1、装饰工程监理细则目 录一、工程慨况3二、抹灰施工4三、涂料施工9四、饰面板（砖）粘贴施工14五、楼地面施工17六、吊顶工程20七、门窗安装23八、橱柜、地板安装28九、护栏与扶手安装33 一、工程慨况1、项目概况11项目名称： 12项目建设地点： 13建设单位： 14设计单位： 15施工单位： 2、工程特点3、编制依据1、中华人民共和国建筑法 2、建筑工程质量管理条例 3、中华人民共和国合同法4、工程建设监理规范5、湖北省建筑节能管理办法 6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 8、混凝土结构工程施工及验收2、规范（GB502042002） 9、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）10、建筑节能工程施工验收规范（GB50411-2007） 11、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 12、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 13、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）14、电梯安装工程质量验收规范(GB50310-2002)15、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)16、施工图纸、设计说明和设计指定的标准图集二、抹灰施工1、事前控制要点1.1、熟悉和掌握委托监理合同、施工合同、设计图纸、变更通知3、及有关的规定、规范等资料。1.2、组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。1.3、审核施工单位编制的装饰工程施工方案，确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范要求，其施工方法要满足投资控制的要求。1.4、监理工程师要审查施工单位的质保体系是否完善，施工人员和质量安全人员是否具备上岗证。1.5、监理工程师要对装饰材料进行审查，确定后要对样品进行封板保存，封板标签要列明生产厂家、规格、使用部位、数量、价格等内容。2、抹灰施工要点2.1、抹灰工程的等级应符合设计要求。2.2、抹灰工程所用的砂浆配比、材料品种，应按设计要求选用。2.3、抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格4、后方可使用，并应控制在初凝前用完。2.4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。2.5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。2.6、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。2.7、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的排水管口、厨厕的地面污水管在未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。2.8、凡面层灰浆要压光的，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。2.9、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。2.10、抹灰工程施工前5、，应预先做样板，并经过业主和监理公司认可后，方可进行铺开施工。2.11、内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填镶密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应平顺。2.12、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应 采取措施防止玷污和损坏。2.13、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为 57mm，涂抹混合砂浆每遍宜为 79mm。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。2.14、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2.15、砼表面突出6、部分要凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，并用 1:2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。2.16、本工程使用加气砼砌块墙，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上，以保持一定的含水率。2.17、 基层为砼时，抹灰前宜先刮素水泥浆一道；在加气砼砌块基层抹混合砂浆时，宜先刷建筑胶（掺量为水泥重量的 10%15%）水泥浆一道。2.18、 在加气砼砌块墙基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土砌块强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。2.19、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰 56 成干时进行，底灰如过于干燥应先浇水润湿。2.207、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。3、抹灰质量标准 3.1、抹灰质量实测方法： 3.1.1、墙面空鼓检查，用空鼓锤每户房间全检，并且用红色或蓝色彩笔墙上画至空鼓范围。 3.1. 2、方正度开间尺寸、户内门洞口尺寸用激光测距仪检查，横向检测两组数据、竖向检测两组数据，每层检查15点，并且填写至万科检查记录表，检查净空用激光测距仪检查，房间四角加中间检查5个点为一组数据。 3.1.3、墙面阴阳检查，用角尺实测，每层检查15个点，上、中、下一组数据。 3.1.4、检查墙面平整度、垂直度用2m靠尺和塞尺检查每8、层检查15个点：3.2、抹灰工程质量检查标准3.2.1、抹灰墙面空鼓面积100100mm，墙面不得有裂缝，墙面垂直度4mm、平整度4mm、阴阳角偏差4mm，方正度开间尺寸偏差10mm，净高20mm，户内门洞口尺寸5mm，户内们洞口墙体厚度5mm，地面、顶面水平10mm。3.2.2、内墙检查（1）、检查电箱、盒、管检查预埋记录是否通过，盒体保护。（2）、检查墙体孔、洞缺陷修补，管路砂浆保护；钢丝网材质、铺钉要求（钢丝网规格为镀锌网，孔径2020、丝径0.7-1.0mm。）（3）、检查 灰饼、洞口护角检查（地面粉刷控制线）， （4）、检查刷水泥胶浆掺801胶5%刷浆质量。（5）、底层抹灰：基层湿水9、配合比、抹灰质量、养护5天。（6）、面层抹灰：基层湿水、配合比、表面细毛。（7）、粉刷质量检查（记录上墙）；空鼓检查。 3.2.3、外墙检查 （1）、墙体孔、洞、缺陷修补，管路砂浆保护；钢丝网材质、铺钉要求（外墙因满铺钢丝网） （2）、基层湿润；刷水泥胶浆掺801胶5%；刷浆质量。 （3）、底层抹灰：灰饼、配合比、基层湿润、厚度10mm、养护5天。 （4）、中层抹灰：配合比、基层湿润、厚度10mm、养护5天。 （5）、面层抹灰：配合比、基层湿润、厚度10mm、表面拉细毛。 (6)、阴阳角、平整垂直度、阳台、空调板、滴水线、外凸部位等细部做法。 4、 保证项目 4.1、所用材料品种、质量必须符10、合设计要求和现行材料标准的规定。 4.2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于 200cm2者可不计）。5、 基本控制项目 5.1、一般抹灰表面应符合下列规定： 普通抹灰 合格：大面光滑，接槎平顺。 优良：表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰 合格：表面光滑、接槎平整，线角平顺（毛面纹路基本均匀）。 优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。 高级抹灰 合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。 优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 5.2、孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面11、应符合以下规定： 合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。 优良：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。 5. 3、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定； 合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 5.4、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定： 合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。6、允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m靠尺和塞尺检查阴、阳角垂直42用12、2m托线板检查立面垂直53阴、阳角方正42用方尺和塞尺检查分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查7、质量问题原因分析 7.1. 抹灰空鼓、裂缝造成原因主要有以下几条：（1）门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。7.2. 抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰。主要原因如下：（1）抹完面层后，灰浆还未收水就压光。（2）过于干燥，又没有浇透水。7.3. 面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成的。7.4. 管道后抹灰不平。主要是工作不认真13、细致，没有分层找平，压光。8、成品保护要点 8.1. 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲 等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。8.2. 要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。8.3. 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。8.4. 要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。8.5. 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。三、涂料施工1、涂料施工要求1. 1. 作业条件要点：1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3）门窗安装完毕，地面施工完毕。4）环境温度保持在 5C 以上。5）做好样14、板间并经鉴定合格。 1.2、基层处理1）混凝土、抹灰基层上，应先涂刷抗碱封闭底漆。2）墙上应清理除去疏松的旧装饰层，并涂界面挤。3）混凝土、抹灰层涂刷溶剂型涂料时，含水率不大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不大于10%。木材基层的含水率不大于12%。4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮及裂缝。项次项 目质 量 要 求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线，分色线平直（拉 5m 通线，不足 5m拉通线检查）偏差不大于 1mm7门窗、灯具洁净2、涂料验收标准 2.1、高级乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。2.2、高15、级乳胶漆表面质量，应符合下表规定。2.3、涂料质量实测方法 1）检查墙面阴阳角，用角尺检查，上、中、下为一组数据，每层检查15个点。 2）检查方正度开间尺寸，用激光测距仪检查，横向、竖向个测两个数据为一组，每层检查15个点。 3）检查顶棚水平度，用激光扫平仪检查，每层检查15个点。 4）检查户内门洞口墙体厚度，用钢尺检查，上、左、右测量为一组数据,每层检查15个点。5）洞口尺寸偏差，用激光测距仪检查，横向、竖向各测量两点为一组数据，每层检查15个点。6）检查墙面垂直度、平整度，用2m靠尺和塞尺检查每层检查15个点：3001200第一尺第二尺阴阳角方正测量示意3、涂料施工检查标准 3.1墙面不得16、出现空鼓、裂缝，墙面垂直度3mm，平整度3mm，阴阳角3mm，梁、墙、柱大小头5mm。 3.2内墙检查 (1) 工艺：阴角弹线，阳角夹尺；检查：阴阳角腻子质量。 (2) 大面挂腻子：平整、无砂眼、瑕疵、波浪、皱褶、刮痕。 (3) 细部检查：管根、墙地角、门窗阴角、开关盒周边、门套边、不同材料接缝处。 (4) 底漆表面观感（无波浪、流坠、咬色、瑕疵、砂眼等）。 (5) 面漆表面观感（无波浪、透底、流坠、咬色、污染、砂眼等，色泽均匀）。 (6) 涂料对其它部品的污染检查。 3.3外墙检查 (1) 工艺：阴角弹线，阳角夹尺；检查：阴阳角腻子质量。 (2) 大面挂腻子：平整、无砂眼、瑕疵、波浪、皱褶、17、刮痕。 (3) 细部检查：管根、门窗阴角、线条、线角、不同材料接缝处。(4) 底漆表面观感（无波浪、流坠、咬色、瑕疵、砂眼等）；墙面空鼓。 (5) 面漆表面观感；分格缝、滴水线清理；细部涂刷质量。(6) 拆架前外墙扫灰清理、检查污染情况；管道清洁。 3.4室内腻子必须先施工阴阳角部位，再进行大面施工；细部施工必须对交接部位事先粘贴美纹纸，门窗打胶部位不得刮腻子和刷涂料；腻子检查不通过不得涂刷涂料；对于腻子、涂料的检查必须采用光源配合检查；根据现场情况，在腻子施工前应选择性对基层含水率检测；腻子层、底漆层、面漆层事先均应进行样板确认；涂刷工具不得混用，保证涂刷纹路一致 3.5细部施工必须对交接部18、位事先粘贴美纹纸，门窗打胶部位不得刮腻子和刷涂料；腻子检查不通过不得涂刷涂料；对于腻子、涂料的检查必须采用光源配合检查；根据现场情况，在腻子施工前应选择性对基层含水率检测；涂料施工样板先行；涂刷工具不得混用，保证涂刷纹路一致。4、质量通病防治 4.1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的绸度，不可随意加水过多。有时磨砂纸使磨穿腻子也会出现透底。4.2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。4.3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4.4、颜色19、不一致：涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。四、饰面板（砖）粘贴施工1、墙地面贴陶瓷（马赛克）1.1、作业条件要点：1）顶棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2）墙柱面暗装线管、电制盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。3）墙柱面必须坚实、清洁，凸出部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:2.5水泥砂浆分层抹压找平（先浇水润湿后再抹灰）。4）大面积施工前，应先做样板墙和样板间。1.2、当基层为混凝土墙柱面时，对光滑表面基层，应先打毛，再浇水润湿。对很光滑的基层应进行“毛化处理”，即用 1:1 水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。当基20、层为砖墙面时，应提前一天浇水润湿。1.3、施工前应进行锦砖的预排和弹线。预排应按照设计图纸色样的要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；砖块的排列一般自阴角开始，至阳角收口；自顶棚（天花）开始至地面收口；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。1.4、一般质量问题原因分析： 1）空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；砖块铺贴前没有用毛刷醮水擦净表面灰尘或底子灰面没有保持湿润；粘贴水泥膏不饱满和不均匀；基层表面偏差较大，基层施工或处理不当。2）墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。21、2、饰面砖质量要求 2. 1、外观质量检查（1）验收检查数量参照有关规范要求。（2）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（3）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污迹和显著的光泽受损处。（5）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。（6）流水坡向正确，滴水线顺直。2.2、允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法外墙面砖釉面砖陶瓷锦砖1立面垂直室内222用 2m 托线板检查室外3332表面平整222用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正222用200mm方尺检查422、接缝平直322拉5m线检查，不足5m拉通线检查5墙裙上口平直2226接缝高低室内0.50.50.5用直尺和塞尺检查室外1117接缝宽度+0.5+0.5+0.5用尺检查饰面砖质量允许偏差3、墙柱面贴饰面板（天然、人造台板） 3.1、作业条件要点：1）顶棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2）墙柱面暗装线管、电制盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。3）墙柱面必须坚实、清洁，凸出部分应凿平。4）安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用 1:2.5 水泥砂浆堵灌密实；铝门窗应事先粘贴好保护膜。3.2、选料预排：1）石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好。 2）同一房间墙柱面应使用同一23、分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号。3.3、基层处理：1）基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。2）光滑混凝土面必须要进行打毛处理。3）基层应在镶贴前一天浇水湿透。3.4、石板块的镶贴必须先按设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。3.5、一般质量问题原因分析：1）空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。2）墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及镶缝后没有将石板块面擦干净。3）颜色差异：图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。 3.6、允许偏差饰面24、板质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法天然石人造石光面镜面粗磨面麻面条纹面天然石大理石水磨石水刷石1立面垂直室内23224用 2m 托线板检查室外363342表面平整13124用 2m 靠尺和塞尺检查3阳角方正2422用 200mm 方尺检查4接缝平直245234拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查5墙裙上口平直2332236接缝高低0.330.50.53用直尺和塞尺检查7接缝宽度0.5120.50.52用尺检查4、饰面砖（板）质量验收标准4.1、墙砖：垂直度2mm、平整度3mm，阴阳角3mm，接缝高差0.5mm，接缝直线度2mm，接缝宽度1-2mm；地砖：平整度2mm，有排水要求不测25、，踢脚线水平3mm；墙砖空鼓14必须更换、1.5m以下空鼓必须更换，地砖门口进门3块必须更换；4.2、室内瓷砖铺贴检查 1）核查防水是否合格，（结构闭水24小时无渗漏、检查记录表，防水施工完48小时闭水无渗漏、检查记录表） 2）弹线、排砖挂线粘贴，坡向正确，无缺瓷破损，无假缝错缝，无空鼓。 3）门槛部位砖预留（一排砖），收口整齐，清理干净。 4）门槛局部灌水试验，门槛无渗漏。 5）地漏、门槛砖及周边细部瓷砖处理规范。 6）灌水试验、无渗漏、排水顺畅。7）砖缝清理；勾缝料配比，随勾随擦，瓷砖清洗。 4.3、室内门槛石、窗台板铺贴检查 1）窗台板、门槛石安装无空鼓、断裂等现象。 2）饰面板表面应平26、整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 3）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。 4）采用湿作业法施工的饰面板安装，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。 5、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应蒸汽。五、楼地面施工 1、基层施工1.1、抄平弹线统一标高。检查墙、地、楼板的标高，并在各房间内弹离地面高500mm的水平控制线，房间内一切装饰都以此为基准。1.2、露面的基层是楼板，对于预制板楼板，应做好板缝灌浆、堵塞和板面清理工作。1.3、地面基层为土质时，应是原土和劣实回填土。回填土劣实同基坑回填土劣实要求。2、面层施工227、.1、水泥砂浆面层1）水泥砂浆地面面层的厚度为20mm，用强度等级不低于32.5MPa 的水泥和中粗砂拌和配制，配合比为1：2或1：2.5。2）施工时，应清理基层，同时将垫层湿润，刷一道素水泥浆，用刮尺将满铺水泥砂浆按控制标高刮平，用木抹子拍实，待砂浆终凝前，用铁抹子原浆收光，不允许撒干灰赶时抹压。终凝后覆盖浇水养护，这是水泥砂浆面层不起砂的重要保证措施。2.2、板块面层施工 1）铺设马赛克水泥强度等级不宜低于32.5级，水泥砂浆铺设时配合比为1：2。 2）铺设前，基层清理找平，铺设循序是：单门、两连通房间从门口中间拉线，先铺一张后再往两边铺；有图案的从图案开始铺贴。 3）铺贴时，应清理基层，28、浇水湿润，抄平放线，然后扫素水泥浆，用1：3水泥少将打底找平；地砖应浸水2-3h，取出阴干后使用。养护时间3-4d，养护期间不得上人。3、地面施工质量要求3.1、整体面层 1）设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润，不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 2）整体面层施工后，养护时间不应少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方能正常使用。 3）不采用惨有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。 4）整体面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑29、面层防油渗混凝土和不发火（防爆）面层1表面平整度543245用2m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直333233 3.2、地面实测方法1）检查地面平整度，用2米靠尺、楔形塞尺检查，每层检查20个点。2）检查地面水平，用激光扫平仪，5m钢尺检查，每层检查15个点。3.3、地面施工检查标准1）地面平整度5mm，踢脚线下口平直4mm，厨房地面砖2mm，卫生间、阳台有排水坡度可不检查。2）核查给水打压、管路保护是否通过。3）结构凿毛、阴角清理、标高弹线、地面清洗。4）灰饼检查、层高复核。5）楼地面扫浆粘结强度、密度。6）配合比、分层压实、原浆收光。7）闭水养护7天30、；成品保护措施。8）空鼓、裂缝、平整度检查。9）楼地面标高控制 a、室内地面结构完成面-0.050mm，楼梯平台、走道结构完成面-0.080mm、结构降板30mm。b、卫生间结构完成面-0.090mm、结构降板40mm，一般阳露台结构完成面-0.140mm、结构降板-0.090mm，带保温阳露台结构完成面-0.220mm、结构降板170mm。c、室内地坪完成面-0.020mm，楼梯平台、走道装修完成面-0.020mm，入户门槛装修完成面-0.000mm，门框下口标高-0.025mm，门扇下口标高-0.010mm，d、卫生间地面装修完成面-0.020mm，厨房地面装修完成-0.010mm，阳台门31、框下口-0.025mm，阳台地面完成面-0.080mm，阳台门槛完成面-0.020mm，阳台门槛与地砖距离60mm。六、吊顶工程 1、吊顶安装1.1、材料：（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；1.2、作业条件：（1）所有现场配置的粘接济，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用；（2）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行；（3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。（4）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。1.3、龙骨安装：（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应32、清楚，其水平允许偏差5mm；（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于 300mm；（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200；（5）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆；（6）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。如发现偏离应作适当调整；（7）主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形；（8）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；1.4、罩面板施工：通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板做吊顶的罩面板时，多用33、钉挂式；当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、刨花板时多用搁置式；当用金属装饰板时多为挂扣式。2、质量验收标准 2.1、保证项目： （1）所有的品种规格、颜色、质量机器骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。2.2、基本项目：（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。（2）已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。 （3）在完成吊顶后，应进行实测。通常情况下，通道在 10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于 10 测检点。2.3、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏金属板34、矿棉板木板、塑料板、格1表面平整度4222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线41.544拉通线，用钢尺检查3接缝高滴111.51用钢尺和塞尺检查2.4、吊顶施工检查标准（1）卫生间吊杆开孔必须在结构闭水前安装完毕。（2）厨房、卫生间吊顶安装前，吊顶上口隐蔽、顶棚必须清理干净，抹灰整洁。（3）吊顶基本要求：吊点间距小于1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。（4）扣板水平、平整、方正、分格合理。（5）石膏板吊顶前预留线盒、灯槽、穿线必须完毕。（6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。（7）饰面板上的灯具、烟感器等设备位置应用合理、美观，与饰面板的交接35、应吻合、严密。（8）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形。3、质量通病防治 3.1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须做防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案； 3.2、吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设；3.3、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；3.4、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。七、门窗安装1、木门窗安装1.1、主控项目 （1）木门窗的品种、类型、规格36、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 （2）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 （3）木门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。 （4）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。1.2、一般项目 （1）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。 （2）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门框结合应牢固、严密。 （3）安装留缝隙值及允许偏差符合下列表规定：项次项目留缝限值（mm）允许偏37、差（mm）检验方法普通高级普通高级1门框槽口对角线长度差42用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢值尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1-2.51.5-2用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2-56门窗扇与上框间留缝1-21-1.57门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.58窗扇与下框间留缝2-42-2.59门扇与下框碱留缝4-54-410双层门窗内外框间距44用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4-75-6用塞尺检查内门5-86-7卫生间门8-128-10厂房大门10-20 1.3、室内木门检查标准（1）、门扇与门框缝隙1-2.5mm，门扇与地38、坪20mm，门扇与门槛石8mm。（2）、木门饰面板颜色、纹路一致，无划痕、缺损、磕伤、污染等；有无成品保护。（3）、木门门套线与墙体结合紧密是否存在裂缝等；开、关、锁灵活自如、平稳、无噪音。（4）、防盗门链是否起作用；门锁把手是否有保护膜；胶条平顺。（5）、小五金配件（门锁、门吸、门铰、猫眼等）齐全，无松脱、晃动、磨损、划伤、锈迹等。（6）、门拉手距地面900-1050mm高为宜，拉门手里外一致，门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫，门锁位置高出地面900-950mm，上下插销要安装在梃宽的中间。1.4、室内木门门洞及墙体配合尺寸：（1）洞口高度设计高度2100，标高2.100。结构完39、成高度 2100，标高2.100。过梁底部抹灰 20mm。洞口成型顶标高统一为2.080。（2）洞口宽度洞口内两侧墙体各抹灰15mm，抹灰后净宽度为设计宽度减30mm。设计宽度结构宽度成型宽度卧室门900900870卫生间门750750720厨房门800800770推拉门160016001570（3）抹灰后墙体厚度抹灰层厚度20mm，贴砖层厚度35mm。各类墙体成型厚度为：墙体设计厚度两侧抹灰（装修厚度 40）一侧贴砖（装修厚度 55）两侧贴砖（装修厚度 70）100140155170150190205220200240255270（4）门扇距地高度卧室门：适用于无龙骨或铺垫宝的复合地板。水泥40、地坪标高为-0.020。考虑防潮垫厚度和门下地板压边条总厚度为 6mm，各种厚度地板对应留缝尺寸和门扇底标高为：地板厚度门扇与水泥地坪留缝门扇底标高8200.00012250.00515300.0102、金属门窗安装 2.1、主控项目（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置 、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（4）金属门窗41、配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2.2、一般控制项目（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。（2）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（3）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（4）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（5）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差符合下表规定：项次项目留缝限值允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm4.52门窗槽口对角线长度差200042、mm5用钢尺检查2000mm63门窗框的正、侧面垂直度4用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度4用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用塞尺检查6门窗竖向偏离中心4用塞尺检查7双层门窗内外框间距5用塞尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4-8用塞尺检查3、塑钢门窗安装 3.1、主控项目 （1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的厚壁及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 （2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、43、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。 （3）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 （4）塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 （5）塑钢门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘贴牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 3.2、一般控制项目 （1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 （2）塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 （3）塑钢门窗的开关力应符合下列44、规定： a、平开门窗扇平铰链的开关力不大于80N，滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于40N。 b、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 （4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 （5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 （6）塑钢门窗安装允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm42门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度4用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度4用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内45、外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2；-1用钢尺检查10推拉门窗扇与框搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查 4、门窗安装检查标准4.1、塑钢门窗 （1）固定片间距400mm，中立框两侧固定片间距100mm-150mm，框边间距200mm加固定片。 （2）组织洞口交接；交接内容：尺寸、标高、轴线、进出控制线。 （3）门洞左右上三边侧面水泥基防水涂刷厚度0.5mm。 （4）窗体安装：固定卡间距、标高、水平、进出、垂直通线，框体型材成品保护。 （5）底框砂浆塞缝；左右上框PU发泡剂，控制施工质量，严禁46、切割外侧发泡剂。 （6）水泥基防水涂刷、厚度1.0mm、外观均匀不破损裂纹。 （7）玻璃胶顺直连贯平滑美观，无接头、皱褶；玻璃安装后的成品保护。 （8）胶槽5*8mm平直、深度统一、防水胶顺直连贯平滑美观，无接头、皱褶。 （9）门窗拼缝质量、铝材厚度、漆膜厚度与玻璃本身瑕疵及合片质量、防水材料的检查应在进场时抽查。 （10）固定点间距不得大于400mm，内外两侧固定；塞缝用1：2干硬性砂浆，内掺防水粉，干湿度以手用力才能捏成团为标准。 （11）灌注PU发泡胶应从室外封住缝隙，从室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边23mm时，用铝板将凸出的发泡胶压平到框边（不允许切割外侧发泡胶）；对于型材框体及玻47、璃的成品保护工作应每天巡视并控制。4.2、铝合金门窗（1）是否存在渗漏，是否有泄水口，窗框周边打胶饱满；隼接部位，锚钉部位等是否有打胶；（2）五金件（执手，勾锁，滑轮，限位器等）齐全，使用功能正常，无松脱、晃动、磨损、划伤、锈迹等；推拉门推拉顺畅；窗扇开启顺畅；有无成品保护。（3）组织洞口交接；交接内容：尺寸、标高、轴线、进出控制线。（4）窗体安装检查：固定卡间距、标高、水平、进出、垂直通线，框体型材成品保护 （5）塞缝结合层处理；塞缝砂浆配比，塞缝密实性（固定片、垫块处） （6）塞缝淋水（不渗不漏），塞缝防水层涂刷JS。JS厚度1.0mm。 （7）玻璃胶顺直连贯平滑美观，无接头、皱褶；玻璃安48、装后的成品保护。 （8）胶槽平直、深度统一，打胶槽5*8mm；防水胶顺直连贯平滑美观，无接头、皱褶。 （9）门窗拼缝质量、铝材厚度、漆膜厚度与玻璃本身瑕疵及合片质量、防水材料的检查应在进场时抽查。 （10）固定点间距不得大于400mm，内外两侧固定；塞缝用1：2干硬性砂浆，内掺防水粉，干湿度以手用力才能捏成团为标准；砂浆的密实性应检查木楔取出后是否二次塞实；对于型材框体及玻璃的成品保护工作应每天巡视并控制。八、橱柜、地板安装1、橱柜安装1.1、主控项目： （1）橱柜制作与安装所有材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规49、定。（检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告） （2）橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 （3）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。 （4）橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。 （5）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。1.2、一般控制项目： （1）橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 （2）橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。（3）橱柜安装的余怒偏差：（1）外形尺寸3mm，立面垂直度2mm，门与框架的平行度2mm。 1.3、橱柜安装要求（1）橱柜五金件（门铰链，滑轮，垃圾桶等50、）齐全，使用功能正常，无松脱、晃动、磨损、划伤、锈迹等。（2）橱柜台面平整光亮，磨边圆滑美观，接缝平直紧密、打胶完好、手感平滑，无裂缝、缺损、划痕、磕伤、污染等。（3）厨房烟道，止回阀安装；煤气软管预留孔大小、位置适当；附送部品安装齐备、无损坏、合格证和使用说明书等质量文件齐全；有无成品保护。（4）橱柜制作要求：地柜下口踢脚距离100mm，地柜、吊柜制作700mm，地柜台面距地面800mm，台面距吊柜底部700mm，吊柜顶部距吊顶50mm。橱柜宽度250mm。2、地板安装 2. 1、实木地板安装 实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺方式在基层上铺设。实木地板面层可采用双51、层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GB/T6的规定。铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间留出30mm的缝隙，表面应平直。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留812mm空隙，表面应刨平。实木 地板面层铺设时，面板与墙之间应留812 mm缝隙。采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。说明：本节各条对关键施工过程控制提52、出了要求，同时强调木搁栅固定时应采取措施防止损坏基层和基层中的预埋管线；为防止实木地板面层整体产生线膨胀效应，对木搁栅与墙之间留出30mm的缝隙、毛地板与墙之间留出812mm的缝隙、实木地板与墙之间留出812mm缝隙的做法提出了构造要求。（1）主控项目实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。要搁栅安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查。面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。说明：强调选用的材质必须符合现行国家标准，木搁栅、垫木和毛地板必须进行防腐53、防蛀处理，木材含水率应符合设计要求；面层铺设必须牢固、无松动，脚踩检验时不应有明显的声响。 （2）一般控制项目实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。实木地板面层的允许偏差应符合本规范表的规定。检验方法：应按本规范表中的检验方法检验。说明：要求板缝严密，接头错开，粘、钉严密，高度一致；表面观感应刨平、磨光、洁净，54、无刨痕、毛刺，图案清晰、颜色均匀一致。明确了实木地板面层施工质量的允许偏差应符合本规范表的规定：木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法实木地板面层实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度1.00.50.20.5用钢尺检查2表面平整度3.02.02.02.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.03.03.03.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.03.03.03.05相邻板材高差0.50.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查 2.2、实木复合地板安装 实木复55、合地板面层采用条材和块材复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。说明：实木复合地板面层采用条材和块材或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式铺设，可采用整贴和粘贴法施工。本节对其关键施工过程控制提出了要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定。铺设实木复合地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出300 mm缝隙，表面应平直。实木复合地板面层可采用整贴和点贴法施工。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性56、能的材料，或按设计要求选用。实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300 mm距离；与墙之间应留不小于10 mm空隙。大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 （1）主控项目实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。木搁栅安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查。面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。说明：强调选用的材质必须符合国家现行标准的要求，57、木搁栅、垫 木和毛地板等必须防腐、防蛀处理，含水率应符合设计要求，铺设必须牢固，粘贴无空鼓，脚踩检验时不应有明显的声响。 （2）一般控制项目实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。检验方法：观察、用2 m靠尺笔楔形塞尺检查。面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。检验方法：观察检查。踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。实木复合地板面层的允许偏差应符合以上规范表的规定检验方法：应按以上规范表中的检验方法检验。说明：面层缝隙严密，接头应错开，高度一致。表面观感图案清晰、颜色一致，板面无翘曲。明确了实木复合地板面层施工质量的允许偏差应符合以上58、规范表的规定。2.3、地板安装要求木地板有无成品保护，与门槛石或地砖接头处是否处理合理、高差正确，拼缝是否紧密、不反胶，有无大小头鼠尾，与墙身收口处是否留有合理宽度的伸缩缝，有无空鼓、起泡、起翘现象，铺贴方向、色泽纹路方向是否合理统一，踢脚线是否贴紧墙身、接头是否顺滑、钉眼是否隐蔽。九、护栏与扶手安装1、主控项目1.1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。1.2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。1.3、护栏和扶手安装预埋59、件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。1.5、护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。2、一般控制项目2.1、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。2.2、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合以下表的规定：护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查2.3、安装要求 阳台栏杆高度1.10米；木扶手安装牢固，无开裂、无缺损、划伤、固定件完好、拼角顺平；铁件是否有生锈，变形，断开等；其他部品齐备安装是否符合要求；有无成品保护。