1、一 工程概况昆山市民文化广场市政配套工程，由浙江裕众建设集团公司承建；水利配套工程由昆山水利建筑安装工程公司承建。一、市政配套工程工程（一）道路工程1、道路结构设计为：20cm8%石灰土+20cm10%石灰土+20cm二灰结石+20cmC30混凝土路面。2、人行道结构设计为：5cm厚道砖+2cm1：2.5水泥沙浆+10cmC20细石砼+15cm级配碎石垫层。3、管材结构设计为：D200D600均为upuc加筋管，采用碎石垫层，砂坞膀至管外顶平。（二）水上木栈道。木栈道基础设计采用预制砼方桩，桩径25cm*25cm，混凝土强度等级为C40，A区的桩长为10m（型号：ZHb-25-10B），总桩数2、为303根；B区桩长为8m总桩数为264根（型号：ZHb-25-8B）；C区桩长为5.5m，总桩数为81根（型号：ZHb-25-5.5B）。设计单桩竖向极限承载力标准值A区、B区、C区分别为uk=180KN、160KN、200KN。（三）空中散步道空中散步道的基础为钢筋混凝土基础，施工范围1区、2区、3区、4区钢筋混凝土基础的施工。（四）桥梁工程本工程包括三座简支桥梁，三号桥为六跨，车行桥为四跨，人行桥为三跨；两座钢架桥，一号桥和二号桥。1、简支桥梁下部结构桥台为埋置式桥台，桩柱式桥墩，桩基础均为800mm钻孔灌注桩；桥台台帽、桥墩、盖梁均采用C30砼，桩采用水下C25砼；支座采用圆板橡胶支座3、，桥梁伸缩缝为RGC-40型钢伸缩缝。 2、上部结构普通钢筋砼空心板梁：三号桥梁高62cm，中板宽1m，边板宽1m，砼标号为C40；车行桥及人行桥梁高为45cm，中板宽为1.25m，边板宽1.5m， 砼标号为C40；空心板梁先预制后架设。3、桥面铺装三号桥和人行桥的桥面铺装从上至下采用3cm花岗岩面砖+3cm水泥沙浆+8cm钢筋砼铺装；车行桥从上至下采用5cm烧结砖+3cm水泥砂浆+8cmC40钢筋砼铺装。二、水利配套工程1、西牛湾泾站闸，采用橡胶坝型式（26*4.5m直坝）西侧配两台亚太泵用于排洪；2、祝家厍站闸，站闸室采用钢筋混凝土结构，液压横移钢闸门，闸孔径4m；3、驳岸采用钢筋混凝土薄4、壁式挡墙约600米；采用重力式浆砌块石式挡墙约130米。4、亲水平台钢筋混凝土亲水平台8座。二 组织机构序号姓 名性别年龄岗 位联 系 电 话1男43总监理工程师2男33总监代表3男39专业监理工程师4男28监理员5男38监理员三 主要质量控制措施（一）材料、设备进场质量控制1、水泥、石子、黄砂、钢材、预制桩、石灰、粉煤灰等材料进场除厂家质保书外，施工现场要以监理旁站取样，陪送去试验室做相关的性能试验及配合比，合格后方可使用。2、砼浇筑及砂浆砌筑施工前，施工单位应向监理工程师提供试验配合比，现场实际使用时，应结合现场砂石含水量作适当调整后报监理工程师核定。砼及砂浆试块要现场制作，监理旁站取样，5、标养结束后，监理陪送去试验室进行试压。3、材料及机械设备须进行报验，检查机械进场设备是否与施工组织设计相符，设备档案记录表征的性能能否满足工程施工的要求。检查进场材料是否与设计要求相符，与取样送检材料是否相一致。（二）施工放样及测量控制1、水准仪、经纬仪全站仪等测量仪器须经鉴定合格并在质保期内方可使用；2、复测后的基准点要严格保护，施工期间要定期复核基准点；3、标高控制点的引测，采用闭合测量方法，保证引测精度；4、所有测量观察点的埋设必须牢固，以免影响测量精度；5、中心控制点及标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用；6、各分项工程必须进行施工放样报验，经监理确认合格后方可进行下道工序施工。 6、(三) 水利配套工程质量控制要点水利配套工程，包括西牛湾泾站闸，祝家厍站闸两座站闸及730米驳岸工程1、西牛湾泾站闸工程质量控制要点：、西牛湾泾站闸底板采用C25砼灌注桩，灌注桩质量控制要点在本细则后面桥梁施工质量控制中详述，在此不再重复。在施工前，复核纵横中心线，基坑位置和外形尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑的牢固程度，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况，做好各项平行检查资料，在砼浇注时，要求必须经过我监理工程师验收后方可以进行浇筑，旁站浇注工程，为保证浇筑质量，要求施工单位根据各块基础的砼方量合理地安排劳动和机械，合理科学地安排仓面脚手、栈桥的搭设路线，减少砼熟料在场内的运输，对方量特别大的7、部位的浇筑，应采用班组循环制，保证一次成型完毕，合理安排浇筑工序，避免施工冷缝的出现，对砼厚度的0.4M以上的将根据不同厚度分层逐块捣实，砼熟料用溜槽送至仓面，避免产生离析和因砼下落破坏钢筋骨架，卸料前后安排两道振捣。、闸前橡胶坝型式26*4.5米直坝质量控制要点：橡胶坝施工是本工程中的重点之一，由于在以往施工中不常遇到，所以我们要首先认真学习图纸及施工规范要求，审核施工单位提交的橡胶坝施工组织设计。在橡胶坝袋进场安装前，认真组织相关单位对底板质量进行评估，验收后才可进行后续安装施工，在坝袋进场前，要求施工单位将块石、钢筋等杂物清除并用清水冲洗干净，充排水管运行几分钟，将管道中的杂物冲出；检查8、锚固槽和前后楔块，如不符合标准应进行修整；安装设备，锚固槽清理，在底板上分别标出坝轴线、中心线，在边轴上标出坝轴线，在橡胶坝袋安装过程中，要注意坝袋的卸车、底垫片的铺摊，坝袋的铺摊、锚固等工序的检查验收，特别是坝袋的铺摊，锚固，更要做为质量控制的重点，要严格按照橡胶坝施工技术规范检查验收，坝袋锚固好后，仔细检查各楔块，无问题后开始充水试压，充水试验一切正常后，放空坝袋，将坝袋向中心折叠，对锚固槽再夯实二遍，确保楔块受力均匀，防止楔块被拔出。2、祝家厍站闸的闸底板、翼墙底板和箱涵底板下均采用C15砼沉管桩基础，闸底板、墩墙采用一次性砼浇筑，对于这些部位的砼浇筑采用巡视和旁站结合的监理方案，严格控9、制施工质量。3、对于该工程中的金属结构设备安装主要包括闸门槽、钢闸门、启闭机设备等闸门系统，它是节制闸的一部分，它的制作安装质量直接关系到闸门的正常工作运行、使用寿命、维修等一系列问题，因此在施工中做为监理质量控制要点，为保证质量，要求施工单位必须委托具有施工许可证的企业制作，在制作加工过程中，严格按照有关技术规范和图纸要求进行加工，对金属材料、焊接材料、止水橡胶、防锈以及润滑材料的使用均要符合现行国家标准和行业标准，并要具备质量合格证。在门槽安装时，为保证门槽等埋件与砼结合良好，要求承包商采取一次安装到位，与墩墙砼同期浇筑，施工前应反复测量埋件位置、高程，确保一次成功；在闸门安装时，应首先检10、查有无变形后再用卷扬机移至闸室，吊装闸门时，要特别注意吊点的选择，防止吊装时发生意外，最后安装侧止水及底止水，止水橡皮应有一定的预压量；启闭机安装时要用吊机吊放至梁上，按照闸门吊点的位置。固定好启闭机位置，保证机座水平，再用符合设计要求的钢丝绳吊装，安装完毕且检查完各启闭机各部位的安装质量后，加上各种润滑油后才能试车和试吊，总体要求钢闸门启闭灵活、运行平稳，止水严密。4、驳岸（挡墙）工程质量控制要点：混凝土挡墙及石砌挡墙工程包括沟槽开挖、钢筋绑扎、模板安装、墙后回填土方等几道工序，具体每道工序质量控制要点如下：、沟槽开挖及维护（1）施工前施工单位必须根据不同的基础情况，提出沟槽支护方案，并按有11、关规定进行支护设计，监理工程师应及时进行认真的审查，选择安全、经济、合理的支护方案，批准后才可组织实施。（2）施工单位必须按批准支护设计进行施工，监理工程师应按工程质量管理程序进行现场监理。每道工序都须检查确认和签证，不合格者不准进行下道工序施工。（3）施工过程中需作必要的监测工作，督促施工单位按批准的监测方案进行监测，随时掌握土压动态，做到信息化施工。（4）沟槽开挖到位后，及时组织沟槽验收，重点检查淤泥是否清理干净，合格后立即封闭垫层，进行基础施工，最大限度地缩短沟槽暴露时间，以免基坑泡水或扰动。（5）施工过程中密切注意支护体系的变化，发现问题及时进行处理，并敦促承包商作好应变措施。2、钢筋12、模板工程质量控制（1）检查模板几何尺寸控制在规范标准之内。（2）脱模剂的涂刷须均匀不漏空，并不得污染钢筋。（3）钢筋绑扎应符合设计要求和规范规定，砼浇前应进行隐蔽工程验收，不合格的必须整改，不符合标准的不允许进行下道工序施工。3、混凝土浇筑工程质量控制：（1）检查商品砼的质量指标是否符合规范标准。（2）砼配比应由试验而定，尽量采用低砂率，砂率控制在合适范围。（3）砼施工时应在浇灌地检查砼配合比和坍落度，并旁站监理制作砼试块。4、墙后回填施工监理要点（1）回填前必须把积水抽干净；（2）回填应在砼强度达到90%设计标号，挡墙砂浆强度达到70%才可进行并应对称分层夯实；分层回填夯实厚度应根据回填料13、与密实机械合理确定，质量效率兼顾。（3）底部砂石分层灌水振实；（4）回填前基坑斜坡必须做成阶梯。5、桨砌块石质量控制要点块石应加工，表面平整，大小适中，相邻面相互垂直，用于转角处的块石至少有两个面经过加工，平面处有一个面经过加工；砌筑时做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满；用于浇筑砼压顶的模板做到支立牢固，尺寸符合要求。勾缝砂浆脱落现象；勾缝砂浆出现裂缝，继后起壳成块状或条状脱落，预防；勾缝前，应先将块石间的缝隙用砂浆填满，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽,然后洒水湿润,再进行勾缝;严格控制砂浆配合比,随拌随用,严禁隔夜砂浆掺水后重拌再用;加强洒水养护.表面不平整现象；砌体表面凹凸不平，块石间出14、现错台，用2m直尺检查，平整度超过验收标准。预防；砌筑前仔细放样、挂线，随时检查样线是否走动、松驰，待砂浆强度达到70%以上时进行墙后回填土施工。挡土墙滑移现象；挡土墙整体外移，与相邻挡土墙产生错位，且上下位移大致相等。预防：基底碎石垫层必须夯实，嵌入土基内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力；基础回填必须两侧同时回填，分层填筑分层夯实，每层填筑厚度不宜超过30cm；严禁用推土机将大量的土直接推向墙身或用挖掘机向墙后扔推填土，必须采用分层填土，分层压实的方法回填土方。挡土墙倾斜现象；挡土墙整体前倾与相邻挡土墙产生位移，且位移大小、上下成锲形形状，预防：挡土墙必须砌筑在实土上，如土质松软则将砾石砂加厚15、或改用块石；控制地基质量，严禁超挖回填，地基面的淤泥土、浮土等必须清理干净；地基面要平整、结实；如遇超挖大时，可回填砾石砂并夯实，超挖较大时，应与设计单位联系加深基础。砌体断裂或坍塌现象；砌体产生较大的裂缝，整体倾斜或下沉，严重时砌体倒塌或墙身断裂。预防；严格控制基槽开挖质量，基槽中的淤泥，软土必须清理干净，基槽要平整结实。如超挖宜用砾石砂回填或加深基础。砌筑允许偏差：顶面高程15mm，中线位移15mm，平整度30mm，墙面垂直度0.5%H30mm。混凝土挡墙及石砌挡墙工程质量控制要点也可用下面表格简明表示；序号分部/分项/工序质量控制点内 容1基坑地基施工准备定位误差控制挡墙的基准点引设精度16、，定位方法有效性与可靠性分析；测量仪器须在检验有效期内使用。施工组织设计围堰、清淤、基坑围堰修筑能否保证安全施工要求；清淤机械和运输；基坑的放坡和台阶尺寸是否与土质条件相适应；基坑尺寸与后续工序施工的要求。地基处理验槽、及挤淤机械开挖、清淤及与人工清底的配合。首段基坑开挖后业主、勘察、设计、监理承包方联合验槽，确认地耐力；抛石挤淤操作的旁站。2模板和支架施工设计模板、支架强度、刚度和稳定性模板设计图、连接件、支架系统布置图，细部结构和异形模板详图。模板荷载、支架系统的强度、刚度；局部和整体稳定性和抗风载能力；构件受载后的弹性挠度。模板、支架制作和安装模板、支架强度、刚度和稳定性细部尺寸和复杂结17、构的模板大样图；板面拼缝严密平整；模板安装后的涂刷脱模剂和防止漏浆措施；确保整体强度、刚度、稳定性的固定设施；混凝土浇筑后的挠度值抛高控制。有人、车通行条件下的隔离、防护措施。3钢筋材料检验报告出厂质量证明、试件检验报告。验收堆放标识不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂应有隔离标识，分别验收和堆放。钢筋加工机械性能表面洁净、顺直、拉伸率、配料尺寸、弯曲、伸长量控制。钢筋接头与成型 质量焊接质量；搭接长度钢筋种类、直径、受力状况与接头要求一致；检查钢筋成型质量，抽检抗拉、冷弯。序号分部/分项/工序质量控制点内 容4混凝土商品混凝土砼配合比原材料质保单、水泥标号、砼配合比。混凝土的浇筑模板成型质量、18、砼试块强度模板成型质量、标高、尺寸检查；砼卸落高度，浇筑分层厚度、间歇时间、振捣质量、试块强度评定。混凝土的养护养护方式养护方式、湿润养生时间；冬、夏气温下砼保质措施。5浆砌块石挡墙基础沉降缝、砼浇筑沉降缝是否按要求设置，砼浇筑是否采用流槽以防止离析；试块制作；基础表层锚石的埋设恰当与否。墙体砌筑面石平整、填心、墙形控制、墙后填土面石是否坐浆、坐稳；可视墙面平整度按规范要求；是否安设样架后再砌筑；填心是否用振动棒振捣密实；操作按先灌浆再许填塞小块石；填芯用砂浆或细石砼，墙后填土是否分层夯实。勾缝牢固、美观勾缝前墙面洗刷湿润；勾缝砂浆标号、缝宽和突出高度。(四) 市政配套工程质量控制要点市政配套19、工程包括道路工程、桥梁工程、水上木栈道下部桩基，空中散步道等。（一）道路工程质量控制要点：、原状土拌灰改良审核施工单位上报的路基施工方案，对进场的机械设备型号，数量予以检验，要求其必须以达到工程质量为目的。路基施工前，检验施工单位是否将原地面表层的草根，树根、菜根、耕植土、垃圾土等彻底清除干净，否则不允许进行原状土的拌灰改良处理。督促承包商沿路幅边线适当距离开好纵、横向排水沟以排除地表积水，降低地下水位。清除表土后，经监理工程师复测标高检验后，对原状土进行20cm厚6%的拌灰处理，并控制石灰土的处理范围。控制碾压质量。压实标准采用重型击实标准，分层碾压，压实机械要先轻后重，以适应土体强度的增长20、。碾压速度要先慢后快，以防松土被机械推走，压实路线先两侧后中间，以便保持路拱，碾压轮迹为重叠轮宽的二分之一到三分之一，保证压实均匀，不得漏压。、河浜、渔塘处理对进场土的土源位置予以考察，控制土的质量。审查施工单位上报的河浜处理施工方案，监理工程师复测清淤前后的标高、积水是否抽净，检查淤泥是否清至河床持力层，边坡是否按施工图设计挖出台阶（20cm*30cm）。督促施工单位沿原河道中线挖一临时排水沟，以防雨后积水。砾石砂的回填砾石砂隔离层厚度为30cm，回填前应检查基层是否满足要求，如满足则进行回填，监理工程师应在回填后进行标高测量，以控制砾石砂的厚度，并要求施工单位进行轻碾。土工布的铺设搭接土工21、布的技术参数符合图纸设计要求方可使用（质量不小于400g/m2），铺设土工布前，基层表面要平整，土工布的搭接要牢固，受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，叠合长度不应小于50cm。 3）、灰土（4%、6%、8%）石灰土控制好原材料，闷灰结束后，石灰土中严禁含有未消解的颗粒。石灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，土块最大粒径不得大于50mm。摊铺碾压，先铺50m左右试验段，得出松铺系数，分层摊铺、碾压，应拌和均匀，色泽调和，碾压应满足以下几方面：碾压后轮迹深度不得大于5mm并不得有浮土、脱皮、松散现象；压实度满足设计要求；允许偏差：厚度-10+20mm，平整度10mm，宽度大于设22、计值，中线高程20mm，横坡不大于0.3%。养生。摊铺、碾压成型后，必须保持养生。除洒水车外，严禁其他车辆进入。、二灰碎石控制好原材料，石灰要过孔径10 mm的筛，并充分消解，粉煤灰中Fe2O3、Al2O3总含量应大70%，烧失量不应超过20%，二灰碎石集料最大粒径不超过40mm，其颗粒组成要符合级配要求，且压碎值不得大于30%，保证含水量适中及石灰活性氧化物达标以保证二灰结石固结成板块，无侧限抗压强度达标。控制拌制、运输。监理在拌制过程中派人现场跟踪旁站，做到配合比准确，拌和均匀，严格控制混和料堆放时间，最好是随拌随运至施工场地内，要在24小时内及时碾压结束。要求压实度达到98%。防止干碾压23、或过湿碾压，二灰碎石分二层摊铺分层碾压。含水量对二灰碎石压实度及后期强度影响较大，监理工程师在施工过程中，根据晴、雨天情况将含水量控制在最佳含水量的1%养生，摊铺碾压完成的混和料必须保湿养生，养护期不少于二周，除洒水车外严禁其它车辆进入。允许偏差：平整度为10 mm，厚度为10 mm ，宽度大于等于设计值，中线高程20mm，横坡不大于0.3%。（5）、平石安装的质量控制平石基础要严格按设计要求的砼标号和尺寸浇筑并振捣密实。严格控制平石基底标高和纵向控制线。严把平石材料进场关，对有质量缺陷的如掉角、蜂窝、麻面、露子等坚决不允许使用，安装前清除路边杂物，开挖沟槽后采用人工夯实。保证每块平石基底的密24、实度，对超挖和找补填垫必须作补充夯实。保证卧底厚度。要求安砌必须稳固，并应线直弯顺无折角，顶面高程应平整无错牙，勾缝要严密，平石不得阻水。允许偏差：直顺度10mm，相邻块高差3mm，缝宽3mm，顶面高程10mm。（二）、桥梁工程的质量控制1、桥梁采用桩柱式，基础采用C25钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的质量控制如下：1）钻孔灌注桩的施工程序场地准备 测量定位放线 埋设护筒、准备粘土 钻机进场定位 钻孔、制作钢筋笼 清孔、检孔 安装钢筋笼、准备灌注设备 安装灌注设备 准备水下砼 灌注水下砼 拆除灌注设备、砼养护 挖土、截桩头 检测。2）桩位复核施工单位应根据图纸提供的桩位坐标，利用导线控制点进行桩位测放25、，并设置桩位护桩，填报测量放样报验单，报请监理工程师复检。如桩位较多，可分批报验，但在钻机就位前，该桩位必须已经过复检，否则，监理工程师将拒绝签认。3）钻孔灌注桩施工监理程序钻机就位后，检查钻机平台水平度，并测定平台高程，作为控制桩长依据，然后检查护筒埋设、粘土准备、泥浆制作、系统连接及设备运行、检测仪器准备、导管气密性（磅水试验）、钢筋笼制作等情况，同时检查钻头直径与钻杆长度，一切准备工作就绪后，可批准其开钻，每根桩开工前都应得到监理工程师的批准。本节不形成正式资料，但对检查结果应详细记录。在钻进过程中，监理人员应随时检查钻进情况，检查钻孔记录表，并定时测定泥浆比重与粘滞度、砂率等情况，检查26、钻渣并了解土层情况，同时督促施工单位进行自检。钢筋笼检查在钻孔完成以前，该孔钢筋笼应扎制完毕，监理人员应对其进行检查验收。钢筋笼应是规则圆柱形，为防止变形，钢筋笼应加焊十字支撑，主筋应顺直并相互平行，不应有扭曲现象，钢筋笼总长度应满足设计要求，预留搭接长度应满足规范要求，有关钢筋的加工制作及焊接要求，详见桥涵施工规范。验收内容如下：检测项目允许偏差检测频率主筋根数不少于设计100%直径不少于设计100%间距20mm每段测2处焊接长度双面焊5d,单面焊10d查焊接总数30%骨架筋长度10mm查总数30%外径5mm查总数30%箍筋间距+0,-20mm每段测510处保护层厚度10mm每段测3处钻孔到27、预定高程，监理人员应用测绳测定孔深符合要求后，开始清孔，监理人员应对泥浆指标进行检测，这些指标为：相对密度1.051.2，粘滞度1720秒，含砂率4%，如不符合这些要求，则应继续清孔。清孔完毕后，监理人员应用孔规测量孔径，承包人应将钻孔记录表填写完毕，监理人员应在详细检查确认后，同意其进入下一步工作。孔深、孔径与沉淀层厚度检查清孔结束后，应对成孔情况进行详细检查，内容与要求为：检查项目允许偏差检查方法倾斜度1%测钻杆或下孔规检查钻孔深度超深50cm用测绳从基准位置量得孔底标高设计高程-50cm基准面减孔深钻孔直径不小于设计用孔规测试护筒顶标高不低于施工要求水准仪测量地质情况根据钻渣判断由承包商28、将结果填入：钻孔桩桩孔现场质检单，监理工程师在核查无误后签认，进行下一道工序。钢筋笼下放时，监理人员应检查分段拼接头的搭接长度及焊接质量。钢筋笼就位后，上口应予以对中、固定，防止其在浇筑过程中变位。砼灌注导管应符合规范要求，在导管安放后，应再次测量孔深，与清孔后的孔深之差即为沉淀层厚度（沉淀层厚也可用专门仪器进行检查），应不大于100mm，否则应二次清孔。在砼灌注的准备工作完成以后，由承包人填写钻孔桩终孔后灌注前检查记录和砼浇筑申请单，监理工程师在检查无误后签认，承包人可开始浇筑砼。灌注砼水下砼的灌注一经开盘则必须连续进行，不得中断，一直灌注到砼顶面高出理论截切面不小于800mm，以保证截切面29、以下的砼都具有满足的质量。灌注前导管下口距孔底应留有250400mm的间距，首批灌注的砼数量必须满足初次埋深1.0米以上与填充层管底部间隙的需要，以保证孔内水不能重新流入导管；在正常浇筑过程中，保持导管埋深在24m；灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不应小于46m。桩顶质量不好的砼，应予以凿除，其凿除长度视具体情况而定，但至少应凿除到良好的砼面为止。砼浇筑过程中应严格控制施工配合比，随时对配合比、坍落度等进行抽检，并对检查结果作详细记录，填写砼工程施工记录，做试压块待检（每根桩应不少于3组）。砼浇筑过程中应由承包人详细填写不下砼灌注记录表，监理工程师应及时检查、督促。灌注桩成桩质量检查砼浇筑完成后30、，应对桩位等进一步复检，其内容及要求如下：检测项目允许偏差检查方法砼强度合格标准试压块试验结果统计桩位50mm全站仪逐桩实测倾斜度1%查灌注前记录沉淀层厚度0.4d（或设计要求）查灌注前记录钢筋骨架底高程50cm查灌注前记录缺陷桩处理：按有关规定处理。3）台帽、盖梁的质量控制钢筋检查钢筋的加工及焊接要求，详见施工技术规范。钢筋骨架制作完成后，承包人应对其进行详细检查，检查内容如下：检测项目允许偏差检测频率受力钢筋间距两排以上排距5mm每构件查两个断面墩台帽20mm箍筋、水平筋间距20mm每构件查510个间距螺旋筋间距0,-20mm钢筋骨架尺寸长度10mm逐个进行自检30%抽检宽,高,直径5mm31、弯起筋位置20mm抽检30%保护层厚度墩台帽10mm每构件沿模板边测8处模板检查外露面模板应采用2m2以上的竹胶模板，且板面光洁，接缝严密，不漏浆，并且拆装容易，操作方便保证安全。所涂脱模剂应不使砼变色；所有模板都应有足够的支承，保证其强度、刚度、稳定性，能可靠地承受各种施工荷载，并保证结构物各部位形状、尺寸的准确性。模板支承应与脚手架分开，防止施工时模板受震动。承包人在自检后填报：现浇砼结构模板现场质检单，由监理人员现场复核后签认。检查内容如下：检测项目允许偏差检查方法相邻两板高差2mm钢尺组合表面平整度3mm2米尺实测轴线偏位7mm拉轴线实测模内尺寸不小于设计钢尺实量垂直度0.15%高挂垂32、线实测预埋件位置10mm钢尺量模板标高10mm水准仪测纵向位移10mm纵向拉钢尺外观检查现场检查砼施工控制 在砼浇筑的准备工作完成以后，由承包商填写砼浇筑申请单，监理人员在复核无误后签认，承包人可开盘浇筑。浇筑过程中应严格控制施工配合比，按规范要求进行施工操作，确保浇筑质量，浇筑完成后，应及时进行养护工作，避免质量问题。浇筑过程中填写砼施工记录，做试压块待检。台帽、盖梁的检查验收台帽、盖梁施工完毕后，应由承包人自检，填表格：台帽、盖梁现场质检报告单，经监理人员复核无误后签认，完成帽梁的施工过程。具体内容如下：检测项目允许偏差检查方法砼强度合格标准每台班3组试压块（含监理抽检）断面尺寸20mm实33、测3个断面轴线偏位10mm拉轴线测纵横各2点支座处顶高程简支梁10mm水准仪测每个支座处支座位置5mm用尺量预埋件位置5mm用尺量外观检查拆模后的砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆，如表面有缺陷时，应进行返工处理或整修。其外观的整修等级及标准，详见质量检验评定标准。4）空心板梁的质量控制本工程空心板梁外购，梁长分别为10m和8m，梁高为52cm，中板宽1m，边板宽1m，翼缘宽0.05m，钢筋砼标号为C30；钢筋R235，抗拉强度标准值为fsk=235Mpa，弹性模量Es=2.1*105Mpa；钢筋HRB335，抗拉强度标准值为fsk=335Mpa，弹性模量Es=2.0*105Mp34、a。基本要求（1）安装前，墩、台支座垫板必须稳固；（2）梁板就位后，梁两端支座应对位，板梁与支座须密合，否则应重新安装；（3）两梁板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。梁、板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4-6个支座板102竖直度1.2%吊垂线，每孔2片梁3梁、板顶面纵向高程（mm）8，-5水准仪，每孔2片，每片3点具体检查审批施工方案。方案中梁板的吊装应有详尽的吊装方案和设备准备情况，桥面铺装、伸缩缝等的施工工艺应详尽具体，可操作执行。支座安装质量检查（1）支座成品质量检查。检查产品检验合格证明。（2）支座安装质量检查35、。空心板底面及墩台顶面应平整清洁，不得沾有油污，保证支座与墩台及空心板底的紧密结合。预制板梁安装质量检查（1）预制梁检查。安装前，现场监理人员主要应对预制块件在运输过程中是否有损伤以及块件长度等与安装前有关的细节进行检查。梁体若有损伤、裂缝，要求承包人必须在起吊前修补好；块件有过长的地方，则应该在起吊前凿除。此外，还应检查梁的起拱值是否满足设计要求，以保证最终对桥面标高的控制。（2）梁的就位检查。就位前，现场监理人员应检查承包人在梁底对应于支座中心所划的十字标志线位置，就位时，该十字线应与支座垫石的支座中心标志对齐落梁。梁在安放时必须仔细，不能移动支座的位置，应使梁就位准确且与支座密贴。如果第36、一次就位不准确，则要求承包人必须将梁体吊起重放，不允许用撬棍移动梁体。5）桥面铺装基本要求：桥面铺装应符合同等级路面的要求。桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内 按路基、路面压实度评定标准或水泥混凝土抗压强度评定标准检验2厚度10，-5对比路面浇筑前后标高检查每100m5处3平整度IPI(m/km)4.2平整度仪检测（mm）2.5h（mm）53m直尺，每100m3处*3尺4横坡沥青面层0.3%每100m检查3个断面具体检查（1）铺装前的检查验收。检查梁板顶标高，桥面清扫的干净程度，若梁板顶面标高不符合设计要求，应要求承包人作返工修补或报设计单位变37、更；（2）验收桥面铺装钢筋网及桥面连续钢筋（按设计要求验收）；（3）桥面砼铺装应连续浇筑，尽量少留施工缝，顶面高程应严格控制；（4）摊铺沥青前，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。桥面横坡应符合要求，不符合应要求承包人及时处理，铺筑前应浇好粘层沥青；（5）沥青摊铺必须在全桥（整幅）宽范围内进行。6）台后搭板（1）检查承包人施工放样。（2）检查搭板下的基层高度是否满足设计要求，若高出允许的偏差范围，应人工凿除高出部分，并保持表面平整密实；若低于设计高程，则不允许贴补调高；（3）检查钢筋、模板；（4）检查钢筋砼浇筑的准备工作，旁站检查砼的浇筑过程。7）伸缩缝装置质量监理基本要求（1）伸缩缝产品必须有合格38、证，并经验收后才能安装；（2）伸缩缝必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。伸缩缝安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1缝宽符合设计要求用尺量2与桥面高差2用尺量3纵坡（%）大型0.2用水准仪测量，小型缝测纵向锚固混凝土端部，大型缝测纵向两端一般0.34横向平整度（mm）3用3m直尺测量具体检查（1）检查承包人的放样。要求放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝砼保护带边线；（2）要求用砼切缝机按所画边线切割沥青砼结构。要求切割顺直、准确；（3）检查切割范围内沥青砼的清理情况。要求人工配合空压机清除，并凿除松散砼，要求操作时保持沥青砼断面边角整齐。（4）恢39、复预埋锚筋，用空压机再次清理；（5）检查伸缩缝组装件本身的平整度及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、桥面接顺。伸缩装置的安装标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定；（6）浇筑保护带。检查浇筑前的清理情况，并要求承包人在浇筑前对伸缩缝两侧12m范围内的路面用塑料布或其它材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖保护；（7）砼养护。为保证保护带的强度、刚度及耐磨性，要求砼养护不少于14天，要尽量的养护到28天后在放行通车。8）栏杆、护栏的质量监理基本要求（1）栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象；（2）栏杆块件必须在人行道铺完后才能安装；（3）栏杆与扶手接缝处的填缝料必须饱满平实；（4）护栏的外露40、钢件应按设计要求进行防护。外观鉴定（1）栏杆、护栏牢固直顺美观，；（2）护栏接缝处无开裂现象；（3）护栏混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。（三）、水上木栈道下部桩基，空中散步道工程质量控制要点：1、水上木栈道基础设计采用预制砼方桩，桩径25cm*25cm，混凝土强度等级为C40。（）进场钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查出厂合格证。要 点：主要检查表观质量（几何尺寸和表观裂缝情况）；检查出厂合格证，主要检查桩的结构质量（钢筋混凝土），并根据情况进行必要的抽检试验。 压桩的标高，桩的接头接点处理必须符合设计要求和施41、工规范要求。检验方法：观察检查和检查施工记录、试验报告。要 点：采用旁站、巡视等方法检查施工单位的操作是否符合规范要求、施工记录真实准确。检查施工记录指检查桩的位置，下沉速度桩顶标高和接桩质量，试验报告指确定桩的焊接质量、桩的承载力和桩身完整性等情况。 钢筋混凝土预制桩允许偏差项次桩 中 心 位 置 偏 移允许偏差检验法1有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向1502桩数为1根或单排桩100二、质量预控：1审查压桩单位资质。l 检查压桩单位的三证(施工许可证、营业执照、资质证书)；l 了解压桩单位近期的表现和工程情况；l 检查压桩单位组织架构和管理42、人员名单；l 检查特殊工种上岗证。2审查压桩方案。l 施工现场平面布置必须合理；l 压桩顺序应合理，要考虑到对周围建筑和管线的影响，必要时采取保护措施；l 质量和安全保证措施要有针对性、有效性；l 进度计划应符合总工期和建设方的要求。3机械设备和测量工具的检查。l 压桩机械设备的技术性能、工作效率、可靠性和连续工作能力必须符合要求；l 测量工具在鉴定有效期内使用；3 审查总包对压桩的管理。l 总包必须建立对分包的管理体系，并能有效运行。三、施工过程质量控制：1桩身的质量检查。（1）供桩单位的资质审查（与甲方沟通，应提前进行）；l 供桩单位的资质必须符合要求；l 制桩能力、运输能力要能满足工程的43、需要；（2）桩的出厂合格证检查。l 检查桩的混凝土的强度和龄期是否满足要求；（3）桩的表观质量检查。l 桩的几何尺寸偏差必须符合下表；钢筋混凝土预制桩允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1桩横截面边长52桩顶对角线之差103保护层厚度104桩身弯曲矢高不大于1桩长，且不大于205桩尖中心线36桩顶平面对桩中心线的斜-0+20l 桩的表面应平整、密实，掉角的深度不超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的5，并不得过分集中；l 桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；（4）桩身裂缝检查及控制原则；l 由于砼产生的收缩裂缝、深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm；l44、 横向裂缝长度不得超过边长的一半；2桩的堆放、运输、起吊。（1）桩的堆放场地必须平整坚实，且符合现场总平面布置；（2）桩的堆放层数不得超过四层；垫木与吊点的位置应相同，并应保护在同一平面上，各层垫木上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（3）水平运输时应保证桩身平稳，无大的振动，严禁在堆放地点采用直接拖拉桩体的方式；（情况特殊时，必须采取有效的保护措施）（4）桩的起吊应采取有效措施保证平稳，保护桩身质量，起吊时有专人指挥保证安全。3静力压桩质量控制。（1） 桩身就位。l 桩的定位放线必须及时进行复核，坐标定位控制点必须考虑到压桩产生的影响；l 压桩时检查桩帽、桩身和送桩的中心线应垂直。桩机用水平仪45、校平，桩身用两台成90 0 方向的经纬仪校正，桩帽要平（观察）。（2） 压桩速度l 压桩机根据地质情况配足额定重量；l 压桩时注意控制速度，及时检查压力表读数，压桩时间记录必须准确；l 同一根桩应连续施工，尽量减小桩的停顿时间；（3） 桩顶标高控制l 标高控制点必须有效设置，要考虑到压桩对水准点的影响；l 桩顶标高的允许偏差为-50+100mm；（4） 桩接头节点质量l 角钢的材质和几何尺寸，焊条型号必须符合要求；l 焊接时应将四周点焊固定，然后对称焊接；l 焊缝应连续饱满,焊渣及时剔除；l 焊接工人要有上岗操作证。（5） 压桩异常处理：压桩时遇到下列情况应暂停压桩，并及时与有关 单位研究处理：l 初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；l 桩顶混凝土破坏或桩阻力剧变；4桩的保护l 控制好挖土时间和挖土的顺序，以免桩身偏位；l 机械挖土时注意保护好桩头（措施应有效）。