1、西安回天血液制品新厂建设工程土建专业监理实施细则目 录1编制目的12适用范围13引用标准及编制依据13.1引用标准13.2依据文件34控制目标及控制指标34.1质量控制及控制指标34.2进度控制及控制指标44.3安全控制及控制指标44.4投资控制及控制指标45土建工程简介45.1工程所处地理环境及建设场地45.2工程地质情况55.2.1 厂区岩土工程条件55.2.2 建筑场地类别划分与地震动参数55.3 水文气象55.3.1 气象条件55.3.1.1 气候概况55.3.1.2 气象特征值55.3.1.3 10%气象条件75.3.1.4 空冷气象75.4地基与基础75.4.1 地基处理75.4.2、2 地基基础防腐处理85.4.3 建(构)筑物基础选型85.4.4 全厂建筑结构8生产车间建筑85.4.4.2 生产车间结构95.4.4.3 附属工程95.5水工部分105.6主要建筑材料105.7消防系统125.8全厂采暖通风与空调125.9装修工程126监理工作的流程127监理工作的控制要点137.1施工准备阶段的控制要点137.2施工过程阶段的控制要点。147.3施工后的控制要点178监理管理工作标准178.1施工准备阶段178.2施工阶段188.3竣工验收阶段219土建专业旁站监理项目原则目录21旁站项目原则性规定如下：219.1生产车间结构219.2全厂基础砂石换填219.3 房屋建3、筑关键部位、关键工序229.4主要建构筑物基础土方回填工程22附表1：土建施工过程控制重点一览表23附件2：房屋质量通病及防治措施26附录3：土建建筑必试项目与检验规则43附表4：土建专业质量验收项目划分格式511 编制目的为了全面落实西安回天血液制品新厂建设工程“监理规划”中有关土建专业（包括水工结构、暖通、上下水专业）的各项内容和要求，进一步明确土建专业各工程师在监理过程中的职责和权利，保证西安回天血液制品新厂建设工程达到监理合同规定的各项目标，满足业主要求，达到安全适用、经济美观，确保该项目达标投产成为国家建设优质工程，特制订本监理细则。2 适用范围本监理实施细则适用西安回天血液制品新厂4、建设工程监理合同规定的土建结构、建筑、水工结构、暖通、给排水等工程。主要工程包括生产车间（包括基础、回填、钢筋砼结构等）、动物实验楼、酒精储罐区、燃气锅炉房、污水处理站、消防及应急水池及泵房、酒精回收区及危险品库、宿舍楼、综合办公楼等建构筑物。3 引用标准及编制依据3.1 引用标准3.1.1 第一部分：土建工程3.1.2 依据陕西工程勘察研究院2012年8月10日提供的西安回天血液制品有限责任公司新厂建设工程岩土工程勘察报告（中间资料3.1.3 建筑与地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.1.4 房屋建筑工程施工旁站监理管理办法3.1.5 建设工程质量检测管理办法 建设部145、1号令3.1.6 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定3.1.7 西北电力建设工程监理有限责任公司的质量、环境及职业健康安全体系管理手册，编号为Q/JL-20101-20053.1.8 建筑地基处理技术规范JGJ79-20023.1.9 建筑场地墓坑探查与处理暂行规程（DBJ61-57-2010)3.1.10 建设消除施工质量通病守则 ，建设协调司建质1995 140号3.1.11 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版3.1.12 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013.1.13 建筑工程施工质量评价标准 GBT 50375-20063.1.146、 地下防水工程施工质量验收规范GB50210-20013.1.15 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023.1.16 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-963.1.17 屋面工程质量验收规范G50207-20023.1.18 木结构工程施工质量验收规范GB50206-20023.1.19 钢筋焊接及验收规程JGJ18-963.1.20 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.1.21 电梯工程施工质量验收规范GB50310-20023.1.22 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023.1.23 建筑装饰工程施工质量验收规范JG50210-2007、13.1.24 外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ26-20003.1.25 岩土工程勘测规范GB50021-20013.1.26 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-913.1.27 机械喷涂抹灰施工及验收规范JGJ/T105-963.1.28 水工混凝土施工规范DL/T5144-20013.1.29 水泥混凝土路面施工及验收规范3.1.30 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903.1.31 通风空调工程施工质量验收规范GB54243-20023.1.32 制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-843.1.33 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973.1.8、34 火灾自运报警系统施工及验收规范GB50166-923.1.35 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-963.1.36 气体灭火系统施工及验收规范GB50263-973.1.37 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ19-923.1.38 混凝土结构400MPa级钢筋应用技术规程YD9072-933.1.39 工程测量规范GB50026-933.2 依据文件3.2.1 业主单位提供的本工程的上级审批文件；3.2.2 业主与监理公司签订的建设监理合同。业主与施工单位签订的建设施工合同；3.2.3 业主主管部门发布的有关技术管理文件；3.2.4 设计单位提供的经会检确认的本工9、程施工图纸；3.2.5 业主提供的完整的施工图及设计变更和会检纪要等；3.2.6 业主发布的有关技术和工程管理文件；3.2.7 国家、地方和行业有关的工程安全文明施工规定；3.2.8 国家、地方和行业有关工程建设监理的规定；3.2.9 施工组织总设计；3.2.10 创优规划。4 控制目标及控制指标提高施工质量、优化施工方案、降低工程造价、确保工程总体进度、加强合同及信息的规范化管理，为本工程的安全运行奠定良好基础。用先进可靠的监理手段实现达标投产、确保国家建设优质工程的目标。4.1 质量控制及控制指标按照西安回天血液制品有限责任公司基建工程质量的要求，要高标准、严要求，明确工程质量总标准和工程10、主要控制指标，认真贯彻建设部的建设工程达标投产管理办法。4.1.1 西安回天血液制品新厂建设工程质量总目标：实现西安回天血液制品新厂工程高标准达标投产，确保国家行业优质工程。4.1.2.1. 检验批、分项工程、分部工程一次验收合格率100%，工程质量评价得分92；钢筋焊接一次验收合格率100%；混凝土生产质量水平优良率大于90%，强度试验合格率100%。4.1.2.2. 混凝土结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；4.1.2.3. 屋面、地下室、沟、坑，无滲漏，且排水畅通；4.1.2.4. 墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直；411、.1.2.5. 地面、楼面、路面平整、无裂缝、无积水；4.1.2.6. 沟道、盖板平整、齐全、稳定、周边顺直。4.2 进度控制及控制指标4.1.1. 确保计划工期：按综合网络图和上级批准的里程碑计划，按期完成投产要求。4.1.2. 确保合同工期：按业主单位或建设单位和承建单位签订的总承包合同所要求的工期竣工。4.3 安全控制及控制指标督促施工单位做到杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故，安全文明双达标。不发生一般及以上人身死亡事故、不发生一般及以上机械、设备事故（含施工和生产设备）、不发生一般及以上火灾事故、不发生一般及以上环境污染事故、不发生违反劳动合同法有关规定的事件；各年度重12、伤事故率 1，负伤率3，努力实现“零事故、零伤害、零污染”创建一流安全文明施工现场；确保施工期间至少获得一次省级文明工地称号。4.4 投资控制及控制指标 投资控制满足执行概算的要求和合同要求。5 土建工程简介5.1工程所处地理环境及建设场地厂址概况 本工程拟建厂址位于西安东郊灞桥区西安现代纺织产业园规划区内，园区位于主城区东部，洪庆组团西部，灞河以东区域，距钟楼15公里，距东三环5公里，距西安绕城500米，距西安咸阳国际机场仅25分钟。园区内陇海铁路贯通东西，西康铁路连接南北，正在建设的西安地铁1号线经过此地。312、108国道直通园区腹地，连霍、福银、京昆和陕沪高速公路与西安绕城高速纵横交错13、，东三环、市区道路连结成网。随着高铁的建设，预计至2015年，可实现2小时到郑州、兰州、太原；3小时可到成都、重庆、武汉；4小时可到达北京，5小时可到达上海的一日经济圈。 园区周边自然资源得天独厚，是西安市目前生态环境最佳的工业园区。这里依山傍水，与2011世界园艺博览会展园、陕西省最大的开放式湿地公园灞桥滨河生态公园交相呼应。园区规划进行大面积植绿，绿化覆盖率超过40%，将创造出一个自然景观旖旎并且在陕西省内具有示范意义，具有高科技和高生态含量的，以低能耗、低污染、低排放为主,人与自然和谐共存的新型环保工业园区。厂址位于灞河以东岸边，占地面积26666.7793平方米（折合40亩），总建筑面14、积35107.24平方米，按照年投产血浆300吨设计。主厂房为框架结构净化厂房，配套行政办公楼、研发中心、动物实验室、物料及成品库房、血浆冷库、传达室值班公寓、及餐厅等设施。达到药品生产质量管理规范（2010版）新标准。厂址南北长约199.06m，东西宽约136.74m，地形起伏不大，整体上比较平坦，厂址区域地面标高414m415m，场地满足建设本期工程用地的需要及期预留生产车间拟建的需要。厂址场地开阔，无拆迁工程量，附近无机场及重要的通讯设施和军事设施。5.2工程地质情况5.2.1 厂区岩土工程条件厂区岩土工程条件详见陕西工程勘察研究院于2012年8月提供的西安回天血液制品有限责任公司新厂建15、设工程岩土工程勘察报告项目岩土工程勘察报告（祥堪）。5.2.2 建筑场地类别划分与地震动参数根据陕西建设工程场地地震安全性评价报告(陕西防御自然灾害研究所，2008年10月)，场地50年超越概率63%、10%、2%风险水平的地震动峰值加速度分别为0.04g、0.09g、0.15g，地震动反应谱特征周期值分别为0.35s、0.40s、0.45s。地震基本烈度暂为6度。最终结论以地震安全性评价复核的最终结论为准。本工程框架抗震等级为二级。所有建构筑物均应遵循国家有关规范进行抗震设防设计。本工程的生产车间及其它主要建构筑物的抗震措施设防烈度应按相关规范要求提高一度。5.3 水文气象5.3.1 气象条16、件5.3.1.1 气候概况西安位于陕西省中部，秦岭北边，东邻渭南市，西与咸阳市接壤，北越渭河和铜川相连，南以秦岭终南山分水岭为界。地势南北高、中间低，地貌为平原谷地类型。西安市位于北纬3415，东经10855，在北方拥有最温暖湿润的气候，年均温度13.6度，年温差为26度。市境东西长204公里，南北宽116公里。国家授时中心在西安市。中国大地的原点位于西安北部的泾阳县。地理位置渭河谷地，关中平原。气候环境西安属于暖温带半湿润的季风气候区，雨量适中，四季分明。年最高气温在40摄氏度左右，年最低温度在-8摄氏度左右。无霜期平均为219233天。1月份最冷，平均气温-0.51.3，平均最低温度-3.17、8；7月份最热，平均气温26.327，平均最高气温32.2；年平均气温13.6。气温西安地区2007年平均气温13.7（蓝田）15.6（西安），与常年比较偏高0.61.9，长安偏高0.6，市区偏高1.9。最高气温年日最高气温等于或大于35的炎热期平均出现22天左右，1997年最多，达61天，在19611998年的38年中，有9年出现了40以上的酷热天气，曾有9年最高温度超过40.5，已知，分别为1934年（45.2），1966年（43.4），1998年（41.8），2005年（41.7），和2006年（42.9，一般以此作为极端最高气温）1994年（41.4，长安8月4日），1951年，19518、9年，1962年（资料不全）。降水西安地区2007年降水总量595.9732.9毫米，户县最多。日照西安地区2007年日照时数为1398.52126.7小时。大雾秋冬季节大雾天气频繁出现，年内各区县大雾天数均在10天以上。西安气象局成立于1988年，位于西安南郊，北纬3415，东经10855，拔海高度424.9米，该气象站风速感应器距地高度为10m。西安气象台距新建厂址处直线距离约为20km，地形、海拔基本相同，但由于气象台与新建厂址间无山隔离，同时厂址附近没有其他气象资料，故厂址处常规气象资料可参考采用西安气象台资料。5.3.1.2 气象特征值根据西安气象台19882007年实测观测资料统计19、，求得累年基本气象要素值见下表3-1。表3-1 西安气象台累年基本气象要素统计值表项 目单位数值发生日期平均气压hPa934.0平均气温7.1最热月平均气温25.17月最冷月平均气温-11.51月极端最高气温41.6极端最低气温-13.61989.1.30最大日温差(日较差)27.3平均水汽压hPa6.4最大水汽压hPa23.4最小水汽压hPa0.31988年12月出现5次平均相对湿度%57最小相对湿度%0年平均降水量mm183.0最大一日降水量mm58.2年平均蒸发量mm2046.7平均风速m/s2.210分钟平均最大风速m/s27最大积雪深度cm352次最大冻土深度cm1552005年3月20、出现3次平均大风日数d15.1最多大风日数d351989年平均雾日数d19.8最多雾日数d391989年平均雷暴日数d8.7最多雷暴日数d16.01988年平均降水日数d74.4最多降水日数d1021988年平均积雪日数d114.8最多积雪日数d15019791989年平均冰雹日数d0.2最多冰雹日数d1有六年出现平均沙尘暴日数d4.1最多沙尘暴日数d14.01989年年最多冻融循环次数times2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002） 混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；3） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继21、续；4） 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4MPa后才可拆模。3. 混凝土工程的质量通病及监理质量控制1. 材质与试验不符合要求：1） 水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；2） 砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；3） 外加剂无法定单位鉴定，无许可证；2. 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：1） 无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；2） 试配与材料、试块不一致、不交圈；3） 计量不准，无专人管理无开盘鉴定：a) 无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；b) 有秤不用（无管22、理制度）c) 秤坏了或不准或被砂石垫死；d) 无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；e) 加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；f) 散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；g) 外加剂无计量措施；h) 无配合比标牌；i) 现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；j) 换算正确与否无人检查。2） 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；3） 试块留置数量不符合规定：a) 标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组），未留置备用试块；b) 缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；c) 23、接头、留缝混凝土缺试块；4） 试块养护不标准（标养箱，20+3水中）；5） 未做汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；3. 施工缝留置与处理不符合要求：1） 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；2） 无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；3） 不留施工缝又无缓凝措施；4） 施工缝位置不符合规范规定；4. 混凝土浇筑不符合要求：1） 浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗真接入模造成卸料分层过厚，振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2） 浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；3） 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土24、太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；4） 接槎未铺设同混凝寺配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇同步；接槎砂浆厚度失控。5. 混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成变形；6. 在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：1） 未采用相应粒径的粗骨料混凝土；2） 未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；3） 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。7. 采用商品混凝土不符合要求：1） 无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；2） 现场不做坍落度检验或无检验记录；3） 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4） 混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回25、；5） 现场不留试块；6） 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；7） 冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。8. 混凝土工程外观常见质量通病：1蜂窝 2麻面 3孔洞 4露筋 5烂根 6缺棱掉角 7洞口变形 8错台 9裂缝 10板缝混凝土浇筑不实1、 审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。2、 对混凝土生产设置及施工机具进行检查：1) 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑的需要，且应有备用搅26、拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。2) 原材料必须过磅，计量装置应校核准确。3) 振捣棒（器）性能应可靠。4) 测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。3、 对原材料的质量控制：1） 按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单。2） 散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。3） 外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。4） 拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。4、 审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室27、计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准充分反映作业混凝土开盘鉴定的依据。5、 监理工程师在钢筋工程、模板工、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。6、 在混凝土工程施工过程中的质量监理：1） 对混凝土拌制的检查：a) 监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准备；b) 加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。2） 混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制：a) 混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混28、凝土初凝前，浇筑后一层，段的混凝土，振捣器要插入到下一层。b) 对配盘密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。c) 施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土的浇筑之前确定，应符合规范要求。3） 混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。4） 混凝土质量的检查和缺陷的修整：a) 以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。b) 对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。c) 当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行29、修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。5） 混凝土的冬期施工：a) 钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。b) 混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在0以上，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时长。c) 混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2。为利于低温下混凝土硬化，混凝土30、内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。d) 冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每周夜至少定时（2.8.14.20时）定点测量四次，并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。4. 建筑给水工程质量通病1、 专业及工程间配合不当：1） 由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；2） 由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；3） 暖气片后、墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量；4） 由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等31、设施距离过近或重叠，影响安全和使用；5） 管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞。切断主筋后，未采取有效措施处理。有防水层地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏；6） 竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；7） 防水层做完，后剔槽打洞，不符合管道和排水器；8） 地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。9） 固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；10） 支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；11） 管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不32、符合要求；12） 管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷；13） 给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；14） 管道坡度超差；甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；15） 管道连接存在的质量问题：l 不允许焊接而采用焊接 ；l 焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；l 镀锌钢管的镀锌层被破坏；l 法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有双层或多层垫；l 承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实，间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。16） 33、水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。17） 主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。2、 给水管道安装通病：1) 消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；2) 给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞；l 安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；l 甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；l 溢水管直接接入污水管，造成水源污染；l 不按规定进行冲洗及通水试验。3) 保温选材不当，不严或漏保，产生结露：l 水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼34、内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温；l 设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；4) 直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；5) 消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；6) 冷热管道或龙头，上下或左右位置颠倒。5. 房屋渗漏质量通病及防治措施1、 墙体裂缝防治的技术措施1） 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2） 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为58。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。3） 填充墙砌至接近35、梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并问隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4） 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。5） 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。6） 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7） 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。8） 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1） 现浇板的混凝土应采用中粗砂。2） 混凝土应采用减水率高、分散性能36、好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8。3） 预拌混凝土的含砂率应控制在40以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15。4） 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。5） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。6） 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、37、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7） 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。8） 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。9） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10） 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。11） 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于38、800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12） 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。3、 楼地面渗漏防治的技术措施1） 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2） 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3） 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑39、，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4） 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5） 地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。6） 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。7） 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8） 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。4、 外墙渗漏防治的技术措施1） 外墙粉刷应使用含泥40、量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2） 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3） 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4） 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5） 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6） 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。7） 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的41、要求。8） 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。9） 外粉刷必须设置分格缝。10） 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。11） 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。12） 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。13） 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。5、 门窗渗漏防治的技术措施1） 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。2）42、 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3） 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4） 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5） 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6） 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。6、 屋43、面渗漏防治的技术措施1） 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2） 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。3） 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4） 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：l 钢筋网片应采用焊接型网片。l 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝44、土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。l 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。l 保水养护不小于14d。5） 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。6 采暖安装质量通病及防治措施6.1 管道连接方法不当；不应采用焊接接头的采用了焊接，要求可装卸部位而没装可拆卸部位，高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任（应采用法兰），水平管变径合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接变径处，不符合偏45、心焊接要求，变径位置不对。管道坡向不利于泄水和排气。在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于50mm。6.2 设备组对和安装不合理：散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打压试验；圆翼形散热片纵翼方向不对，未按规定使用偏心法兰；辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验；进出水（汽）管标高不对，坡度不符合要求。6.3 阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。6.4 集气罐制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。6.5 吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。6.6 套管材质及安装不当，立管穿越有防水46、层的楼板处未设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短或过长，与墙面不平齐。6.7 伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。6.8 管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。6.9 钢管弯曲半径、椭圆率及折皱不平度超出规定。6.10 铸铁散热器安装不牢固或漏水。6.11 采暖干管甩口不准，坡度不适当，支托架失效或管道堵塞。6.12 管道除锈防腐不良及管道保温不良。7. 通风与空调工程施工质量通病及防治措施7.1 风管及部件制作通病7.1.1 金属通风管道及管件47、制作通病：1） 管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；2） 风管和管件扭曲不平；3） 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤、焊后板材有变形不矫正；4） 镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；5） 净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现场；6） 弯头与三通制作角度不准。7.1.2 非金属、复合材料风管及管件制作通病：1） 成型不光滑，弧度不均匀；2） 焊口不封口；3） 焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象；4） 法兰不焊加固角，不采取两面焊接。7.1.3 钢法兰制作通病：1） 尺寸不准、不方，平整度不够；2） 焊口不牢固、不打药皮，刷油不48、到位；3） 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；4） 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。7.1.4 法兰与风管铆接通病：1） 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；2） 法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；3） 搬边过窄、过宽、四角有孔洞；4） 保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。7.1.5 部件制作通病：1） 框架不方不正，尺寸不准；2） 活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；3） 使用材质不符合设计及规范要求；4） 无开关及气流方向标志。7.1.6 刷油防49、腐漆通病：1） 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；2） 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；3） 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；4） 刷油漆不均匀，流淌、漏涂等。7.2 安装工程通病7.2.1 风管、管件部件安装工程通病：5） 吊架间距过大、吊杆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等。6） 坐标、标高不准、风管不直、不平；7） 法兰、衬垫材质不符合设计与规范规定并有漏装及脱落现象；8） 过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；9） 金属风管与建筑烟（风）道交接处未做密封处理；10） 帆布软接头高低不平、松紧50、不适度，有扭曲现象；11） 风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固；12） 卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔、且不清除毛刺；13） 各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；14） 吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；15） 任意改变风管走向、截面等。7.2.2 设备安装工程通病：1） 坐标、标高不准，不平不正；2） 地脚螺栓无防松动装置；3） 坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；4） 设备与风管，设备与设备连接不严密；5） 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。7.2.3 保温工程通病51、：1） 材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；2） 支、吊卡处保温不严；3） 用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。7.2.4 成品保护通病：1） 成品被破坏、污染、造成风管开裂、不平，保温层破坏、设备损坏，丢失等；2） 为本工程安装方便，破坏其他工序成品。7.3 调试方面通病：7.3.1 无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；7.3.2 无系统风量调配分配；7.3.3 不做单机试运转或只做单机试运转而不做系统调试；7.3.4 调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；7.3.5 轴承油箱无油位显示或有漏油现象。7.4 净化52、工程通病：7.4.1 不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；7.4.2 不做净化工程的最后调试工作或调试手段不齐全。8 装饰装修施工质量通病及防治措施8.1吊顶工程1） 各种外露的铁件，必须做防锈处理；各种预埋木砖，必须做防腐处理；木骨架、木质罩面面板背面必须做防火涂层处理，2） 其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案；吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设；3） 所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；4） 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。8.2抹灰面层起泡、开花、有抹纹1） 抹灰前按规矩找53、方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。2） 先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。3） 冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。4） 经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。5） 抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。6） 罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后54、再进行面层施工。8.3 室内抛光砖墙面出现“破活”，细部粗糙1） 瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间，根据不同房间进行设计。2） 门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面，整块瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。为减少切割，尽量减少非整砖，有时可在窗台、门窗过梁等适当部位，插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。3） 在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部位要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观，非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度，为消除小于1/3窄条砖，也可考虑多割2-3块。对于尺寸小的房间，一眼就55、能同时看到丙端阴角，其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部位，宜使用配件砖。4） 墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。5） 为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线，宜地面板块压墙根板块。6） 配齐各种用途的切割工具，避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则，板块切割边应留有余量，然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机，在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷附录3：土建建筑必试项目与检验规则序号名称56、与现行标准必试项目验收批划分及取样数量1水泥GB175-2007/XG1-2009安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）1） 以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每200t为一验收批，散装水泥每500t为一验收批，每批取样一组（12kg）2） 从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀。2砂JGJ52-2006筛分析、含泥量、泥块含量1） 以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）2） 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3） 取样部位应均匀分部，在料椎上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至2057、kg，取样前先将取样部位表面铲除。3石JGJ52-2006筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标用于C50混凝土时为必试项目1） 同一产地、同一规格400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。2） 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3） 取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或60kg（最大粒径31.5、40mm）邓样部位应均匀颁，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部底部），每份5-40kg，然后缩分对40kg或60kg送试。4轻集料GB/T17431.1-1998GB/T17431.2-1998轻粗集料: 筛分析、堆积密度、58、筒压强度、粒型系数、吸水率轻细集料：细度模数、堆积密度1） 同一品种、同一密度等级每200m3为一验收批，每一验收批取样一组，最大粒径20mm时取样0.8m32） 试样可以从料堆堆体自上到期下不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取）就避免离析及面层材料。5掺合料 粉煤灰GB/T1596-2005GBJ146-90GB12573烧失量、需水量比、细度；1） 以连续供应相同等级的200t为一验收批，每批取试验一组（不少于1.0kg）。2） 取样方法：散装灰取样：从不同部位取15份试样，每份13kg，混合拌匀按四分法缩取出1kg送试（平均样）。袋装灰取样：从每批任抽10袋不少于1kg，59、按上述方法取平均样1kg送试。6砌墙砖和砌块； 烧结普通砖GB5101-2003抗压强度每15万块为一验收批。每一验收批取样一组（10块） 烧结多孔砖GB13544-2000抗压强度、抗折强度每5万块为一验收批。每一验收批取样一组（10块） 烧结空心砖GB13545-2003抗压强度（大条面）每3万块为一验收批。每一验收批取样一组（5块） 普通混凝土空心砌块GB13545-2003抗压强度（大条面）每1万块为一验收批。每一验收批取样一组（5块） 非烧结普通砖JC422-91JC/T 422-2007抗压强度、抗折强度每5万块为一验收批。每一验收批取样一组（10块） 粉煤灰砖JC239-200160、抗压强度、抗折强度每10万块为一验收批。每一验收批取样一组（20块） 粉煤灰砌块JC238-91抗压强度每200m3为一验收批。每一验收批取样一组（3块） 轻集料混凝土小型砌块GB/T4111-1997抗压强度每1万块为一验收批。每一验收批取样一组（5块） 蒸压灰砂砖GB11945-1999抗压强度、抗折强度每10万块为一验收批。每一验收批取样一组（10块） 蒸压灰砂空心砖JC/T637-2009抗压强度每10万块为一验收批。每一验收批取样二组（10块）；NF砖为二组（20块）7钢材： 碳素结构钢GB700-2006拉伸试验（、s、b、5）弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每61、60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）。 热轧带肋钢筋GB1499.2-2007/XG1-2009 热轧光圆钢筋GB /1499.1-2008拉伸试验（、s、b、5）弯曲试验在以上四种条件下每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。 热轧圆盘条GB/T701-2008拉伸试验（、s、b、10）弯曲试验在上述条件下取一组试件（拉伸1个、弯曲2个，取自不同盘）。 冷轧带肋GB13788-2008拉伸试验（、s、b、10、100）弯曲试验同一牌号、同一规格、同一级别每50t为一验收批。每一验收批拉伸试件1个（每盘弯曲试件2个（每批）。 冷轧扭钢筋JG 190-62、2006拉伸试验、弯曲试验、重量、节距、厚度同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班10t为一验收批，每批冷变试件1个，拉伸试件2个，重量、节距、厚度各3个。 预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002抗拉伸强度试验、弯曲试验、伸长率试验；每季度抽验；屈服强度试验、松驰试验。（1）同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60t。钢丝的检验应按（GB/T2103）的规定执行。在每盘钢丝的两端进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服强度的松驰试验每季度抽验一次，每次至少3根。 中强度预应力混凝土用钢丝YB/T156-1999抗拉强度、反复弯曲、伸长率。每季度抽验：非比例伸63、长应力（0.2）松驰试验。（1） 同一牌号、同一规格、同一强度级别、同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60t。（2） 钢丝的检验应按（GB/T2103）的规定执行。在每盘钢丝的两端进行抗拉强度、弯曲和伸长率的检验。 预应力混凝土用钢棒GB/T 5223.3-2005冷拉钢筋拉伸试验(s、 b、10)弯曲试验(1) 同级别、同直径的每20t为一验收批。(2) 从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验。冷拔钢丝包括：冷拔低碳钢丝、冷拔低合金钢丝拉伸试验(b、 100)弯曲试验（180）1 用作预应力筋的冷拔丝： 逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤； 力学性64、能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后的两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。2 用作非预应力筋的冷拔钢丝以同一直径的钢丝5t为一验收批，从中任取3盘，每盘各截取2个试样（拉力、反复弯曲）。88(续)钢筋接头（焊接与连接）GB50204-2002JGJ27-2001JGJ18-2003JGJ107-2003JGJ108-2003JGJ109-96JG 171-2005一、焊接接头（包括电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊）1 班前焊（可焊性能试验）在工程形式或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与65、质量检查与验收时相同。2 焊接接头质量检验：（1） 电阻点焊制品 钢筋焊接骨架a) A、凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的按一批计算。b) B、试件应从成品切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片从中切取试件。C、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验：热轧钢筋的焊点，应作抗剪试验，试件数量3件；冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验，试件数量3件。钢筋焊接网：A、 凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，66、或者每200t件为一批，一周内不足30t或200件应亦按一批计算。B、 试件应从成品中切取C、 冷轧带类钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验，纵向试件数量1件，横向试件数量1件；冷轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量3件。（2） 闪光对焊接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，300个为一验收批（或一周内累计300个接头的亦可按一批计算）每批3个拉力试件，3个弯曲试件。注：试件应随机切取 焊接等长预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）。可按生产条件作模拟试件。 若当初试检结果不符合要求时，可随机再取双倍数量的试件进行复试。 模拟试件检验结果不符合67、要求时复试应从成品中切取试件其数量和要求与初试时相同。 （3）电弧焊接头： 工厂焊接条件下：同接头形式，同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场安装条件下：每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别的接头300个接头为一验收批，每一验收取3个拉力试件。 注：试件应从成品中随机切取。 装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制作模拟试件。 当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。 （4）电渣压力焊接头： 一般构筑物中以300个同级别接头作为一验收批。 现浇钢筋混凝土框架结构中以每一楼层或施工区的同级别钢筋接头300个接头作为一验收批。 每一验收批取3个拉力试件。 注：试件应从成品中随机切取。 当初试68、结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。 （5）钢筋气压焊接头： 一般构筑物中，以300个接头为一验收批。 现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中以300个接头作为一验收批。 每一验收批3个拉力试件，在梁、板的水平钢筋焊接中另切取3个弯曲试件。 图8（续）钢筋接头（焊接与连接）GB50204-2002JGJ27-2001JGJ18-2003JGJ107-2003JGJ108-96JGJ109-96JG/T3057-2005JG 171-2005注：试件应从成品中随机切取。 当初试结果不符合要求时，应再取双倍数量试件进行复试。（6）预埋件钢筋埋弧压力焊：同类型预埋件一周内累计300件时为一验收批。69、每批随机切取3个拉力试件。21 注：当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。二、 机械连接（锥螺纹连接、套筒挤压接头、镦粗直螺纹钢筋接头）1 工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。2 现场检验 接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件不采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批。 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。9（1）石油沥青油毡GB326-2007拉力耐热70、度不透水性柔度（1）以同一生产厂、同一品种、同一标号、同一等级每1500卷为一批验收（2）每一验收批中抽取一卷作物理性能试验。（3）切除距外层卷头250mm后，顺纵向截取1000mm全幅卷材送试（或500mm2块）。(2)建筑石油沥青GB/T 494-98SY2001-84针入度软化点延度（1）以同一生产厂、同一品种、同一标号每20t为一验收批，取样一组（1kg）（2）取样部位应均匀分布（不少于五处），并不得含有粒土等杂物。(3)弹性体沥青防水卷材(SBS)再生胶改性防水卷材、塑性体沥青防水卷材（APP）等GB 18243-2008GB 18242-2008拉力断裂伸长率不透水性柔度（-10、71、-15）耐热度（85、90）（1）以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品每1000卷为一验收批（2）每一验收批中抽取一卷做物理性能试验（3）切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样2块。(4)改性沥青聚乙烯胎防水卷材（OEE，MEE，PEE），GB 18967-2009拉力断裂延伸率不透水性柔度耐热度（1）从同一品种、同一规格、同一等级的1000卷为一验收批（2）将被检测一卷卷材，在端部2000mm处顺纵向截取长1000mm全幅2块（5）三元乙丙防水卷材GB18173.1-2000拉伸强度扯断伸长率不透水性低温弯折性粘合性能（卷材间搭接）（1）以同一生产厂、同一规格、同72、一等级的卷材，不超过3000为一验收批（2）以抽检外观、长度、宽度、厚度等合格的三卷中任一卷为试样（3）在距端部300mm处，纵向截取1800mm全幅材料送试。（6）聚氯乙烯防水卷材氯化聚乙烯防水卷材GB12952-2003GB12953-2003拉伸强度断裂伸长率不透水性低温弯折性剪切状态下的粘合性（1）以同一生产厂、同一规格、同一类型的卷材，不超过5000为一验收批（2）以抽检外观、平整度、厚度、尺寸合格的三卷中任一卷为试样在距端部300mm处，纵向截取300mm全幅材料送试（7）氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材JC/T684-1997拉伸强度断裂伸长率不透水性低温弯折性粘结剂剥离强度（1）以73、同类型、同规格的卷材250卷为一验收批（2）每批任取三卷作检验。在规格尺寸、外观检查合格的卷材中任取一卷做物理力学性能检验，从端部裁300mm，顺纵向截取1500mm全幅两块。9（续）（8）防水卷材粘结材料GB50207-2002用于屋面时：改性沥青胶粘剂；粘接剥离强度合成高分子胶粘剂；粘接剥离强度及其侵水后保持率（9）聚氯脂防水涂料GB/T 19250-2003GB3186-2006不透水性低温柔性断裂伸长率拉伸强度（1）以同一生产厂甲组份每5t为一验收批，乙组分按产品重量配比相应增加（2）每一验收批按产品的配比取样，甲乙组份样品总重为2kg（3）取样方法：搅拌均匀后，装入干燥的样品容器中，74、样品容器应留有约5%的空隙，密封并做好标志。（甲乙组份分装不同的容器中）10回填土击实实验取原土样50kg（密封）保持自然含水率干密度按取点布置图取样、编号、取土后连同环刀一并送试，取样数量：（1）柱基：抽查柱基10%，但不少于5点（2）基槽管沟：每层按长度20-50m取点，但不少于1点（3）基坑：每层100-500取1点，但不少于1点（4）挖方、填方：每层100-500取1点，但不少于1点（5）场地平整：每层400-900取1点，但不少于1点（6）排水沟：每层长度20-50取1点，但不少于1点地（路）面基层：每层按10-500取1点，但不少于1点11普通混凝土GB50204-2002GB1475、902-2003JGJ55-2000GBJ107-87JGJ104-97稠度抗压强度试块留置（1）普通砼强度试验以同一砼强度等级，同一配合比，同种原材料， 每拌制100盘且不超过100m3；每一工作台班；每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于1组（3）块并根据需要制作相应组数的同条件试块；（2）冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块。（3）对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200 m3砼取样不得少于一次。（4）取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所76、用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,但不少于0.02m312抗渗混凝土GB50108-2001稠度抗压强度抗渗等级(1)同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；（2）试块应在浇注地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护：（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中；（4）取样方法同普通混凝土中第（4）项。13砌筑砂浆配合比设计与试配工程施工试77、验JGJ70-2009JGJ98-2000JC860-2008GB50203-2002GB50203稠度抗压强度分层度稠度抗压强度现场检验以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批。每批从20个以上不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，取样两份，一份送试，一份备用。14建筑工程饰面砖JGJ110-2008粘结强度（1）现场镶贴的外部饰面砖工程：每300m3同类墙体取一组试样，每组3个，每一楼层不得少于一组，不足300m3同类墙体，每两层楼78、取一组试件，每组3个。（2）带饰面砖的预制墙板，每生产100块预制板墙取一组，每组在三块板中各取1个试件。15玻璃幕墙工程及建筑外窗风压变形性能雨水渗透性能空气渗透性能16玻璃幕墙结构硅酮密封胶相容性试验17焊条品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求外观药皮脱落、焊心生锈检查数量：全数检查，检验方法：检查焊接材料的质量合格证明书、中文标志及检验报告等检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查18高强螺栓和摩擦面螺栓实物最小载荷检验扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验高强度螺栓连接摩檫面的抗滑移系数检验用专用卡79、具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度应不大于3%。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工作量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组件。抗滑移系数试验应采用双摩檫面的二栓拼接的拉力试件。附表4：土建专业质量验收项目划分格式工程编号工程名称验收单位控制点本部分编号系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位总包单位勘测单位设计单位监理单位建设单位W点H点S点01热力系统005集控楼工程0001地基与基础工程01无支护土方0l定位及高程控制01定位及高程控制02挖方01开挖表5.3.1（5.3.3）03填方01土方回填03地基处理01地基处理01地基处理表表05混凝土基础01垫层01垫层02基础模板说明：H：停工待检点 R：文件签证点 W：现场见证点 S：旁站见证点