1、工程建设标准强制性条文实施管理办法1 目的 本办法是公司根据国家工程建设标准强制性条文编制的，目的在于通过推行强制性条文的实施，预防各类事故的发生，以保证电力工程安全、质量目标的实现，提高各级管理人员执行标准化的技术能力和水平，全面推进工程建设的标准化。2 适用范围 本办法适用于公司承建的国内所有电力工程。3 相关文件工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版4术语及缩写强条：工程建设标准强制性条文。符合：符合工程建设标准强制性条文的规定。基本符合：可能符合工程建设标准强制性条文的规定，经检测单位检测，设计单位核定后再判定。不符合：违反或严2、重违反工程建设标准强制性条文的规定；造成较大经济损失、结构功能缺失、环境危害或安全事故等情况属严重违反范畴。5 职责5.1公司经理/生产经理职责5.1.1负责组织领导公司强条实施；5.1.2负责公司强条执行过程中的资源保证。5.2公司总工程师/副总工程师职责5.2.1负责强条实施的领导、组织、策划工作；5.2.2负责公司强条实施情况总体评价及改进工作。5.3工程部职责5.3.1负责组织强条（施工及质量验收部分）内容的宣贯、培训并监督实施过程；5.3.2负责对各项目工地强条（施工及质量验收部分）实施过程的监督、管理工作；5.3.3负责组织对强条（施工及质量验收部分）实施过程中存在的问题进行统计分3、析、处理，督促整改反馈；5.3.4负责向公司总工程师/副总工程师汇报强条（施工及质量验收部分）在各项目工地的实施效果，提出改进建议或措施。5.3.5负责公司强条监督检查领导小组的日常工作。5.4安监部职责5.4.1负责组织强条（安全管理部分）内容的宣贯、培训并监督实施过程；5.4.2负责对各项目工地强条（安全管理部分）实施过程的监督、管理工作；5.4.3负责组织对强条（安全管理部分）实施过程中存在的问题进行统计分析、处理，督促整改并反馈；5.4.4负责向公司总工程师/副总工程师汇报强条（安全管理部分）在各项目工地的实施效果，提出改进建议或措施。5.5办公室档案中心负责强条标准的获取、更新、发放4、。5.6项目经理职责5.6.1负责组织领导本工地强条的实施；5.6.2负责本工地强条执行过程中的资源保证。5.7项目总工程师职责：5.7.1负责本工地强条实施的总体策划工作；5.7.2负责组织制订、落实本工地的强条实施管理办法；5.7.3负责组建强条实施工作小组并监督其在本项目的运行管理；5.7.4负责审批和签发与强条有关的管理文件；5.7.5定期听取强条实施工作小组的汇报，指导相关部门采取有效纠正和预防措施，确保强条在工程建设中得到落实；5.7.6负责组织对公司强条实施工作的总结汇报工作；5.7.7负责与业主、设计、设备制造等单位协调有关强条的实施工作。5.8项目质量科职责5.8.1负责强条5、（质量验收部分）在本项目实施的归口管理工作；5.8.2负责与强条（质量验收部分）相关文件的编制工作；5.8.3负责组织强条（质量验收部分）内容的宣贯、培训并监督实施过程；5.8.4负责对强条（质量验收部分）实施过程的监督、检查工作；5.8.5负责组织对强条（质量验收部分）实施过程中存在的问题进行统计分析、处理，督促整改并反馈；5.8.6负责定期向项目总工程师汇报强条（质量验收部分）在本项目的实施效果，提出改进建议或措施。5.8.7负责强条实施工作小组的日常工作。5.9项目安监科职责5.9.1负责强条（安全管理部分）在本项目实施的归口管理工作；5.9.2负责强条（安全管理部分）相关文件的编制工作6、；5.9.3负责组织强条（安全管理部分）管理制度的宣贯、培训并监督实施过程；5.9.4负责对本项目强条（安全管理部分）实施过程的监督、管理工作；5.9.5负责组织对强条（安全管理部分）实施过程中存在的问题进行统计分析、处理，督促整改并反馈；5.9.6负责定期向项目总工程师汇报强条（安全管理部分）在本项目的实施成效，提出改进建议或措施。5.10项目施工科职责5.10.1负责强条在图纸会检过程中的检查、落实；5.10.2负责依据强条标准审核技术方案/作业指导书；5.10.3配合项目质量科进行强条的检查、落实。5.11施工处（专业公司）职责5.11.1负责强条在本单位的实施、管理工作；5.11.2负7、责对本单位人员进行强条技术标准的培训、交底并监督实施；5.11.3负责本单位强条实施过程的记录、管理工作；5.11.4负责对本单位强条实施过程中存在的问题进行分析、处理、改进及反馈；5.11.5定期在安全、技术质量例会上汇报本单位强条实施成效和改进措施。6实施措施6.1组织机构6.1.1公司成立强条监督检查领导小组，统一领导公司强条的贯彻、落实工作。组长由生产经理担任，副组长由分管总工、工程部、安监部主任担任，成员包括公司总部相关部门人员以及各项目生产经理或项目总工程师。监督检查领导小组办公室设在工程部，工程部是强条执行情况监督检查的归口管理部门。6.1.2项目工地成立后，项目经理部组织成立强8、条实施工作小组，负责本工地强条落实的协调管理工作。组长由项目生产经理/项目总工担任，成员由质量科、安监科、施工科、各施工处(专业公司)等有关人员组成。强条实施工作小组办公室设在质量科，负责强条实施的日常工作。6.2培训6.2.1公司总工负责强条及相关制度培训的策划工作，公司人事部是公司强条培训的归口管理部门。6.2.2项目总工负责本工地强条及相关制度培训的策划工作，工地人事管理部门是本工地强条培训的归口管理部门。6.2.3质量科、安监科负责编制强条培训计划，并组织相关人员进行培训。6.3执行与实施6.3.1项目工地应根据本实施管理办法及工地实际情况制订工地强条实施细则，并下发备忘录执行。工地强9、条实施细则应包括以下内容（但不限于）：（1）目的（2）编制依据（3）职责（4）组织机构（5）培训计划（6）实施措施(包括执行、监督检查)（7）考核（包括奖罚）（8）附件：记录、签证表式等6.3.2施工处、专业公司在施工过程中进行强条落实，包括培训、图纸会检、安全技术交底、施工工序控制、检查验收等。6.3.3工程技术人员在编制的作业指导书中要明确强制性条文的内容，并在安全、技术交底时特别强调说明。6.3.4强条实施过程记录包括培训、交底记录、检查记录、会议记录、施工记录、检验试验记录及报告、图片资料和整改反馈等文件。工地资料室负责记录的收集、保管工作。6.4检查与改进6.4.1在强条实施过程中，10、施工科、质量科和安监科负责全过程的监督检查，对违反强条规定的及时制止，并采取相应的整改措施。6.4.2强条执行检查方式分为日常检查、阶段性检查、重点项目检查等。6.4.3强条执行检查和项目验收（包括分项工程、分部工程、单位工程）同步进行。对检查中发现的问题由质量科/安监科下发强制性条文执行问题通知/整改单，责任单位按照要求限期整改，整改完毕后，填写强制性条文执行问题通知/整改单，报送质量科/安监科复查关闭。6.4.4施工处/专业公司采用强条执行情况检查表（见附表）对施工项目自查，质量科/安监科复查。6.4.5在质量/安全分析会上，相关部门要对强条执行情况进行汇报，对共性的问题要进行专题分析和改11、进。6.4.6施工中发现设计或相关方监督管理存在违反强条现象,由项目总工组织各方协调、处理，相关部门跟踪、落实。7考核管理7.1目标7.1.1施工过程记录齐全、正确、规范。7.1.2工程建设标准强制性条文，经整改后符合率达100%。7.2考核7.2.1公司设立专项奖励基金。 7.2.2工程部、安监部对项目工地强条执行情况进行检查、考核。7.2.3项目工地强条实施工作小组对本工地强条执行情况进行检查、考核。附表：1.火电工程强制性条文综合检查表2.土建专业强制性条文检查表3.锅炉压力容器专业强制性条文检查表(包括管道部分) 4.汽机专业强制性条文检查表5.电气专业强制性条文检查表6.焊接专业强制12、性条文检查表7.无损检测专业强制性条文检查表8.强制性条文执行问题通知/整改单附表1：火电工程强制性条文综合检查表工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（勘测设计部分）工程名称： 表ZH-1序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合1劳动安全平台、扶梯、护栏噪音治理粉尘治理2防火消防系统防火距离电缆防火设计防火隔离措施消防通道3危险品氢、氧系统可燃气体系统危险化学品油系统4环保烟、尘、废水排放质量5防洪设计取水及其泵房稳定性厂区防洪设计灰坝设计标准、防洪6勘察地质、水文评价地基、地震效应勘查评价7生产构、建筑物设计混凝土结构建筑物结构、节点、悬挑部载荷和锚固钢结构强度、稳定性8厂13、区布置发电厂各建筑物、构筑物之间的最小间距管沟、管线交叉设计高压线跨越建筑物等的设计9锅炉机组炉膛、烟道防爆设计压力、炉膛安全监控系统、炉膛保护制粉系统防爆设计无积粉、磨出温度与煤质相适应承压管道材质、强度、监测、支吊架运煤系统阻燃措施、粉尘锅炉保护设计10汽轮机组汽轮机油系统保护、防火汽轮机保护设计冷却塔弹性稳定、承载能力11电气系统发电机绝缘、冷却能力电缆防火等级电气系统保护厂内照明、易燃易爆场所照明12违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期：工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）(施工部分)工程名称： 表ZH-2序号检查项目检查内容评价备14、注符合基本符合不符合1金属和非金属材料质量证明文件取样记录、复验报告材料标记、出、入库制度2设备质量证明文件、到场验收报告3检验检验制度焊接检验报告关键部件间隙、严密性管道内部清洗、吹扫通球检验记录4施工记录基础定位、标高混凝土施工记录设备检查记录基础沉陷观测记录承压部件检漏设备安装尺寸、间隙及偏差记录5施工图设计变更施工图设计变更、洽商符合程序，记录完整6锅炉基础、钢架定位尺寸核查承压部件核查制造厂焊口抽查水压试验、清洗、吹管7汽轮机基础定位尺寸核查、沉降观测转子、汽缸、轴承装配质量汽轮发电机组中心找正8发电机及电气发电机定子与转子磁力中心调整油及氢冷系统严密性绝缘、接地可靠9辅助系统自动控15、制水处理氢站烟囱、冷却塔10质量验收分部试运整体启动试运11违反强制性条文情况说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期：附表2：土建专业强制性条文检查表工程名称/单位工程:序号检查内容检查标准评价备注符合基本符合不符合1地基与基础基本内容对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2 以上工程，每100m2 至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。对水泥土搅拌复16、合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数为1.5-1，但不应少于3根。桩基础打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合规范。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。灌注桩的桩位偏差必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）相关规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范要求执行。每浇注50m3 必须有1组试件，小于50m2 m3的桩,17、每根桩必须有1组试件。边坡基坑支护遵循：开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002相关规定执行。基坑边界设排水沟，对坡顶、坡面和坡脚采取排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。采取措施防止碰撞支护结构或扰动基坑原状土。开挖后不稳定边坡，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法施工，严禁大开挖、大爆破行为。2混凝土结构钢筋钢筋的品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋G18、B 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。模板模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架19、拆除的顺序及安全措施应按照施工作业指导书或施工方案进行。混凝土水泥进场检验其品种、级别、批号、生产日期、包装或散装仓号，对其强度、安定性及其他性能复试，质量必须符合国标规定；使用中或水泥出场超过3个月，需做复试试验并按复试结果使用；钢筋混凝土中严禁使用氯化物水泥。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）相关规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。混凝土结构不应有影响结构性能、使用功能和设备安装的尺寸偏差。3钢结构工程钢材、钢铸件的品种、规格、性能应符合国家20、产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准。焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构、钢网架用高强螺栓、高强螺栓连接副、普通螺栓、铆钉等紧固件品种、规格、性能要符合现行国家标准和设计要求。高强螺栓连接副（大六角、扭剪型）出厂时应分别随箱带扭矩系数和紧固轴力检验报告。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113421、5或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGG81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001表5.2.4）的规定。钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001附录B）的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试22、验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。吊车梁和吊车桁架不应下挠。单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001表10.3.4）的规定。多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001表11.3.5）的规定。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应超过相应设计值的1.15倍。漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室23、内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。4砌体工程水泥进场检验其品种、级别、批号、生产日期、包装或散装仓号，对其强度、安定性及其他性能复试，质量必须符合国标规定。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。凡在砂24、浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。挡水墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：1、泄水孔25、应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。冬期施工所用材料应符合下列规定：石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。严禁使用脱水硬化的石灰膏。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。5防水工程屋面工程防水屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现26、行国家产品标准和设计要求。屋面、挑檐、天沟的排水坡度应符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象（雨淋或淋水2h后或蓄水24h后检查）。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝等细部防水构造必须符合设计要求。地下工程防水地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。防水混凝土的抗压强度和抗渗压27、力必须符合设计要求。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，不得有渗漏。反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。6给排水工程地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水28、标准方可使用。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1.气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2;2.气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5 ；3.散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力29、的1.5倍，但不小于0.6MPa。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，30、应延期进行。7装饰装修建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。厕浴间和有防滑要求的建筑地面材料应符合设计要求。厕浴间、有排水要求地面与相连接各类面层的高差应符合设计。有防水要求的建筑地面，施工前必须对各种穿越管道和楼板节点进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准31、确，严禁乱凿洞。防水隔离层严禁渗漏，坡向正确、排水畅通。不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3，有机物含量不应大于0.5；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。建筑装饰装修工程设计必须做主建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的32、设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。装修工程所采用材料按照设计要求做防火、防腐和防虫处理。建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间、各抹灰层之间必须粘结牢固。外门窗安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。重型灯具、33、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。饰面砖粘贴必须牢固。玻璃幕墙用粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，性能要求符合规范规定，且必须在有效期内使用，并做物理性能和相容性（10m以上临街建筑由国家指定机构做检测试验）试验。主体结构与幕墙连接埋件数量、规格、位置及防腐符合设计要求。幕墙结构和主体结构连接、安装必须符合设计要求，安装要牢固。护栏高度、间距、位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必34、须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查，不应少于件。8通风与空调复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查，不应少于件。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。防排烟系统柔性短管的制作材料，必须为不燃材料。在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料。风管安装必须符合下列规定：1风管内严禁其他管线穿越。2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好35、的接地。3室外立管的拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送温度超多80 以上的风管，应按照设计要求采取防护措施。通风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出风口必须设置防护网（罩）。静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：按总数抽查，不得少于台。、电加热器的安装必须符合下列规定：电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加热器的金属外壳接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：按总数抽查，不得少于台。燃油管道系统必须设置可靠得防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。检查数量：系统全数检查36、。燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力实验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPA时，焊缝得无损检测得执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于级为合格。检查数量：系统全数检查。通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。9电梯井道必须符合下列规定：1 当底坑底面下有37、人员能到达的空间存在，且对重(或平衡重)上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在(或平衡重运行区域的下边必须)一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；2 电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围衬，并应保证有足够的强度；3 当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭的电梯才能运行的电气安全装置。当相邻轿厢间有相互求援用轿厢安全门时，可不执行本款。层门强迫关门装置必须动作正常。层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆38、动痕迹。当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期：附表3：锅炉压力容器专业强制性条文检查表工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表GL1序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合4.1人员资格从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关39、规定执行。7.2金属材料锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。7.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。7.7锅炉、压力容器及管道使用国外钢材时，应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材，其使用范围应符合相应规范，有质量证明书，并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证，如高温强度、抗氧化性、40、工艺性能、热脆性等，经工程试用验证，满足技术要求后，才能普遍推广使用。7.9仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期储存后再使用时，应重新进行质量检验。8.4.2受压元件焊接除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。9.1.6安全保护装置及仪表安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场41、。9.2.6弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：a）有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；b）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；c）封印损坏或超过校验有效期限；d）表内泄漏或指针跳动；e）其他影响正确指示压力的缺陷。10.5锅炉化学监督禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。10.13采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件（如节流圈、温度表套、汽水取样装置等）的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。 对于额定蒸汽压力大于5.9MPa的锅炉，在系统设计时应考虑： a）清洗设备的42、安装场地和管道接口； b）清洗泵用的电源； c）废液排放达到合格标准应具备的设备和条件。11.11锅炉房锅炉房内应有必要的消防设施。电缆应有防火、防高温措施。非阻燃电缆不应直接敷设在锅炉构架上。12.6安装和调试构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。12.7锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。12.14安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临43、时系统，其功能不应低于正常系统）、预热器吹灰系统，未经试验和调整，禁止锅炉启动。 锅炉整套启动时，下列热工设备和保护装置应经调试并投入运行； a）数据采集系统； b）炉膛安全监控系统； c）有关辅机的子功能组和联锁； d）全部远方操作。13.21修理改造禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。14.2检验锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计划。未经检验合格的锅炉、压力容器不准安装和投入运行。14.9锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按表10规定执行。 表10 锅炉超压试验压力名称 超 压 试 验 压 力锅炉本体（包括过热44、器） 1.25倍锅炉设计压力再热器 1.50倍再热器设计压力直流锅炉 过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍14.10锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表GL2序号检查项目检查内容评价备注45、符合基本符合不符合5.1.3锅炉安装整体超压水压试验前监检锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：a)超压水压试验的要求：1)超压水压试验压力按DL612-1996第14.9条执行；2)超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在2170 ；3)升压速度为0.2 MPa/min0.3 MPa/min，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20 min，然后降到工作压力（降压速度为0.4 MPa/min0.5 MPa/min），进行全面检查；4)水压试验合格标准：承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形；b)蒸汽压力为9.8M46、Pa以下锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水；c)蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：1)采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；2)联氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L；3)pH值为1010.5（用氨水调节）；水压试验结束，应对设备、管道实施保养。5.20锅炉机组整套启动试运行前监检锅炉机组整套启动试运行前监检应检查蒸汽系统的蒸汽吹洗工作并符合如下要求：a）锅炉机组整套启动前对蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；b）蒸汽吹洗质量标准：1)被吹洗系统的吹洗系数均应大于1；2)靶板材质为铝，长度大于或等于临时管内径，宽度为临时管内径847、%；3)连续二次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm，且斑痕不多于8点（小于0.2mm不计数）。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（电力工业锅炉压力容器安全监督管理（检验）工程师资格考核规则DL/T874-2004）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表GL3序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合6.1锅监人员资格要求总则按DL612的要求及有关管理部门的规定，从事锅监工作的人员必须取得相应技术等级资格证书，经单位聘用，方可从事相应技术等级的安全监督管理工作。违反强制性条文情况的说明结论48、 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期：工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-1996）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表GL4序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合1.1.6设备制造缺陷的处理与设备安装验收程序锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未49、经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。2.1.34锅炉构架及有关金属结构用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。2.4.11钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计规定。在混凝土浇灌后，严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。2.4.19构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。3.1.3受热面安装合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标50、记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。3.2.2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。3.6.5水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。6.1.6燃油系统设备及管道管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁51、屑落入管内。6.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。6.5.76.7.1燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并应办理签证。6.7.2燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数应不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗结束后应清除死角积渣，并办理签证。6.7.3燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小52、于8h，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证；油循环试验中应进行下列试验工作：6.7.3.1油泵的事故按钮试验；6.7.3.2油泵联锁、低油压自启动试验；6.8.1燃油系统受油前应进行全面检查，符合下列条件方可进油：6.8.1.1油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格；6.8.1.3防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格；6.8.1.4油区的照明和通讯设施已具备使用条件；6.8.1.5消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态；6.8.1.6已建立油区防火管理制度并有专人维护管理；6.8.1.7油区围栏完整并设有警告标志。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查53、日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-1995）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表GL5序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合3.2水汽质量的控制必须做好机组从安装、调试到试运行各个环节的质量监督工作，不留隐患。水处理设备及系统未投运或运行不正常时，不准启动机组。启动过程中，要严格控制水汽质量标准，发现异常及时处理，任何情况下都不准往锅内送原水。3.7水处理材料、药品的检验各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。54、3.15蒸汽吹洗阶段对给水、炉水及蒸汽的质量监督蒸汽吹洗阶段应对给水、炉水及蒸汽质量进行监督，给水pH值（25）控制在8.89.3，炉水pH值为910。当炉水含铁量大于1000g / L时，应加强排污，或在吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。采用磷酸盐处理时，还应控制磷酸根的含量为210mg/L。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-1994）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表GL6序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合1.0.955、材料代用各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3.1.4中、低合金钢管道元件光谱复查中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.2.3管子检验管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。3.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。3.4.2管道附件检验用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。3.5.2阀 门 检 验作为闭路元件的阀56、门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。3.5.10对解体的阀门应作下列检查： （1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；3.5.14阀门解体复装后应作严密性试验。4.2.8弯管高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。4.3.3管件及管道附件加工锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。4.3.15高压焊制三通应符合下列要求57、： 1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。5.2.1高压管道的安装合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。5.2.3蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。5.2.4安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。5.2.9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后58、必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。5.3.9中、低压管道的安装埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。5.5.16阀门和法兰的安装合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5.6.8支吊架的安装管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5.6.11整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。6.1.12管道系统的严密性试验道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然59、后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局 部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。6.2.2管道系统的清洗管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1）主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2）给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表GL7序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合60、不符合5.3金属材料技术监督材料的质量验收应遵照如下规定： a) 受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。 b) 受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。 c) 重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关国家标61、准外，还必须具有部件的质量保证书。5.4凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。5.7物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。7.9主汽、高温再热蒸汽管道技术监督工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件(含弯管、弯头、三通)及阀壳，必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件(含弯管、弯头、三通62、)及阀壳，必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。10.1联箱安装前检查联箱安装前应做如下检查： a) 宏观检查是否存在表面缺陷； b) 合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析； c) 每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查； d) 每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤，手孔管座角焊缝100%进行表面探伤； e) 检查联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼镜片”等杂物，如果有，应彻底清除。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 附表463、：汽机专业强制性条文检查表工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-1992）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表QJ1序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合1.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。1.2.7设备器材设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本64、篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。1.2.9施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。2.2.2基础对基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合下列工序进行： （1）基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)；（2）汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；（3）汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；（4）整套试运行后。 对于湿陷性黄土地区，应适当增65、加测量次数。 沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。2.2.3当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉陷观测外并应研究处理。2.4.2汽缸、轴承座的滑销系统汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理： （1）汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。2.4.3汽缸、轴承座的滑销系统对汽缸螺栓与螺66、母应按下列要求进行检查：（1）螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。（2）需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。 （3）汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50，否则应研究处理。（4）当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出23扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机67、组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。（6）对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。（7）丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。2.4.6滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。2.4.8汽缸组合应符合下列要求： （3）组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应68、同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生变形。2.4.10汽缸和轴承座的安装应符合下列要求： （4）汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂的规定处理。2.4.14汽缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指示范围应满足汽缸的最大膨胀量。汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录，同时记录室温。2.5.5轴承下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20 mm0.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，69、油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。2.9.3汽轮机扣大盖前应完成的工作汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书： （1）垫铁装齐，地脚螺栓紧固； （2）台板纵横滑销 、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定； （3）内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定； （4）汽缸水平结合面间隙的测定； （5）汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定； （6）汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定； （7）转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录； （8）隔板70、找中心； （9）汽封及通流部分间隙的测定； （10）推力轴承间隙的调整与测定； （11）汽缸内可拆卸零件的光谱复查； （12）汽缸内零部件缺陷的消除； （13）汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。3.1.12发电机、励磁机绝缘部件为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应0.5M。3.3.1定子安装进入定子内的工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋，对必需带入的物件应进行登记，工作完毕应认真清点核对，保证全数拿出。 在端71、盖敞开的情况下，无人施工时，应用苫布将定子妥善盖好，防止灰尘或其它杂物落入内部。3.3.8发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求： （1）定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。 （2）如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。3.5.5发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值及发电机端盖的正式封闭的要求发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。3.572、.8发电机端盖的正式封闭应符合下列规定： （1）端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。 有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。 （3）氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡胶条时，其断面尺寸应符合要求，并有足够的弹性和压缩量。 当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的方法填充，并注意以下两点： 密封槽内应清理干净，涂料应将沟槽填满，然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓； 加压填充密封料时，应从上部的填充孔开始，待下一个相邻的孔冒出填料后，用丝堵堵死上一个孔，并在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽充满。 （4）空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、端73、盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料，则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。 小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖上的压力风口对准。3.8.5冷却水系统的要求双水内冷或水氢氢冷发电机的冷却水系统安装完毕，必须经水冲洗合格后才能投入运行。4.5.2保护装置的要求保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。4.5.5危急遮断器的喷油试验装置的安装应符合下列要求： （1）喷油管应清洁畅通，与危急遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大胀差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。（2）用试验拉杆控制脱扣杠杆及喷油滑阀的系统74、，在危急遮断器、危急遮断油门、脱扣杠杆及试验拉杆安装定位后，应试动作并符合下列要求： 试验拉杆应能准确地控制与飞锤相应的危急遮断油门的断开或投入，以及喷油滑阀的相应通油或断油，且指示正确； 控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置。（3）直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统，应试动作并符合下列要求： 试验滑阀旋转方向的指示及油路的切换，都应与危急遮断器的试验顺序核对无误； 不进行充油试验时，指示销钉应能可靠地防止试验滑阀转动或拉动。4.5.6危急遮断指示器的安装应符合下列要求： （1）机械杠杆式指示器的触头、电指示的发迅器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸的规定； （2）用安全油顶起活塞及弹簧的75、指示器，其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩，安全油管应严密不漏并清洁畅通。4.5.7保护装置的要求轴向位移及差胀保护装置的脉冲元件（发送器及喷油嘴等）的安装调整，应在汽轮机推力轴承位置及间隙确定后进行，脉冲元件相对于汽轮机转子零位的位置应符合制造厂规定。4.5.8电磁式轴向位移及差胀保护装置的安装应符合下列要求： （1）发送器铁心与主轴上的凸缘在轴向和径向的位置和间隙均应符合制造厂的规定，内部位置应与外部指示相对应； （2）发送器的引出电缆绝缘应无损伤，在通过轴承座外壳处应不漏油； （3）发送器的安装和调整工作应由汽轮机及热工仪表专业人员配合进行，调整后应使就地指示表回到零位，并将调整杆锁定。476、.5.10手动危急遮断装置的手柄应有保护罩，定位弹子应能将滑阀位置正确定位。4.5.11磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接应牢固。4.5.15低油压保护装置和低真空保护装置的安装应符合下列要求： （1）活塞应动作灵活；（2）波形筒应严密不漏，与波形筒相连的继电器杆应能沿轴向活动自如；（3）弹簧预压（预拉）量应符合图纸要求；（4）低油压继电器的油室、低真空继电器的汽室，应严密不漏。4.5.17对于超速监测保护，振动监测保护，轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外77、。4.5.18汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术记录： （1）危急遮断器固定弹簧紧力的螺母位置记录；（2）危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录；（3）电磁式轴向位移及差胀保护装置的发送器与主轴凸缘间轴向和辐向间隙记录；（4）液压式轴向位移保护装置的喷油嘴与主轴凸缘的间隙记录。4.6.8油系统安装要求油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。4.6.21油管道阀门的检查与安装应符合下列要求： （1）事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道78、。手轮应设玻璃保护罩。（2）阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。（3）管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。（4）阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。（5）特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。4.6.26油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。5.3.2汽轮机本体范围管道安装在汽轮机缸体附近安装管道时，不得任意在缸体上施焊或引燃电弧。5.3.6汽轮机本体范围管道安装汽轮机本体范围内疏水管道的安装，应符合下列要求： （179、）汽缸的疏水管应严格按设计规定的系统连接，不得任意更改。 （3）汽轮机本体疏水系统不得任意与其他疏水系统串接在一起，防止停机时蒸汽、冷气、冷水窜入缸内。 （4）疏水管、放水管、放汽管等与主汽管连接时，应选用合适的管座，不得将管子直接插入。 （6）疏水联箱的底部标高应高于凝汽器热水井最高点的标高。 （7）排至室内漏斗的疏水，必须在漏斗上加盖，并远离电气设备。6.1.3辅助设备水压试验在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。6.5.4箱罐箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经80、过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。9.1.1汽轮发电机组调整试运行汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按本章进行调整、启动、试运行。未经调整试运行的设备，不得投入生产。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）（电力建设施工及验收技术规范（第四部分：电厂化学）DL/T6190.4-2004）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表QJ2序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合12.2.2酸、碱管道安装的要求酸、碱管道安装的要求如下。a）管道施工时：2)法兰连接应严密，在行人通81、道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。3)法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。b）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。c）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。d）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。e）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。12.2.5衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装要求衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。a）在组装前应对82、所有管段及管件进行检查： 1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5OC以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。15.1.4制氢系统、电解液系统的阀门和垫圈的选用；与83、电解液接触的设备和管道的油漆；电解槽各相邻组件制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。用于电解液系统的阀门和垫圈，禁止使用铜材和铝材。15.1.6与电解液接触的设备和管道，禁止在其内部涂刷红丹和其他防腐漆；如已涂刷，则应在组装前清洗干净。15.11检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象。17.5.2有毒有害废水的排放禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。17.5.3水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况84、检查表（火电工程）（火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表QJ3序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合11.1汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等部件的监督汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。12.5高温螺栓安装前技术监督高温螺栓安装前，应查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证书是否齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。12.6对于大于等于M32的高温螺栓，安装前应进行85、如下检查：a) 螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷； b) 100%的光谱检查，高合金钢螺栓检查部位应在两端； c) 100%的硬度检查； d) 100%的无损探伤检查； e) 20Cr1Mo1VNbTiB钢金相抽查。13.1大型铸件安装前的技术监督大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 附表5：电气专业强制性86、条文检查表工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-1990）工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表DQ-1序号检查项目检查内容检查评价备注符合基本符合不符合4.4.1现场检查项目断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定电气回路传动正确接地良好违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ481990工程名87、称/单位工程/分部工程/分项工程： 表DQ-2序号检查项目检查内容检查评价备注符合基本符合不符合2.3.2排氮当含氧量未到达18%以上时，人员不得进入2.7.1注油前绝缘油检查绝缘油必须按规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验2.10.2变压器在试运行前，投入运行条件俭查，本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油事故排油设施应完好，消防设施齐全接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地备用电流互感器二次端子应短接接地套管顶部结构的88、接触及密封应良好分接头的位置应符合运行要求 有载凋压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范G BJ 1491990工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表DQ3序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合2.4.9焊工资质检查母线施焊前，焊工必须经过考试合格。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工89、程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501681992工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表DQ4序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合5.2.4电缆敷设检查电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。5.4.3严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃90、液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。5.4.7直埋电缆直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格回填土应分层夯实5.5.16水底电缆敷设水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计设置标志牌。6.2.10电缆终端金属护层接地三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。7.0.1电缆防火措施对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火91、阻燃措施施工。7.0.7电缆防火检查阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵 阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 501691992工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表DQ5序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合2.1.1电气设备接地检查：电气装置的下列金属部分，均应接地或接零电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳电气设备的传动装置屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏92、和金属门配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管电缆桥架、支架和井架装有避雷线的电力线路杆塔装在配电线路杆上的电力设备在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔电除尘器的构架封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体电热设备的金属外壳控制电缆的金属护层2.1.3直流系统的接地装置检查能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接直流电力回路专用93、的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于lm三线制直流回路的中性线宜直接接地2.2.5接地材料检查在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线2.2.7接地体检查不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线2.3.3接地体保护接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施2.3.4接地连接接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应94、在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接2.3.5每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置2.3.11当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘2.3.15高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地2.3.16高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地2.4.2接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的95、2倍(且至少3个棱边焊接)圆钢为其直径的6倍圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接2.5.1避雷针(线、带、网)的接地，尚应遵守下列规定：避雷针(带)与引下线之间的连接应采用焊接避雷针(带)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5m1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。简体底部应有两处与接96、地体对称连接独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置2.5.2防雷接地连接建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体2.5.3装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金97、属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接2.6.1携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接2.6.2移动设备接地检查携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于1.5mm2违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501701992工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表DQ6序号检查项目98、检查内容评价备注符合基本符合不符合2.1.3条型底座电机接地点采用条型底座的电机应有2个及以上的接地点。 2.3.6进入定子膛内工作时的要求进入定子膛内工作时，应保持洁净，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。2.3.8穿转子时的注意事项穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB501711992工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表DQ7序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合2.0.9手车式柜的安装要求99、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB501711992工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表DQ8序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合4.0.15瓷悬式绝缘子安装前试验35kV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V 的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500M违反强制性条文情况的说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检100、查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502541996工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表DQ9序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合2.0.4电器的外部接线要求电器的外部接线，应符合下列要求2.0.4.3电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。2.0.4.6连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。表2.0.4 不同相的母线最小电气间隙额 定 电 压（V）最 小 电 气 间 隙（mm）U500105005%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保101、护，并确认保护有效。5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a) 彻底102、清除缺陷；b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.3.16安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。6.1.4质量检验外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；6.1.5对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。6.3.3对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%；b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射103、线检验或超声波检验可任选其中一种；c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验；d) 对于类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验；e) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。6.3.4对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。6.3.5无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两104、端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。6.3.6 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。7.1.4质量标准管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定： 合金总含量10%时 布氏硬度值350HBW7.3.3耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。7.4.1焊缝金相组织合格标准是：a) 没有裂纹105、；b) 没有过烧组织；c) 没有淬硬的马氏体组织。违反强制性条文情况说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表HJ2序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合4.3.2焊前准备塞焊和槽焊的要求：f）低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊。4.6.1焊件组装焊件对接允许对口错位如下：工程名称： a) 一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm； b) 二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm； c) 三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm； d)106、 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。5.1.11施焊的基本要求工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。8.2.5返修焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。违反强制性条文情况说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期： 附表7: 无损检测专业强制性条文检查表工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002工程名称107、/单位工程/分部工程/分项工程： 表TS1序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合5.5.3中厚壁管检验结果的评级缺陷的级别评定根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级：5.5.3.1 最大反射波幅度达到SL线或区的缺陷，根据缺陷指示长度按表5的规定予以评级。5.5.3.2 对接焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根据其反射波幅度及指示长度按表6的规定予以评级。5.5.3.3 性质为裂纹、未熔合、根部未焊透（不允许存在未焊透的焊缝）评定为级。5.5.3.4 发射波幅度位于RL线或区的缺陷评定为级。5.5.3.5 最大反射波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于区的非裂纹、未熔合、根部未焊透性质108、的缺陷，评定为级。6.4.4.1 中小径薄壁管检验结果的评级不允许存在的缺陷：a) 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者； c) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示长度大于5mm者。6.4.4.2 允许存在的缺陷： 单个缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示长度小于或等于5mm者。7.4.4.1奥氏体中小径薄壁管检验结果的评级不允许存在的缺陷：a) 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、及密集性缺陷者；b) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者； c) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示长度大109、于5mm者。7.4.4.2 允许存在的缺陷： 单个缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示长度小于或等于5mm者。违反强制性条文情况说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期：工程建设标准强制性条文执行情况检查表（火电工程）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-2002工程名称/单位工程/分部工程/分项工程： 表TS2序号检查项目检查内容评价备注符合基本符合不符合6.2.2分级评定分级评定圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表9的规定。表9 圆形缺陷的分级评定框尺寸mm101010201030母材厚度mm点数质量级别110、101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷点数大于级者，单个缺陷长径大于1/2T者6.2.2.1级焊缝和母材厚度小于或等于5mm的级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量的评级应分别降低1级。6.3.1条状缺陷的评级长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹渣和夹钨。6.3.2条状缺陷的焊缝质量分级应符合表10的规定。表10 条状缺陷的分级质量级别母材厚度条状缺陷总长连续长度断续总长00T124在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T12T6111、01T/3T6020T96在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T9T452T/3T4530大于级者注1：表中L为该组条状缺陷最长者的长度，T为母材厚度。注2：当被检焊缝长度小于12T（级）或6T（级）时，可按被检焊缝长度与12T（级）或6T（级）的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷的允许值。当折算的条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值。注3：当两个或两个以上条状缺陷在一直线上且相邻间距小于或等于较小条状缺陷尺寸时，应作为单个连续条状缺陷处理，其间距也应计入条状缺陷长度，否则应分别评定。6.4.1未焊透的评级外径大于8112、9mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表11的规定。表11 未焊透的分级质量级别未焊透深度未焊透总长mm占壁厚百分比%极限深度mm连续未焊透长度断续未焊透长度0000101.5T12时，不大于4；12T36时，不大于1/3T；T36时，不大于12在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T152.0T9时，不大于6；9T30时，不大于2/3T；T30时，不大于20在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T大于级者注1：表中L为断续未焊透最长者的长度，T为母材厚度。注2：同一焊缝质量级别中，未焊透深113、度中占壁厚的百分比和极限深度此两个条件需同时满足。注3：当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个连续未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。注4：当被检焊缝长度小于12T（级）或6T（级）时，可按被检焊缝长度与12T（级）或6T（级）的比例折算出被检焊缝长度内未焊透缺陷的允许值。当折算的未焊透缺陷总长度小于单个未焊透缺陷长度时，以单个未焊透缺陷长度为允许值。注5：按DL5007规定，采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。6.4.2外径小于或等于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表12的规定。表12 未焊透的分级质量级别114、未焊透深度连续或一直线上断续未焊透总长占焊缝周长的百分比%占壁厚百分比%极限深度mm极限深度mm000101.510152.015大于级者注1：表中L为断续未焊透最长者的长度，T为母材厚度。注2：同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度此两个条件需同时满足。注3：当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个连续未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。注4：按DL5007规定，采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。6.5.1根部内凹的评级外径大于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表13的规定。表13 115、焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的百分比%占壁厚百分比%极限深度mm10125152203大于级者6.5.2外径小于或等于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表14的规定。表14 焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的百分比%占壁厚百分比%极限深度mm10130152203大于级者6.7综合评级 在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于级者为级）。违反强制性条文情况说明结论 质量科/检查日期： 施工处（专业公司）/检查日期：附表8：强制性条文执行问题通知/整改单项目工地： 编号：工程名称限期完成日期责任单位抄送单位问题描述：检查部门检查人/日期整改反馈：反馈部门反馈人/日期复查意见：复查部门复查人/日期