1、 目 录一、工程概况：11.1、概况11.2、工程量及炸药需要量1二、工程特点1三、编制依据2四、施工方案24.1、爆破总体方案24.2、爆破作业的主要工序34.3、一般断面爆破方案44.3、一般断面爆破方案54.4、高陡半挖路堑爆破方案54.5、边坡控制方案64.6、爆破块度控制84.7、爆破安全94.8、爆破设备、劳动力组织10五、安全施工专项措施105.1、爆破器材的管理105.2、爆破警戒区及公路围挡115.3、装药、堵塞和起爆安全措施115.4、瞎炮的预防及处理措施115.5、爆破时间及爆破信号135.6、安全防护13六、质量控制14G354娄底至涟源公路改建工程第2合同段路基石方爆2、破专项施工方案一、 工程概况：1.1、概况本合同段为G354（原S312）娄底至涟源公路（金子塘至秀溪段）改建工程第2合同段，位于湖南省娄底市涟源市境内，顺接第1合同段终点K5+380，经大治村、涟溪村、川门村、余中村到本合同段终点K11+400与第3合同段起点顺接。本合同段全长6.02km。本项目为老路改建工程，原S312为二级公路，路基宽15m，现改建成一级公路，路基宽24.5m，为左侧或右侧加宽，全线无新建路段。本项目地处中亚热带季风湿润气候区，既具季风性，又兼具大陆性。其基本特征为气候温暖，四季分明。年平均气温16，多年平均降水量1328毫米，降水多集中在47月。本段地层岩性主要为石炭3、系中上统（C2+3）浅灰色-灰白色巨厚状灰岩，岩石质坚硬，部分地方灰岩零星出露，发育溶沟、溶洞。1.2、工程量及炸药需要量本合同段设计开挖石方117259m3，大部分为坚石。按耗药系数0.6Kg/m3计（包括解小）,需要炸药量约70吨。二、工程特点2.1、本合同段爆破开挖石方主要集中，在以下几个段落：K6+580K7+070左、K10+740K10+980左段，其余地段亦有石方，但数量相对较少。2.2、本合同段岩石坚硬，为巨厚状灰岩。爆破断面边坡高陡，最大爆破方高度为58.5米, 半挖断面，原边坡坡比为1：0.75，爆破方为楔形体，横向面临通车的娄涟公路，为了通车安全，临空面方向不能面对公路，4、只能在纵向开炸临空面，但爆破楔形体厚度约10m左右，中间开槽施工难度增加，开挖装车困难，爆破和开挖费用增加。2.3、由于需用于路基填筑，粒径要控制在33cm以内，且石方运输距离较远。2.4、100米附近有房屋要控制爆破振动和飞石，左侧或右侧为通车公路，要防止石头滚落公路，在K10+920高边坡左侧红线34米外有一高压电杆，横穿公路，电杆高度高度约15米，要控制爆破振动和飞石。三、编制依据 3.1、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号。3.2 、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）3.3、爆破工程施工及验收规范3.4、爆破安全规程（GB6722-2003 3.5、5、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例四、施工方案本合同段石方爆破工程量集中的断面为坡高陡半挖断面, 其余为一般爆破施工,任何石方爆破临空面都不能面对现有公路，只能在路线纵向制造临空面。4.1、爆破总体方案根据爆破方横向面临通车的娄涟公路、为了通车安全、临空面方向不能面对公路、只能在纵向开炸临空面的特点及岩性情况，并充分考虑安全制定爆破方案。1)原则上以浅孔爆破为主，在开炸出平台后条件允许下使用潜孔钻机,但严格控制炮孔深度不大于5米。起爆主要采用传爆线电力起爆和微差爆破相结合。爆孔间距和装药量按岩石的性质决定，并通过试爆决定。2)、一般爆破施工：分层纵向台阶方案浅孔爆破。3)、高陡断面施工：先6、用小型钻机浅孔爆破炸平出露岩石及施工平台。当开炸至一定高度具备自行式潜孔钻机上山条件时采用潜孔钻,按全断面法采用“留靴”槽式堑沟方案。3)、边坡控制辅以光面爆破和预裂爆破。见:石方爆破总体设计方案。石方爆破总体设计方案项目类型一般断面高陡半挖断面（按全挖断面法）岩性石灰岩石灰岩爆破总体方案浅孔爆破浅孔爆破、光面爆破、预裂爆破工作面方案分层纵向台阶方案槽式堑沟方案爆破次坚石W1.0m，a1.1m参数坚石W0.9m，a1.2mW2.6m，a2.6m凿岩机手风钻手风钻 自行式潜孔钻炮孔直径38mm38mm 90mm炮孔深度2.0m2.0m 5m炸药硝铵炸药或乳化炸药硝铵炸药或乳化炸药起爆器材电毫秒雷7、管电毫秒雷管及导爆索4.2、爆破作业的主要工序（1）爆破器材的安全检查为保证安全，在爆破器材使用前进行安全检查，不符合施工要求的变质材料不能使用。 （2）选炮眼位置炮眼最好选在临空面多的地方，并应使爆破后能有利于增加新的临空暴露面，此外还需根据岩石的层理和裂纹，安排炮眼避开松、坚石交界处于岩体裂缝处，至于爆破方向，应防止炮眼与临空面正交，以杜绝形成空炮。（3）钻眼使用潜孔钻钻眼，钻眼深度较设计眼深加大约10%。（4）装药工作炮眼钻好后应将眼内石渣用勺掏尽，如眼内潮湿渗水时，应用简单抽水吸筒吸出水分，并用干燥布伸入眼内仔细擦干，然后装药，装药注意防潮。（5）填塞炮眼装药应仔细，不要用力过猛，当所8、有炮眼堵塞完成后，注意安全警戒，及时疏散人员。（6）点火引爆、清理现场一般用传爆线电力起爆，但适当时用点火引爆。爆破施工工艺框图施爆区管线检查爆破设计报送有关部门审批平整场地测量放样布设孔位丈量实际边孔距、孔深及倾角计算药量与装药结构爆破器材检查与试验调 整 孔 距药包加工调 整 线 装 药 密 度装药堵塞联结起爆网络布设安全岗和施爆区安全员起 爆处理亚炮解除警戒检查分析爆破效果4.3、一般断面爆破方案采用分层纵向台阶爆破方案，适合于地势较平缓，边坡不高，方量较少的路段，爆破布眼方案见：分层纵向台阶布眼图。采用浅孔、爆眼加密，孔径d=38mm，炮眼间距a=9001000mm，装药量0.30kg9、/m。4.4、高陡半挖路堑爆破方案（1)、施工顺序深挖路堑路段总体施工顺序见:深挖路堑总体施工顺序图。首先利用浅孔爆破开炸出施工平台。先按槽式堑沟临空面为纵向爆破图中1部分，边坡部分辅以光面爆破或预裂爆破。后再爆破剩余部份（图中2部分），以阻止山体爆破岩石向下滚落。爆破2部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。（2)、岩体爆破参数的确定、考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成8m宽的堑沟。、炮孔直径d如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采用自行式潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备一致，以利于现场操作，拟采用d90mm，w2.6m，a2.6m。、布孔方式及微差间隔的10、确定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0l234，如：I部分岩体爆破孔起爆顺序图，首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。采用我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25ms。4.5、边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。4.5.1、光面爆破（1)、11、光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：最小抵抗线W：W（0.50.8）H1.01.6 m本工程中取W1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。炮孔间距：abW（0.60.8）1.50.91.2 m，本工程取a1.1 m光面炮孔装药量：Qqaw0.61.51.10.99 kg/m式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3光面爆破示意图见：光面爆破示意图。 (2)、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成12、。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。（3）、堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的1220倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。4.5.2、预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：Q2.750.53r0.38 2.7512000.53450.38500g/m式中：一岩石权限抗压强度，取1200kgcm2； r一炮眼半径45mm。预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.59m，比主爆孔提前75150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。4.6、爆破块度控制因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控13、制在1035cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：(1)、根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；(2)、采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下24m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见：压渣爆破最终效果图。(3)、采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。(4)、工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30左右，大块率可下降到o.9并可大幅度降低地震效应。4.7、爆破安全(1)、爆破震动根据爆破安全规程规定：对于一般砖房，非抗14、震的大型砖砌块建筑物，震速V230m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：VK（3Q/R）a。式中：Q一最大装药量(kg)； R一距爆源中心距离(m)； K一与介质特性有关系数，取为180； a一与地形，地质等有关系数，取为1.8；由上述公式计算得Q136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。(2)、爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：R=20Kn2w=201.50.7522.4=40.5m式中：K一安全系数，与地形、风向等有关，取1.5； n一爆破作用指数，松动爆破时取n0.75； W一15、抵抗线，取W=2.4m；可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，且同时采取如下措施：采用“V”型工作面；预留隔墙和“留靴”等方式；电力线下路石方爆破，采用松动爆破并用铁丝网、皮带、干柴等覆盖，防止飞石；施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。4.8、爆破设备、劳动力组织根据本合同段路基开挖高度及开挖工程量，设爆破施工队1个， (1)、爆破设备配置手钻机8台、潜孔钻机2台，小型空压机（3 m3）4台、大型空压机（9 m3）2台(2)、劳动力配备：爆破工16人，安全管理人员4人。 五、安全施工专项措施5.1、爆破器材的管理16、（1）所有爆破器材、雷管、炸药在专门仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库房周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。（2）仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。（3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明，移动式照明使用安全手电筒。（4）爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。（5）实施严格的进入库登记制度，当天未用完的爆破材料必须当天入库。5.2、爆破警戒区及公路围挡按爆破安全规程中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。在K6+750K6+980左、K10+740K117、0+980娄涟公路左处设置围挡封闭施工，保持2条车道通行，放炮时间禁止通车。5.3、装药、堵塞和起爆安全措施（1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。（2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。（4）严禁烟火。（5）装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。（6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过公安机关培训，取得合格证书。（7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。（8）爆破后对爆破现场进行认真检18、查，发现瞎炮及时安全处理。5.4、瞎炮的预防及处理措施（1）预防措施储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结，其图示如下： （2）处理措施产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、19、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。5.5、爆破时间及爆破信号（1）爆破时间爆破时间一律安排在上午11：3012：30，下午5：006：00，其余时间严禁施爆。（2）爆破信号爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。第一次信号预告信号。所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。第二次信号确认20、人员全部撤离至危险区外，具备安全后，后能发出解除信号。在未发出解除信号前，负责警戒的岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。5.6、安全防护（1）安全组织措施项目部成立项目经理为组长的爆破安全领导小组，各施工班组组长均为兼职安全员，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。（2）安全防护措施凡在50米范围内有通讯、电力线路21、及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。六、质量控制成立以项目经理为组长、总工、质检工程师为副组长的质量管理领导小组，严格按质量管理体系、质量检验程序进行管理，确保之间体系正常、有序运行。2石质路堑边坡质量标准(1)石质挖方边坡顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。(2)挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖23m时，对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定。(3)石质路堑边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。(4)石质路堑路床底高符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高与设计标高之差符合规范的要求，如过高，则凿平；过低，则用开挖石屑或灰土碎石填平并碾压密实。(5)石质路堑路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高1015cm，装药时在孔底留510cm空眼，装药量按松动爆破计算。