1、广东佛山三水恒益电厂“上大压小”扩建工程项目配套码头工程监理实施细则编制: 审核: 一、工程概况3二、自然条件3（一）地质3（二）气象41、气温42、降雨情况43、相对湿度54、雷暴55、雾56、风5（三）水文61、水文特征值62、径流73、潮汐8三、工程报告9四、工程试验10五、工程难点、关键节点和对策10六、施工监控11七、工程目标11（一）费用目标11（二）施工期11（三）质量目标12八、测量监控12（一）测量工作方案审查12（二）测量人员资格和仪器检测12（三）平面控制测量监控13（四）高程控制测量监控13（五）施工测量监控141、基槽清淤挖泥控制142、基床抛石控制143、桩基施工控2、制154、预制构件安装及码头前沿线控制155、竣工测量监控及测量报告16九、主要工序质量控制16（一）基槽开挖和清淤开挖161、工程量162、定位和测量173、控制要点174、过程控制节点185、施工控制20（二）梁板预制211、工程量212、定位和测量213、控制要点214、钢筋加工质量控制255、混凝土原材料质量控制276、模板的控制287、混凝土浇注控制298、混凝土质量评定309、预制构件的质量检验3110、预制构件质量控制记录3111、混凝土缺陷质量处理31（三）1000PHC桩基础施工321、工程量322、定位测量333、控制要点33（四）引桥钻孔灌注桩施工361、工程量362、定3、位测量363、控制要点37（五）基床抛石401、工程量402、定位和测量413、控制要点414、抛石施工控制415、整平42（六）钢筋砼梁、板预制件的安装431、工程量432、定位和测量433、控制要点43（七）码头面层施工441、工程定位和测量放样控制442、控制要点453、原材料质量控制46（八）码头附属设施安装471、工程量472、控制要点48十. 进度控制措施49十一、费用控制措施50十二、安全控制措施51十三、环境保护措施51一、工程概况本工程位于广东省佛山市三水区，是三水恒益电厂“上大压小”2600MW超临界燃煤发电机组工程的配套卸煤码头。本工程的建设规模为2个3000吨级卸煤泊位4、，泊位长度为255m。设计通过能力286万吨/年，本工程造价为7063.0522万元。码头平台长255m，宽22m，码头面高程为9.3m。由南至北依次布置1#卸煤泊位和2#卸煤泊位。其中，北侧的2#泊位在电厂投产前期兼顾接卸重件泊位，之后作为煤码头使用。码头上部布置有2条卸船机轨道、2条皮带机、1座皮带机栈桥和1座转运房。二、自然条件（一）地质根据钻探、室内土工试验的结果，场地钻探揭露的地层为第四系土层人工填土层、冲积层、冲洪积层和第三系砂砾岩和泥盆纪泥灰岩，土层结构及分布较简单。各层组成及特性见下表：地基土岩概况一览表 方法地层地基容许承载力f (kPa)q0钻孔灌注桩预 制 桩桩侧极限摩阻5、力标准值qf (kPa)桩侧极限摩阻力标准值qf (kPa)桩端土极限阻力标准值qR (kPa)人工填土901418淤泥50571粘土100810粉砂15045551粉砂夹淤泥1002025粉质粘土18028351淤泥质粘土90810粉质粘土（残积土）22035451微风化泥质粉砂岩100013080001全风化砾岩30045552强风化砾岩500759035003中风化砾岩80013070001中风化泥灰岩8001307000（二）气象本工程气象资料采用距港址约15km的三水区气象站1957年至2004年实测资料。三水区气象站1956年11月开始记录整编资料，位置为北纬2310，东经11256、3，地址为三水区西南镇北郊，场地海拔高度6.3m。该站在地理及气候条件上和本工程港址具有相同之处，故选用其作为设计代表站。1、气温三水区地处亚热带气候区，受海洋性季风影响，气候温和，雨量充沛，光照充足，多年平均气温为21.8，炎热月份（69月）平均温度在26以上，较冷的12月平均温度在13左右，平均气温年际变差较小。夏季炎热多雨年雨量为15001800mm，雨量年内分配很不均匀，49月占全年雨量约80%，前汛期以锋面雨为主，后汛期以台风（热带气旋）雨为主。根据三水区气象站多年实测资料统计，三水地区气温特征值见下表：三水站逐月气温特征表 单位：月份要素123456789101112平均值12.97、13.817.421.925.627.528.828.727.123.619.114.9最高值28.129.432.334.136.938.439.138.737.736.032.729.0最低值0.3-0.73.16.814.318.520.820.915.88.43.10.3多年平均气温：21.9极端最高气温：39.1（2003.7.15）极端最低气温：-0.7（1957.2.11）2、降雨情况根据三水区气象站多年实测资料统计，三水地区降水特征值见下表：三水站逐月平均降雨量 单位：mm 月份雨量123456789101112平均值43.663.686.8187.6257.5275.02148、.8215.7167.264.337.429.2多年平均降雨量：1642.9mm最多年雨量：2357.0mm（1961年）最小年雨量：1043.8mm（1963年）历年最大日雨量：191.3mm（1985年）历年一小时最大雨量：84.3mm (1999年)历年十分钟最大雨量：32.6mm (1979年)3、相对湿度根据三水区气象站多年实测资料统计，三水地区相对湿度特征值见下表：三水站逐月相对湿度 单位：%月份要素123456789101112平均值748084858485818180767271最小值111415253423333026231710多年平均相对湿度：80%历年最小相对湿度：109、%4、雷暴根据三水区气象站多年实测资料统计，三水地区历年平均雷暴日数为81天。5、雾根据三水区气象站多年实测资料统计，三水地区多年平均雾天数为12.6天。6、风根据三水区气象站多年实测资料统计，三水地区风况特征值见表：三水站逐月平均风速 单位：m/s月风速123456789101112平均值2.82.82.62.32.22.12.22.02.22.42.62.6多年平均风速：2.4m/s实测十分钟最大风速：22.0m/s实测瞬时最大风速：25.4m/s(1996年)三水站风向玫瑰图见下图，常风向为N，频率为25%，静风频率为18%。三水气象站多年风向频率玫瑰图（三）水文本工程水文资料采用上游约10、14km的马口水文站19511994年统计资料。马口水文站位于西江干流水道，是西、北江在思贤滘沟通后水流入注西江三角洲的重要控制水文站，为一类精度的水文站。1、水文特征值选用马口站作为厂址的参证站，用该站19511994年的实测系列资料统计的水文特征值（1985国家基准高程）如下： 多年最高洪水位：10.80m（1994年）多年最低水位：0.24m（1955年）多年平均流量：7490m3/s多年最大断面含沙量：3.52kg/m3（1986年）多年最小断面含沙量：0.001kg/m3（1960、1961年）多年平均含沙量：0.33kg/m32、径流（1）径流特征珠江流域出海径流总量多年平均为3.11、261011m3，其中西江思贤窖以上年径流量2.31011m3，占全流域总径流量的70.6%。西江流域面积大，干流的径流年际变化在珠江各干、支流中最小，其变差系数Cv0.18，根据马口站资料，各设计年平均流量见下表：马口站各设计年平均流量表（资料系列为19591988）频率（%）5102050759095流量（m3/s）9820930086107410660058405400径流的年内分配，汛期49月占全年77.8%，枯季占22.2%，各月多年平均流量分配见下表：马口站径流年内分配表月份项目123456789101112全年径流比(%)2.52.53.37.511.216.117.016.4912、.65.84.83.3100流量(m3/s)22502250296067401010014500153001470086305210431030007490（2）洪水特征西江洪水的特点是峰高、量大、历时长，一般在5月开始。洪水过程线呈多峰或肥胖的单峰形式，发生在59月。思贤窖以上洪水由西江流域暴雨形成，集中于68月，占86%；以7月出现次数最多。思贤窖以下由于受西、北江共同调节，集中于58月，占93%；以6月出现次数最多，马口站历年平均最大洪峰流量为27400m3/s。马口以下至横坑的最高水位为上游洪水与河口潮水顶托而产生。（3）枯水特征西江枯季因受潮流和径流双向控制，流量随潮汐作周期变化，潮13、区界移至肇庆以上。由于枯季所表现出的潮汐特性，枯季其他特征见下节潮汐部分。3、潮汐珠江口滨海区的潮汐主要是太平洋潮波经巴士海峡、巴林塘海峡传入，属不规则半日混合潮型。在一个太阴日内出现两次高潮均不相等，各潮潮差，大小和历时长短亦不一样。潮波进入河道后，受径流、河流平面形态及地貌等影响而发生变形乃至消失。（1）基准面及换算关系本工程除特别说明外高程系统均采用珠江基面，采用基准面及换算关系见下图：基准面换算关系示意图（2）潮位、潮差及历时日潮不等现象明显，月内有朔望大潮和上下弦小潮，约十五天为一周期，一年中夏潮高于冬潮。珠江口属于弱潮河口，潮差较小，并随着潮流动力沿口门向内河衰减，潮差逐渐减少直至14、0。涨落潮历时比值不大，落潮平均历时大于涨潮平均历时，涨潮平均历时枯期大于汛期，落潮则相反。西江下游洪季部分时期不受潮汐影响，而部分小潮被演化吞噬，平均历时规律不明显。（3）潮流、潮量西江下游段以马口站为例，枯季潮流上溯至思贤窖以上，最上可达德庆。详见马口水文站1988年实测潮量统计表：马口站1988年实测潮量统计表项 目涨 潮落 潮全 潮最大潮量（104m3）594026220最小潮量（104m3）03989总潮量（104m3）57880.291007633949772潮流总历时（104s）45.378329.688375.066平均流量（m3/s）128030602530实测最大瞬时（m315、/s）39206210最大净泄量（104m3）26220（4）潮位特征值：（1985国家基准高程）本工程选用马口站作为厂址的参证站，用该站19511994年的实测系列资料统计的水文特征值如下：多年最高洪水位：10.80m（1994年）多年最低水位：0.24m（1955年）多年平均流量：7490m3/s多年最大断面含沙量：3.52kg/m3（1986年）多年最小断面含沙量：0.001kg/m3（1960、1961年）多年平均含沙量：0.33kg/m3（5）设计水位（珠江基面）设计高水位：9.10m（20年一遇洪水位）设计低水位：-0.24m（保证率98%低水位）三、工程报告1、审核并批复施工单位16、提交的工序开工报告、测量报告、设备进退场报告、试验报告、工程自检报告、工程进度报告、竣工报告、工程事故以及监理工程师指定的其他报告等。施工单位提供的报告应真实、详细、符合合同、招标文件及规范的要求。2、施工单位在开工前将详细的施工组织设计报监理审核批准，施工组织设计应包括工程提要、施工条件、工程量、施工船舶的选配、吹填工程设施、施工方法、工程网络进度计划、施工质量保证措施安全及环保措施。四、工程试验在取样与试验作业中，施工单位应接受监理工程师的同步监控，遵守见证取样试验检测程序。五、工程难点、关键节点和对策根据现场条件和设计文件要求，本工程的难点有：施工区交通、水电、通讯条件差；工期短；施工强17、度高。本工程难度最大的是如何在工序多、干扰大和施工强度高的情况下超常规实现工程总工期目标，具体的监理对策如下：1、根据以上难点，工程监理控制的重点是：港池疏浚方案；钻孔桩施工方案；PHC管桩沉桩方案；预制构件吊装方案；抛石护岸方案；施工期沉降位移观测。 2、工程各工序一开始就提前进场足够数量施工设备和足够数量的优秀专业施工管理人员，这是提前完成本工程根本保证。3、本工程工期非常紧迫，工程必须按照超常规工序交叉衔接平行流水作业方式进行组织施工，因此要求项目经理部要有超常规施工组织管理能力，监理部要有超常规控制协调能力，才能确保工程按期完成。4、基槽开挖、打桩和预制件施工要按照平行流水作业进行施工18、。5、为实现工程合同目标，我们将在审查批准施工组织设计时仔细考虑工程难点和监理控制的关键节点，研究并协助施工单位制定出合理可行的施工组织设计方案，提出合理化建议，确保施工组织安排的生产能力等能实现合同规定的各项目标，特别是节点工期和总工期目标。同时我们将积极主动配合施工单位协调好各项工序的施工，确保工程总工期目标的顺利实现。6、采用Project软件编制详细的施工进度控制计划，找出关键线路，计算出各工序每天、每周、每月应该完成的工作量和应配备的资源，资源按略有富裕来配置，对照计划检查每天、每周、每月施工完成情况，对工程进度进行动态控制，当进度出现滞后苗头时及时高效地采取措施使施工单位调增资源以19、增加生产能力，确保工程按期完工。六、施工监控1、协助施工单位办理施工许可证、航行通告等并对此进行检查。2、测量仪器的检验及测量控制系统复核。3、配合主体工程而安排的锚泊设施的位置、锚泊方式、信号的功能、位置和数量进行核备，并应符合海事安全监督、港务等政府有关部门的要求。4、检查各种施工标志。七、工程目标（一）费用目标按施工合同价进行控制，严格控制合同价外增加费用。（二）施工期工期为396个日历天，开工日期以实际开工日期为准。（三）质量目标质量合格。工程质量验收标准按国家颁发的港口工程质量检验评定标准JTJ221-98中所指的“合格”等级。八、测量监控测量工作贯穿工程施工全过程。做好测量监控，是20、确保工程质量的重要保证。监理将严格遵守水运工程测量规范JTJ203-2001和合同及有关规定，对平面控制、高程控制、施工测量和水深测量进行有效监控。拟投入工程的主要检测仪器设备一览表：设备名称型 号单位数量备 注全站仪TC500台1水准仪NA2台1经纬仪T2台1（一）测量工作方案审查对施工单位申报的平面控制网、高程控制网、施工控制网和GPS定位系统方案及施工测量工作方案进行审核批准。（二）测量人员资格和仪器检测1、对测量技术人员进行资质审核。测量技术人员必须有相应技术资质才能担任本工程的测量工作。2、对检测设备的有效性检查。检验测量仪器及定位系统的准确性、稳定性和使用性能，以及仪器的定期检测证21、明，待各种指标合格后，方能投入使用。（三）平面控制测量监控1、审核施工坐标是否与工程设计坐标一致。.2、对建设单位提供的相关平面控制资料进行校验，采用测角、测边方法进行复核验证。3、利用已验证合格的控制点，采用导线网或三角网等方法建立符合施工现场要求的平面控制网。同时，宜建立用于码头施工期间变形观测的基准点和工作基点。要求这些施工基点的水平闭合误差符合规范要求。4、施工控制点布设，陆上建立测量墩，水域建测量平台。5、对施工方提交的平面、施工控制网布设方案、等级资料等，进行严格的复核验证。6、测设一定数量的永久轴线控制点，并定期检测其变化。7、对平面控制基点进行严格的复核并要求施工单位定期进行校22、核。（四）高程控制测量监控1、深度基准面采用当地理论最低潮面。2、对建设单位提供的水准点资料进行校验，采用闭合水准路线进行验证。3、对施工单位提交的水准点加密布设方案、水准点等级及有关资料，进行严格的复核，要求高程闭合差符合规范要求。4、施工高程控制点引测精度不应低于四等水准精度要求。5、检查各水准点的埋设情况，要求各水准点全都埋设于“岩石层”或坚固的混凝土表面上，符合点位埋设要求。6、建立用于码头施工期间沉降观测的基准点和工作基点。7、施工过程中，定期对水准点进行校核。8、对水准基点进行严格的复核并要求施工方定期进行检核。（五）施工测量监控1、基槽清淤挖泥控制（1）审查施工单位提交的按照工程23、设计要求制定的施工导标测设方案；（2）测设相应施工导标（纵向标、横向标），并定期检查导标位置及高程；（3）复核、验证导标的精度。（4）验收时采用全球卫星定位系统信标GPS或RTK-GPS定位，其定位精度必须进行静态稳定性比对，确保其定位精度符合要求；（5）水下基槽开挖断面测量采用测深仪，其断面间距为5-10m，开挖尺寸不应小于设计断面，底部不得出现浅点。2、基床抛石控制（1）审查施工标志布设方案；（2）基床轴线、边线、转向点测设纵向标，起点、终点及标高变化点测设横向导标、里程标，其放样精度应符合规范要求；（3）抛石前测量检查基槽尺寸有无变化，有无回淤；（4）GPS定位系统定出定位船的位置，以定24、位船确定抛石位置，及时测量水深和复核纵向标、横向标，避免漏抛或抛高；（5）水下基床抛石的允许偏差，检验数量和方法如下：序号项 目允许偏差检验单位和数量单元测点检验方法1顶面标高（相当于施工预留沉降量的标高+0-500每个断面（每5-10m一个断面，且不少于三个断面）1-2m一个点，且不少于三个点用回声测深仪或测深水跎检查2边线+400-0每1个断面（每5-10m一个断面）2（6）水下基床整平的允许偏差，检验数量和方法如下：项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法细平极细平顶面标高5030每个断面（每2m一个断面）2-3用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧1m和中线处。基床顶宽小于25、6m时，可只测钢轨内侧1m处3、桩基施工控制前方交汇法是在正面基线布置一台全站仪，侧面基线上布置一台经纬仪，通过测量仪器的竖直角来确保仪器观测点均在桩顶设计标高上，正面基线的仪器还负责桩扭角控制。沉桩定位分粗定位、细定位、精定位三步进行，经各方向观测员校核无误后开始压锤施打。GPS打桩定位系统采用分段控制的形式，首先在打桩船适当位置安装两台GPS接收机对船体进行定位，以RTK方式工作，实时测出打桩船上两固定点相对于基站的坐标，同时根据检测的船体横摇和纵倾值，经过计算处理，得出理论上水平船位坐标和方位角；在其基础上，以船体作为已知参照物，用安装在打桩船纵向中轴线和桩架左转轴前方的两台激光测距仪对26、桩身位置进行测定，因激光测距仪与GPS接收机的位置是固联的，通过激光测距仪和和船体与桩架的几何关系，推算出桩位坐标和方位，从而达到由GPS对桩身的控制目的。4、预制构件安装及码头前沿线控制（1）对预制构件的类型编号、外型尺寸、质量、数量、砼强度、预留孔、预埋件及吊点进行复查；（2）预制构件安装尺寸允许偏差不得大于规范标准；（3）对预制构件安装后的顶面标高检测，定期观测其沉降。5、竣工测量监控及测量报告（1）工程竣工整体尺寸的允许偏差应符合下表：序 号项 目允 许 偏 差 值（mm）备 注1码头总长度+3.5L且不大于3000-0.5LL为码头设计长度2前沿顶面高程203前沿线位置504前沿水底27、高程0-500（2）审查竣工测量方案；（3）全过程旁站对竣工测量进行监测；（4）对施工单位整理的测量成果资料进行复核验收，并认真分析测量成果图，仔细复核工程量计量结果，并做好记录和档案管理。九、主要工序质量控制（一）基槽开挖和清淤开挖1、工程量本工程基槽结构为第四系土层人工填土层、冲积层、冲洪积层和第三系砂砾岩和泥盆纪泥灰岩，土层结构及分布较简单。港池水域疏浚工程量约36203m3，基槽开挖工程量约18926 m3。港池疏浚拟主要采用绞吸式挖泥船施工，测量定位采用GPS定位系统。港池、回旋水域的边、角部位采用8m3抓斗对挖泥边坡进行修整。根据现场的实际情况和施工进度要求，基槽开挖采用水上分区分28、层开挖，根据不同的地质条件确定分层厚度。每区段的挖泥底标高不同，挖泥前做好各区域挖泥标高表格，交给各挖泥操作手，以便挖泥施工时的核对和控制。水上开挖形成水上施工段时开始进行4 m3抓斗船+泥驳的施工方法，开挖出来的抛弃物或淤泥运输到指定抛弃点弃卸。2、定位和测量具体的质量控制方法详见测量监控方面。3、控制要点（1） 检查、审核本工程所投入的船机及配套设备是否符合批准的施工组织设计；（2）挖泥船开挖强度较大，施工单位拟用的挖泥设备应具备足够的生产效率以及维护力量；（3）尽量减少施工对已完基槽抛砂等工序施工的干扰，避免对已完基槽和基床造成回淤；（4）在任何时候，如果监理认为施工单位在施工中所使用的29、设备和方法不能满足施工进度和施工质量的要求，那么施工单位应增加设备、改进方法以使工程在规定的时间内完成；（5）书面提供本工程使用的坐标控制点，并校核用于本工程的测量仪器，及复核工程位置、轴线及高程的正确性；（6）对取样的地点及取样方法进行审定，并监理原材料、土质的见证取样试验；（7）应定期对挖泥船定位用的标志进行校核，适时准确测定挖泥船的位置，避免产生漏挖或过大的超挖；（8）挖槽边坡应根据设计要求，计算放坡宽度，按矩型断面开挖，若泥层较厚，应分层按阶梯形断面开挖，使挖槽自然坍塌后，接近设计边坡。在开挖码头基槽和岸坡时，应严格控制超挖，防止出现滑坡。边坡分层的台阶厚度不应超过1m；（9）应采用分30、条、分段施工，并注意条与条之间，段与段之间的衔接，后施工的地段宜适当与先施工的地区重叠一部分，以避免遗留浅埂。挖泥船的挖深指示标尺和仪器，在施工前应进行校验。施工期间应根据船的吃水变化进行修正；（10）在挖泥收尾扫浅阶段，应按港口规范及质量检验评定标准，取土样核对土质，如发现地质情况与设计不符的，应及时通知各有关单位研究解决。4、过程控制节点过程控制的程序详见后表。基槽、清淤开挖进度测量和旁站监控施工单位、监理工程师 抓斗船定位抛锚施工 施工单位基槽、清淤开挖验收测量和旁站监控监理工程师检查开挖、船舶移位、抓泥和泥驳抛泥的速率监理工程师 现场检查定位 监理工程师提交施工组织设计施工单位不符合要31、求不符合要求审查施工组织设计监理工程师过程控制程序表5、施工控制（1）基槽开挖至设计标高后，应及时组织验收并尽快打桩施工及抛填块石以防回淤。在验收前，施工单位应组织对所完成的工程进行自检测量，对所测的资料逐项检查，发现质量不合格应及时进行补挖。（1）抛泥船定位控制：挖泥船采用定位桩定位，在驶近挖槽起点2030m时，航速减慢，待船停稳后，先测量水深，然后放下一个定位桩，并在船首抛设两个边锚，逐步将船位调整到挖槽中心线起点上。逆流向施工时，挖泥船的横移地锚的超前角不宜大于30，落后角不宜大于15。（2）挖宽控制：挖泥船驻位完成后，根据建立好的施工区域小网格，对挖泥进行定位，每一抓的位置对应于每一小32、网格，按分区、按船地依次施工。一抓挖泥完成后，由船舶操作室内的操作手根据电脑屏幕显示对下一抓挖泥进行定位施工；每一船地（即挖泥船的一次驻位）挖泥完成后，由船舶操作室内的操作手根据电脑屏幕显示指挥移船，进行下一船地施工，依此类推。（3）挖深控制：基槽挖泥采用分区分层开挖，根据不同的地质条件确定分层厚度。每区段的挖泥底标高不同，挖泥前做好各区域挖泥标高表格，交给各挖泥操作手，以便挖泥施工时的核对和控制。（4）边坡控制：开挖边坡采用台阶型式开挖，以确保基槽完成后边坡达到设计要求。（5）施工控制：根据不同土质选用抓斗；要勤打水深勤对标，利用DGPS进行定位控制。（6）抓斗船抛锚开挖控制：主锚：应抛于挖33、槽中心线上，泥层不均时，宜偏于泥层较厚的一侧；流向不正时，宜偏于主流的一侧；主锚缆在不干扰其他工序施工的前提下应尽可能放长以利发挥效率。尾锚：顺流施工要加强尾锚；逆流施工时，尾锚可抛设近些或不抛设。边锚：逆流施工，前边锚应考虑超前角，后边锚一般不考虑超前角；当不设尾锚时，可抛成八字形；顺流施工时，后边锚稍向后抛。所有水下锚位均应设浮标。（二）梁板预制1、工程量恒益电厂配套码头工程共需预制轨道梁70件、预制边梁33件、预制纵梁179件、预制管沟纵梁35件、预制管沟盖板185件、预制靠船构件40件、预制水平撑35件、预制面板247件，砼标号均为C40。2、定位和测量具体控制方法详见测量监控。3、控34、制要点（1）审查施工单位提交预制件的工艺流程，现场踏勘预制场的预制能力、资质及检验设备年审情况、出运条件。（2）预制场地要有足够的承载能力，在选定预制场地之前，监理工程师要对它进行技术论证，并要求采用混凝土地坪做地模，其允许高差5mm。（3）预制件模板采用定型组合钢模板，T型梁两翼下部，加工专用组合钢模板；采用侧帮包底的施工方法和端头模板包帮的方法支端头模板；底模力求光滑平整。（4）预制构件必须一次浇筑完毕，不得留置施工缝。砼浇筑采用商品砼供应，泵的入仓应采用泵送，浇筑砼应在模板两侧均匀、对称均匀浇筑、振捣，振捣器尽量避免与空心胶囊接触。（5）严格控制原材料的质量，对钢筋、水泥、砂石料均须由监35、理见证取样并通过规范要求的试验、检验合格后方可批准使用；商品砼必须经第三方质量检测单位验证配合比合格后方可使用。（6）水泥质量应符合国家标准，所用的砂应为质地坚固的天然河砂，其技术要求要满足规范要求，碎石应采用质地坚固的碎石、卵石，要有适当的级配，其最大粒径不大于构件截面最小尺寸的1/4，不大于钢筋最小净距3/4，在浪溅区，不大于混凝土保护层厚度的2/3，在其它部位，不大于混凝土保护层厚度的4/5，拌和尽量采用城市供水系统的饮用水，拌和用水不得含有影响水泥正常凝结或硬化的有害杂质。（7）原材料贮运应把水泥分类存放，明确标志，不得混杂并防止受潮。粗、细骨料和钢筋在运输和存贮过程中不得接触海水，并36、防止其它污染，不同产地，不同规格的骨料，应防止相互混杂。（8）原材料采购时，施工单位应向监理提供产地和生产厂家，然后由监理会同施工单位检查其资质和质量保证体系与措施，经认可后，对材料进行封样，以后出厂的材料质量按此样标准进行验收。材料到场后，施工单位需核查其保质书，并根据规范要求，由施工单位按批量抽验，其报告交监理审核，凡缺少以上任一环节，监理可拒绝验收。（9）在任何时候，如果监理认为施工单位在施工中所使用的设备和方法不能满足施工进度和施工质量的要求，那么施工单位应增加设备、改进方法以使工程在规定的时间内完成。（10）混凝土质量的好坏，直接关系到预制构件质量，其质量控制包括原材料、配合比、运输37、浇筑、拆模、养护控制以及质量评定。为此，我公司将配备相应的技术人员和必要的检测试验设备，建立和健全必要的技术管理和质量控制制度。在生产过程中随机取样进行质量控制，应用各种质量管理图表，进行动态管理，控制整个生产和施工期间混凝土质量，并遵照升级循环的方式，制定改进与提高质量的措施，不断完善质量控制过程，使混凝土质量稳定、提高。（11）模板不仅是保证混凝土结构的形状，外形尺寸和相对位置的模具，而且是在浇筑混凝土及其未能受力的一段时间内承受混凝土和钢筋重量。混凝土侧压力等施工荷载的结构。模板质量的优劣，将直接影响混凝土的质量，因此，模板工程质量的控制和检验，是保证和控制混凝土质量的重要环节。（1238、）模板制作应有设计，应有专门的验算，并有模板设计图，模板尺寸，高度必须准确，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和側压力，以及在施工中的荷载。以防止模板及支架在混凝土施工过程中发生破坏、失稳和不允许的变形，模板表面应洁净，临混凝土面应光滑。底模表面应采取妥善的脱模模施，不得采用含降低预制构件底面磨擦系数的油毡或类似性质的材料作脱模层。（13）检查钢筋工、电焊工的上岗证，坚决杜绝无证上岗。（14）混凝土的配料、称量、拌制、运输、浇注、养护等主要环节应按照行业标准水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269）。（15）对施工中发现的可以弥补的质量问题，要求施工单位整改; 对经检查39、施工质量不合格处，严格要求施工单位返工。（16）为保证预制构件钢筋混凝土的质量，对允许偏差，检验数量和方法，按部颁标准和设计要求严格执行。（17）在检验预埋件、预留钢筋安设时，除核对数量、规格、位置和尺寸外，还将检查固定方法和固定卡具是否可靠，保证在混凝土浇筑过程中不发生不允许的偏差。（18）预制构件完成后经质量确认，编号记录及支点和吊点明确标识后方可堆存、出运。（19）混凝土的生产控制包括混凝土原材料的质量，混凝土的拌和、运输、浇筑、养护和模板的拆除等工序的控制，施工单位要根据设计要求和工程措施，提出混凝土质量控制计划和标准，建立完善的混凝土现场施工质量保证体系，制订必要的混凝土生产管理制度40、，切实保证混凝土质量符合设计要求，并在施工过程中，对各工序取得的质量指标数据定期加以统计分析，采用管理图表，对施工过程中的混凝土质量进行管理，及时采取针对性措施和对策。（20）在混凝土浇筑前，应认真检查模板、钢筋、保护层、预埋件和预留孔等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符“港工规范”中的有关规定，并检查模板支撑的牢固、稳定、接缝的密封情况，并清除模板内的杂物、积水，做好各方面的准备工作。（21）混凝土在浇筑过程中应均匀，对称地下料和振捣，下料高度不得超过2.0m，混凝土应振捣密实，不得漏振，避免出现露筋、空洞、缝隙、夹渣、蜂窝麻面等现象，混凝土在浇筑过程中，如发现原材料，稠度不符合规定，或有41、分层离析现象时，应立即查明原因，妥善处理后再继续浇筑，并应在浇筑过程中，做立方体强度试件，作为控制构件的拆模、吊运、和强度评定之用，试件的取样和制作应按规定执行。（22）为保证混凝土有适宜的硬化条件，并防止发生不正常的收缩，应在混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖，结硬后浇水养护，使混凝土保持潮湿状态。（23）在混凝土拆除模板前，应确定混凝土的强度是否达到现行“港工规范”规定的强度，并要求混凝土表面不应遭受损伤，结构构件不得发生变形。4、钢筋加工质量控制（1）要保证用于本工程的钢筋的品种、规格、质量、根数、焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。并在每批钢筋中，在表面质量和尺42、寸均合格的2根钢筋上，各取2个试件，分别做抗拉和抗弯试验，如有一个试验项目的一个试验不符合国家标准有关规定时，则另取双倍数量的试件，对不合格项目作第二次试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不予验收。对进场的钢筋应要妥善保管，注意防污、防锈。（2）钢筋绑扎时，首先应对钢筋的锈污进行清除，同时必须满足以下要求： 在受拉区同一截面内，受拉钢筋的接头面积，不能大于受力钢筋总面积的50%； 钢筋骨架应有足够的稳定性； 保护层厚度必须符合设计要求，水泥砂浆或混凝土垫块的强度应比构件本身混凝土强度高一级，沉箱的双层钢筋应用钢筋支撑，以保证钢筋位置； 钢筋骨架绑扎与装设的允许偏差，检验数量和方法，按“港工标43、准”执行。（3）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用，代换须征得设计同意并满足钢筋受拉承载力设计值相等的原则。（4）钢筋应有出厂证明书或检验报告单。每捆(盘)钢筋均应有标牌。（5）按同一炉号和直径数量不大于60吨为一批，在同一批的两根(或三根)钢筋上各取一个拉力和冷弯(或反向弯曲)试样。试验试验结果如有一项不符合规定指标时,应另取双倍数量的试样重做各项试验.在第二次试验中若仍有一项指标不符合要求，该批钢筋既为不合格。或不少于25盘为一批，从中选取10%的盘数(不少于三盘)，各取1个试试样进行拉力试验，若有一项试验指标不合格时，该盘定为不合格，再从未做试验的钢筋中取双倍数量进行复验，如有一项44、不合格，则该批定为不合格。（6）钢筋加工应平直、无局部曲折，表面应洁净、无损伤或油渍。冷拉调直的钢筋冷拉率不应大于规范标准。加工钢筋的允许偏差偏 差 名 称允 许 偏 差（mm ）受力钢筋长度方向全长的净尺寸515钢筋弯起点的位置20箍筋内尺寸5（7）冷拉钢筋按控制应力法，按规范要求的顺序冷拉及试验；预制构件的吊环须用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁代换。（8）钢筋焊接前,必须根据施工条件作焊接性能试验合格后，方可正式生产。焊接试验应按行业标准钢筋焊接接头试验方法（JGJ27）有关规定进行。（9）焊接质量(外观检查)，焊缝金属应紧密，焊道应均匀，过度应平顺，不得有任何裂缝、未溶合、未焊透等缺陷45、。（10）此外，还应着重检查某些构造措施：控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求；预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求； 钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师根据此验收钢筋。在浇筑混凝土时，监理工程师应督促承包人派专人负责整理钢筋。（11）钢筋工程质量验收应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。验收的标准按照现行规范质量评定标准进行。5、混凝土原材料质量控制本工程施工用砼主要采用商品砼，选择工程附近2家商品砼供应商同时为本工程供应商品砼，以保证高峰期用46、量；现浇砼全部由搅拌运输车从陆路进场，通过送泵入仓浇筑。（1）商品砼所采用的原材料必须有产品合格证书或质量检验报告，并按规范规定进行复验检查，检查标准按照水运工程混凝土施工规范JTJ268-96执行。（2）在正常保管情况下，水泥三个月至少检查一次；对于库存超过三个月、快硬硅酸盐水泥超过一个月、有潮结现象的水泥，使用前必须进行复验；对水泥质量有怀疑时，应随时对砼站进行材料检查。（3）如砼站使用非饮用水时，开工前应检查其质量。如水源有改变或对水源有怀疑时，应及时检验。（4）砂、石：要求砼站每批或每周检查一次；控制砂的含泥量在3%5%以下，级配满足规范规定；石的抗压强度和压碎指标值、物理的要求、杂质47、含量险值等满足规范的表3.3.1-1、表3.3.1-4、表3.3.2中的值。（5）拌和用水中的氯离子含量不宜大于200mg/L；PH值小于4；硫酸盐含量按SO42- 计不大于0.22%。（6）外加剂的使用根据工程的需要并满足混凝土外加剂GB8076、JC473476有关规定。6、模板的控制（1）检查模板的的设计，核算其荷载的考虑，并批准其合理的方案。（2）宜采用钢模或者砼地面作底模，其允许高差为0.5CM,底模表面应采取妥善的脱模措施。不得使用含降低预制构件底面摩擦系数的油毡或类似性质的材料作脱模层。（3）对成套制作的模板首次拼装后应全部检查其尺寸、位置及支架、螺栓强度；下次拼装则抽样检查。（48、4）模板的周转套数应满足施工计划强度的安排。（5）为保证钢筋的保护层厚度和钢筋在浇筑中具有足够的刚度，可采用保护层垫件、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。（6）模板脱模剂不得污染结构和构件，或严重沾污钢筋和混凝土接茬处，隐蔽工程检查时，发现此类现象及时清理返工。（7）督促施工单位及时维修、维护模板，保证其对工程进度不造成影响。（8）预制构件模板拼装按下表控制：预制构件模板拼装允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)1桩类302梁、板类53柱类54长 度边长 5m510边长5m105截面尺寸桩类宽 度25高 度25截面尺寸梁、板、柱类宽 度05高 度056全高竖向倾斜宽度5m10高度5m15749、顶面两对角线差短边长度3m158短边长度3m30 7、混凝土浇注控制（1）检查搅拌站设备的出厂说明书及年审证明；称量使用的各种衡器校验证明。（2）审核经试验计算法的混凝土配合比，批准配料单。 （3）严格要求搅拌站按批准的配料单进行配料，不得任意更改。（4）混凝土连续搅拌的最短时间按出厂说明书规定并经实验确定。 注: 掺加外加剂时，其搅拌时间延长30s60s 搅拌机转速应按生产厂家规定，不得用超过说明书规定的转速以缩短搅拌延继续续时间。（5）抽查各槽砼的塌落度，以保证浇注的和易性。（6）运输用的吊罐、斗车在使用前应用水润湿，但不得有积水、不漏浆。（7）检查模板、支架、钢筋和预埋件位置的正确性，并50、对隐蔽工程进行验收。（8）混凝土的浇注要连续进行，不得留施工缝。（9）养护的方法可采用盖草袋洒水、塑料管滴灌等措施，其养护时间应不少于15天。8、混凝土质量评定（1）混凝土质量包括结构构件的“内在质量”（强度和耐久性等）和“外观质量”。（2）混凝土“内在质量”检验评定：以标号、配合比和龄期相同、生产工艺条件基本相同的混凝土作为一个验收批，以每组三个试件强度的算术平均值作为一个统计数据，除非查明确是操作失误，不得任意抛弃一个数据，混凝土强度试块以3块为一组，随机取样。试块组数按连续浇筑混凝土，每80m3取一组，不足80m3也取一组，合格标准按数理统计方法评定混凝土的强度，其强度应同时符合下列两式51、规定：RnKSnR-0RminR-20式中Rn各组试块的平均强度，单位MpaR设计标号，单位MpaK合格判定系数，按1.6选取Sn试块强度的无偏估计均公差，单位Mpa0平均水平均公差，单位MpaRmin_最低组试块强度，单位Mpa（3）混凝土“表面质量”的检验评定：预制构件混凝土的表面质量，在模板拆除后，应及时进行检查、记录、发现缺陷应进行及时处理，并按“港工标准”进行质量评定。（4）混凝土结构、构件外形尺寸的检验评定：为保证预制构件的使用功能，并满足下一工艺的施工条件，对构件的外形尺寸，要逐件检验，检验部位和测点数量，应本着选定关键控制点，方便检测的原则，按规定的部位和规定的数量进行检测。952、预制构件的质量检验预制构件允许偏差序 号项 目允许偏差( mm )1长度、宽度边长5m10边长5m153高度104顶面两对角线短边长度3m20短边长度3m305顶面平整度106侧面平整度1010、预制构件质量控制记录（1）所有原材料的试验记录、配合比试验记录、模板制作安装记录、隐蔽工程验收记录、外观记录、试件试压记录等均应按监理工序控制程序执行。（2）将预制成型合格的构件，在其顶端附近标明工程名称、类型、尺寸、混凝土浇筑日期及编号并予记录。11、混凝土缺陷质量处理（1）处理原则 当缺陷不影响结构的使用性能时，可由施工单位提出处理方案，经监理工程师同意后进行修补，经修补后，重新检验评定。 当缺53、陷影响结构性能时，施工单位必须会同设计、监理和建设等单位共同研究处理，并报质量监督站。 混凝土试件强度不合格时，可采取从结构构件中钻取芯样或采用无损检验方法对其强度进行测定。 重大的混凝土质量缺陷应施工单位会同设计、监理和业主共同研究提出处理意见，并报送质监站和上级主管部门审定。（2）混凝土缺陷的处理方法 当混凝土达到规定的拆模强度，拆去模板之后，如果发现缺陷，要分析其产生原因和严重程度，并根据缺陷部分的重要性，分别情况予于修补。 对于不影响结构使用性能的表面小蜂窝、麻面或露石。修补时，要求先用钢丝刷清理表面和高压水冲洗，再用1：21：3的水泥砂浆填满抹平，并加强养护。对于稍大的蜂窝或露筋，可54、按其深度凿去薄弱的混凝土填补，并注意养护。 对于影响构件安全的空洞和露筋，修补时要求彻底清除软弱部分，清洗干净，用比原标号高一级的细石混凝土或水泥砂浆用高压水泥喷枪或压力灌浆进行修补。 对于强度和标号不合格者，如无法祢补时，则应降级使用，或返工重做。（三）1000PHC桩基础施工1、工程量本工程采用预制1000PHC桩工程量共253根，砼量约7834.1m3，桩长为24m36m。1000PHC桩由专业工厂生产供应，通过水路运至现场，由打桩船及柴油锤实施水上锤击沉桩；沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核。完成后即进行夹桩稳定，然后进行切桩头作业。2、定位测量具体控制方法见测量监控。3、控制要点（155、）检查、审核本工程所投入的船机及配套设备是否符合批准的施工组织设计；（2）打桩施工强度较大，施工单位拟用的打桩设备应具备足够的生产效率并略有富余；（3）在任何时候，如果监理认为施工单位在施工中所使用的设备和方法不能满足施工进度和施工质量的要求，那么施工单位应增加设备、改进方法以使工程在规定的时间内完成；（4）书面提供本工程使用的坐标控制点，并校核用于本工程的测量仪器，及复核工程位置、轴线及高程的正确性；（5）PHC管桩质量要求必须符合现行行业标准港口工程质量检验评定标准（GBJ321）的管桩力学性能检验报告；（6）管桩允许误差必须符合港口刚才预应力混凝土大直径管桩设计与施工规程（JTJ261-56、97）的相应规定；（7）管桩进场必须有厂家出具的合格证书，并经监理工程师现场检验合格后才能投入使用；PHC管桩质量检查检验允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点1长度3逐件检查22外周长1023壁厚1024桩顶倾斜D/1000且不大于85桩纵轴线弯曲矢高L/1000且不大于3016桩尖对桩纵轴线偏斜1017管节拼装错台/10且不大于616拼缝弯曲矢高81（8）尽量减少施工对其他工序施工的干扰；（9）打桩锤采用D-80柴油锤，其技术参数件“港口工程桩基规范”附录G；（10）沉桩作业段成阶梯形布置，其前一个作业段要不影响后一个作业段所有桩位的沉桩施工。应尽可能减少移船次数。沉桩顺序要保证57、每一根桩都能按设计桩位和坡比进行沉桩。打桩总顺序为由岸侧向河侧阶梯形逐步推进；（11）根据桩位平面布置图，结合工程要求和施工条件，按沉桩顺序安排桩的运输及沉桩工作；（12）根据施工时的沉桩顺序和吊桩的可行性，绘制装驳图，严格按装驳图要求分层装驳；（13）根据设计要求，大管桩沉桩采用四点吊。起吊前做好吊点位置设计，初拟吊点设计如下图。吊点位置标识在桩运到现场后派专人到船上进行画线标识，施工时吊点位置偏差不超过0.1m；（14）根据本工程地质情况，沉桩标准由灌入度控制为主，标高校核，终锤标准为最后三阵锤的平均灌入度为5mm/击（每阵10击）；（15）如桩已达设计标高，而贯入度不满足标准，应继续沉桩58、，至满足标准为止，但桩顶标高不应低于施工水位；如桩尖未达设计标高而贯入度已达控制标准，应继续锤击3050击，其平均贯入度不应大于控制贯入度，且桩端距设计标高不超过1.5m。如遇异常情况及时汇报，与设计等部门研究解决；（16）吊桩稳定后、移船至桩位准确位置；打桩船移船调整至符合要求；仪器观测报出桩的垂直度误差，打桩船通过调整平衡车或左、右舱压水调整或通过变幅调整前后垂直度误差；（17）下桩前测量水深，扭角、垂直、桩位均符合要求后下桩；下桩时，跟踪观测随时掌握桩位和垂直度变化，根据实际情况，采取措施确保桩位和垂直度符合要求；在斜坡上下桩，可将桩尖往岸坡前移一定距离下桩，让桩顺斜坡向下滑移，待桩不再59、滑移时再移船调整垂直度；（18）桩身靠自重下沉稳定后，复测桩位，确认符合要求后解主吊钩吊索，放下替打，接近桩顶时，暂停、观察桩顶与替打的桩帽是否对正，如有偏差应移船或变幅桩架使之对正再放下替打。压锤时，密切注意桩位变化，复测桩位，调整好桩位继续压锤；（19）压锤后待桩稳定，调整龙口与桩身平行，使桩、替打、锤三者的中心线在同一轴线，复测桩位无误后锤击。锤击过程中注意滑桩、桩头破碎、桩的贯入度是否已达设计要求等情况，并记录各种原始记录。在锤击过程中全程观测；（20）对施打完成的管桩及时夹桩，防止桩身位移或倾斜；（21）夹桩施工应确保桩和桩排架的稳定；确保夹桩材料不损坏桩身；（22）施工过程中如发现60、土层异常，沉桩异常等情况时，应及时与实际商议，提出解决办法；（23）每根桩均保持一份完整的打桩记录，记录内容应最少包括港口工程桩基规范JTJ354-98附录H、J内容；（24）截桩时，操作人员根据所放标高上放一个预定尺寸，在切割面上画上醒目的截桩线，使偏差控制在规范允许范围之内；（25）切桩应使用专门切割机切割。用吊机将设备吊到平台上固定好，然后进行切割，切割下来的桩头由吊机将其吊走。切割过程中，要防止碎块落入桩芯，以免给以后吸泥工作带来麻烦；（26）PHC管桩检测采用低应变动力实验法对桩身质量进行检测，检测桩数取总桩数的10%，并应优先检测在沉桩中出现灌入度过大等异常情况的桩；（27）PHC61、采用高应变动力检测法抽检桩基的淡妆承载力，抽检桩数不少于总桩数的5%,并优先检测沉桩不符合上述要求或“桩基规范”的相关规定并可能影响桩的垂直承载力的桩。（四）引桥钻孔灌注桩施工1、工程量引桥桩基础为陆上钻孔灌注桩，灌注桩直径1200mm，共21根，总进尺379m。拟安排在岸坡开挖至标高后施工。根据地层分布情况，如地层中夹有块石，则采用冲击钻正循环排渣成孔工艺，如地层中无块石，则采用回旋钻正循环排渣成孔工艺。2、定位测量具体控制方法见测量监控。3、控制要点（1）检查、审核本工程所投入的船机及配套设备是否符合批准的施工组织设计；在任何时候，如果监理认为施工单位在施工中所使用的设备和方法不能满足施工62、进度和施工质量的要求，那么施工单位应增加设备、改进方法以使工程在规定的时间内完成；（2）书面提供本工程使用的坐标控制点，并校核用于本工程的测量仪器，及复核工程位置、轴线及高程的正确性；（3）灌注桩护筒埋入深度不小于1.0m，顶部高出施工期水位1.5m，检查护筒竖直及位置准确。护筒埋设要求中心位置偏差不大于3cm，倾斜度不大于1%。（4）施工中备有适当的高塑性粘土造浆护壁，并根据需要掺入少量的纯碱，泥浆由水、粘土和添加剂组成，造浆用粘土符合下列要求：胶体率不低于95%，含沙率不大于4%。泥浆性能指标应符合下列要求：泥浆相对密度1.051.20，漏斗粘度1622s，含沙率48%，胶体率不小于95%63、，失水率不大于25ml/30min。（5）提前挖好泥浆池和沉淀池，钻孔附近设造浆池、沉渣池并用循环槽连接，泥浆经循环净化后可重复使用。开钻前准备足够的泥浆保证钻孔工作的顺利进行。（6）开孔时,应底锤密击。如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择技术参数，“少松绳（长度），勤松绳（次数），勤捞渣”。防止打空锤。应在钢丝绳上作标识以控制冲程。（7）每次捞渣后或停钻后，在冲击钻进时，应由短冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。冲击钻具，起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁。（8）进入岩石后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏64、孔应回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新冲孔。每钻进45m深度验孔深一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。（9）随时检查钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班应注意事项。钻孔过程中孔内应保持不小于1.5m的水头高度。（10）钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔径、垂直度等几何尺寸进行全面自查，检查合格后方可同意进行下一道工序。（11）捞渣可采用正循环或掏渣筒方法。如用掏渣筒时应及时补给泥浆。正常钻进，每进尺0.51.0m，应捞渣一次，每次捞渣46筒为宜。卵石、漂石层时效低于50mm，松软土层时效低于150mm时，应进行捞渣。每次捞渣后保持孔内水位高于地下水位65、不少于1.5m。（12）桩孔终孔后，应立即进行沉渣检验和孔深检验，并及时组织清理孔底沉渣。清孔应采用泥浆循环清孔，清孔时保持孔内水位超过护筒外水位1.0m，以防塌。清孔质量要求：泥浆比重不超过1.25，粘度不超过28S，孔沉渣厚度不大于5cm。在吊放钢筋笼过程中，如钢筋笼碰刮孔壁，使沉渣厚度增加，需进行二次清孔，直到沉渣厚度不超过50mm为止。（13）清孔时注意补浆，保证孔内必要的水头高度，防止塌孔；吊放钢筋骨架应对准钻孔垂直插入，严防触及孔壁以防塌孔。（14）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔，重新埋设护筒后重新开钻。发生孔内坍塌时，判断坍塌位置，回填砂和粘质混合物至坍孔处上12m，塌孔66、严重时应全部回填，待回填物沉淀密实后再钻。（15）钢筋笼采用现场制作，主筋连接采用闪光接触对焊焊接。同一截面的接头数量不超过50%，加强筋与主筋采用点焊焊接，螺旋筋与主筋按梅花形用电弧点焊固定。在钢筋笼四侧主筋每隔5m设置一个耳环作定位垫块，使保护层符合设计要求。（16）钢筋笼制作要依照设计图纸要求，钢筋型号、规格、长度一定要符合标准。主筋与加强筋应焊接牢固，较长的钢筋笼分23段制作，入孔后再焊成一体，采用单面搭接焊，在同一截面搭桩纵筋不宜超过该截面钢筋一半，搭接长度10d，相邻两主筋接头错开不小于1000mm。主筋箍筋间距要均匀。每一个钢筋笼都要严格检验和验收。钢筋笼的尺寸应符合设计和规范要67、求。（17）孔内安装钢筋笼时，人工靠至孔边，用吊机吊入孔，搬运起吊时防止扭曲，折弯变形。向孔内放入时动作要缓慢，避免碰撞孔壁，第一段钢筋笼放至规定位置后，随即将其固定在机台上，然后将第二段钢筋笼搭接到位，缓缓将整个钢筋笼放至孔底，重新将其固定好，用两根钢管吊住吊筋，预留筋上插两根钢管固定在机台上，防止上浮、下沉和偏位。（18）钢筋笼就位后，立即埋设导管。导管吊装前对导管进行气密性水压试验，防止漏水漏气形成断桩。并对导管进行场地内拼装调直，本工程选用导管内径250mm壁厚6mm。导管安放后应进行二次清孔，待二次清孔完毕验孔合格后方可同意砼浇筑。（19）灌注桩砼采用商品混凝土。首批混凝土浇筑前，需68、检测孔底标高、沉渣厚度，检验合格后立即浇筑水下混凝土。导管底部距孔底40cm，首批混凝土保证导管埋深1m以上。（20）首批浇筑完后立刻探测砼高度，计算导管埋深，若符合要求继续浇筑。浇筑混凝土过程中导管埋深26m。一根桩的混凝土浇筑必须连续浇筑不得中断。严格控制导管提升速度，防止断桩发生，并应及时计算导管埋深,正确指挥导管提升和拆除。导管的拆除应迅速有序。按设计要求混凝土的浇筑应高出设计桩顶至少一个桩径，此部分混凝土待后清除。外护筒在浇筑完毕后一次性拔出.浇筑混凝土溢出的泥浆应引到泥浆池中，严防对周围环境的污染。（21）灌注桩检测，全部灌注桩应进行超声波检测，如果超声波检测不合格，应进行抽芯检验69、。庄申混凝土迁都钻心取样桩数取总数的5%，检测应首先抽取混凝土超声波检测异常和桩身完整性检测异常的桩。桩检测方法及程序应执行有关行业规范或规程的相应要求和规定，并形成检测报告。灌注桩的允许偏差、检验数量序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点1钢筋笼顶标高50逐件检查12桩位置陆上单排桩、边桩501群桩的中间桩100水上内河和有掩护海域单排桩、边桩100群桩的中间桩150无掩护河口和海域单排桩、边桩200群桩的中间桩3003垂直度（每m）10抽查10%且不少于3根1（五）基床抛石1、工程量本工程护岸抛石在码头基桩施工完成后进行。护岸抛石分陆上、水上两部分进行，干砌块石采用陆上运送块石，反铲配70、合人工赶枯水期进行抛填的施工方法；水下部分利用船舶运输抛填的施工方法。2、定位和测量具体控制方法见测量监控。3、控制要点（1）检查、审核本工程所投入的船机及配套设备是否符合批准的施工组织设计；（2）抛石强度较大，施工单位拟用的抛石设备应具备足够的生产效率并略有富余；（3）在任何时候，如果监理认为施工单位在施工中所使用的设备和方法不能满足施工进度和施工质量的要求，那么施工单位应增加设备、改进方法以使工程在规定的时间内完成；（4）书面提供本工程使用的坐标控制点，并校核用于本工程的测量仪器，及复核工程位置、轴线及高程的正确性；（5）对已完基槽尽快抛石，尽量减少施工对其他工序施工的干扰；（6）对取样的71、地点及取样方法进行审定，并监理原材料的见证取样试验；4、抛石施工控制抛石基床全长255m，抛石工艺流程为：基桩验收合格标志设置方驳定定抛坡脚（200300kg）棱体块石测量验收棱体断面理坡、棱体验收抛护底（50100kg）块石按从下向上顺序抛岸坡护面（50100kg）块石并整理成型验收。抛石的具体施工控制为：（1）抛填时分层进行，自下而上铺设，严禁从坡顶向坡脚倾倒，以保级配良好。砌筑方向从坡脚开始自下而上砌筑，组砌方法为块石上下错缝、嵌挤紧密、坐实无松动。（2）陆上部分施工前先对坡面上的杂物进行清除，并对坡面进行理平。斜坡上每隔20m25m设标桩拉线，控制护坡层坡度、厚度。（3）组织打桩、浇桩72、帽、抛石流水作业，抛石地点距打桩地点50m以上，以利安全和防止桩、岸坡位移。（4）基床抛石所用的块石应满足设计与规范要求，块石宜采用抛坡脚（200300kg）抛护底（10kg100kg）未风化，不成片状和无严重裂纹的岩石，并且不带泥土，饱水抗压强度不低于50Mpa，软化系数0.85。（5）抛石位置应准确，并应考虑风浪、水流及水位对抛石位置的影响，避免漏抛或抛高。（6）GPS定位系统定出定位船的位置，以定位船确定抛石位置，及时测量水深和复核纵向标、横向标，避免漏抛或抛高。（7）抛石基床顶面标高可根据各断面的设计要求控制抛石厚度。应考虑相应预留沉降量，沉降量根据设计要求根据经验结合确定。，沉降后的73、抛石基床顶面不得超过施工规定的高程，且不宜低于0.5m，基床顶宽不得小于设计宽度。5、整平块石棱体须进行理坡；测量按设计断面坡度埋桩放线，赶低潮人工理坡，减少水下潜水人员理坡。理坡时注意石料级配，以减少孔隙并使每块石头坐稳；理坡后测量验收其断面及坡度满足设计要求。（六）钢筋砼梁、板预制件的安装1、工程量本工程有预制轨道梁70榀、预制边梁33榀、预制纵梁179榀、预制管沟纵梁35榀、预制管沟盖板185件、预制靠船构件40件、预制水平撑35根、预制面板247块，砼标号为C40。预制构件在预制场达到设计强度后，靠近岸边的一侧，梁板安装采用50t轮胎吊机，另一部分经电厂原码头采用水上起重船进行安装。274、定位和测量具体控制方法见测量监控。3、控制要点（1）构件吊运时砼强度应满足设计和规范的要求，对于没有明确规定吊运时砼强度的，按不低于构件设计强度的75%控制。（2）吊装施工前，施工单位应根据吊装工艺，验算吊钩强度，保证吊运安全可靠。吊装工艺应保证吊运平稳，各吊钩受力均匀，吊绳与构件水平面所成的夹角应大于或等于45。并应根据构件特性及吊装工艺，采取有效措施保证吊装工作顺利完成。（3）预制构件安装工艺及控制偏差为本工程的关键，因此，要求施工单位必须根据验收标准进行周全、可行的安装施工组织设计，并进行审查，完善后方可施工。对不可预见的可能情况要有充分的准备和相应的措施，确保工程质量。（4）考虑到预75、制板的厚度小、面积大、粘接力占自重比例比较大，因此，预制板底应用效果较好的脱模剂，在预制板起吊之前，应采取措施尽量减小预制板与预制场地间的粘接力，以保证板的起吊安全；（5）预制构件安装偏差应控制在规范要求范围内；（6）安装前要逐件检查预制构件质量，并对现场进行检查，测量控制点和基准线的设置是否符合要求，并对控制点的坐标进行复核。安装沉放过程中要避免构件相互碰撞，在易碰撞部位要设置木块、胶垫等；（7）当露出的钢筋影响安装时，不得随意割除，应及时与监理工程师和实际共同研究解决；（8）对安装后不易稳定及可能遭受风浪、水流和船舶碰撞等影响的构件，应在安装后及时采取夹木、加撑、加焊和系缆等加固措施，防止76、构件倾倒或坠落；（9）预制构件安装完毕后，应核对构件编号，检查安装位置，复核标高；预制构件安装质量应满足相关规范或规程的要求。（10）预制构件水上运输时，应对原码头荷载能力应进行验算。（11）本工程主要构件街头的主筋应在安装后焊接，对预制迭合板街头，对应主筋应一一焊接；采用与构件伸出直径相同的钢筋作为帮条，应采取有效措施保证焊接质量满足规范要求；预制构件与节点结合的砼表面，均应凿毛。构件安装、节点浇筑的砼强度打到设计强度的80%后，方可进行上不的面板安装。（七）码头面层施工1、工程定位和测量放样控制（1）本工程座标控制系统采用广州火力发电厂一期工程施工座标（A、B座标）高程控制系统采用当地理论77、深度基准面。（2）基线、点位放样控制利用全站仪或经纬仪与长尺，采用直角坐标法，极座标法，前方交会法等检测施工单位所测设的中轴线和各中心点，精度必须符合以下要求：轴线测角允许误差：12轴线长度相对误差允许偏差：1/10000中心点允许误差：12R1/2MM（其中R为相邻点间距KM）（3）高程放样控制利用水准仪检查测各工序施工前后标高。2、控制要点码头面层在纵梁及实心面板安装完成后，便可进行梁接缝砼及平台面层砼浇筑,平台面层砼标号为C40，厚度250mm（其中50mm磨耗层）。（1）审查施工单位提交的道路、堆场及跑道梁的施工工艺流程，平面布置、资质及检验设备年审情况。（2）严格控制原材料的质量，对78、钢筋、商品砼均须由监理见证取样并通过规范要求的试验、检验方可批准使用。（3）在任何时候，如果监理认为施工单位在施工中所使用的设备和方法不能满足施工进度和施工质量的要求，那么施工单位应增加设备、改进方法以使工程在规定的时间内完成。（4）模板采用槽钢0#、8#、角钢5025，支架应保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性。（5）砼入仓前，先用空压机将杂物清理干净，然后洒高标号素水泥浆，并铺设扫匀；商品砼由搅拌车至施工现场，人工辅助摊铺，现场采用多点控制砼铺设厚度和标高。（6）采用振捣梁振捣时，两人应向前缓慢的拉动，来回错动找平，找出平面坡度。（7）抹面压面：面层处理用两台抹79、面机从两边同时抹面，要求抹均、抹平。然后人工压出光面。面层拉毛用毛刷蘸水轻刷路面，要求均匀一致。（8）砼浇筑后须盖塑料布养护1天，保持水份不蒸发；1天后揭开塑料布，改铺麻袋片，洒水润湿养护。310天之内必须锯缝，锯缝后继续养护，养护期不少于10天。3、原材料质量控制（1）建筑材料抽检 对建筑原材料即水泥、钢材、碎石、砂、等进行抽检, 抽检建筑材料不少于1次。 根据施工进度和市场上建筑材料质量情况随时增加抽样数量，以满足现场施工的需要。 抽检为不合格的建筑材料，应立即通知承包商清除出工地。（2）在施工过程中对混凝土试验检查 每个部位都要进行28天混凝土强度试验（其中包括基础、基础梁、垫层等）。 80、为及时掌握混凝土质量情况，在必要时须进行7天龄期的强度试验。（3）试验报告要及时汇总申报和审批，常用原材料的试验项目和取样方法详见下表：常用原材料试验项目和取样方法材料名称试验项目取 样 规 定一般项目其他项目取样单位取样数量取样方法钢 材热轧钢筋屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯冲击韧性、硬度、焊件的力学性能、化学成分和金相分析按同一尺寸和品种分批，每批重量不大于60t每批长取2根，1根做拉力试验，1根做冷弯试验任意取2根钢筋，并将钢筋端头处100mm切断弃去热处理钢筋拉力试验以同规格、同热处理方法和同炉罐（批）号，每批重量不大于50t每批选取10%盘，但不少于25盘的钢筋各截取1个试样钢板冷81、拉与冷弯试验冲击、焊接、化学成分和金相分析同品种、同规格、同炉罐（批）号，每批重量不大于10t拉力与冷弯试件各1个，冲击试件3个，化学分析试样1个从钢板端部垂直于扎制方向切取，纵扎钢板在宽度1/3范围内切取水泥标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度细度、体积安定性散装水泥：同品种、同批号不超过500t为一批一批水泥中选取平均试样12kg随机从不少于三个罐车中采取等量水泥经混合匀后称取不少于12 kg袋装水泥：同品种、同批号不超过100t为一批一批水泥中选取平均试样12kg从不同部位的至少20袋水泥中抽取，手捻不碎的受潮硬块应用64孔/mm2筛除去砂、碎石卵石颗粒级配、比重、松散容重、空隙率、含水率82、含泥量砂：有机物三氧化硫和云母含量；石：针片状和软弱颗粒含量不超过200m3为一批砂3050kg石约30kg分别在砂石堆的上中下三个部位去若干个数量，拌和均匀，四分法缩分提取。 （八）码头附属设施安装1、工程量码头附属设施安装包括橡胶护舷、系船柱及钢轨安装等，主要工程量见下表：橡胶护舷、系船柱及钢轨工程量表序号名称规格单位数量1橡胶护舷筒型（滚动式）套22橡胶护舷B600H*2000L个2203系船柱1000KN个184系船柱2000KN个205钢轨QU80m7302、控制要点（1）护舷安装护弦安装重件码头选用方驳将护舷运送到安装现场，起重船吊装；1泊位码头上部已经形成整体，可满足起重机运行83、时，可选用陆上吊机进行安装，护舷由汽车运送到安装位置。检查靠船构件上预埋件的位置及质量，如果不符合要求则要预先处理。护弦底盘与码头面接触严密，螺母拧紧，螺栓外露23扣。护舷安装的允许偏差见下表：护舷安装的允许偏差表序号项目允许偏差 （mm）1标高202间距50（2）系船柱安装系船柱用吊机吊安，测量工配合以控制标高，螺母应拧紧。检查系船柱出厂合格证，外形尺寸及外观质量,特别应注意检查护舷上的螺栓孔位置偏差及尺寸大小，如果不符合要求，则禁止安装使用。螺检紧固后用沥青砂封堵，系船柱内浇注混凝土要密实；系船柱底盘与码头面接触严密，螺母拧紧，螺栓外露23扣。系船柱安好后，按设计提出的砼标号，将壳体内灌满84、砼并振捣密实，同时用沥青砂浆将螺栓孔灌注，以保护螺栓不至损坏腐蚀。系船柱安装的允许偏差见下表：系船柱安装的允许偏差表序号项 目允许偏差 （mm）1平面位置502底盘顶标高203扭角3（3）钢轨安装钢轨安装采用陆上吊轨法，在已放好的轨道中心线上，按一定间距安设吊轨架，以固定钢轨位置。钢轨中心位置调节好后，水准仪控制标高，标高用钢垫板找平，垫板应平正，与钢轨底面接触紧密，局部间隙不能大于1mm。采用硫磺砂浆固定螺栓时，砂浆的强度和握裹力必须符合设计要求，固定螺栓的螺母下加弹簧垫圈，螺母拧紧。安装偏差符合装卸桥轨道检验标准。认真检查铁轨及配件的出厂合格证；钢轨安装前应进行调直，端头要锯齐；钢筋轴线用85、经纬仪控制，高程用水准仪控制；钢轨安装完成后认真检查每一个螺母是否拧紧； 十. 进度控制措施（一）审查与批准施工组织设计、施工总进度计划、月度计划和周计划。（二）根据批准施工组织设计,检查施工船机设备和人力到场情况。（三）总进度计划要满足合同工期需要，并充分考虑到施工中天气、水文、机械和材料等因素的影响，工序施工安排合理、紧凑，关键工序明确。仔细核算基槽开挖、基床抛砂、基床抛石、预制构件的预制安装和现浇连接等影响工期的主要工序的日需平均施工强度 ，施工安排的机械设备、材料、人力等能达到该日平均施工强度并略有富裕。（四）由于影响进度因素的综合性和复杂性，进度控制必须采取综合方法，全过程、全方位实86、施事前、事中、事后控制，及时采取纠偏措施。（五）严格控制关键线路上各关键工作的施工持续时间，以确保各关键工序工期的实现。（六）定期检查施工单位的实际进度与计划进度是否相符，当实际施工进度拖延时，要求施工单位及时调整施工进度计划，并采取增加人力、机械、改进施工工艺等有效措施来加快施工进度，确保工程按期竣工。工程赶进度，要特别注意保证工程质量，监理工程师要加强检查，绝不允许出现为赶工程进度而牺牲工程质量的现象。（七）引导施工单位重视对施工进度计划的监控，并根据计划进行施工而不是应付了事。（八）当由于施工单位原因，致使工程进度延误，且施工单位不能采取有效措施加快工程进度按期完成满足合同工期要求时，监87、理工程师将向承包商发出书面警告，并向业主书面报告（九）提交监理月报，汇报工程进度计划执行情况，这包括各工序计划完成的百分比，关键线路工序完成情况，最新关键线路变化是否影响总工期。找出影响关键工序影响因素，提出加快进度的措施。十一、费用控制措施（一）审批施工组织设计和工程用款计划。（二）在工程进展的全过程中，以控制循环理论为指导，进行计划值与实际值比较，发现偏离及时采取纠偏措施，包括组织措施、技术措施、经济措施和合同措施。（三）严格按照合同规定进行进度付款的支付。（四）每月进行一次进度测量复核，并对质量符合要求的工程计量和签署进度付款证明。（五）严格按照合同规定办理工程变更，对合同外增加的工程量88、，严格按照施工合同的规定办理，并及时报告建设单位。（六）按照合同规定审核完成的结算工程量。（七）按照合同及时、公正、合理地处理索赔事宜。十二、安全控制措施（一）督促施工单位根据工程的特点编制专项安全文明施工组织设计。（二）按照批准的专项安全文明施工组织设计，检查并监督施工落实各项安全措施。（三）督促施工单位落实安全责任制到作业队和岗位。（四）检查施工单位安全防护措施落实情况和在特殊作业环境作业人员采取劳动保护措施情况。（五）对危及工程安全的施工，按照监理权限下达停工指令。（六）检查施工单位水上施工人员配备救生衣、设备操作规程、施工作业船舶和管线等信号指示灯、预防热带气旋等具体措施情况。十三、环境保护措施（一）严格执行国家海事局及当相关政府部门的有关规定。（二）开工前应对所有的施工船舶进行严格检查，发现有可能泄漏污染物（包括船用油类及疏浚泥沙）的必须先修复后才能施工；在施工过程中应密切注意有无泄漏污染物的现象，如有发生应立即采取措施。（三）施工中废弃的材料不得随意抛洒，应及时收集，存放于指定地点，定期集中进行处理。（四）加强施工船舶自身的防污管理。船舶施工时产生的油污水必须通过船舶自身配置的油水分离器处理，处理后的污油用桶装运到指定地点；禁止把施工中的生活垃圾直接抛入水中，应用袋装处理后运到指定地点。（五）与当地的环保部门密切配合，共同做好工程施工的环保工作。