的部位和木地（楼）板表面涂料，应使用具有耐水性能的腻子。、环境要求： a 涂刷环境应洁净，通风良好。并注意气候条件的变化，当遇大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭122、。 冬期施工，室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温 保持均衡，不得突然变化。高级混色涂料工程施工的环 境温度不应低于5oC；中级混色涂料应在0oC以上；涂 刷清漆不应低于8oC；涂刷乳胶漆应按产品说明要求的 温度进行施工。 操作注意事项： a、涂料的工作稠度，必须加以控制。根据材料性能、气温高低和施工方法决定稠度大小，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜。 b、涂刷每遍涂料，后遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。每遍涂料操作中，不得随意加稀释油料，均应涂刷均匀，各层之间结合牢固。罩面漆不得在油质涂料中加入催干剂。 c、采用机械喷涂涂料时，应将不涂涂料的部位遮盖，以 防沾污。工序控制：涂料工程必须按123、照规定的工序进行操作。如果是偷工减序，其质量难以保证。作样板：涂料工程应先作样板或样板间，经甲方、设计和监理单位鉴定合格后，方可大面积施工。如果以样板决定颜色时，应注意溶剂型涂料干燥后颜色变深，同亲友颜色，视觉上大面积比小面积颜色深。也有的涂料干燥后时间长了，颜色变浅。3、材料质量控制涂料工程所用材料的品种，应符合设计要求，并应符合现行材料标准规定，材料进场后，应验收，如对质量有怀疑时应检验，合格后方可使用。对使用的材料，应索取产品合格证，按照产品说明书的说明进行操作。涂料的品种很多，其性能、特点及适用范围各异为了保证工程质量，应注意对油漆的选择，采用哪种稀释剂比较合适，需要根据漆中所含成膜物124、质的性质而定。一定品种的油漆（涂料），须用一定品种的稀释剂，不得随意掺兑，以免发生油漆涂料沉淀，使涂膜失光，施工困难。腻子是填充料，用以填嵌基层表面的缝隙、孔眼、不平等缺陷，使表面光滑平整，腻子可自行配制，亦可采用商品腻子。腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。为了确保工程质量，使用油漆要注意环境条件，涂刷在哪一种基层材质上，特别发注意油漆的配套性。油漆的配套性，即底漆、腻子、面漆和罩光漆的配套。应注意底漆适应哪一类面漆，才可能使底漆和腻子、腻子与面漆、面漆与罩光漆彼此之间有较强的附着力。根据各类油漆材料的不同性能，结合各种基层材质的适宜情况，按设计和施工上125、涂刷层次的要求，选择合适的配套油漆。漆料颜色调配是比较细致复杂的工作。施工中要根据设计要求，先试配各种颜色的样板，经鉴定后才能正式配料。其中量多者为主色，量少者为次色、副色。调配各种颜色时，应把次、副色加入主色内，不可相反。调配颜色必须使用同类漆料，随加随搅动，并细致观察，不断与样板进行比较，直到色彩一致时为止。混色油漆工程质量标准和检验方法保证项目质量要求检验方法混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈观察手摸或尺量检查基本项目项次项目等级普通油漆中级油漆高级油漆1透底、流坠、皱皮合格大面有轻微流坠、透底、皱皮大面无大面无，小面明显处无优良大面无大面无，小面明显处无大小面均无2光亮和光滑合格大面光亮126、大面光亮、光滑光亮均匀一致，光滑无挡手感优良大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感3分色裹楞合格大面无大面无，小面允许偏差2mm大面无，小面允许偏差1mm优良大面无，小面允许偏差2mm大面无，小面允许偏差1mm大小面均无4装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm优良偏差不大于2mm偏差不大于1mm平直5颜色、刷纹合格大面颜色均匀大面颜色一致，刷纹通顺颜色一致，刷纹通顺优良颜色均匀颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等合格基本洁净基本洁净五金洁净玻璃等基本洁净优良洁净洁净洁净注：1.大面是指门窗关闭后的里外127、面。 2.小面明显是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的 地方。 3.涂刷无光乳胶漆、无光漆、不检查光亮。清漆工程质量标准和检验方法保证项目质量要求检验方法清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹基本项目项次项目等级中级油漆高级油漆观察、手模或尺量检查1木纹合格木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚优良棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清晰2光亮和光滑合格光亮、光滑光亮柔和，光滑优良光亮足，光滑光亮柔和，光滑无挡手感4裹楞流坠皱皮合格大面无大面及小面明显处无优良大面及小面明显处无无5颜色刷纹合格大面颜色基本一致颜色基本一致，无刷纹优良颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金玻璃等合格基本洁净五金洁净，玻璃等基本洁净优良洁净洁净 注：“大面”及“小面明显处”同前表。