1、 新建内蒙青春塔煤矿铁路专用线监理站监理实施细则预制梁工程 目 录前 言1第一章 工程特点及技术、质量标准2第二章 监理工作的范围及重点4第三章 监理工作流程5第四章 监理工作控制要点、目标及手段6第一节 混凝土及钢筋混凝土监理实施细则6第二节 预制梁(含预应力)工程监理实施细则34第三节 监理工作控制目标及手段50第五章 监理工作的方法和措施54第六章 旁站具体部位及工序58前 言1.编制目的为使制梁施工现场的监理工作标准化、程序化、规范化、特制定本施工监理实施细则。2.编制依据2.1.委托监理合同、承包商与业主签定的施工合同。2.2.本工程相关的标准、设计文件和技术资料。2.3.已批准的该2、项目监理规划和施工组织设计方案及专项施工方案。2.4铁路建设工程监理规范（TB104022007）2.5.现行桥涵施工规范及桥涵工程施工质量验收检验标准。2.6.国家有关的法律、法规等文件和建设单位的其他有关专业管理规定。第一章 工程特点及技术、质量标准1.工程概况青春塔煤矿铁路专用线地处内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗南部；南临黄河，与山西省河曲县隔河相望；向西与陕西省榆林市接壤。线路起自准朔线马栅站，出站后折向北至乔家沙墕，出乔家转向东北穿榆树湾隧道于罐子沟露天矿井和宏丰红树梁井田中间设罐子沟车站，而后继续向东北方向行进，经牛路壕跨303乡道到申墕壕，再沿青春塔东缘西北而上至青春塔工业广场青春塔站3、，线路长度32.67km。1.1气候条件本区属典型的大陆性干旱气候。冬季严寒而漫长，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差较大。根据准格尔旗气象站资料，年平均气温57.8，最高气温39.5，最低气温-24.3；一般结冰期为每年十月至翌年四月下旬，最大冻土深度1.50m。全年降水量238732mm，多集中在7、8、9三个月，而且多为雷暴雨,雨水沿沟谷以表流形式集中排泄于本区东边最大的地表水体黄河，只有少量渗入地下。年总蒸发量17922115mm，为降水量的38倍，春旱情况时常发生。本地全年风速一般在1015m/s之间，年最大风速为18m/s，风向多以西风为主，春季多风，年平均扬沙日32.8天，平4、均沙暴日15.2天。1.2既有线运输条件工程所在地区有大准铁路、呼准铁路、准东铁路等既有铁路网，施工区域内公路发达，高速公路运营到准格尔旗，省道、县际、乡村公路构成的纵横交错的既有公路网使各主要工点运输均可到达。省道、县际道路大多为水泥路及沥青路，道路路况良好，晴雨天均可通车，为本工程材料运输提供了便利条件。通过改建地方便道及新修便道与既有公路网连接至施工场地，工程材料和施工设备均可送达。1.3主要技术标准及质量要求要技术标准1.铁路等级：工企I级；2.正线数目：单线；3.速度目标值：货运80km/h；4.牵引种类：电力；5.轨道结构类型：有砟轨道，有缝线路，线下工程预留区间无缝条件；6.设计5、活载：中-活载；7、限制坡度 :上行60、下行140；8、最小曲线半径 ：一般800m、困难600m；9、闭塞类型:半自动闭塞。1.3.2主要质量要求桥梁工程施工质量应符合以下主要标准要求：1.3.2.1铁路桥梁工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)； 铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)1.4主要工程内容和数量表1-1 主要工程数量表序号线别类别中心里程桥梁名称孔跨式样全长(m)备注青春塔煤矿铁路专用线1单线大桥D2K0+680马家湾大桥1132+124396.3702单线中桥D2K1+447鲁家梁中桥1246、+232101.3503单线大桥D2K1+861园台沟大桥124+1332460.9004单线中桥D2K2+571缸房塔1#中桥332109.1005单线中桥D2K2+826缸房塔2#中桥332109.1006单线大桥DK3+766乔家大桥32+24+332166.6207单线大桥DK5+196榆树坡大桥224+332+324232.6008单线大桥DK14+132马场2#大桥324+(32+48+32)m连续梁+324272.6609五线中桥DK14+597马场中桥732239.90010五线大桥DK14+918三道峁大桥432143.68011单线大桥GHDK3+276阳坡大桥7322437、.16012单线大桥D2K16+715罐子沟大桥24+32+(72+128+72)m连续钢构+332+224489.66013单线大桥D2K17+412白草峁大桥124+632+124+432387.47014单线中桥D2K24+130阳湾1#中桥124+132+12493.10015单线中桥D2K24+309阳湾2#中桥32485.10016单线大桥D2K25+509申壕1#大桥124+132+324+1132503.11017单线大桥D2K26+370申壕2#大桥124+332134.13018单线大桥D2K26+819壕板1#中桥332109.73019单线大桥DK27+466壕板2#大8、桥124+332+124m159.14020单线特大桥D3K27+905三分特大桥332+(48+80+48)+632+124507.92021单线大桥D3K28+479二分大桥32+(48+80+48)连续梁+32m257.21022三线大桥D3K30+791王喜塔大桥1332m436.10第二章 监理工作的范围及重点1.监理工作范围中铁二十三局青春塔铁路运煤专用线铺架标段桥梁预制施工监理工作。2监理工作的重点：梁体预制及张拉为监理工作的重点。第三章 监理工作流程依据桥梁预制施工工艺，结合相关规范指南、验收标准的要求，监理工作流程图如下：监理审批施工方案进行了施工准备监理检查钢筋和波纹管安装9、监理检查模板、支架安装监理旁站巡视、检查砼坍落度、入模温度混凝土浇筑监理检查砼温度、强度模板拆除监理检查混凝土养护监理检查钢绞线穿束监理检查张拉监理检查压浆监理检查养护第四章 监理工作控制要点、目标及手段第一节 混凝土及钢筋混凝土监理实施细则模板工程监理控制要点1.一般规定1.1模板及支（拱）架具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。1.2模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排10、水或防冻措施。1.3在浇筑混凝土前，对模板及支（拱）架进行验收。1.4施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。1.5模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。2.模板及支（拱）架安装2.1模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。2.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2.3模板安装允许偏差和检验方11、法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表2.3的规定。表2.3 模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+105尺量不少于3处6梁底模拱度52拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量注： h为柱高。 l为梁、板跨度。检验数量：施工单位全部检查。2.4预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法符合表2.4的规定。表12、2.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量检验数量：施工单位全部检查。3.模板及支（拱）架拆除3.1拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度符合表3.1的规定。表3.1 拆除承重模板时混凝土强度要求序 号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱250287581002梁87581003悬臂梁（板）2752100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养13、护试件强度试验；监理单位进行见证试验。3.2 拆除非承重模板时，混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。钢筋分项工程监理控制要点1.一般规定1.1 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。1.2 浇筑混凝土前，施工单位对钢筋进行下列检查：1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3）预埋件的规格和数量等；4）钢筋保护层厚度。1.3 钢筋在运输、加工和贮存过程中防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验14、状态分别标识存放。1.4 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，按规定程序办理设计变更文件。1.5 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。1.6钢筋阻锈剂的品种、质量符合设计要求。使用钢筋阻锈剂事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长13min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。2.原材料2.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.2-2008）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-15、2007）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位的见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。2.2钢筋保护层垫块材质符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不低于结构本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位要见证试验或平行检验并检查其质量证明16、文件。检验方法：按规定方法试验。2.3 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒、片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。3.钢筋加工3.1 钢筋的加工符合设计要求。当设计未提出要求时，符合下列规定：1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-1）。2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-2）。3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）17、（图3.1-3）。4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图3.1-4）；弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图3.1-1 180弯钩 图3.1-2 直角形弯钩图3.1-3 弯起钢筋 图3.1-4 箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。3.2 钢筋加工允许偏差和检验方法符合表3.2的规定。18、表3.2 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。4.钢筋连接4.1 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.2 钢筋接头的技术要求和外观质量符合规定。钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，按批抽取试19、件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接20、头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4.3 钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合设计要求。当设计未提出要求时，符合下列规定：1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3）钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4）在同一根钢筋上少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接21、头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.钢筋安装5.1 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.2 钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，符合表5.5的规定。表5.3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差22、(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处25c35mm52c25mm31注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。混凝土工程监理控制要点1.一般规定1.1混凝土工程采用质量密度为22002550kg/m3的混凝土。1.2混凝土工程施工前，施工单位根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。1.3水泥选23、用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合料为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不得使用早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时，及时运出场外。1.4矿物掺和料选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。1.5细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用山砂，不得使用海砂。1.6粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不的采用砂岩碎石。混凝土应采24、用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。1.7外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。选用多功能复合外加剂。1.8混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。1.9混凝土中适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。1.10混凝土根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组25、配合比设计。配合比选定试验提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。选定配合比时对于混凝土的抗裂性进行对比试验。混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等进行测试鉴定。1.11混凝土采用拌和站拌和楼集中拌和，计量系统定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，对计量设备进行检查。1.12混凝土运输设备的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中确保混凝土26、不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。1.13混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工缝进行处理。1.14混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。1.15混凝土浇筑过程中，及时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。1.16对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，制定明确的控制方案，并有效实施。1.17当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于3时，采取冬期施工措施; 当工地昼夜平均气温高于30时, 采取夏27、期施工措施。1.18混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。1.19混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以上且龄期达7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。1.20 混凝土强度按现行行业标准铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）规定的方法进行检验评定, 混凝土强度的试块试验龄期符合规定，混凝土其他技术指标的检验评定符合国家现行标准和本标准的规定，其结果必须符合设计要求。1.21当使用商品混凝土时，其质量控制必须符合的规定。1.22特殊混凝土的施工质量验收，除符合本节规定外，尚符合有关标准的规定。2.原材料2.1水泥的质量符合表2.28、1-1的规定。表2.-1 水泥的技术要求序 号检 验 项 目技 术 要 求1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）2凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min3安定性沸煮法合格4强度详见GB175-2007表35烧失量5.0%（P.O）；3.5%（P.）；3.0%（P.）6游离氧化钙1.0%7MgO含量5.0%8SO3含量3.5%9氧离子含量0.06%10碱含量0.80%11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.212石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.213混合材种类及掺量详见GB175-2007的5.214熟料C3A29、含量非氯盐环境不应超过8%氯盐环境下不应超过10%注：当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。检验数量和检验方法：符合表2.1-2的规定。表2.1-2 水泥的检验规定序号检 验 项 目检 验 规 定质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期30、且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。 2凝结时间3安定性4强度5烧失量6游离氧化钙7强度8SO3含量9氧离子含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材种类及掺量14熟料C3A含量2.2矿物掺和料的技术要求符合表2.2-13的规定。表2.2-1 粉煤灰的技术要求序 号项 目技 术 要 求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度25.0%12.%2需水量比105%95%3烧失量8.0%5.0%4Cl-含量0.02%5含水量1.0%（对于排灰31、）6SO3含量3.0%7CaO含量10%（对于硫酸盐腐蚀环境）8游离CaO含量1.0%（F类粉煤灰）4.0%（C类粉煤灰）9安定性5.0mm（雷氏夹沸煮后增加距离）表2.2-2 磨细矿渣粉的技术要求序 号项 目技 术 要 求1密度2.8g/cm32比表面积350500 m2/kg3流动度比95%4烧失量3.0%5MgO含量14.0%6SO3含量4.0%7Cl-含量0.06%8含水量1.0%97d活性指数75%28d活性指数95%表2.2-3 硅灰的技术要求序 号项 目技 术 要 求1烧失量6%2比表面积18000 m2/kg3需水量比125%428d活性指数85%5Cl-含量0.02%6SiO32、2含量85%7含水率3.0%检验数量和检验方法：符合表2.2-4的规定。表2.2-4 矿物掺和料的检验规定检验项目检 验 规 定质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验粉 煤 灰细度每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不33、少于1次。需水量比烧失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游离CaO含量安定性磨 细 矿 渣 粉密度每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。比表面积流动度比烧失量MgO含量SO3含量Cl-含量含水量7d活性34、指数28d活性指数硅 灰烧失量每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。比表面积需水量比28d活性指数Cl-含量SiO2含量含水率2.3细骨料的技术要求符合表2.3-1的规定。表2.3-1 细骨料的技术要求序 号检35、 验 项 目技 术 要 求C30C30C45C501颗粒级配2含泥量3.0%2.5%2.0%3泥块含量0.5%4云母含量0.5%5轻物质含量0.5%6有机物含量浅于标准色7压碎指标（人工砂）25%8石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%MB1.405.0%3.0%2.0%9吸水率2%10坚固性8%11硫化物及硫酸盐含量0.5%12Cl-含量0.02%13碱活性0.10%检验数量和检验方法：符合表2.32的规定。表2.3-2 细骨料的检验规定序 号检 验 项 目检 验 规 定1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位36、试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7压碎指标（人工砂）8石粉含(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10坚固性11硫化物及硫酸盐含量12Cl-含量13碱活性注: 除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ52-2006表3.1.2-2中所列的累积筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但37、超出总量不应大于5%。 应采用岩相法检验细骨料矿物组成。若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性的骨料。2.4粗骨料的技术要求符合表2.4-1的规定。表2.4-1 粗骨料的技术要求序 号检 验 项 目技 术 要 求C30C30C45C501颗粒级配应在级配区2压碎指标值3针片状颗粒总含量10%8%5%4含泥量1.0%1.0%0.5%5泥块含量0.2%6岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.57吸水率2%（普通环境）；1%（湿交替或冻融环境）8紧密空隙率40%38、9坚固性8%（混凝土结构）；5%（预应力混凝土结构）10硫化物及硫酸盐含量0.5%11Cl-含量0.02%12有机物含量（卵石）浅于标准色13碱活性+90min终凝/8甲醛含量（按折固含量计）0.05%9硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%10Cl-含量（按折固含量计）0.6%11碱含量（按折固含量计）10%12收缩率比110%检验数量和检验方法：符合表2.52的规定。表2.52 聚羧酸系减水剂的技术要求序号检 验 项 目检 验 规 定质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验1减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使39、用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。2含气量3常压泌水率比4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）5抗压强度比660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）7凝结时间差8甲醛含量（按折固含量计）9硫酸钠含量（按折固含量计）10Cl-含量（按折固含量计）11碱含量（按折固含量计）12收缩率比注： 减水剂应选用质量稳定40、且能改善混凝土拌合物性能、提高混凝土耐久性能的产品。 减水剂与水泥之间应有良好的相容性。2.6拌和用水的质量要求符合本表2.6的规定。表2.6 拌合用水的验收规定序号检验项目检 验 规 定抽 样 试 验 检 验1pH值下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7抗压强度比（28d）8凝结时间差2.7钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量符合设计要求和相关产品41、标准的规定。检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位见证取样检测或平行检验。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。3.配合比设计3.1混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合表3.1的规定。表3.1 混凝土配合比选定试验的检验项目序号检验项目试验方法备注1坍落度普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T500842、0）2泌水率3含气量4抗裂性本标准附录C5抗压强度普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080）6电通量本标准附录H7弹性模量普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080）根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验8抗冻性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）9耐磨性水泥胶砂耐磨性试验方法（JC/T421）10抗渗性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ50082）检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理43、单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。3.2 混凝土中的碱含量符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土的碱含量符合表3.2的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量符合表3.2的规定外，在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表3.2 混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境*3.0注： 带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。 混凝土的总碱含量包括水44、泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防45、水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。3.3钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。3.4混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，符合表3.4-12的规定，当化学侵蚀介质为硫酸盐46、时，混凝土的胶凝材料还应符合表3.4-3的规定。胶凝材料的抗蚀系数不得小于0.8。表3.4-1 钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量碳化环境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯盐环境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化学侵47、蚀环境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蚀环境M10.503000.552800.60260M20.453200.453000.50300M30.403400.453200.45320表3.4-2 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环48、境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量碳化环境T1，T2，T30.602800.652600.65260氯盐环境L1，L2，L30.602800.652600.65260化学侵蚀环境H10.503000.552800.60260H2*0.503000.50300H3*H4*冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D2*0.503000.50300D3*D4*磨蚀环境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M3*0.49、503000.50300表3.43 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量，%最小胶凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥820300中抗硫酸盐硅酸盐水泥5300H2普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3300H3、H4普通硅酸盐水泥630360中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360高抗硫酸盐硅酸盐水泥320360检验数量：施工单位对每个混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。4.混凝土施工4.1混凝土原材料每盘称量偏差符合表4.1的规定。表50、4.1 原材料每盘称量允许偏差序 号原 材 料 名 称允 许 偏 差 （%）1水泥、矿物掺和料12粗、细骨料23外加剂、拌和用水1注： 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； 当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。4.2混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施51、工配合比。4.3混凝土拌制过程中，对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20 mm。检验数量：施工单位每拌制50 m3或每工作班测试不少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。4.4混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按表4.4的规定控制。表4.4 混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2 、D3D4含气量，%2.04.05.05.5检验数量：施工单位每拌制50 m3混凝土或每工作班测试不少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验，监理单52、位见证试验。4.5冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不高于气温且不超过30。检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录。监理单位至少测温1次。检验方法：温度测试。4.6新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录。监理单位每部位测温1次。检验方法：温度测试。4.7湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.8施工缝的留设位置和处理符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法53、：观察和尺量。4.9混凝土浇筑完毕后，按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：1）混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60，最高不得大于65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于20（墩台、梁体混凝土不宜大于15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。2）自然养护：（1）在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于表4.9的规定。（2）当环境温度低于5时禁止洒水。预制梁混凝土表面喷涂养护剂，并采取保温措施。（3）混凝土强度达到1.2 MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。表4.9 不同混凝土潮湿养54、护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T10 10T20T202114105T10 10T20T2028 21140.455T10 10T20T20141075T10 10T20T20211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T10 10T20T20141075T10 10T20T202114100.455T10 10T20T2010775T10 10T20T2014107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。55、3）蒸汽养护：（1）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持环境温度不低于5，混凝土浇筑完46h且终凝后方可升温。升温、降温速度不得大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不得超过60，最高不得大于65。（2）蒸汽养护结束后，及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护，自然养护时间不得少于表4.9的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温检查。4.10拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及T梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15）。混凝土内部开始降温前不得拆模。检验数量：施工单56、位、监理单位全部检查。检验方法：测温检查。4.11混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件的取样与留置频率应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4）每次取样至少留置一组试件。5）标准条件养护试件的留置组数按设计要求、相关标准规定和实际57、需要确定。检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。4.12混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、梁部等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。检验数量：施工单位按设计要求、相58、关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200 m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证试验或平行检验。4.13 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量符合下列规定：1）随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。2）标准条件养护28 d弹性模量试件不得少于一组。3）其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际59、需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验。监理单位检查混凝土弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。4.14当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级符合设计要求。抗渗试件在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000 m3同配合比、同施工工艺的混凝土至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也制作抗渗检查试件一组。监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝60、土抗渗试验。监理单位检查混凝土抗渗试验报告并进行见证试验或平行检验。4.15混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施施工质量符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位见证取样检测或平行检验的数量分别不少于施工单位检验数量的20%或10%。检验方法：施工单位按相关标准进行抽样试验；监理单位见证取样检测或平行检验。4.16普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20 mm，预应力混凝土结构表面不得出现裂缝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。4.17结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，符合表4.17的规定。61、表4.17 结构外形尺寸允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位置基础20 mm每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙10 mm2表面平整度8 mm2 m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程基础30 mm测量不少于2处梁、柱、板、墙10 mm4垂直度1/1000 吊线尺量5截面尺寸20，0 mm尺量不少于3处6梁、桁架的拱度5，2 mm拉线尺量7预留孔洞中心位置15mm尺 量尺寸10，0 mm8预埋件中心位置5 mm尺 量4.18混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。第二节 预制梁(含预应力)62、工程监理实施细则预制梁(含预应力)工程监理控制要点1.后张法预应力混凝土T梁预制1.1预制场地的建设制梁场的布置有利于桥梁的预制、存放、运输及架设。制梁场地的选择主要根据架梁计划而定，同时要考虑交通状况、原材料来源、地形地貌、地质概况、水电供应和环保要求等因素，一般设在桥梁比较集中的地段内。制梁场必须具有稳定的生产规模和较为齐全的生产设备。对制梁场的规模做具体的经济技术分析，根据供应范围内桥梁需要的数量、梁的生产周期、梁的种类、采用蒸汽养护或自然养护及以后的拆迁、场地的恢复等因素综合考虑，并对砂石料场进行硬化处理。对有盐雾侵蚀影响的梁场，其存梁台位应高出地面200mm以上。制梁台座、存梁台座、63、运梁线路的地基具备足够的承载能力。必要时制梁台座两端顶梁部位的地基须特殊处理，以防集中受力而引起地基下沉。1.2原材料的检验除符合下列规定外，尚符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）混凝土分项工程原材料标准和客运专线铁路高性能混凝土技术条件及其他相关技术条件的规定。1）水泥：水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不大于8，在强腐蚀环境下不应大于5；其余性能符合国家现行硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定，禁止使用其它品种水泥。进场水泥应附有产品合格检验单，并经检验确认符合要求后方可使用。不64、同品种，不同标号，不同编号的水泥，须分别储存。储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月。2）细骨料：细骨料应采用硬质洁净的天然砂，细度模数宜为2.63.0，含泥量不大于1.5，其技术要求符合现行铁路混凝土及砌体工程施工规范（TB10210）及有关规定。设计文件有特殊要求的，按照设计文件办理。当料源发生变化时，重新进行碱骨料检验。3）粗骨料：粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为520mm，最大粒径不超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（510mm和1020（25）mm）储存65、运输、计量。使用时粒径510mm碎石与粒径1020（25）mm质量之比为（405）：（605）；含泥量不大于0.5，针片状颗粒含量不大于5，其余技术要求符合现行铁路混凝土及砌体工程施工规范（TB10210）的规定。当料源发生变化时，重新进行碱骨料检验。4）外加剂和矿粉掺合料：混凝土外加剂采用符合国家现行混凝土外加剂标准（GB8076）的规定或经鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不低于20，碱含量不得超过10，硫酸钠含量不大于5，氯离子含量不大于0.1。阻锈剂采用复合氨基醇类，66、且具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标符合国家现行钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231）的要求。混凝土矿物活性掺合料(级粉煤灰、磨细矿粉)符合国家现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴（GB/T18046）的规定，级粉煤灰需水量比不应大于100，磨细矿粉比表面积大于450m2/kg。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂符合国家现行混凝土外加剂标准（GB8076）的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定符合颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的要求。67、5）拌合用水：拌制和养护混凝土用水符合国家现行混凝土拌合用水标准（JGJ63）的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。6）制梁所用的骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并符合现行铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T3054）的要求。7）混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。8）非预应力钢筋：非预应力钢筋符合国家现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带68、肋钢筋（GB1499.2-2007）以及低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701-2008）有规定，并应满足设计要求。对HRB335钢筋符合碳当量不大于0.5的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批按铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。9）预应力钢绞线：预应力钢绞线技术性能符合国家现行预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求：钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后其力学性能试验按现行混凝土与砌体工程施69、工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。钢绞线存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放高出地面200mm并及时盖好。每批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。10）钢配件：钢配件的材质符合国家标准并满足设计要求。支座板采用与设计规定的盆式橡胶支座型号相配套的支座板。11）锚具、防水层、保护层及波纹管材料：锚具、夹具和连接器符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。防水层材料根据设计要求分别采用，其性能满足铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件(TB/T2965)的要求。保护层符合设计要求。波纹管符合质量要求。1.3钢筋70、的加工及架立1）钢筋进场检验合格后方可使用。2）钢筋加工要求见表1.3-1。3）钢筋接头采用闪光对焊,闪光对焊的有关要求按照铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）的规定执行。表1.3-1钢筋骨架制作及安装序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸L500010L5000202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差34）现场绑扎钢筋时有关规定：（1）钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。（2）除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。（3）箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。（4）箍筋的接头(弯钩接合处），在梁中沿纵向线方向交71、叉布置。（5）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（6）钢筋的绑扎允许偏差见表1.3-2。表1.3-2钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差56其它钢筋偏移量201.4制孔预应力筋孔道的位置及材质符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连结平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。1.5钢模板的制作、安装和拆卸1）钢模板由侧模72、内模、底模和端模组成。内、侧模由整体或拼装式钢模板组成，并配有相应的装、拆机构。2）钢模板的加工制造：钢模板在设计制造时，有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。附着式振动器的支座应交错布置，安设牢固。安装位置应将振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。3）钢模安装允许偏差见表1.5。表1.5模板安装尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差173、0mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mmm9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm4）上支座板安装：支座位置，应在每次模板安装前检查，检查的内容有：横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。支座板安装位置应用螺栓固定。5）侧模板安装：安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。侧模安装时先使侧模滑移或吊74、装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部上拉杆。调整了其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，及时调整。钢模安装做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。在制梁过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。6）端模安装：安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼清除干净。将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。7）侧模及端模拆除：当梁体混凝75、土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体，再通过卷扬机滑到相应的位置上。拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。8）钢底模使用规定：钢底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处均应及时整修。及时清除底板表面与橡76、胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。1.6混凝土的浇筑及养生除符合下列规定外，并符合颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。1）混凝土配制拌合前的准备：混凝土配制拌合之前，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。开盘前按工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。2）混凝土的配料和拌制：混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过试验来确定。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。混凝土在拌合时，按选定的理论配合比换算成施工配合比，77、计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，粗细骨料的用量应准确到2% (均以质量计) 。减水剂可采用粉剂或溶剂型，采用粉剂型时宜在施工前1418小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中要求全部溶解均匀，不得有沉淀或结块。为充分发挥减水剂的作用，在拌合时其溶液宜用后添法。当采用溶剂型减水剂时，其含水量应计入拌合总用水量。混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。3）混凝土的运输和浇筑：（1）混凝土应随拌随用，混凝土运输采用泵送或混凝土运输车运送。当采用泵送时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应78、固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合国家现行混凝土泵送施工技术规程（JG/T3064）的规定。（2）混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h。预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在34，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10；混凝土灌筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度宜在1030。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，当坍落度大于12cm时，工艺斜度不大于5。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初79、凝时间。浇筑梁体混凝土时，防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。梁体腹板处的底板混凝土宜采用底板附着式振动器振动。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。振动棒插振的间距及时间符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）规定。振动棒禁止触碰胶管或波纹管。在浇筑混凝土梁体时，安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆及时采取措施予以处理，桥面在浇筑完成后按要求整平。当昼夜平均气温低于80、5或最低气温低于3时，采取保温措施，并按冬季施工处理。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。浇筑混凝土时，随时检测，控制混凝土坍落度，分别从底板、腹板和顶板随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于13组，其中弹性模量试件2组，抗压强度试件11组，（1组作拆模依据，1组为预张拉依据，1组为早期张拉依据，4组为终张拉依据，4 组标养），用作81、为施工工序和桥梁质量检验的依据。4）梁体混凝土养护：当采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5，灌筑完4小时后方可升温，升温速度不应大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60，降温速度不大于10/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，时间不少于7d。在养护过程中应定时测温，并作好记录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2小时测一次温度，升、降温每小时测一次。当采用自然养护时，梁体表面采用草袋或麻袋覆盖，并在其82、上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。1.7预应力钢绞线束的制作1）钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。2）绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。1.8预应力钢绞线的张拉1）预应力设备选用及校正应符合下列规定：（1）张拉千斤顶83、在整拉整放工艺中，单束初调及张拉采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。（2）压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。（3）油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。（4）压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台84、帐及卡片并定期检查。2）当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，即可进行早期部分张拉。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10天方能进行终张拉。为了使梁体不发生早期裂缝，在混凝土强度达到设计强度50%60%时拆除内模，外模只拆不移的情况下张拉部分预应力，张拉值应由设计单位提供。3）在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。4）T梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。5）预应力筋85、张拉程序除符合设计要求外，一般按下列程序执行：00.1k（作伸长量标记）k（静停5分钟）补拉k（测伸长量）锚固。6）张拉操作工艺：按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1k时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹86、片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。7）有关张拉的其他规定：（1）张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。（2）高压油表必须经过校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。（3）千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。（4）每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。（5）千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。（6）张87、拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。如设计有特殊规定时可按设计文件办理。8）安全要求：（1）高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。（2）油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。（3）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。（4）张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。（5）张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。（6）锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或88、散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。1.9管道压浆、端头封堵1）后张预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。压浆前管道内清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆用水泥为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰符合客运专线铁路桥涵工程施工技术指南第6.1.2条的规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为3050s，抗压强度不小于35MPa（设计有规定除外）；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率小于2。初凝时间应大于3h，终凝时间小于24h，压浆时浆体温度不超过35。 2）水泥浆掺高效减水剂、阻锈剂，高效89、减水剂和阻锈剂符合客运专线铁路桥涵工程施工技术指南第6.1.2条的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3）预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。4）压浆设备：水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束后应采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min。水泥浆90、泵应能压浆完成的管道上保持压力，导管中无压力损失。5）同一管道压浆连续进行，一次完成。6）冬季压浆时采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。7）浇筑梁体封端混凝土之前，先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求，也不得低于35MPa。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。1.10T梁的吊运（滑移）及存放1）T梁吊运91、（滑移）分初张拉后的吊运（滑移）及二次张拉后的吊运，初张后吊运（滑移）时严禁梁上堆放其他重物，二次张拉后的吊运必须在管道压浆达规定强度后进行。2）T梁的吊运可采用龙门吊机或轮胎式运架一体化的运梁机，存梁必须预设相应的运输通道。3）采用滑移方法移梁时，滑移轨道应设在坚固稳定的基础上，滑移轨道必须保持平整，四个支点相对高差不得超过4 mm，平顺无突变点，两个股道之间高差不得超过50mm，在滑移方向可设不超过2的下坡，以利于滑移。滑移的动力设施应经计算及试验确定，滑移过程中采取有效措施保证梁体不受损伤。4）存梁支承台座应坚固稳定，并附设相应的排水设施，以保证T梁在存放期间不致因支承下沉受到损坏。5）92、梁体的吊运、存放按铺架施组安排的顺序，编号吊运（滑移）存放。6）T梁存放时，存梁支点距梁端的距离符合设计要求。7）T梁运输时支点距梁端的距离符合设计要求。1.12预应力混凝土预制T梁的质量标准：1）预制T梁的模板安装允许偏差符合表1.5的规定。2）预制T梁的钢筋绑扎允许偏差符合表1.32的规定。3）梁体预留管道的允许偏差符合表1.121的规定。5）T梁外形尺寸允许偏差符合表1.122的规定。4）T梁外观质量符合表1.123的规定。表1.121梁体预留管道的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1跨中4米范围内42其他部位6表1.122后张T梁外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1T梁全长20293、T梁跨度203桥面宽度104T梁底宽55梁高+10，-56腹板厚度+10，-57底板厚度+10 08顶板厚度+10 09桥面外侧偏离设计位置1010梁上拱L/300011挡碴墙厚度512表面垂直度每米高度内偏差313表面平整度每米长度内偏差514支座板每块板边缘高差115支座板螺栓孔中心位置偏差216支座中心线偏离设计位置317螺栓垂直梁底板18桥面上预留钢筋偏离设计位置1019接触网支柱预留钢筋偏离设计位置5表1.123T梁外观质量控制标准序号项 目允许值(mm)1梁体腹板及底板底面垂直预应力方向的裂缝不允许桥面保护层、挡碴墙、横隔墙、边墙和封端等五处的裂缝0.22桥面板钢筋混凝土结构正常受94、力状态下的裂缝0.2施工荷载下的裂缝0.24预应力混凝土结构正常受力及施工荷载下裂缝不允许3蜂窝麻面深度长度5104硬伤掉角深度长度20305石子堆垒不允许第三节 监理工作控制目标及手段控制目标：1.满足设计及国家、相关验收标准要求。2.按照验收标准要求各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%。3.按照验收规范单位工程一次验收合格率100%。控制手段：监理监控手段是指在监理站、监理组在日常检查、定期检查、专项检查以及巡视、旁站及检查验收过程中为控制施工安全质量依据验标及设计的要求而采取的措施。具体的措施如下：1.监理指令1.1在日常检查中监理人员发现施工过程中存在工程质量缺陷时，专业95、监理工程师及时签发监理工程师通知单，责令承包人进行处理和整改。1.2监理站在组织专项检查中发现问题要及时填写现场检查报告单并视问题严重程度在请示总监及副总监同意后向施工单位下发A、B、C三类问题通知单；检查后及时将现场检查报告单、通知单逐级上报，通知单、报告单留存备查。1.3施工过程中存在工程质量事故隐患或发生工程质量事故时，总监理工程师下达工程暂停令，责令承包人停工处理和整改。1.4工程质量事故隐患或工程质量事故处理和整改完毕经专业监理工程师复查合格后，由总监理工程师签署工程复工申请表或下达工程复工令。总监理工程师在下达工程暂停令及签署工程复工申请表或工程复工令前，应向建设单位报告。2.过程96、检查与控制2.1检查承包单位是否按照技术标准、规范、规程和经审查核对后的设计文件、施工组织设计施工。2.2检查是否使用经检验合格的材料、构配件，机械设备是否配套或运行正常。2.3承包单位现场管理人员、质检人员是否在岗。2.4检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。2.5检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。2.6检查施工过程是否存在质量安全隐患。2.7检查施工现场环保、水保措施的落实情况3.关键部位及工序旁站3.1钢筋及波纹管制安工程：钢筋安装、波纹管坐标定位安装。3.2砼工程：梁体砼浇筑。3.3张拉及压浆工程：预制梁的预应力施加及压浆。4.巡视497、.1已完成的检验批、分项、分部工程的质量；4.2正在施工的作业面操作情况；4.3施工现场的工程材料、构配件的制作、加工、使用情况；4.4进场工程材料的质量检测、报验的动态控制；4.5施工现场的机械设备、安全设施使用、保养情况；4.6施工现场各作业面的安全操作、文明施工情况； 4.7工程基准点、控制点及环境检测点等的保护、使用情况。 5.见证试验与平行检验5.1试验取样采集由监理工程师亲自进行；5.2监理平行抽检的试验，由监理工程师操作或读数，与试验人员共同签署试验者栏，并在“平行试验专用章”上签字；5.3见证试验由监理人员旁站见证整个试验过程，并在“见证试验专用章”上签字。5.4见证、平行试验98、资料的整理：1）见证试验试验报告由监理保管一份复印件，原件和复印件均加盖“见证试验专用章”并由监理人员签字，归入相应的资料盒内；2）平行试验试验报告由监理保管原件，由监理人员签字，归入相应的资料盒内。第五章 监理工作的方法和措施1.质量控制的监理措施1.1组织措施建立监理机构的质量保证体系，明确桥梁专业监理人员岗位职责；完善职责分工及有关制度，做到职责明确，全面落实质量控制的岗位责任。完善和加强监理组织内部监管机制，加强监理队伍的自身建设，在监理过程中，通过组织功能，不断提高监理水平，使监理组织处于良性、高效运转之中。按照监理组织的职责分工，将目标按分部、分项、检验批进行分解，使目标具体化，责99、任落实到每个监理人员身上。总监要积极做好目标控制的监督检查工作，发现问题及时采取补救措施；建立健全监理例会制度、巡视制度、旁站制度及监理工程师业务交流制度；制定对监理工程师的考评及奖励办法，并严格执行；加强与建设单位、设计、承包单位及监督单位的联系，确保工程施工的顺利进行。1.2技术措施加强质量的事前控制措施，严格质量的事中、事后控制；加强与设计单位的沟通，做好图纸会审和技术交底工作；认真审查、审批承包单位编制的施工组织设计、方案和作业指导书。督促承包单位严格执行国家和颁发的工程建设标准，工程质量检验评定标准、工程承发包合同及有关技术标准；督促承包单位认真履行施工总承包合同约定的责任和义务；充100、分运用先进的科学仪器和试验手段，保证测量和试验数据准确可靠。加强对承包单位工地试验室的检查，指导工作，试验室有合格资质并达标，设备要定期经过有合格资质的计量单位检定校准，从而有效控制工程质量。检查施工单位的工程质量，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、施工测量、放样等资料进行随机抽查，发现问题及时做出监理记录，并通知施工单位及时纠正；监督施工过程中的工程质量，对重点难点工程和关键工序进行旁站监理；严格执行隐蔽工程签证制度，上道工序不合格，严格禁止进行下道工序的施工；监理工程师在进行监督检查施工过程中，发现质量或安全环保问题时，立即书面通知施工单位改正或返工处理，并记入监理日志中。如不及时101、改进，发出质量问题通知书或在征得建设单位同意后，由总监签发停工令；对隐蔽工程中出现的各种问题，及时监督承包单位认真处理，必要时邀请建设单位和设计单位共同参加处理。检查确认工程材料、成品、半成品和设备的质量，如果有疑问，监理将采取必要措施，如：通过监理监测体系、监理的试验室，对疑问部分进行抽检或复查，主要检查以下内容：查验试验资料、出厂合格证是否齐全、合格；查验承包单位工地试验室的各种检测设备状况是否良好；监督重要工程材料的现场复验或取样送检。1.3经济合同措施认真执行委托监理合同中监理人的权利和义务，严格质量检查和验收，对不符合合同规定及质量评定验收标准要求的工程不予验工计价；认真落实建设单位102、对施工承包单位考评及奖惩的有关实施办法，强化制约和激励机制。2.质量控制的监理工作方法质量控制方法以工序控制为中心，重视事前控制，严格事中控制，严把事后控制关。2.1事前质量控制。审查承包单位的技术资质、人员配备情况；协助承包单位建立健全质量保证体系；对工程所需填料进行质量检查与控制；工程机械进场验收均通过监理工程师检查、认可；审查承包单位提交的实施性施工组织设计、施工方案、施工计划，经认可后作为其依据，如有修改，向承包单位提出建议，经监理工程师认可后才能实施，并向建设单位提出书面报告；检查与复核测量、放线设施（标桩、定位线、水准点）可用性及有关数据的正确性；参加设计交底和图纸会审，当发现工程103、设计不符合国家颁布的建设工程质量标准或设计合同约定的质量标准时，以书面报告建设单位。2.2事中质量控制。对施工材料进行抽检，质量符合设计图纸和施工技术规范要求的材料才允许用于施工；严格工序间的交接检查。对主要工序及隐蔽作业，监理人员按规定时间检查、验收后方可进行下道工序；重要部位或专业工程，或检查有疑问时，监理工程师还需进行试验或测试复核。2.3事后质量控制。分项、分部和单位工程的质量评定和验收；审核承包单位提交的质量检验报告及有关的技术性文件；审核承包单位提交的竣工资料、竣工图；督促承包单位对验收中提出的问题及时进行整改。3.质量控制的监理工作手段质量控制的监理工作手段以试验检测、旁站为主、104、辅之以其它手段。3.1试验检测试验检测是监理工程师采用实测数据正确判断和确认各种材料、构配件和设备质量的主要方法，检验和试验按铁路建设工程监理规范的要求执行，同时还对混凝土及混凝土结构工程进行抽样检验和实验。3.2其它手段质量控制的其它手段主要有给承包单位发工作指令、召开现场会、计量支付等。指令文件是表达监理工程师对施工承包单位提出指示和要求的书面文件，它是监理工程师运用权力对工程质量等进行控制的手段之一，监理工程师通过书面指令指出施工中存在的问题，提醒承包单位注意，以及指示承包单位做什么或不做什么等，当时间紧迫时，也可先发口头指令，但事后必须予以书面确认；对于具有共性的问题和典型性问题，监理105、工程师可采用召开现场会的形式，用以肯定或否定某一项工程的施工工艺或工程产品，以起到示范或引以为戒的作用。监理项目部的作法是以正面宣传教育为主，多树立样板工程，计量支付也是进行质量控制的手段之一，未经验收合格的工程一律不得进行计量支付，确保计量支付的工程是合格工程。第六章 旁站具体部位及工序1.旁站监理准备1.1监理人应对旁站监理确定关键部位、关键工序，编写旁站监理方案。1.2明确旁站监理人员职责。1.3确定旁站监理的范围、程序和方法。1.4列出旁站监理内容和项目清单。1.5提出明确的旁站监理记录要求。2.质量行为旁站2.1检查承包单位是否按照技术标准、规范、规程和经审查核对后的设计文件、施工组106、织设计施工。2.2检查承包单位是否使用经检验合格的材料、构配件，机械设备是否配套或运行正常。2.3检查承包单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。2.4检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。2.5检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。2.6检查施工过程是否存在质量安全隐患，旁站监理应对旁站监理过程利用多种手段及时予以记录。3.旁站监理人员职责3.1检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料的进场准备情况。3.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。3.3核查进场建筑材料、建筑构107、配件、机械设备的质量检验报告，并可在现场监督承包单位进行检验或者委托建设单位现场试验室进行复验。3.4做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料。4.旁站监理的程序和方法4.1监理站制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员的职责等。旁站监理方案送建设单位和承包单位各一份。4.2承包单位根据监理站制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理组。监理组应当及时安排旁站监理人员按照旁站监理实施方案实施旁站监理。4.3旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监108、理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和承包单位质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道施工。4.4旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令承包单位立即整改；发现其施工过程已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。4.5旁站监理工作程序图如下图示：监理站制定旁站监理方案质检站建设方施工方需旁站监理的部位或工序施工前24小时通知监理组旁站监理人员到工地履行旁站监理职责向专业监理工程师报告发现危及工程质量的活动由总监签发停工令或采取紧急措施109、填写旁站监理记录表责令立即整改发现违反强制性标准的行为5.旁站监理的内容5.1检查承包单位是否按照技术标准、规范、规程和经审查核对后的设计文件、施工组织设计施工。5.2检查是否使用经检验合格的材料、构配件，机械设备是否配套或运行正常。5.3承包单位现场管理人员、质检人员是否在岗。5.4检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。5.5检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。5.6检查施工过程是否存在质量安全隐患。5.7检查施工现场环保、水保措施的落实情况。6.旁站监理的记录要求6.1旁站监理人员应对旁站监理过程利用多种手段及时予以记录。包括：旁站监理记录表、监理日志、现场施工记录、分项工程检验评定表等。6.2旁站监理记录表采用铁路建设工程监理规范（TB10402-2007）中规定的格式。6.3旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。6.4工程竣工验收后，旁站监理记录应当由监理项目部整理，进入项目监理竣工文件。7.制梁工程施工旁站监理项目：7.1现场预制梁的混凝土浇筑及预应力张拉；7.2现场制梁，提梁，移运梁及落梁到位；7.3桥梁管道注浆，止浆；