1、龙华里和顺园危旧平房改造工程通风工程监理实施细则编制：审批：目 录1工程概况12 编制及实施依据13 监理内容及工作流程图14 通风工程55 通风工程施工监理的预控内容116 通风施工监理质量控制要点137 通风工程施工质量通病198、风管安装注意安全事项：221工程概况 工 程 基 本 情 况工程名称唐山龙华里和顺园小区工程地点工程性质危旧平房改造建设单位勘察单位设计单位承包单位质监单位监理单位开工日期2009.05.18竣工日期2010.9.30工期天数500天质量目标合格合同价款10.89亿元承包方式总包工程地址位于唐山市路北区东部边缘，介于南北向的缸窑路与铁路之间，西侧隔缸窑路与弯道山2、公园相望；南侧为多家与相关的生产、加工和机械设备工厂；北侧紧邻缸窑里（78号小区）。工程为危旧平房改造工程，新规划为回迁安置经济适用房与商品房并重的居住区。小区总建筑面积为56万平方米，地上建筑面积约43万平方米，地下约13万平方米，地上共32栋建筑及相关商业用裙房，地下有4座地下车库。现场施工区域共分为南北两区，南区包括C02#地下车库、Z09#-Z11#楼；Z12#-Z14#楼；C03#地下车库、Z15#-Z19#楼、S02#-a、b、c楼；S04#-a、b楼；S05#-a、b楼。2 编制及实施依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 公共建筑节能设计标准 GB5013、89-2005 3 监理内容及工作流程图 3.1 平时通风及排烟部分 3.1.1 平时住宅用地下室设置日常送排风系统，内走道设机械排烟、补风系统，补风量不小于排烟量的50%。地下室按6次/h换气设计排风及排烟系统，同时设计机械补风。平时通风系统运行时可据车库内排放浓度开启送排风机台数。利用排风口排烟。同时开启送风机补风。 3.1.2 矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm的风管，应采取加固措施。小于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管吊架用M20膨胀螺丝固定，吊架间距2.5m。防火阀设独立支吊架。 3.1.3 通风风管采用镀锌钢板制作4、，内外表面刷耐热漆两道，外表面再刷防火漆一道。土建风道应内壁光滑，严密不透风。在穿越楼板、顶棚和墙壁处，风管应该连接。穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口的连接处，设置200mm的软接头。 3.1.4 各类通风系统的进排风的风口均采用防虫鸟的百叶风口 3.1.5 风管厚度及法兰、螺栓规格见设计说明 3.2 人防通风系统： 3.2.1 战时6级二等人员掩蔽部设清洁，滤毒，隔绝三种通风方式。进风系统由防爆波活门，滤尘器，手动密闭阀门，过滤吸收器，插板阀，送风机组成。 3.2.2 战时6级人防物资库清洁，隔绝二种通风方式，进风系统由防爆波活门，滤尘器，手动密闭阀门，过滤吸收器，插板阀，送风5、机组成。 3.2.3 进风系统：战时由防爆波活门和扩散室进风。 3.2.4 排风系统：战时6级二等人员掩蔽部清洁式超压排风利用管道经活门排向竖井；滤毒式超压排风自防毒通道，扩散室，防爆波门竖向井，并保证防毒通道40次/h的换气次数 3.2.5 风管均管底平接，管顶标高贴梁下皮。 3.2.6 战时送风道尽量利用平时排风道及其上风口。 3.2.7 风管尺寸及做法见设计说明。 3.2.8 未尽事宜均按图集07KF-02及有关施工规范、规程要求进行。 3.3 监理工作流程 （见通风工程监理工作流程图）通风工程监理工作流程图设计交底和图纸会审审查施工组织设计（施工方案）签发工程技术文件报审表不同意修改重6、报同意审查施工管理作业人员资质，查验试验室资质不合格补报资料或重新检验或退场进场材料、设备审查报验合格签发工程物质进场报验施工过程监理：巡视、旁站、平行检验分部/分项工程验收：隐蔽工程验收整改重报报验表签发分部/分项工程单机运转、系统调试的测试合格竣工验收，整理归档监理资料 4 通风工程 通风工程质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。 4.1 金属风管制作质量要求4.1.1 金属风管项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固7、第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰圆形风管制作第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的加固第4.3.4条9净化风管第4.3.11条4.1.2 非金属、复合材料风管项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第8、4.2.8条6砖、砼风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9净化风管第4.2.13条一般项目1弯管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、砼风管第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条 4.1.3 风管部件与消声器制作工种质量要求项目质量要求主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔9、性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条4.2 风管系统安装4.2.1 送、排风、防排烟、除尘系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5防火阀、排烟阀安装第6.2.510、条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装第6.3.6条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条4.2.2 通风系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条5高于80风管系统第6.11、2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条 4.2.3 净化通风系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.12、4条5手动密闭阀安装第6.2.6条6净化风管安装第6.2.4条7真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条3风管支、吊架安装第6.3.4条4非金属风管安装第6.3.5条5复合材料风管安装第6.3.6条6风阀安装第6.3.8条净化风口安装第6.3.12条9真空吸尘系统安装第6.3.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/10004.2.4 通风机安装工程质量要求项目质量要求主控项目1通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条一般项目1叶轮13、与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器地面第7.3.1-3条4隔振器支、吊架安装第7.3.1-4条5通风机安装允许偏差中心线的平面位移10标高10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平纵向0.2/1000横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/10004.2.5 空调制冷系统安装工程质量要求项目质量要求2设备混凝土基础验收第8.2.1-2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条7燃油管道接地第8.2.6条8系统安装第8.2.7条3泵安装第8.3.3条5管道焊接第8.3.4-5、6条6阀门安装第8.3.5-2、5条7阀门试压第8.3.5-114、条4.2.6 空气处理室制作与安装工程质量要求项目质量要求主控项目1金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷洒段的水池严禁渗漏2挡水板组装挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡水板，每层均必须设置排水装置3空气处理室分段装空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水4表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定（注）。散热面必须完整，无碰坏和堵塞6高效过滤器安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象7洁净系统安装后的清洁情况洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁无浮尘、油污、锈蚀及杂物等项目15、合格优良一般项目1挡水板制作折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理壁板接触处设泛水，框架牢固。在合格的基础上，框架平正。2喷水排管组装喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm；喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm；3密闭监视门门及门框平正、牢固、无滴漏。开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通；在合格的基础上，密封条紧密无渗漏，开关灵活；4表面式热交换器框架平正、牢固、安装平稳，热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙在合格的基础上，热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严；5空气过滤器安装安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙；在合格的基础16、上，缝隙封严；过滤器便于拆卸；6窗式空调器安装 固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭在合格的基础上，下面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观4.2.7 防腐油漆工程质量验收要求项目质量要求主控项目1材料的验证第10.2.1条2防腐涂料或油漆质量第10.2.2条3电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条4低温风管的绝热第10.2.4条5洁净室内风管第10.2.5条一般项目1防腐涂层质量第10.3.1条3绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4风管绝热粘接固定第10.3.5条5风管绝层保温钉固定第10.3.6条6绝热涂料第10.3.7条7玻璃布保护层的施工第17、10.3.8条8金属保护壳的施工第10.3.12条9管道阀门的绝热第10.3.9条10管道绝热层的施工第10.3.10条11管道防潮层的施工第10.3.11条12机房内内冷管道色标第10.3.13条4.2.7.1 一般通风薄钢板的防锈油漆 序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2122不含有灰尘且温度高于70的空气风、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆22备注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂18、防锈漆二遍 4.2.7.2 空气洁净系统油漆序号系统部位用料油漆类别油漆遍数1中效过滤器前的送风管及回风管薄钢板内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆2外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆122中效过滤器后和高效过滤器前的送风管镀锌钢板一般不涂漆薄钢板内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆22外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆123高效过滤器后的送风管镀锌钢板内表面鳞化底漆石漆、磁漆、调和漆等12外表面一般不涂漆备注空气洁净系统的油漆，采用喷涂法 5 通风工程施工监理的预控内容 5.1 设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸没有19、负荷和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。5.2 审核承包单位的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。5.3 对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。5.4 安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度和20、管格、设备必须符合设计要求。5.5 工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。5.5.1 制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部颁布标准，板材均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。5.5.2 制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：风管及部件板材厚度（mm）的要求圆直径或矩形管大边长(21、mm)一般风管（mm）除尘风管(mm)钢板100-2000.51.50220-5000.751.50530-14002.00560-11201.001250-20001.20-1.501500-20003.00不锈钢板100-5000.50500-11200.751250-20001.00铝板100-3201.00360-6301.50700-20002.00硬聚氯乙烯板圆型矩型风管直径板材厚度风管大边板材厚度100-3203120-3203300-6304400-5004700-10005630-80051120-200061000-125061600-200085.5.3 专业成套设备进场22、应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。 6 通风施工监理质量控制要点监理工程师针对通风工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。 6.1 风管及制作的控制要点6.1.1 加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部23、件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的操作。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。6.1.2 风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。6.1.3 应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。6.1.4 薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的24、尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂涮一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。6.1.5 防腐喷漆档应在低温（不低于+5）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除沙土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不含灰尘，且温度不高于70的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）2122不含灰尘，且温度高于70的空气内外表面各涂耐热漆23含有粉尘粉屑的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面1124含腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22 6.1.6 风管部件（风口25、风阀、风帽罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不利与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光；旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，种类部件的组装、焊接、外框26、加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。6.1.7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢扁不锈钢扁铝圆形薄钢风管140-204150280-254300500253530125030413202000404矩形薄钢板风管630253800125030416002000404圆形、矩形不锈钢风管280-254320560-3046301000-3541127、202000-404圆形、矩形铝板风管280304320560354630100011202000-4012注：铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。 6.2 风管及部件的安装控制要点6.2.1 各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。6.2.2 一般送排风系统的安装要在建筑围护结构施工完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。6.2.3 安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、28、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。6.2.4 风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架还应安在风口、29、风阀和检查孔等处，圆形风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩形风管长边形风管直径（mm）承托角钢（mm）吊环螺栓（mm）支吊架最大间距50051010001010150015102000201030003030440405505066060660607881010103.03.03.02.02.0 6.2.5 风管保温材料选料应符合通风设计要求和消防规范要求：导热系数为0.0220.047W/MK，材质为30、不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。6通风设备部件制做与安装。6.2 加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。6.3 消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。6.4 除尘器的制作与安装质量控制6.5. 所用的材料，板材均匀要符合设计要求，简体尺寸误差在允许范围之内（5）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，31、注意回转方向，以防卷错方向。6.5.2 组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。6.5.3 除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。6.5.4 安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。6.6 通风机安装的质量控制要点6.6.1 基础验收安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于干净砼和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。6.6.2 风机安装以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基32、准线；将风机吊装就位在基础座上， 用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带传动应符合质量偏差要求。6.6.3 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转记录。施工。6.8 成品保护6.8.1 要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头架上、叠放整齐，有防雨雪措施减少锈33、蚀。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。6.8.2 聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下曝晒，要注意存放运输不利损坏成品。6.8.3 要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。6.8.4 安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；风机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。6.8.5 注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。 7 通风工程施工质量通病7.1 制作通病734、.1.1 金属通风管道及管件制作弊病 7.1.1.1 管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞； 7.1.1.2 风管和管件扭曲不平； 7.1.1.3 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正； 7.1.1.4 镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象； 7.1.1.5 净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象； 7.1.1.6 弯头与三通制作角度不准； 7.1.2 塑料风管及管件制作弊病： 7.1.2.1 成型不光滑，弧度不均匀； 7.1.2.2 焊口不坡口； 7.1.2.3 焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象； 7.1.235、.4 法兰不焊加固角，不采取两面焊接； 7.1.3 钢法兰制作通病 7.1.3.1 尺寸不准、不方，平整度不够； 7.1.3.2 焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位； 7.1.3.3 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm； 7.1.3.4 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。 7.1.4 法兰与风管铆接弊病 7.1.4.1 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象； 7.1.4.2 法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度； 7.1.4.3 搬边过窄、过宽、四角有孔洞； 7.1.4.4 保温风管大边大于800mm，不保温风管36、大边大于630mm时，风管不采取加固措施。 7.1.5 部件制作弊病 7.1.5.1 框架不方不正，尺寸不准； 7.1.5.2 活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合； 7.1.5.3 使用材质不符合设计及规范规定； 7.1.5.4 无开关及气流方向标志 7.1.6 防腐刷油弊病 7.1.6.1 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆； 7.1.6.2 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等； 7.1.6.3 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活； 7.1.6.4 刷油不均匀，流淌、漏涂等。 7.2 安装部分通病 7.2.1 风管、管件部件安装弊病 37、7.2.1.1 吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等； 7.2.1.2 坐标、标高不准、风管不直、不平； 7.2.1.3 法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象； 7.2.1.4 过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施； 7.2.1.5 金属风管与建筑风道交接处未做密封处理； 7.2.1.6 帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象； 7.2.1.7 风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固； 7.2.1.8 卡架防腐不好或漏作，型钢用气焊切割、开孔，且不清除毛刺； 7.2.1.9 各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严38、密； 7.2.1.10 吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔； 7.2.1.11 任意改变风管走向截面等。 7.2.2 设备安装弊病 7.2.2.1 坐标、标高不准，不平不正； 7.2.2.2 地脚螺栓无防松动 7.2.2.4 设备与风管，设备与设备连接不严密； 7.2.2.5 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。 7.2.3 保温工作弊病 7.2.3.1 材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差； 7.2.3.2 支、吊卡处保温不严； 7.2.3.39、3 用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。7.2.4 成品保护弊病 7.2.4.1 成品被破坏，污染，造成风管开裂、不平、保温层破坏，设备损坏，丢失等； 7.2.4.2 为本工种安装方便，破坏其它工序成品。7.3 调试方面的通病 7.3.1 无调试方案，不做任何调试，更无调试报告； 7.3.2 无系统风量调配分配； 7.3.3 不做单机试运转，或只做单机试运转而不做系统调试； 7.3.4 调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等； 7.3.5 轴承油箱无油位显示或有漏油现象。7.4 净化工程通病 7.4.1 不按洁净系统技术措施施工，混同于一般通风工程； 7.4.2 做净化工程的最后调试工作，或调40、试手段不齐全。8、风管安装注意安全事项： 8.1起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立， 8.2 起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 8.3 较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 8.4抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。 8.5 预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防止追认坠物事件发生。 8.6 根据现场情况和风管安装高度，可以采取梯子、高凳、脚手架及液压升降机进行安装。高凳和梯子应结实轻便，梯子不得缺档，不得坠高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。脚手架搭设应牢固，安装前应进行检查，脚手板应固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。 8.7 在2m以上高空作业应带安全带，防止摔下跌伤。工具和螺栓等配件不能上下投递，应放在工具袋内用绳索吊送，吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。