1、电气监理细则审批：编制：1、工程概况2、编制依据3、监理范围4、监理控制措施电气监理细则一、工程概况二、编制依据 1.编制依据（1） 本工程的设计图纸（2） 电气装置安装工程施工及验收规定（GB）（3） 有关国家建设工程质量管理规定（4） 国家建筑施工及验收规定（5） 电力建设施工及技术规定（电气篇）（6） 制造厂家的说明书、技术文件、本件图纸（7） 风力发电场项目建设工程验收规程（8） 风力发电机组组装配和安装规范（9） 本工程监理大纲及监理规划三、监理范围主变压器本体及附件安装。该变压器采用YN/yn0/d11接线，高压侧为220KV，低压侧为35KV，高压侧与220kV高压架空线路连接，2、低压侧通过封闭母线连接35KV开关柜。*工程一期工程由三个间隔组成，分别为：#1主变间隔、母线PT间隔和回出线间隔。本工程监理范围由#1主变高压侧至出线侧内的所有电气设备的安装。四、监理过程控制措施（1）、电缆敷设质量标准 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定（检查试验记录） 电缆严禁有纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。（观察检查和检查隐蔽工程记录） 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确，清晰齐全，有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电3、缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 电缆转弯和分支处不紊乱、走向整齐清楚，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。（观察检查和检查隐蔽工程记录及简图） 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表314的规定。 电缆最小弯曲半径和检验方法电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙稀套10d尺寸检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d 电缆保护管应固定牢靠，防腐良好。管口光滑，无毛4、刺。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封密严密。（观察检查）应注意的质量问题： 直埋电缆的上下部分应铺以不小于100mm厚的软土或砂土层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不应有石块或其它硬杂物。 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，电缆施工前将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。 沿桥架托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。5、 电缆保护管内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不可损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。（2）、电缆终端和接头的制作质量标准 封密严密，填料灌注饱满，无渗油现象，绝缘包扎严密，防潮涂料刷均匀，封铅表面光滑，无沙眼和裂纹。（观察检查） 交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。（观察检查） 电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆头保护措施完整，标志准确清晰。（观察检查和检查安装目录）应注意的质量问题： 防止地线焊接不牢。接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。 防止电缆总线与线鼻子压接不牢固，线鼻子与总线截面必须配套，压接时模具规格与总线规格一致，压接数量不6、可小于两道。 防止电缆芯线损伤，电工刀削皮时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面电缆层应撕下，防止损伤总线。（3）、配管及管内穿线工程质量标准 导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。（实测与检查绝缘电阻记录） 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊接连接，保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接。（明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录） 盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。（观察和尺量检查） 管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自7、如，穿过建筑物和设备基础处加套管保护。（观察检查和检查隐蔽工程记录） 导线在管子内无接头，盒（箱）内清洁无杂物，护口护套管齐全无脱落，导线排列整齐并留有适当的余量。不进入盒（箱）的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。（观察检查） 接地（接零线）截面选用正确，连接紧密牢固。（观察检查）应注意的质量问题： 埋入建筑物、构筑物内电线保护管，与建筑物、构筑物表面的净距不应小于15mm。 在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径的1.2倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行8、配管。在土建抹灰层的箱口应与土建抹灰面平齐。 在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部。所有预埋管、卡和箱盒等应牢牢固定，防止混凝土捣固混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。 暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，中间应装接盒或拉线盒：30m无弯曲；20m一个弯；15m两个弯；8m三个弯。（4）、硬母线安装a、质量标准 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。（查耐压试验记录） 瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查） 母线连接必须符合下列条件规定：1）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应9、用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合GBJ1491990中表的规定。2）焊接，在焊接处有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出47mm，焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。3）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。（观察检查和实测或检查安装记录） 母线绝缘子支架安装应符合以下规定：设置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，绝缘子表面清洁。（观察检查） 母线安装应符合以下规定：1）平直整齐，相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。2）多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路，采用拉紧装置的车间低10、压架空母线的装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10。3）搭接母线涂层光滑均匀，使用的螺栓螺纹均露出螺母23扣。（观察检查和检查安装记录） 母线支架及其他非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。b、应注意的质量问题 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装时，应符合下列要求：1）母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。2）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母应置于维护侧。3）贯穿螺栓连接的螺母两侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm11、以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 各种型钢等材料，除锈不净、刷漆不均匀，有露刷现象。 各种型钢、母线在开孔处有毛刺或不规则。 母线搭接间隙过大，不能满足要求。（5）、滑接线和移动式软电缆安装a、质量标准 滑接线和移动式软电缆的相同或各相对地间的绝缘电阻必须符合施工规范规定。（实测或检查绝缘电阻测试记录） 型钢滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线的距离和同一条型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差应小于10mm。 （实测或检查安装记录） 滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，在滑接线与导线连接处必须作镀锌或镀锡处理。（观察检查） 绝缘子清洁12、无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全，支架油漆色泽均匀，安装平整牢固，间距均匀，连接用的螺栓螺纹露出螺母23扣。（观察检查） 滑线安装应符合以下规定：1）变形缝和检修段处有1020mm的间隙，间隙两侧的滑线端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。2）非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，滑线指示正常。3）起重机运行时，滑块或其他受电器在全过程滑行中平稳，无较大的火花。（观察和通电试运行检查，检查安装记录） 移动式软电缆应符合以下规定；1）软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠，吊索调节装置齐全。2）软电缆的悬挂装置沿钢轨滑动时灵活平稳，无卡阻现象。3）电缆移动长度比起重机移动距离长1520，如无设计特殊要求13、，移动段长度大于20m加装索引绳。（观察和通电试运行检查，检查安装记录） 滑接线接触面平整光滑，与滑接线接触可靠，滑接线的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全，导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻。（观察和通电试运行）b、应注意的质量问题 滑接线的支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。 型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。 伸缩补偿装置应安装在建筑物伸缩缝距离最近的支架上。（6）、电力变压器安装a、质量标准 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录） 高低压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺14、陷。（观察检查） 变压器本体安装应位置正确，注油量、油号准确，油位清晰，油箱无渗油现象，就位后，轮子固定可靠，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有11.5的升高坡度。器身表面干净清洁，油漆完整。（观察检查和实测或检查安装记录） 变压器附件安装应符合以下规定：1）与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。2）膨胀温度计毛细管的弯曲半径不小于50，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。3）有载调压开关的传动部分油滑良好，动作灵活、准确。4）附件与油箱的连接垫圈、管理和引线等整齐美观。 变压器与线路连接应符合以下确定：1）连接15、紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。2）零线沿器身向下连接接地装置的线段，固定牢靠。3）器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。4）引向变压器的母线及其支架、电线护管和接中性线.等均便于拆卸，不妨碍变压器检修时的搬动，各连接的螺栓螺纹露出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。（观察检查） 变压器及其附件外壳和其他非金属部件接地（接中性线）支线敷设连接紧密、牢固，接地（中性）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（观察检查）b、应注意的质量问题 变压器进行器身检查时，器身空气温度、空气相对湿度、露空时16、间均应符合规范规定。严防器身受潮。 变压器需进行干燥时，必须对各部位温度进行监控，防止变压器在干燥时绝缘老化或破坏。（7）、互感器安装质量标准 互感器的试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录） 位置正确，设备外观应完整，油漆应完整，相色应正确，油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常。（观察检查） 零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成磁回路。 互感器的下列各部位应良好接地；1）分级绝缘的电压互感器，其一次绕阻的接地引出端子。电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。2）瓷套管电容型绝缘的电流互感器，其一次绕阻未屏的引出端子、铁心引出接地端子。17、3）互感器的外壳。4）备用的电流互感器的二次绕阻端子应先短路后接地。5）倒装式电流互感器二次绕阻的金属导管。（8）、SF6断路器安装质量要求1、机构箱： 外观完整无损伤； 稳定程度牢固； 机构与基础垫铁厚度10mm； 中心距离误差5mm； 用水平仪检查高度误差10mm； 接地符合接地规范。2、瓷套： 连接法兰接触面水平误差2mm； 中心距离误差5mm； 外观清洁无损伤； 螺栓连接使用力矩扳手按厂家规定的力矩值进行紧固。3、灭弧室： 外观检查完好无损伤，清洁干燥； 部件装配齐全正确；密封检查使用检漏仪定量检查，符合规范及厂家要求； 导线外观清洁无断裂，电气连接螺栓用力矩扳手紧固，力矩值符合厂家要18、求。4、液压系统： 液压油箱清洁无杂物，油位、油压正确； 液压油标号正确，无杂质； 液压管路无渗漏； 传动部件无卡阻、跳动。5、控制箱内设备： 零部件外观检查清洁、齐全无损伤； 压力继电器及压力表动作指示均正确； 辅助开关切换接点检查动作正确可靠，接触良好； 加热装置外观无损伤，绝缘良好。6、电气交接试验：SF6气体成分分析，微水量150106（体积分数），SF6气体检漏定量检测符合规范及厂家规定要求； 额定操作电压、液（气）压下的分、合闸速度、时间、同期误差应符合制造厂技术要求的规定。7、其他： 金属表面油漆完整； 相色标志正确。（9）、隔离开关安装质量标准 隔离开关安装及其机构的试验调整和19、检查结果必须符合施工规范规定。（检查安装和检查记录） 操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固、动作灵活可靠，位置指示正确。（观察、试操作检查） 合闸时三相不同步值符合产品技术规定。（检查安装和调整试验记录） 触头应接触紧密良好。（实测和检查安装记录） 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。（10）、避雷器安装 避雷器安装试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录） 避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，油漆应完整，相色正确。 避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。 放电计数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠。 排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求20、。（11）、电容器 电容器的试验调整结果，必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录） 电容器组的布置与接地应正确，电容器组的保护回路应完整。 三相电容器的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5，设计有要求时，应符合设计规定。 外壳应无凸凹或渗油的现象，引出端子连接紧固，垫圈、螺栓齐全。 放电回路应完整且操作灵活。 电容器外壳及构架的接地应可靠，其外部油漆应完整。 电容器室内的通风装置应良好。（12）、防雷及接地装置安装1、质量标准 接地装置的接地电阻必须符合设计要求。（实测或检查接地电阻测试记录） 接地电气设备、器具和其他非带电金属部件接地（接中性线）的分支线，21、必须直接与接地干线相接，严禁串联连接。（观察检查和检查安装记录） 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸弯曲半径正确，避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整、显示清晰。避雷网支持间距均匀，避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。（观察检查和实测或检查安装记录） 接地线的敷设间距应符合相关规定。 接地体位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。（检查隐蔽工程记录）2、应注意的质量问题 接地体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。 焊接面不够，药皮处理不干净、防腐处理不好，焊接面按规范要求 。（22、13）电动机的电气检查和接地1、质量标准 电动机的试验调整结果，必须符合规范规定。（实测或检查试验调整记录） 电动机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电动机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。（观察检查和检查安装记录） 电动机抽芯检查结果应符合以下规定：1）线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固，内部清洁，通风孔道无堵塞。2）轴承工作而光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。3）电动机油漆完整、均匀，抽芯检查记录齐全。（观察检查和检查23、电机抽芯记录） 电动机电刷安装应符合以下规定：1）电刷与换向器或集电环接触良好，在刷框内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。2）绕线电动机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。3）电动机运行时，电刷无明显火花。（观察和试运行检查） 电动机外壳接地（接中性）支线敷设应紧密牢固，接地（接中性）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。2、应注意的质量问题 当电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查。1）出厂日期超过制造厂保证期限。2）当制造厂无保证期限时，出厂日期不超过一年。3）经外观检查或电气试验，质量可疑时24、。4）开启式电机经端部检查可疑时。5）试运行时有异常情况。 电动机在空载情况下作第一次启动空载运行时间2h，并记录电机的空载电流。 电动机试运行中的检查应符合下列要求：1）电动机的旋转方向符合要求，无异声。2）换向器、集电环及电刷的工作情况正常。3）检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。4）滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。5）电动机振动的双倍振幅波不应大于以下的规定：电动机振动的双倍振幅值转速（r/min）300015001000750以下双倍振幅（r/min）0.050.0850.100.12（14）、高压开关柜安装质量标准 高压开关的试验调整结果必须符合施工规25、范规定。（检查试验调整记录） 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查） 导电接触面、开关与母线连接必须接触紧密，用0.05mm10mm塞尺检查，线接触的塞不进去，面接触的接触面宽50mm及其以下时，塞入深度不大于4mm，接触面宽60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。（实测和检查安装记录） 位置正确，固定牢靠，部件完整，操动部分灵活方便、省力、准确、空行程少、分合闸时无明显振动。充油部分油号、油位正确清晰，无渗油现象，支架、连杆合传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。 高压开关及其支架、操动机构等的接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线面积选用正确。（15）、成套配电柜（盘）及动力开关柜26、安装1、质量标准（柜）盘的试验检查调整结果必须符合施工规范规定。（检查试验调整记录） 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。（观察检查）（柜）盘内设备的导线接触面与外部母线连接和柜（盘）及其支架接地（接中性）支线的检验和评定，同高压开关安装工程质量标准。 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，接地触头后脱开。（观察检查） 盘（柜）内设备及接线应符合下列规定：1）完整齐全、固定可靠，操动部分动作灵活、准确。2）二次接线准确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。3）盘内母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端27、子螺丝上接线不超过两根。盘（柜）的引入引出线路整齐。（观察和试操作检查）（16）蓄电池（铅酸）应注意的质量问题如下： 配制电解液应采用符合HG/T2692-2007蓄电池用硫酸，蓄电池用水符合JB/T100531999铅酸蓄电池用水的规定。 注入蓄电池的电解液温度不宜高于30。不得高于室温，注入液面的高度应接近上液面线。 蓄电池的绝缘应良好，绝缘电阻不应小于0.5MQ。 蓄电池的初充电及首次放电应按产品的技术要求进行，并应符合下列要求。1）初充电期，应保证电源可靠，不得随意中断。2）充电过程中，电解液温度不高于45。 在整个充放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度28、。充放电结束后，应绘制整组充放电特性曲线。（17）、低压电器安装质量标准 绝缘测量和绝缘电阻值必须符合规范规定。（实测或检查绝缘电阻值测试记录） 电气的导电接触面和母线连接的接触面必须接触紧密。 部件完整，安装牢靠，排列整齐，绝缘器件无裂纹、缺损，电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电刷在刷框内能上、下活动，集电环表面平整、清洁。 电磁铁心的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，通电后无异常噪声，注油的电器、油位正确，指示清晰，油试验合格，贮油部分无渗油现象。 电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。 电器的操动机构安装应29、符合以下规定：1）动作灵活，接头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。2）操作时无大振动和异常噪声。需润滑的部位润滑良好。 电器的引线焊接应符合以下规定：焊接饱满，表面光滑，焊药清除干净，电器的连接线排列整齐、美观。 电器的接中性线、接地可靠，电器的连接线排列整齐、美观。（18）、金属线槽（桥架）配电安装1、质量标准 导线及金属线槽的规定必须符合设计要求和有关规定。 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5MQ 。 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 线槽的敷设应符合下列要求：1）线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。2）线槽30、接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。线槽出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 线槽内包括绝缘层内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60。导线的接头应设置于线槽的接线盒内。 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。2、应注意的质量问题 线路穿过梁、墙板等处时，线槽不应抹死在建筑物上，跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量。 线槽内的导线不应旋转杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。（19）、电气照明器具及配电箱（盘）安装1、质量标准 大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及其销钉的放松、防震装置齐全。（观察检查和检查隐蔽工程31、记录） 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。（观察检查） 配电箱（盘、板）位置正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接地整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。（观察检查） 导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，放松垫圈等配件齐全。导线进入器具、盒（箱）内的余量适当。（观察检查） 开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的32、端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接中性线；单相三孔、三相四孔插座的接地接在正上方；插座的接地线单独敷设，不与中性线混同。（观察、通电检查） 照明器具及配电箱（盘）的接地支线敷设应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂后不污染设备和建筑。（观察检查）2、应注意的质量问题 灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个，当绝缘台直径为75mm以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。 对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。照明器具、配电箱（盘、板）安装允33、许偏差和检查方法见下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1箱、盘、板垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50cm以下32照明灯具成排灯具中心5拉线、尺量检查3明天关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差54面板垂直度0.5吊线、尺量检查（20）、六氟化硫封闭式组合电器（GIS）1、质量标准 组合器的安装和试验调整必须符合施工规范规定。（检查安装和调试记录） 组合电气安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品技术规定。（观察检查） 电器连接应可靠，且接触良好。（实测和检查安装记录） 组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象34、，分合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。（观察和试操作检查） 支架及接地线应无锈蚀和损伤，接地良好。 密度断点器的报警、闭锁定值应符合规定，电器回路传动正确。（检查安装和调整试验记录） 六氟化硫气体漏气率和含水率符合规定。（实测和检查安装记录） 油漆应完整，相色标志正确。（观察检查）2、应注意的质量问题 组合电器基础预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定。 制造厂已装配好的电器元件在现场组装时，不应解体检查，如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。 新六氟化硫气体应具备出厂试验报告及合格证件，有条件时，应进行抽样分析。 六氟化硫气体充注应符合下列要求1）充注前，充气设备及管路应符合清洁、无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏。2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。3)当气室已有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。