1、* * 阿拉善经济开发区污水处理及 * 再生水处理工程 * 监理实施细则 *目 录1、工程概况12、监理工作范围23、监理工作依据24、监理工作目标35、施工监理工作流程36、监理工作内容和方法57、质量通病预防措施15 1、工程概况1.1工程概述工程名称：阿拉善经济开发区污水处理及再生水处理工程工程规模：阿拉善经济开发区污水处理及再生水处理工程共分三个标段，我单位监理的工程为第三标段，第三标段主要承建工程为：鼓风机房、污泥脱水机房、变配电间、除臭间、深度处理车间，总投资约725万元。单位工程一般概述鼓风机房：建筑面积388.82，为一层框架结构，高度为6.6m。污泥脱水机房：建筑面积423.2、342, 为一层框架结构，高度为6m。变配电间：建筑面积290 m2平屋顶。除臭间：建筑面积188.71，为一层框架结构，高度为5.8m。1.3编制依据：已批准的监理规划。该工程相关的标准、设计文件和技术资料。批准的施工组织设计。2、监理工作范围对阿拉善经济开发区污水处理及再生水处理工程第三标段土建工程在施工阶段进行“四控制、两管理、一协调”全过程监理工作。参加单位工程完工、工程竣工检查验收。3、监理工作依据3.1建设单位与监理公阿司签订的本工程项目的监理合同。3.2建设单位与设计单位、施工单位签订的设计合同和施工合同。3.3本工程已批准的监理规划。3.4施工图纸及设计单位提供的其它设计资料。3、3.5国家有关的法律、法规及规程、规范。3.6国家、地方和现行国家施工及验收规范、质量检验及评定标准。3.7 建设单位批准或发布的适用于本工程建设的管理制度。3.8建设工程监理规范GB 50319-2000。4、监理工作目标4.1监理工作控制目标投资控制目标: 控制在施工合同约定价款内。进度控制目标: 控制合同要求的工期内。质量控制目标: 工程一次验收全部合格。安全控制目标:杜绝群伤、人身死亡和重大机械、设备事故。4.2监理工作服务目标环境、职业健康目标：保护当地的生态环境，以人为本。合同管理目标：合同履约率100%。监理服务目标：顾客满意率98%；顾客投诉率为零。5、施工监理工作流程：监理工4、作流程图承建单位提交单位工程开工报审表建设单位提供：建设工程施工合同与工程有关的文件工程施工图合格供货商花名册图纸会审及变更资料现场四通一平承建单位对的分项、分部工程及隐蔽工程进行自检验收监理单位对单位工程质量进行预验收合格承建单位对自检合格的单位工程申请工程验收按要求填写，并提供：施工组织设计承建单位的资质等工程测量核验资料管理人员名单、资质等不符合要求承建方分项、分部工程开始施工必须附上：各种试验报告厂家出具的质量证明文件分项、分部工程质量验收评定表隐蔽验收记录必须附上：单位工程资料核查表单位工程质量验收评定表单位工程设计变更及材料代用通知单登记表单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记5、表巡检查监理工程师进行协助建设单位进行工程验收并办理工程移交手续监理对出现的质量事故，分析质量事故的原因并要求承建方拿出处理方案，督促整改，验收。并做好记录进入下一分项、分部工程合格不合格返工或返修限期撤离现场监理进行定期不定的期的巡视检查，发现质量，安全问题口头或书面通知施工方整改不合格承建单位报审工程材料设备进场，监理进行抽样、平行检验、见证取样及对设备的开箱检验必须附上：选用试验室资质及相关资料各项材料复检试验报告配合比通知单其他检测和试验报告各项材料出厂合格证、出厂检验报告、自检结果监理工程师对分项、分部工程隐蔽工程进行质量验收承建方开工并上报项目验评划分表和监理共同确定质量监控点（W6、H、S）监理审核开工报审表监理检查施工现场的安全防护卫生设施监理审查承建单位特种人员资质、重要施工方案、计量器具等合格符合要求6、监理工作内容和方法6.1工程项目质量、安全和环保是工程项目建设的核心，是实施建设监理四控制目标中的重点工作。质量、安全和环保控制的目的是通过对质量、安全、环保控制，达到监理规划的目标,进而实现工程项目决策中确定的质量、安全、环保目标。6.2质量控制以预防为主，实行事前预控，事中跟踪检查和事后严格把关的动态控制管理办法；安全控制以贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“四不放过”的原则，实现整个工程建设期内人身伤亡及机械事故为零的目标。6.3质量控制事前质量控制建立7、对工程质量进行预控的质量保证体系，并使其行之有效。对施工单位拟选用分包单位的资质进行审查和确认。未经审查的分包单位，不得任意承包施工项目。如发现未经审查的施工队伍有承包施工项目的，项目监理部对该工程不进行质量验收和评定；不审核工程进度款；不参加竣工结算。凡进入施工现场的施工单位，如在监理检查中发现其施工实际能力和审报的资质不符时，项目监理部则对建设单位提出监理意见，要求及时更换或调整。参加由建设单位组织设计单位向施工单位的技术交底,组织图纸会审并提出监理意见。未经会审的图纸，或设计单位发出的参考图，只能用作施工准备参考使用，不允许按此图施工。审查施工提交的施工组织设计、施工方案（措施）及安全技8、术措施，并提出监理意见。对于重要的工序、部位工程的施工措施、作业指导书和安全技术措施必须通过专业监理工程师审核，提出监理意见后才允许施工。重要工序、部位工程的施工措施（方案）或作业指导书为：土、石方开挖方案、地基处理方案、混凝土施工方案、冬、雨期施工方案及措施、安全文明施工措施、构加吊装施工措施。检查、核实施工单位（包括分包单位）的计量器具、试验仪器、仪表精度和配备情况。检查、核实计量校验证件是否有效和满足工程检测的需要。并要求各施工单位把主要的实验室仪器、仪表的计量校验证件的复印件按时报监理单位审核备案。未经定期检测的试验仪器、仪表不允许在现场使用。检查施工单位（包括分包单位）测量工、焊工等9、特殊工种的上岗资质证件，无上岗证件者要经过技术培训上岗。同时要求各施工单位把各特殊工种人员的名单、上岗证件、培训单位、时间以复印件报监理单位核查备案。施工单位应对拟进场的工程原材料、构配件、设备进行报审，监理人员对进场的工程原材料、构配件、设备的质量证明材料进行审核，并对现场实物采取观察或平行检验，合格后确认。如国家规范要求必须进行复检的、需经复检合格后才允许使用。 对未经监理人员验收或验收不合格的工程原材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知施工单位限期将不合格的工程原材料、构配件、设备撤出现场。在该工程上需要推行的新材料、新工艺、新技术、新设备必须有完整的10、证明材料和施工工艺措施，并组织有关专家专题论证后，经各单位签认后方可用于工程建设。未经确认就将新材料、新工艺、新技术、新设备用于工程建设中的监理工程师有权要求返工处理。到场设备在使用时，必须经各单位开箱检查，开箱后应按到货清单核对到货设备的数量，并对质量证明文件进行审查；实体方面对其规格、型号、外观等进行检查，当符合设计要求时，才允许在工程中使用。如在开箱检验时，发现设备缺陷，要进行登记，记录在案。并责成责任单位进行处理。经处理后，仍应参与质量验收，消除缺陷后才允许在工程上使用。带有缺陷的设备不能出库使用。检查施工单位选用试验室的资质等级及其试验范围、法定计量部门对试验室出具的计量检定证明、试11、验室管理制度和试验人员的资格证书，并予以确认。审查施工单位报送的工程开工报审表及相关资料。重点按照批准的施工组织设计对现场机具、人力、水、电、路等到位情况进行审核，如不能满足现场施工需要，则不许开工。与施工单位共同确定质量控制点并制定切实可行的质量保证措施。参加由建设单位主持召开的第一次工地会议，并负责起草第一次工地会议纪要。监督施工单位对各类土木和混凝土试件按规定进行检查和抽查，并监督做好记录。事中质量跟踪检查依据国家颁发的各类规范规程，结合现场实际施工情况和各单位工程施工图纸，由施工单位进行三级自检验收，验收合格后并上报项目监理部，项目监理部进入四级审查验收并经建设单位、监理单位、施工单位12、共同商定审定后执行。建立了监理人员的现场旁站和巡视制度，深入现场收集工程质量信息。对重要工序、部位工程，需要实行旁站的，轮流实行旁站监理。对于三级检查项目要随时找重点进行抽查，如三级检查项目不合格，坚持要求施工单位纠正以后才能进行下道工序施工；对四级检查项目应逐项进行验收签证才能隐蔽。凡经监理验收签证的文件，纳入监理文件包归档。现场旁站和巡视中发现问题及时提请施工单位纠正，不给工程留下任何质量隐患。监理人员在旁站和巡视检查中，要认真检查施工单位是否按图纸、技术规范、技术操作规程进行施工；是否严格、认真地贯彻“三级检查制度”。如发现违反“规定”的及时通知施工单位纠正；如发现将危及工程质量、安全的13、，立即通知停工。施工单位提出纠正措施后，才允许恢复施工。监理人员随时深入现场，巡视施工单位对原材料、混凝土预制构件、金属结构加工件和钢筋焊接等施工和使用情况。发现原材料未经检验或在施工中对水泥、砂、石子、水、钢材（型钢）和焊接接头等有质量问题时，均应向施工单位提出复检或做平行检验，以确保工程质量。在施工现场随时抽查焊工持证工作情况，如发现有不持证工作的焊工，立即阻止施焊并对其所有焊接品全数检验，检验合格后予以确认。对于有合格上岗证件的焊工，在正式上岗前必须先做模拟试件，待试件合格后，才允许正式上岗。对焊接成品，仍应按设计或现行施工规范要求分批进行检验。模拟试验合格证件和成品试验的合格证件，均应14、进入质量验评和隐蔽验收记录的技术档案。施工中发生的设计变更、变更设计，必须按以下程序办理；（一）、对于一般的变更由设计单位提出的设计变更，由设计单位提出设计变更单。经监理单位审查签署意见，建设单位同意，交施工单位签证后施工。由建设单位提出的设计变更，经监理单位审查同意后，由建设单位转给设计单位出设计变更单，经建设单位签证，监理单位签署意见，交施工单位签证后施工。在施工中遇到的问题，由施工单位向建设单位或设计单位提出建议的：如设计问题，需要设计变更的，经设计院提出变更进行处理；如施工单位关于施工的要求或施工中质量上产生某些缺陷需要弥补，但又不影响结构总体质量时，所提出的变更，则应由施工单位提出书15、面文件（变更设计），经设计、建设单位同意，监理审查签署意见后施工。（二）、对于重大的设计变更，如改变生产工艺、改变设备后造成设备基础的变更、改变结构型式、提高设计标准、选用新结构、新材料、新工艺、出现工程质量问题后涉及的结构加固等，均应经设计、建设单位同意，监理签署意见报建设单位的上级批准后，才允许施工。未经按以上程序办理手续的设计变更、变更设计，一律不允许任意施工。监理工程师应随时检查各施工单位的施工原始记录，施工日记和各分部（项）工序、部位工程的三级验收记录。对各种记录发现有疑问时，要求施工单位作出解释；如有不当之处，要求施工单位立即纠正；如发现上道工序未经检查验收，或验收不合格进行下道工16、序施工的，应立即制止施工或返工重做,避免发生事故或留下质量隐患；对见证资料不全的,要及时补做见证文件，在补做见证资料期间，停止下道工序施工，在见证合格后才允许恢复施工。隐蔽工程项目未经监理人员检查验收合格的，不允许擅自隐蔽。如未通知监理单位验收隐蔽的项目，监理工程师有权要求施工单位重新检查验收，检查合格时，同意办理隐蔽验收手续，允许隐蔽；检查不合格时，返工重做，验收合格后再隐蔽。参加在建设单位定期组织的施工质量、安全和环保大检查工作，如在冬、雨季到来之前，要求施工单位提出冬、雨期施工措施，经监理签署意见后报建设单位。重大的施工方案，由监理组织，建设单位参加，必要时还应邀请设计单位参加，在会议上17、提出审批意见，并由监理单位整理汇总意见，报建设单位领导批准后执行；进入冬、雨期施工，一切按冬、雨期施工规定控制和验收工程质量。并建议建设单位不定期地对施工现场组织若干次冬、雨期施工质量大检查，以确保冬、雨期施工工程质量、安全。配合质量监督中心站参加阶段性质量大检查，并积极做好迎检工作，提出阶段性监理工作报告。积极配合建设单位做好施工和工程竣工的接交工作。在设备基础完工后，组织土建交付安装的转序工作，要求施工单位提出工程质量合格的技术证件，对设备基础测出中心线，标好标高，核对予埋螺孔中心线，填写好土建交付安装的验收单，办理交付安装交接手续。严格工程质量管理，严防质量事故的发生。如果发生工程质量事18、故，则按以下程序进行处理：对于一般工程质量事故，由施工单位报监理单位，监理单位配合建设单位参加施工单位组织召开的事故分析会议，提出对事故处理的监理意见，经建设单位同意后，作出最终处理决定（仅指工程质量处理决定，不涉及其他方面的决定）。对于重大工程质量事故，由施工单位按国家规定的程序及时逐级上报并按时报建设单位和监理公司。监理公司参加由上级组织的质量事故分析会议，并提出对事故处理的监理意见，由上级决定处理事故的意见。监理公司依据上级的决定，督促施工单位认真贯彻执行。监督检查各施工单位搞好成品保护，尤其两个单位在同一个工作面上施工或安装，要划分好成品保护的责任（主要指时间划分）。发现损坏的地方要尽19、快落实责任人修补，避免发生更大的损毁。认真做好监理日志、旁站、巡视、见证等记录。定期或不定期的检查施工单位的施工测量成果记录,并定期或不定期的对施工单位的施测成果进行平行检验或巡视检查。加强现场的巡视检查，对不符合要求的不准进行施工。事后质量控制对各单位工程的竣工项目进行预验收、要求施工单位对每一项竣工的单位工程做到“水通、灯亮、窗明、地净”。并提出监理意见，限期完成未完成的工程，按时移交业主或安装单位。对施工完成后的工序、部位和隐蔽工程，各类规程规范篇作出验收结论。在工序、部位验评的基础上参加质量监督中心站组织的对各单位工程和整体工程的质量评定工作，并提出对该工程的质量评估报告。协助建设单位20、审理施工单位的各单位工程的竣工资料，确保单位工程竣工资料的齐全、完整、准确、规范并及时办理竣工移交手续。工程竣工后，参加编制本工程的监理文件包，提交总监理师审核。6.4安全、环保控制工程建设中对施工单位安全控制的任务是：控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、作业现场的保护；因此要建立安全管理体系，以安全监理为首各专业监理师参与，从安全技术、工业卫生技术和劳动保护为突破口,监督、检查施工单位各种安全制度和定期进行的安全教育与培训记录，定期或不定期组织进行安全检查，消除不安全因素或工程施工中的安全隐患，目的要实现工程建设期内不发生人身伤亡及机械事故的目标。切实可行的安全技术措施，土方开挖、模板支21、拆、脚手架搭设和塔筒吊装、风机吊装的安全措施或方案，都要报总监审批后，才能施工。监理人员在日常的检查、巡视中发现违章应及时纠正。发现安全隐患，首先要求施工单位整改，必要时可通过业主停工，直至向政府有关部门举报。土石方工程的安全技术：土方施工前，通过岩土工程勘测报告了解土质情况，确定放坡系数，开挖方式。基坑开挖时，人工开挖两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m；挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。沟坑处应设防护，跨过沟槽的通道应搭设渡桥，并设扶手栏杆，夜间须设照明灯火。基坑开挖应严格要求放坡或支撑护坡；操作时应随时注意土壁变动情况，如发现裂纹或部分坍塌现象22、，应及时进行支撑或放坡；坑上堆土或堆物要离坑边1m以外。砌筑工程的安全技术：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。砌基础时，应检查和注意基槽土质变化；堆砖应离槽边1m以上。砌墙时，超过1.2m高度，应搭设脚手架；脚手架必须牢固稳定，架上堆料不行超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人，要按相关规定搭设安全网。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作；不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。钢筋混凝土工程安全技术：23、现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，当上下交叉作业时，必须戴安全帽；垂直运输模板或其它材料时，统一指挥，统一信号；拆模时应专人负责安全监护或设立警戒标志；高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业；高空作业应穿防滑鞋，系好安全带；模板在安全系统未钉牢固之前，不得上下；未安装好的梁底板或挑檐等模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，确保安全；非拆模人员不准在拆模范围内通行；拆除后的模板的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，经保安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固；在脚手架上不要24、随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作；搬运钢筋的工人须帆布垫肩、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。30-50cm的钢筋短头械禁止用机器切割；吊装高处的钢筋骨架时，高空作业的工人应栓安全带并穿防滑鞋；在有电线通过和地方安装钢筋时，必须特别小心脏谨慎，勿使钢筋碰着电线。在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应即时搭好，脚手应设防护栏杆；运输马道宽度单行道应比手推车的宽度大40cm以上；双行道应比两面车宽度大70cm以上；搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等25、接电要安全可靠；绝缘接地装置良好，并应进行试运转；搅拌台上工作人员应戴口罩，搅拌机应由专人操作，中间发生故障，应立即切断电源进行修理；运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其外露装置应加保护罩；在井字架和拔杆运输时，应设专人指挥，井子架上卸料人员不能将头或脚伸入井字架内，起吊时禁止拔杆下站人；振动器操作人员必须穿胶鞋振动器必须设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理；夜间施工应装设足够的照明，深坑和潮湿地点施工，应使用低压安全照明；进行翻模生产时，操作人员应穿紧身工作服，避免翻转时钩住摔伤。防水工程的安全技术：对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度和设防火26、标志；用火前，必须取得现场用火证明，并将用火周围的易燃物品清理干净，没专人看火；对易燃、易爆的危险品应严加管理，分库存放；施工现场应备有粉末灭火器和消防设备。挥发性溶剂，其蒸气被人吸入会引起中毒，如在室内使用，要有局部排风装置；如溶剂附着在皮肤上时，要立即用大量清水冲洗；操作者工作完毕后，应立即洗脸洗手。从事高处作业人员要定期体检；操作人员必须戴好安全帽，从事高处作业要系好安全带；高处作业所用的材料要堆放平稳，工具或零星物料应放在工具袋内，上下传递物件禁止抛掷；作业的垂直下方不得有人，以防掉物伤人。6.5投资控制：以施工合同规定的计划投资额（合同价）为控制目标进行目标分解分项控制合理使用。工程27、变更、设计变更要慎重，事前应进行技术经济合理性分析。严格经费签证。凡涉及经济费用支出的停窝工签证、用工签证、使用机械签证、材料代用和材料调价等的签证，由项目总监理工程师最后核签后方有效。检查、监督施工单位执行合同情况，使其全面履约。定期向公司、建设单位报告工程投资动态情况。6.6进度控制：施工单位按照业主一级网络图的进度安排制定施工二级网络，各单位工程开工前制定出工程进度计划，监理人员对照现场工程进展实际情况，对影响工期的应及时向建设单位提出建议。审核施工单位每每月提交的工程进度报告。重点对计划进度与实际进度的差异、形象进度及实物工程量与工作量指标完成情况的一致性进行审核。监理人员应在监理日志28、上逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量，同时记载影响工程进度的各种因素。定期组织现场工地例会，协调有关事宜。每月向公司、建设单位报告有关工程进度情况。7、质量通病预防措施7.1土方工程场地积水现象：在建筑场地平整过程中或平整完后，场地范围内出现大面积或局部积水。原因分析：场地平整时，尤其是挖、填土面积较大或较深时，填土碾压密实度差，遇水产生不均匀沉陷，低凹处造成积水。缺乏良好的排水措施。预防措施：采取有效排水措施。场地平整前，应对整个场地的泄水坡，排水沟，下水道等进行系统设计和认真考虑，本着先地下后地上的原则，做好排水设施。建筑场地内的填土应碾压密实，不得低于设计要求。没有设计要求一般也29、应分层填压，使相对密实度不低于80%。填土压实方法较多，可根据土壤的类别和工程条件合理选用。治理方法：己积水的场地应立即检查截水和排水设施，并采取相应措施将水清除。泄水坡度小和低凹处待水排除后，应重新填土碾压至符合要求，以免再次积水。 填方出现橡皮土现象：橡皮土又叫弹簧土。即受夯打的土发生颤动，体积不能压缩，受夯打处下陷，而四周鼓起，形成软塑状态。在人工地基内，成片出现橡皮土，地基的稳定和承载力将受到很大的影响。原因分析：在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填土，采用这种土进行回填土工程时，尤其在混杂状态下进行填土工程，由于原状土被扰动，颗粒之间的行细孔遭到破坏，水分不易30、渗透和散发。当气温较高时，对其进行夯实碾压，特别是用光面滚碾压，表面形成硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏深，水分散发很慢，长时间内不易消失。预防措施：夯（压）实施工时，应适当控制填土含水量。土的最佳含水量可通过夯击实验确定，也可以采用WP+2（WP为土的塑限）作为土的控制含水量。治理方法：增设排水设施，使水分顺利排出，加快土块固结。在填方表面层土面上堆干燥土、块石、片石，碾压时挤填进软土内，吸收土中水分，减少含水量，防止发生橡皮土。当发生橡皮土后，停止碾压夯击，除去水分，达到压实所需的最优含水量。 基坑（槽）浸水现象：基坑（槽）挖时被水淹没，或直接在地下水位以31、下挖土，土壤浸水，经过扰动，由固定变成液体，既造成施工的困难，也影响地基质量。预防措施：开挖基坑（槽）前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流入基坑（槽）内挖方时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.51m；永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。基坑（槽）开挖时应逐层收坡，并随时检查边坡坡度，坡度不允许偏陡，边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度，潜水层厚度和水量，可在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井。在地下水位以下挖土，可以用明排水和三级深度挖土法挖土，即第一级挖土深度和排水沟、集水32、井，始终保持三级深差，一般为0.2m和0.5m。开挖时先从标高最低处开始，并在最低处设集水井。治理方法：己被水浸的基坑（槽），要立即检查排水（或降水）设施，并采取措施消除故障，将水排干净。己被扰动的土壤可根据具体情况，采取晾晒，换土（或灰土）夯实或加深基础等措施处理。基坑（槽）回填土沉陷现象:基坑（槽）填土沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至导致建筑物结构下沉。原因分析：基础墙体施工时，槽边水流入基槽，夯填之前未认真处理。该部分回填受到水的浸湿出现沉陷。基础墙体宽度较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制。回填土干土颗粒较大较多受水浸湿出现沉陷。采用水夯法回填达不到密度要求。预防措施33、：回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。人工回填土要严格分层夯实。每层虚土不得超过30cm。土壤中含湿量应符合规定。土中不得有大于50mm直径的土块，不应该有较多的干土块。严禁水夯。治理方法：基槽回填土沉陷造成的散水空鼓，如果面层尚未被破坏，可采用高压泵压入水泥沙浆填充；若面层已有沉陷裂缝，则应根据面积大小决定局部或全部返工。当结构下沉时应会同设计部门针对情况采用加固措施。7.2地基加固工程换土加固地基密实达不到要求现象:换土后的地基，经夯实、碾压后，达不到设计的密实度。原因分析:换土用的土料不纯。分层虚铺厚度大。土料含水量过大或过小。机具使用不当，夯击能量不能达到有效影响深度。预防措施:1）34、对土的要求:素土地基:土料一般以轻亚粘土为宜，不应采用地表耕植土，淤泥及淤泥质土，膨胀土及杂填土。土地基:土料应尽量采用就地基槽中挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土，都可以作为灰土的土料，但不应采用地表耕植土。砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石或碎石，以及煤渣或其他工业废粒料。2）含水量要求：灰土经拌和后，如水分过多或不足时，可晾干或酒水润湿。素土地基必须采用最佳含水量。砂垫层和砂石垫层施工可按照所采用的捣实方法，分别选用最佳含水量。3）掌握分层虚铺厚度，必须按照所使用机具来确定。夯击不密实现象：夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击遍数和总的沉降量，不能夯击密实。预防措施：35、地基夯实时，应使用保持在最佳含水量的范围内，如太干，可适当加水，如果含水量过大，可铺撒吸水材料，如干土、碎砖，生石灰等，或采取换土等其他有效方法。分层填土时，应取含水量相当于或略高于最佳含水量的土料，每层铺填后应及时夯实。在条形基槽和大面积基坑内夯打时，应先按一夯挨一夯的顺序进行；在较小面积的独立柱基础下一般采用先周边后中间或先外后内的跳打法；当基坑（槽）底面标高不同时，应按照先深后浅的顺序逐层夯实。落距应按规定执行，落锤必须平稳，夯位要精确，基坑（槽）的夯实范围应大于基础地面，开挖基坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m，坑（槽）边坡应适当放缓。分层夯实填土时，必须严格规定控制每层铺土厚36、度。试夯时的层数不宜少于两层。7.3砖筑工程砌筑砂浆强度不稳定现象：在10、15、50号几种常用砂浆中，25号砂浆强度低于设计标号的情况较多。另外，砂浆强度波动较大，匀质性差。原因分析：影响砂浆强度的主要因素是计量不准。对砂浆的配合比多数工地使用体积以手推小车为计量单位。由于砂子含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆的砂量低于规定量10%20%。水泥混合砂浆中塑化材料（如石灰膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。但施工时为使砂浆和易性好，塑化材料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或37、运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。砂浆搅拌不匀，人工拌和翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，塑化材料未散开（砂浆中含有多量的疙瘩），水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，数据甚至有失真的情况。预防措施：砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。如25号砂浆受单方水泥预算量的限制，而满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料后，砂浆38、强度如低于设计标号，应适当高速水泥预算用量。建立施工计量工具校验、难修、保管制度。砂浆中砂子用量一般为水泥用量的10倍左右，因此砂子计量误差对强度影响不十分明显。在实际操作中，由于砂子中含水的影响及计量后运输中的失落，砂子用量大多出现负偏差，对砂浆强度偏于有利，因此方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应该控制。计量的具体做法是将塑化材料（厂灰膏等）调成标准稠度（12cm），进行称重计算，再折成标准容量进行计算，计量误差应控制在5%以内。不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。砂浆搅拌加料顺序，用砂浆搅拌机搅拌39、应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥。如用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，则应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成衡糊状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有和灰池，先在池内放水，并将塑化的材料打开至不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拦好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁不回扒动，直到拌合均匀为止。砖砌基础轴线位移现象：砖基础由大放脚砌至室内地坪标高（0.00）处，其轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线位移多发生在信宅工程的内横墙，这将使上层墙体产生偏心受压，影响结构受力性能。原因分析：基础是将龙门板中线引40、至基槽内进行摆底砌筑。基础大放脚进行收分（退台）砌筑时，由于收分尺寸不易掌握准确，砌至大放脚顶处，再砌基础直墙部位容易发生轴线位移。横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。有的槽边中心抵抗子桩，由于堆土、放料或运输小车的碰墙而丢失、移位。预防措施：在建筑物定位放线时，外墙角处必须放置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽41、，龙门板也可在基槽开挖后钉设。横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一样平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。为防止砌筑基础大放脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。砖缝砂浆不饱满现象:砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝），砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2cm以上，影响砂浆饱满度。原因分析:2542、号或25号以下的砂浆，如使用水泥砌筑，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆较费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层粘结较差。用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工量。用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。预防措施:改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰或摆砖砌筑，应推广“三一砌法”，即使43、用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。严禁用干砖砌墙。冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当润湿后再砌筑。在砌体部位随意留置脚手眼，随意在砌好的墙体上打凿现象:墙体受振动裂缝。补洞不严密外墙渗水。原因分析:随意留置的脚手架，如处于砌体较薄弱部位对砌体整体稳定性有影响。在已砌好的砌体上随意打凿，墙体受振动裂缝。由于补洞太多，引起由于补洞不严密，外墙渗水的机会多，影响砌体刚度和使用功能。预防措施:在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。找平层留设分隔缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆处理时，分格44、缝间距不宜大于6m；采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m。分格缝处应附加200300mm宽卷材，单边点覆盖。选用合格的卷格，腐朽、变质者应剔除不用。沥青玛蹄脂的柔韧性，加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以34h为宜。卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺帖后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。砂浆和易性差、沉底结硬现象:砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀、无法砌筑。原因分析:低标号水泥砂浆由于砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥用量少，因而砂子间的磨擦力罗大，砂浆和易性罗差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费45、劲。而砂子颗粒之间没有足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水现象。掺入混合砂浆中的塑化材料（石灰膏）质量差，含有多量灰渣、杂物或因保存不好发生干燥、结硬，不能很好起到改善砂浆和易性的作用。水泥标号高，砂子过细，不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。拌好的砂浆存放时间过久或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。拌制砂浆无计划，使砂浆积剩过多，在规定使用时间内无法用完，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。预防措施:低标号砂浆（25号及25号以下）必须使用混合砂浆，如使用混和砂浆确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。水泥混合砂浆46、中的塑化材料，应符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在和灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。不宜选项用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在34h内用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而。温度变化引起的墙体裂缝现象：八字裂缝出现在顶屋纵墙的两端（一般在47、12开间的范围内），严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。水平裂缝。一般发生在平屋檐下或顶层圈梁23皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部断线分布，两端较中间严重，在转角处，纵、横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。原因分析：八字裂缝一般发生在平屋顶、房屋顶层纵墙上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，而保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线膨胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下，纵墙不能自由缩短在两墙产生八字斜裂。无保温层屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平48、裂缝、包角裂缝以及在多层楼梯间处的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。预防措施：合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混凝土伸缩对墙体的影响。 治理方法：同“地基不均匀下沉引起的墙体裂缝”方法。7.4钢筋混凝土工程模板工程：对较复杂的现浇混凝土不做模板设计现象：预留孔洞规格尺寸不准确有窜角变形。预留孔洞中心位移超过规定。预防措施：采用钢制整体模具，其接触低模的下口按图标设计尺寸，要平整光滑，模具侧面要按照双向筋最小间距和最大保护层厚度尺寸留出槽口，以致下口与低模严密接触，保证孔洞49、的位置。为了确保模具位置准确，用5钢筋或6钢筋，按模具下口套于定位基础上，生产时加强检查矫正，以保证孔洞位置准确。模具表面涂刷隔离剂，加强维护保养，做到轻拿轻放和经常检修。梁底模板不平，梁侧模炸模。拆模后梁侧面有许多水平裂缝、掉角、表面粗糙，局部拆模困难预防措施：梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在在支柱上，以保证混凝土在浇筑过程中，侧模下口不致炸模。梁底支撑要牢固，铺放通长垫木，确保支撑不下沉。梁模尽量不要用易变形的木材制作，否则应在浇灌混凝土前用水浇透。梁底按规定起拱，校正准确后再固定支撑。钢筋工程钢筋锈蚀：现象:钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原50、因分析:保管不良，受到雨、雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。预防措施:钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，离地面200mm以上；库存期限不得过长，原料先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地垫较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。治理方法:淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在电动机转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷51、锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。混料现象。钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。原因分析:原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定扎制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。治理方法:发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。剪断尺寸不准现象:剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。原因52、分析:定尺卡板活动。刀片间隙过大。预防措施:拧紧定尺卡板的紧固螺栓。高速固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平运动的剪断机，间隙以0.51mm为合适。治理方法。根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。混凝土工程和易性不好现象:拌和物松散不易粘结;拌和物粘聚力大、成团、不易浇筑;拌和物中水泥砂浆填不满石子间的空隙;拌和物在运输、浇筑过程中分层离析。原因分析:水泥标号选用不当,当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散；当水泥标号与混凝土标号之比小于1.0时，水泥用量过多，混凝土拌和物粘聚力大、成团、不易浇筑。砂、石级配质量差，空隙率大，配53、合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。运输工具简单无搅拌装置，运距长、路途不平坦造成分层离析。计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。预防措施:砼浇筑前分层离析严重，应在浇筑现场设搅拌机，进行二次搅拌。应合理选用水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.32.0之间，客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。54、在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少四次）。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少四次），混凝土浇筑时的坍落度可按表5-2所示规定。混凝土浇筑时的坍落度序号结 构 种 类坍落度（cm）1基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构或配筋衡疏的结构132板、梁和大型及中型截面的柱子等353配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）574配筋特密的结构795本工程要求的911注：1、本表系机械振捣、人工振捣可适当增大坍落度。2、配置大坍落度混凝土时，应掺加外加剂。3、曲面 、斜面结构混凝土 ，其坍落值应根据实际需要另行选定。4、轻骨料混凝55、土坍落度宜比表中减少12cm。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按表5-3所示规定。混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（cm）搅拌机型当搅拌机容积为（L）10003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090注：不允许用超过搅拌机规定的回转速度来缩短搅拌延续时间。冬期施工延续搅拌时间增加50%。治理方法 因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件（如沟盖等）。砼表面的裂缝现象：现浇板浇筑后出现的龟裂，大体积的设备基础出现的不规则裂缝。原因：56、前者是砼水灰比大，空气干燥，砼浇筑后失水过快过大。后者主要是砼体积较大，内部水化热散不出来，造成砼内外温差大，在砼尚未达到一定强度时，因温差产生的应力将砼拉裂。大体积砼在水灰比过大、振捣过度，骨料下沉多，表面浮太多也是产生龟裂的原因。预防措施：对于现浇板要控制水灰比，严格砼的计量误差，浇筑后如遇大风应用塑料布覆盖，以免水分散失过快。对于大体积砼（风机基础）应选用低水化热的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热，加强浇筑后温度的测量，注意表面覆盖保温，砼内外温差超过20以上时，要进行内部冷却降温。砼浇筑完，如果表面浮浆太多，要马上二次投料。在砼初凝前，如果发现裂缝，要马上57、再抹压一遍。露筋现象： 钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。原因分析:混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧巾模板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆，造成露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。预防措施:浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现总是应及时修整。受力钢筋的混58、凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照表5-4所示的要求执行。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差如下所示。钢筋的混凝土保护层厚度项次项 目保护层厚度（mm）1墙和板厚度100mm10厚度100mm152梁和板受力钢筋25箍筋和构造钢筋153基础有垫层35无垫层70注：轻骨料混凝土的钢筋保护层按钢筋混凝土结构设计规程（JGJ12-82）的规定执行。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面较小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。为防止钢筋移位59、，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣的其他要求见“蜂窝的预防措施”。浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下斜。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查，补扣绑好。治理方法： 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗润湿，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。蜂窝现象:混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形60、成蜂窝状的孔洞。原因分析:混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准确，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好。模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂损，因振漏而造成蜂窝。预防措施:混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌和均匀，颜色一致。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，61、要采取串筒，溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施。支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，板墙体不超过1cm，保证下口严密。开如浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。(应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。柱断面在40cm40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m)混凝土的振捣应分62、层捣固。浇筑层的厚度不得超过如下图所示的数值。混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣震动器作用部分长度的1.252表面震动2003人工捣固（1）在基础、无钢筋混凝土或配筋稀疏的结构中（2）在梁、板墙、柱结构中（3）在配筋密集的结构中2502001504轻骨科混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍；对轻骨料混凝土拌和物，则不应大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接63、振捣35cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系如下图所示。 振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系坍落度（cm）03478121317182020以上振捣时间（s）222817221317101371057振捣有效作用半径（cm）25253030353540合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用164、：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。孔洞现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因分析:在钢筋密集处预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振动作用65、半径达不到，现在松散状态，以致出现特大蜂蜜和孔洞。预防措施:在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑。预留孔洞处应在两侧同时下料，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。（插入式振捣器应采用垂直振捣的方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。）控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2cm（浇筑板时为66、1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。加强施工技术管理和质量工作。治理方法：对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，指定补强方案。经批准后方可处理。如混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案。首先采取安全措施，在梁底用支撑去牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗烂剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分润湿，保持润湿72h后，浇筑比原混凝土标号高一浇筑比原混凝土标号高一67、级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。 有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。7.5楼地面工程 地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，空鼓处用小锤敲击有空鼓声。受力后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。原因分析：1)、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响与面层的结合。2）、面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水润湿或浇水不足，过于干燥。铺设68、砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起一定的隔离作用。3）、垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。4）、为了增强面层与垫层（或垫层与面层）之间的粘结力，需涂水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设地面时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反面起了隔离层的作用，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。5）、炉渣垫层质量不好。使用未经过筛和未用水闷透的炉渣做水泥炉渣垫层（或水泥石灰渣垫层），这种粉69、末过多的炉渣层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常有煅烧过的煤石，变成石灰，若未经水闷透，遇水后消解，体积膨胀而造成地面的空鼓。使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒，拌和物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓，裂缝等缺陷。设置于炉渣砖层过高或砖层润湿不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。预防措施：1）、严格处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高应予以剔凿。控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10，以保证层厚度均匀70、一致，防止厚薄悬殊过大。施工前12天，应对基层认真进行浇水润湿，使基层具有清洁、润湿、粗糙的表面。2）、注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷；不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配比可为水泥：砂子=1：1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。3）、保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就是从锅炉排出后，71、在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆闷透的炉渣。“陈渣”经水闷透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40，且不得超过垫层厚度的1/2，粒径在5以下者，不得超过总体积的40% 。炉渣内不应含有机物和未然尽的煤块。炉渣采用“闷渣”时，其闷透时间不应少于5天。应在使用前34天用清水熟化，并加以过筛，其最大的粒径不应大于5。水泥炉渣配合比宜采用水泥：炉渣=1：6（体积比），水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥：石灰：炉渣=1：1：8（体积比），拌合应均匀，严积控制用水量，铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒，铺设厚度不应小不应小于672、0，当铺设厚度超过120时，应分层经常铺设。在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.40.5素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受侵蚀，待其抗压强度达到12kg/cm2后，方可进行下道工序。混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。4）、冬季施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。治理方法：对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修73、补。对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或者虽空鼓不大，但裂缝显著者，应予翻修。局部翻修应将空鼓部分凿开，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适应凿毛。凿好后，将修补100mm范围清理干净。修补前12天，用清水冲洗，使其充分润湿。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层消失，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。