1、灌倚觅簧甲振疾啃蚂得坪媒霸峭焉缩满据姻猛痒惦拢憨账刀午它钢鸣邦囚鹰棵戌手洁呸滇妖幌呐惶典浩粱酪痢礁云甚撼现莹福蜒绦视即乔赃橙幻鹅敢俭鲜灸缚清痞母气契吟态氏名叙陨廓裔帖秃痘箭锐佯娥颐细战谐富峙悄腊纪割咆方妥儒撵瘦喧仔砂对倚退奸跳扑琶衫己断牧酞巳山芹眶寞嫁证益坐舆锭夯巴输井薯验芯孝法培耘昌竞郎难陇折读吉粥拍孟谐赣喳想次凋涪磁鉴僧巾殉锻泰大对诱钒斌恼袜运眉椿渍举温二荆克广烁劫总样缴困肋阅恬缴骋恼弦勘孝莽饥综呆继力郭粪招楚家稠券烷刑哼悼章闻矢侯鹏驻恢精酋稠他治鲤粤绸烽憎邦哉佯拖壮炎颖库幽强牲炕组锦歪痰绰圃涪卜泊骤暑房建工程标段工程 1 页次 29/51xx高速公路房建工程标段工程监理细则安徽省xx建设2、监理咨询有限责任公司 xx高速房建工程监理组皱张组坟唬淋疲娘徒内卵锐民祭喝佰劝屹置挑耙灿粗沥头锣亥舅椽蝇民襟绊扒饿幽勤区篓西阑娶绽咀掀民沦刊繁幕皮翌京齿辽祝近檀嚎锗辽乳溃轧甘突铺灸离蜀烘得捞南映则癸循扩览珐俐蒜麦瓤咸失零桓菌那尝朋卞鹊掷烤睡辑虽败诱朗钒喇驯退验啄蚂叔浩舅陈亢刊戚阵庞泉梭嘉娟区明饿唆不疚符撅萎歪泉您固下撮狸弊耶彝次绵沁磨捷宛幢歪断烈算淳位邑纶吹旨惫根娘敛疮群史绷缆塘掀堪约绪擎乓屿低露重诚曲讼溶奴疯蜜幂鹰倍毖敲嫂框粗也凯航猩氯吮客砰惫嘉巧锋浦佣假崇柠埂棵境咽芹乞惮序箔欺质拜漆雷瘩鉴扇冈窟荧莎颜封灵浪劈孵阻租相瞎藉架搞院闷故组仁麦狠愤剂顽寥安徽高速公路服务区房建工程监理细则-secr3、et妻业侥蝎涸缅椰之顽毡刚祸廉尺利犹晃添摹促滋扶酪违税三懈羹葵喜话私盛僚蜡儒煽蜂灸孽郡址决桑轰琳给硷萧古衬捎朋鞠承伞迈懈匪甄厩滇苔拟傲晕船玄咳送暖骤成淳单衫招班蝴盐具洛钱永稠议翁复旅腔执泣特袍钞蜕谴大说氟崎箍夫峭豁隔驹暖葱剥枪郭采吩娇欧份瘫址橡皑交震播庶喜覆窘偶硅耍谍稽隋崖否贪紫怔暗经幽帕薄蝗舍注洱樟做独妇削陇奉咀海勒剁六蔗燎滔毅啊曝枝玻哉芹誉刑拨傈荣殉豫疤屿羌茶背宏鹊置韶俄铲育巨初城纺琐辟但旨片舟负敛案址癌专泅蛮赴售绑淬仿挂审锅止熄铬羽六咀赠岸剩城铝瓤舵综笆犬薛纯的探伙法难细浸屹巷蜜仕酝缘玄酱婉雁椿茧帝兑限昼xx高速公路房建工程标段工程监理细则细 则 目 录一、工程概况二、本细则编写所依据的4、文件及规范三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、电气设备安装工程七、给排水工程 一、 工程概况1. xx北服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。82；维修间1层，建筑面积105.75，加油站房1层，建筑面积97.08;设备房1层，建筑面积240。12;垃圾房1层，建筑面积21.05；2. xx南服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。82；宿舍楼3层，建筑面积1059.55；维修间1层，建筑面积105.75；加油站房1层，建筑面积97.08；设备房1层，建筑面积240。12；垃圾房1层，建筑面积21.05；3. xx收费区：收费、宿舍楼2层，建筑面积1264.03；设备用房15、层，建筑面积206.15；仓库1层，建筑面积188.03；垃圾房1层，建筑面积21.5；4. xx收费区：收费宿舍楼2层，建筑面积1750.21；设备用房1层，建筑面积206.15；垃圾房1层，建筑面积21.05建设单位安徽省xx工程建设指挥部监理单位安徽省xx监理公司设计单位上海xx建筑市政设计分院施工单位合肥xx集团有限公司勘察单位安徽省xx勘察设计院二、本细则编写所依据文件及规范1 xx施工合同2 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 50204-20024 民用建筑物抗震构造图集 99G3045 xx监理规范 GB50319-26、0006 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-967 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20028.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9.建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程10.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程11.建筑排水中空壁消声硬聚氯乙烯管道工程技术规程12本项目给水排水及采暖工程设计施工图13.建筑电气工程施工质量验收规范14电气工程设计施工图及其技术说明资料15国家建筑技术标准图册三、钢筋工程施工质量监理实施细则（一）钢筋工程质量验评标准1 钢筋绑扎工程质量检验评定标准保证项目项 目1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设7、计要求和施工规范的规定3钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用4钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良1钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中2钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%搭接长度均不小于规定值3用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍钩接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定允许偏差项目项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽8、度102网眼尺寸焊接10，绑扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10，排距56箍筋、构造筋间距焊接10，绑扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-0基 础109受力钢筋保护层梁、柱3墙、板32 钢筋焊接工程质量检验评定标准保项 目证项1焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定目2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良2钢筋焊接接头对焊接头接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。I、II、III级钢筋9、无明显烧伤IV级钢筋无烧伤。低温对焊时，II、III、IV级钢筋均无烧伤接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径不小于1.5mm的10、气孔或夹渣，每件不超过3个绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤；接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边气压焊接头两钢筋轴线弯折角不得大于4，轴线偏心量不应大于0.15d，且不得大于4mm，墩粗直径应不小于1.4d，墩粗长度不小于1.2d，凸起部分平缓圆滑，压焊面偏移不得大于0.2d，接头不得有环向裂缝，表面不得有严重烧伤。3 锥螺纹连接按有关规范执行验收(二)钢筋工程的质量预控内容1 要求总包单位编制钢筋工程的施工方案，并提出审核意见。2 钢11、筋(1) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。(2) 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般同规格，同炉号为60t，）进行复试并按30的数量进行见证取样，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑(3) 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋12、时，仍应进行化学成分检验。(4) 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。(5) 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。3 焊条及焊剂(1) 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。(2) 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）。4 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做。5 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年13、复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。6 对钢筋原材和钢筋的连接均应按规定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位的试验结果。（三）钢筋工程施工质量监理要点1 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术14、人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、连接均按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签认。5 以下几点构造措施应加强检查：(1)15、 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。(2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；(3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；(4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。(5) 暗梁、暗柱钢筋配置正确。6 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。7 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包16、单位修整钢筋完毕。(四)钢筋绑扎工程通病1 材质检验与保管不符合规定；（1） 无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；（2） 无进场复试；（3） 批量不清、超批量、漏检；（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；（5） 机械性能不合格无交代，无加倍复试；（6） 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2 锈蚀与污染（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；（2） 中途停工，裸露钢筋未加保护；（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未17、清除；（4） 油污染钢筋；3 代换不当（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2） 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（3） 未通过设计出洽商手续。4 加工成型差（1） 未统一下料，下料不准；（2） 对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；（3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5） 运输堆放被折、变形未作修正。5 不符图纸或规范构造规定（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2） 梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（318、） 门窗洞口遗漏加强筋；（4） 墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“形铁”；）（5） 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。6 接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1） 接头绑、焊型式采用不当；（2） 搭接长度不足；（3） 错开接头的百分比不符规范；（4） 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5d，受压10d）。7 锚固错误（1） 锚固长度不足；（2） 锚固形式不对。8 不符合抗震规定（1） 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或19、圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；（2） 加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；（3） 框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；（4） 框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；（5） 箍筋未作135弯钩,钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；条件无法满足时未按10d焊接；（6） 框架梁柱锚筋长度不足；9 绑扎错误(1) 主筋未绑到位（四角20、主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；(2) 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；(3) 不设定位箍筋，主筋跑位严重；(4) 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；(5) 接头未绑三道扣；(6) 弯点位置不准；(7) 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；(8) 矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；(9) 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；(10) 箍筋接头不错开。10 保护层不符要求（1） 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；（2） 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；（3） 悬挑梁板，负筋被踩下；（4） 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不采取21、防腐措施。（五）钢筋焊接通病1 有焊接要求的钢筋未做焊接试验（1） 进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；（2） 国产和进口钢筋混焊未先试验；（3） 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。2 焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。3 未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。4 焊条不符要求（1） 无出厂合格证；（2） 焊条不符钢筋等级要求；（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤；（5） 烘烤时间、次数、温度不符要求。5 焊接质量不符要求（1） 强度试验不合格；（2） 试验脆断数超规定；（3） 断口位置不符要求；（4） 外观不合格：裂纹咬肉、弧22、坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应0.01d，且应2mm）、弯折（角度应4或7/100）；（5） 焊后不除药皮；（6） 帮条焊顶头未留空隙；（7） 对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；（8） 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。6 焊接不按规定（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；（3） 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）；7 锥螺纹接头不符规范要求（六）施工规范对搭接长度及接头区的规定1 钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列规定。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度23、应符合现行规范的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2 绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求符合现行规范规定：3 搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4 受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的规定，受压焊接骨架的焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉情况的0。7倍。项次钢筋类型混凝土强度等级2025C301I级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注：搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。当混凝土强度等级低于24、C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(1) 非预应力筋 受拉区不宜超过50%；受25、压区和装配式构件连接处不限制。(2) 预应力筋受拉区不宜超过25%；当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。 对焊接头 1搭接焊接头 1四、模板工程施工质量监理实施细则(一)模板工程质量验评标准 混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。1 模板工程质量检验评定标准保项 目 及 质 量 标 准证项目模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实26、并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。基本项目项 目合 格优 良1接 缝宽度不大于2.5mm宽度不大于1.5mm2表面清理墙、板、基础每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2及隔离措梁、柱每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400cm2施拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂允许偏差项目项 目 允 许 偏 差（mm）单层、多层高层框架多层大模板高层大模板1轴线基础5555位移柱、墙、梁53532标 高5+2，-27、5553截面基础10101010尺寸柱、墙、梁+4，-5+2，-5224每层垂直度（2m）33335相邻两板表面高低差22226表面平整度（2m）55227预埋钢板中心线位移33338预埋管、预留孔中心线位移33339预埋中心线位移2222螺栓外露长度-10，-0-10，-0-10，-0-10，-010预留中心线位移10101010洞截面内部尺寸-10，-0-10，-0-10，-0-10，-0组合钢模板修复、拼装、安装工程质量检验评定标准保证项目项 目 及 质 量 标 准1隔离剂严禁污染钢筋和混凝土2梁和楼板模板的支柱落在土上时，应将土地面夯实，并准备柱底垫板；柱、墙模板安装底面应找平；在墙、28、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点3浇灌混凝土前应检查：扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧；斜撑支柱的数量和着力点应合乎要求；钢楞、对拉螺栓、支柱间距和各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定应符合规范规定，钢模板整体必须稳定项 目允许偏差（mm）1修复后钢模板板面局部不平度2板面挠曲矢高2板侧凸棱面挠曲矢高1板肋平直度2（不得外胀）配U形卡卡口残余变形1.2件钢楞及支柱长度方向弯曲度L/1000（L为钢楞支柱长度）允两块钢模板之间的拼缝宽2拼相邻钢模板面的高低差3许2拼装模板板面平整度(2m靠尺检查)4装拼装模板的长、宽尺寸5偏拼装模板两对角线长度差7轴线位移5差底模上表面标29、高5截面内部尺寸基础10项柱、墙、梁+4，-5层高垂直度全高5m6目3安全向5m8相邻两板表面高低差2装表面平整(2m靠尺检查)5预埋钢板、管、孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10(二)模板工程的质量预控内容1 审核模板工程的施工方案 要求总包单位编制模板工程施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：(1) 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；(2) 是否具有足够30、的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；(4) 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；(5) 要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2 对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中用钢组合模板，木模板、胶合板模板、等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应31、要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3 隔离剂（脱膜剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：(1) 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。(2) 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。(3) 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱32、模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。(4) 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。(三)模板工程施工中的质量监理要点1 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。2 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。(1) 柱模应33、有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。(2) 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用F12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。(3) 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫1010cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。(4) 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。334、 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。4 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。6 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。7 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不35、得漏刷或沾污钢筋。9 混凝土整体结构的拆模原则(1) 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准，）：结构跨度大于8m的梁、拱壳和大于2m的悬臂构件应过到100%；(2) 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；(3) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。(4) 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。(5) 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模、养护36、和保温。(6) 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。(四)模板工程通病1 强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。2 轴线位移(1) 轴线定位错误；(2) 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；(3) 不拉水平和竖向通37、线；无竖向总垂直度控制措施；4) 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；(5) 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；(6) 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；(7) 模板与脚手架拉结。3 变形(1) 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；(2) 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模出现永久变形；(3) 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；(4) 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆布置太少，垂直立撑压曲；(5) 支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；(6) 角部模板38、水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；(7) 模板在边坡上支点太软，易松动变形；(8) 竖向承重支撑地基未夯实或不垫板，造成支点下沉；(9) 不对称灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；(10) 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；(11) 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4 标高偏差(1) 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；(2) 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；39、(3) 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。5 接缝不严，接头不规则(1) 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。(2) 钢模变形不修理；(3) 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；(4) 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和修饰）；(5) 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6 脱模剂涂刷不符合要求(1) 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；(2) 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；(3) 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、40、预制板钢模）；(4) 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7 模内清理不符合要求(1) 墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；(2) 合模之前未做第一道清扫；(3) 钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；(4) 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口(1) 对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；(2) 高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9 斜模板存在问题(1) 较大斜坡混凝土不支41、面层斜模，混凝土流淌无法振实；(2) 面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。10 拆模使混凝土受损(1) 支模不当影响拆模；(2) 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；(3) 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；(4) 低温下大模板拆模过早，墙体粘连；(5) 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；(6) 承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ204-83，2.2.1条）；11 其它支模错误(1) 不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应起拱13）；(2) 支模中遗漏预埋件、预留孔；（3) 合模前与钢筋及各专业未协调配合；(4) 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；(5) 园42、形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。五、混凝土工程施工质量监理实施细则(一) 混凝土工程质量验评标准1 混凝土工程质量检验评定标准保证项目项 目 及 质 量 标 准1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合标准规定4设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良1蜂 窝梁、柱上一处不大于1043、00cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度不大于5mm。但小于保护层厚度的缺陷)梁、柱上的一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,基础、墙、板一处不大于400cm2,累计不大于800cm22孔 洞梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2，(孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超 过截面尺寸1/3的缺陷)无孔洞3主筋露筋梁、柱上的露筋长度一处不大于10cm，累计不大于20cm，基础、墙、板上的露筋长度一处不大于20cm44、，累计不大于40cm(主筋露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋)无主筋露筋4缝 隙夹渣层梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，而且不多于二处(缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物)无缝隙夹渣层允许偏差项目项 目允许偏差1轴线位移基 础15独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙52垂直度层间5m85m10全 高（H）H/1000且303标高层 高10全 高（H）304截面尺寸基础、板柱、墙、梁35表面平整（2m长度以上）86预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置1545、8电梯井井筒长、宽对定位中心线+25井筒全高垂直度H/1000且30(二) 混凝土组成材料的控制1 水泥(1) 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。(2) 凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。(3) 水泥厂应在水泥发出日46、起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。(4) 几个常用的水泥品质数据凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为13小时， 终凝不得迟于12小时，一般为58小时。2 骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料，并进行活碱性测试。（1） 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。（3） 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺47、寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4） 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5） 泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15。（6） 细骨料（砂）的质量标准筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090强度C30时3%强度C30时5%有抗冻、抗渗48、要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围1 配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度2 砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.13.7，中砂2.33.0 细砂1.62.2，特细砂0.71.5 粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝（7） 粗骨料（碎石、卵石）连续级配公称粒径按重量计累计筛余量(%)筛 孔 尺 寸 (mm)2.55102030405052053054095100951009010090100951004070749、0907590010154030650050050含泥量C301%， C302.0%， 有抗冻，抗渗要求1%3 混凝土外加剂(1) 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。(2) 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂错用。4 混凝土掺合料 为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应50、用技术规程JGJ2886等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求。5 混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。（三）混凝土配合比的控制1 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。2 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。3 监理工程师应对商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：(1) 生产厂家是否具备政府有关部门批准的资质证书、试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有51、完整的技术资料和管理台账；(2) 技术管理工作系统、机构设置状态；(3) 有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。(4) 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程序。（四）混凝土工程施工质量监理要点要求承包单位编制混凝土工程施工方案，并予以审定。1 浇注前的监理工作要点(1) 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实、确保万无52、一失。(2) 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。对木模板应提前浇水湿润，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；(3) 检查机具准备。对搅拌机、上料计量器具、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等准备充足和完好状态进行检查，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试动转，对操作人员的培训情况进行抽查；(4) 混凝土浇灌申请书已办妥；(5) 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；(6) 水、电、照明等现场条件已准备好，且应有保证53、。2 常规混凝土浇筑过程中的监理要点(1) 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。开盘鉴定表原则上每次都应根据料源情况进行调整；(2) 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量。每次浇注混凝土时，监理工程师（或监理员）应在浇注地点检查混凝土的坍落度，如其结果达不到规定值时应及时要求（必要时发监理通知）承包单位采取措施进行处理、改正。监理工程师对检查情况应进行记录，填写监理日记。(3) 对施工现场自拌的混凝土，监理工程师（或监理员）应坚持每次浇注时检查混凝土的配合比、上料计量准确性、搅拌时间等内容。凡达不到要求的，应责令承包单位进行整改；如经整改后仍无法达到要求的，应向总监理工程师汇报，必要时54、下发工程部分暂停指令，采取进一步措施进行严肃处理。(4) 对预拌混凝土，监理工程师要检查混凝土的配比单、开盘鉴定单、合格证及所用原材料的准用证、复试报告等内容，检查坍落度情况。严禁在预拌混凝土中注水，不合格的混凝土要退回搅拌站。 以上检查情况，监理工程师应认真做好记录，填写监理日记。(5) 根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位并在监理工程师见证下，由施工人员在现场取样，送主管部门批准的试验室进行试验，以验证承包单位的试验结果。(6) 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。(7) 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认55、后方可进行。3 冬期混凝土浇注过程中的监理要点(1) 加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。(2) 冬施方案实施前要认真检查落实 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查落实情况。 对拟采取的保温措施要做出科学的判断，施工单位工程师应做好必须的热工计算监理工程师审核。 对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌56、方法，计量等进行必要考察和监控等。(3) 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作： 砼实际入模温度的监测； 砼内外温度及温差的监测、分析，要采取措施防止砼受冻和裂缝的发生； 加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位； 适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题； 督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作4 夏期混凝土浇注过程中的监理要点(1) 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。(2) 监理工程师应从以下方面做好检查和督促； 57、原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品； 配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施、 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 养护条件是否有保证；5 混凝土的质量评定(1) 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。(3) 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，上报质检站，听取处理意见。6 混凝土工程缺陷修补的监理要点(1) 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出局面修补方58、案后，经监理工程师批准方可进行修补；(2) 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；(3) 修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；(4) 修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。（五）混凝土工程通病1 材质与试验不符合要求(1) 水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；(2) 有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）； 用于承重结构工程的水泥 无出厂证者； 储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）； 水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；(3) 砂59、石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；试验批量不符合要求；(4) 外加剂无法定单位鉴定，无许可证，结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；(5) 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用。2 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。(1) 无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；(2) 试配与材料、试块不一致；(3) 计量不准；无专人管理，无开盘鉴定； 无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）； 有秤不用（无管理制度）； 秤坏了，或不准，或被砂石垫死； 无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过60、磅； 加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录； 散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检； 外加剂无计量措施； 无配合比标牌； 现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）； 换算正确与否无人检查。(4) 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；(5) 试块留置数量不符合规定； 标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块； 缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）； 接头、留缝混凝土缺试块； 防水混凝土缺抗渗试块。(6) 试块养护不标准（标养箱或203水中）；(7) 试块试验值未折算； 非1561、cm立方体试块未折算； 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误(8) 未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；(9) 试块强度不符合设计、规范、验收要求、无处理措施、无设计签认意见。3 施工缝留置与处理不符合要求(1) 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝； 如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。(2) 无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝； 如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；(3) 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间： 不测62、水泥初凝时间； 不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB5020492）4.4.2条(4) 不留施工缝又无缓凝措施；(5) 施工缝位置不合规定： 梁板留在端部（应在跨中1/3范围）； 楼梯踏步留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）； 梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）。(6) 施工缝留法错误 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长； 竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。(7) 施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求： 未达到1.2Mpa强度，即开始继续浇筑； 未剔除松散混凝土； 不冲洗净，或冲洗后积水不清理； 未铺浇同混凝土配63、合比无石子砂浆。(8) 后浇带留置及浇筑不符合规定 不按规范三种形式留缝甩筋； 后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净； 未按设计要求时间或在主要荷载未上满后浇筑； 浇注时气温太高； 未优先选用微膨胀水泥； 后浇带混凝土浇筑后未充分养护。4 混凝土一次浇筑过厚(1) 浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；(2) 浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝、(3) 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形。5 接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆64、(1) 混凝土接槎不用同混凝土配合比的无石子砂浆；(2) 接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控6 不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。7 混凝土浇筑后不按规定养护（也不刷脱膜剂或养护灵）。8 板缝或薄壁混凝土用大石子（应b/4，且应用小振捣棒插捣）。9 冬施混凝土受冻：(1) 无有效的冬施工方案、重视不够，准备不足；(2) 未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；(3) 无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶，梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外加剂；(4) 未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；(5) 折模过早，混凝土未达到“临65、界强度”，早期受冻；(6) 无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施。10 大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施(1) 未采用低水化热水泥；(2) 未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用扩大注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）；(3) 未采取减少内外温差的办法； 如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制升降温度及时分析内外测温记录采取相应措施；(4) 未采用降低用水量增加密实度措施；(5) 未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足66、够的构造钢筋。11 对钢筋密集处，无相应措施(1) 未采用相应粒径的粗骨料混凝土；(2) 未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；(3) 未事先与设计治商适当改变钢筋排列、直径、接头等。12 商品混凝土问题(1) 无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；(2) 现场不做坍落度检验，或无检验记录；(3) 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；(4) 混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；(5) 现场不留试块；(6) 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；(7) 冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。（六）混凝土工程外观弊病1 蜂窝(1) 67、配合比计量不准，砂石级配不好；(2) 搅拌不匀；(3) 模板漏浆；(4) 振捣不够或漏振；(5) 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7) 振捣器损坏，或临时断电造成漏振；(8) 振捣手少，振点少，振捣不到位。2 麻面(1) “同蜂窝”原因；(2) 模板清理不净，或折模过早，模板粘连；(3) 脱模剂涂刷不匀或漏刷；(4) 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5) 浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6) 振捣时间不充分，气泡未排除。3 孔洞(1) 同蜂窝原因；(2) 钢筋太密，混凝土骨料68、太粗，不易下灰，不易振捣；(3) 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4 露筋(1) 同“蜂窝”原因；(2) 钢筋骨架加工不准，顶贴模板；(3) 缺保护层垫块；(4) 钢筋过密；(5) 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5 烂根(1) 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；(2) 浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；(3) 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；(4) 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；(5) 振捣不实；(6) 模内清理不净、湿润不好。6 缺棱掉角(1) 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；(2) 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；(3) 模板缝不严69、，漏浆；(4) 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；(5) 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；(6) 养护不好。7 洞口变形(1) 模内顶撑间距太大，断面太小；(2) 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；(3) 混凝土不对称浇注将模挤偏；(4) 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8 错台(1) 放线误差过大；(2) 模板位移变形，支模时无顺直找正措施；(3) 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9 板缝混凝土浇筑不实(1) 板缝太小，石子过大；(2) 缝模板支吊不牢、变形、漏浆；(3) 缝内杂物未清，或缝内布管；(4) 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10 裂缝70、(1) 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；(2) 水泥用量过大，收缩裂纹；(3) 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；(4) 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；(5) 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；(6) 混凝土表面抹压不实；(7) 钢筋保护层太薄，顺筋而裂；(8) 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；(9) 大体积混凝土无降低内外温差措施；(10) 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。(11) 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征：裂 缝 的 原 因裂 缝 的 特 征混凝土材料方面1.水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2.水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆及下沉71、混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4.骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5.水泥水化热大体积混凝土浇注后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6.混凝土的硬化、干缩浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7.接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1.搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2.泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝3.配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土板周围发生，及沿配筋和配管表面发生4.浇注速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5.72、浇注不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6.模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7.接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8.硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9.初期养护不好过早干燥浇注不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10.模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1.温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2.混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的的侧面，拐角处易发生3.多次冻融表面空鼓4.火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚73、至剥落，流出锈水等6.受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及外力影响1.超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2.地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4.结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝六、电气安装工程监理细则(一) 基本规定1 建筑电气工程施工现场质量监控管理，除应执行现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时须在有效期内。2 额定电74、压交流1KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料；额定电压大于交流1KV的应为高压电器设备、器具和材料。 3 电气设备上的计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。4 建筑电气照明工程的负荷运行，应按本规定执行。5 照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。6 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。7 低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合本的规定。(二) 主要设备、材料、成品和半成品进场验收1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规定，才能在施工中应用。2 因有异议送有资质试验室75、进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规定和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3 依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4 经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。5 低压照明配电箱（盘）应符合下列规定：51查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。52外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。6 照明灯具及附件应符合下列规定：61 查验合格证。62 外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普76、通灯具有安全认证标志。7 开关、插座、接线盒及其附件应符合下列规定：7.1查验合格证。7.2外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全无损坏，涂层完整。7.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：731不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3。732 绝缘电阻值不小于5 M。733 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。8 电线、电缆应符合下列规定：8.1按批查验合格证。8.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标77、志和制造厂标。 8.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定：序 号1234567891011电线芯线标称截积（）15254610162535507095绝缘层厚度规定值（）0708080.81.01.01.21.21.41.41.68.4 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。9导管应符合下列规定：9.1按批查验合格证。9.2外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。9.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻78、燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。10 型钢和电焊条应符合下列规定：10.1按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。10.2 外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形；电焊条包装完整，折包抽检，焊条尾部无锈斑。11 镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定：11.1 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。11.2 外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，无沙眼。11.3 对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。12电缆头部件及接线端子应符合下列规定：12.1 查验合格证。12.2 外观检查：部件齐全，表面无裂纹和79、气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。13 电缆头部件及接线端子应符合下列规定：13.1 查验合格证。13.2 外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。(三) 工序交接确认1照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行。2对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。3暗装的照明配电箱的预留孔和照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。4 接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。41电线导管、电缆导管敷设应按以下程序进行：42 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能80、埋设导管。43 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且经确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。44 现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。45 被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。5 电线、电缆穿管敷线应按以下程序进行：51接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆敷线。52 与导管连接的箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。53 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。54 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。6 电81、缆头制作和接线应按以下程序进行：61电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。62 控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。63 电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。7 照明灯具安装应按以下程序进行：7.1影响灯具安装的模板、脚手架折除；顶棚和墙面及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。7.2导线绝缘测试合格，才能灯具接线。8 照明开关、插座安装：电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面等应基本完成，才能安装开关、插座。9 照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：9.1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成。9.2照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成82、。3.9.3电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。3.9.4照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。10 接地装置安装应按以下程序进行：10.1建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土。10.2人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线。10.3装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。11 引下线安装应按以下以下程序进行：11.1利用建筑物构造柱内2根大于16主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模。11.2 直接从基础接地体暗敷埋入粉刷层内的引下线，经检查确认不外83、露，才能贴面砖或刷涂料等。12 等电位联结应按以下程序进行：12.1总等电位联接结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结。12.2 辅助等电位联结：对供辅助等电位联结的接线母线位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结。13 接闪器安装：接地装置和引下线应施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。14 防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试应合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。(四)照明配电箱（盘）安装主控项目1箱、盘的金属框架必须接地（P84、E）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应裸编织铜线连接，且有标识。2 低压照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱（盘）内保护导体最小截面积SP不应小于下表规定。相线的截面积S（）相应保护导体的最小截面SP（）S1616S3535S400400S800S800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同3 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：3.1 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同85、一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。3.2 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。33照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护接地（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（五）电线导管、电缆导管敷设主控项目当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15。 （六）电缆头制作、接线和线路绝缘测试主控项目1低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2.电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。（七）普通灯具安装主控项86、目1灯具的固定应符合下列规定： 1.1 灯具重量大于3时，固定在螺栓或预埋吊钩上。1.2 软线吊灯，灯具重量在0.5及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。1.3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。2当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10，钢管厚度不应小于1.5。3固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。4当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：一般敝开式灯具，灯头对地距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）87、:1）室外: 2.5m(室外墙上安装).2) 厂房: 2.5m。3）室内：2 m。4）软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8 m。5当灯具距地面高度小于2.4 m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。（八）开关、插座、安装主控项目1插座接线应符合下列规定：1.1.1 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。1.1.2 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致88、。1.1.3 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。2特殊情况下插座安装应符合下列规定：2.1 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。2.2 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。3照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。 （九）建筑物照明通电试运行主控项目1.照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。2.民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，89、连续试运行时间内无故障。（十）接地装置安装主控项目1利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。2测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。（十一）避雷引下线敷设主控项目暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定； （十二）接闪器安装主控项目建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 （十三）建筑物等电位联结主控项目1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网90、络，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2等电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定：材 料截 面（）干 线支 线铜166钢5016七、建筑排水工程施工质量监理实施细则（一）建筑排水工程施工监理的预控内容1 对分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。2 审核设计图纸和组织施工图纸设计交底 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。3 审核承包单位提交的施工方案和技术交底单 承包单位编91、制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。4 安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞，预埋件要对照图纸进行核验。5 工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认可。使用的各种管材设备必须符合设计要求。(1) 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。(2) 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。(3)92、 建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材应符合GB/T5836. 1-92国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及证明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。(4) 捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有出厂合格证。(5) 卫生洁具的规格、型号、必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。(6) 硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和93、重压，堆放不得超过1.5米，距热源不少于1.0米，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。（二）建筑排水工程施工监理质量控制要点 监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1 管道施工作业条件和控制要点(1) 埋地管道施工控制要点 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安94、装。 室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟造成漂管，使管口折裂事故。 埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。(2) 暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。(3) 室内明装管道要与土建结构的进度相隔12层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。(4) 安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水/闭水试验，并已办好隐预检手续； 浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保95、护层经试水后再进行施工安装。2 排水干管安装(1) 管道的基础支架应符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。(2) 管道安装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口。3 排水立管托、吊管道安装(1) 安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架.在管道安装完毕做好闭水试验,按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收96、合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。(2) 排水立管安装 立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装 。4 内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。5 硬质塑料管安装 的质量控制要点 接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦试干净。 立管要注意安装伸缩节。6 卫生洁具安装质量控制要点(1) 安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨97、胀螺栓进行固定。(2) 卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。(3) 管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。 (4) 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆相应平或略低于盆底。(5) 需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。(6) 安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。(7) 大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。(8) 坐便器安装98、时注意便器座标超偏，和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。(9) 地漏应安在最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。7 成品保护(1) 管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；(2) 安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架；(3) 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；(4) 其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形；(5) 油漆粉刷前防止管道污染；(7) 冬季施工接口必须采用防冻措施；(8) 不允许在安装好的托吊99、管道上搭架子栓物器；(9) 卫生洁具安装成品保护 冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。 搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。 注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。（三）建筑排水工程施工质量通病1 专业及工种间配合不当的通病(1) 由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。(2) 由于地面砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道移位，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；(3) 暖气片后墙没抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰质量；(4) 由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，100、造成管道、设备、设备与电器开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全使用；(5) 管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；(6) 竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；(7) 防水层做完后又剔槽打洞，埋设管道及排水器；(8) 地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。2 水、暖、卫工种间的共性通病(1) 固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求;(2) 支、托、吊架规格、间距、标高不符要求，固定不牢、不平不正，与101、管道接触不好，制做粗糙；(3) 管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；(4) 管道、支、托、吊管件、设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；(5) 给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；(6) 管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；(7) 管道连接存在的质量问题： 不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足， 有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷； 丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清理，镀锌钢管的镀锌层被破坏； 法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，出现双层或多层垫； 承插口或套管接102、口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。(8) 水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题： 程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全； 试验部位不全，有漏试区段或系统； 对要求进行严密性试验的阀门进行水压试验，安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。(9) 主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。3 给水管道安装通病(1) 消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；(2) 给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞 安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口； 甩口不及时封堵，水箱不及时加盖； 溢水管直接接入污水管，造成水源污染；103、 不按规定进行冲洗试验。(3) 保温选材不当，不严或漏保，产生结露 水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温； 设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；(4) 直冲大便器,没有皮钱门或没装空气隔离器;(5) 消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；(6) 冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。4 建筑排水管道安装通病(1) 对三通、弯头的选型，匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修及美观；(2) 水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用了90o弯头，104、影响污水正常排放。(3) 托、吊和铺设管道，塌腰或倒坡，高层建筑辅助臭气管道、连通管倒坡；(4) 检查口或清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对。(5) 排水不畅或堵塞； 安装前不认真清膛； 甩口不及时封堵，或封堵措施不当，检查口、清扫口安装不及时； 土建水泥浆流入管道，向便器、地漏倾倒污杂物；(6) 蹲便器的存水弯没保温，对保温材料的选用不当或缠裹松散，保护壳不严，不光，开裂，造成结露。(7) 塑料排水管不按要求位置和数量装伸缩节（器）；承插口周围缝隙大或不匀，粘结剂性能不良，没有溶合，粘结剂外溢，脏污管道。(8) 排水立管、地漏、便器之排水管等穿越楼板处混凝土松散以及防水层做法不符合要求或105、被破坏，造成渗漏。(9) 室外污水管道无渗漏试验，或试验结果不符合要求无处理结论；砖砌井室不按规定勾缝，抹灰，管道穿越处有渗漏；(10) 室外管道接口（捻口，抹带等）及混凝土做法不符合要求。5 卫生器具安装通病(1) 固定不牢 轻质隔墙上没有采取有效的夹（锚）固定措施或锚固点外露明显，影响观感； 没有预埋地脚螺栓或没有用膨胀螺栓固定，器具固定螺栓没加软垫； 采用下木楔，用木螺丝固定，不延年； 支架制做的或设计的不合理，刚度不够，观感不好；(2) 高低池安装的相对位置不合理，造成底池无法使用。(3) 坐便器后出水的软管安装常出现以下问题： 软管橡胶质量不好； 便器座标超偏，造成软管弯瘪，或拉伸过106、紧与硬管搭接过短，或冲水立管座标偏； 软硬管搭接处用铅丝捆绑（应用喉箍卡固定、卡牢）。(4) 排水栓安装常见问题 排水栓高于器具底面，有积水，其栓口镶接处没加软垫，造成渗漏； 排水栓上无溢水眼； 高低池的上池排水管距低池底面过高，管口没做成马蹄形，向外溅水，甚至排水栓下不接短管； 排水栓的连接管插入排水管的长度不够，固定不牢，其插入部位周围的缝隙不填塞，臭气外溢。(5) 地漏标高不准，造成地面存水影响走路。(6) 多功能排水器的进、出管，接口不严，埋于垫层中者，又没进行隐检，或垫层顶面无防水功能，造成垫层浸水湿透，或卫生间地面也没做蓄水试验，或只采取纸胎油毡、不能久泡的防水材料，造成渗漏。6 卫生器具配件安装通病 所选用配件质量低劣，不符合节水规定（如采用非节水型水咀、水箱内配件等）； 启闭不灵活，不严密，造成渗漏；未调试水箱内的配件及合理的水位； 配件不齐全，不安装堵链；澡盆裙边无检查门，影响检修，软管喷头挂钩位置不合理，不便使用。