1、河北XX发电有限责任公司“上大压小”供热工程（2300MW机组）安装工程质量通病防治工作规定河北XX发电有限责任公司筹建处目 录1 总 则42 基本规定43 参建各方责任主体的管理措施54 防治质量通病的技术措施64.1 锅炉本体及炉顶密封质量通病控制措施64.2 水、气、汽、油、烟、风、煤、灰、粉泄漏质量通病控制措施84.3 油管道安装及油循环质量通病控制措施154.4 平台、楼梯和栏杆安装质量通病控制措施174.5 保温施工工艺质量通病控制措施194.6 汽机真空度的控制254.7 电缆敷设工艺质量通病控制措施264.8 盘柜安装施工工艺具体要求334.9 仪表管路安装334.10 照明管2、敷设、接地母线敷设的质量通病控制措施344.11 管道系统、压力容器内部清扫质量通病控制措施344.12 支吊架安装工艺质量通病控制措施364.13 中低压管道焊接工艺质量通病控制措施384.14 油漆防腐工作施工工艺质量通病控制措施404.15 成品保护质量通病控制措施414.16 机组运行过程MFT为零454.17 设备的二次灌浆质量通病控制措施46附件148安装工程质量质量通病防治任务书48附件250安装工程质量通病防治工作总结报告50附件351安装工程质量通病防治工作评估报告511 总 则1.1 为进一步提高我公司本期项目安装工程质量，规范安装工程质量通病防治工作，特制定本规定。1.23、 本规定适用于河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程范围内的所有安装工程。1.3 本规定是结合历年来电力建设安装工程质量状况，防治以往许多工程中常见的易发生的质量通病的发生而编制的。1.4 本规定作为本工程施工工法。在本工程项目安装施工、监理等过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还必须执行本规定。1.5 参与本工程建设的各施工承包商应结合所承包的具体项目，在不低于本规定所要求的范围、标准前提下，详细编制本单位工程质量通病防治方案和施工措施，报监理审批后实施。2 基本规定2.1 质量通病防治工作由各施工单位负责实施，监理单位负责监督落实。2.2 本工程质量监督站将质4、量通病防治工作列入监督重点。2.3 工程竣工验收除执行现有法律、法规和国家、行业工程技术标准外，还应提供下列相关资料：2.3.1 由参建各方会签的河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治任务书（附件1）2.3.2 施工单位河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治工作总结报告（附件2）2.3.3 监理单位河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治工作评估报告（附件3）3 参建各方责任主体的管理措施3.1 建设单位3.1.1 下达河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治任务书。3.1.2 批准施工单位提交的河北XX发电有5、限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治方案和施工措施。3.1.3 定期召开工程质量例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。3.1.4 不随意压缩工程建设的合理工期。3.1.5 将通病防治列入工程检查验收的必检内容。3.1.6 明确通病防治的奖罚措施。3.2 监理单位3.2.1 审查施工单位提交的河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治方案和施工措施，提出具体要求和监控措施，并列入监理规划和监理细则。3.2.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。3.2.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及6、时处理。3.2.4 工程完工后，应认真填写河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治工作评估报告。3.3 施工单位3.3.1 结合企业在本工程所承包具体项目认真编写河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治方案和施工措施，经监理单位审查、建设单位批准后实施。3.3.2 必须做好原材料和设备开箱验收和试验检测工作，无合格证和试验不合格的原材料、设备不得用于本工程。3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。3.3.4 根据经批准的河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治方案和施工措施，对作业班组进行技7、术交底并落实到位。3.3.5 工程完工后，应认真填写河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治工作总结报告。4 防治质量通病的技术措施4.1 锅炉本体及炉顶密封质量通病控制措施 41.1 施工前安装、焊接、保温等专业的技术人员必须熟悉施工图，详细编制施工措施作业指导书，确定施工顺序和关键部位的施工细节，并按规定对操作人员进行详细的技术交底。4.1.2 施工过程中设置四个停工待检点：密封件施工前、一次密封后、耐火材料施工后、密封护板安装后。各施工节点均应检查合格并经签证后方可进行下道工序。炉顶密封施工期间，现场应有可靠的防雨措施。4.1.3 施工前应对密封件进行清点、编号，以防8、用错，合金材料必须进行光谱鉴定，合格后方可使用。 4.1.4 密封件搭接部位间隙要严密，公差应在规范要求之内。锅炉受热面安装质量要符合图纸要求及验收规范要求，以利于密封件就位，密封件搭接间隙要严密和压紧，消除夹渣和气孔，密封件的安装严禁强力对接，管排之间的公差应符合标准。4.1.5 密封焊接前必须清除所有的油污及铁锈方可施焊，炉顶密封施工期间，现场应有可靠的防雨措施。密封焊接每完成一道焊缝，均需将药皮清除干净，并检查焊缝质量，合格后方可继续施焊。4.1.6 严格按设计图纸要求位置、厚度焊接。焊接应采取适当措施、顺序施焊，防止铁件产生焊接应力变形；承重承压部位的焊接应安排较高技术水平的焊工施焊，9、焊后要详细检查，不能发生咬边、夹杂等缺陷；焊缝间隙符合焊接工艺要求，填塞材料材质应与设计相同，焊接工作结束后，焊接质检员应进行详细的检查，防止发生漏焊和错焊。4.1.7 耐火混凝土施工前应对所有原材料进行性能测试，检验合格后方可使用。耐火水泥过期或结块受潮时应重新检测强度，以实际强度值决定降级使用或废弃不用。耐火混凝土应严格按设计配合比组配，采用机械搅拌，且应在初凝时间内（不宜超过2h）浇灌完；砼浇灌前应将工作面清理干净，不能存留积灰、油污、药皮等杂物。浇灌砼前，应检查模板确保其严实不漏浆，砼应捣实、灌严，不能有空隙和孔洞；加强养生或保温，在养护期内不得拉动管排及结构，防止管排和砼间结合不严运10、行时发生漏烟、漏灰；在砼强度未达到设计强度值的70%时不得拆除承重模板及支撑。4.1.8 焊接关键点： （1）密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，要求焊工责任到位，质检人员监督到位；顶棚管穿过屏过、高过、高再管排部位，需安装梳形板，按照图纸要求，梳形板与管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地组合时提前安装。（2）前后炉膛一次密封刚性梁抱角部位最易漏焊，质检人员需加强对刚性梁部位模式壁片与片之间密封焊接和冷灰斗处前后水冷壁与侧水冷壁密封焊接监督力度。4.2 水、气、汽、油、烟、风、煤、灰、粉泄漏质量通病控制措施4.2.1 小口径管道安装防治质量通病措施小口径管道工程的范围主11、要包括热工仪表和控制管道、热力系统疏放水管道、汽水取样管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、油系统范围内小直径管道等几个系统。（1）对于89以下的管道，图纸上一般仅给出管子材质、规格及系统示意图，其它资料（如支吊架形式、阀门的位置等）则不明确表示。要求在工程统一协调下，由监理公司组织本工程安装单位根据施工现场实际情况统一进行二次规划设计，画出三维立体图，能集中布置的尽量集中布置，设计图必须经监理部审核，并经筹建处批准。其设计原理应遵循以下原则：（a）依据设计院、制造厂提供的系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道现场电脑12、二次布置设计，使小口径管道安装布置合理、整齐、美观。在规范、设计允许的情况下能集中布置的小口径管道一定要集中布置，以利于保温效果，并方便伴热。（b）对热管道应充分考虑管道受热膨胀，并留足保温及检修空间。（c）不得影响设备的操作与检修。（d）支吊架设计、安装合理，不得影响机组的安全正常运行；为方便查找、操作和更换维护，区域内整排布置的管道应尽量采用联合支架或吊架，必要时采用防振支架或导向支架，所有支架安装应符合规范要求；安装阀门时（疏水器等）必须安装在便于操作的位置，严禁装入死角。 （e）不得影响机组的外观形象。小口径管道系统安装前技术员应编制作业指导书并进行技术交底，方可进行安装工作。 （2）13、小口径管道施工工艺要求（a）在小口径管道布置及施工过程中，要严格按介质、压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。要充分考虑管道本身的热膨胀及所属系统的热位移，支架膨胀点的卡子要求向膨胀方向的反方向位移膨胀量的二分之一；所有穿墙、穿地面的管道要在穿墙和穿地面的部位加装套管，穿墙套管应和墙体保持平齐，穿地面的套管应高出地面3050mm；疏放水管道禁止沿地面水平布置，如需水平布置，应高出地面2m；对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。（b）小口径管道安装坡度必须符合规范规定的要求，严禁管线在水平方向布置时上下出现“U”型弯，防止产生水封现象； 在小口径管道易受外力的地方，应使用框架固定14、，不宜采用零星支架。要用U型卡子固定，且管子在U型卡中间能够滑动，保证其在各种工况下均无硬性受力。（c）支吊架的统一设计，具体形式以火力发电厂汽水管道支吊架设计手册为依据。支吊架除根部采用焊接外，其余全部要求为可拆卸方式，以方便投产后的检修，安装前对整套支吊架进行彻底除锈，并进行涂漆处理，保证外观统一、协调。支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于100mm。全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。同时严禁支吊架生根安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上（如抽汽、辅助蒸汽及高低加疏水管）。导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以15、保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓应带满扣并留有35扣余量。（d）对合金材质的小口径管道，在材质复检合格后，进行细致标识，防止管材的错用。对施工余料、代用管道要严格按照审批程序建立跟踪记录台帐。（e）小口径管道焊接应采用氩弧焊打底或全氩弧焊工艺，管子下料过程中采用机械冷加工工艺，确保小径管的内部畅通。严禁在主管道上直接挖孔焊接，必须采用接管座的方式与主管连接；小口径管道弯头应尽量采用热压弯头，必须在现场弯制的弯头应采用机械冷弯，且弯曲半径应符合规范要求、椭圆度不超标。小口径管道安装前必须保证管道畅通及管内清洁，应进行通球检查16、和压缩空气吹扫，通球检查所用的球径应符合规范要求，通球检查必须有专人负责并留下记录；小径管清理后，应用胶布临时封口，使用前方可拆封；安装期间如有停顿要及时封堵，保证管内清洁，防止堵塞。安装完后，按图纸要求进行严密性试验。（f）小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；整排布置的小口径管道和阀门应做到排列整齐，间距均匀，弯头弯制角度一致。同时小管的控制阀门也相应统一集中布置且要便于操作，确保整齐划一，力求达到艺术效果。（g）热力系统疏放水、放空和排汽管道：施工前将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。在一定区域设计集箱，将一定范围内的相同介质和相近压力的小管集中后再用一根17、排放母管输向正式设计的系统。走近楼板或地面的管道要穿过楼板在楼板下布置或埋入地面下5cm以下布置，同时做好管道防腐工作。（h）设备冷却、密封用水管道应尽量不占用施工通道及检修场地，如小管的走向贴近混凝土基础、钢梁及大口径管道时，在满足介质流向要求和坡度的情况下，可以采用绕行的方式；管道内流动介质为常温的小径管，宜采用地下敷设的方式。从而保证美观与实用。（i）热控仪表和控制管道：管道敷设前根据设备布置图、取样测点的位置设计出管路敷设图，排出管系的断面图，施工时严格按照排列图、断面图施工。管道敷设时要有一定的坡度，其倾斜方向能保证测量管路内不存有影响测量精度的气体或凝结水，不影响热力管道主管的膨胀18、。管道敷设的连接采取承插式焊接，管道与取样及一次门连接时采用承插式焊接式，二次门与仪表、变送器连接采用活动接头，以保证管道的畅通和美观。（J） 汽机润滑油系统小管施工要求详见4.3款。（3）小口径管道法兰连接要求A 法兰、阀门连接螺栓、螺母施工要求（a）法兰、阀门连接螺栓、螺母的选型应严格遵守设计规范，对于使用介质450的连接螺栓、螺母到场后对材质应做光谱定性检查。（b）安装在汽水系统上的法兰、阀门连接螺栓、螺母安装时应涂抹铅粉，以利于今后检修拆卸。（c）法兰连接螺栓紧固时，应对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致；与设备接口时，不强力对口。B 垫片的选用垫片的正确选用，是保证小19、口径管道系统（特别是油系统）清洁的重要因素，所以要求：（a）在油系统和与电气系统相关联的管道法兰上所使用的垫片应选用同厚度的聚四氟乙烯板制作，不得使用石棉材质做垫片。（b）在P2.5MPa的汽水系统上的法兰垫片应选用金属缠绕垫片，不得使用石棉材质做垫片。（c）对于油系统和与电气系统相关联管道上的针形阀接头、仪表接头所使用的垫片均选用聚四氟乙烯，不得使用其它材质做垫片。（d）在P2.5MPa的汽水系统上的针形阀接头、仪表接头所使用的垫片应选用淬火后的紫铜垫片，不得使用其它材质做垫片。4.2.2 丝口管道加工丝口时要有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文20、件要求。4.2.3 角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面应涂密封涂料。4.2.4 转动设备（包括阀门）安装前进行解体检修（国外设备按合同执行），设备厂家要求不解体的设备要经过电厂工程、监理和施工单位质安部三方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。4.2.5 设备组装时接合面应加涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的按要求紧固。4.2.6 系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不得错用。轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等安装松紧适中。支吊架在工厂进行加工，其孔眼用机械钻孔，不得使用气焊割孔21、。支吊架的布置位置、间距符合图纸要求，图纸上无要求的，其间距应按规范要求执行。管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，确保管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调正完毕后立即将背帽扣紧。吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用傍条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架在两个方向均应保持垂直，吊杆中间接头不弯曲。4.2.7 施工关键点：（1）零星附属管道焊接必须按高压焊口来对待:选择优秀焊工（技术硬、责任心强）；严格执行技术交底制度；进行焊前练习；焊材使用前必须按规范进行烘烤；焊口打磨、对口必须符合规范要求，焊工与铁工之间应进行工序22、交接；焊工自检及专业质检要适当提高探伤比例。（2）阀门、法兰防漏:所有阀门（除厂家专门有要求外）进行100%解体检查。必要时进行研磨。检修后阀门必须进行100%水压试验并保证合格，（厂家不要求的除外）留下记录；应对阀门填充盘根进行检查，确保盘根加装合格；阀门安装时，法兰焊接应保证法兰面与管子垂直。法兰螺栓孔位置不一致时不得用火焊切口，应将原孔补焊后重新钻孔调整；法兰面应清理干净，如有毛刺、划痕应进行必要的处理，保证法兰面平滑；法兰间垫子加装材料规格、尺寸不得错用，应按设计要求垫满、垫实，石棉绳应加垫在螺栓内侧且厚度均匀；法兰螺丝紧固应按规定对角循环进行，紧力应符合规定并留下记录；法兰管道安装应23、杜绝强行对口。（3）烟风煤粉系统防漏:施工必须严格按作业指导书进行。应有防止热膨胀应力的消除措施并严格遵守；施工人员对各自施工的项目进行自检，检查焊缝有无砂眼、漏焊、焊穿等现象，并留下记录；膨胀节要进行重点检查，要求无砂眼、无变形及电焊打伤，如发现有缺陷应采取措施及时处理。施工前对设备进行仔细检查、清点，消除设备在运输、制造中产生的缺陷。适时切割部件上的临时加固件，并用磨光机修平。检查中如发现母材受损，应及时补焊处理。膨胀节安装应注意介质流动方向不能装错；风道搭接处管道与设备的插入座应搭接正确，密封严实；所有门、孔、法兰等密封盘根加装应符合规定，并逐一进行检查留下记录；需进行渗油试验时，必须认24、真操作并留下记录；煤粉管插板门应考虑膨胀量；安装时外部临时加固割除后，应进行认真检查，不得有割穿且打磨平整，并留下记录；需进行水压试验的设备（如炉暖风器）应在进行水压合格后安装；按照检验项目划分规定需进行检验的项目，必须经专职检验员检验后方可进行下道工序；需保温、油漆的设备必须办理中间工序交接手续，防止漏点被覆盖。（4）控制转动部分动静间隙，如盘根、机械密封等部位，做到排放部分通畅；法兰结合面清扫干净、平整、无毛刺、水线清晰，加垫正确，螺栓紧固受力、间隙均匀。正确选择耐油、耐酸、耐振、耐高温密封材料；焊缝：按规范要求做无损探伤检验。高压管道、油管道等焊口100%探伤，其它焊缝100%外观二级检25、查；设备、管道做100%严密性试验（水压、风压、渗油等）并办理签证；管接头正确选择密封材料（密封带、麻线、铅油、紫铜垫等），接头紧固，受力均匀、适当；送粉管道、原煤管道、磨煤机孔门、烟风道孔门和汽水管道等法兰连接紧固，使用力矩搬手，受力均匀。4.3 油管道安装及油循环质量通病控制措施油管道安装除执行上述4.2.1.2 小口径管道施工工艺要求和4.2.1.3 小口径管道法兰连接要求外，尚应遵照下列要求：4.3.1 油系统设备安装前，必须对系统有关设备、阀门100%解体检查清洗，以确认其内部清洁。解体复装的密封件须采用优质密封材料,如柔性石墨缠绕垫片、定型填料、金属缠绕垫等措施，禁止使用石棉类材质26、密封材料；垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分23次拧紧。不强制对口。4.3.2 汽轮机润滑油系统管道宜采用不锈钢材质，并按套装管道进行工厂化加工；油系统管道的材质如果为碳钢，则必须在工厂内对管道进行酸洗、水冲、钝化，用压缩空气吹干，将管口密封好备用, 安装时每一段管道在组装前用压力不低于0.4MPa的压缩空气冲扫，且必须在监理旁站的监督下回装。4.3.3 油管路弯头应采用成品弯头，不宜现场弯制，尤其禁止现场热弯。4.3.4 任何人不得随意在油箱或油管道系统上焊接或开孔27、，如确实需要时，必须办理审批手续，并采取可靠的保护措施。4.3.5 油箱清理时应穿专用无扣工作服，工作人员身上不带任何物件，并有人监护。油箱清理应采用面团粘附的办法。油箱滤网应保证可靠并符合规范要求。轴承座就位前，应彻底检查轴承箱内及接口处死角盲点，将杂物尘渣吹扫干净，铸件上型砂铸瘤要打磨干净。油管道组合完必须做临时封闭，并办理封闭检查签证。4.3.6 油循环冲洗阶段宜采用大流量冲洗装置作为冲洗的主要机械，油循环时应对系统分段进行冲洗，分阶段投入各系统、各部套、确保无遗漏无死角，以避免杂物进入系统的重要部件。采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送28、泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。油循环中应进行加热，油冲洗采用冷热交变24小时连续冲洗的方法。并用木榔头或振荡器对管道定期进行敲击，使附着在管壁上的杂物、焊口的氧化物等杂质尽快脱落，提高冲洗效果；在冲洗初期应增加主油箱回油滤网的清理次数；在轴承座、主油箱的回油滤网和主油箱中可放置一定数量的磁棒，用以吸附油中的金属颗粒。油循环结束油质合格后，应对汽轮发电机组的前箱及轴承座内的设备、主油箱、冷油器、管道再次解体清理，特别是对轴瓦流道内、吊装孔以及内部死角部位要彻底清理，上述工作必须在旁站监理的监督下回装，工作区域必须做好隔离措施。恢复系统至运行状态，更换为运行29、油，加装滤网进行最终油循环冲洗，至系统杂质收集量合格，油样化验合格后拆除滤网。油冲洗合格后不能投入正常运行时，应定期启动油泵对系统进行一定时间的循环冲洗，以防止管道内壁再次生锈。4.4 平台、楼梯和栏杆安装质量通病控制措施平台、楼梯和栏杆的质量通病表现为：平台尺寸不准，花纹板拼接不齐，踏板不均匀，栏杆不平直，焊缝不打平，油漆不光亮等。4.4.1 钢材、焊条及其它材料必须是有资质的正规生产厂家且有出厂合格证和检验证明。4.4.2 平台、梯子、栏杆的油漆施工须在其它安装工作尤其是正上方安装工作全部结束后方可进行，以保证油漆光亮美观，不被污染。油漆存放不得超过有效期。宜采用喷涂工艺，刷制时应涂刷均匀30、。金属结构表面除锈应彻底；油漆应采用两底两面工艺：两遍防锈底漆，两遍面漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。严禁为了加速干燥随意添加稀释剂或干燥剂。4.4.3 格栅板安装前应对支垫处（即格栅板的承力面）的水平面、端立面的平直度、上口平齐度和立面高度进行验收：支垫处平整度误差应不大于1mm（2m靠尺检验，不足2m拉通线检验）；端立面的平直度和上口平齐度应不大于2mm（拉5m通线，不足5m拉通线检验）；立面高度误差应不大于0.5mm。不符合要求的应修整。现场加工的格栅板应在现场加工厂统一下料加工，加工平台平整度0.5mm，其外框和格栅应在平整状态的基础上点焊，切割的格栅头加焊边框，焊接时应采取措施31、确保隔栅板不发生焊接变形，误差控制在0.5mm 之内。大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅花格处在同一直线上，其弯曲度应在1的范围内，刚度应符合要求。隔栅板与土建平台联结时，应在接缝处加设角钢边框（土建施工时应提前提出要求并配合施工）。4.4.4 梯子、平台在运输吊装过程中要防止变形。安装前必须保证平整，否则必须校正处理后方可安装。施工制作平台应平整，施工切割加工尽可能使用机械切割，毛料应打磨光洁。4.4.5 平台栅格板、梯子踏板必须平整完好，安装应牢固可靠、标高准确。平板接头必须平整，花纹钢板或栅格板花纹花格拼接要对应整齐、切割应打磨平整后才能焊接。大面积的格栅板的拼接应保持格栅边框处于32、同一直线且应采用螺栓卡扣固定（禁止采用电焊点焊方式固定，不利于检修拆卸），防止行走时出现弹翘不平稳现象。4.4.6 安装工程范围内的平台与栏杆，除锅炉本体由厂家供货之外，其余在现场制作的栏杆样式及制作要求原则上均应与土建平台栏杆一致（详见土建细部处理工艺要点规定），梯子踏板间距应保证均匀且符合规范要求，扶梯的最上层踏板应与同层平台栅格板平齐。栏杆用水煤气管焊接而成，不得使用不锈钢材质栏杆，所有爬梯、简易平台均应布置合理，避开通道。4.4.7 栏杆立柱安装应保证垂直、间距均匀、布置均匀，其角度应使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接；顶部扶手标高要符合安规要求，踢脚板安装牢固；扶手弯头部位应平33、滑、美观；交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接；竖向栏杆下部应尽可能配制扣碗底座；焊接宜采用氩弧焊工艺，确保焊缝饱满、光滑、平整，焊完后采用砂轮和砂布对焊缝进行打磨，确保其美观平滑。4.4.8 消除踏步不均匀的措施：踏步板宜采用专业厂家制造的格栅镀锌踏步，现场加工必须使用专用工具压制；踏步焊接前应在侧梁上划样，并使用专门量板丈量固定；点焊完所有踏步经校验合格后才能焊接，焊接时应跳焊，消除温度应力。4.5 保温施工工艺质量通病控制措施保温及护面质量通病主要指保温层不实，抹面开裂，温度超标，外包铁皮变形外观工艺差等问题。4.5.1 保温材料的品种、规格、厚度、性能要符合设计要求并经检验合格，管道34、保温材料应注意与管径相符，严禁使用不合格材料；存放时要按不同品种、规格分类存放，注意防水、防潮、防晒，摆放高度不要超过1.8m，标签朝外；施工时保护层未安装的保温材料应采取措施严禁风吹、雨琳、日晒。4.5.2 保温工作开工前，必须经过技术交底。必要时，应选择一处保温的难点进行试安装做样板，经检验合格后，再开始正式施工。施工人员要严格按作业指导书进行施工。4.5.3 保温层砌筑应保证内外层缝隙错开，块与块之间挤实。阀门、三通、弯头等位置保温料要填满、密封扎紧。施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝35、要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。弯头的保温材料应放样板下料。4.5.4 施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。4.5.5 外装板加工后要妥善保管，保持其整洁、平整，按顺序堆放，防止碰撞、错用；所有接口必须放在隐蔽处；高温、高压管道的弯头宜采用片弯，其余管道弯头采用放样弯，所有弯头的背面必须布置连接片，以防止外装片胀开、脱落；固定钉的间距均匀、美观、平行管道的接口要保持在同一水平线上。45.6 垂直高度大于3m的管道保温时中间应加焊承力托架。炉墙、管道、烟风道等保温施工必须按设计留够膨胀间隙。保36、温层绑扎必须牢固且应保证不能在管壁上滑移。4.5.7 保温抹灰灰浆应严格按配合比要求配制，施工按照作业指导书规定的工艺操作；保温抹灰应做到横平竖直，浑圆光滑，转角弯头过渡自然。抹灰后应进行足够养护，防止暴晒和雨淋；膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。4.5.8 外护板安装总体要求（1）保温层外保护板应选硬质、亚光、拉毛铝合金板或镀锌白铁皮，且厚度应符合设计要求，具有一定的强度，表面应光亮无锈蚀无污染。（2）现场使用的外护板应由熟练的技工在料房加工制作，压筋折边均应采用机械加工。（3）剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板37、画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。（4）凸筋起线要求圆滑，根据保温管径采用不同直径的凸筋，管道外径300mm以下，凸筋6mm，管道外径300mm及以上，凸筋9mm。（5）所有外护板板在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与铝合金板有接触的面应铺设防划毡等。（6）施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪切口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理；吊杆穿铁皮处要38、采用罩壳形式，以防止热态外护板膨胀拉开。（7）在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝；外护板安装纵向搭接50mm，自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；环向搭接50mm，自攻螺丝固定，螺丝间距200mm，小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔35m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。（8）竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。（9）弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左39、右宽的衬条，使用自攻螺钉将虾米弯节在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环口不被拉开；外径大于500mm的弯头内加衬条。（10）现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。4.5.9 管道外护板安装要求（1）管道弯头部分弯头周长在500mm以下，节片为5页；弯头周长在750mm以下，节片为7页；弯头周长在1000mm以下，节片为9页。弯头搭接线必须对齐，搭接口留在隐蔽处。露天布置的弯头搭口不得放在上面，要考虑防雨。弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。弯头与直段过渡圆滑。在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的40、直段，不得在现场随意下料，须返回料房加工好再到现场安装。（2）管道直段部分水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。安装时把搭接口留在隐蔽位置。垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm。直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。固定外护板用的自攻螺钉间距200mm，误差不超过3mm。当管道安装成排时，成排管道搭接线必须一致（包括横向、纵向）。周长在10001500mm之间的弯头每页宽度由其弧度决定，周长在1500mm以上的管道弯头每页宽度不宜超过100mm。小管道弯头一般规定每页弯头最大有效使用宽度不宜超过80mm。441、.5.10 罐体外护板安装要求（1）罐体封头部分节与节之间必须扣槽，间隙不得大于1mm；安装中如出现不合适现象，不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新安装。（2）罐体直段部分：安装时采用错线压中安装，奇、偶数外护板垂直或水平的线必须分别对齐在同一直线上。（3）外护板表面应平整，不得出现凸凹不平；以使用大面积的细波板和槽型板为宜。罐体表面固定用的自攻螺钉间距为200mm，误差不超过3mm，必须横、竖成线；搭接重叠起线部分应剪去，压在里面起线部分，保证搭接部分没有间隙；板与板必须平整无间隙。4.5.11 方形及方异型设备外护板的材料选型及安装要求（1）考虑全厂保温外护板的通用性，工程将对全厂42、的外护板波形进行策划并遵循如下原则：所有的设备及管道外护板材质的一致性、波形的一致性，便于施工、加工、更换，炉本体宜采用大波形板，其它部分均采用小波形板和槽型板，如下图。大波形板小波形板（2）固定波形板的骨架安装应保证牢固、整齐、顺直。（2）通长方向安装波形板尽量使用整张波形板，必须搭接安装的，波峰波谷应上下对齐，偏差不大于2mm。（3）垂直安装的波形板，应采用上板压下板的方式搭接，抽芯铆钉必须安装在同一波谷，横竖成线，偏差不大于2mm。（4）波形板的板与板连接钉距为200mm，间距必须均匀，偏差不大于2mm。（5）波形板的角板宽度为100mm，角板与板连接钉距必须均匀。（6）波形板必须留有足43、够膨胀缝。（7）水平顶部波形板安装应留置1%流水坡度。（8）顶部波形板两侧及侧面波形板底部应留置100mm宽防水沿。（9）波形板的角板可根据实际情况采用相应的角板，形式下如图：波纹宽形角板直角形角板丁字形角板波纹宽4.5.12 阀门保温施工（1）阀门保温材料宜使用软质材料。（2）保温外护罩应采用成型护罩（外购成型塑壳或铁皮加工）。4.5.13 保温、抹面、护面施工应分别验收，上道工序不合格不能进行下道工序。最终验收时，保温层外观质量应光亮整洁、整齐划一、无塌陷、破损、变形，内在质量应达到在机组正常运行情况下外皮温度不大于25（环境温度20）。4.5.14 提高成品保护意识，要让全体人员对施工成44、品镀锌铁皮和设备表面油漆都有一种保护意识，爱惜别人的产品，尊重别人的劳动成果，对容易踩坏的部位采取防护措施。4.6 汽机真空度的控制4.6.1 找出真空系统检查范围并绘制出系统图，防止部分接点遗漏。对所有的焊接焊口、法兰安装、阀门检修做好记录，并在工件上打上作业者工艺钢印，挂牌施工，真正做到谁施工谁负责。对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均应做好记录，管道保温前应检查验收签证，确保无漏焊。4.6.2 接入凝汽器的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。要重点检查抽空气通道的焊缝质量，确保严密且不易开裂。所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门45、的严密性。4.6.3 系统内安装的所有管子及管件和阀门都应保证内部清洁，以免阀门卡涩、关闭不严而造成内漏。系统内的管道、设备、焊口全部进行严密性检测。热工测点安装齐全、并有完工及检查标识。4.6.4 冷凝器的不锈钢管焊接严密，并经24h灌水试验合格。凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。在真空系统设备及管道保温前，要进行真空系统灌水检漏的严密性检验，灌水检查时，在凝汽器侧内部施加0.04MPa的压缩空气，使检查范围能进一步扩大。对部分不能通过灌水直接检查到的部位，用充气压后涂刷肥皂水的方法进行检查。灌水、气压检漏时应对系统的各法兰、热工测点、焊缝设备、低压缸、人46、孔门、防爆门、连通管重点检查，消除各泄露点，确保系统严密不漏。4.6.5 低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。凝汽器喉部内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。向凝汽器汽侧灌除盐水，灌水高度至汽封洼窝以下100mm处，灌水水位用临时水位计监视。灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。4.7 电缆敷设工艺质量通病控制措施4.7.1 桥架的安装（1）对电缆桥架应进行二次优化设计，要将所有的电47、缆清册输入专门建立的数据库，按走向合理、高压电缆间隔敷设、低压电缆允许密集敷设、电缆重叠层次不大于3层、充满度40%左右的原则，分区域、分规格、分数量、分等级来确定桥架的走向及层次。（2）严格控制采购质量，明确质量要求和验收方法并进行生产监造。安装前应进行清点，进行预组合，不平的桥架应进行校正。不得有扭曲变形。（3）电缆桥架的施工应认真做好技术交底，安装必须符合规范和施工方案要求，镀锌桥架安装严禁用火焰切割，机械切割后的镀锌桥架应采用砂轮机修磨光滑无毛刺，并做好防腐处理。桥架立柱和托臂安装均应采用拉钢丝放线，调整中心和水平，确保误差不大于3mm。固定螺栓要拧紧；按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地48、。桥架施工完后必须经专业质检人员验收，符合规定时才可进行下道工序。（4）电缆桥架的施工脚手架应搭设齐全，不得用梯形直通桥架做爬梯或脚手架。放电缆时，不允许将桥架当行走通道使用。不得拖拉、碰损桥架。（5） 单根电缆进出桥架应设电缆保护管，保护管与桥架连接应牢固且应采用机械开孔。电缆出保护管与设备连接时，保护管与设备接线盒之间应采用金属软管或热塑管联接，管口护圈应牢固可靠。4.7.2 电缆导管安装（1）安装前电气热控电缆导管应按区域考虑走向，并检查管内应无毛刺和尖锐棱角，安装时管子切割全部采用机械切割，管口应无毛刺和尖锐棱角；弯头全部采用冷弯方式，弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象，镀锌管锌层剥落49、处应涂防腐漆。电缆保护管连接应用规定的连接件连接，连接牢固，密封良好。严禁用电火焊连接；保护管支撑间距应小于3m。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，弯曲管半径及间距应统一。利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。电缆埋管应有不小于0.1%的排水坡度，且连接牢固，密封良好。（2）露天或有冲洗水场所设备（含配电箱柜、控制箱柜）应考虑防水措施，电缆保护管不得从设备上方联接，侧面联接时电缆保护管应设滴水弯，与设备联接处应加防水密封垫，金属软管与电缆保护管接头均要用管钳或力矩板手紧固，管口护圈不得脱落，以防设备进水。（3）沿墙面和地面布置的低压电缆不允许沿墙表面明敷，必须加装套管，且应埋入墙面50、地面，地面埋设时套管应埋入地面5cm以下，同时做好管道防腐。4.7.3 电缆敷设及整理（1）为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设前应编制电缆敷设清单并对电缆通道进行整体走向和断面布置设计，设计应包括每一根电缆的起终点、路径及在槽架中的位置，对拐弯处应绘制出多个断面图，防止电缆交叉。设计图须经项目总工程师批准。（2）电缆敷设应经技术人员按经审批的作业指导书交底后，统一组织。电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。（3）电缆敷设前应对电缆的型号、规格进行确认，必须符合设计要求，51、确保电缆无凹瘪、损伤，绝缘电阻必须按规定进行检查且合格。所有电缆敷设及其接线应在厂家代表的指导下进行。 以敷设清单为准，核对所敷设的电缆规格、型号、芯数是否相符。 应按系统接线图、原理图、盘内接线图、端子箱接线图核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数、长度是否正确。（4）电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，符合设计要求，排列整齐，尤其是多根电缆成排时弯曲弧度必须一致。电缆始端和末端的设备应编号、写上名称。（5）电缆敷设一根整理一根，敷设一批后，及时进行统一固定。经质检检查合格后再进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需进行全面整理并用扎52、带固定。在电缆首尾两端、转弯处，要使用专用绑线固定，电缆水平敷设时，每隔0.60.8m处固定一次。在电缆转弯的地方，要适当增加绑扎点。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志，两端挂有标明电缆编号、规格，起点、终点的标志牌。（6）电缆标牌全部采用统一标牌。标志牌应利用相应电脑软件输出，以减少标示错误的机率。并提前使用打字机将电缆编号、电缆型号、起始点等打印到标牌上，以确保标牌拴挂及时准确。（7）电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，应垂直、整齐，不交叉，在上部第一横格应采用专用固定卡具固定，其余每个横杆上均应绑扎固定,无竖井时应设专门固定支架，固定支53、架横向间隔不得大于0.6m，固定方式同上，确保电缆在垂直段上受力均匀；直线段应按规范要求装设卡具，拐弯处应设置不少于3个固定卡具。（8）电缆敷设完毕要达到排列整齐、工艺美观、固定牢固、弯曲弧度一致。控制电缆应禁止出现中间接头；动力电缆也应避免中间接头。经业主、监理、施工单位质检部门及施工负责人共同检查验收签字后，做好防火封堵，并将电缆托架盖板盖好。（9）电缆夹层电缆应从托架上直接进盘，要求如下：（a）电缆应在托架底下从同一侧向上进入盘柜内。（b）从同一层托架进同一盘的电缆，必须打把形成成排电缆，电缆向上进盘孔的方向统一，走向一致，排列整齐。（c）引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的敷设。（d）在54、电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均与盘或托架固定牢固，中间部位用扎带固定。4.7.4 电缆接线（1）盘内电缆一般应全部敷设完后，再进行电缆排列固定、做头接线。（2）所有控制电缆应用热塑式电缆塑料头做头（包括16mm2以下的动力电缆）；进盘电缆要分层排列，不得打圆把；电缆头要在同一水平线上，且电缆尽量粗细相同；用尼龙绑扎带固定；电缆线束的弯制不允许使用尖咀钳、钢丝钳等有锐边尖角的工具，应采用弯线钳进行弯制，线束拐弯处应在同一位置，且宜布置同一型号电缆。芯线引至端子时，宜从电缆束内后侧分线，且应水平均匀排列，在上端子前弯一个半圆弧，作备用长度。备用芯线均应整齐排列在屏柜55、内最远端子处。线芯应采用剥线钳剥线。固定的芯线从垂直于端子的方向看芯线的导体不应有外露部分。（3）控制电缆线芯接入端子时，同盘柜内线芯弧度要一致，整齐美观。（4）线芯标示胶头用异型管，胶头长度为2cm，用打号机将回路编号打到胶头上。接完线字迹方向要一致、便于观察、松紧适中（如太松加备芯固定）。（5）每块盘柜按端子排出线路图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到不交叉，固定牢固。接线应符合下列要求：（a）按图施工，接线正确。每块盘内应张贴含有端子接线图、接线负责人、施工时间等说明的告示帖。接线时要保证线芯弯曲弧度整齐一致，绑扎方式一致、间距一致、方头号码长度一致，有字侧向外。（b）导线与元件之间56、采用螺栓连接，插接、焊接或压接等均要牢固可靠；注意防止将导线绝缘层插入端子孔内造成导线接触不良。导线也不能插入端子过少，以至易发生掉落造成开路。每个接线端子的接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线时，中间加平垫。（c）盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。（d）电缆头制作一致、高度统一，电缆标牌统一。（e）电缆芯线和所配导线的端部均正确标明其编号。电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清淅一致且不易脱色、不脱落。（f）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。（g）接线柜电缆、线芯布置合理，接线要准确、牢固、美观57、，张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。（h）盘内电缆接线必须严格按端子图位置接入，不允许利用备用端子转接或随意接线。如要修改必须有正式技术核定单。（i）所有的盘内电缆按图纸要求、工艺要求接线完毕后，经监理检查、调试校验无误后，安装单位应将盘内的实际接线图用计算机绘制在塑料板上，并张贴在盘内。（j）就地设备用微机绘制接线图，并张贴在设备箱内。（6）屏蔽电缆的屏蔽层要做好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽要通过颜色分类，打号牌、加编号，从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。（7）电缆挂牌位置应按有关规范严格执行。（8）所有电缆牌内容要用微机打出，尺寸统一，过塑后用黑绑线固定，电缆牌要横平58、竖直，错落有致。（9）屏蔽电缆与铠装控缆的接地线统一穿有色塑料管，并汇集绑扎，引接到专用接地端子及汇流排上；计算机屏蔽电缆只需一点且在控制室接地，盘间电缆由现场情况确定。（10）带钢铠电缆都必须按规程打接地线进行可靠接地。（11）电缆接线应避免裸露金属导线。（12）电缆接线管理措施（a）电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）制度。（b）电缆敷设前均应仔细清理桥架沟道内的杂物，电缆敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，验证相关的质量证明文件。电缆敷设过程中对关键位置、弯头安排专业人员把关，施工人员在敷设的间隙将附在59、电缆外皮上的泥土及脏物擦干净，电缆敷设后每根电缆均在规定的长度用符合要求的绑扎带予以固定。在电缆的起点、终点沿途设置可以长期识别的标志并技术安装临时和永久盖板，施工结束后采用保护措施，确保电缆不受到损坏和污染。（c）施工措施中每一施工步骤均落实质量检验人员进行全数检验签证，对检查后发现的不符合质量控制要求的均须落实整改，电缆敷设质量问题未整改验证前不得在同一区域继续施放电缆。所有电缆进出口和孔洞进行封堵，在电力电缆接头两侧机相邻电缆2-3m长的区段，加设防火封堵或防火包。所有防火材料符合技术标准。4.7.5 计算机电缆缆头接线 （1）为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆，以60、达到抗干扰的目的。（2）选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工艺要求非常严格，终端头制作方法是：（a）在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。（b）将总屏蔽线打开，沿根部割去，保留总屏蔽线。（c）将各分屏蔽纸打开，均沿根部割去，保留每对的屏蔽线。（d）将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm有色软塑料管。4.8 盘柜安装施工工艺具体要求1）基础型钢安装（1） 基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。（2） 基础型钢下料应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。切口应平整，无毛刺，下料完成后应做好防腐处理。（3） 基础61、安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，电气固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为5mm。盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。（4）基础底座框架应可靠接地，盘柜基础框架至少2点接地。（5）电气保护盘应选用不小于100mm2铜排及导线引入主厂房主接地网。（继电保护专用地网）2）盘柜就位与找正（1） 盘柜就位后，一般先从一侧第一个柜开始依次找正。（2） 盘柜位置偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。（3） 盘柜平整度以盘面为主，将设备本身存在的缺陷尽量放置盘后，确保成排列盘面平整度、盘顶部水平度一致。（4） 盘62、面设备外观检查应完好、整齐，盘上标识应齐全、清晰，并置于明显位置，不能手写，油漆应完好，无裂，无锈。4.9 仪表管路安装（1）仪表管路在安装前应进行安装工艺专业设计。（2）管路弯制采用冷弯，弯曲半径符合规范要求，不同管经的管子对口焊接，内径差不宜大于1，铜管宜采用专用接头连接，必须焊接时，应采用卡套、承插、套管工艺。焊接质量符合焊接验收标准。（3）管路固定应采用可拆卸的卡子固定在支架上，严禁点焊在支架或构筑物上。在不允许焊接支架的承压容器、管道和需拆卸的设备上，安装支架应用螺栓固定。（4）管路应进行严密性试验。4.10 照明管敷设、接地母线敷设的质量通病控制措施4.10.1 在明敷照明管、接地63、母线前，用浅红粉线打出安装线，按线敷管，作到横平竖直。固定时一律用专用固定夹及膨胀螺栓固定，不能用射钉固定。配备专用的弯管器及弯管平台，固定模具，确保弯曲处弯度一致。对所用的接线盒，一律购买配套的专用的与照明管同材质的接线盒。4.10.2 与土建专业密切配合，及时进行照明管和接地母线的敷设，原则上在土建建筑物上不允许明敷照明线管，暗敷时应做到无遗漏、保通畅。照明管与接线盒等配合紧密，无毛刺、无变型、无露线，照明系统接地完好，照明系统安装工艺美观。接地母线做到埋深、位置、固定、连接、防腐、标识均达到设计、规程规范的要求。母线采用T接焊，焊工必经焊接试样培训合格。 4.11 管道系统、压力容器内部64、清扫质量通病控制措施4.11.1 造成管道内部不清洁的因素为:管件、阀门内部不清洁：管道内部锈皮、腐蚀；管道安装过程造成的污染：存留氧乙炔切割存留的氧化铁；机械钻孔存留的铁屑；管口焊接时存留的焊渣；管子现场堆放时存留的浮土及杂物。4.11.2 直径89以下的小管，按4.2.1.2 小口径管道施工工艺要求控制，无缝钢管直径为108325，按系统要求进行喷砂或酸洗处理，对于大于DG200的直管道在组合前应采用喷砂的方式进行清洗，弯管、弯头。管件及小于DG200的直管道采用碱洗酸洗钝化的方式进行清洗。清洗完毕后的管道、管件等应进行临时封闭，以防再次污染。四大管道采用工厂化加工，现场安装。不锈钢管应用65、压缩空气吹扫。4.11.3 管道的坡口应采用机械加工，其坡口形式应符合图纸或规范要求。管口对接时，管子或管件的坡口处，内外壁距管口1020mm范围内打磨清除干净，露出金属光泽。管道在组合时，管道上的疏放水、压力温度取样的接管座应钻孔，焊接完毕应临时封闭。安装前发现设备、管道的临时封闭损坏，必须重新检查、清扫。4.11.4 管道在运输及吊装过程中应保证临时封盖无脱落现象。管道对口前应检查管道内部是留有工具等杂物，并清理干净。4.11.5 为了确保管道内部清洁，所有的焊口采用氩弧焊打底或全氩弧的焊接工艺方法进行焊接。对于隐蔽工程管道，焊接前应由质检人员检查，合格后方可进行焊接。管道冲洗或吹扫结束后66、，在恢复孔板时，应确保管道内部的清洁，焊接前应由质检人员及建设方检查，并办理签证。无缝钢管对口焊接，直径在108325采氩电联焊工艺进行焊接。无缝钢管直径894以下的管子，采用全氩弧焊接工艺进行焊接，894.5以上采用氩电联焊，14以下的管子采用气焊进行焊接。4.11.6 安装完毕后的主给水管道、凝结水管道、低厂给水管道、减温水管道等应进行大流量冲洗。管道冲洗时应编制冲洗方案，冲洗时应采取先旁路再主路最后疏放水管的方式进行。4.11.7 管道冲洗的排水水质应合格，并经质检、监理及建设方确认后方可结束冲洗。冲洗结束后在恢复管道系统时，应办理签证，并经并经质检、监理同意后方可进行焊接。4.11.867、 冲洗结束后应进行滤网及设备的清扫，并及时封闭。对冲洗不到的死角应采用人工清扫的方式进行。4.11.9 锅炉受热面管道安装前进行通球试验，试验应在监理旁站条件之下执行，试验合格后将内部清理干净，做好封闭措施；安装对口去掉封闭后，再用压缩空气进行吹扫。4.11.10 管道安装对口前应经监理检查管道内部有无杂物并验收合格后才能施工；施工中断时对暂不连接的管道要及时封堵，防止管道内进入异物。未进行对口焊接的管口不得开启，严防受潮腐蚀。压力容器内部清理后，封闭前必须经监理检查、验收合格后才能封闭。4.11.11 阀门在安装前进行一次全面的外观检查，阀内不得有脏污物及杂物。管道系统清洗前除设计有要求外，68、应将系统内的流量孔板（或喷嘴）节流阀芯，滤网和止回阀芯拆除，并妥善保存，待清洗结束后复装。4.12 支吊架安装工艺质量通病控制措施4.12.1 小口径管道支吊架安装工艺详见4.2.1.2 小口径管道施工工艺要求。4.12.2 支吊架施工常见的质量通病有：施工工艺粗糙、固定支架不平整、滑动支架卡涩、根部焊缝强度不足、弹簧过压等，施工时应注意：（1）支吊架安装必须严格按照图纸要求进行施工。平面定位应严格测量放线，标高依添加铁件进行调整。支吊架零部件和组装总成件的加工尺寸必须符合设计规定，所有螺栓穿入方向一致。同排支吊架设计无坡度要求时，应保持在同一水平上，吊杆的中间调整螺丝或U型接长吊环应处于同一69、标高和同一方向，在90两个方向上保持垂直（有偏装要求除外）。（2）现场配制的支吊架安装必须符合规范要求，做到尺寸正确，焊缝均匀，滑动灵活，弹簧型号和位置正确。支吊架、耳板销孔必须采用机械加工成孔，耳板配制若为气割成型时，必须采用砂轮打磨光滑，不得留有割痕。支吊架制作及安装完毕后应对焊缝进行外观检查，焊缝高度必须符合规定且应保证焊缝表面光滑、平整，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热膨胀区不允许有裂纹或者严重咬边等缺陷。焊接变形应全部矫正。（3）支吊架生根应符合规范要求且应与管线平行。吊架的垂直度必须在两个方向予以保持。支吊架管部U型抱卡应与管道密贴，螺母紧固均匀。在数条平行管道敷设中，其托架可以共用，但70、不允许将运行时位移方向相反或位移量不等的管道共用。（4）吊杆及吊耳安装应沿管路成一直线，吊耳方向应保持一致。同排支吊架其坡度应一致，且吊杆长度应保证端点与支架间距一致。固定支架固定面应在管段上挂线（一个直线段）找正，然后固定焊接。（5）支吊架安装若遇穿越平台、墙体时，平台、墙体上开孔必须正确放线定位，确保开孔为最小且满足膨胀要求，钢平台孔周应用扁铁围边，墙体开孔应委托土建单位实施并加固装饰。支吊架安装前应充分考虑管线膨胀，按设计要求调整位移，并保证安装符合规范要求。（6）弹簧支吊架安装除规范要求外，应充分考虑弹簧的方向，尽可能保证方向一致美观。支吊架弹簧应有出厂合格证件，安装前应进行全压缩及工71、作荷载试验。（7）滑动支架、滑动面和管道支托的接触面应平整，接触面积应在设计面积的75以上。滑动支架的注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。（8）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整。聚四氧乙炔板等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。 所有活动支架的活动部分均应裸露，不应该被水泥及保温层覆盖。（9）管道安装完毕后，应按设计要求逐个校对支吊架的形式，材质和位置。支吊架安装中所有焊点焊接完成后应认真清除药皮和焊接飞溅物。支吊架的安装、调整必须有专人负责，且保留记录。4.13 中低压管道焊接工艺质量通病控制措施4.172、3.1 焊工必须持证上岗，中温（300450）管道焊前要经模拟练习，并连续2个中径薄壁管焊口外观、透视合格后再上工程施焊。焊工要养成良好的操作习惯与工作作风，经常检查焊接电缆线及地线的绝缘情况，发现破损处，立即用绝缘布包扎好；焊接时，不在焊件表面引弧、试验电流或焊接临时支撑物；停焊时，将焊钳放置好，以免电弧擦伤工件。4.13.2 电弧焊焊条使用前必须按规定进行烘焙，选用合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，掌握合适的焊条角度和运条的方法、技巧和焊接速度，宜采用短弧焊接工艺；控制好道与道之间焊条尺寸位置，在收弧处采用点焊法或回运焊条法将弧坑填满。注意熔池的控制。焊前彻底清除坡口表面及附近的脏物73、。不允许单层焊，必须至少焊二层，并且要使接头错开，并注意接头熔合质量。4.13.3 该预热的预热温度要达到规定要求。氩弧焊时，氩气纯度要符合规定要求，调整适度的氩气流量和钨极伸出的长度，增强氩气的保护效果，全氩弧焊时，要注意焊枪与焊丝的摆动要协调配合，防风设施实用有效。4.13.4 中低压管道对口前要对管端的椭圆度进行校正，对局部错口要修正至允许值。严格按作业指导书的要求进行对口点固，制作专用对口管钳进行管道对口，用点固块在坡口内点固。4.13.5 中、低压管道椭圆度大、壁厚不均匀，特别是弯头对口时内壁更易错口，必须按要求修整至规范要求内，对于薄壁管必须从严要求对口质量，错口值更要满足规范要求74、。对194mm的薄壁管子,最好采用双人对称焊。4.13.6 点固要用氩弧焊正式进行，打底遇接头应事先打磨成斜坡状。为提高和保证中低压管道的焊接质量，管道焊口尽量采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。4.13.7 焊接施工应连续，更换焊条要迅速，层间接头应错开，横焊缝焊道应排列紧密、平整。困难位置先焊，隐蔽位置应先焊。4.13.8 注意管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸以及三通和插座的焊接工艺，严格保证无损探伤比例。三通、法兰等角缝的焊接,其焊条与焊缝表面倾角绐终要保持45或向薄件侧靠近,焊角尺寸应符合设计要求。4.13.9 和汽缸接口的管子和焊口（如轴封供排气、抽气），不得强力对口或使管子存在较大75、的应力。 焊口返修时，特别注意不得有任何异物留在管子内部。4.14 油漆防腐工作施工工艺质量通病控制措施4.14.1 施工前应严格进行原材料检验，油漆应使用正规厂家产品并符合国家相关规定标准和设计要求，出厂合格证齐全。底漆面漆要尽量选用同一厂家产品，且存放期不得超过60天。施工使用的油漆颜色及性能应符合设计要求或业主的规定。4.14.2 油漆施工易宜首选喷涂工艺，喷涂前，应将油漆充分搅拌均匀，严禁随意添加稀料，粘度要适中；采用刷涂方式时每层涂刷不可太厚，防止起皱、流淌、色泽不一，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。需调配颜色的油漆应先试配样板，经业主、监理检76、验同意后严格按规定的配比进行配制并搅拌均匀，同一设备或系统使用的油漆必须一次配制而成，防止设备颜色出现偏差。4.14.3 油漆防腐工作前，所有安装、焊接工作必须全部结束，构件上的临时吊耳割除完，焊接药皮清理完，焊疤、飞溅物打磨干净。施工时应将设备或构件表面的泥土、油污、灰尘和锈蚀层清理干净，表面采用喷砂或其它方式彻底除锈，露出金属光泽，经验收合格后随即涂刷防锈底漆，特别强调底漆涂刷应均匀一致，不得漏刷；底漆干燥后按要求涂刷面漆。每一道工序施工完均应经质检人员验收合格后，方可进行下一道工序。涂层应分层检测厚度和刷涂质量，检测结果要符合图纸或设备文件要求，不得有明显刷痕、流坠、起皱、漏刷和漆膜脱落77、现象。4.14.4 油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及其施工顺序，减少交叉作业和防止重复污染。已完工的油漆，在养生期中不得碰撞，漆膜未彻底干透前，作业面上方及附近应禁止从事其它带有粉尘的工作，防止污染。多颜色面漆必须交叉作业或者相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周围已完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施，防止二次污染。 在采用喷涂工艺施工时，作业区必须设置隔离间，防止污染物空气并注意防火。4.14.5 汽机化妆板、发电机静子、电气配电盘柜等重要设备喷涂油漆前，缺陷处必须刮抹23遍腻子，干透后通体打磨光滑，然后进行喷漆。4.14.6 露天进行油漆防腐作业时，应78、充分考虑天气情况，保证金属表面干燥，雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工，遇见晨露、霜雾、雨雪、大风和扬尘天气应立即停止露天油漆防腐作业。4.14.7 玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。4.14.8 玻璃安装底灰饱满，粘贴牢固，油灰边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面、皱皮，钉子与卡子不露出油灰表面；玻璃表面洁净。4.14.9 为防止原材料、管道存放时腐蚀生锈，进厂后应先进行一次防腐。4.15 成品保护质量通病控制措施4.15.1 成品开箱、搬运和贮存中的保护（1）要设置专门设备材料仓库，对于不能露天放置的设备（如电气、热控的仪表、79、保护装置等）和小型容易丢失的设备机件要全部进入仓库保管。建立健全仓库的管理制度，要确保仓库防雨、防潮、防尘、防冻等措施。对已到货设备材料或者已经加工成成品的构件进行标识，防止用混用错，使用标签标明规格、型号、材质、预安装单位和区域。对到货的甲供设备进行可靠核对，确认无误后进行标识防护，对容易碎、怕碰、防倒置的设备挂设警示说明。领用和发放产品前应仔细核对标识。（2）大型设备露天存放时要制订防雨、防潮、防锈、防倒、防丢失措施。冬季应及时清除设备和管道内的积水，防止设备和管道胀裂损坏。（3）设备开箱清点领用后的箱体要制订具体的防护措施，设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，电气热控的盘柜、瓷件要带80、包装运输，在设备安装现场进行开箱。设备的起吊要有具体的保护措施，对于特殊物品（如电气瓷瓶）要采用柔性吊具。（4）设备的搬运、吊装应制定可靠的方案措施，选用适当的搬运工具和机具，采用合理的搬运方法，防止损坏；起重作业及其机械操作人员应持证上岗；起重、运输机械应定期检查、维护和保养；吊索应固定在设备的专用点上。设备及其材料运输要捆扎牢固，运输车辆行进要平稳。 4.15.2 安装过程中的成品保护（1）所有施工人员都要树立强烈的成品保护意识，施工中不污染、不损坏他人成品，编制施工方案和作业指导书时应针对成品的特点和周围的环境，制订合理的保护措施和确定合理的施工工序，避免二次污染和返工，成品保护要认真落81、实“谁施工，谁负责”的原则。做好专业间的工序交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。（2）确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。（3）作好特殊设备的成品保护，如电气盘柜、热控仪表等。电气、热控在配电室外安装的设备要做好自身的防护，防止其它专业交叉作业时造成损坏。（4）项目工程施工前技术人员应对作业环境周边的土建成品、设备做好防护策划和采取相应措施,技术交底的同时要做好保护他人成品的工作交底。施工作业时不得将设备、窗台、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件82、时，必须采取有效的保护措施。（5）在成品楼、地面上搬运材料和设备时，应采取适当的隔离措施，不得直接在楼、地面上拌和调料。（6）不得在成品墙面、地面、设备和管道表面乱涂、乱刷，严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。（7）油漆作业时，必须对作业点附近的设备、管道、墙、地面等采取遮盖保护措施，避免污染。（8）严禁随意在建筑物墙面、屋面、楼面打洞，确因工作需要时，需提出申请，经监理和业主审批后派专人按规定要求打凿，严禁用大锤直接敲打，少用或不用风镐，打时做好隔离措施。严禁随意切割钢筋。（9）在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。（10）83、在进行分部试运时，特别是进行系统冲洗、吹扫、化学清洗时要对设备做好隔离、防护等措施。（11）土建工序告一阶段，中间交付安装的建、构筑物，办好中间交接手续后，安装单位要做好对地坪、墙面、外凸柱角、门窗等的保护措施，对重要部位派专人值班管理。安装工序完成返交土建继续施工时，应办理交接手续，交代注意事项。（12）设备起吊或拖运需在建构筑物结构或设备基础生根时，应告诉土建施工单位拖拉的荷载力量，并征得其同意，同时要做好结构外侧棱角及表皮的保护措施。在建筑物内部施工时,地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层；墙面上用塑料布保护。设备运输经过沟道时应加垫枕木或厚钢板。（13）大件吊装、拖运时，做好84、沿途构筑物的保护，并指派专人拉好缆风绳。禁止物件在地面或格栅板上直接拖拉。（14）成品保护工作应贯穿施工的全过程，施工中每道工序操作时都应严格按照作业指导书要求进行防护。安装就位的设备要用苫布包盖严密，易损的部件应拆除保管或设醒目的标记并采取保护措施。设备吊运过程中要停放缓慢，防止碰坏正在安装或者已经安装的设备。（15）施工现场在施焊的过程中要注意防火保护，清洗设备用的易燃溶剂要及时清理，以防发生火灾；在成品地面上空施焊的过程中要注意对地面进行保护，防止火星落地造成损伤。（16）对已竣工尚未交付使用的工程要采取有效的保护措施，悬挂警示标志，特别重要的产品要有专人看护。4.15.3 防止二次污染85、措施（1）合理组织施工，做好各专业之间的协调，尽量减少各专业间的交叉作业。施工中按照“先上后下、先内后外、先难后易”的原则，对周围容易被污染的设备加盖逢布或塑料布；对易被损坏的设备用栏杆或包装板封闭好。（2）油漆工施工时必须随身携带两平米以上的塑料布，涂刷时随时保护周围设备，下班时检查，如仍有被污染的应及时用抹布清除干净。（3）保温完的设备、管道严禁踩踏和碰撞，交通要道、阀门操作处易踩踏的地方应装临时跨越梯和平台。施工中如必须在墙壁、平台、格栅上开洞的，应由有关方面批准，施工完后及时恢复。（4）做好施工遗留物的清理，工完料净，垃圾堆放到现场指定位置。（5）施工现场禁止堆放保温材料，施工应随用随86、进。对于硅酸铝、玻璃棉、岩棉等有污染的材料，严禁白天施工，并且在施工过程中采取搭设隔离层、隔离间等有效措施，防止污染扩散。4.16 机组运行过程MFT为零MFT误动作的主要原因有：重要仪表的安装质量问题；重要仪表的二次校验问题；信号的干扰问题；重要仪表的投运问题；保护机柜的二次元件如继电器、接触器等质量原因等等，所以要求：4.16.1 对所有仪表、元件进行检查确认。4.16.2 要列出可能产生MFT动作的所有仪表清单和信号清单，并在清单中注明信号的来源，去向以及仪表所在的盘号，交付安装操作人员和调试人员，使他们对能产生MFT动作的重要仪表有一个清晰的认识。4.16.3 安装人员对仪表的安装必须87、遵循设计要求和安装规范，仪表管路必须按介质类型的不同而采用不同的安装形式，如真空管路，负压管路等，仪表管路在投运前必须进行严密性试验，如水压试验，风压试验等，以确保仪表管路无泄露，管路连接正确，具备仪表投运条件。4.16.4 应制订电缆敷设和连线的防干扰措施，防止信号之间的互相干扰。4.16.5 现场仪表和机柜之间的I/O信号电缆敷设前，技术人员应根据信号的类别重新进行电缆清册编制，施工操作人员必须依据新编电缆清册分层敷设，技术人员要检查是否按要求进行了分类绑扎，；装置之间的预制电缆必须敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设；现场仪表和机柜之间的过程输入和输出，原则上应该88、连接在装置I/O端子或配线器上；现场装置信号线缆的屏蔽线，原则上应在控制室装置侧接地，可以与装置盘内的屏蔽用铜愦线连接，此铜愦线用作系统接地。4.16.6 现场仪表接线完成后，调试人员除了对接线进行确认外，还必须对仪表进行二次校验。所有的二次校验都必须是实校，并附有二次校验的报告。机组试运转前，必须进行机组的大联锁校验，对有关重要仪表应按校验操作卡的要求来进行，操作卡的指定由调试人员和业主共同协商定确认。4.16.7 重要仪表的投运和保护的投入必须实行工作票制度，无论安装人员还是调试人员，在投表或投保护时都必须经过运行人员和业主方热控人员的同意。投运前，必须对现场仪表和机柜二次元件进行认真的检89、查和确认，方可将仪表和保护投入。同时，重要仪表的所在盘必须明确专人管理，加强巡视，一旦发现有异常情形，应立即通知运行人员将保护解列。4.17 设备的二次灌浆质量通病控制措施设备的二次灌浆的主要通病是灌浆时设备移位和灌浆不密实、灌浆材料强度不足等。4.17.1 设备安装就位，垫铁应点焊牢固、无漏焊、药皮焊渣清理干净，地脚螺栓全部紧固验收合格后办理交接手续交付土建施工单位二次灌浆，交接手续要注明注意事项，重要设备的二次灌浆安装单位应派员现场监督；4.17.2 设备的二次灌浆完成应在达到设计强度值后方允许启动试运或承重；4.17.3 汽轮发电机设备二次灌浆的内侧挡板，由安装单位负责安装，安装单位应在90、汽轮发电机基础混凝土浇注前在基础上通长埋设安装挡板所需的埋铁，设备就位前，应将挡板安装完毕，挡板安装要求：挡板安装位置不得影响台板就位；钢板厚度不小于3；上边缘高度低于台板上平面1520；下边缘应与预埋铁件满焊，长度方向钢板之间的联接亦应满焊，焊接不应有较大变形，不得漏浆。附件1：河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量质量通病防治任务书附件2：河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治工作总结报告附件3：河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治工作评估报告附件1河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量质量通病防治任务书（施工单位）91、：你公司承建的工程以下内容列入本项目安装工程质量通病防治计划，具体项目如下：1、锅炉本体及炉顶密封质量通病的控制措施 2、水、气、汽、油、烟、风、煤、灰、粉泄漏质量通病控制措施3、油管道安装及油循环质量通病控制措施4、平台、楼梯和栏杆安装质量通病控制措施5、保温施工工艺质量通病控制措施6、汽机真空度的控制7、电缆敷设工艺质量通病控制措施8、盘柜安装施工工艺具体要求9、仪表管路安装10、照明管敷设、接地母线敷设的质量通病控制措施11、管道系统、压力容器内部清扫质量通病控制措施12、支吊架安装工艺质量通病控制措施13、中低压管道焊接工艺质量通病控制措施14、油漆防腐工作施工工艺质量通病控制措施1592、成品保护质量通病控制措施16、机组运行过程MFT为零17、设备的二次灌浆质量通病控制措施防治电力建设安装工程质量通病是有效提高电力建设安装工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请参照河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治工作规定的要求，认真编制本项目的北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治方案和施工措施，经项目总监理工程师审查后，于 年 月 日前报我单位审批。 （建设单位章） 年月日建设单位代表设计单位代表监理单位代表施工单位代表注：本任务书一式三份，建设、监理、施工各一份。附件2河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治工作总结报告工程项目名称： 施工单位：建设单位单位工程名称监理单位开工日期工程地点竣工日期序号防 治 项 目主要措施及防治结果项目技术负责人：项目经理：年 月 日总监理工程师：年 月 日附件： 份。附件3河北XX发电有限责任公司2300MW机组安装工程质量通病防治工作评估报告工程项目名称： 监理单位：建设单位单位工程名称施工单位开工日期工程地点竣工日期设计单位采取的通病防治措施防治项目完成情况主要防治监督措施平行检验内容及结果防治成果评 价备 注总监理工程师：年 月 日