1、 ZG/ZY-20 万里5-3二期9#11#楼工程专项监理实施细则（ 人防工程 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施意见审查表为更好的开展监理工作，现已完成 人防工程 监理实施细则编制工作，请审查。专业监理工程师： 日 期： 审查意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 目 录1专业工程概况与特点11.1工程概况11.2 专业工程特点及设计要求12监理工作依据和验收规定72.1监理工作依据72.2验收一般规定83监理工作流程83.1监理质量控制工作流程83.2监理进度控制工作流程如下94监理工作的控制要点及目标值94.1一般规定94.2模2、板分项工程94.3钢筋分项工程114.4混凝土分项工程144.5工程验收164.6孔口防护设施的制作与安装174.6.1防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作174.6.2防护门、防护密闭门、密闭门的安装174.6.3防爆波活门、防爆超压排气活门的安装184.6.4防护功能平战转换施工184.6.5 防护设施的包装、运输和堆放.194.6.6工程验收194.7管道与附件安装214.7.1密闭穿墙短管的制作与安装214.7.2通风管道与附件的制作及安装224.7.3给水排水管道、供油管道与附件的安装224.7.4 电缆、电线管的安装.234.7.5排烟管与附件的安装234.7.6 管道防腐涂漆23、34.8设备安装及测试244.8.1 设备基础24 4.8.2 通风设备安装.254.8.3给水排水设备安装264.8.4 电气接地装置安装要求274.8.5 设备安装工程的消声与防火274.8.6 通风系统试验284.8.7 给水排水设备检验284.8.8给水排水系统试验294.8.9电气系统试验295 监理工作的方法和措施.345.1 监理质量控制方法. 345.2监理质量控制措施345.2.1事前控制355.2.2事中控制365.2.3事后控制396 砼结构工程常见质量问题及其预防措施.406.1模板工程406.1.1轴线偏位406.1.2变形406.1.3标高偏差416.1.4接缝不严4、426.2钢筋工程426.2.1主筋偏位426.2.2楼板及悬挑梁板上筋下踏436.2.3同截面接头过多436.2.4绑扎不符合要求446.2.5配筋不符图纸或规范构造规定446.2.6骨架歪斜456.3混凝土工程456.3.1蜂窝麻面456.3.2露筋466.3.3孔洞476.3.4“烂根”476.3.5缺棱掉角486.3.6洞口变形486.3.7缝隙夹渣496.3.8裂缝497监理旁站内容、方法和要求507.1监理旁站方法和要求507.2旁站监理内容507.2.1梁柱节点钢筋隐蔽过程检查得主要内容507.2.2 浇筑砼旁站主要内容.518现场监理检查记录表式51万里5-3二期9#11#楼工5、程专项监理实施细则（ 人防工程 ）1 、专业工程概况与特点 1.1、工程概况 工程名称：XXXXXXXXXXX楼工程地址：XXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXX勘察单位：XXXXXXXXXX审图单位：XXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXX打桩专业分包：XXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXX本工程5-3二期工程9#、10#、11#楼，由地下二层（战时为民防之用）、地上1幢28层（高度98.4m）和2幢22层（高度78.6m）以及部分裙房组成，总建筑面积 95063m2，其中地下286、697 m2（9#、10#楼均为18615 m2，11#楼29134. 5 m2）。本工程设计标高0.000相当于绝对标高5.7m，自然地坪均标高4.5m（室内外高差-1.2m）。工程质量等级按GB50300-2001，质量验收一次性合格；安全目标：创标化工地，无伤亡安全事故。工程项目组成、建筑规模及主要建筑结构：序号工程名称（单位工程建筑面积（）结构形式层数备注地下地上19#楼地上18615.6框剪2221、本工程地上建筑面积为66365.6；2、本工程地下建筑面积为28697.1；3、总建筑面积为95063。210#楼地上18615.6框剪222311#楼地上29134.5框剪2281.27、专业工程特点及设计要求1.2.1、F区地下车库为地下两层大型停车库，地下二层为汽车库，地下一层为汽车库、自行车库、会所、游泳池、健身房、咖啡厅等功能，总建筑面积为28032平方米，其中地下建筑面积28009平方米，地上建筑面积23平方米，设一个双车道进出口和一个与E区车库连通口，耐火等级为一级，采用自动喷淋灭火，机械排烟系统，顶板覆11.5米，车库内部管道底部至建筑地面面层上皮净高2.2米。屋面防水等级为级（耐用年限15年）；抗震设计烈度七度；地下室二层局部平时为汽车库，战时人防地下室，室内0.000相对于绝对高程5.30m。1.2.2墙体材料：a、内外填充墙均为200厚小型混凝土空心砌块。b8、柱边墙垛小于150处，应与混凝土同时浇筑，内配26，箍筋4250。c、所有砌体外墙、卫生间等需防水防潮房间其墙体脚部需浇筑200高C20素混凝土翻边（同墙宽），遇门断开。1.2.3、外墙面：采用岩棉外墙保温墙体：a、玻璃幕墙；b、钢龙骨；c、5厚聚合物抗裂砂浆；d、100厚岩棉，镀锌钢丝网锚固件固定；e、20厚RP20水泥砂浆找平；f、界面剂一道；g、钢筋混凝土墙体（砌块填充墙）；1.2.4、地下工程防水：a、地下工程防水等级为二级，采用钢筋混凝土集料级本结构自防水；b、地下室外墙防水；钢筋混凝土结构自防水，20厚RP20水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，防水层：3厚水泥基防水涂料一道，1.9、5厚高分子防水卷材一道，30厚挤塑聚苯板，2：8灰土，分层夯实。1.2.5、地下室地板防水： a、面层做法详见室内装修做法表；b、钢筋混凝土结构自防水；c、50厚C20细石混凝土保护层；d、隔离层；e、防水层：3厚水泥基防水涂料一道1.5厚高分子防水卷材一道。f、20厚RS20水泥砂浆找平，g、100厚C15混凝土，h、素土夯实。1.2.6、屋面工程： a、屋面防水等级为级，防水层耐用年限为15年。b、屋面1：现浇钢筋混凝土屋面（地下车库顶板）c、150厚C20防水细石混凝土保护层，内配6150钢筋网片（须设缝6000，密封膏嵌缝）；d、30厚挤塑聚苯板保温层（用于会所、多功能厅、游泳池、咖啡10、厅、健身房）； e、防水层：1.5厚耐根穿刺高分子防水卷材一道，3厚水泥基防水涂料一道；f、现浇防水混凝土板；g、屋面2：现浇钢筋混凝土屋面（地下一层中央广场、下沉庭院）；h、50厚C30防水细石混凝土保护层，内配6150钢筋网片（须设缝6000，密封膏嵌）；i、防水层：1.5厚高分子防水卷材一道，3厚水泥基防水涂料一道；p、现浇防水混凝土板（板面结构标高为H-0.200）；S、屋面3：现浇钢筋混凝土屋面（室外下地下一层台阶） Y、防水层：1.5厚高分子防水卷材道，3厚水泥基防水涂料一道；T、现浇防水混凝土板（板面结构标高为H-0.080）；1.2.7、无障碍设计：无障碍入口平台落差15mm，11、并设斜面过渡；乘客电梯其中一部按无障碍电梯要求设计。1.2.8、门窗选材及设计要求：外门窗：外门窗采用断热铝合金中空（6+12A+6）玻璃门窗，落地门窗需采用安全玻璃；凡单块玻璃面积大于0.9m2的玻璃或玻璃底边离最终装修面小于900mm的落地窗，应采用安全玻璃，七层及以上外窗玻璃应采用安全玻璃。外门窗各项性能要求： 、外门窗的气密性等级要求不应低于6级要求；、外门窗空气声隔声性能分级要求不应低于3级要求；、外门窗水密性能等级要求不应低于3级要求；、外门窗抗压性能分级要求不应低于3级要求；1.2.9、玻璃幕墙各项性能要求： a、气密性等级不应低于现行国家标准建筑幕墙（GB/T21086-20012、7）所规定的3级要求； b、空气声隔声性能分级要求不应低于现行国家标准建筑幕墙（GB/T21086-2007）所规定的3级要求； c、水密性能分级要求不应低于现行国家标准建筑幕墙（GB/T21086-2007）所规定的3级要求； d、抗风压性能分级要求不应低于现行国家标准建筑幕墙（GB/T21086-2007）所规定的3级要求；e、玻璃幕墙所用玻璃采用安全玻璃，中空玻璃气体层厚度不应小于12mm， f、屋面栏杆玻璃：栏板玻璃采用12厚钢化夹层玻璃；1.2.10、安全防护工程：防护栏杆，栏杆距离楼、屋面完成面低层不应小于1.050m，栏杆离楼屋面均，设有0.10m翻边，凡设计为垂直杆件栏杆，均应13、要求其杆件净距0.11m。1.2.11、防火工程： a、防火墙与屋面及外墙面均不得留缝隙，穿墙管道安装完毕后，必须用非燃烧材料将其周围封填塞密实。走道等相通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。 b、防火卷帘均采用特级防火卷帘，耐火极限应满足防火规范要求； c、墙体保温材料的燃烧性能应为A级，屋顶保温材料的燃烧性能应为B2级； d、保温材料应采用不燃材料做防护层。防护层应将保温材料完全覆盖。防护层厚度不应小于3mm； e、石材（玻璃）幕墙与基层墙体、梁、柱之间的空间，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵； f、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500的A级保温材料设置14、水平防火隔离带；1.2.12、其他工程配合： a、电气管采用砌墙埋管法，即先埋管后砌墙； b、内墙体阳角及门洞口均做护角，50宽RP20水泥砂浆20厚，c、游泳池、健身房等采用12厚玻璃钢；d、电梯：本工程地下室电梯设计参数见下表：种类数量额定载重额定速度总停站数备注客梯1部1000Kg1.0m/S3/3兼无障碍电梯井道尺寸、轿厢尺寸等设计参数应待电梯厂商确定后，经电梯厂商及设计院确定无误后再施工1.2.13、围护结构：a、外墙（下层广场）：小型混凝土空心砌块（钢筋混凝土柱）+100厚岩棉外墙外保温系统+玻璃幕墙，外墙平均传热系数0.98（W/m2.K），b、屋面：倒置式30厚挤塑聚苯板保温屋15、面（用于会所、多功能厅、游泳池、咖啡厅、健身房等空调房间屋面，屋面传热系数0.51W（m2.K）；c、外门窗：外门窗采用断热铝合金中空（6+12A+6）玻璃门窗，传热系数2.8（W/m2.K）；遮阳系数0.50，气密性等级6级，详见“九、门窗工程及玻璃应用工程”；d、墙体岩棉保温材料性能指标应符合下列要求：项目单位指标项目单位指标密度Kg/m3150憎水性%98导热系数W/（mK）0.045有机物含量%4.0渣球含量（颗粒直径）0.25mm%6.0燃烧性能等级A吸水性%2.0e、外围护结构各部分的节能措施与热工性能（用于会所、多功能厅、游泳池、咖啡厅、健身房等空调房间屋面）：见下表；建筑维护结16、构采用的节能措施与构造传热系数备注屋顶倒置屋面（挤塑聚苯板）05130厚挤塑聚苯板（下层广场）外墙小型混凝土空心砌块（岩棉）098100厚岩棉底面接触式外空气的架空层或外挑楼板无非采暖房间与采暖房间的隔墙小型混凝土空心砌块224非采暖房间与采暖房间的楼板钢筋混凝土楼板388单一朝向外窗（包括透明幕墙）东断热铝合金中空（6+12A+6）玻璃门窗窗墙面积比012280气密性6级南断热铝合金中空（6+12A+6）玻璃门窗0442806级西断热铝合金中空（6+12A+6）玻璃门窗0172806级北断热铝合金中空（6+12A+6）玻璃门窗0272806级屋顶透明部分断热铝合金中空（6+12A+6）玻璃门17、窗所占比例086%天窗传热素数280气密性6级遮阳性040地面普通钢筋混凝土楼板-热阻值（mK）/W0.11采暖地下室外墙采暖地下室外墙热阻值（mK）/W1.28权衡判断计算结果设计建筑参照建筑全年累计总负荷（KWh/m2）570259601.2.14、门窗说明：防火卷帘应采用包括背火温升作耐火极限判定条件的防火卷帘，其耐火极限不低3.00小时。 1.2.15、室内装修工程：游泳池地面更衣间：楼面；、3厚水泥基防水涂料防水层（防水层在墙柱交接处200上翻）；、20厚聚苯乙烯泡沫塑料板，（保温层密度2KN/m3）；、3厚水泥基防水涂料防水层（两道）；游泳池池体净脚消毒池： 楼面；、1.5厚高分子18、防水卷材一道； 、3厚水泥基防水涂料一道； 、钢筋混凝土自防水水池； 卫生间淋浴间蒸汽房桑拿：3厚水泥基防水涂料防水层（两道，防水层在墙柱交接处200上翻）。 内墙：3厚水泥基防水涂料防水层两道。1.2.16、混凝土强度等级：a、地下室部分：基础底板C40，抗渗等级P6，外墙C40；剪力墙、梁、板见具体图纸；b、基础垫层：C15，厚度不小于150，宽出基础等构件底边周边不小于100。c、水箱，水池部分，C30，抗渗等级S6。d、填充砌块墙体材料：采用加气砼砌块，RMb5商品砂浆砌筑。1.2.17、地下室工程：a、后浇带内应60天后用比原设计强度高一级的无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇筑；后浇带中19、的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。b、管道穿地下室外墙时均应预埋套管或钢板，穿墙单根给排水管除图中注明外按给排水标准图集02S404中采用A型刚性防水套管；群管穿墙除已有详图者外可按图04施工；c、地下室外墙每层水平施工缝间混凝土应一次浇捣完；d、建议在基础底板、楼板砼中添加HEA型高效抗裂防水剂；1.2.18、设有沉降观测点的沉降观测要求：在基础底板上设临时观测点，位置与上部观测点对应，沉降观测按三等水准测量，沉降观测应在基础施工后作为第一次观测，施工到0.000后第二次观测，以后每隔一层观测一次，结构封顶后第一年内每隔两月观测一次，以后每隔四月观测一次，至满足沉降停测标准，并应20、及时提供测试数据，如遇异常情况请及时与设计及勘察单位联系商磋。1.2.19、填充墙构造要求：a、构造柱间距5米，且不大于层高2倍。构造柱应先砌墙后浇柱混凝土，用C25混凝土浇筑；b、当填充墙厚为120mm其墙高大于2.8m时,或填充墙厚为200mm、240mm其墙高大于4m时,应在门窗洞顶或半层高处设置圈梁一道,圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面及配筋。1.2.20防雷措施：防雷引下线在地下室底板内应用扁钢或钢筋电焊成气环路，并与桩内二根主筋电焊成电气通路；无地下室时，应与基础或桩内两根主筋焊通，且与基础连梁内两根主筋焊通，形成电气通路。1.2.21、防空地下室结构：a、本工程地上21、24/28层，地下二层，人防位于地下二层，为附建人防工程；b、本工程人防建筑面积2549.59m2，为两个防护单元,防护类别甲类,抗力级别核6级,常6级平时使用功能汽车库,战时使用功能为二等人员掩蔽体；c、建筑结构安全等级及设计使用年限：建筑结构安全等级：二级，剪力墙抗震等级：二级；框架抗震等级：二级；建筑抗震设防类别：丙类；地基基础设计等级：乙级；地下室防水等级：二级；d、迎水面主体结构和人防地下室顶板应采用防水混凝土，设计抗渗等级P8，防水混凝土结构厚度不应小于250mm。地下室底板垫层强度等级C15，厚度150。主体结构混凝土强度等级见下表:防空地下室混凝土强度等级顶板、底板、外墙、顶板22、梁、底板梁、楼梯口部墙、内墙、柱、高层剪力墙次要构件(如构造柱、圈梁、过梁)C40C60C20e、避雷接地措施：底板上层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一点，沿长度方向每10-20m焊一点，组成焊接钢筋网，在焊接钢筋网的钢筋搭接处，必须电焊；每扇防密门门框角铁用254扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网至少有一点电焊连接；焊接钢筋网应有两点以上引出地面供电气接地用；若顶、底板为梁板结构，则主梁的主筋（至少两根）与板的横向钢筋电焊，每5-8m一点；f、 细部防水构造：施工缝应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。23、变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。穿墙管应在浇注混凝土前预埋，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿墙管间的间距应大于300mm。后浇带：温度后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再进行浇筑。沉降后浇带：高层建筑和裙房之间，沉降后浇带应在其两侧结构单元封顶且沉降基本稳定后再进行浇筑。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗等级同两侧混凝土，强度等级比两侧混凝土高一级；养护时间不得小于28d。g、 基坑机械挖土时，坑底应保留300mm土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动，基坑开挖至设计标高，应对坑底进行保护，并及时通知勘察、设计、施工、监理等有关方面进行验槽，在检验合格后浇24、混凝土垫层，并及时进行下道工序；工程顶部回填土厚度超过500mm时，才允许机械回填碾压。人防墙体模板安装时，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等；人防工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土；为便于防密门、密闭门等门的安装，应在门前方500mm处设置一吊钩；凡临战封堵处的预埋铁件，必须一一核对，确保安装到位后方可浇注混凝土；1.2.22、民防建筑：a、平时功能：地下汽车库；战时功能：二等人员掩蔽所（附建式甲类防空地下室），防护等级为核6级常6级，共划分为2个防护单元，6个抗爆单元；b、地下汽车库总建筑面积:14415 m25、2,其中民防建筑面积;2525.07 m2,非民防区建筑面积为:11889.93 m2。c、本工程防水等级为二级（配电间范围为一级）；d、墙体工程：除钢筋混凝土墙、柱外的填充墙均采用MU10混凝土小型空心砌块，DM10商品砂浆砌筑；民防设备房间做150高C20素混凝土门槛；e、穿越民防围护结构的各种管线上防护闸阀，阀门的公称压力不应小于1.0MPa,阀门近端距围护结构内侧距离不大于200；f、所有与民防工程无关的管道不得穿越民防区域；所有穿越钢筋混凝土结构的风、水、电等管道均应预埋带翼环的防护密闭套管，套管两端伸出墙面50-100，其固定模板的对拉螺栓严禁采用套管和预制构件等；在浇捣钢筋混凝土26、顶板前，需预埋吊钩在民防门洞前用于安装民防门；预埋角钢框不得在现场加工；g、室内用料及装修（见附表）：房间名称地坪（由外至里）墙面、柱面（由外至里）踢脚（由外至里）顶棚（由外至里）停车位行车道a、100厚C20混凝土随打随抹光，并以1%坡向地漏或集水井，内配钢筋6200双向；b、现浇钢筋混凝土底板。a、白色防霉内墙涂料一底二度；b、建筑腻子批嵌二度批平磨光；C、20厚RP20商品砂浆找平；d、界面剂一道（砌块墙除外）；e、钢筋混凝土或砌块墙体；a、120高暗踢脚线20厚，RP20商品砂浆抹面、压光；b、界面剂一道（砌块墙除外）C、钢筋混凝土或砌块墙体a、白色防霉内墙涂料一底二度；b、整理平整，27、建筑腻子批嵌二度批平磨光；C、钢筋混凝土顶板战时进风机室a、建筑墙面胶粘贴50厚珍珠岩吸音砖；a、 建筑胶粘贴12厚矿棉吸声板；b、 RP20商品砂浆整理批平；c、 钢筋混凝土顶板1.2.23、人防给排水工程：本工程平时为地下车库，战时为二等人员掩蔽所，防护等级为核6级，常6级。共2个防护单元。3吨口部洗消用水设置于生活水箱内。集水井内平时废水由潜水电泵提升到地面，在隔绝防护废水井不得向外排水。当管径DN150时，预埋刚性防水套管，做法见示意图或国标07FS02/14、15（A型或B型）；当管径DN150时，除穿防护单元间的防护密闭隔墙管道应预埋双侧加防护挡板的刚性防水套管外；给水管道采用钢塑28、复合管，排水管均采用热镀锌钢管；1.2.24、人防通风工程：战时设三种通风方式：即清洁式，滤毒式，隔绝式通风掩蔽体单元战时送风采用离心式通风机；人防内平时排风排烟系统作为战时的送风系统；密闭风管穿墙后的风洞及超压测压管在土建施工时应预埋或预留；清洁区域内手动密闭阀以外及穿越人防闭墙的风管均应采用3mm厚的焊接钢板风管，当与设备连接时，采用法兰连接，法兰间衬以4-5mm厚的橡胶衬垫，口部染毒区的进排风管道，应向外设0.5%的坡度其它风管采用镀锌铁皮制作,风口的制作材料为铝合金;3mm厚的焊接风管及钢制构件油漆规定内外表面涂红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道；圆形风管为管中心标高，矩形风管为管29、底标高，地下层标高以地下地坪标高-9.500米为基准；1.2.25、民防防护单元分区工程：200厚混凝土空心砌块墙体；200厚临战砌筑混凝土空心砌块墙体，需预留钢筋做法详见07FG01-P71；临战堆筑砂袋抗爆隔墙上部最薄500厚，下部1000厚，高2000；洗消集水井1.1000(长) 1000(宽) 1000(深)，平战合用集水井2000（长）1000（宽）1500（深）；所有风机房，防化通信值班室均设150高C20素砼门槛；1.2.26、电气施工工程：本工程平时为地下汽车库，战时为甲类防空地下室，由两个防护等级为核6级常6级的二等人员掩蔽体组成，民防建筑面积2549.59m2；战时的动力30、照明、接地、通信和对平时进出及穿越人防区各类管线进行密闭处理；本人防地下车库战时内部电源引自战时区域内电源；战时用电设备负荷等级：一级负荷；基本通信设备，应急通信设备，应急照明；荧光灯具选用节能型灯管，采用电子镇流器。要求单灯功率因数达0.9，灯具宜选用卡口灯头，人防区域平时用途灯具吸顶安装应在临战时加设防掉落保护网；从防空地下室内部至非防护区的照明电源回路，在防护密闭门内侧（防护密闭门与密闭门之间）距顶0.2m处，设置熔断器做短路保护（单独回路可不设置短路保护装置）；所有进出人防区域及人防区域内的保护管应采用RC表示热镀锌厚壁钢管，管壁厚度不小于2.5mm；人防内管线密闭封堵，均在战时用环31、氧树脂密闭，（穿越防火分区或兼密闭隔墙时平时用防火泥封堵）；接地系统按市电接地型式，TT和人防区域内电源接地型式TN-C-S切换运行设计，接地电阻不大于1欧姆；如达不到要求，须补打接地极；金属管道构架，门和遮拦等均应与总接地体可靠焊接，本建筑所有电气设备配电控制箱和防护密闭门均通过与底板钢板钢筋焊接引上的404镀锌扁钢可靠连接，每段桥架二端均需可靠接地，当桥架长度30m时须与接地干线连接一次；各类金属管道均须与本建筑的总等电位接线端子板MEB可靠连接；本工程采用T8直管型节能荧光灯（三基色或Ra80）；本工程除消防设备外的所有插座回路均设置了性能可靠的漏电保护开关，并设PE线与接地体联接，并且32、本工程设置了总等电位联接，各配电级均设置了浪涌保护措施；消防设备线缆均采用耐火型，沿桥架或线槽等集中敷设线缆均采用阻燃型等；桥架、线槽或管线过沉降缝和伸缩缝时应做软连接等。2 监理工作依据和验收规定2.1 监理工作依据 建筑工程质量验收统一标准GB 503002001 人民防空工程施工及验收规范GB 50134-2004 建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001 建设工程监理规范GB 503192000 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 防空地下室建筑设33、计04FG0104 防空地下室结构设计04FG0103 97沪防-561图集 钢筋焊接及验收规程JGJ182003 建筑装饰、装修工程质量验收规范GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要2.2 验收一般规定根据建筑工程施工质量验收统一标准，砼结构工程属于主体分部或地基基础的一个子分部，对于地下砼结构也可适用，但应补充地下砼结构的特殊规定。砼主体结构主要包括钢筋34、模板、砼和现浇结构四个分项工程，每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批。子分部工程验收应遵循以下原则：检验批验收合格 分项工程验收合格 子分部工程验收（包括结构实体质量检测）3 监理工作流程3.1 监理质量控制工作流程施工单位轴线标高自检合格不合格 验收轴线标高施工单位整改 合格 施工单位钢筋工程自检合格梁柱节点钢筋隐蔽过程监理 不合格施工单位整改钢筋工程隐蔽验收 合格 施工单位模板工程自检合格 模板工程验收施工单位整改 不合格 合格施工单位检查浇筑前的准备工作 总监或总监代表签署混凝土浇筑令令 全过程旁站监理施工单位浇筑混凝土 监理巡查施工单位混凝土养护 砼现浇结构验收见证结构实体35、检测子分部工程验收和评估3.2 监理进度控制工作流程如下确定工程总工期目标 施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划 申报 否监理工程师审核 可实施过程分阶段提交详细计划和变更计划 申报 否监理工程师审核责成施工单位采取措施 可实 施 否监理工程师对实际值与计划值的比较 可按计划执行4 监理工作的控制要点及目标值4.1 一般规定 人防工程施工宜采用商品混凝土。 混凝土各分项工程的施工，应在前一分项工程检查合格后进行。4.2 模板分项工程 模板及其支架应符合下列规定： 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 能可靠地承载新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载； 保证工程结构和36、构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； 模板的接缝不应漏浆； 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋混凝土梁、板、柱，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。 模板安装的允许偏差应符合下表的规定。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5标高5截面尺寸5表面平整度5垂直度3相邻两板表面高低差2预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10；0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10；0 模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设37、计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板25028758100梁、拱、壳8758100注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.3 钢筋分项工程 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告38、单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定： 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用计算求得。 钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 对重要受力购件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 梁的纵向受力钢筋39、与弯起钢筋应分别进行代换。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： HPB 235 级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 HRB 335级和HRB 400级、RRB400级钢筋末端需做900或1350弯折，HRB 335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HRB 400级、RRB 400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。40、 钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 钢筋的焊接接头应符合下列规定： 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开； 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限； 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 受拉41、区域内，HPB 235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HPB 335级和HPB 400级、RRB 400级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12mm的受压HPB 235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋RRB40042、级钢筋55d50d45d 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不地超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽度43、高度50骨架的长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 0受力钢筋保护层梁、柱5墙、板（拱）34.4 混凝土分项工程 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应做复查试验，并按试验结果使用。 混凝土中掺用外剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。 泵送混凝土的配合比，应符合下列规定： 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大44、于1：3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%；砂率宜为40%50%； 最小水泥用量宜为300kg/m3。 混凝土的坍落度宜为80180mm； 混凝土内宜掺和适量的外加剂。 泵送混凝土施工，应符合下列规定： 混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作； 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密； 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污45、等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。 采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定： 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于5046、mm； 当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。 工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块： 口部、防护密闭段应各制作一组试块； 每浇筑100m3混凝土应制作一组试块； 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块； 防水混凝土应制作抗渗试块。 后浇缝的施工，应符合下列规定： 后浇缝应在受力和变形较小的部位，其宽度可为0.81.0m； 后浇缝宜在47、其两侧混凝土龄期达到42d后施工； 施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，消除干净，保持湿润，并刷水泥浆； 后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级； 后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。 施工缝的位置，应符合下列规定： 顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝； 侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm； 当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300500mm处；当采用先拱后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施； 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的48、地段。 已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水； 浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 养护用水应与拌制用水相同； 当日平均气温低于5时，不得浇水。 混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定： 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抺平，在抺砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层； 较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别49、突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。4.5 工程验收 混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%，且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定： 梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；孔洞面积不大于40cm2，累计不大于80 cm2；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。 墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2，累计不50、大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200 cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。 现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置10标高层高10全高30截面尺寸柱、梁5墙、板（拱）+8；-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置5预埋螺栓中心线位置5预埋管、预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对中心线+25；0井筒全高垂直度H/1000且不大于304.6 孔口防护设施的制作与安装4.6.1 防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作 门51、框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定： 门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋； 预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠； 带有颗粒状片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计要求和4.3节的规定。 门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。4.6.2 防护门、防护密闭门、密闭门的安装 门扇安装应符合下列规定： 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气； 门扇启闭比较灵活，闭52、锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向； 门扇能自由开到终止位置； 门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。 密封条安装应符合下列规定： 密封条接头宜采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处； 密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%； 密封条不得涂抹油漆。4.6.3 防爆波活门、防爆超压排气活门的安装 防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定： 底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa； 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密； 悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座； 闭锁定位机构应灵活可靠。 胶管活门安装，应符合下列规定： 活门门框与胶板粘贴牢固、平整53、，其剥离强度不应小于0.5Mpa； 门扇关闭后与门框贴合严密； 胶管、卡箍应配套保管，直立放置； 胶管应密封保存。 防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定： 活门开启方向必须朝向排风方向； 穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直； 活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。4.6.4 防护功能平战转换施工 人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。 防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。 防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。 54、人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成： 采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位； 供战时使用的出入口、连通口及其其他孔口的防护设施； 防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。4.6.5 防护设施的包装、运输和堆放 防护设施的包装，应符合下列规定： 各类防护设施均应具有产品出厂合格证； 防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏； 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。 门扇、门框的运输，应符合下列规定： 门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输； 门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。 防护设施的堆放，应符合下列规定： 堆放场地应平整、坚固、无积水； 金属55、构件不得露天堆放； 各种防护设施应分类堆放；密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠； 门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。4.6.6 工程验收 门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定。门扇、门框墙制作的允许偏差项目允许偏差(mm)混凝土圆拱门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽5000门5000门扇宽度3553门扇高度5853门扇厚度3553门扇内表面的平面度-32门扇扭曲35-门扇弧长46-铰页同轴度1111闭锁位置偏移2332门框两对角线相差5755门框墙垂直度6855 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定。钢筋56、混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L20002.52000L300033000L50004L50005 结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定。钢结构门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L200022000L30002.53000L50003L50004 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合下表的规定。防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差项目允许偏差（mm）防爆波悬摆活门坐标10标高5框正、侧面垂直度5防爆超压排气活门自动排气活门坐标10标高5平衡锤连杆垂直度54.7 管道与附件安装4.7.1 密闭穿墙短57、管的制作与安装 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所地在墙面垂直，管端面应平整。 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定： 电缆、电线穿墙短58、管宜为3050mm； 给水排水穿墙短管应大于 40mm； 通风穿墙短管应大于100mm。 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定： 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm； 管道在套管内不得有接口； 套管内径应比管道外径大3040mm。 密闭穿墙短管应朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。4.59、7.2 通风管道与附件的制作及安装 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开60、启度，应标示清晰、准确。4.7.3 给水排水管道、供油管道与附件的安装 压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调合物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。 防爆清扫口安装，应符合下列要求： 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密； 清扫口安装高度应低于周围地面35mm。 与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制61、阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 各种阀门启闭方向管管道内介质流向，应标示清晰、准确。4.7.4 电缆、电线穿管的安装 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有线接头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。 灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 电缆、电线暗配管敷设完毕后，暗配管管口应密封。4.7.5 排烟管与附件的安装 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接62、钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽，法兰之间应衬垫耐热胶垫。 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。 排烟管的安装，应符合下列规定： 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。463、.7.6 管道防腐涂漆 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂漆施工必须有相应的防火措施。 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。 埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。 埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。 涂层质量应符合下列规定： 涂层应均匀，颜色应一致； 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 涂层应完整，无损坏、流淌。4.8 设备安装及测试4.864、.1 设备基础 基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。 基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。 混凝土设备基础的允许偏差，应符合下表的规定。混凝土设备基础的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高0；-20平面外形尺寸20平面水平度每1m5全长10垂直度每1m5全高10预埋地脚螺栓顶部标高+20；0中心距2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20；0垂直度104.8.2 通风设备安装 通风机安装应符合下列规定： 风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不65、超过40，最高温度不超过80。 离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置； 管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支、托架连接紧密，稳固可靠。 除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。 通风机、除湿机和柜式空调机安装允许偏差，应符合下表的规定通风机、除湿机和柜式空调机安装允许偏差项 目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置10标高10皮带轮轮宽中心平面位置1传动轴水平度0.2/1000除湿机、柜式空调机联轴器同心度径向位移0.05轴向倾斜0.2/1000坐标3垂66、直度（每1m）2 过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定： 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求； 各种设备的安装方向必须正确； 设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定； 过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙； 纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。 消声器的安装应符合下列规定： 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏； 消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架； 消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀； 消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充67、填均匀、无明显下沉； 消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。 密闭阀门安装，应符合下列规定： 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求； 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致； 开头指示针的位置与阀门板的实际开头位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确； 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。 密闭阀门安装允许偏差，应符合下表的规定。密闭阀门安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标3标高3 测压装置安装，应符合下列规定： 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气； 管路阀门与配件连接严密； 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定； 测压仪器应保持水平68、安置。4.8.3 给水排水设备安装 口部冲洗阀安装，应符合下列规定： 暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面； 明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； 冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。 穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列规定： 有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管； 无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管； 预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外长度不应小于100mm。 自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。 防爆波闸阀安装，应符合下列规定： 闸阀宜在防爆波井浇筑前安装； 闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀在阀杆应朝69、上，两端法兰盘应对称紧固； 闸阀应启闭灵活，严密不漏； 闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定： 进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷； 三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖闭盖板封堵。 排水水封井管道安装，应符合下列规定： 水封井盖板应严密，并易于开启； 进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固； 进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。4.8.4 电气接地装置安装要求 应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体； 当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置70、镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层； 不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应做防护密闭处理。4.8.5 设备安装工程的消声与防火 安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬度的橡皮平板衬垫。 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料衬垫。管道自由端不得摆动。 机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理，可外包厚3050mm的吸声材料。 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。 设备安装时，严禁采用明火施工。 配电箱、板、严禁采用可燃材料制作。 发热器件必71、须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。 电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。 处于易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。 在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。4.8.6 通风系统试验 防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06104Pa，保持5min不漏气； 过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06104Pa后5min内下降值不大于660Pa； 过滤式通风工程的超压试验，超压值应为3050Pa； 清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风72、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求； 各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。4.8.7 给水排水设备检验 管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活； 管道坡度符合设计要求； 给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水； 给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求； 地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求； 防爆波闸阀型号、规格符合设计要求；闸阀启闭灵活，指示明显、正确； 防爆防毒化粪池、水封井密封性良好，管道畅通； 防爆波密闭堵板密封良好。4.8.8 给水排水系统试验 清洁式通风73、时，水泵的供水量符合设计要求； 过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量符合设计要求； 柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求； 水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净； 渗水井的渗水量符合设计要求。4.8.9 电气系统试验 检查电源切换的可靠性和切换时间； 测定设备运行总负荷； 检查事故照明及疏散指示电源的可靠性； 测定主要房间的照度； 检查用电设备远控、自控系统的联动效果； 测定各接地系统的接地电阻。4.8.10人防工程施工注意要点防空地下室施工须按人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）、人民防空工程施工及验收规范（74、GB50134-2004）、人民防空工程质量检验评定标准、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）等有关设计和施工规范施工。施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。结合施工现场检查情况，本文将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题: a.1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。 a.2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。 b、钢筋混凝土施75、工 b.1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。 b.2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 b.3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。b. 4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。c、底板浇76、注 c.1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。（见设计规范第4.11.11条要求） c.2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。（作法详见07FJ02） c.3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋。（作法详见07FG04） c.4、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏77、安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。（作法详见07FS02） d、侧墙浇筑 d.1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。（作法详见07FG04） d.2、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。 d.3、人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防78、门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。 d.4、为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。d.5、战时给排水，供配电以及平时使用的消防，采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。（作法详见07FS02及07FD02） d.6、战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管满焊，翼环宽79、度50mm、板材厚3mm。平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施。(作法详见07FK02) d.7、人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。(作法详见07FD02) d.8、防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。 d.9、 战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶80、窗，其中靠爬梯侧为活置式，口径500800mm。(作法详见07FJ02及07FG02) d.10、排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。(作法详见07FD02及07FJ02) e、顶板浇筑 e.1、顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。(作法详见07FJ03) e.2、在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。见07FK02)人防工程设备安装 A.1.为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。 A.2.施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设81、计及施工规范，参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集07FS02；通风专业参照图集07FK02；电气专业参照图集07FD02。 A.3.在安装过程中，不得随意在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。B、消防、给排水的安装 B.1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。 B.2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于150mm，在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。 B.3、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置防护阀门；若管道82、穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门（指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀），安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。 B.4、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等。 B.5、污水出水管上不但要在设置防护阀门，其防护阀门符合本案第3条要求，还应在管道上设置止回阀。 C采暖通风设备的安装 C.1、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到西安市人防工程质量安83、全监督站进行厂家资质审核，审核通过后方可采用。 C.2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。 C.3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。C.4、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。 C.5、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置（位于风机房或防化值班84、室）、气密测量管（位于工程口部）及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等（位于口部进风管上）。如图纸上未设计，施工单位可根据图集07FK02确认其具体安装位置及作法 C.6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。D、电气的安装 D.1、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。D.2、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且有集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通85、过时应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。 D.3、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。 D.4、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。 D.5、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。5 监理工作的方法和措施5.1 监理质量控制方法 旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，如梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、混凝土浇筑等，由监理人员在现场进行旁站监督。 见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动86、。 平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。 巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。 指令文件监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。 支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。 监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。 口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行,必要时用监理工程师通知单形式予以确认。 监理工作联系单：有经验87、的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。 监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。 工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。5.2 监理质量控制措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的88、一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。5.2.1 事前控制 审查施工单位资质及施工人员素质审查承担砼结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。 审查施工组织设计或施工方案要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确；模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大89、小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。 对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署工程材料构配件设备报审表。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并应按规定90、抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 施工机械、设备的质量控制对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。5.2.2 事中控制 一般规定 监理应要求施工单位严格按照批准的的砼结构施工组织设计（方案）组织施91、工。在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。 监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。 监理在接到隐蔽工程报验单后应92、及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。 组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求的质量要求。 做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主，所反映的93、具体部位有：设置监理旁站点的部位；隐蔽工程验收；新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；每周或每月的施工进度。音像资料的数量要求：对以上所规定的具体部位要求每出现一次，不少于1张，可根据实际需要增加。 模板分项工程事中控制 模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动。 模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和围护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 模板安装时应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积94、水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。 钢筋分项工程事中控制 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头95、的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。 混凝土分项工程事中控制 结构构件的砼强度应按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验96、评定。 砼的冬期施工应符合现行国家标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。 用于现浇楼板的砼的用水量不得大于180kg/m3；楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%、矿粉掺量不得超过水泥用量的20%；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定：每一楼层、同一配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得97、少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a) 应在浇筑完98、毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；b) 砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于5时，不得浇水；c) 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；d) 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e) 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按地下防水工程施工质量验收规范，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。 现浇结构分项工程事中控制 现浇结构拆摸后，应由监理单位、施工单位对外观99、质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检查验收。5.2.3 事后控制 按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。100、 验收时施工单位应提交下列文件和记录：设计变更文件；原材料出厂合格证和进场复验报告；钢筋接头的试验报告；砼配合比通知单；砼工程施工记录；砼试件的性能检验报告；隐蔽工程验收记录；分项工程验收记录；砼结构实体检验记录；工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；其他必要的文件和记录。 验收合格应符合下列规定： 有关分项工程施工质量验收合格； 完整的质量控制资料； 观感质量验收合格； 结构实体检验结果满足规范附录D和E的要求。 当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收； 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收； 经有资101、质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。6 砼结构工程常见质量问题及其预防措施6.1 模板工程6.1.1 轴线偏位 现象模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。 原因分析 轴线放线错误； 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大； 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 螺栓、顶撑、木楔使用不当或102、松动造成偏位。 预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 6.1.2 变形 现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 原因分析 支撑及围檩间距过大103、，模板截面小，刚度差。 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。 预防措施 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度； 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥104、土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檁及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（13）/1000。6.1.3 标高偏差 现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施105、工图设计标高有偏差。 原因分析 每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。 预防措施 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。 模板顶部设标记，严格按标记施工。 6.1.4 接缝不严 现象 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。 原因分析 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。 梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。 预防措施： 严格控制木模板含水率，106、制作时拼缝要严密。 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 6.2 钢筋工程6.2.1 主筋偏位 现象混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。 原因分析 混凝士保护层垫块漏放或缺放。 混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。 墙板内外排钢筋之间缺定距措施(缺或少放撑筋)。 墙、柱钢筋缺少限位措施。 混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 预防措施 混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m至107、少放一个。 混凝土保护层垫块厚度应按GB502042002规定执行。 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如电焊)加以限位。 混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 6.2.2 楼板及悬挑梁板上筋下踏 现象 由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。 原因分析 双层楼板筋，上筋支撑不足。 悬挑板(雨篷、阳台板)主筋撑钩不足。 楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。 预防措施 按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。 悬挑板(雨篷、阳台板)按设计施工图纸放置主筋撑108、钩。 混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。6.2.3 同截面接头过多 现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。 原因分析 钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。 分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 不熟悉标准规范。 预防措施 熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。 分清钢筋位于受拉区还是受压区。 钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。6.2.4 绑扎不符合要求 现象钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。 原因分析 主筋位置放反(受拉、受压钢筋颠倒)。 不设定位箍109、筋致使主筋偏位。 板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。 接头未绑三道扣。 箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。 箍筋未作135度弯钩。 预防措施 按GB502042002条规定要求进行操作。 箍筋加工要求按GB50242002要求执行。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 矫正主筋严格按1：6坡度进行。 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。6.2.5 配筋不符图纸或规范构造规定 现象隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。 原因分析 主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。 梁、柱相交受力筋里110、外位置放错。 门窗洞口遗留加强筋。 搭接长度不足，接头位置不当。 锚固长度不足，形式不对。 预防措施 熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之外。 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB502042002规定。 受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定。 钢筋的锚固长度应符合设计规定。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 矫正主筋严格按1：6坡度进行。 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 6.2.6 骨架歪斜 现象111、 钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。 原因分析 绑扎不牢，绑扎点太稀。 梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。 骨架被碰撞变形。 预防措施 加强钢筋骨架成型后产品的保护。 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 按规范要求进行绑扎。 6.3 混凝土工程6.3.1 蜂窝麻面 现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。 原因分析: 配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。 混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。 模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。 模板接缝拼装不严密，造成混凝土112、浇筑时缝隙漏浆。 混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。 一次浇捣混凝土过厚，分层不清。 自由倾落高度超过规范规定，造成混凝土离析。 钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。 预防措施 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 控制拆模强度，不宜提早拆模。 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土离析。 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。6.3.2 露筋 现象 柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出113、。 原因分析 钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。 模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。 混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 预防措施 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 混凝土振捣时不得踩踏钢筋114、，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整到位。6.3.3 孔洞 现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。 原因分析 同“蜂窝”、“露筋”等原因； 在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。 洞口模板无排气孔。 预防措施 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施。振捣好后，再封模板。 控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。 6.3.4 “烂根” 现115、象 拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。 原因分析 模板根部缝隙不严、漏浆。 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。 水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。 一次下料太多，振捣不实。 预防措施 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。6.3.5 缺棱掉角 现象在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角116、有缺陷等现象。 原因分析 模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。 拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。 拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。 预防措施。 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。 控制拆模强度(墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa)。 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。 6.3.6 洞口变形 现象拆模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。 原因分析 模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢靠。 模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。 混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 预防措施 模内支撑断面、间距117、应通过计算确定。 模板安装固定根据施工方案要求进行。 混凝土浇捣时，要对称下料，振捣,并注意振动捧不能碰撞模板。 6.3.7 缝隙夹渣 现象施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。 原因分析 浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面及用同配合比的水泥浆接桨。 混凝土浇筑过程混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。 预防措施 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土水泥浆接浆。 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。 6.3.8 裂缝 现象 拆模后，结构混凝土由于受温差，118、荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深迸裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。 原因分析 水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。 水泥用量过大，易引起收缩裂缝。 拆模过早，易引起表面拉裂。 混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。 缺箍筋、斜筋、温度筋、洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地面的抗扭钢筋。 大体积混凝土无降低内外温差措施。 预防措施 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。 控制拆模强度，墙板119、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。 混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法：即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝 加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。 7 监理旁站内容、方法和要求7.1 监理旁站方法和要求总监应安排监理员对砼结构工程中的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟踪监督。监理员应按照设计图纸和规范要求进行实测实量和监督检查，并填写监理旁站记录，发现120、异常问题及时向专业监理或总监进行汇报。7.2 旁站监理内容砼结构工程中主要对梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑等关键工序进行旁站或隐蔽验收检查监控。7.2.1 梁柱节点钢筋隐蔽过程检查得主要内容 节点区梁、柱钢筋的数量、规格和位置； 节点区梁柱钢筋的保护层厚度和垫块设置情况； 节点区柱子箍筋加密间距情况。 多排梁筋在节点区内的排放情况； 梁端钢筋锚入节点区的长度情况； 钢筋较密集节点区砼振捣通道的构造情况； 节点区模板拼接和紧固情况。7.2.2 浇筑砼旁站主要内容 施工准备阶段 审查砼浇筑方案（主要查浇筑流向和组织是否合理）。 查浇筑劳动力组织是否符合要求，是否为专业砼振捣工。 查机械配置：泵管121、布置是否合理，振捣棒数量是否充足，是否考虑备用； 商品砼配合比设计是否经监理审查通过； 施工缝接浆是否到位。 施工阶段 核查商品砼来料单是否与设计配合比相符。 随机抽测砼塌落度，发现超过规定时，应记录处理情况。 控制砼来料质量，不得出现分层、离析现象，和易性应好。，严禁施工单位随意加水，对出厂运至工地浇筑现场超时的砼应清退出场。 严格控制砼振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度应符合施工方案规定，不得出现漏振现象。 检查钢筋踩踏情况，尤其是悬挑构件的上部负弯矩筋，并要求由专人负责修复。 检查督促施工单位派专人负责检查模板接缝处跑浆或胀模情况。 对高度超过2m构件砼的浇筑，应检查砼拌合物自由下落高度，严防落料过高而出现离析现象，影响砼的密实度。 检查砼表面木蟹找平收光时间是否及时，表面是否平整，楼板厚度是否严格控制在规范范围内。 督促施工单位按要求留置试块（包括同条件养护试块）。 养护阶段 养护时间是否跟上，养护方式是否符合施工方案规定。 上人行走时间是否符合规定。 养护浇水间隔时间是否符合规定。8 现场监理检查记录表式 模板安装监理检查记录表 钢筋工程监理检查记录表 现浇砼结构监理检查记录表 浇注混凝土监理旁站记录单