1、第一章 工程概况1.1 概述 渝北区兰馨大道、金玉路及金玉路社区支路改造工程，是一项便民工程，对原有砼路面加铺沥青砼，改善人行道铺装和路缘石及植树圈，不仅可以使车辆行驶更加舒适，减少道路噪音还可以使人行道美观，更可提升整个区域的形象。兰馨大道本次道路起点顺接宝桐路交叉口北侧沥青路面断头，终接同茂大道，道路全长3335.072米，现状为两幅路形式，4-5.5米中分带，两侧各11.25-12米车行道，人行道宽4-12米，本次设计只对人行道进行改造。本次设计主要以道路路缘石和两侧建筑红线为界，对两侧人行道、路缘石和植树圈进行改造，实施范围K0+760-K1+700段，其中K1+540-K1+700段2、右侧人行道已改造为花岗岩，本次设计人行道改造不包含该段。金玉路设计起点顺接兰馨大道交叉口沥青路面端头，终接藤芳大道，道路全长1279.472米，其中K0+900为双向四车道，K0+900-K1+279.472为双向两车道，车行道宽8-16米，人行道宽3-10米。金玉路现状为水泥砼路面，路面状况较好，本次设计车行道以道路路缘石为界，人行道以路缘石和建筑红线为界。车行道改造在原有砼路面上加铺沥青砼面层，人行道改造对两侧人行道铺装及路缘石进行更换。本次设计保持道路平面线形和道路纵坡不变，将车行道局部路段存在断板和沉降路段进行基层和混凝土面层修补，人行道不平整，路缘石、花带石不圆顺路段进行调整。金玉路3、社区支路改造工程包括三条支路：金玉社区支路一呈东西走向，线性为一条直线，设计起点顺接兰馨大道，终接社区中心广场，道路全长234.678米，车行道宽度为7米，两侧人行道宽度约为5米；金玉社区支路二设计起点顺接金玉路，终于金玉社区支路三交叉口，全线含平曲线一处，道路全长133.866米，车行道宽度约10米，人行道为单侧布置，左侧人行道宽度为5-8米；金玉社区支路三呈南北走向，线性为一条直线，设计起点顺接金玉路，终于社区中心广场，道路全长167.997米，车行道宽度为7米，人行道为单侧布置，左侧人行道宽度为5米。第二章 编制依据1、工程建设监理规范（GB50319-2000）2、城市道路工程施工质量4、验收规范（DBJ50-078-2008）3、公路工程技术标准（JTG B01-2003）4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）5、公路沥青混凝土路面养护技术规范（JTJ073.2-2001)6、城市道路维护工程施工及验收规范（GB50/T283-2008）7、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）8、公路水泥混凝土路面养护技术规范（JTJ073.1-2001）9、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）10、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）11、公路改性沥青路面施工及验收规程（CJJ42-91）12、热拌再生沥青混合料路面施工及验收规5、程（CJJ43-91）13、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；14、砌体结构设计规范（GB50003-2001）；15、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；16、工程测量规范（GB500262007）；17、建筑施工组织设计规范（GB50502-2009）；18、最新工程建设国家标准与工程建设强制性条文应用技术手册（2008版）；19、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ 160-2008）；20、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；21、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJT180-2009）；22、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-206、05）；23、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；24、建设工程项目管理规范（GBT50326-2001）；25、重庆市建筑边坡支护技术规范；26、本工程的监理规划、监理合同和施工合同，建筑工程有关的国家规范、标准和设计施工图文件。第三章 监理工作控制要点3.1挖方路基在路基挖方开工前至少7天内，承包人应将开挖工程断面图提交监理工程师审批，否则不得开挖；所有挖方作业均应符合图纸和公路路基施工技术规范的有关规定，并应按监理工程师的要求施工；挖方作业应保持边坡的稳定；路基挖方材料一般应用于填方。除图纸规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理；在整个施工期间，承包人必须7、始终保证路基排水畅通；路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，特别是雨季施工更应加强这方面的工作。土方开挖土方开挖应按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖；开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报请监理工程师批准；如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，承包人应尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准；承包人必须注意对图纸未示出的地下管道、电缆线、文物古迹和其他构造物的保护。开挖中一旦发现上述情况时应立即报告监理工程师和业主代表，且应停止作业并保护现场听候处理；非适用材料的处理1、当要求承包人填方区挖除低于原地表面的非适用材料时，其挖除深度及范8、围应按照设计图纸和技术规范要求报监理工程师现场检验确定。在挖除前，应测量必要的断面报监理工程师批准；2、路基挖至设计断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用监理工程师批准的材料回填和压实到图纸或与其毗连路段相同规定的密实度。在回填前，应测量必要的断面报监理工程师批准。3.2填方路基填料要求 路基填料不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10土块应打碎。应选用级配较好的粗粒填料，且优先选用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。路基填方为土石混合料时，且石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚2/3，当石料强度小于15Mp9、a，石料最大粒径不得超过压实层厚。路基填料最小强度和填料最大粒径应符合下表：项 目 分 类路面底面以下深度（）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（）填方路基上路床030810下路床3080510上路堤80150415下 路堤150以下315零填及路堑路床030810路床土质应均匀、密实、强度高。 路基工程质量监理工作流程 审查承包人质量保证体系组织 审查承包人施工工艺流程 检查机具、人员、试验设备是否进场，能否达到开工条件 召开工地会议 交换施工、监理人员名单，分工岗位开展工作 承包人汇报开工准备情况 监理交代技术要求，检测频率方法 复核土样试验 最大干密度最佳含水量 检查土源情况 机具10、组合 最佳施工长度 松铺厚度 压实度检查 检查路线范围内场地清理压实 检查松铺厚度，土料质量，清除土料中的有害物质 逐层逐段按规定频率检查压实度 每月定期检查（12次）路基几何尺寸 检查承包人的恢复放样 路基整修，特别注意路槽各部位几何尺寸、平整度符合要求 组织分项工程验收符合开工条件，批准承包人单项工程开工报告试验路合格批准承包人正式开工，并将试验路段作为工程一部分逐层逐段检验合格签认，并进入下道工序检验合格由监理工程师签认资料汇总归档允许路面基层施工开工前准备试 验路 监理施工监理工程验收3.3 路面工程1、审查原材料：开工前施工单位人应在所选定的料场中，抽取有代表性的样品，按规定的试验方11、法对原材料进行检查试验。以确定原材料是否满足施工技术规范的要求，并将试验结果和产品质量合格证书报送监理工程师进行审查。监理工程师逐一进行审查和必要的抽检试验、认证合格后，予以批准工程使用。2、审批混合料配合比：施工单位在开工前，应进行沥青砼原材料配合比试验，（必须送至有资质的试验室进行配合比试验），将试验报告报监理工程师审批。监理工程师对承包人报检的配合比，经审核并通过试拌认可合格后，方可用于工程施工。3、对施工单位的施工方案及工程进度、计划进行检查，对其施工机械设备及劳动力和备料情况进行检查。4、对施工单位施工质量自检系统，包括自检人员、试验设备情况进行检查，试验设备必须经有相关资质的试验室12、进行校核才能使用。5、对路面结构的底基层（水泥稳定砂砾石）必须严格审核集料的级配；以便保证混合料的均匀性和密实性，不发生离析现象。必须满足设计和规范要求。3.3.1 水泥稳定级配碎石层1、督促施工单位每天检查计量系统，使配料准确，每一拌盘的配料，满足施工配合比要求，并作好施工记录。混合料必须拌合均匀，督促施工单位按规定频率进行检测；2、根据当日施工气温，风力及原材料的含水量，控制好含水量，满足混合料运到工地的施工和易性要求；3、严格按规定时间拌和，不能过短或过长；4、取出料口或运到现场的混合料，测定水泥用量与含水量，用水洗法筛洗混合料，烘干后进行筛分试验，以检测骨料是否满足规定的级配要求；5、13、混合料摊铺：混合料堆置时间不应过长，由拌和、出料到开始摊铺的时间，应尽量缩短，及时摊铺及时碾压，从拌和到碾压成型不超过混合料的初凝时间，尤其在雨季施工一定做到当天摊铺、整型、碾压。用平地机或摊铺机按摊铺厚度将混合料摊铺均匀，如发现有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工补充拌匀，在运输中要防止污染和离析。6、混合料碾压：混合料整型后，应在混合料处于最佳含水量1%时进行碾压，碾压遵循先轻后重的原则进行，达到要求的压实度。如表面水分不足，应适当洒水。碾压直线段时，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，并必须超过两段的接缝，在路面的两侧应多压2-3遍14、。严禁压路机在作业段上掉头和急刹车。碾压结束前用平地机终平一次，使其纵向顺适，路拱及超高均符合设计要求。7、养生：每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即进行养护，有利于混合料的板结，形成板块避免松散颗粒出现。养护时间不应少于7天，养护期间应封闭交通严禁车辆通行，以免使稳定层出现坑洼、颗粒松散等质量隐患。 路缘石的施工要求：1、路缘石检查 对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。2、测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安15、装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为15m。按照设计高程进行控制测量。3、路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。4、路缘石安装 砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直16、顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整17、。场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。5、勾缝及养护勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。6、检测及二次养生施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用不掉色麻袋覆盖进行二次养生。检测的实测项目：项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）20按规范及监理指定数18、量2断面尺寸（mm）805尺量：2处按构件总数的30%80103长度（mm）5，10尺量7. 路缘石安装要求：1）施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。2）加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。3)严格按按照配合比对各种材料进行计量4)加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发生。5)养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。6)路缘石搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬19、运损坏。7)路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。8)相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。9)安装好的侧石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑。10)侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。3.3.3 沥青混凝土面层热拌沥青混合料路面试验铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；2、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度20、与操作工艺；3、通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度、摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，以及确定松铺系数、接缝方法等；4、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配合比和沥青用量；5、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系，确定粗粒式沥青砼或沥青碎石面层的压实标准密度；6、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划；7、全面检查施工材料及施工质量；8、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；9、在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真作好记录、分析，监理工程师或工程监督部门应监督、检查试验段的施21、工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验路段总结报告，取得主管部门的批复；10、试验路段的长度应根据试验目的确定 ，宜为100-200m。试验路宜在直线段上铺筑，路面各层的试验可安排在不同的试验段。质量控制1、施工单位应将沥青混合料所用的各种集料、矿粉、沥青结合料在备料之前进行材料试验及混合料试配试验报告提交监理工程师审批； 2、施工单位提供的拌合设备必须能满足混合料配合比设计要求,控制好加热温度和出厂温度,拌合料必须均匀一致,无粗细料分离和结团现象；3、沥青砼不得在雨天、路表积水及平均温度较低时摊铺，摊铺好后应立即碾压成型，以确保压实温度，初压温度：沥22、青砼不应低于1200，复压温度：不应低于1100，终压温度：不应低于650-800 碾压工作应按试验路确定的试验结果进行；4、压实时车辆不得在上面转向、调头、左右移动、刹车等。沥青砼的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量；5、施工单位应按频率对沥青砼进行马歇尔试验、抽提试验和抽提后沥青混合料的筛分试验三项试验：测定沥青砼的沥青含量、稳定度、流值、孔隙率、沥青饱度、集料的集配等。并对己经碾压完工的沥青砼进行钻芯取样，检验压实度和厚度，并将试验结果报送监理工程审核。 3.4管道开挖、施工前应要求各有关管线部门，提供地下管线位置和标高。施工时，先用人力沿钢板桩位挖11m的探坑。通过实地复测，确认23、与设计图无矛盾后才可开挖，如有发现有出入应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序从下游向上游推进。、在开挖前，对管线的情况、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向，沟槽的净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。基坑开挖分段进行，开挖弃土随挖随运走；可以回填的土方则在下一开挖段，堆土时应注意下列事项：、堆土坡脚宜距槽边2米以外，堆土高度24、不宜超过2米。、堆土不得埋压消防栓、雨水口，地下管道的井室，井盖以及各种市政设施。消防栓周围不得堆土，且预留有足够交通通道。、不得靠近危房及危墙堆土。、不得切断交通道路或堵塞原有排水路线。、防止地表水进入基坑。向坑一侧的堆土应铲平，拍实，避免雨水冲刷。、暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外。支护横撑施工支护横撑应随挖随撑，且支撑牢固。施工中应经常检查，如有松动变形等现象时，应及时加固或更换。特别在雨季天气，更应加强检查。、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。、在遇到各种地下管线时，在管线上的横撑板必须25、离开管线10cm，其下端应紧靠管线。如遇到与管道平行的地下管线或已暴露的管道大小头和转弯接头等，须在有关单位指导下进行加固处理，以防止倾斜折断。、保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前2030cm时用人工开挖，检修平整。、施工临时排水：、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。、管槽内排水：管槽内两侧设3030cm排水沟及集水井，用3-5cm碎石填充，抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以避免地基承载力下降。、质量控制点：在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力不少于设计要求。其质量保证措施：严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。控制超26、挖的方法如下：预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。当开挖至坑底高程以上约30cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。槽底标高实施随挖随测，以便能及时知道是否超挖。如发生超挖现象时，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土；干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行扦探试验，并提出地基处理方案及加固措施。经监理工程师同意后方能进行地基处理。、检查验收：基槽开挖完成后应会知监理工程师进行检查验收，检查项目包括基底土质、27、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工3.5 管道基础施工、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。、碎石砂基础的铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。、质量标准：、保证项目：基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。、应注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。3、监理要点a、复核高程样板的标高。b、认真验槽。c、在地基灌注混凝土前，监理必须严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高28、和轴线进行复核。d、旁站基础的施工，且在混凝土浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。e、检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子及覆土层。f、在灌注管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座部分的内缝。4、质量标准平基、管座允许偏差，见下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合设计规定100mm1组必须符合设计规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10mm2挂中心线用尺量每侧计1点高程0，-15mm10mm1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm，-010mm2挂中心线用29、尺量每测计1点高程0，-15mm10mm1用水准仪测量厚度不小于设计规定10mm1用尺量4蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积3.6 管道安装1、管材质量要求a、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。b、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。c、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。d、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。e、管材耐压30、强度及刚度应满足设计要求。f、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2、施工要求a、管道安装要求待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣31、系住，不得串心吊装。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 b、橡胶圈接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就32、位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。c、管道与检查井衔接管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘33、合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。3、监理要点a、管道安装施工前监理要审查施工单位的安管方案。检查采用的管材是否符合设计要求，检查管材的质量合格证。抽检轴线位置、线形、标高与设计标高是34、否吻合。对管道中线的控制,可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度与管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm为宜。管材安装前是否清除了基础表面的杂物和积水。抽检高程样板。 抽检橡胶圈。b、接口监理必须检查管材是否清洗干净。督促施工单位对施工完毕的接缝稳固处理。监理应检查橡胶圈质量保证单，必要时督促施工单位对其物理性能送检，监理也应抽取橡胶圈送市政质检部门认可的检测单位检测。监理应抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。监理应检查橡胶圈密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油漆，不得堆放在阳光下暴晒。4、质量标准a、管道安装质量标准及检查见下表管道安35、装质量标准及检查管道安装序号量测项目检查频率允许偏差（mm）检查方法范围点数1中线位移两井间2点15挂中心线用尺量取最大值2管内底高程D1000mm两井间2点10用水准仪测D1000mm两井间2点20，-10倒虹吸管每道直管4点303相邻管内底错口D1000mm两井间3点3用钢尺量D1000mm两井间3点54承插口之间的间隙量每节2点9用钢尺量注：D为管道内径。3.7 检查井施工1、施工要求1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。2)井室砌筑前有凿毛处理的部位刷素水泥浆。3)不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同。4)砌砖体水平灰缝砂浆满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方36、法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5)砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。6)雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。流槽表面采用20mm厚12.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。7)雨水检查井一般在管径D大于1600mm时，流槽内设脚窝；污水检查井一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。8)踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得践踏。9)有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。10)盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。37、11)圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不超过4050mm。2、监理要点1)监测材质、配合比是否满足设计要求。2)监测检查井形状、尺寸及相对位置的准确性，预留管及支管的设置位置、井口井盖的安装高程。3)砖砌检查井应检查现场施工砂浆配合比，砌体灰缝、勾缝质量，具体要求可参阅建筑工程中的砖砌工程。4)检查雨季、冬季施工是否按施工组织设计进行。3、质量标准基本要求1）砌筑用砖和砂浆等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。(1）砖的抽检数量：按照检验批抽检试验。(2）砌筑用砂浆应由中心试验室出具试验配合比报告单。检查井砌筑，每工作班可制38、取一组试块，同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级，同一验收批试块抗压强度的最小一组平均值最低值不低于设计强度等级的75%。2）铸铁井盖、井圈应符合设计要求，选择有资质的生产厂家，进场材料应具有产品合格证及检验报告。3）对于污水管线及检查井应做闭水试验（一般情况下，管线闭水试验与检查井闭水试验同步进行，以检测其密闭性）。4）井内踏步应安装牢固，位置正确。5）井室盖板尺寸及留孔位置要正确，压墙缝应整齐。6）井圈、井盖安装平稳，位置要正确。实测项目（1）井墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm，也不应小于8mm。（2）雨水、污水检查井实测项目应符合下表规定。检查井实测39、项目表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井室尺寸长、宽202015每座2尺量长、宽各计一点直径井筒直径202015每座2用尺量井口高程非路面202015每座1用水准仪测量路面同道路规定一致同道路规定一致同道路规定一致每座1用水准仪测量井底高程D1000mmD1000mm1015101510每座1用水准仪测量踏步安装水平及垂直间距、外露长-1010每座1尺量，计偏差最大者脚窝高、宽、深-1010每座1尺量，计偏差最大者流槽宽度-10，010，0每座1用尺量3.8管道回填1、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必40、须用人工回填，严禁用机械推土机回填。3、管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。4、回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。5、回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。6、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。7、设计管基支承角2范围内必须用中粗砂填充密实。8、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂41、将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。9、回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管底以下90中砂、粗砂、软土地基管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶两侧90原土回填管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填3.9人行道施工1、施工工艺流程：施工放样挖埋铺设人行道下各种管线(电力管道、热力管道、煤气管道、通信、照明线等) 素土夯实浇筑C15砼10厚浆42、砌透水砖(盲道砖、围树砖) 扫缝养生2施工方法 （1）人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。 （2）C15砼施工时，应遵循下列规定：配料应准确，路拌法施工时,应拌合均匀。严格控制厚度和高程，人行道横坡为2%。 （3）人行道透水砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。C15砼浇筑后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。 （4）人行道透水砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。 （5）铺筑砂浆：于43、清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，1:3水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行透水砖横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。（7）铺砌时，透水砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向透水板砖底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起透水砖平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。（9）每日班后，将分散各44、处的物料堆放一起，保持工地整洁。（10）铺块铺砌注意以下几点：要求透水砖达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。铺砌透水砖与路缘石顶面衔接要平顺，不论是先栽路缘石或先铺砌透水砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。2、盲道：铺筑方法同上。盲道应连续铺设，遇路口断开，盲道起点及转弯处设提示盲道，盲道位置不得有线杆、拉线、树木等障碍物。盲45、道颜色用中黄色以醒目，避免其他占压。人行道铺砌技术标准:检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率砂浆强度(MPa)在合格标准内按规范要求抽样送检人行道边缘平面偏位(mm)5全站仪:每30m检查1处，纵向高程(mm)+10,-0水准仪：每100m检查3处，平整度(mm)53m直尺: 每100m检查3处横坡(%)0.3水准仪：每100m检查3处，（11）勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：3水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，不小于3d。最后达到46、整齐美观。透水砖表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。3.10旧水泥砼路面病害综合处理 旧水泥砼路面存在各种病害类型，如纵向裂缝、横向裂缝、交叉裂缝、角隅断裂、板块断裂、填缝料损坏、接缝破裂、错台、露骨、坑洞等。为确保旧路面能够提供均匀支撑，在沥青砼加铺前必须对病害的面板进行补强或更换处理。其中露骨和剥落属表面起皮，不影响加铺后的路面强度，加铺前可不进行处治，重点需要处治的是板块破碎、板块裂缝、角隅断裂、板块唧泥、板块脱空(位置由检测弯沉测定)。部分旧混凝土板块结构严重损坏的，可直接挖除板块新建基47、层及水泥砼面板。病害处治办法参照部颁公路水泥混凝土路面养护技术规范(JTJ073.1-2001)要求。1、断裂板处治(1)断裂板的确定(有以下条件之一者视为断裂板)已碎裂成数块的破碎板；对于有交叉断裂，即有贯穿全板的2条以上纵、横、斜向裂缝形成的板块；对于非角隅断裂和接缝碎裂的板块，如存在1条贯穿全板且宽度大于25mm的裂缝的亦视为断板；如缝宽在325mm，则根据实测单点弯沉决定是否破碎该板，如决定不破碎则对该条裂缝按裂缝处治办法处治，如缝宽在03mm，则仅需进行灌缝处理。(2)断裂板的处治方法所有断裂板均应凿除，整修基层(如基层松散则凿除后用C15贫混凝土修复)，新浇注设计强度不低于C30的48、混凝土板块，新注混凝土板强度达到设计强度的85%以上方可与老混凝土面板一同均匀喷洒沥青粘层油后铺筑0.8ES-3型稀浆封层。(3)凿除旧水泥砼板块时应注意的问题：破碎机械不用冲击锤，因其冲击力对周围板基层有振动影响，最好用人工配合空压机，小型凿岩机也可；对于纵向两板之间的纵缝内的拉杆钢筋，应予以保留或恢复，对于横缝(胀缝或缩缝)中的传力杆钢筋也应保留；连续换板时也需设置对应于旧水泥砼面板的纵、横缝；混凝土配比中加入适量的早强剂(水泥混凝土路面快速修补剂)。2、唧泥、脱空板处治(1)唧泥、脱空板的确定弯沉法测定：凡板块主点弯沉值大于20(0.01mm)的板块即可视为脱空板，弯沉值可通过落沉式弯沉49、仪(FWD)或贝克曼梁法检测获得。目测法：下雨之后出现唧泥的板块即视为脱空板块。(2)唧泥、脱空板的处治方法板块主点实测弯沉L40(0.01mm)，必须挖除板块，整修基层(如基层松散则凿除后用C15贫混凝土修复)，新浇注设计强度不低于C30的混凝土板块，新泖注混凝土板强度达到设计强度的85%以上方可与老混凝土面板一同均匀喷洒沥青粘层油后铺筑0.8ES-3型稀浆封层。单点实测弯沉20L40(0.01mm)的板块，需进行灌浆或换板处理。另当相邻两面板弯沉差大于6(0.001mm)时(不含相邻面板弯沉值小于0.14mm)，也需对弯沉大的面板进行灌浆处理。单点实测弯沉20L40(0.01mm)的板块且50、板块无裂缝、唧泥病害，仅需进行深层灌浆处理；单点实测弯沉20L40(0.01mm)的板块且板块出现裂缝、唧泥病害，则需进行换板及整修基层处理。3、灌浆加固处理灌浆布孔方式、方法参见本次道路工程施工图纸的水泥砼路面灌浆孔布置图，深层灌浆孔深约60cm，特殊路段可根据实际情况适当加深。在大规模施工前，必须先进行灌浆试验，以确定灌浆压力、浆液稠度、浆液初凝时间以及添加剂种类与含量等。(1)施工工艺及要求采用灌浆专用机械设备，灌浆孔大小应与灌注嘴大小相适应，一般50mm为宜。灌浆顺序一般为沿路线前进方向先外排，再内排，最后注中间排，为防止相邻两孔冒浆，应采用隔孔注浆。本次采用袖阀管施工，其施工工艺为：51、布置孔位钻孔钻孔冲浆搅浆封孔养生钻孔前由技术人员选择布孔位置，孔位选择在板的四边及板中心，四周孔位距板边50cm为宜，采用钻孔机钻孔，为保证施工的连续性，钻孔应按确定的孔位提前进行。钻孔要保持垂直，深层灌浆要钻穿基层、底基层、垫层，深入土基不得大于7cm为宜，特殊路段可根据实际情况适当加深。实际施工时可根据探地雷达反映的地层情况灵活掌握。钻孔后用红漆在板面标注各孔压浆顺序。压浆过程中，压力过大易造成面板拱起断裂等破坏。过小则无法注满。而压浆机因型号不同，压浆时压力表所反映的压力也不同。因此在压浆前应对压力表进行测定，并在施工现场作试验标定灌浆压力，一般应控制在1.52.0MPa左右。当砼板块纵52、横缝有浆液冒出时，继续灌浆510秒即应停止；板底有积水处，积水脍在浆液压力下从缝隙冒出，此时需进行压浆，直至浆液冒出510秒后停止。自上而下进行灌浆，为使被灌体更均匀、饱和地得到灌注，第一次灌浆结束后，待凝两小时，再进行第二次重复灌浆。灌浆过程中溢浆的孔应及时用圆状木塞封堵，防止压力过度散失。灌浆孔在灌浆头拨除后也应及时用木塞封堵，防止灰浆反流。所以木塞在灌浆结束后保持810分钟方可拨除，并用灰浆或取出的混凝土芯将灌浆孔封严。灌浆后残留在路面的灰浆及时冲扫并用水冲刷，避免灰浆流入缝隙污染路面，影响今后沥青罩面的粘结。灌浆完成后的板块禁止车辆通行，须待灰浆强度达到3MPa以上时方可开放交通。(53、2)材料的技术要求灌浆材料采用水泥砂浆，有水泥、粉煤灰、外加剂和水拌和而成。其他早强剂、膨胀剂根据实际情况选取。在相同水灰比情况下，流动性随着水泥与粉煤灰的比产生变化。同时，粉煤灰比例也影响水泥浆的后期强度。在相同条件下，水灰比越大，则浆体的强度会逐渐降低，因此，不宜采用过大的水灰比。设计推荐在施工中采用的浆液配合比为：水泥粉煤灰水外加剂10.50.70.05%(另外加适量的减水剂或膨胀剂)由于各种材料性能和被加固层物理状况的不同，应根据“在取得较大流动性的前提下，尽量保证浆液的强度”的施工原则，通过室内配合比试验及灌浆试验来具体确定配合比。1)水泥：为了提高硬化浆体的强度，特别是早期强度，宜54、选用标号为42.5号或52.5号普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣水泥。2)粉煤灰：不得低于二级。3)外加剂：外加剂应具有减水、早强、微膨胀功能。4)水：宜采用洁静的河水或饮用水。一般成浆的浆体流动度在20秒左右，膨胀率大于2.5%，7天抗压强度应大于5MPa。(3)灌浆试验大面积施工前，必须进行灌浆试验，以掌握对该场地灌浆工艺及各项技术参数。根据面板脱空破坏状况、路基压实度、地质情况等不同分别选择有代表性的路段进行灌浆试验。在确定原定施工工艺和材料配合比可以满足设计要求时，灌浆试验完毕；否则还将再做试验，直至达到要求。灌浆试验应达到下列要求：1)灌浆试验工点不宜少于5处，每处不宜少于4孔。2)进一55、步明确满足设计要求的施工工艺及各种参数指标。扩散半径：由于填土的均一性差，其孔隙率、渗透系数变化大，因而仅用理论公式计算浆液扩散半径显然不甚合理，根据国内类似经验数据暂定扩散半径r值为1.2m。在灌浆过程中根据具体情况再做适当的调整。灌浆压力：由于灌浆压力与被加固层的重度、强度、空隙比、初始应力、孔深、位置及灌浆次序等因素有关，而这些因素又难以准确的确定，因而本次灌浆的压力通过灌浆试验来确定。根据类似工程的经验现初定为1.52.0MPa，在灌浆施工过程中根据不同路段的具体情况再作进一步明确。(4)施工质量控制现场施工员应认真做好施工记录，主要包括以下几个方面：1)详细记录每块板的具体位置、错台56、或下沉高度、钻孔位置。2)认真填写压浆记录。由项目部派专门的技术人员对每台压浆机进行全程监控。压浆材料的配合比必须准确，并对每个孔的孔号、孔深、稳定压力、最大压力、始压时间、终压时间、稳定时间、压浆量等进行详细记录。根据记录，每天整理出当天灌浆面积和用料数量，以便进行经济分析。3)定期制作灰浆试块进行抗压强度试验，准确掌握开放交通所需的最短时间。压浆必须按照一定顺序进行，一般先压横缝两侧的孔，依次向前推移。压浆时对第个孔位的压力和题意应严格把握，压力达不到不行，达到了不稳定也不行，稳定时间对压浆结果有很大影响。若孔段单位吸浆量远大于理论估算值，应分析查明原因后再作相应处理。试验人员应深入工地，57、对压浆材料的质量进行抽检。灌浆7天后，用JN-黄河车及贝克曼梁复测压浆板的回弹弯沉值，当板块板角的弯沉大于或等于20(0.01mm)和接缝两侧弯沉差超过6(0.01mm)时(不含相邻面板弯沉值均小于0.14mm)，应重新补灌。(5)检测及监测在灌浆前、灌浆后7d均应对路基路面状况进行检测及试验对比。检测及试验项目有：弯沉检测及探地雷达无损检测，并配合少量钻孔抽芯在不同深度取样进行相关土工试验及抗压强度测试，并与处理前的检测资料进行对比。施工过程中应对老路面的抬升变形状况进行监测，以配合控制灌浆压力、孔深、施工工艺等。施工过程中应随时检查施工记录。采用钻孔抽芯法抽检的比例不应小于2%或监理工程师58、规定的数值。根据检测满足设计要求(板块脱空部分被完全填充基层胶结密实即板角弯沉小于0.2mm，相邻板间弯沉差小于0.06mm)后，方可进行一步施工。4、板角修补(1)板块角隅断裂应按破裂的大小确定切割范围并放样。(2)用切割机切边缝，用风镐凿除破损部分，打民规则的垂直面。(3)在切割板厚中央钻孔，深10cm，直径3cm，水平间距3040cm。孔的周围应先湿润，用砂浆填寒，插入50cm长、直径为25mm的钢筋，然后浇筑C35混凝土。(4)如基层不良时，应用C15混凝土修补基层。(5)浇筑混凝土，待其硬化后，用切割机切出接缝槽，灌入填缝材料。(6)待混凝土达到强度后，方可开放交通。5、纵横向裂缝处59、理(1)换板：裂缝宽度大于25mm的板块应进行破碎，重新浇筑水泥砼面板。(2)全深度补块：适用于贯穿全厚的大于15mm小于25mm的裂缝，其方法主要有：集料嵌锁法、刨挖法、设置传力杆法。施工时应严格根据公路水泥混凝土路面养护技术规范(JTJ073.1-2001)的技术要求。(3)条带补缝：对贯穿全厚的大于3mm小于15mm的裂缝，宜采取条带罩面进行补缝，其方法如下：顺接缝两侧各约15cm，且平行于缩缝切7cm深两条横缝，再用风镐或液压镐凿除两横缝内侧混凝土7cm厚后，沿裂缝每隔50cm钻出一对钯钉孔，其直径为1822mm，钯钉孔的大小应略大于钯钉的直径，将孔槽内填满快凝砂浆，把用B16螺纹钢筋60、制做的长2030cm，弯钩长7cm的钯钉除锈后插入孔内安装。将切割的缝内壁凿毛，并清除松动的混凝土碎块及表面尘土裸石，在修补面上刷一层粘结砂浆，然后浇筑C35混凝土。喷洒养护剂，其喷洒面应延伸到相邻老混凝土面板20cm以上。用切割机加深修补板两侧缩缝，灌填缝料。6、错台处理当面板仅出现高差10mm的错台，可采用磨平机磨平或人工凿平。当面板高差10mm的错台，可采用水泥混凝土进行修补，将错台最下沉的凿除23cm深，修补长度按错台高度除以坡度(1%)计算，凿除面清除杂物尘土，再浇筑C35水泥混凝土。7、 接缝维修(1)用小扁凿凿除旧填缝料，用钢丝刷清理缝壁，并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。(2)接61、缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。(3)用配制好的BUS柔性水泥嵌缝料(又称：BUS道路填缝料)进行嵌填接缝，并压实、抹平即可。(三)水泥砼板块病害处理后原路面验收在完成以上各类病害处理后，必须对全线每块板的板角(位于横向接缝板边，距板角3050cm)进行拉网式弯沉检测(采用FWD法)，严格要求每点的实测弯沉0.2mm且相邻板间弯沉差0.06mm后，方可进行后续施工。(四)清扫表面层旧水泥砼路面病害综合处理完后，应将路面清扫干净，不留任何泥土、砂、石颗粒、渣物，特别是路面上的锐缘尖的突出部分应于铲除，对于坑洞可填入裂缝修补材料。同时一定要保持路面干燥。(五)铺筑防水材料 原路面验收62、合格后，沿旧水泥混凝土面板接缝处铺筑APP改性沥青防水卷材，防水卷材宽度0.8m。防水卷材施工采用热熔铺贴法，先在干燥的水泥砼面板的纵、横向接缝处涂刷SBS改性沥青防水卷材冷子油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6小时(根据气温而定，以不粘脚为好)，将防水卷材按位摆正，点燃喷灯(喷灯距卷材0.3m左右)加热卷材和现有水泥砼面板，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实压平，在卷材还未冷却前用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致的把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。第四章 质量缺陷与质量事故的处理要重视在任何施工过程中，由于各种主观、客观原因，引起的一些质量事63、故和质量缺陷并进行妥善处理。4.1 质量缺陷的现场处理 在各项工程的施工过程中或完工以后，督促施工单位按设计要求和规范要求进行检查，如发现工程中存在与技术规范所不允许的质量缺陷，应根据质量缺陷的性质和严重程度，按如下方式进行处理：1、因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，应及时制止，并要求承包人立即更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员；或要求立即改变不正确的施工方法及操作工艺； 2、当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即向施工单位发出暂停施工的指令（先口头后书面），待施工单位采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再以书面形式申请恢复施工； 3、当质量缺陷64、发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，应在对质量缺陷产生的原因及责任作出了叛定并确定了补救方案后，要求施工单位再进行质量缺陷的处理或下道工序的施工； 4、在交工使用后的缺陷责任期内发现施工质量缺陷时，要求施工单位及时进行修补、加固或返工处理。 4.2 质量缺陷的修补与加固1、对因施工原因而产生的质量缺陷的修补和加固，施工单位应提出修补方案及方法，经监理工程师批准后方可进行；对因设计院原因而产生的质量缺陷，应通过业主提出的处理方案及方法，由施工单位进行修补； 2、修补措施及方法应不降低质量控制指标和验收标准，并应是技术规范允许的或是设计要求的工65、程技术； 3、对已完成的工程缺陷，但不构成对工程安全的危害，并且满足设计和使用要求时，经征得业主同意，可不进行加固或变更处理。如工程的缺陷属于施工单位的责任，应通过与业主及施工单位的协商，降低对此项工程的支付费用。4.3 事故的处理当某项工程在施工期间（包括缺陷责任期间）出现了技术规范所不允许的断层、裂缝、倾斜、倒塌、沉降、强度不足等情况时，应视为质量事故，可按如下程序处理：1、施工单位应立即暂停该项工程的施工，并采取有效的安全措施，将具体的处理方案以书面形式上报监理工程师审批； 2、施工单位尽快提出质量事故报告并报告业主。质量事故报告应详实反映该项工程名称、部位、事故原因、应急措施、处理方案66、以及损失的费用等； 3、监理工程师应组织有关人员在对质量事故现场进行审查、分析、诊断、测试或验算的基础理论上，对施工单位提出的处理方案予以审查、修正、批准，并指令恢复该项工程施工； 4、监理工程师应对施工单位提出的有争议的质量事故责任予以判定，判定时应全面审查有关施工记录、设计资料及水文地质现状，必要时还要实际检验测试。在分清技术责任时，应明确事故处理品的费用数额、承担比例及支付方式。第五章 竣工验收及其他1、单位工程达到竣工验收条件后，承包单位应在自检、自查、自审后，填写工程竣工报验单，并将全部竣工资料送项目监理机构，申请竣工验收；2、关于本工程的所有原始资料和记录（含质量检查、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的原始记录、照片、包括材料设备的来源等）和竣工图。并要求施工单位将审查后的原始资料复制并装订成册和竣工图一起在竣工验收时呈报业主；3、参加本工程的验收工作和参加由质监站组织的工程竣工验收工作；4、督促承包单位搞好成品保护和现场清理工作；5、现场监理人员的工作还包括：a、填写本工程的监理日志，协助编写监理月报；b、完成监理部安排的其它工作。