1、西林小康村路面维修工程敬亭山污水管道延伸工程熏化路、鳌峰路、梅溪路道路中央护栏工程 监理细则监 理 细 则目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 监理工程流程第四章 准备工作监控要点第五章 级配碎石底基层监控要点第六章 水泥稳定碎石基层监控要点第七章 沥青面层监控要点第八章 总平道路工程施工验收程序图第九章 污水管道工程监控要点第十章 护栏、标志标牌工程监控要点第一章 工程概况1、 工程名称：A、西林小康村路面维修工程 B、敬亭山污水管道延伸工程 C、宣城市熏化路、鳌峰路、梅溪路道路中央护栏工程2、 工程地点：宣城市市区3、 工程内容及范围：A、西林小康村路面维修，道路总长480m,其中2、沥青混凝土路面240m，泥结石路段90m，5.0m宽支路150m。沥青混凝土路段使用水泥稳定碎石找平，上铺沥青混凝土面层；泥结石路段和5.0m宽支路使用级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层、青混凝土面层。B、敬亭山污水管道延伸工程，污水管道采用300聚乙烯塑钢缠绕排水管，管道接口采用卡籀式弹性连接；主要工程量为1000污水检查井13座，300污水管道365m。C、宣城市熏化路、鳌峰路、梅溪路道路中央护栏、交通标志标牌、交通平面修改整合工程。4、 工程类别：市政公用5、 工程质量要求：合格6、 建设单位：管理局7、 设计单位：设计研究院第二章 编制依据1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文 城市建设3、部分2、建设工程监理规范（GB50319-2000）3、市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)4、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90) 5、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）6、沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)7、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）9、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）10、本工程设计图纸及设计文件11、施工工艺及监理工作流程12、施工工艺第三章 监理工作流程合同评审监理合同结束对产品的质量控制对投入品的质量控制施工及安装工艺过程的质量控制4、信息管理合同管理质量控制投资控制进度管理项 目 监 理 实 施编写监理规划及细则项目监理机构进驻监理单位与建设单位签订监理合同建设单位选择监理单位监 理 单 位 投 标监理单位编制监理大纲第四章 准备工作监控要点1、熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和设计技术交底；2、审批施工单位的施工组织设计，审核、检查进度计划及质量目标控制计划，签返施工组织设计（方案）报审表；3、检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员到位及劳力进场情况；4、检查施工机具进场情况，施工机具性能和数量是否满足施工要求，签返进场设备报验单；5、审查施工技术管理人员的技术资质5、及条件是否符合工程项目的要求；6、检查、复核施工单位测量控制点建立情况，批复测量放样报验单；7、核查施工单位各类材料的进场数量、质量（含质保书）及检测报告，签返建筑（安装）材料报审表；8、 检查施工单位施工准备情况，批复工程开工报审表。第五章 级配碎石底基层工程监控要点1、级配碎石施工要求：（1）颗粒组成应符合规定的级配要求，根据设计要求，级配应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表6.2.4的级配的规定。级配碎石混合料的颗粒组成范围 表5.2.5通过右列筛孔（mm）的重量百分率（%）37.510031.59010019.073889.549694.7529542.361736、70.68200.07507液限，%小于28塑性指数1000管径15mm用水准仪检查中心线允许偏差10mm，用经纬仪检查相邻管内底错口D1000管径不得大于3mm; 100管径5mm，用尺量。D橡胶圈物理性能、截面形式应符合设计规定，其接口不得出现扭曲、凹兜、外露等缺陷。6.闭水试验（监理旁站）(1)闭水试验前应对管道、检查井外观进行质量检查必须合格。(2)管道闭水试验必须在还土前且沟槽内无积水、杂物时进行。(3)管道两端堵板应满足承载要求，封堵应满足强度要求，不得渗水。(4)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。(5)试验段上游设计水头超过管7、顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m作为标准试验水头。(6)管道闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性试验合格。(7)渗水量的测定时间不得小于30min。7检查井质量控制(一)原材料、半成品、成品等材料应符合设计要求。（1）. 钢筋进场后应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等有关规定抽取试件作力学性能检验。钢筋材料、钢筋加工、钢筋成型和钢筋安装应平直、无损伤，不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污颗粒状或片状老锈等现象。（2）. 商品混凝土检查井在浇筑砼前，施工单位应按照设计要求的混凝土8、强度等级和抗掺等级填写混凝土配合比申请单,进场后由质检员负责核对商品混凝土出厂报告,检查报告内容是否符合设计要求。施工单位的质检人员在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土拌合物检测坍落度，制作混凝土试件，取样频率必取符合有关规定。商品混凝土厂家应提供每批进场混凝土的商品砼合格证。并且提交给施工单位一份，保证对所提供的混凝土20年不发生混凝土碱集料反应损害的评估报告。（3）混凝土预制构件混凝土预制构件出厂前，应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、预留孔的规格位置和数量应符合标准图和设计的要求。进场后应按规定做复试检验及外观质量检验。（4）水泥、砂、砖原材料应符合设计9、及有关国家现行标准，进场后按规定进行复检验。（二）检查井制作过程中的控制（1）.钢筋安装的品种、规格、尺寸和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎交叉点应用铁丝扎牢，板和墙的钢筋位置应符合设计要求。绑扎基础底板面钢筋应使弯钩朝上，钢筋绑扎后，应检查钢筋绑扎是否牢固，间距和锚固长度是否达到设计要求，混凝土保护层是否符合规定。模板工程：模板安装应根据检查井形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收，浇筑混凝土时应有专人进行观察和维修，发现异常情况时，应按施工10、技术方案及时进行处理。（2）.混凝土工程质量控制: 拌制、浇筑、试件制作应符合国家现行有关标准，混凝土浇筑前应在模板预检和钢筋安装隐蔽验收合格后才能进行浇筑。混凝土浇筑中应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑应连续进行，必须间歇应在混凝土初凝之前，混凝土应分层浇筑，厚度不宜超过30cm,在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模和强度合格评定用的试块，施工单位应根据施工对象，选择水泥品种外加剂以及对混凝土性能的要求。混凝土浇筑完毕后，应按照养护方案中的养护时间、养护方法等措施进行养护，并应严格执行规定的养护制度。混凝土外观表面平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。(3).混凝土施工缝处理：施工缝的11、位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。(4).预制构件安装(井筒、盖板)质量控制：预制构件的安装规格、型号必须符合设计要求。外观质量不应有严重缺陷。对出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。井室盖板安装尺寸位置准确，压墙尺寸符合设计要求。井筒安装垂直度、接缝应符合验收标准。8.检查井质量验收标准（1）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾及杂物。（2）砂浆标号应符合设计要求，配比准确。（3）井室盖板尺寸位置准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐（4）踏步安装牢固，位置准确数量尺寸符合要12、求。（5）井盖井圈应完好无损，安装稳固位置准确配件齐全有效。9、回填土质量控制 （一） 质量标准(1)胸腔部分a管道两测回填土的压实度90%。b管道沟槽在路基范围外，管顶以上50cm，宽为管道结构外轮廓的回填土压实度85%。c管道沟槽在路基范围内，管顶以上25cm范围内的回填土压实度87%。（2）其他部分根据设计要求，按照当年修路标准，压实度应95%。（3）回填土的虚铺厚度应符合下列规定：虚铺厚度振动压路机40 CM压路机20-30CM动力夯实机20-25CM木夯20 CM(二)控制要点管道闭水试验合格后，在槽底无积水、无杂物时应立即进行回填土施工。1.回填前应准备好土的击实试验，将试验报告报13、监理，本工程采用砂基应先将掖角部位回填密实后，再按要求回填管道两侧。2.回填管沟时，要先将管身固定牢固,措施要可行有效。3.槽底至管顶以上50cm内不得含有机物及大于5cm砖石等硬块，如沟槽水位较高，且现场土料含水过大时，应回填石灰土、砂、砂砾等达到要求压实度的材料。4为确保构筑物安全，管道井室不位移，不破坏应重点控制以下几点：(1)回填时不得将土直接砸在管道上。(2)沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。管顶以上25cm范围内，用小型夯实机具。(4)非同时回填的两段接槎处，不得形成陡坡，应将夯实层留成台阶形，台阶的长度应大于高度的两倍。(5)井室及附属构筑物周围应同时回填，必要时要更14、换材料补充强度。第十章 护栏、标志标牌工程监控要点1、护栏工程监控要点(一)、施工准备施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。1）、钢护栏立柱放样、立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点，进行测距定位，可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。、为准确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、泄水等，或涵洞顶部埋置深度不足时，应调整某些15、立柱的位置，改变立柱固定方式。2）、钢护栏立柱安装、根据设计图纸进行立柱钻孔，并使之与道路线形相协调。、如路肩基本情况允许，采用打入法设置立桩，施工时应精确定位，立柱打入土中应至设计深度，打入过深时，不得只将立柱部拔出加以矫正，应将其全部拔出，待基础压实后重新打入。、立柱打入困难时，可采用钻孔法或开挖法安装立柱。采用钻孔法安装，立柱定位后应与路基相同的材料回填，并分层夯填密实；采用开挖法埋设立柱，回填土应用良好的材料并分层夯实（每层厚不超过15cm），回填土的压实度不应小于相邻原状土。、设置于构造物中的护栏立柱，施工一般在结构物施工时已做好砼基础。采用预留孔基础时，应先清除孔内杂物，吸干孔内积16、水，将化好的沥青在孔底涂一遍，然后放入立柱，控制好标高。即可在立柱周围注砂。在灌砂时一定要保持立柱的正确位置和垂直度。把砂振实后，即可用沥青封口，防止雨水漏入孔内。、沥青路面段的立柱施工时，柱坑从路基到面层下5cm采用与路基相同的材料回填并分层夯实，余下部分采用与路面相同材料回填并夯实。、立柱安装就位后，水平方向和竖直方向形成平顺的线形。、渐变段的端部护栏施工时，应按设计规定的坐标严格控制其立柱位置，注意抛物线形。3)、波形梁安装、波形梁安装时，通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于立柱或横梁上。波形梁拼接方向是安装的关键，施工时保证搭接方向应与行车方向一致。拼接如下图：行车方向波形梁拼接方17、向示意图、波形梁在安装过程中应不断进行调整，因此连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸。、安装时波形梁顶面应与道路竖曲线相协调。并检查护栏的线形，当确定线形比较直顺和流畅时，方可最后拧紧螺栓。4)、防阻快安装防阻块能防止立柱阻拌车轮，避免护栏局部受力和碰撞时车辆减速，因此，应保证使其准确就位，在安装调整之前，即可安装防阻块，防阻块通过连接螺栓固定于立柱之间，最后把波形梁装上并进行统一调整。5）、波形梁钢护栏起、终端头安装路侧护栏开口处应安装端头梁并进行锚固。端头锚固主要包括钢丝绳锚固件及混凝土基础。在端部基础混凝土设计强18、度达到50%以后，方可拧紧螺栓或固定缆索。(二)、注意事项施工准备应充分，施工路段桩号位置找准确。放样应精确，误差在规定范围内。立柱施工应严格认真，其垂直度、间距、螺栓孔位置及其它尺寸均应符合要求，不符合要求需立即返工，同时，应严格按规范JTJ074-94规定进行返工。波形梁板、立柱等构件的包装和标志应符合GB6725的规定。购货时护栏不得散装，且应保证在吊装、运输、堆放过程中不致使产品变形、损坏（伤）。运输过程中应固定可靠，防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。购货时注意波形梁高强拼接螺栓连接处的包装和标志应符合GB/T1231的有关规定。护栏施工时操作应谨慎，不得破坏路面下埋设的电缆、管道等19、设施。2、标志标牌工程监控要点1）施工放样所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。 2）基础施工 1、支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，小型基础可 不立模板。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。 2、基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺 栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。 3浇筑好的砼基础应进行养护，基础周围应 回填夯实。并应在安装支柱前完成。 3）标志立柱制作安装 1、严格按设计文件要求选购材料，所20、有钢板按设计文件要求必 须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。 2、将采购回来的钢材，按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割， 切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 3、焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。 4、将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。 5、将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。 6、将镀完锌的支柱用麻绳包好存放在便于运到工地。 7、支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。 8、支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘21、和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂 梁可在安装支柱前先行安装。 4） 标志牌制作安装 1 、严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标GB5768-99技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作须正 确，字符、图案颜色必须准确。 2、将铝板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗干净；最后干燥铝板将干燥后的铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装存放在干燥的房内。 3、支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 4、标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 5、标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。