1、新建铁路宝兰客运专线甘肃段隧道工程监理实施细则 目 录1、 工程概况22、 编制依据63、 监理工作流程74、 监理工作重点205、 关键工序监控266、 监理工作监控手段497、 工作方法及措施508、 旁站部位521、工程概况1.1本监理标段工程概况（1）新建宝鸡至兰州客运专线铁路（以下简称“宝兰铁路”）东起陕西宝鸡市，自西宝客专宝鸡南站引出，沿渭河峡谷南岸向西，至甘肃省天水市麦积区新建天水南站，出站下穿耤河及天水北山滑坡群，沿天巉公路向西北方向至秦安县设站，出站沿天巉公路西行，经通渭县、定西市至兰州市榆中县，穿越皋兰山、沈家岭后引入终点兰州西站。（2） 本标段自DK683+620 （省界2、）至DK742+881，线路长度59.261km，位于甘肃省天水市麦积区境内。线路自牛背隧道DK683+620 （省界）引出一路向西，跨宝天高速公路、东岔沟，穿越胡店隧道至乍林沟，线路继续西行，经乍林隧道、东沟、东岔隧道、立远中桥和立远隧道后至交川沟，线路在交川沟特大桥上设东岔车站，出站后线路足坡而上穿越笔架山隧道，在渭河南侧向西跨秦岭沟、穿小曼坪隧道，再跨太碌大沟、穿麦积山隧道，至马鞍梁隧道进口。交川沟特大桥为本标段最长桥梁，桥长 1057.6m，最大桥高 38m； 笔架山隧道全长14751.472m，为标段内最长隧道。本标段工程概况如下： 1.2主要技术标准 （1）铁路等级：客运专线 （23、）正线数目：双线。（3）最大坡度：一般20，困难地段30。 （4）最小曲线半径：3500 米。 （5）牵引种类：电力。 （6）到发线有效长度：650m。 （7）列车运行控制方式：自动控制 （8）行车指挥方式：综合调度集中 1.2本标段主要的隧道工程序号隧道名称进口里程出口里程隧长（米）备注1牛背隧道DK683+620(标段开始)DK688+3152695双线2胡店隧道DK688+750DK691+7602984.619m双线3乍林隧道DK691+962DK695+1583196双线4东岔隧道DK695+215DK701+7286513.594双线5立远隧道DK701+768DK701+99024、22m双线6笔架山隧道DK703+067DK717+8181475.472双线7小墁坪隧道DK717+910DK726+147.98238.138双线8麦积山隧道DK726+213DK740+14513932双线1.3本标段的重点、难点工程笔架山隧道位于天水市麦积区立远乡、三岔乡，全长 14751.472m，工点区大面积出露燕山期花岗岩，表层覆盖第四系全新统坡积黏质黄土、细角砾土、卵石土。隧道、级围岩长度分别为11615、2385、620.472、131m。隧道共设置三座无轨运输斜井辅助施工。隧道土建贯通工期 31.7个月。麦积山隧道位于天水市麦积区元龙镇，全长 1393.2m.隧道工程范围涉5、及主要岩性为主要为燕山期花岗岩，奥陶系上统变质砂岩，压碎变砂岩，隧道进出口覆盖第四系地层。隧道、级围岩长度分别为10207、1565、1450、710m。隧道共设置三座无轨运输斜井辅助施工。隧道土建贯通工期36.1 个月。 1.4自然条件（1）地形地貌DK683+620DK740+100 段线路位于南陇山与西秦岭北麓中低山区，海拔在 7851966m 之间，区内地形陡峻、丛山峻岭、基岩裸露、沟谷狭窄，局部地段人迹罕至，交通困难，相对高差1001000m；DK740+100DK742+881段线路位于渭河南岸河谷区，海拔在10171036m 之间，区内地形平坦，地势开阔，果园密集，交通便利，相对6、高差210m。 （2）气象特征本标段属暖温带半湿润大陆性气候区，具有由东向西气温降低、雨量减少的特征，四季分明，春秋适宜，夏秋多雨，冬季干燥；区内DK683+620DK742+881 段年平均气温12.6，极端最高温度41.7，极端最低温度-19.2，年平均降雨量 563.3mm，年平均蒸发量 1367.3mm，平均相对湿度 65.6% ，最大积雪厚度 17cm，最大季节性冻土深度统计值为 66cm。 （3）水文特征本标段地表水主要中低山区沟谷内常年流水；地下水主要为隧道内基岩裂隙水及河谷区松散层中的第四系孔隙潜水，地表水及地下水水质良好，对圬工无侵蚀性。 （4） 地震动参数根据国家质量技术监7、督局颁发的中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001 图A1）及中国地震动反应谱特征周期区划图（GB183062001 图B1），考虑到本区的地震地质特征以及历史地震影响烈度分析结果，结合沿线地质及工程情况，本段 DK683+620DK688+305 段地震动峰值加速度为0.15g （相当于地震基本烈度七度），地震动反应谱特征周期0.45s；DK688+305DK 740+140地震动峰值加速度为0.20g （相当于地震基本烈度八度），地震动反应谱特征周期0.40s0.45s；DK740+140DK742+881 地震动峰值加速度为0.30g （相当于地震基本烈度八度），地震动反应谱特8、征周期0.40s。 （5）工程地质特征 本标段线路位于南陇山与西秦岭北麓中低山区，在大地构造上属秦岭褶皱系北秦岭加里东褶皱带，区内断裂构造活动频繁。前印支期以区域性褶皱和韧性变形为特征，印支期在强烈的区域右行扭动应力作用下，形成了规模较大的弧形构造带；线路局部通过次级断裂破碎带，破碎带宽度50150m 不等，麦积山隧道通过f4f6 断层破碎带， 破碎带宽度40250m 不等， DK739+890DK742+881 段位于F1 渭河大断裂带内，岩体破碎，自稳能力差，对工程有一定影响。1.5工程建设条件本标段范围内为连续穿越秦岭山脉，并行于渭河峡谷、310 国道和既有陇海线通道南侧15km，个别设9、中桥跨沟地段交通不畅，笔架山隧道越岭地段，线位在秦岭沟和太碌大沟距离现有道路远，道路也不便，但设置特大桥处如东岔沟、交川沟等地修建有水泥或沥青道路，石家湾段大约2km 范围内交通比较便利；电网供应能力有限，建设条件困难。1.6 本标段专业工程本项目工程BLJL-1标段，里程范围为DK683+620DK742+881，共59.261km。 隧道工程；本标段正线隧道8座，其中笔架山隧道长度14751.472m，为本标段最长隧道。 1.7 建设单位：兰新铁路甘青有限责任公司。 1.8 设计单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司。 1.9 监理单位：甘肃信达建设工程咨询有限公司。 1.10 施工单位：中10、铁十局有限公司，中铁十三局有限公司。2、编制依据2.1 国家及铁道部、建设部颁布实施的有关法律、法规等文件2.2 委托监理合同及委托人与承包人签订的施工承包合同2.3 经批准的有关本工程的设计文件、技术资料2.4 已批准的该项目监理规划2.5 经批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案2.6 与本专业工程相关的标准、规范、设计文件和技术资料3、监理工作流程3.1 隧道工程监理工作流程图1、熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底；2、复核施工单位的交桩复测资料；3、审批施工组织设计或施工方案；4、检查开工准备条件。施工准备1、审查竣工技术文件；2、整理监理资料；3、参加竣工验收。1、复核11、施工放样测量资料；2、按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查，包括施工试验、检验工作；3、按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收；4、对重点部位或关键工序进行旁站；5、对施工过程中出现的质量问题进行处理。单位工程验收附属设施衬砌洞身、辅助洞室、明洞防排水洞身、辅助洞室、明洞支护、监控量测洞身、辅助洞室开挖、监控量测洞身、辅助洞室明洞、洞口工程开挖、浇（砌）筑3.2 监理工作控制要点3.2.1 施工前的准备工作（1）熟悉设计文件，现场核对施工图纸；（2）核对现场地形、地貌、水文、地质情况；（3）核对隧道出入口设计里程与现场是否协调；（4）核对弃碴场位置选择是否便于施工，是12、否存在安全隐患，是否经环保部门审批；（5）参加由建设单位组织的设计技术交底；（6）复核交桩复测资料，确认布网、平差是否合理，测量精度是否符合规定，必要时须修改补测以达到要求精度；（7）审批施工组织设计或施工方案；（8）检查进场原材料；（9）监理工程师要检查开工准备工作，审批开工申请；（10）监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次进行见证试验。3.2.2 隧道洞口开挖、浇（砌）筑（1）审批开挖施工方案；（2）复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程；（3）检查注浆材料、管棚、小导管、钢拱架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行13、检查；（4）巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响洞口安全的问题要求施工单位立即整改，并及时向建设单位报告；（5）采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用大管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收；（6）对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，进行见证检测；（7）隧道洞口（门）混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求必须符合相关标准；（8）检查隧道门边、仰坡开挖范围及尺寸；（9）抽查隧道门排水沟、截水沟的位置、深度、坡度。3.2.3 隧道洞身和辅助洞室开挖（1）审批开挖施工方案及14、安全措施；（2）复核施工放样测量资料；（3）有瓦斯隧道还应审查以下内容：安全管理制度及机构设置；上岗人员资质及安全培训考核情况；施工通风设计及瓦斯监控手段和方案。（4）施工通风审批施工通风设计；检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。（5）检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。（6）检查开挖施工记录和开挖面地质素描。（7）加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。（8）检查光面爆破或预裂爆破的炮15、眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。（9）对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。（10）对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。（11）超、欠挖控制与处理应符合设计及规范的要求，处理过程监理进行旁站。（12）不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全。（13）瓦斯隧道防火、防爆、钻爆作业、揭煤防突等应符合有关要求。3.2.4 初期支护质量控制要点（1）审批支护施工方案，重点是软岩地段的支护加强措施与安全措施。（2）复核施工放样测量资料。（3）检查注浆材料、大管棚、钢拱架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物16、观察检查。（4）锚杆的数量、位置、长度应符合设计及规范要求。（5）超前大管棚、超前小导管的施作应符合设计及规范要求。（6）钢拱架（格栅钢拱架、型钢钢拱架）：检查首榀钢架试拼效果。检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。抽查钢架安装偏差。钢架安装允许偏差：间距为10 cm，横向和高程为5cm，垂直度为2，保护层为-5mm。（7）喷射混凝土检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。抽查钢架保护层厚度。钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。检查17、控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。喷射混凝土检查验收见 铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关内容。检查喷射混凝土表面平整情况。（8）检查钢筋网片铺设质量及搭接长度，搭接长度应为12个网格。（9）检查喷射混凝土养护情况。（10）加强瓦斯隧道巡视检查，在软弱围岩或煤层中掘进时，要求施工单位爆破后及时喷锚支护，封闭瓦斯。3.2.5 防水和排水质量控制要点（1）审批施工单位防水和排水施工方案。（2）重点检查排水沟的断面尺寸，确保其宽度和深度不小于设计值，水沟靠道床侧墙体应每隔100300cm，预留孔径410cm的泄水孔，在电缆槽底面紧靠水沟侧，在水沟边墙上预留泄水槽；（3）检查止水带、止水条，防水18、板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。（4）洞外防排水检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池远离隧道中线，水池壁作防渗处理，溢水有疏导设施。检查洞顶地表处理。（5）洞口防排水检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，及洞内外排水系统的连接。检查铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。按铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关要求检查浆砌水沟的砌筑质量。抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。（6）洞内排水沟（槽）、施工缝与变形缝的处理、防水板的铺设、涂料防水层的施作、盲管（沟）、混凝土、注浆应符合：见证19、检查所用防水材料（软式透水盲管、止水条、防水板等）的质量和性能；防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不应小于2cm，不得出现防水板焊缝漏焊、假焊、焊穿、焊焦等的现象；防水板敷设前，对铺设防水板的基面进行检查，确保基面的坚实、平整、圆顺、无漏水，切忌不能采用有钉铺设；止水条的预留位置正确，检查止水条的安装位置及其牢固性，确保其有效性；纵向、横向盲管安装连接时，应特别注意检查其牢靠性，同时应注意检查盲管不能被其他杂物堵塞，并通过边墙进水孔有效引入隧道两侧的排水沟。3.2.6 衬砌质量控制要点（1）审批衬砌施工方案：洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬20、砌；洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体；合理确定灌注速度和拆模时间，防止二次衬砌混凝土开裂；督促施工单位进行衬砌混凝土的抗裂性试验研究；检查施工单位的衬砌混凝土的养护和拆模时间控制方法。（2）钢筋、混凝土检查内容详见铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关内容。（3）衬砌模板安装通过检查衬砌模板台车、移动支架等的设计资料、产品验收合格证明等，以了解衬砌模板台车、移动台架是否满足设计要求的隧道内净空尺寸，钢结构及钢模是否具有足够的强度、刚度和稳定性，能否满足混凝土浇筑过程其重力、侧压力及施工载荷；检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程及拱架顶、边墙底21、和起拱线高程，立模后再次检查；检查附属洞室和电气化铁路隧道下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定；抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差，是否满足模板安装允许偏差和检验方法和预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法；模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚15尺量2起拱线10尺量3拱顶水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸2预埋件中心线位置5尺量正洞模板、钢筋检查验收的其它要求见铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关内容。（4）衬砌混凝22、土浇筑要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的应要求施工单位预留注浆孔；对边墙基底进行隐蔽工程验收；抽查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差；浇筑混凝土、喷射混凝土检查验收见铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关内容；见证施工单位拆模前进行要求比例的同条件养护试件强度试验，同时拆模时应满足：承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%，承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%；检查试验报告。（5）底板混凝土灌注前对基底进行隐蔽工程检查；检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量；混凝土检查验收要23、点见铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关内容，混凝土灌注过程旁站。（6）仰拱混凝土灌注前对基底进行隐蔽工程检查，检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量；检查预留泄水孔槽位置、数量；超挖部位用同级混凝土回填，混凝土检查验收要点见铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关内容，混凝土灌注工程旁站；抽查仰拱高程偏差及表面平整度。（7）仰拱填充仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注；灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收；抽查预留泄水孔槽位置、数量；混凝土检查验收的有关要求见铁路混凝土工程施工质量验收标准 的相关内容；检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度，重点检查填充表面满足设24、计-5cm的允许偏差要求，其宽度、水沟、电缆槽同时立模时，还要特别注意检查其水沟、电缆槽底的高程。（8）回填注浆检查施工单位注浆材料性能试验报告，见证检验；检查施工单位浆液配合比试验报告，见证试验；抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深；检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测。（9）检查煤系地层设防段的二次衬砌的预留注浆孔，衬砌完成后要求施工单位及时压浆，充填缝隙封闭瓦斯。（10）见证检查衬砌质量对衬砌混凝土优先采用无损检测方法进行检测；检查检测报告中的空洞或不密实带或衬砌厚度不足的部位；见证用回弹法测定衬砌混凝土的强度；对检测出的空洞或不密实带督促施工单位提出25、处理方案并及时进行处理；一般情况下，不采用进行钻孔取芯方法检测衬砌混凝土的厚度（隧道设计为有防水层的复合式衬砌）。（11）复核竣工测量资料。3.2.7 整体道床施工过程中的质量控制（1）整体道床施作前应进行贯通测量，并按照铁路隧道工程施工质量验收标准对隧道进行验收，在验收合格且资料齐全的前提下方允许进行整体道床施工。（2）对承包单位复核线路中线、高程形成的成果进行检查，并根据需要和有关要求检查增设的控制基桩和加密基桩。（3）整体道床施工前，监理工程师应认真检查施工场地的清理和冲洗情况，确保仰拱填充顶面的施工场地及水沟、电缆槽内无杂物、淤泥和积水，对仰拱填充高出设计部分必须进行凿除，以满足规范要26、求的0-5cm的要求。（4）对成品支承块应根据设计单位提供的弹性整体道床暂行技术条件按监理工程师抽检频率进行检测，确保合格后方允许用于施工。（5）在钢筋笼吊装过程中要防止变形，以保证施工质量；在铺设钢筋笼时利用线路标桩进行定位，将钢筋笼铺设在符合钢筋保护层厚度要求的混凝土垫块上。（6）悬挂弹性支承块时，使支承块印有厂标的一侧向外，排架上等距离布置的挂篮与支承块预埋铁座正确对位，用快速扣件将预埋铁座与挂篮扣紧，形成轨排，监理工程师现场抽检，并精确测量支承块间距。（7）对轨排的高程、中线进行定位，监控其位置是否在轨排支腿螺栓及轨向锁定器螺栓的调节范围内，并检查接头是否有错台、错开现象。（8）轨排精27、调锁定，主要包括轨面高程、中线、水平及三角坑、轨面高低及轨向等。（9）排架模板安装及安设伸缩缝沥青板的检查应符合有关要求。（10）混凝土灌注前应再次检查填充顶面是否冲洗干净，检查支承块和橡胶套靴连接缝之间的封闭情况，以防混凝土浆液进入橡胶套靴。（11）审定混凝土配合比选定报告，确保拌制过程准确计量。（12）混凝土的振捣必须满足有关要求，特别对支承块下应加强振捣，同时，应避免振动器直接接触支承块、套靴和轨排。（13）混凝土灌注后，道床表面需一次抹面成型，严禁二次补面，同时注意抹面后形成的横向排水坡符合设计要求。（14）混凝土灌注过程，应做好排水工作，避免流动水与混凝土直接接触，也应避免隧道渗漏水28、直接冲刷新灌注道床混凝土。（15）拆模后应注意对道床混凝土进行不少于7d的养生，养生过程应注意维持其混凝土表面的湿润状态。（16）在混凝土未达到设计强度前，严禁各种车辆在道床上行走，此外，应加强成品保护工作。3.2.8 进场原材料的质量控制（1）审查有关材料的试验结果，审查混凝土的配合比报告；（2）对粗骨料，由于粗骨料的质量稳定性起伏较大，其抽检频率应加大，而对粉煤灰、混凝土掺加剂等的选择应特别注意，首先应有质量证明书，同时在订购前必须由设计、监理、施工单位共同研究决定；（3）防水材料（EVA防水板、止水条等）必须有材料检验报告、使用说明书及有关试验报告。3.2.9 监控量测（1）设计为复合式29、衬砌的隧道施工过程中必须进行监控量测。（2）监理工程师审批监控量测计划，监控量测计划应包括量测项目及方法、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。隧道监控量测的项目应根据工程特点、规模大小和设计要求综合选定；净空变化、拱顶下沉和地表下沉（浅埋地段）等必测项目应设置在同一断面，其量测断面间距及测点数量应根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等确定。（3）监控量测实施观察a、检查开挖面地质素描及工作面状态记录表、围岩级别判定卡填写情况；b、检查初期支护观察记录；c、检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察记录。量测a、检查量测频率及量测记录；b、抽查测点布置位置合理性及30、稳固情况。（4）监控量测资料整理与反馈复核根据监控量测数据绘制的时态曲线及回归分析计算书；复核隧道稳定性判定结论；督促监控测量单位按经审批的监控量测计划向设计单位反馈监控测量成果；根据设计文件及三级变形管理等级要求施工单位采取相应措施。4、监理工作重点4.1 隧道混凝土的不渗、不漏、不裂4.1.1加强初期支护质量控制，对衬砌混凝土的不渗、不漏、不裂意义重大；4.1.2结构的防排水，即采用透水软管、复合式防水板、橡胶止水带等进行防水；4.1.3 采用抗渗混凝土；4.1.4 在混凝土中掺加钢纤维或在模筑混凝土中边墙部位设衬砌骨架钢筋，以增强其混凝土本身的抗裂性；4.1.5混凝土浇筑完成后的养护工作31、也对减少衬砌混凝土裂纹有着较大的影响；4.1.6 浇筑过程和衬砌拆模时间的控制。4.2 各种主要原材料的检验频率验收标准中各主要原材料的检验频率序号材料名称批次施工单位检验数量监理单位抽检次数%检验方法或检验内容遵从标准备注1水泥（袋装）200t不少于120，但至少1次硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB175）2水泥（散装）500t不少于120，但至少1次硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB175）3细骨料400m3120，但至少1次进场试验报告、见证取样检测普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）4粗骨料400m3120，但至少1次进场试验报告、见证取样检测GB104245外加剂50t120，但至少32、1次产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告、见证取样检测混凝土外加剂（GB8076）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）6矿物掺合料200t120，但至少1次产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告、见证取样检测7水同水源不少于1检查试验报告、见证试验8混凝土配合比同强度等级、同性能混凝土进行1次设计，施工单位进行配合比选定试验，监理检查配合比选定单9钢筋60t10或20，但至少1次质量证明文件、试验报告、见证取样检测或平行检验10防水板按进场批次检验，不少于120见证检验11盲管按进场批次检验，不少于120见证检验12超前小导管60t110或20，但至少1次质量证明文件、试验报告、见证33、取样检测或平行检验13型钢60t110或20，但至少1次质量证明文件、试验报告、见证取样检测或平行检验钢架5、关键工序监控5.1 关键工序的控制内容、措施及方法序号关键工序控制内容及措施控制方法1施工组织设计审查方案的可行性、合理性、完整性提出修改意见监督实施2隧道定位测量审查隧道控制测量及贯通测量方案，应符合测规要求现场复测、检查3建筑材料审查进场材料的质量保证书，并按要求抽检、试验、检验抽样检查、试验4洞口工程洞口放线审查测量成果，提出意见复测、检查洞口开挖开挖边坡坡度、核实地质资料检查洞口防护审查施工方案，提出修改意见及实施监督实施、抽检洞口防排水是否满足施工、设计要求监督检查基础、墙身34、圬工基础尺寸、墙身厚度、高程及施做检查、旁站5模注混凝土洞身开挖测量开挖断面中线位置、高程，开挖轮廓线与设计图对比,预留沉落量.逐段检查,测量.围岩等级、性质、分类会同设计、施工人员一起现场调查、评判，确定设计各项参数逐段检查,施工支护支护类型、数量、规格，超前支护防水及加固，预留沉落量检查防排水防水扳的铺设，特别是材料的性能、规格、工艺（搭、焊接、固定等），纵、环向盲沟的布置与连接，施工缝、沉降缝、变形缝的设置.检查、旁站衬砌核检衬砌断面尺寸、超挖回填，基础、拱部无欠挖灌注、振捣、封口、基底清理、养护逐次检查、旁站仰拱、填充厚度、高程、无欠挖、灌注、振捣，底部无虚渣、积水，清底干净逐次检查、35、旁站序号关键工序控制内容及措施控制方法6复合式衬砌开挖断面测量中线位置、高程、开挖轮廓线与设计断面核对、预留沉落量逐段检查、测量围岩等级、性质、分类会同设计、施工人员一起现场勘查，共同调查，修正围岩等级逐段检查量测根据根据地质条件，支护类型和参数开挖方式，确定量测作业程序，资料的整理与反馈监督实施、抽检初期支护支护参数的施工、材料的规格、数量、连接等，喷层厚度，分项、分部质量验收，沉降量的预留旁站、破检、逐段检查防排水防水扳的铺设，特别是材料的性能、规格、工艺（搭、焊接、固定等），纵、环向盲沟的布置与连接，施工缝、沉降缝、变形缝的设置.检查、旁站二次模注混凝土核检衬砌断面尺寸，尤其是墙脚、拱部36、尺寸。模板就位准确。灌注、振捣、封口、两侧对称施做，清基干净、养护.检查、旁站7斜井工程井身开挖测量开挖断面中线位置、高程，开挖轮廓线与设计图核对，预留沉落量逐段检查地质核对会同设计、施工人员现场调查，共同评判逐段检查施工支护支护类型、数量、规格，支护、防水及加固。逐次检查、旁站衬砌核检衬砌断面尺寸超挖回填，开挖断面无欠挖、灌注、捣固、封口、养护.逐次检查、旁站铺底厚度、高程、无欠挖、灌注、振捣，底部无虚渣、积水，清底干净逐次检查、旁站8洞内排水抽水设备、积水井位置、尺寸、数量、与不固地段的排水配套，核对实际洞内涌水，积水与施工的情况每段逐次检查9洞内附属构筑物形式、位置、断面尺寸、高程。逐次37、检查、旁站10预埋构件材质、定位、安装抽检11环境保护弃碴位置，挡护形式、尺寸、高程及圬工，洞内外排污水的处理，复耕、植树等测量、设计核对12施工安全建全各项规章制度。实施方案、配套设施及相应材料的储备，提出修正意见监督检查5.2 明洞和隧道洞口开挖5.2.1 审查承包单位开挖施工方案，不得擅自批准边、仰坡开挖大爆破方案。5.2.2 复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程。5.2.3 检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等试验、检测报告，对实物进行检查。5.2.4 监理工程师对开挖施工进行巡视检查。发现开挖上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石时应督促承包单位及时清除；38、发现边坡、仰坡有滑动、开裂等现象应要求承包单位适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。洞口可能出现滑坡、崩塌或偏压时，应建议设计单位作必要的补充勘探，并采用抗滑桩、钢管桩、地表深孔注浆等方法进行处理。5.2.5 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收，有关要求见支护。5.2.6 检查明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基底以及地基承载力检测报告，见证检测不少于1处。5.2.7 明洞和隧道洞口(门)混凝土浇筑、砌体砌筑质量检验项目：1）隧道门混凝土端墙、翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法隧道门端墙、翼墙结构几39、何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础轴线偏差15测量，每边不少于2处2表面平整度52m靠尺、不少于3处3高程10测量，不少于2处4结构厚度-10钻孔检查或尺量，不少于2处2）隧道洞口混凝土模板安装质量检验项目 混凝土模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础轴线偏移15尺量，每边不少于2处2模板表面平整度52m靠尺、不少于3处3相邻两模板高低差2尺量4底、顶面高程10测量3）隧道洞口混凝土预埋件和预留孔洞质量检验项目预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件40、中心线位置5尺量4）隧道洞口工程砌体砌缝、位置、砌筑方式质量检验项目： 砌体砌缝、位置、砌筑方式序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（mm）1表面砌缝宽度403015202每找平一次的砌筑高度12001200-3两层间竖向错缝8080100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙705砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺5）隧道洞口工程砌体质量检验项目：砌体尺寸的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法基础墙1底、顶面高程片石2515测量不少于5处料石、砌块25152砌体厚度片石30、020、0尺量不少于5处料石、砌块15、010、03表面平整度料石、砌块10241、m靠尺和楔形塞尺检查，不少于3处5.3 隧道洞身和辅助洞室开挖5.3.1 审查承包单位开挖施工方案重点检查监控量测以及施工安全等内容；采用钻爆法开挖时，审查钻爆施工设计；如果是瓦斯隧道还应审查：1）现场救护队及抢险指挥机构的设置。2）机电设备清单及防爆措施。3）通风设计及瓦斯监控方案。4）瓦斯浓度超限后各项应对措施。5.3.2 复核施工放样测量资料中线及高程的实际贯通误差应在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌均应以调整后的中线、高程进行放样。5.3.3 检查施工通风1）审查承包单位的隧道通风设计方案。瓦斯隧道通风设计应包括瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁设计。2）检查通风监测人员在岗情42、况和通风监测以及记录。要求承包单位应配备专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。5.3.4 检查监控量测1）检查承包单位按拟定的监控量测方案, 对拱顶下沉、周边净空收敛等项目进行的监控量测记录和分析结果。2）监控量测出现以下情况时，监理工程师应指令承包单位暂停施工，采取措施进行处理。量测数据有不断增大的趋势；时态曲线长时间没有变缓的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；周边或开挖面塌方、滑坡或破裂。检查每一开挖循环开挖断面的中线、高程测量及其记录，检查每一附属洞室43、位置、开挖断面尺寸。开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法围岩级别开挖部位检验数量检查方法拱部平均线性超挖10平均线性超挖15平均线性超挖10每一开挖循环检查一个断面激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15边墙平均10平均10平均105.3.6 检查开挖施工记录督促承包单位进行开挖面的地质素描和按设计地质预报工作。5.3.7 加强开挖过程巡视检查督促承包单位开挖后及时支护，支护强度达到70%时方可进行后续开挖作业。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见5.5支护”部分。超前支护措施未发挥作用前，禁止开挖。5.44、3.8 超挖控制与处理1.督促承包单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。2.监督承包单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。3.检查超挖处理情况：边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。未设计防水板的地段，超挖应在二次衬砌模板就位之前处理完毕。边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆浆砌片石或片石混凝土回填。设计考虑压浆的，可用干砌片石回填，但应预埋压浆管。拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。底板、仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处45、理过程旁站。5.3.9 欠挖控制与处理1.检查承包单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施做支护前承包单位应测量断面轮廓。开挖轮廓检查以隧道设计断面尺寸、衬砌厚度、防水设施厚度、支护厚度为基础，考虑施工误差和预留变形量等因素。2.拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌和隧底欠挖不应大于5cm。监理工程师对每一开挖循环检查验收一次，检查承包单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。5.4 支护审批承包单位支护施工方案重点审查双线黄土隧道的进洞，斜46、井与正洞交汇处以及浅埋隧道穿越砂质黄土、粗圆砾土，卵石土的施工加强措施与安全措施。5.4.2 复核施工放样测量资料5.4.3 检查原材料试验、检测报告 对注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土原材料等实物观察检查。5.4.4 锚杆作业1检查系统锚杆钻孔前承包单位设置的孔位标记位置和数量。2检查锚杆孔深、孔径、准直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时，应要求承包单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。3清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。锚杆安装孔位允许偏差为150mm；锚杆孔深允许偏差为50mm；锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。4如采47、用水泥砂浆锚杆, 按20%比例抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。5如采用早强药包锚杆, 要求承包单位配备向孔内送药包的专用工具，并检查施工工艺.6如采用树脂锚杆, 检查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。7如采用端头锚固式锚杆, 检查拧紧力矩，并督促承包单位定期检查，发现松弛应及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护时应要求承包单位补注水泥砂浆或水泥浆。5.4.5 管棚作业1检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差（mm）。项目钻孔外插角孔距孔深检验数量检验方法管棚115050施工单位全部检查仪器测量、尺量2检查管棚搭接长度应符合设计要求并应大于3m，每排抽查不得少于三根，。3检查注浆施48、工记录。5.4.6 超前小导管作业1检查超前小导管长度、纵向搭接长度不得小于1m、与支撑结构的连接.2检查施工偏差（mm）。项目超前小导管外插角孔间距孔深检验数量检验方法小导管250+50 0施工单位每环检查3根仪器测量、尺量3检查注浆施工记录。5.4.7 钢架（格栅钢架、型钢钢架）作业1钢架周边拼状允许偏差3cm和平面翘曲允许偏差应为2cm；钢架安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。2检查钢架安装与接长。一般沿隧道两侧交错接长，每次接长13榀，当需要立即封闭成环时，宜两侧同时进行，每次接长1榀。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用49、喷射混凝土喷填密实。3检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，钢架底部不得有虚碴。超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装应与实际开挖断面相适应。4检查钢架安装允许偏差，钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为5cm，垂直度为2；钢架的保护层厚度不得小于4cm。5.4.8 喷射混凝土作业1、喷射混凝土材料1)水泥喷射混凝土应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。2)砂应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模量应大于2.5，含泥量不应大于3%，不宜采用细砂。3)石子应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于己于16mm。并应采用连续粒级，50、含泥量不应大于1%。4)混凝土外加剂质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。2、喷射混凝土的配合比、水灰比：喷射混凝土的配合比，要通过试验确定，既要满足喷混凝土强度和其它物理力学性能要求，也要满足施工工艺要求；水灰比宜为0.400.50；灰骨比宜为1:41:5；含砂率宜为45%60%；水泥用量不宜小于400Kgm3。3、喷射混凝土物理力学指标应符合设计及规范要求。4、喷射混凝土作业1)喷射混凝土作业前的准备工作对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量应进行检验，砂、石应过筛，并应事先冲洗干净，其含水率应符合要求；喷射51、机、混凝土搅拌机、运输机械等均应检修完好，就位前要进行试运转，风、水管不得漏风、漏水，且每隔4050m装一阀门接头，以便于喷射机移动时联结风、水管；检查开挖断面，处理欠挖，清除浮石，高压水冲洗岩面(高压气吹净岩面)，处理裂隙水；对不良地质处要先进行锚杆、钢筋网、钢支撑加固预埋件，埋设测量喷射混凝土厚度的标志。2)喷射混凝土应注意事项拌合料时，预先把砂石等粗集料用水冲洗浸润， 使砂子的含水率达到812，石子的含水率达到46，然后与水泥起均匀拌合过筛，即成潮料；水灰比一般为040050， 双水环的加水量应稳定在最大加水量的4060左右，调整喷头水环水阀开度加入一定水量，对于因输料不均、拌料不匀等引52、起的水灰比变化应及时判断加以调节；工作风压一般为01704MPa，但也应根据喷射部位，混合料石子粒径、工作水压、输料距离调整；喷射混凝土作业应连续进行。喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自上而下，分段长度不宜大于6m。分层喷射时，一次喷射的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一次喷射混凝土终凝后进行若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。次喷层厚度，拱部为50100mm，边墙未加速凝剂为5070mm，加速凝剂可达70l50mm；喷射距离一般保持60cml00cm左右，喷顶部时可增加到l00cm140cm。5、喷射混凝土质量检查项目1)工地检查净空检查，与隧道竣工断面测量要求相同，当发现53、严重侵限应凿除修补；外观检查，当现喷混凝土表面有干斑、裂缝（表面收缩裂纹不在此限)、脱落、渗水、漏水、露筋等情况，应凿除修补或进行整治；检查喷混凝土组成材料的质量和用量；检查实际配合比，选择拱墙部分开挖较整齐的小块喷射混凝土，从喷射量中扣除回弹。检算理论配合比与实际配合比的差数；检查喷射厚度，施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。厚度应符合设计要求，否则应采取补喷措施；2)试验室试验喷射混凝土的强度必须符合设计要求。喷射混凝土3h强度应达到1.5Mpa，24h强度应达到10.0 Mpa。用于检54、查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。进行强度检查，施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行试验。进行喷混凝土与围岩间的粘结检查，一般用锤击洞声，可凿开检查；如粘结不良应凿除并将岩面洗净重喷。用劈裂法进行喷混凝土与围岩的粘结力试验；进行速凝剂掺量与凝结时间和后期强度损失的对比试验，测定混合料中速凝剂不同掺量，初凝、终凝以及后期强度损失对比情况；进行抗冲切性能试验，用千斤顶加载，由钢梁、拉力丝杠传递作用力，做冲切破坏试验。进行抗渗、抗55、冻行试验，试验方法与普通混凝土相同。5.4.9 钢筋网安装。检查网片铺设质量，重点检查网片搭接长度符合设计要求5.4.10 监督工地试验室按验标规定的频次取样并按验标规定的频次见证试验1）检查用于锚固锚杆的砂浆配合比设计和砂浆强度试验报告，并按20%的比例见证取样检测。2）检查喷射混凝土强度试验报告，见证取样检测20%或平行检验10%。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。5.4.11 检查喷射混凝土养护情况，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响5.5 防排水5.5.1 审批承包单位防水和排水施工方案如采用止水带防水的环向施工缝，应重点审核止水带安装工艺56、。5.5.2 检查原材料试验、检测报告，并对实物观察检查要求承包单位按进场批次检验，监理工程师对止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料按比例见证取样送检。5.5.3 洞外防排水1检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池应远离隧道中线，水池壁应做防渗处理，溢水有疏导设施。2检查洞顶地表处理。隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土，并分层夯实；洞口附近和浅埋地段洞顶地表应进行平整；黄土陷穴等特殊地质处理应符合设计要求；洞顶原有排水沟槽应保持良好，水流畅通。5.5.4 洞口防排水1检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构57、型式和位置，以及洞内外排水系统的连接。2检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。3检查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。5.5.5 洞内排水沟（槽）1检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。2检查排水系统。盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果应达到设计要求。3检查水沟盖板规格、尺寸、强度及外观质量。5.5.6 施工缝与变形缝1检查边墙水平、垂直施工缝留置位置。边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或58、底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以上300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。变形缝位置、宽度、构造型式等应符合设计要求，表面不得有渗漏。2检查施工缝处理及止水条安装质量。安装遇水膨胀止水条前应检查是否受潮膨胀。采用塑料、橡胶、金属止水条时，应要求承包单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。3检查变形缝处止水带接头连接质量。接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土浇筑前应要求承包单位校正止水带位置，保持其位置准确、平直。4检查施工缝、变形缝填塞前处理并检查表面质量。缝内应清扫干净，保持干燥59、，不得有杂物和积水。表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。5.5.7 防水板1检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。下锚段、断面变化处和附属洞室部位挂设应留有足够余量。2检查焊缝连接。防水板必须按设计要求搭接，搭接宽度不应小于15cm。搭接宽度和允许偏差符合验标要求，搭接应牢固，不得有渗漏，无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。5.5.8 注浆1检查承包单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。2检查承包单位浆液配合比试验报告，并见证试验。3检查注浆施工记录，60、抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。4见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。5注浆施工应符合下列规定：1)超前预注浆后的漏水量应小于设计值，浆液固结体达到设计强度后方可开挖；2)初期支护衬砌背后注浆应在初期支护强度达到100%后进行。5.5.9 盲管（沟）1检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。2检查盲管（沟）的综合排水效果。3检查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。5.5.10 混凝土施工1严格检查水库、池沼、溪流、井泉附近的衬砌防渗措施。2加强施工巡视检查，对混凝土计量、振捣等环节重点检查。衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于。3检查衬砌防水效61、果。电气化铁路隧道衬砌表面不渗水，非电气化铁路隧道衬砌表面不滴水。5.6 隧道二次衬砌5.6.1 审查承包单位衬砌施工方案1洞门施作时应尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌。2洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。3合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。5.6.2 检查原材料试验、检测报告对钢筋、混凝土原材料等实物观察检查。混凝土原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料2%1%2粗、细骨料3%2%3水、外加剂2%1%5.6.3 衬砌模板、钢筋安装1检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证。2检查每一浇筑62、段模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后重新检查。3检查附属洞室和电气化铁路隧道下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定。4检查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。衬砌混凝土模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙角15尺量2起拱线10尺量3拱顶+10、0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+1002预埋件中心线位置5尺量5正洞及辅助洞室钢筋加工及安装应符合设计63、要求：钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋、上排钢筋与下排钢筋间距15尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处5.6.4 衬砌混凝土浇筑(或喷射混凝土)1对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌注过程中监理员旁站。2监理工程师检查试验报告。防水混凝土、耐腐蚀混凝土承包单位除按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检64、查试件。每五个作业循环应制作抗渗检查试件一组（6个）；不足五个作业循环时，亦应制作抗渗检查试件一组。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件一组。3监理工程师见证拆模用同条件养护试件的试验。承包单位每一施工循环留置一组试件。承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%；承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%。4见证检查衬砌厚度。承包单位每一灌筑段检查一个断面，测量净空断面并与开挖轮廓比较，必要时可采用钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度，钻孔检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点。采用无损检测方法时，测线65、布置应符合铁路隧道衬砌质量无损检测规程的规定。5要求承包单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应要求承包单位预埋压浆管道。6检查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。7复核承包单位竣工测量资料。8浇筑混凝土、喷射混凝土检查验收混凝土结构外形尺寸允许偏差序号项目边墙拱部检验方法1平面位置10尺量2垂直度（）2尺量3高程+30、0水准测量4结构平整度15152m靠尺和塞尺5.6.5 底板混凝土浇筑1每一灌筑段灌注前对基底进行隐蔽工程检查验收，并检查超挖部位、施工缝、变形缝的处理，施作底板混凝土前必须清除隧底虚碴、杂物和积水，当隧底有超挖时，超挖部分必须按设计要求及66、时回填。2混凝土检查验收要点同衬砌混凝土章节，凝土灌注过程中监理员旁站。5.6.6 仰拱混凝土浇筑1检查仰拱与开挖面的距离，不得超过衬砌浇筑段距离的3倍。2每一灌筑段灌注前对基底进行隐蔽工程检查验收，并检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝的处理。3超挖部位用同级混凝土回填，混凝土检查验收符合要求。混凝土灌注过程中监理员旁站。4检查预留泄水孔槽位置、数量。5检查仰拱高程偏差及表面平整度。仰拱高程允许偏差模筑混凝土为15mm，喷射混凝土为20mm；表面平整度允许偏差模筑混凝土为20mm,喷射混凝土为50mm。6监督承包单位工地试验室按验标规定的频次取样, 并按验标67、规定的频次见证试验。5.6.7 仰拱填充1每一灌筑段灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。2混凝土检查验收符合有关要求。3抽查预留泄水孔槽位置、数量。4检查仰拱填充表面高程和坡度。5监督承包单位工地试验室按验标规定的频次取样,并按验标规定的频次见证试验。5.6.8 回填注浆1检查承包单位注浆材料性能试验报告，见证检验。2检查承包单位浆液配合比试验报告，见证试验。3检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测。4检查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。5.6.9 检查煤系地层设防段的二次衬砌的预留注浆孔，衬砌完成后要求承包单位及时压浆，充填缝隙封闭瓦斯。5.6.10 辅68、助坑道及附属洞室的坑道口及其封闭施工辅助坑道封闭前应要求承包单位作好排水设施，与隧道的排水设施相结合形成完整畅通的排水系统。5.7 附属设施5.7.1 通风土建工程1见证检测通风机房机座基础承载力。2检查通风机房位置、结构构造、机座基础质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。3风道混凝土衬砌检查验收的有关要求见本细则衬砌部分。5.7.2 消防工程1检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置应正确，启闭灵活，关闭严密。2见证消防管道水压试验。承包单位进行水压试验，试压管段长度不宜大于1000m。3检查消防管道及附件防腐处理，管道穿越隧道墙体结构时应设置防水套管。69、4检查管道强度和严密性试验，阀门安装位置应正确，其轴线与管线一致；阀门安装完毕，应及时设置支座并固定。消防管道安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1管道安装中心线15每20m抽查1点仪器测量高程102管道支座纵向50仪器测量横向、高程103管道切口垂直度允许偏差为管径的1%，且不大于2mm量具检测5.7.3 电缆槽1检查电缆槽和泄水槽的布置、结构形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。2按20%比例抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。3检查电缆槽盖板铺设质量。6、监理工作监控手段为了确保隧道工程的顺利建设，监理站主要采取如下手段进行监控：6.1 组织方面从组织70、上，监理站针对本项目的特点，组成隧道专业组，选派具有丰富隧道施工经验的监理工程师组成，明确监理人员的任务、权力和责任。根据各工点的进展情况和具体问题，专业组带问题进行巡视，并根据具体问题判断是否有影响施工质量的因素，如果有，指导并协助解决。6.2 制度方面定期召开监理例会，分析施工过程中存在的问题，制定措施，寻求解决办法，对存在的问题加大现场监督和检查力度，不定期进行巡视。严格按质量监控工作程序开展监理工作。重点工程的关键工序实行全过程监理；难点工程关键部位实行旁站监理。6.3 管理方面重点隧道技术交底书总监亲自审核，严格审核交底书的可操作性、工艺的可行性、规范的符合性。监理工程师严格按照交底71、书监督实施。严格审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件(检验记录及试验报告)、工序交接检查(自检)、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程质量。 7、工作方法及措施7.1 监理工作的方法7.1.1 预测、预控，即事前控制监理的重要方法是预测、预控，主动监理。它能及时发现和处理问题，减少失误和损失。预测、预控的主要内容如下：（1）审查施工单位的承包资质；（2）检查、督促施工单位建立和完善质量、安全、环境保护保证体系；（3）认真进行施工图纸的审查和参加技术交底；（4）按照相关的检验和试验办法，认真进行原材料、构配件、仪器设备的检查验收；（5）严格审批开工报告72、的相关文件，合格后报总监理工程师审核批准；（6）强化信息的收集、整理、传递和管理，重要问题及时报告、及时解决、及时处理。7.1.2 专业监理工程师采取巡查、抽查、复查、资料审核、隐蔽工程检查签证等监控工程质量，重点难点工程要派专业人员驻点监理；关键工序及重点部位要进行旁站监理；重点管段要加大监理人员密度，并督促帮助施工单位做好岗前培训。 监理督促施工单位建立并完善质量保证体系，对于达不到质量标准的施工单位和工作不力的施工队伍及人员，向总监理工程师提出建议要求撤换。7.1.4 建立现场监理分析会议制度，专业监理工程师对施工质量、工期发现问题除及时提出外，还要在定期或随时召开的监理例会上，根据其问73、题的性质，分析原因、采取措施、解决问题。对于较大的问题及时向总监和有关方面汇报。7.1.5 以书面指令进行质量控制。在监理的过程中，比较重要的问题，采用书面指令，一是严肃、二是备查、三是容易落实、四是分清责任，对施工对监理双方都有约束，都要认真对待。来不及用书面下达的重要口头指令，事后要及时追补。7.2 监理工作的措施7.2.1 组织措施建立质量工作岗位责任制和工程质量目标责任制。监理组长实行分段质量责任制，专业监理工程师根据划定的任务、岗位职责明确各项质量标准、质量目标。严格按照施工图纸、规范、验收标准进行检查、签证与验收。由于监理工程师的责任而发生的质量问题，监理公司将根据情况和有关规定严74、肃处理。7.2.2 技术措施 监理站组织监理工程师认真学习、熟练掌握监理公司制定的工程质量控制方法、手段、程序，按照设计图纸和规范加强事前控制、过程控制、事后控制，实行超前监理，动态管理，确保工程质量达到设计标准，满足创优要求。7.2.3 经济措施严格质量检查和验收，对于不合格工程项目一律不予验工计价，且后果自负。8、旁站项目针对本项目隧道工程特点，需旁站项目如下：序号旁站项目旁站内容备注1隧道超挖回填拱墙脚以上1m范围内超挖回填用同级混凝土进行；边墙基底无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌注。2喷射混凝土衬砌超挖回填必须符合设计要求，边墙基底无虚碴杂物及淤泥。3施作底板混凝土前清除隧底虚碴、杂物和积水，如有超挖，则必须按设计要求回填4施作仰拱混凝土前清除隧底虚碴、杂物和积水，超挖部分用同级混凝土回填5灌注边墙混凝土边墙超挖部分按设计要求及时回填，基底应无虚碴杂物、淤泥