1、烟台机场码头至机场油库输油管线工程工艺焊接管道安装监理实施细则1.工程概况： 工程名称: 烟台潮水机场码头至机场油库输油管线工程项目工程地点：烟台潮水机场码头至机场油库 计划工期：60天2. 工程主要内容：烟台潮水机场码头至机场油库输油管线工程长度约10.5km，管道规格大部分为219.1x7，局部穿越地段为219.1x7.9，。该工程首站建设潮水机场码头，末站位于潮水机场油库，沿途穿越河流、沟渠、国道、道路。3.监理依据3.1主要依据3.1.1国家、部颁、地方现行的有关工程建设及建设监理的各项政策、法律、法规、标准、技术（验收）规程、规范；3.1.2依法成立的本工程监理合同、施工承包合同、监2、理规划；3.2执行的主要标准和规范中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法建设工程安全生产管理条例工业金属管道工程施工与验收规范(GB50235-2010)油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424-2007）油气输送管道线路工程抗震技术规范（GB50470-2008）油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）石油天然气工业管线输送用钢管（GB/T9711-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)建筑工程施3、工质量验收统一标准（GB50300-2011）石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准（GB50453-2008）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）综合布线系统工程质量验收规范（GB503122007）长输管道阴极保护工程施工及验收规范（SYJ4006-90）石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程（SY4208-2008）油气输送用钢制弯管（SY/T5257-2004）钢质管道穿越铁路和公路推荐作法（SY/T0325-2001）管道干线标记设置技术规定（SY/T6064-2011）石油化工施工安全技术规定（SH3505-1999）建设工程项目管理规范（GB/T50324、6-2006）建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2005）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 4.监理工作程序4.1监理工作程序是项目监理机构根据工程特点、内容分别制定具体的开展监理工作过程的规定，便于全体监理人员工作规范化、制度化、程序化，有利于建设单位、承包商及其他相关与监理单位之间配合协调。4.2施工准备阶段监理工作程序(1)设计交底前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。(2)项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。(3)工程开工前，总5、监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案），提出审查意见，经总监理工程师审核，签认后报建设单位。(4)工程项目开工前，总监理工程师审核承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，并在工程项目施工时予以确认，对质量管理体系技术管理体系和质量保证体系应审查以下内容：(4.1)质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；(4.2)质量管理、技术管理制度；(4.3)专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。(5)分包工程开工前，专业监理工程师审查承包单位报送的分包单位资质报审表和分包单位有关资质材料，符合有关规定后由总监理工程师签认。(6)专业监理工程师按6、以下要求对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时，专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认。(6.1)检查承包单位专职测量人员的岗位证及测量设备鉴定证书；(6.2)复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网，高程控制网和临时水准点的测量成果。(7) 专业监理工程师审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，符合开工条件的由总监理工程师签发，并报建设单位。1施工组织设计、施工方案2备料、材料验收3分包单位（如有）资质4施工设备进场5设计交底、图纸会审开工准备承包单位审核施工组织设计、资料审查监理工程师进场材料检查、资料审查合格、抽样送检监理工程7、师审查结果检验结果材料退场有关单位签署审核意见监理工程师材料进场，按要求堆放承包单位提交开工报告承包单位审查开工条件监理工程师审核结果进入分部、分项工程工序施工附：1 材料设备到场情况2 材料检验报告3 施工测量放样单4 专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证不同意不同意合格不合格同意同意4.3施工准备阶段监理工作流程熟悉设计文件（监理组织机构全体人员）施工准备阶段监理控制（总监理工程师、专业监理工程师）检查开工准备情况（专业监理工程师）检查测量放线控制成果（专业监理工程师）审查分包单位资格（专业监理工程师）审查承包单位现场管理体系（总监理工程师）审查施工组织设计（方案）（总监理工程师）参加8、第一次工地会议（总监理工程师、专业监理工程师）签署工程开工报审表（总监理工程师）4.4图纸会审工作流程熟悉图纸、初审提问题各专业监理工程师监理内部会审总监主持复审整理问题清单各专业监理工程师清单问题补充各专业监理工程师清单问题复核总监理工程师问题清单汇总QA工程师在图纸审查会上提出已准备好的图纸问题清单各专业监理工程师落实清单中问题，整理归档4.5施工组织设计（方案）审查工作流程施工组织设计申报承包单位修改补充向承包单位询问和落实主要问题各专业监理工程师初 审各专业监理工程师监理部会审项目总监主持，各专业监理工程师参加施工组织设计审批项目总监提出修改意见将批件返回承包单位并送建设单位施工组织设9、计付诸实施4.6施工阶段质量控制程序(1)施工阶段，承包单位必须按照已批准的施工组织设计进行安排和实施，当特殊情况方案变更时，对施工组织设计应进行调整、补充或变动，后经专业监理工程师审查，并由总监理工程师签认。(2)专业监理工程师应要求承包单位报送重点部位，关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。(3)当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题讨论，经审定后予以签认。(4)专业监理工程师对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。(5)专业监理工程师从以下5个方面对承包单位的试验室进行10、能够考核：1)试验室的资质等级及其试验范围；2)法定计量部门对试验室出具的计量证明；3)试验室的管理制度；4)试验人员的资格证书；5)本工程试验项目及其要求。（6)专业监理工程师对承包单位报送的资料进行审核，并对进场的实物按委托监理合同约定或有关工程质量管理文件要求规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。(7)监理工程师定期检查承包单位直接影响工程质量的计量设备技术情况。(8)总监理工程师安排监理人员对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，应安排监理员旁站。(9)专业监理工程师根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要11、求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。(10)专业监理工程师对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认，总监理工程师组织监理人员对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。(11)对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。(12)监理人员发现施工存在重大质量隐患或已经造成质量事故时通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改，整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师及时签署工程复工报审12、表，总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。(13)对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，监理组织机构对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。4.7施工阶段质量控制工作流程承包单位达到分项工程报验条件进行自检承包单位填写 分部/分项工程报验表监理工程师审查监理工程师签认分项工程承包单位进行纠正承包单位继续施工达到分部工程验收条件自检承包单位填写分项/分部工程施工报验表监理工程师审查总监理工程师 签认分部工程承包单位进行纠正4.8交工验收阶段质量控制程序单位工程的各分项分部工程13、均完成，并已验收合格交工预验承包单位交工验收文件资料准备承包单位工程达到交工条件承包商申请交工预验收审查交工预验收申请监理工程师现场初验监理工程师审查文件资料监理工程师符合合同要求符合要求建设、监理、设计、施工单位验收是否通过验收工程移交进入保修期进行处理补充准备4.9隐蔽工程质量控制程序自检合格，签字认可后向监理报验，并附隐蔽记录、及有关施工资料承包单位监理复核提出整改要求转业监理工程师隐蔽记录单上签字认可监理工程师进入下一道工序施工承包单位整改后再次申请承包单位监理再次验收下达不合格项目通知限期整改监理工程师整改后第三次申请承包单位监理再次验收下令停工整顿或向业主建议更换施工队伍总监理工程14、师4.10工程质量事故处理程序确定是否处理发 现 事 故事 故 调 查原 因 分 析补充调查是确定处理方案设计施工检查验收结 论确定防护措施防护措施的实施提交处理报告否4.11主要工序监理控制程序4.11.1工程材料、构配件、设备质量监理控制程序工程材料进场报验承包单位外观、几何尺寸检查监理工程师监理审查试验报告见证取样、平行取样送检监理工程师不合格合格进场使用承包单位资料审查监理工程师试验室试验 4.11.2工艺管线工程监理工作总流程电火花检漏 承包、监理单位不合格钢管、防腐等材料进场报验承包单位现场抽检 监理单位材料退场承包单位合格不合格合格测量放线承包单位不合格复测监理清管、组对、焊接承15、包单位焊口自检合格后报验承包单位整改施工单位现场检查 监理单位合格不合格专业无损检测 承包单位不合格巡视、平行检验监理单位管道内外防腐和报验承包单位防腐复验监理单位合格补口、补伤 承包单位巡视、平行检验 监理单位合格底片复评 监理单位错评、漏评底片不合格合格不合格隐蔽前防腐补口补伤 承包单位管沟报验 承包单位现场检查 监理单位不合格整改 施工单位沟底铺砂、下沟条件确认 监理单位管线下沟 承包单位管顶砂回填 承包单位合格管沟开挖 承包单位合格旁站 监理单位管道试压 承包单位阀井等施工，管沟回填 承包单位交工验收投入运行（承包单位保运）旁站 监理单位管道吹扫 承包单位旁站 监理单位旁站 监理单位巡16、视旁站 监理单位4.11.3 管道组对监理程序： 管道组对承包单位监理工程师现场检查平行检验不合格合格进入下道工序施工承包商工程材料进场、检验承包单位组对前清管承包单位巡视监理工程师填写管道组对报验单承包单位巡视监理工程师平行检验监理工程师4.11.4管道焊接监理程序：管道焊接承包单位焊接工艺评定承包单位焊接工艺规程承包单位合格否？现场检查监理工程师核查焊口标识、平行检验焊缝外观、底片复核合格不合格合格进入下道工序施工承包单位焊缝质量报验承包单位监理工程师审批1 焊工资质2 焊接设备3 焊材4 焊口组对合格巡视管道焊接条件确认监理单位 4.11.5套管、穿管质量控制程序开工准备承包单位审核方案17、措施业主、监理签字确认业主、监理单位开工报告承包单位审查作业条件业主、监理单位开始预埋套管承包单位审核结果审核结果1施工方案2施工单位资质3施工设备、材料1作业人员、设备到位2技术交底3现场满足要求4管沟坐标、深度5预制套管合格6 地下管线、电缆已探清，不影响预埋套管7 技术措施到位旁站监理单位不同意同意不同意同意 同意 签署意见业主、监理单位控制穿管位置承包单位穿管测量记录承包单位监理审核穿管作业结束不同意同意 试压条件承包单位确认试压条件监理工程师1 试压方案审批2 管线全部合格3 试压设备系统合格4 管顶铺砂合格5 试压报告审批6 安全设施开始试压承包单位压力升至0.6Mpa和1.2M18、pa并稳压30分钟承包单位压力升至2.0Mpa并稳压4小时承包单位压力降至1.76Mpa并稳压4小时承包单位进行气密性试验承包单位强度试压报告承包单位监理工程师检查签字确认试验报告承包商监理工程师检查签字确认进入下道工序施工承包单位不合格不合格合格合格 4.11.6管道试压质量控制程序现场检查试压设备、系统状态、安全设施等符合要求监理巡视监理旁站监理旁站管道吹扫监理程序准备吹扫承包单位确认吹扫条件监理工程师1 吹扫设备2 系统状态3 吹扫规程4 核查吹扫口位置5 靶片选择是否正确6 办理申请开始吹扫承包单位检查铝靶承包单位监理检查 结束见证监理工程师不合格合格不合格合格合格不合格 4.11.819、阴极保护监理控制程序阴极保护材料进场承包单位阳极（网）槽开挖监理工程师监理巡视阳极（网）埋设承包单位监理检查监理检查检查引线与接头导电承包单位阳极（网）埋设报验承包单位阳极（网）槽报验承包单位引线、连接电线、测试电缆连接承包单位引线、连接电线、测试电缆连接处防腐承包单位恒电位仪安装、电线连接、防腐报验承包单位不合格合格监理平行检验监理平行检验监理旁站合格不合格监理平行检验测试桩穿线承包单位填写测试桩埋设报验单承包商监理检查监理检查不合格合格测试桩埋设承包单位保护参数测试承包单位阴极保护分部工程报验承包商监理检查平行检验监理工程师阴极保护施工完承包单位监理平行检验合格不合格监理平行检验见证、平行20、检验不合格合格5.工程监理质量控制内容5.1监理人员在现场质量监控中主要采取目视、量测、试验、书面检查四种方法。目视法：凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲对检查对象进行外观检查。量测法：用测量工具、计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行外观检查。试验法：通过现场检查或试验室试验和无损检测对检查对象进行内在质量检查。书面检查：审查单位资质和人员资格证明，设备、材料、配件的出厂合格证、质量证明书及施工现场原始记录等。5.2质量事前控制（1）掌握和熟悉质量控制的技术依据。（2）工程所需原材料、半成品的质量控制。严把材料、设备的进场验收关，验收合格后方可用21、于工程。（3）审定承包单位提交的施工组织设计（方案）。（4）协助承包单位完善现场项目管理质量保证体系。（5）审核承包单位关于材料试件的见证取样及试验方案。 （6）制定质量监理实施细则。5.3质量事中控制（1）施工工艺过程质量控制制定质量控制要点和控制手段。（2）工序交接检查严格执行监理程序，不经验收合格不得进行下道工序施工。（3）隐蔽工程检查验收对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站，并检查验收。（4）设计变更、工程变更和处理按监理合同及建设单位授权处理承包单位提出的工程变更，并签署意见。（5）工程质量事故处理包括质量事故原因、责任的分析；质量事故处理措施、处理工程方案22、的审批；处理效果的检查。（6）行使质量监督权、质量否决权，下达监理指令对施工中已发生或将要发生的质量问题，责成承包单位加以重视或整改，并要及时书面反馈整改结果和处理意见，形成质量环节的闭环控制。对施工质量差、管理混乱的承包单位，一票否决，下达暂停指令，必要时向建设单位建议将其逐出现场。5.4质量的事后控制（1）单位、单项工程交工验收。（2）审核整理工程技术文件资料并编目归档。5.5质量控制原则措施 1. 组织措施建立健全监理组织，完善职责分工，落实质量控制的相应责任。2. 技术措施严格事前、事中、事后的质量控制。3. 经济措施及合同措施严格质量检查和验收，质量不符合要求的不予计量工程量。5.623、材料设备的质量控制措施5.6.1对工程原材料、半成品、构配件的质量控制：由于原材料、半成品、构配件的质量将构成永久性工程的组成部分，其质量将直接影响工程质量，监理将以采购、进场、使用方面进行系统的监督与控制。（1）采购质量的控制:凡原材料必须有质量证明资料，构配件必须有生产许可证。外地材料及构配件应有进沪许可证。（2）安装设备、器材质量的控制:凡施工单位或业主在安装工程中的设备及器材，应按照订货合同及制造厂，出厂合格证及技术说明书予以核验。（3）材料、设备进场的质量控制:凡进场的原材料、半成品、构配件除检查施工单位的质量合格证书外，尚应按规定抽检复试、杜绝劣质材料混入于工程。（4）进口材料、设24、备的质量控制:对于进口材料、设备的检查验收，应按照设计文件、订货合同按国家有关规定进行。（5）材料、设备存放条件的质量控制:凡材料、设备进场后应按照其技术说明书要求，在存放期间的存放条件及环境、保管方法，使用时限等进行检查。防止损伤、损坏、变质、过期。经检查质量不合格者，不准使用或降低等级使用。（6）对于新材料、新型设备或装置的质量控制：应事先提交可靠的技术鉴定文件，有关试验资料和实际应用报告，由设计单位和业主认可后方可在工程中应用。57分部分项质量控制措施给排水工程质量控制措施（1）审查承包商的专业施工方案，提出审查意见。（2）检查承包商进场施工人员、设备、机具、各种材料等施工准备情况。（325、）检查各种预埋套管、预留洞口是否符合设计要求。（4）检查给排水和消防管材、卫生设备、构配件质量是否符合设计和规范要求，特别是阀门的强度和严密性试验。（5）检查给排水和消防系统管道的位置、标高、连接方式、坡度、吊支架、防腐等是否符合设计和规范要求。（6）检查给排水和消防系统各种设备、构配件的安装质量是否符合设计和规范要求。（7）检查给水系统的通球、水压试验是否符合设计和规范要求。（8）检查排水系统的通球、灌水试验是否符合设计和规范要求。（9）检查消防系统的试射、水压试验是否符合设计和规范要求。5.7.2采暖、空调工程质量控制措施（1）审查承包商的专业施工方案，提出审查意见。（2）检查承包商进场人26、料、机、计量器具等准备情况。（3）检查各种预埋件及套管、预留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵等是否符合设计要求。 (4)检查采暖、空调设备安装质量，要求规格型号、位置、标高符合要求；接地、固定方式合理，接头等符合设计和规范要求。 (5)检查采暖、空调试运行情况,要求试运转及调试等符合规范要求。5.7.3管线组对、安装质量控制措施（1）检查有无管口及管内杂物清理程序，观察管口管内杂物是否被清除。（2）检查组对使用的设备、工具、管口组对过程是否符合规范程序规定。（3）用焊缝检验尺检查对口角度、组对的间隙及错边量等偏差。（4）对损伤管口和不合格管口是否进行修复并达到规定要求。（5）抽查管线安装坐标、27、标高、垂直度、坡度是否符合设计图纸要求。（6）检查机泵配管联接处是否有强行组以及受力情况.（7）查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定进行现场抽检。检查质量验收是否按规定的程序进行，有关记录是否齐全完整。5.8 焊接质量控制措施（1）检查焊工资质、焊接工艺评定是否符合要求。 （2）检查焊接设备是否满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能。焊接环境检查及在恶劣的天气条件下施工是否有保护措施。（3）检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中的相同。焊条焊前时间和温度，焊条存放是否用焊条保温筒。（4）检查焊接工艺参数、层间温度、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺规程要求进28、行。（5）检查焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定的要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补。（6）检查对不合格焊口的返修实施情况，是否符合工艺要求。5.9管道压力试验及吹扫质量控制措施（1）审查压力试验及吹扫方案。（2）确认管线、阀门、盲板等附属设备已按要求安装好。（4）检查试验系统、试压设备、压力表是否连接好。（5）旁站试压吹扫过程，检查试验压力，升压、稳压、降压的程序和时间是否符合规定。不合格处理后重新试压，直至试压合格。（5）检查爆破口位置。（6）核查爆破压力的选择，应控制在0.250.3Mpa之间。（7）核查爆破膜层数和厚度、清洁度。（8）检查吹扫成果判定是否合格5.1029、阴极保护质量控制措施（1）检查材料质量、种类、规格、数量是否符合设计要求。（2）埋设前检查引出电缆与阴极、阳极接头处是否导电良好。（3）检查测试桩门启闭、密封、接线和螺栓规格符合设计要求。（4）检查电线接头处的搭接质量与绝缘质量是否符合要求。（5）检查接线桩电缆与阴极、阳极的连接是否牢固。（6）检查焊点防腐绝缘是否符合要求。（7）检查测试桩的埋设相对位置、高出地面距离。（8）检查牺牲阳极网的埋设深度、间距是否正确。（9）旁站检查阳极网的隐蔽过程。（10）检查恒电位仪的安装是否符合规范要求。（11）检查承包商保护参数测试结果，旁站平行检验保护参数。6.关键点质量控制措施序号项目质量控制点质量控制30、措施及工程技术要求控制手段1工艺管道及消防管道系统材料及配件1.材料、配件应有出厂合格证，产品材料、规格、型号、技术性能应符合设计和技术要求。2.钢管在使用前，应按其出厂证明书，逐根检查管径偏差、壁厚偏差、椭圆度和坡口状况、钢管表面无严重腐蚀、麻点、无明显凹坑现象。3.材料、配件是否按要求摆放、标记，并按要求采取成品保护措施。审查测量管道组对焊接1.审核焊接工艺评定、焊接工艺规程。2.审查焊工资质，是否持证上岗。3.检查焊接设备、焊材，焊条使用时是否烘干，烘干温度是否符合要求，同时焊条使用时必须放在保温筒里。4.管道组对时，对口组对必须保证组对质量。对接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量以及31、坡口周边打磨是否符合工艺规程要求。（工艺管道采用氩电联焊）5.在风速7.5M/S或相对湿度大于90或下雨、下雪环境里，如果没有采取有效保证措施，严禁施焊。审查跟踪检查测量旁站1工艺管道及消防管道系统管道组对焊接6管道焊接时操作须按焊接工艺规程执行。7焊接质量：焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣，焊缝接头处不允许未熔合。(1)焊缝外观必须饱满，不允许凹坑现象，咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。(2)焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣，焊缝接头处不允许未熔合。(3)管道超声波探伤，其质量验收标准应达到规定的等级标准。焊缝进行X射线探伤，其质量验收标准32、达到规定的等级标准。审查跟踪检查测量旁站1工艺管道及消防管道系统管道吊装1.审核吊管方案、安全措施，检查起重设备、起重工具、吊带等是否符合规定要求。2管道上基础或下沟前，应预先检查管道标高、管道坡度及位置是否满足要求。3查起吊位置符合设计要求，管上管廊后检查管顶标高、管底悬空状况、管道轴线与管桥预定位置中心重合，其横向偏差应符合设计要求。审查跟踪检查旁站管道吹扫及试压1审查试压方案、安全技术措施、设备、仪表能力能否保证质量要求。2管道扫线：管道试压前进行清扫，管线清扫用压缩空气清扫，清扫次数不应少于3次。3强度试验：工艺管道系统应按气压试压方案进行，试压期间注意安全，试压期间施工单位报监理工程33、师现场检查，做好记录。消防系统按水压试压方案进行。4严密性试验：强度试验合格后由监理工程师现场贴封和开封检查，以不渗漏为合格。5工艺系统试压过程中压缩空气必须干燥，符合规定要求。审查跟踪检查测量旁站2给排水系统管道安装1根据承包人申报的准备工作、下管方案、安全措施审查、批示开工报告；制定下管监理工作细则与质量标准；完工时，须监理工程师复核检查，质量合格后签认交工证书。2下管安管前，复核检查承包人的下管安全措施、沟槽的槽底、地基、边坡以及管材外观检查结果等是否符合设计规定；在安管过程中，监理员随机复测管线中线位置、高程，使其质量控制在允许偏差范围之内。3遵守安全规定，检查安全操作规程。4沟槽检查34、：槽底不应受水浸泡，杂物清除干净。地基土壤如被扰动或松软者应处理，并不得在冻土上安管。槽底高程及宽度应符合挖槽质量标准。边坡如有裂缝必须处理。5管材检验：检查管长、管子圆度、管身有无漏筋和强度；检测管材裂缝宽度、深度、管口残缺深度、长度和蜂窝麻面孔洞面积。是否在规定允许范围之内。现场检查旁站2给排水系统管道安装6吊装：检查吊车行走路线是否符合安全操作规程要求，在架空输电线路下是否符合下管规定，应有专人指挥，统一明确的指挥信号、帮套管子时应找准重心、起吊平稳。人工下管时检查是否适用，是否符合安全操作规程。7稳管：用中线或边线法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或垫层上稳管时，应用砼预35、制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动；若在土基上稳管时，一般挖弧形槽铺垫砂子，使管子与土基良好接触。稳管后，检测管道中心线及管内底高程，符合设计要求时，浇注管座。稳管必须牢固，管底不得出现倒坡。现场检查旁站压力闭水实验1监理工程师根据承包人的闭水试验方案、措施，审查承包人的闭水试验申请，并制定闭水试验的监理工作细则与合格标准；根据30分钟渗水量大小在允许范围内，即认为合格。现场检查旁站2给排水系统压力闭水实验2监理员在进行闭水试验前，复查承包人对试验管段灌水浸泡24小时后进行；闭水试验的水位应在上游管道内顶以上两米，不足两米时灌至井口；对渗水量的测定不少于30分钟，不同管径应分别测定渗水量。3监36、理员在压力试验前，复查承包人对试验管段灌水浸泡24小时后进行，在规定的时间内即十分钟内实验压力达到设计要求，及质量验收评定标准规定的实验压力满足要求后即认为符合规范要求。现场检查旁站7.选用的必要的检测仪器、设备清单序号设备名称数量1经纬仪12水准仪13塔尺14混凝土回弹仪15红外测温仪16金属测厚仪17涂层测厚仪18电火花捡漏仪19兆欧表110万用表111焊缝量尺112直尺313靠尺214角度尺1注：设备统筹使用；8针对本工程制定的监理检测、监测的方法8.1检测、监测的监理措施监理检测、监测工作有三部分内容：材料复验、工程检验和外观检测。8.1.1专职材料试验监理编制监理试验计划，按规范要求37、和规定的频率设定抽试内容，建立试验台帐。8.1.2执行建设工程质量检测见证取样送样制度，无论是原材料的复验，还是工程检验，现场取样均应有试验监理见证，并随车送样。施工现场应建有标准养护室，监理定期检查温、湿度及养护记录。8.1.3监理抽测独立进行，实施随机抽样，按三种情况考虑：单位工程、现场情况和对材料、施工质量有疑虑时。8.1.4对工程的外观进行全面检查验收，外观检查记录作为质量评定的主要依据之一。外观质量在等级评定中，具有否决权。作为监理的控制点之一，要加以贯彻落实。8.2监理检测、监测方法序号检查项目主要内容检测、监测方法1钢板外观目测2管道及法兰弯头三通紧固件等外观、规格、批号等目测338、焊缝外观宽度、高度、外观目测、焊缝量尺4管内洁净度水、灰尘、焊渣、氧化铁等目测5阀门、管线试压、吹扫压力、时间压力表、钟表、靶片6阀门管道安装坐标、相对标高水平仪、尺子等仪器测量7联合试运转使用功能目测、仪器测量9独立平行检测的项目清单序号检验项目1钢管、弯头、三通、四通检验（外观质量、几何尺寸）2强度试压（压力、时间、压降）3气密试压（压力、时间、压降）4管道组对质量（坡口角度、对口间隙、错边量、管子对接偏差、两管口螺旋焊缝间距）5焊缝外观质量（表面成型、咬边、焊缝宽度、焊缝余高）6工艺管道安装几何尺寸（水平度、平行度、垂直度）7机泵设备安装几何尺寸、位置（水平度、垂直度）8管道吹扫清管检查39、9焊工考试试件独立送检10.根据本工程的特点而制定的独立平行检测方法序号检测方法检测频率1用红外线测温仪检查加热温度监理检查抽试10%2用焊缝量尺检查管道对口质量、焊缝尺寸监理检查抽试10%3用金属测厚仪检查钢管、弯头、三通壁厚监理检查抽试10%4阀门管道试压稳压时间用表计监理检查100%5用水准仪、钢尺检查管道安装几何尺寸（垂直度、平行度）监理检查抽试10%6用水准仪、钢尺等检查各机泵、盘柜安装的垂直度监理检查抽试10%7对焊缝进行检查监理检查20%11旁站跟踪监理的重要部位、工序清单序号部位、工序1阀门强度、严密性试验2超过200m的管道下沟3管道试压、严密性试验4管道清扫、通球5管道穿越公路、河流6机泵设备单机试车7系统进油试生产8系统联合试运转