1、实施棚户区改造新建安置用房项目钢筋工程施工专项方案一*概况1工程概况忻州明月织染有限公司实施棚户区改造新建安置用房项目位于山西省忻州市定襄县 定白路和西城路之间。1#楼为地下一层，地上十八层，地下一层3. 2m,标准层3. Om,建筑高度58. 95m，总 建筑面积12709. 22 m2,地下建筑面积651.98 m2,地上建筑面积12057. 24册。2#楼地下一层，地上十八层，地下一层3.加标准层3. 0m,建筑高度58. 95,总建筑 面积6407. 26 m2,地下建筑面积325. 11 m2,地上建筑面积6082. 15 m2o2施工条件现场场地规范，钢筋采用现场制作，配置钢筋弯曲2、机、切断机、调直机、直螺纹机 械。各楼座加工场地布置见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。3钢筋进场使用要求：钢筋必须具有岀厂质量证明书及试验报告，进场报验，在监理的监督下进行抽样检 验，按规定抽取试样做物理及化学性能试验。合格后方可使用。二、施工总体安排1、施工准备：1. 1测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放岀轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完 成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢 筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标岀标高控制点。2. 2机具准备：2. 3、2.1剥肋滚压直螺纹机械连接机具。1）钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号HGS型可加工钢筋范围16 40滚丝头型号10型整机质量(kg)490(2) 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。(3) 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。(4) 力矩扳手：力矩扳手的精度为土 5%。(5) 辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。2、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备上岗证。剔口钢筋机械接头施工的 人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作4、设备。3、材料进场计划材料进场计划随工程进度。4、审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图相应情况)、方案、相关安全质量规范，做到 图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突岀。5、管理人员及劳务人员培训项目技术质量科按规定对项目相关部门及钢筋操作层进行方案、措施交底。三、主要施工方法1、原材采购与供应钢筋原材由施工单位统一采购供应，采用热轧HPB300级、HRB355级、HRB400级钢 筋，其连接形式为：1. 1 1#, 2#楼基础梁钢筋采用直螺纹套筒连接；1.41#, 2#楼暗柱钢筋采用直螺纹套筒连接。1.5其余部位直径216的竖向钢筋采用套筒连接，W16的采用搭接连接。1.6其余部位5、的水平钢筋均采用搭接连接。剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢。2、配筋及相关要求2.1受力筋保护层：部位保护层厚度（nim）备注底板、地下墙板迎水面50不小于纵向主筋直径底板、地下墙板板非迎水面40楼板20且不小于钢筋的公称直径内墙25住302. 2钢筋锚固：一、二级抗震等级按下表规定，且不小于250mm. o普通钢筋种类钢筋直径碗强度等级C25C30C35HPB300级钢dW2539d35d32dd2544d38d36dHRB335级钢dW2538d34d31dd2543d37d35dHRB400级钢dW2546d41d37dd2551 d45d42d2.3钢筋接头及搭6、接长度：本工程钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接等级为I级接头，基础钢筋接头位置任意，但相邻接头位置应错开1000以上，且任一断面的接头数不应超过钢筋总数的50% o搭接连接：位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，对板、墙类 构件，不大于50%o直螺纹连接：连接区长度为35d （d为钢筋的较大直径），位于同一连接区段内的受 拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于50%o2.3.1钢筋搭接长度见下表且2300mm:钢筋类型接头百分率混凝土强度等级C20C30C35dW25d25dW25d25dW25d25HPB300 级W25%43.2 d32.4d30 d50%50.4 d40.57、 d35dHRB335 级W25%52.8 d5&8d40.8d45.6d37.2 d30.8 d50%61.6d68.6 d47.6 d53.2 d43.4 d47.6 dHRB400 级W25%63.6 d69.6 d49.2d54.0d44.4 d49.2d50%74.2 d81.2 d57.4 d63.0 d51.8d57.4 d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2.3.2接头的末端距钢筋弯折处MlOd, 口不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。3、钢筋、套筒加工3.1钢筋加工：钢筋加工的形8、状、尺寸必须符合图纸要求。3丄1钢筋调直采用调直机进行钢筋调直，3.1.2钢筋弯曲成型（1）钢筋的弯钩和弯折：钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径）, 平直部分长度为3d;III级钢筋末端需做90、135。弯折吋，III级钢筋弯曲直径为51.10 ftkAs,抗拉强度储备系统 fslykAsl / f（kA3110 式中：fslyk套筒屈服强度标准值fshk套筒抗拉强度标准值氐一钢筋屈服强度标准值Asi套筒的横截面积As钢筋的横截面积1）111级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套 筒 屈 服 力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套9、筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数-fsltkftk23496Z3553204800461111006630.6705831182446&278.855385.600427006C96.25705511259355.299675539 o 4900432006907407054611223352255380.300407006C674270527112031520.724.455324300420006C845 27054211注：表中长度单位：mm；面积单位：mm；力单位：kN；强度单位：MPa。经验算上表中所有屈服强度、抗强度储备系数均21.10强度验算符合要求。3）钢筋丝头加工尺寸见下表钢10、筋规格剥肋育径螺纹尺寸螺纹直径丝头长度1615.1+0.2M16.5X216.30.3标准型套筒长 度的 l/2+2P（P 为螺距）1816.9 0.2M19X2.518.30.32018.80.2M21X2.520.3 0.32220.8 + 0.2M23X2.522.3 + 0.32523.7 土 0.2M26X325.3 0.32826.6 土 0.2M29X32&30.33230.5 土 0.2M33X332.3 0.3(2) 钢筋丝头加工：1)工艺流程：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝质量抽检一存放待用2)操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保11、证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、技术质量科组织对自检合格的丝头进行的抽 样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.1准备及基本方法：4丄1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏, 应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。4.1.2墙柱插筋及主楼0.00以上的墙柱采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋 加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋12、拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严 禁使用。4.1.3直径W 14mm钢筋釆用22号铁丝绑扎，直径14mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表钢筋直径(mm)6810 1214 1618 20222528326815017019022025027029032010 1219022025027029031034014 1625027029031033036018 20290310330350380223303503704004.2钢筋摆放位置线的标定：在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱 特筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱13、插筋在插入部分的底 和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出 柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板楼板四周和梁底模端部标 岀。柱、梁、箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.3钢筋绑扎及安装工艺流程：431底板、承台梁钢筋：防水保护层上放线、承台梁标高放线、墙柱插筋放线一短向板下铁放置一长向板下 铁放置、绑扎一长向梁绑扎一短向板梁绑扎一放置三道柱箍一放置底板、基础梁垫块一 放置墙柱插筋并临时固定一放置三道墙体水平筋一底板上铁标高放线一放置马凳一长 向底板上铁放置一短向底板上铁放置、绑扎一14、调整、固定墙柱插筋一自、互检一申报隐 检一隐检签证一转入下道工序。（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：底板短向钢筋下铁在下、上铁在上，底板长向 钢筋在短向钢筋的中间；梁长向钢筋下铁在下、上铁在上，梁短向钢筋在长向钢筋中间。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，并 分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。（3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，口必须牢固。同一水平直线上相邻扌II 呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扌|露头部分朝向正反交错。（4）底层钢筋网布筋，从集水坑开始布筋、绑扎，向四边敷设。（5）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎15、牢固，插入基础深度 要求符合设计要求，甩出长度不宜过长，墙柱钢筋插筋要固定牢固，以免造成轴线偏移, 在浇捣混凝土吋也要随吋注意校正。（6）绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部绑扎牢固，不得跳扌II绑扎，为保证钢筋位置正 确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下 层。（7）底板钢筋必须逐点采用八字扌II绑扎。（8）基础底板、基础梁、全埋式地下结构顶板顶面、集水坑的迎水面50mm,基础 梁板的非迎水面40mm,地下室外墙非迎水面15mm。梁板下部钢筋的保护层厚度用 50mm厚高强混凝土垫块，垫块尺寸100X 100X50mm,按lm间隔梅花型布置摆放， 四周梁侧面保护层16、采用专用保护层塑料卡。筏板上层钢筋用条形马凳，马凳筋高530mm, 16800mm,马凳按1000mm间隔摆放，马凳同样用100X100X50mm高强混凝土垫 块支垫。马凳如下图：肿 00” 800 ” 800 才 800 才 800 柑。才（9）地梁加固筋、二排筋定位筋，梁头支撑筋在筏板与地梁相交处设一横向长为（梁宽+500mm）,竖直方向长为（筏板厚+150mm） 16的“草头筋”，以加固吊模，确保地梁位置准确，间距匀按lm布置，如下图1所 示；为了保证地梁二排筋的位置，在一、二排钢筋之间设“垫筋”，直径同梁主筋，长 度为“梁宽2X保护层”，如图2所示；为了防止承台梁截面变形，在梁的两侧加17、设“支承筋”，如图3所示，支承筋直径同梁主筋。（10）梁筋底面、侧面、顶板筋和楼梯板下层筋底面支热绑扎高强度砂浆塑块，楼 板和楼梯板上层钢筋下支钢筋马凳。4.3.2柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍 筋（1）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（3）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计 及有关规范要求。（4）画18、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双 扌|绑牢，绑扌|相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。（6）下层往竖向筋露岀楼面部分，用柱箍将其固定。（7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。（8）柱主筋封头处理见下图：功柿、角林节点中柱节点（9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。柱竖向钢筋采用“顶棍”，16钢筋, 长度同墙厚，水平方向间距150mm, 11柱子的每边不少于4根。每层设四道。4.3.3墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子19、筋一绑扎横向梯子筋一绑扎竖筋一绑扎 横筋。（1）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根 据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。（2）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋 标高调整竖向梯子筋的位置。（3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。（4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。(5) 第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。 墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝 土内。4. 3. 4梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍20、筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯 起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上 层纵筋一按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。(1) 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。(2) 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上， 次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋 为多层吋，层间垫以短钢筋保证其间距。(3) 梁纵向受力钢筋:上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距M 25価或d；下部纵向钢筋配置221、两层吋，钢筋水平方向中距比下面两层中距增人一倍。(4) 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。(5) 板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。(6) 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。(7) 箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。(8) 钢筋绑扎安装吋还应满足图纸、相关规范要求。(9) 剪力墙钢筋保护层采用“梯子筋”，即利用剪力墙两侧的竖筋按水平钢筋间距 焊16水平支撑钢筋，保证钢筋位置的同时，支撑钢筋与模板顶紧也保证了保护层厚度。“梯子筋”间距约1.0m,做法见下图：4M 们6钢筋门洞口两侧每500高均焊22、一道16“IT形加强筋，以固定门窗洞模，防止混凝土浇筑 过程中门窗洞模板变形。形加强筋如图所示：4. 3. 5楼梯钢筋绑扎(1) 在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。(2) 根据设计图纸主筋分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑 扎，原则上应先绑梁扎后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。4.4剥肋滚压直螺纹机械连接：4.4. 1工艺流程：钢筋就位一拧下钢筋保护层-接头拧紧一作标记一施工检查4. 4. 1操作要点：(1) 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。(2) 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩23、应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。钢筋直径(mm)20 2225283236 40拧紧力矩(N-m)200250280320350(3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扌II长度不应超过2个丝扌II。四、技术质量保证措施l=Jni(4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。1、进场钢筋质量标准及验收1. 1原材方面：1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)和钢筋 混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明24、书，其质 量必须符合有关标准的规定。1.1.2原材复试符合有关规范要求，口见证取样次数必须二总试验次数的。热轧钢筋进场吋，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌 号、同一交货状态、同一规格钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而 不同炉号组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差 应W0.02%、含镒量之差应W0.15%。钢材试验报告下部“结论栏必须填上“根据XX标 准，该组钢筋力学性能符合XX(如填：HRB400等)技术条件：Sb/8s=XX1.25,1.1. 3外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、25、结疤、折叠、 油渍和漆污等。1.1.4力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗 拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍 数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1.2配料加工方面：1.2.1配料吋在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量, 要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径2钢筋直径 的2. 5倍。弯曲点处不得有裂纹和冋弯现象。1.2. 3钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差(mm)26、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置+ 20弯起点高度土 5箍筋内净尺寸52螺纹套筒采用45号钢，并符合GB69988 (优质碳素结构技术条件的规定，主要参数如热处理状态，螺距、牙型高度与牙型角、公称直径等均应符合有关规定。21套筒材料的机械性能：屈服强度8s335MPa, 6 b600MPa, s316%。2. 2套筒的规格应符合下表之规定，口必须有岀厂合格证。序号规格螺纹直径套筒外径套筒长度116M16. 5X225845218M19X2. 52955320M21 X2. 53160422M23X2. 53365525M26 X 33970628M29 X 3418073227、M3 3 X 349903、现场钢筋绑扎安装质量要求3.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003)的要求3.2钢筋安装的质量要求见混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验4. 1工程中应用滚压在螺纹接头吋，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。4. 2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检 验，工艺检验应符合下列要求：4.2.1按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；4.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；4.2.3 3根接28、头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同吋尚 应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度吋，应采用钢筋实际 横截面积。4. 3现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。4. 3.1用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、 柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构 件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。 抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。4. 3. 2滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批29、进行。同一施工条件下采用同 一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不 足500个也作为一个验收批。4. 3.3对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003)中A级 接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值吋，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试 件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋 从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均30、可判为合格。4. 3.4在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批 接头数量可扩大为1000个。4. 3. 5丝头现场检验丝头加工现场的检验项目、检验方法及检验要求见下表及下图。丝头质量检验要求序号检验项H量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计 长度不超过两个螺纹固长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足要求，标准型接头的丝头长度公差为 十2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度， 止端旋入长度不得超过3 (P为螺距)止端螺纹环规钢筋丝头图2钢筋丝头质量检验示意图5质量管理与措施5. 1钢筋堆放31、：(1) 技术质量科根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场 钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(2) 钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不 同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。5. 2钢筋机械连接：5. 2.1制定合同的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被 水淋湿。5. 2. 2制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。5. 2.3连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体 将钢筋两端建平再进行压接。五、安全措施1、施工人员必须进32、行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严 重的应切去。3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋吋，正对拐铁处严禁站 人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动吋不得用手抓握钢筋。6、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员 进行，不得私自进行维修。7、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。六、环保与文明措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、为减少对工地周围居民的噪声污染。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工 作业面，施工中禁止敲击钢筋尽可能减少噪声。3、随吋收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临吋贮存场地。