1、动力机组土建附属工程 监理实施细则工程建设监理有限公司项目部（章）年月日批准：_审核：_ 编写：_ 目 录1、工程概况22、监理依据23、监理范围及目标24、监理主要工作内容和职责25、监理工作措施和方法26、监理程序27、施工质量控制点28、环境影响因素控制措施29、重大危险源辨识及控制措施210、安全文明施工控制措施211、工程质量验评范围及监理点确定2_电厂_期（_MW）附属工程土建专业监理实施细则1、工程概况本工程位于_市_区内。厂址距市区_km，西距_总厂约_km。厂址的东侧分别是_，厂址西侧是规划中的_区。厂址区域一半在老_本工程0.00相当于高程相当于54坐标_m。目前场地地面自2、然高程在_左右。开工日期：_年_月_日开工,竣工日期_年_月_日。工程名称：电厂（_MW）动力机组工程设计单位：电力设计院建设单位：电厂一期工程筹建处.项目管理单位：电力工程有限公司监理单位：工程监理有限公司1.1干灰库概况干灰库基础轴线C1的坐标为A_，B_，A3的坐标为A_，B_；0.00米相当于黄海高程_m，地基处理碎石垫层标高从_0m-_m，厚度为_m，轴线为_米。基础垫层的混凝土为C_，基础混凝土为C_，-_m以下基础底板、梁、柱、筒壁的保护层厚度为_mm，m以上板保护层厚度为_mm，梁、柱为_mm，筒壁为_mm。干灰库结构高度为_m，主体为C_钢筋混凝土结构，灰库外侧的设备基础、沟3、道及框架柱基础均为C_，共_层平台，-_m层平台、_m层平台、_m层平台及_m层平台，筒壁的竖向钢筋采用绑扎搭接，环向钢筋采用手工搭接焊。1.2电除尘概况电除尘支架基础布置于A轴与_轴交点坐标为A=_，B=_，E轴与1轴交点坐标为A=_，B=_;0.00相当于黄海54高程的_m。基础为_基础，基础的底标高为-_m。垫层为_mm厚C_砼。基础砼标号C_，基础短柱C_，抗震板墙C_。基础保护层为_mm，其余部位_-mm，柱段保护层_mm。1.3引风机概况引风机R1基础的中心坐标为A_，B_；Q13基础的中心坐标为A_，B=_，基础底标高均为-_m，0.000相当于54黄海高程的_m，引风机支架基础4、柱段第一次施工（含预埋件安装，混凝土标号为C_）至_m，第二次施工（在地脚螺栓安装完，混凝土标号为C_）至-_m，第三次施工（为二次灌浆，采用无收缩灌浆料强度不低于C_）至-_m，第四次施工（上部钢柱吊装完成后对钢柱进行包脚，混凝土标号为C_）至-_m，引风机基础一次施工由-_m_m引风机基础混凝土的标号为C_，基础相触部分用两道油毡隔开，所有与土壤接触的混凝土结构施工完后外表面涂刷热沥青两道。1.4、2、监理依据2.1工程监理合同；业主对监理工作授权委托书；工程施工承包合同；项目建设监理规划。2.2国家现行的法律、法规、政策、条例和工程建设的有关规定。2.3中国电力建设工程咨询公司质量体系文5、件。2.4电力建设工程监理规范DL/T543420092.5火电施工质量检验及评定规程土建第一部分DL/T5210120052.6建筑地基基础工程质量验收规范GB5020220022.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022.8水工工程质量验收规范GB5020320022.9建筑装饰装修工程质量验收规范GB5020120012.10钢筋机械连接通用技术规范JGJ10720032.11钢筋焊接及验收规程规范JGJ1820032.12钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012.13电力建筑安全工作规程DL5009.120022.14工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分第八篇6、)2.15屋面工程技术规范GB5034520042.16建筑地面设计规范GB50037962.13电力建设施工规定及考核办法1998（A）2.14业主提供的施工图纸、计算书及有关资料（包括设计说明、变更通知单）2.15国家、地方和行业有关的工程安全文明施工规定。2.16国家、地方和行业有关工程建设监理规定办法。2.17建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224952.18厂(WM)工程监理规划。3、监理范围及目标3.1监理范围按工程监理合同，建筑项目监理规划规定的监理范围，对土建工程施工及相关项目的全过程施工监理工作。3.2监理目标通过全过程工程监理工作，使单位工程质量合格率达到100%。部7、分、分项工程优良率达到95%以上，且整体验收一次成功，并达标投产。在工程施工进度上，按一级网络计划，里程碑工期要求，按期或提前竣工。尽可能采取先进技术和施工方法，达到文明施工，安全生产，单位工程创国家优质工程。确保完成监理承包合同规定的预期目标和标准。4、监理主要工作内容和职责4.1监理主要内容了解承包合同条款内容，监督承包合同执行，维护项目法人及承包商的合法权益。审核承包商质保体系和质保手册并监督实施。审查承包方特种作业人员资质，检查特种作业人员上岗证。审查承包商编制的二级网络计划、满足一级网络计划进度要求。审查施工单位提出的施工组织设计，施工方案和作业指导书及重大项目施工措施，并督促实施。8、检查试验人员资质、试验仪器、计量器具，是否满足部门检测要求，并在有效期内。复验及抽查施工材料的出厂合格证、材质单、材料复验单、砂石料的级配，钢筋规格、型号等是否符合规范及设计要求。审查采用的原始资料是否正确，包括水文、气象、地质、地震的方面的资料，必要时抽查工艺资料和厂家资料。审查设计方案、结构形式、材料的选用，是否符合电厂安全运行要求和国家及行业标准。按工程施工准备、开工、施工、竣工、验收等阶段对工程施工质量实施全过程控制，使工程施工质量始终处于受控状态。按施工验收的有关规定进行四级验收。在进行四级验收前，须经三级质量验收签证，并提供完整的施工技术记录等资料，提前一天向监理提交质量报验单，经9、验收合格及时签证。督促施工单位全面贯彻质管体系以及技术管理制度等方面的建立，机构的设置、人员的配备及一、二、三级验收制度的健全和实施。严格执行电力基本建设工程重点项目质量监督检查典型大纲有关土建专业质量监督大纲和部颁发验评标准。核查新材料、新工艺、新技术的应用及相关资料。督促施工单位按国家和行业颁发的安全生产文明施工的有关规定认真执行。审查分包单位的技术资质，以确保施工单位和队伍具有完成工程施工任务的能力并确保其具有足够的技术能力和管理水平。对施工中使用的计量设备、仪器及管理制度和管理措施定期检查，随时抽查；未经检测的测量仪器和检测期已过的测量仪器禁止使用。审查施工单位施工准备和相关情况，并签10、署开工申请报告，发布开工令。认真执行隐蔽工程验收程序，现场见证查验后签署隐蔽工程签证单。运用现场巡视、旁站、随机抽查等手段实施现场监理，发现不合格项及时签署“监理工作联系单”和“整改通知单”限期整改、整改结束后提交“整改完毕报验单”，经复验签署意见后关闭（重大整改项目应提交整改方案批复后实施）。组织施工图会审，对图纸存在的问题，需要解决的技术问题，经与业主、承包方、设计方，研究协商，拟订解决方法，对图纸会审纪要中的问题要求设计方限期答复。投资控制：审定工作量，核查工作进度，为工程结算提供依据。核查本专业工程设计变更，提出监理意见，杜绝不合理变更发生。参与重大技术方案的制定，协助业主选择最佳方案11、以节省投资。安全控制：负责本专业范围内的安全生产管理，按照监理部编制的“安全管理实施细则”进行安全控制。在审查施工方案和作业指导书同时，审查安全技术措施，经审定后，允许实施重大施工项目技术交底，专业监利工程师必须参加，并在技术交底签证单上签字；在施工现场有权制止“三违”责令违章人员改正，对技术性违章要发“整改通知单”，限期改正，并检查改正结果。按规定的质量评定标准和评定办法对已完成的分项、分部、单位工程进行组织检查验收，审核施工单位提供的检验报告及有关资料；配合安装调试工作，督促检查施工单位整理本单位工程项目质量文件，建立档案。做好信息管理工作，及时提供准确可靠的施工监理信息，为上级、业主、施12、工方及时正确解决出现的问题，提供有效帮助。在所辖的工程监理范围内做到凡事有据可查，为工程留下完整可靠的原始资料，并协助施工方和业主办理竣工资料移交。认真填写监理日记，重大问题详细记录时间、地点、当事人和事情经过。按时填报监理月报、监理周报，及时报告工程进度、质量检验存在的问题、监理业绩，并就监理工作和工程管理方面提出意见和建议。围绕工程投资、质量、进度、安全方面出现的问题及时协调业主和各方面的关系，使之能相互配合，密切合作，明确责任，理顺关系，使本工程保质按期交工投产。4.2监理职责熟悉和贯彻监理计划及合同条款，负责编写本专业监理细则。核查承包商的质量保证体系运转情况。熟悉施工图纸和设计说明，13、主持组织或参加设计交底会、参加施工组织设计、重要方案的讨论、审核和交底（其中包括冬雨季施工方案）。审查施工承包商的施工技术管理制度，进行施工现场文明施工及安全防护措施的检查。检查复试材料、设备及构配件的质量和资料。对施工承包商试验资质进行核查、审查施工承包商或项目法人提供的材料，设备清单，并效验其所列的规格、质量、数量、厂家是否符合有关国家规定或设计文件规定，对于工程的主要材料、设备、要进行出厂合格证、材料、材质、化验单的核定工作。对隐蔽工程，关键工序及各工序之间的结合部进行质量检查，验收、签收分项分部工程检验认可证书。参加质量问题专题会，组织现场质量协调会及时解决施工中出现的各种质量问题。当14、发生质量事故时，及时向上级反映，并督促施工承包商写出质量事故报告。对工程变更、工期顺延、工程索赔提出监理审核意见。整理和检查施工试验资料进行每月试验次数的汇总和合格率的统计。审查施工承包商编制的总进度计划和月度计划，并对实际进度进行分析，提出监理意见和建议。参加每月工地例会，对质量、进度情况进行总结评价。每月写出质量、进度控制报告。根据施工承包商提出的整体工程的竣工的试验报告，负责组织验收。审核竣工图和竣工材料、整理竣工资料。负责工程保修期工程状况的巡视检查，督促施工承包商进行缺陷责任期的维修工作。5、监理工作措施和方法5.1监理工作措施根据本专业的具体特点，本着“公正、公平、科学、服务”的原15、则，采取“现场巡视、核查文件、跟踪检查、现场旁站”的监理方式，对质量、进度、安全、投资文明施工采取动态管理方法，即把“四控”工作分为事前预控、事中检查、事后整改，三个阶段采取必要的技术、经济、合同措施，作为施工监理的保证，及时总结施工过程中存在的问题。事前预控重大施工项目开工前审查开工报告、检查作业指导书、材料、设备到货、机械、劳动力组织、承包资质和人员情况，施工现场是否具备开工条件，相关图纸是否经过会审等，并对施工中可能出现的问题提出预防性措施，签署监理意见后，有项目总监签发开工报告，并报业主。编制监理实施细则、明确监理工作程序、监理目标和旁站计划，确定S点、W点和H点。检查施工中所用的主要16、材料、加工件是否符合要求，并具备完整的合格证和技术文件，经复验监理检查确认后才能使用。审查冬雨季施工措施，并提出监理意见。建立施工图会审，施工技术措施审查和施工技术措施交底签证制度，参与图纸会审提出监理意见。协助解决施工图中存在的技术问题，检查、督促、协调设计图纸交付进度，满足工程总体进度要求。检查施工方是否使用有效图纸。事中检查项目开工后，按监理巡视制度，深入现场巡视检查及时解决施工中存在的问题。参与重要项目施工方案和措施的制定并监督实施。审核承包方质量计划对重要项目，关键部位和工序，进行跟踪检查和旁站监理，发现问题及时解决。在施工现场，重点检查施工人员是否按规范、标准、图纸、作业指导书和施17、工工艺进行施工。审查重要项目措施，参与试验前的检查验收、监督试验进行，确认试验结果。检查施工过程中的重要原始记录和自检记录。检查设计变更落实情况。现场巡视过程中发现危及设备和人身安全情况时，应发“整改通知单”，必要时发“停工通知单”，并上报建设方，杜绝重大设备损坏，人身伤亡事故。监督施工方认真做好内部三级质量验收，未经三级验收合格，无自检记录或记录不全，不予验收。经检查实际进度与计划进度有差异时，及时分析原因，制定对策。事后把关对施工完的分项或隐蔽工程及时按验收规范和质量验评标准进行验收。配合质量检查部门做好工程质量质量的监督检查。审查施工方提出的月度工程量，签署确认意见。制定工程质量事故处理18、程序，对施工中出现的重大质量问题按程序处理，参与一般事故的分析和处理、审查事故处理措施，提出监理意见，并监督实施，对处理后的质量进行检查评定。5.2监理工作方法根据所辖工程的具体特点采取“现场巡视”、“核查文件”、“跟踪检查”、“现场旁站”监理，对工程采取动态控制。对施工全过程实行“四控”、“两管”、“一协调”的管理方法。即：工程质量控制、施工进度控制、建设投资控制、施工安全控制；工程信息管理、施工合同管理；对所辖工程进行协调。确定“W、H、S”点，即：重点部位见证点签字证实；停工待检点经签字后方可进入下道工序；按作业程序即时跟班到位进行监督检查。6、监理程序6.1工程开工前，施工单位向监理单19、位提交下列文件。施工单位体制情况（包括人员配备、岗位设置、工地主任、班组长、技术员、质量员），应于项目开工前15天交监理部。施工技术管理制度及其管理程序，质量管理制度及其质保体系和质保措施，于于项目开工前15天交建设单位。施工进度计划（总进度网络图及月旬施工计划）。施工前应进行图纸交底、会审，会审出的问题应得到设计单位的正式答复，开工前20天施工单位将经主管部门批准的施工组织设计提交监理单位。对重要施工项目的施工技术措施应提前7天交监理审阅，以便参加有关施工技术会议或提出监理意见。提前7天向监理单位提交单位（分部）工程“开工申请单”。现成总监理工程师审查确认以上文件后，即可与建设单位商议向施工20、单位发布开工命令，或在“开工申请单”上答署同意开工的意见。6.2 施工中需监理工程师验收签字的工序，施工单位应在三级验收合格的基础上通知工程管理处，由工程管理处通知监理部，然后付诸验收签证后，方可进行下道工序施工。6.3监理工程师在对检验工序的进行检查、验收中，若发现有质量问题，要以书面形式通知施工单位限期整改，经再次验收合格签证后方可进行下一道工序的施工。6.4施工中若发现重大质量事故，监理要下达停工令，通知施工单位暂停该项目及与该项目有关的工程施工，然后指令施工单位（工程管理处）写出质量事故报告（质量情况及其严重程度、事故产生原因、事故补救措施以及今后预防措施），经监理工程师审查同意后方可21、实施，事故处理结果经监理工程师报请业主同意发布复工令，方可继续下一道工序的施工。6.5凡须经监理工程师书面签证答复的文书应在规定之时间内答复施工商，凡逾期没有做出答复者，均视为被认可。7、施工质量控制点7.1测量放线测量放线前必须对测量放线方案进行审核。对所使用的测量仪器设备进行检查。测量放线应遵循先整体后局部的原则，根据厂区控制网对每一个单位工程进行定位放线和高程控制并建立控制点。施工控制点的布设和间距应满足各单体工程施工定位放线和技术要求，且须与总图相适应。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核。施工控制网点的坐标点、水准点及建（构）筑物的主轴线控制点应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并加22、设护拦围护。在施工过程中根据设计要求设置沉降观测点，进行定期观测，认真作好观测记录，并定期检查。7.2土方工程土方工程开挖前应检查控制首先检查验收是否达到“五通一平”，并审批开工报告，审核承包商和分包商资质。审查承包方审报的施工组织设计及施工方案根据总平面图中的测控网点和规划红线，进行复测校核，务求精确闭合，要求永久设置并设标志、标识。通过对测控网的校核，复测单位工程的轴线和标高控制桩。根据地质勘察报告和水文情况，采取切实可行的施工降水(或排水)措施,依计算数据采取多井点降水(或明渠),井点深度、管井型号、潜水泵型号等。根据勘察报告，采取爆破开挖的，应督促承包商和业主向对口政府主管部门申报，经23、审批并签发许可证，随时接受其管理。根据勘察报告，土质松软不符合地质要求或不能放坡开挖，要采取支护措施，支护方案要经业主、设计审批；开挖前必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方可进行开挖。开挖前审查特殊工种，司机的上岗证、驾驶证。开挖前检查井点将水深度是否降至设计要求深度。检查验收所放边线是否符合设计文件及放坡要求，（根据土质、开挖深度、留置工作面上部荷载等因素）。土方开挖技术要求开挖基坑（槽）时，为防止塌方，确保安全施工，基坑壁应采取一定措施，维持稳定，根据设计要求、土质、开挖深度等确定放坡系数、卸载、喷锚支护、混凝土搅拌桩、水泥土搅拌桩支护，基槽壁要加临时对撑（横撑式支撑、锚着对撑、板桩24、对撑或地下连续墙）。不定期检查轴线桩、龙门板、水平桩是否位移。定时对各种机械进行监测和维护,严禁带病工作.挖土放在基槽0.8m以外，且堆放高度不超过1.50m（大开挖工程除外），余土运至指定堆土场，并按回填土质要求分类堆放，堆放要整齐，不能因雨水冲刷造成流失.依据挖方量、挖方面积、深度,可分区设置运输马道.运输道路畅通，不定期维护，符合安全文明施工要求雨季施工、基坑（槽）四周排水沟坡度正确，排水畅通，按环保要求排入指定地点。夜晚施工要设警示灯,照明设施.安全护栏标识醒目，要有安全警示牌。随时检查基坑（槽）开挖中土质的变化、地下水的流入，及时采取措施防止塌方和地下水的流入。基坑（槽）开挖应连续进25、行，随时检查开挖坡度是否符合要求，土质情况，随时采取支护措施；及时用水准仪对开挖深度，严禁超挖。随时掌握工程进度，并及时计量。基坑（槽）开挖基底标高上应预留150-300mm土或按设计要求预留（人工挖除），预防基底土被扰动、雨水、地下水浸湿、冰冻；应根据基坑（槽）的实际情况,布置水平控制桩,龙门板.基坑（槽）开挖完后，应对较浅的坑（槽）进行钎探（深度不小于2.50m，梅花点布置）并有针探记录，如遇洞穴、古墓、古井等及时上报有关部门，并按要求进行处理。验收基坑（槽）验收，必须有设计人员参加：土质是否符合设计要求，洞穴、古墓、古井、松土坑等，应按设计要求进行地基处理（毛石混凝土或细石混凝土换填）。26、校核基坑(槽)的长宽尺寸及开挖深度是否正确,边坡是否符号要求.对建筑（构）物的重要部位，即受力最大或沉降灵敏的部位（如承重墙、墙角、各排独立柱基等），要做出详细记录。验收时，根据规范规定进行实测实量（外型尺寸、轴线、标高等）。验收结束并确认合格，有关责任人签字确认。回填土质量控制点回填土的种类必须符合设计要求，并要按设计要求分层夯实。严禁虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压；如果回填土含水率过低应适当撒水润湿；对造成的“橡皮土”要换土重填。在地形、工程地质复杂的区域内的回填土，应采取措施以防填土流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。回填土不允许使用含有建筑垃圾等杂27、物的土。回填管沟时，应用人工先在管沟周围添土夯实，在不损坏管沟的情况下，方可采用机械回填和压实。7.3基础工程基础工程施工前要对混凝土垫层表面标高和测设在垫层上的基础轴线和基础地面尺寸线进行复核测量，确认无误后允许进行钢筋、模板施工。混凝土下料过厚，振捣不实或漏振，立帮的根部砂浆涌出容易造成蜂窝、麻面或孔洞。拆摸过早，也会产生麻面，冬季施工保温措施不当也会造成混凝土麻面，施工过程中应严格控制。钢筋垫块漏放或位移，会出现漏筋，必须消除。混凝土表面标高不准，是施工质量通病，施工中必须消除。施工中应严格控制基础轴线位移，螺栓孔洞、模板位移。混凝土养护应按设计要求和规范进行，大体积混凝土应采取措施降低28、混凝土内外温差。基础工程工艺质量控制流程静载试验碎石换填验收基槽槽土方开挖定位放线浇筑混凝土四级验收模版支设钢筋绑扎垫层模板拆除整体验收养护7.4钢筋混凝土工程钢筋混凝土原材料水泥水泥进场必须有质量证明书，并应对其品种、包装、出厂日期等进行复验检查。砂、石骨料骨料（砂、石）要质量高、强度高、物理化学性能稳定，不含有机杂物等杂质和不含盐类的粗细骨料。砂、石在使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。混凝土外加剂必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。混凝土掺合料拌制混凝土时掺入的填充性材料，起质量应符合29、相对应的标准规定。但掺入量应经系统试验验证，确保混凝土质量符合要求。混凝土生产用水混凝土生产用水必须符合国家现行混凝土拌和用水标准的规定。钢筋对进入工地的钢筋，必须按批次进行见证取样抽检复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不得用于工程。混凝土配合比混凝土在施工前应有试配申请和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料变化时，应重新申请试配。使用商品混凝土时要对生产厂进行实地考查，考查的主要内容是：试验室的资质及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。技术管理工作体系、机构设置状态；有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案30、资料、操作规程的技术岗位责任制等管理制度；混凝土搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。严格控制混凝土下料的高度和速度、振捣密实度、脱模时间，不允许出现蜂窝、孔洞、麻面，混凝土成品的颜色要保持一致。严格混凝土试块制作的真实性，试块的检测资料的可靠性和准确性。严格控制混凝土施工过程中胀模、跑模、错位等造成结构断面尺寸误差、位置偏差、跑浆、漏浆和离析等现象发生。钢筋制做、安装按施工图纸设计要求，明确各结构部位所用钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求。特别要注意在结构中，某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。钢筋翻样应亲31、临现场，对加工成型的钢筋进行详细检查。在钢筋绑扎过程中，加强现场巡视。特别要注意钢筋的品种、规格、数量、加密范围、钢筋锈蚀情况，绑扎情况等核实工作。混凝土浇注前认真检查埋件的位置、标高、规格、型号、数量的准确性，支撑筋、拉钩，悬挑筋负弯矩到位情况、变形情况等。及时复试或抽查钢筋进厂后材质、规格、品种、型号是否符合要求，有无异常变化；钢筋代换时要进行复核，满足结构要求。在钢筋绑扎中，严格检查搭结长度，是否符合规范和设计要求，同一截面钢筋数应符合规范要求，焊接接头和丝扣接头应符合设计要求。模板施工模板支设、加固应按设计要求施工。重点检查模板放置的位置是否正确，加固是否牢靠，防止胀模、跑模、错位，断32、面尺寸偏差不能超标。预埋件，预留孔洞位置、标高、尺寸认真复核，重点检查埋件固定是否牢固可靠，毛筋焊接是否正确，焊肉高度是否满足设计及规范要求，有没有咬边现象，焊条材质是否符合规定要求。模板合模前对钢筋绑扎情况要进一步复查，看其模内是否清理干净，混凝土应剔凿部位是否处理妥当，混凝土保护层，垫块放置是否合适，还要查看模板几何尺寸是否准确，曲线是否顺畅。模板板面涂刷隔离剂，首先要清除模板表面的尘土和混凝土残留物。隔离剂涂刷要均匀，更不得污染钢筋和混凝土表面。7.5砌体工程认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌块强度、沙浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预埋木砖位置，和构造柱、水平梁的位置。对墙33、体垂直度、平整度、标高进行控制。对于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复验。石灰膏在现场制作时，熟化时间不得少于7d；采购成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。微沫剂质量，除应符合相应的技术要求还应对微沫剂的掺量进行试验。砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验。抹灰前应检查以下几方面的工作是否合格：门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞是否密实。过梁、梁垫、圈架、组合柱及其抹面部分剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，做好修补。管道穿越墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞34、用相应材料嵌实。各管道已安装完毕，电线管、消防栓箱、配线盒用填充物临时堵严。进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检查。对防水材料的质量有异议时，进行取样复验，严格把握材料使用的质量关，确保不合格的材料不进场，不合格材料不的用于工程。对要进行防水部位的基层，进行质量验收。主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表面坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。7.6 土方回填工程土方回填质量控制土方回填前应清理基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如在耕土或松土上填方、应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计35、要求验收后方可填入。填方过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水量控制，压实程度。填筑厚度、压实遍数应根据土质、压实系数及所有机具确定。如无设计要求时、应按有关标准执行。回填土分层厚度及压实遍数控制。土方回填质量检验标准（mm）压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯机20034回填土主控项目基底处理应全数检查。压实系数：场地平整每层100m2400m2取一组；单独基坑；20m250m2取一组，不得少于1组。室内回填、沟道及基础每层20m250m2取一组、其它50m2200m2取一组边坡验收，每20m取一点，每边不应少36、于1点。边坡验收：基坑，每20m2抽查1处，但每个基坑不应少于1处基槽、营沟每20延长米抽查处但不应少于3处、平整后的场地表面应逐点检查、每100m2400m2抽取1点，但不小于10点。回填土料全数检查。分层厚度、含水率检查。平整度验收：基坑每20m2抽查1处每个基坑不少于一处基槽管沟每延长20米抽查1处不应少于3处、平整后的场地表面应逐点检查每100m2400m2取1点。回填土试验结果符合设计要求，回填土表面观察合格，及时在工程质量审报表上签字确认，方可进行下道工序施工，否则，不能进行下道工序施工。土方回填质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基底处理必须符合37、设计要求和现行有关标准的规定观察检查及检查施工记录2分层压实系数必须符合设计要求检查试验记录3边坡坡度应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定观察或坡度尺检查4标高偏差柱基、基坑、基槽0-50mm水准仪检查场地平整人工30机械50管沟0-50地（路）面基层0-50一般项目1回填土料应符合设计要求观察检查或取样试验2分层厚度及含水量应符合设计要求观察检查及检查试验记录3表面平整度柱基、基坑、基槽20mm2m靠尺和楔形塞尺检查挖方场地平整人工20机械30管沟20地（路）面基层20安全文明施工。运输道路畅通、定时清扫、洒水、维护。定期检查施工机械及工机具的运转情况，确保良好运行，不能带病工作。38、夜晚施工要有照明装置、警示灯机械检修，机油等废弃物进行回收，不得丢弃现场。7.6.4.5 施工人员上岗前应进行安全技术培训。7.6.4.6 机电设备应有上岗证的专人负责，并有良好的接地。7.6.4.7 施工人员酒后严禁进入现场，现场禁止吸烟。7.6.4.8 施工现场内应放置垃圾桶。车辆进场应限速行驶，场内必须有限速标志，超车、倒车必须鸣笛。7.6.4.10 现场必须设自行车棚，施工人员的自行车统一存放。7.6.4.11 现场必须有安全标语、警示牌。人员进入现场必须戴好安全帽,系好下额带；特殊工种必须穿戴好劳保用品。回填土工程验评项目监理控制明细表序号分部工程分项工程监理控制要点停工待检点(H)39、见证点(W)旁站点(S)巡检隐蔽工程1地基处理工程回填土土方回填质量检查卡工程名称：编号：序号项目名称施工部位检查情况备注7.7冬季施工当室外日平均气温连续五天低于5时，混凝土施工应按冬季规定进行。混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。混凝土拌合物的浇注温度不应低于5。混凝土浇注时，基层应无冻冰，用不积雪的砂、石料，搅拌时间应适当延长。混凝土拌合物的运输、滩铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。混凝土浇注完毕后应用保温材料覆盖养护，撒水时应移去保温材料，撒水后复盖。冬季养护时间不应少于28d。拆模时间应适当延长。8环境影响因素控制措施工程施工现场的环境影响因素控制要40、点详见表9.1序号重要环境因素环境影响目标控制措施1噪音的排放影响居民休息和人体健康作业场外围的噪音低于85dB在施工过程中，尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。合理布置施工场点，做到“闹静分开”，把高噪声的施工与低噪声的施工分开，利用噪声在传播过程中的自然衰减，减少噪声的污染范围；施工机械不超负荷工作，减少夜间施工；作业现场设置一定的隔音防护布品，作业人员佩戴防护用具。2能源资源浪费资源浪费做到资源最低消耗合理配置钢筋、模板，减少浪费，废料统一回收，统一处理；节约用水、用电。3生产污水排放污染水体做到不污染饮用水及周围环境搅拌楼、搅拌车、泵车及施工车辆冲洗设立沉淀池，车辆集中41、在沉淀池旁冲洗，污水沉淀后通过水渠进入电厂排污口，由电厂统一处理。4固体废弃物的处置污染土地，污染环境不污染土地，保持现场文明有序不乱倒建筑垃圾，废料及时清理，焊头随用随收。5带油污染物的废弃污染土地不污染土地对油桶、油手套、油棉纱等油污染物进行回收，统一收集处理，不得遗弃现场。6有害物品的废弃污染土地、大气，危害人身健康污染土地、空气，不危害害身体健康废旧电池放入“废旧电池回收箱”里，有害废弃物放入“有害废弃物回收箱”里，做到现场中无石棉品及其它有害废弃物。工程环境影响因素控制表表9.19、重大危险源辨识及控制措施重大危险源辨识及控制措施编号危险点危险源可能引发事故控制措施1脚手架搭设与拆除42、施工人员未系安全带高处坠落加强培训施工人员2非架子工搭拆脚手架高处坠落严禁非架子工搭设3作业人员衣着不符合要求高处坠落严禁进入施工现场4恶劣气候下搭拆脚手架高处坠落严禁施工5向下或向上抛掷物件物体打击加大处罚力度6扣件质量不合格断裂物体打击进货渠道控制7钢管没有抓牢物体打击加强教育8钢管对接处没有加扣件物体打击加强巡查9没有安全警戒区或无监护人物体打击设专人监护10钢管放置不稳物体打击加强巡查11脚手架没有与建筑物连接或连接点少坍塌严格按交底施工12人站在活动钢管上拆除高处坠落采取二次保护措施13脚手架没有按顺序拆除坍塌严格执行交底14整体推倒坍塌加大处罚力度15脚手板铺设有探头板高处坠落绑扎43、所有脚手板16生产现场高处作业孔洞没有防护栏杆或盖板高处坠落完善设施17作业面或临边没有防护栏杆或不可靠高处坠落完善安全设施18走道上材料零放过多或零乱物体打击加强检查19施工人员在高空作业禁忌症高处坠落严禁使用20高温下连续作业其它伤害停止作业21施工人员从脚手架上攀爬高处坠落设安全通道22作业面脚手板没有绑扎牢靠高处坠落加强检查23作业人员没有正确使用安全带高处坠落加大处罚24楼梯口、采光井口没有防护高处坠落完善设施25上下交叉作业没有隔离措施物体打击完善设施26夜间作业照明不足高处坠落设足够照明27恶劣气候下高处作业高处坠落严禁施工28在带电区作业安全距离不够未采取防护措施触电严格执行作44、业票29现场高处作业垂直爬梯焊缝裂开，连接不牢靠跌落加强检查30梁上作业没有安全防护栏杆或安全绳高处坠落完善设施31轻型屋面上作业没有采取措施高处坠落设二次保护32安全通道口隔离物体打击完善设施33作业人员精神状态不佳高处坠落严禁入场34施工用电非电工操作触电严禁作业35电源的线裸露触电加大检查36配电盘没有接地或接零触电严禁使用37电源线压在钢筋等易导电材料下触电立即处理38配电箱没有漏电保护器或失灵触电立即更换39电源线直接塞入插座内触电加大检查30闸刀无盖触电禁止使用41用其它金属丝代替保险丝触电加大处罚42直埋电缆没有标志挖断触电立即加设标志43碘钨灯用金属支架无接地（零）保护触电严禁45、使用44电线过门没有加套管漏电伤人采取措施10、安全文明施工控制措施10.1施工现场材料堆放整齐，坚持每天一小清、每周一大清，做到工完、料净、场地清，确保施工现场整洁有序，各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。10.2通往施工区域道路保证全过程畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径，实施进出通道分离和一门进出制。10.3施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕。10.4工程管理部门对施工区域内的照明进行统一规划布置。10.5在施工现场，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放，定期安46、排专人清理。服从项目法人和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。10.6对现场道路、照明等设施进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。10.7电焊机、空压机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。10.8施工现场的安全设施执行公司安全设施搭设标准，所有的临空面全部安装牢固可靠的安全围栏。木工场、砼搅拌站的操作室等处，按规定设置消防器材和防火报警装置。10.9特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按火电安规规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；47、施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。10.10安排专人负责对道路的清理保洁和路标等设施的维护，每天清扫道路，及时清理道路上的落物；保证搅拌车斗严密、无泄漏，进出现场的车辆由专人负责冲洗车轮，不得将泥土等带入已碾压成型的碎石垫层上，监督车斗的泄漏情况，确保现场内外道路的平整清洁，无泥泞和尘土。10.12始终保持施工道路畅通和路面情况良好，并采取可靠措施，确保不影响正常施工。10.13严禁在通往施工区域的道路上存放车辆或堆放任何材料设备，在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高提示装置。10.14环保措48、施组织施工人员学习有关环保的法律法规及公司的安全规定。加强现场用电管理，对用电情况进行检查记录，对长明灯、乱扯电源、乱接大功率用电装置现象严格监督，并予以处罚。按照项目工地对洗车区域的规定，车辆统一到搅拌楼区域进行冲洗，污水要排入沉淀池，并对油污定期分离清理。对洗车区域搅拌楼二级沉淀隔油池进行检查维修，确保其功能健全。根据情况，施工部门要多次交叉使用油棉纱，并尽量采用无害清洗剂清理设备，以减少含油废弃物的数量和根源，各产生含油废弃物的部门将污染物集中存放到指定回收箱内。现场非硬化道路定时洒水，保证车辆通行不扬尘，硬化道路定期清扫。搅拌车运输砼时，车辆禁止超载，行驶严格遵守厂内的限速规定。在施工49、过程中，尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。合理布置施工场点，做到“闹静分开”。把高噪声的施工与低噪声的施工分开，利用噪声在传播过程中的自然衰减，减少噪声的污染范围。施工现场严禁大、小便，严禁抽烟，严禁乱倒建筑垃圾。11、工程质量验评范围及监理点确定质量检验项目划分表及监理点的确定下表，详细安装质量标准和检验方法见电力建设施工质量验收及评定规程（2005版）第1部分：土建工程。引风机检修支架支架基础质量验收及评定范围表工程编号工程名称验收单位本部分编号监理控制点系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位（项目部）勘测单位设计单位监理单位建设单位010001地50、基与基础工程01无支护土方01定位及高程控制01定位及高程控制表H02挖方01开挖表H03填方01土方回填表H03地基处理01碎石地基01碎石地基表05混凝土基础01垫层01垫层表02基础模板01模板安装表H02模板拆除表03基础钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H04基础混凝土01混凝土原材料及配合比设计表H02混凝土施工表H03混凝土外观及结构尺寸偏差表H05基础二次灌浆01基础二次灌浆表S碎煤机室质量验收及评定范围表工程编号工程名称验收单位本部分编号监理控制点系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位（项目部）勘测单位设计单位监理单位建设单位020200001地基与基51、础工程01无支护土方01定位及高程控制01定位及高程控制表H02挖方01开挖表H03填方01土方回填表H03地基处理02碎石地基01碎石地基表H05混凝土基础01垫层01垫层表02基础模板01模板安装表H02模板拆除表03基础钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H04基础混凝土01混凝土原材料及配合比设计表H02混凝土施工表H03混凝土外观及结构尺寸偏差表H06设备基础及沟道01设备基础垫层01垫层表02设备基础模板01模板安装表H02模板拆除表030设备基础钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H04设备基础混凝土01混凝土原材料及配合比设计表H02混凝土施工表H03混凝土设备基础外观及尺寸表H052、5设备基础二次灌浆01设备基础二次灌浆表S06沟道垫层01垫层表H07沟道模板01模板安装表H02模板拆除表08沟道钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H09沟道混凝土01混凝土原材料及配合比设计表H02混凝土施工表H03混凝土沟道外观及尺寸偏差表H101盖板模板01模板安装表H02模板拆除表11盖板钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H12盖板混凝土01混凝土原材料及配合比设计表H02混凝土施工表H03混凝土沟道外观及尺寸偏差表H0613盖板安装01盖板安装表07砌体基础01砖砌体01砖砌体表H02配筋砌体01配筋砌体表H02主体工程01混凝土结构010模板01模板安装表表H02模板拆除表02钢53、筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H03混凝土01混凝土原材料及配合比表H02混凝土施工表H03混凝土外观及结构尺寸表表H02砌体工程01砖砌体01砖砌体表H04配筋砌体01配筋砌体表H03吊车梁结构01模板01模板安装表H02模板拆除表02钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H03混凝土01混凝土原材料及配合比表H02混凝土施工表H03预制构件表H04吊车梁吊装01吊车梁吊装表H05接头、焊接及灌浆01构件接头、焊接及灌浆表H06吊车梁轨道安装01吊车梁轨道安装表H03建筑装饰装修01楼地面01基层01基层表表H02面层01面层表表H02抹灰01一般抹灰01一般抹灰表H03门窗02金属门窗安装054、1金属门窗安装表表H04特种门安装01特种门安装表H05门窗玻璃安装01门窗玻璃安装表H08涂饰01水性涂料涂饰01水性涂料涂饰表表H10细部04护栏和扶手制作与安装01护栏和扶手制作与安装表H04屋顶结构钢屋架01钢构件制作（安装）焊接01钢构件制作（安装）焊接表H03钢结构零、部件加工01钢结构零、部件加工表H05钢结构预拼装01钢结构预拼装表H06钢构件（屋架、桁架）安装01钢构件（屋架、桁架）安装表H10钢结构涂装01钢结构防腐表H11压型板屋面板01压型板安装表H除灰系统土建施工质量验收划分表工程编号工程名称验收单位本部分编号监理控制点系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程55、检验批施工单位（项目部）勘测单位设计单位监理单位建设单位03除灰系统035渣仓基础0001地基工程0101定位及高程控制01定位及高程控制表H02挖方01开挖表H03降水与排水01降水与排水表H04填方01填方表H05混凝土基础01垫层01垫层表02基础模板01模板安装表H02模板拆除表03基础钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H04基础混凝土01混凝土原材料及配合比表H02混凝土施工表H03混凝土外观尺寸偏差表H06设备基础及沟道01设备基础垫层01垫层表02设备基础模板01模板安装表H02模板拆除表03设备基础钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H04设备基础混凝土01混凝土原材料及配合比设56、计表H02混凝土施工表H03混凝土设备基础外观及尺寸表H05设备基础二次灌浆01设备基础二次灌浆表S06沟道垫层01垫层表表07沟道模板01模板安装表H02模板拆除表08沟道钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H09沟道混凝土01混凝土原材料及配合比设计表H02混凝土施工表H03混凝土沟道外观及尺寸偏差表H10盖板模板01模板安装表H02模板拆除表11盖板钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H12盖板混凝土01混凝土原材料及配合比设计表H02混凝土施工表H03混凝土沟道外观及尺寸偏差表H13盖板安装01盖板安装表H02上部结构03钢结构01钢结构焊接工程01钢构件焊接表H02焊钉（栓钉）焊接表H057、2紧固件连接工程01普通紧固件连接表H02高强度螺栓连接表H03钢结构零件及部件加工工程01钢结构零件及部件加工表H05钢构件（单层钢柱）组装01钢构件（单层钢柱）组装表H06钢构件（多节钢柱）组装01钢构件（多节钢柱）组装表H07钢构件（钢梁）组装01钢构件（钢梁）组装表H08钢构件（屋架、桁架）组装01钢构件（屋架、桁架）组装表H09钢构件（钢管构件）组装01钢构件（钢管构件）组装表H10钢构件（墙架、檩条、支撑系统）组装01钢构件（墙架、檩条、支撑系统）组装表H11钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装01钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装表H12钢构件预拼装工程01钢构件预拼装表H13钢构件（单层58、）安装01钢构件（单层）安装表H14钢构件（多层及高层）安装01钢构件（多层及高层）安装表H15钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装01钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装表H16钢构件（墙架、檩条）安装01钢构件（墙架、檩条）安装表H17钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装01钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装表H19压型金属板工程01压型金属板表H20金属结构涂装工程01防腐涂料涂装表H02防火涂料涂装表H036干灰库0001地基工程01土石方工程01定位及高程控制01定位及高程控制表H02挖方01开挖表H03填方01土方回填表H03地基处理01地基处理01地基处理表H02基础工程0001垫层01垫层表H059、2模板01模板安装表H02模板拆除表03钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H04混凝土01砼原材料及配合比表H02砼施工表H03砼结构外观尺寸偏差表H03主体工程01主体结构01模板01模板安装表H02模板拆除表02钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H03砼01砼原材料及配合比表H02砼施工表H04吊装01柱、梁吊装表H05吊车梁轨道安装01吊车梁轨道安装表H06钢结构制作（安装）焊接01钢结构制作（安装）焊接表H07钢结构零、部件加工01钢结构零、部件加工表H08平台梯子、栏杆制作01平台梯子、栏杆制作表H09平台梯子、栏杆安装01平台梯子、栏杆安装表H10平台梯子、栏杆油漆01钢结构油漆（60、防腐）表H02屋顶板01模板01模板安装表H02模板拆除表02钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H03砼01砼原材料及配合比表H02砼施工表H03墙体结构01墙体砌筑01墙体砌筑表H04装饰工程01地面01基层01基层表H02面层01面层表H02抹灰01一般抹灰01一般抹灰表H02装饰抹灰01装饰抹灰表H03清水砌体勾缝01清水砌体勾缝表H03门窗03塑料门窗安装01塑料门窗安装表H08涂饰01水性涂料涂饰02水性涂料涂饰表H04建筑屋面0001屋面找平层01屋面找平层表H02屋面保温层01屋面保温层表H03屋面卷材防水层01屋面卷材防水层表H037除尘器土建工程0001基础工程01土石方工程61、01定位及高程控制01定位及高程控制表H02挖方01开挖表H03填方01土方回填表H03地基处理01地基处理01地基处理表H02基础工程0001垫层01垫层表H02模板01模板安装表H02模板拆除表03钢筋01钢筋加工表H02钢筋安装表H04混凝土01砼原材料及配合比表H02砼施工表H03砼结构外观尺寸偏差表H03主体工程01砌体工程01砖砌体01砖砌体表H04建筑装饰装修01地面01基层01基层表H02面层01面层表H12、工程质量、进度风险分析模板施工工序卡概述：按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板采用组合式钢模板，使用部分木模板对局部进行辅助处理，支撑系统采用62、扣件式钢管脚手架。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1设计配模按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。充分、详细、周到的了解，无遗漏。2模板支设模板采用组合式钢模板，使用部分木模板对局部进行辅助处理，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；外排架立杆要用木脚手板垫底，脚手板下要平整好；模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓，模板用钢管扣件和对拉螺丝固定，对拉螺栓选用M12，按700x700间距分布；模板的接缝全部用双面胶带粘贴，粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要63、上下冲齐，不得出现乱缝现象；模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。所用钢模要合格，无翘曲变形，表面平整；脚手管无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；施工缝清理干净。3予埋件及套管安装预埋件严格按予埋件图集进行加工，要求下料准确，对角方正，焊接牢固，无翘曲变形。尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直，在交付使用前，应认真检查，不合格的埋件坚决不用。埋件下料使用剪板机、无齿锯或自行割刀，绝不能使用火焊。埋件出厂前要用红油漆将埋件型号注明，安装时对号入座，埋件要固定牢64、固，不会因浇筑混凝土振捣而移位。埋件的标高，位置准确无误，与模板面接触严密，无空隙。4模板拆除拆模，遵循先支后拆、自上而下原则。模板及其支架拆除时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除平台底模时，应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。钢筋施工工序卡概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1钢筋配料根据设计图纸，制作翻样单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从下料单对钢65、筋接头位置进行控制，避免接头位置过于集中。出具钢筋配料单，申请加工，经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。翻样准确、详细。2钢筋加工钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。钢筋加工必须严格执行钢筋配料单。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直，采用钢筋调直机对钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进66、行钢筋弯曲，采用型号为WJ-40的钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，级钢筋需作90弯折时，级钢筋弯曲直径大于4d。箍筋弯曲采用电动弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10d。加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。a钢筋进厂后立即进行出厂合格证、钢筋碰焊报告等资料搜集。b现场按不同规格、型号分别堆放，必须保留挂牌。c.钢筋在运输过程中要堆放整齐，防止受力变形、锈蚀和污染。d.标示明确，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期，并移植钢筋生产厂家、炉号、合格证号等。3钢筋连接钢67、筋接头采用闪光碰焊、电渣压力焊和搭接，施焊人员必须有上岗证，且每焊同类型接头接相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。钢筋的搭接接头面积百分率及搭接长度要满足规范规定。4钢筋绑扎柱子钢筋由上而下就位，可利用排架稳定，防止风吹发生位移。小横杆捆绑柱子钢筋顶部，方便连接。梁的通长钢筋则从一端拉入，对于梁，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模，钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块。先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎时，用20号铁68、丝进行绑扎，绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎搭接长度要符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现象。钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，先柱后梁，先主粱后次梁。主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。弯折位置20弯起点位置20受力钢筋长度10骨架宽度和高度5受力筋间距10箍筋间距205钢筋保护层钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块保证，垫块为混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为50mm50mm，垂直方向的垫块在预制时埋入22号铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁69、丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距1.0米摆放。保证砼的保护层厚度，基础为40mm，筒壁为35mm，梁为25mm，板为15mm。钢筋保护层厚度允许偏差5mm。6隐蔽验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应申请监理方对钢筋进行验收签字并作好隐蔽工程记录。验评资料要详实、齐全、整齐、工整。混凝土施工工序卡1.概述：包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1浇筑前准备在浇筑前，应与搅拌站建立联系，确定混凝土的配合比，严格控制混凝土的水灰比及坍落度。浇筑前，进行坍落度试验。检验合格后方可浇筑，不合格的70、严禁使用。砼具有良好的和易性、坍落度满足要求。2砼运输道路：在浇灌前，应保证道路畅通。搅拌转速：24转/分保证砼能在最短的时间均匀无离析的排出，出料干净、方便3砼浇灌基础：砼应分层浇灌，在上一级台阶将要达到初凝之前浇筑下一级台阶，要及时将基础表面的泌水清除，在表面初凝前搓毛。速度：板墙及柱子高度较高，浇灌时速度不得过快，浇注到孔洞下口，将门洞封严后再浇注以上部分。浇灌至梁底时，应间隔一定的时间，以免砼出现沉降裂缝。柱子高度较高，浇灌时速度不得过快，浇灌至梁底时，应间隔一定的时间，以免砼出现颈缩。工种配合：在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件埋管有位移时，应立即停止浇灌71、砼，抓紧时间处理，在砼初凝前整改完成。浇注完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件埋管有位移时，应立即停止浇灌砼，并在砼初凝前整改完。4砼振捣一般采用ZN-50型插入式振动棒振捣，每层厚度不得大于50cm，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应量避免碰撞钢筋、预埋件；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒要有备用，振捣应使混凝土表面泛出72、灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。5砼表面收光砼浇灌到顶后，要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前，用木拉板搓毛。表面平整，搓毛均匀6试验现场取样做标准养护实验。每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。7砼养护混凝土终凝后，在其表面覆盖草袋子或草帘子，浇水养护，浇水频度以保持其表面湿润为准，防水混凝土至少养护14天。保持砼表面湿润。砼筒身工程施工工序卡概述：操作方法：工序名称施工作业方法工艺质量要求1砼筒身工程根据本灰库图纸资料及施工经验确定从-1.00m开始向上采用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5m，外模使用新加工6001500大模板与P1015模板组合使用，模板两端肋分别开长孔和园孔73、。外模板加工图见( 附图五)。模板使用前验收，由公司租赁站按照计划要求提供合格钢模，外钢模应用硬冷轧钢板加工，应有足够的强度、刚度、抗侧压力，板面平整，肋板与板面要按规范焊接。内钢模板按普通钢模板检查验收。模板施工前清理、清除油漆，与P1015配合组装，木条面刨平，贴感光薄膜，感光高出模板上口及木条侧边10mm。感光薄膜表面均匀涂刷色拉油，确保砼表面光洁度和砼色泽度，以后每翻一节都必须保证清理干净打油一次。模板的支撑和固定第一节模板支模前，在模板下口1：2水泥砂浆找出-.000平面。内外模板的支撑和收紧主要依靠对收螺栓12配合20硬PVC管及短钢筋支承和收紧，用加工后带弧度的25螺纹钢筋固定圆74、周方向尺寸和曲率。模板半径依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成，当模板支模后，丝杠卡在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡）。模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板油涂刷均匀无遗漏，施工逢清理干净。接缝宽度小于1.5mm。（水平缝必须用M1230螺栓满扣）半径偏差小于25mm，中心线偏差小于表中尺寸（见附表1洞口尺寸中心线偏差15mm标高偏差20mm以内，高、宽偏差20mm以内。0.000米沙浆必须平整，误差不能超过3mm。钢筋工程钢筋下料在地面钢筋场进行，运到现场后用吊车吊至作业面，吊车三点布置，钢筋在作业面布点满足钢筋在作业面上不超过6m以上的水75、平运输。绑扎方法：在已施工砼的外模上口1.47m处，按此处的外环筋计算周长先绑好一圈（标准环筋），标准环筋对竖筋起均匀分布和固定作用，内层钢筋采用同种方法施工，并随时绑好拉筋和垫块，在施工中经常对标准环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接长度按图纸要求搭接，接头量在同一截面为25%，相隔三排钢筋，相邻接头的错开位置亦应大于1m，若遇错不开的位置，需要进行隔排焊接。竖向钢筋的接头形式采用电渣压力焊，同一水平面上接头量为25%，相隔三根钢筋，呈1、2、3、4的形式排列，均匀布置。对于避雷引下导线要对每个焊接接头处进行逐一检查。钢筋实行跟踪管理，进货钢筋要有厂家合格证，并进行复检实验，做好标示（未经76、检验、经检验合格、经检验不合格）经检验不合格的产品坚决禁止使用。加工好的成品钢筋应将钢筋标示移植，并做新标示。建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。竖筋间距均匀无弯曲倾斜，拉接筋和保护层垫块不漏绑，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲主筋间距偏差20mm（用尺连量五档，取其绝对差值的平均值）。主筋保护层偏差155mm用尺量检查。砼工程施工施工前的准备工作，先用水冲洗湿润施工缝、并不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散砼块要清理干净。以减半石子的砼接槎。砼粗骨料的粒径不应超过壁厚的1/5和钢筋净距的 3/4，同时最大粒径不应超过60m77、m，砼搅拌时间应大于45s。分层均匀浇灌，每层不得超过300mm，不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而变形造成跑模，砼壁厚变厚等质量问题。要避免砼散落，砼投料时仓口不得过满，以低于外模板上口02mm，砼不得流出模板外形成筒壁表面挂浆影响光洁度。砼振动时，振动棒的插入间距不宜大于振动棒作用半径1.2倍，振动棒与模板的间距不大于其作用半径的0.5 倍，并避免振捣钢筋、模板和预埋件，插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，梅花式布置插入点。不论什么原因砼的运输浇灌间歇的全部时间不超过（C30气温不高于25度，间歇时间不超过210min ，气温高于25度时，间歇时间不超过180min ；C40气温不78、超过25度时，间歇时间不超过180min，气温超过25度时，间歇时间不超过150min ），当超过时应按施工缝处理(若使用早强水泥或加促凝或缓凝外加剂时根据实验确定时间长短)。砼振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常和不符合规定者要及时处理，每节砼浇完，初凝前将其表面拉毛，以保证施工缝处砼的紧密结合。砼应对称投料，变换浇筑方向，不得每次都从一个方向（或一个点）浇筑，以防止模板向一个方向倾斜和扭转。当浇砼到牛腿时，应注意保持牛腿顶表面的平整和设计标高，以便于下节模板的安装和内衬的砌筑。每节高度（或每班）应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期强度（使用施工平台施工时加取一组试块，以检测平79、台提升前受力节混凝土强度），另若需检验其他龄期强度或当原料、配合比变更时，则应另取混凝土试块，砼试块的制作和养护检验应专人负责。每次浇筑完，对施工现场清理一次，保持平台上清洁卫生和文明施工。混凝土内实外光，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面、明显鱼鳞状凹痕等缺陷。筒壁无扭转，模板缝处理良好、无凹陷、凸起，施工缝清理干净。筒壁表面光洁，模板缝均匀。螺栓孔堵洞严实，颜色一致。堵洞详见条对拉螺栓孔的封堵条款。筒壁厚度偏差20mm用尺量检查。及时形成资料，按表格TW9A1068 -2-37填写实际测量尺寸。对拉螺栓孔的封堵内外模板的支撑和收紧主要依靠对收螺栓12配合20硬PVC管收紧，短钢筋支承。模板拆除后，应80、立即对其对拉螺栓孔进行堵洞。对拉螺栓孔的封堵采用干硬性砂浆封堵，从筒壁的内外侧同时封堵，两人同时操作、捣实。封堵用砂浆的配制：材料采用中粗砂，用筛子筛出大块杂物和石块，水泥采用与筒身同标号的水泥，按1：1的比例配制，加水不得过多，外侧封堵人员的材料配制，采用同标号的普通硅酸盐水泥和白色普通硅酸盐水泥按5：4的比例掺合物作为胶结材料，以调制出堵洞砂浆的颜色和筒身混凝土的颜色一致。砂浆封堵密实，不滑动，无缝隙，表面平整光滑，外侧堵孔材料干燥后与筒身混凝土颜色颜色一致筒壁保温及抹灰施工工序卡概述：根据图纸设计在筒壁外侧12m34.5m段作保温及抹灰，根据预留好并伸出筒壁外侧的间距为500mm的6钢筋81、，安装500*250mm的操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1基层基层为钢筋砼筒壁，在施工之前应灌缝并清理表面杂物，在表面干燥后方可进行下步施工。基层应平整、干净、干燥。2保温块的安装在基层上铺设80厚500*250珍珠岩板保温层，用6300双向钢筋网与筒壁伸出的短筋绑扎固定保温板保温板应紧靠基层，铺平牢固结实，上下层错缝并填嵌密实3钢筋网的绑扎同钢筋绑扎施工工序卡同钢筋绑扎施工工序卡4抹灰同抹灰施工工序卡同抹灰施工工序卡5涂料同涂料施工工序卡同涂料施工工序卡编号附属工程土建专业监理实施细则工程建设监理有限公司电厂项目监理部年月日1. 编制目的本细则是针对_热电动力分厂82、（_MW）工程编制的，其目的是保证监理部质量体系，在施工附属建筑工程项目上能有效控制，实现监理规划，控制施工质量，按照方案实现其目标。2. 适用范围本细则对除汽机房，除氧煤仓间、锅炉，间接冷却塔，烟囱工程项目以外所有项目施工附属建筑工程有效。3. 工程概况3.1_有限责任公司动力分厂_MW工程项目，地处于_市_经济开发区，主厂房平均海拔_米。厂区内场地平坦，施工道路便利，厂区概略经纬度为：北纬_，东经_。平均最大风速为_m/s，相应风压_kN/m2。最低气温为_，最冷月平均气温_，相应风速为_/s。东距_m，西距_，北距_m。_国道、_铁路从厂址_通过，交通便利，本工程_市区约_公里。由_工程83、公司承建，中国电力工程顾问集团_设计院设计,_工程建设监理有限公司监理。本期建设规模为_炉_机（_MW）动力机组。3.2 生产附属建筑工程项目计有：1送风机2除尘器、3引风机，4烟道，5润滑油储油箱，6渣库，7石灰石粉库，8灰库，9空压机房，10灰库汽化风机房，11主变和场高变，12齐备变,13升压站，14干式风机变频室。15冷却塔，16循环水泵房,17机械通风冷却塔，18辅机冷却水泵房，19事故油池，20工业废水池，21输煤皮带，22尾部驱动站，23推煤机库，24汽车衡，25煤场，26吸收塔，27尿素存储区，28除灰综合楼,29输煤综合楼，30输煤栈桥，。3.3 施工程序：一般为基础开挖，地84、基处理，隐蔽工程，现浇框架，设备基础，填充墙砌筑、门窗安装、屋面防水、屋内外抹灰和室内装饰、室内上、下水、空调和暖通及照明。3.4 工程项目有关单位：建设单位：_有限责任公司动力分厂。监理单位：_工程建设监理有限公司。承包单位：_建设工程公司。4. 编制依据4.1 DL/T54342009电力建设工程监理规范4.2 DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分土建工程）4.3 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范4.4 DL 5009.12002电力建设安全工作规程4.5 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分第八篇）4.6 JGJ182003钢筋焊接及85、验收规程4.7 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4.8 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4.9 GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准4.10 _热电动力分厂（_MW）工程施工监理规划4.11 与专业有关的规范、规程、验收标准。4.12 本工程初步设计及施工图设计文件。4.13 中国电力工程顾问集团_设计院勘测报告初步设计。4.14 附属设施勘测报告，图纸及施工方案。4.15水工工程质量验收规范GB5020320024.16建筑装饰装修工程质量验收规范GB5020120014.17钢筋机械连接通用技术规范JGJ10720034.18工程建设86、标准强制性条文(房屋建筑部分第八篇)4.19屋面工程技术规范GB5034520044.20建筑地面设计规范GB50037964.21 业主提供的施工图纸、计算书及有关资料（包括设计说明、变更通知单）4.22 国家、地方和行业有关的工程安全文明施工规定。5监理工作控制要点及目标值5.1 质量控制5.1.1 控制内容：5.1.1.1 审查施工组织设计或作业指导书：(1)要求施工单位在各单位工程正式开工前，将各单位工程施工组织设计报送监理部。（2）收到报送的施工组织设计后，负责人应及时组织有关专业监理工程师共同进行审议，将有关问题以书面或口头答复施工单位，修改合格后报总监理工程师审批。（3）单位工程87、中重点分部工程和关键部位施工，施工单位要提前提出具体施工方案，经有关专业监理工程师审查后方可施工。5.1.1.2 控制工程质量：（1）专业监理工程师应熟悉施工图纸及有关资料，了解设计要求，明确土建与设备、安装相关部位及工序之间的关系，审查图纸有无差错和表达不清楚的地方，对工程关键部位和施工难点做到心中有数。（2）督促施工单位严格按照施工安装规范、验收标准、设计图纸进行施工，并经常深入现场检查施工质量和质量措施的落实。（3）专业监理工程师对施工单位报验的有关施工质量报表，应进行核查和认定。对于隐蔽工程未经监理工程师核查签字不能继续下道工序施工。5.1.1.3 审查设计变更及变更设计：（1）对设计88、的修改（包括施工、建设单位和监理单位对设计的修改意见）必须请设计单位研究确定后发出通知，并须经监理工程师会签后交施工单位。（2）监理工程师审签有关各设计变更，应侧重审查对工程质量、进度、投资是否有不利影响，如发现有不利影响，明确提出监理意见，必要时提出书面意见向建设单位反映。5.1.1.4 工程所需原材料、构配件的质量控制：主要建筑材料、构配件进场必须提交产品合格证和检验报告。若对检验证明有疑问，有权要求复检，检验合格后，方可使用。对某些工程材料和构配件还应要求事先提交样品，经认可后，才能采购、订货。5.1.1.5 督促承包商完善质量保证体系。5.1.1.6 对已完成的分项、分部工程，按照建筑89、安装工程质量检验评定统一标准及有关标准和检验方法，进行检验评定。5.1.1.7 督促承包商完善工序控制,把影响工序质量的因素都纳入受控状态。5.1.1.8 严格工序之间交接检查：重要工序(包括隐蔽作业)需按有关质量验收标准经监理人员检查验收,否则不得进行下道工序。5.1.1.9 重要工程部位要组织试验或技术检验。5.1.1.10 及时通报质量信息：定期或不定期召开现场质量会议,及时通报和分析工程质量问题,并协调有关各方面人员的信息传递。5.1.1.11 工程质量事故的处理：造成事故责任方及时写出事故报告并提出处理方案,经审批后,监督其实施,对于重大施工质量事故,应在事故发生后24小时内发出监理90、工程师通知单,通知承包商,并向业主和有关主管部门报告,以便及时组织有关单位共同研究处理;5.2 工程质量目标确保工程建设质量始终处于科学有效的控制状态，满足国家、行业的相关验收规范、标准及质量检验评定的标准要求。土建分部分项工程一次检验合格率要达到100%；实现达标投产,争创优质工程。5.3 安全管理目标贯彻“安全为天，质量第一”的方针，工程施工过程中努力实现人身死亡事故“零”目标，杜绝以下七种事故：人身重伤事故；高空坠落事故；触电事故和机械伤害事故；施工机械设备损坏事故；火灾事故；负主要责任的交通事故；环境污染事故和垮（坍）塌事故。5.3.2 安全控制要点5.3.2.1 所有特种工施工人员必91、须有特种工操作证。参加施工人员必须穿软底的防滑鞋、佩带安全带、安全帽等。5.3.2.2 操作电动工具做好绝缘和良好的接地，由电工定期做漏电检查。5.3.2.3 施工安全通道必须搭设扶手管并绑扎安全网好，脚手板必须铺平、铺稳，并用10#铁丝绑扎固定。脚手板搭接时，不得小于20厘米。对接头时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。严禁出现端头超过横杆250毫米的探头板。5.3.2.4 六级以上大风、大雨大雾天气，停止施工。5.4 工程进度目标该工程的工期按一级网络进度控制，必须按期保质完工。按照已批准的工期审核施工单位提交的施工进度计划。6监理工作的方法与措施6.1 监理工作方法：加强事前控制，搞好92、事中控制，严格事后控制。6.2 监理工作措施：组织措施、技术措施、经济措施、合同措施。6.3 质量控制要点：6.3.1 土方工程：6.3.1.1 人工挖土控制要点：（1）开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，地基处理方法应取得设计单位的同意。（2）基坑(槽)开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如采用机械施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，用人工清理。（3）土方开挖宜从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，便于排水。（4）基坑(槽)或管沟底部的开挖实际宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。（5）基坑(槽)或管沟边坡，应根据土的类别93、地下水位情况适当放坡，随挖随修，并认真验收。6.3.1.2 人工或机械回填土控制要点：（1）回填土必须是图纸要求的土质，且每层测定夯实后的土质密度，检验其密实压系数，符合设计要求后才能铺上层土。试验报告要注明填土种类、土质量密度试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中注意，发现后及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求密实度填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚,局部机械不能夯实的地方可采取浇水人工夯94、实的办法来增加实压系数，不然会造成管道折断导致渗漏。（4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润。回填土太湿，同样夯不密实。呈“橡皮土”现象，这时应挖出软土换土重填。填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。（5）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细土料回填。（6）填方应按要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度，填料种类、密实要求和地基情况等与建设单95、位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。6.3.2 地下防水工程：6.3.2.1 防水混凝土结构控制要点：（1）蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。（2）孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集、预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲涮干净，用以原标号提高一级并加防水剂的细石混凝土充填孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。（3）渗水、漏水：大多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水，水灰比不准96、等造成。应严格控制加水量，按工程要求振捣密实，并认真处理好施工缝。（4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。（6）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。6.3.2.2 抹水泥砂浆防水层控制要点：（1）空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前砼表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好，养护期限不够也是原因之一。（2）渗漏：各层抹灰时间不当，跟得太紧，出现流附。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎，穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。6.3.2.3 卷材防水层控97、制要点：（1）质量标准控制项目：A.卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定；B.卷材防水层及其变形缝。预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：A.卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处成圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐蔽记录；B.卷材防水层铺巾方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷；C.防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（2）控制要点空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝外，造成的原因是卷材防水层中存有水分，找平层未干，含水量过大，有潮气。卷材铺巾过薄，粘贴不密实98、，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓。漏水：地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、弯开缝及底板与墙接槎处等薄弱部位，其原因是：A.防水结构施工时，混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。B.变形缝处漏水，是由于地下结构不均匀沉降而拉裂防水层或防水层施工操作马虎而产生。C.接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破损，清理不净，基层油毡粘结不严密以及搭接长度不够等造成：6.3.3 钢筋混凝土工程6.3.3.1 模板工程(1) 砖混结构模板质量标准A.控制项目模板及其支撑结构具有足够的刚度、强度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性99、黄土必须有防水措施;对冻胀性土必须有防冻融措施。B.基本项目a）模板接缝处要严密，预埋件应安置牢固，缝隙宽度小于1.5mm不应漏浆。b）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。C）允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定标准执行。控制要点A.构造柱处外墙挤鼓变形：支模板时应在墙面采取加固措施。B.圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固，浇筑混凝土时没设专人看护模板。C.混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢。外墙圈梁没有先支模板后浇筑混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥顺砖缝流坠。D.板缝模板下沉：吊模板100、时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（2）框架结构定型组合钢模板质量标准A.控制项目模板及其支撑结构具有足够的刚度，强度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀性土必须有防冻融措施。B.基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。C.允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定标准执行。控制要点A.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，防止办法是。支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做水方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及101、高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。B.梁板模板容易产生的问题是：梁身不直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、模板支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁板模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。C.墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝隙过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结。防止102、上口尺寸偏大。D.门窗洞口混凝土变形。门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计。能够保证尺寸。便于装拆。E.严格控制模板上口标高。模板工程质量控制A.审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转情况等，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核重点是：a）能否保证工程结构的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。b）模板接缝处理方案能否保证不漏浆。c）模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。B.对进场模板规格、质量进行103、检查对本工程使用的钢组合模板、木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），和支撑系统进行全面检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见，重要部位应要求承包商按镜面砼模板施工工艺要求拼装。对承包商采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。C.隔离剂（脱模剂）的选用选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意。a）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈性能。用于塑104、料模板时，应不使塑料软化变质，用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。c）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时。要选用冻结点低于最低气温的脱模剂：在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂：当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。d）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能105、满足施工工艺的要求，脱模剂的效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。模板工程的质量控制要点A.墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据，柱截面较大时要加倒圆木线条将柱四角倒成圆角。B.为防止降模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求，主要部位模板拼装需满足镜面混凝土模板施工工艺要求。C.柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面106、夹角宜为45预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。D.剪力墙模板穿螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应有12以上的钢筋制作，间距一般不大于600。a）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以600-1000为宜。支柱上面垫100100方木。支柱子中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板用竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上下应用卡子固定，当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。b) 楼板模板一般情况下支柱间距为8001200，大龙骨间距6001200，小龙骨间距为400600。c) 对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及牢固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。d)梁、板底模跨度大于4m时应起拱，设107、计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。E.由于空冷支架柱为空心砼结构，施工前要做定型模板，并审查支模方案。F.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核：预埋件固定方法应在本体、模板上钻孔用4-8螺栓将埋件紧固在模板上，防止位移。G.模板在下列情况下应开洞：一次支模较高，振捣困难：有大的预留洞口，洞口下难以浇筑：有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑振捣。H.合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔部位已剔凿合格。合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。I.模板涂刷隔离剂时首先用电动刷清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均108、匀，不得漏刷或沾污钢筋。J.混凝土整体结构的拆模原则：a）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)。结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。b）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。c）在拆除模板过程中、如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。d）冬季施工要遵照现行“混凝土工程施工及验收规范”中的有关冬期施工规定进行拆模。e）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施109、，使混凝土内外温差降到25以下时方可拆模，为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。6.3.3.2 钢筋工程控制要点（1）砖混、内模外砖结构钢筋绑扎质量标准A.控制项目a）钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。b）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。c）钢筋对焊或电焊焊接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊110、接施工及验收的专门规定。B.基本项目a）钢筋绑扎的缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。b）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。c）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。d）电渣压力焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹，气孔、夹渣及咬边。C.允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定标准执行。应注意的质量问题A.钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。B.箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应111、在砌完墙，合模前修整一次。C.楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力盘弯成45，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。D.构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完砼后，应立即修整。E.板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。（2）框架结构钢筋绑扎质量标准A.控制项目a）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固112、长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。d)钢筋对焊接头的机械性能必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。B.基本项目a）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。b）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直度长度为10d。d）钢筋对焊接头，钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于3，对焊接头处轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。C.允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定标准执行。应注意的质量问题A.柱筋和剪刀墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检113、查钢筋位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意，一般宜用以下处理方法：a）位移可按1：6坡度进行调整。b）垫筋或垫钢板的焊接方法。B.梁骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合后宽度小于设计尺寸。在放样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。C.梁、柱、墙主筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。D.搭接长度不够：绑扎时应对每个钢筋接头进行尺量，检查搭114、接长度是否符合设计和规范要求。E.绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。（3）钢筋手工电弧焊质量标准A.控制目标a）钢筋品种和质量、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单b）钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查c）弧焊接头的强度检验必须合格。检验方法：检查焊接试件试验报告单B.基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符115、合下列要求：a）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b) 接头处不得有裂纹。c）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小、以及接头尺寸偏差，不得超过施工验收规范的规定。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。应注意的质量问题A.检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。B.搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。C.带有钢筋或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。D.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良116、好。E.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（4）钢筋工程质量的事前控制钢筋A.钢筋应有出厂证明书或试验报告单。B.钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t ，冷拉钢筋20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。C.建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。D.集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。E.钢筋复试结果应117、按钢筋种类进行检验。焊条或焊剂A.焊条或焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。B.需要进行烘焙的焊条按使用说明书中要求进行烘焙。考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化。因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置图，或做出节点样板，以合理布置钢筋和排好穿钢筋顺序，此项工作要求施工单位做。专业监理工程师也应熟悉图纸，以免控制失误。监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（5）钢筋工程施工质量控制要点必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要118、求，特别应注意某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误，要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题通知承包单位改正。在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈等问题的监视。在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时119、应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程的要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。以下几点构造措施应加强检查A.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm。B.具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋或拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。C.钢筋保护层的垫块强度、厚度，位置应符合设计要求和规范要求。D.预埋件、预留孔洞的位置应120、正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。E.暗梁、暗柱钢筋配制正确。F.钢筋不得随意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。G浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋尺寸。混凝土工程施工质量控制要点（1）浇筑前的质量控制要点对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积，浇筑工程量，劳力组织，施工设备，泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置121、固定正确。变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障要有所准备。必要时应进行试运转。混凝土浇灌申请书已办妥。对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。（2）常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定表，原则上每天都应根据料源情况进行调整。混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。检查振捣情况，不得漏振、过振，注视模板、钢筋的122、位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土等级要严格检查，防止低等级注入高等级混凝土部位。根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指导的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。（3）冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措123、施不落实不得施工的原则。施工方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模方案。方案要具体。可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。冬施方案实施前要认真检查落实：A.及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施。B.对冬施的混凝土配合比，外加剂性能、掺量必须提前做好审定。C.对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。D.对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核。E.对现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量进行必要的考察和监控等等。抓好冬施关键点。监理工程师应124、根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：A.混凝土实际入模的温度监控。B.混凝土内外温度及温差的监控、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。C.加强对蓄热覆盖防风督察，确保覆盖及时到位。D.适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。E.督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。（4）夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。监理工程师应从以下方面做好检查和督促:A.原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施125、，外加剂是否选用已被认证的合格产品。B.配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。C.浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。养护条件是否有保证。温度控制是否有效。（5）混凝土的质量评定应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，结构工程冬期施工尚应留置二组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。混凝土强度检验应以GBJ10787为准。当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行测定，做为是否进行处理的依据。（6）混凝土工程的缺陷修补混凝土工程的质126、量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。6.3.4 砖石结构工程6.3.4.1 砖石基础控制要点（1）水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（2）冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。（3）大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉通线找通墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小，可在基础部127、位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（4）砌筑时必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平。（5）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处的高低不平。（6）抄平放线时要认真。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。（7）埋入墙体的拉结筋位置必须准确：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分不得在施工中任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。（8）留槎应符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭128、接长度不应小于基础扩大部分的高度。（10）砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌砖墙控制要点（1）基础墙与墙错台。基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查边线和轴线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝。排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架继续往上吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层窗口位置必须同下层窗口保持垂直。（3）水平灰缝大小不匀。立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）砖墙鼓胀。外砖内模墙体砌129、筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出60mm120mm通孔，抗震柱外墙面垫50mm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层振捣，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。（5）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面偏差较大。砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高和层数，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。（6）构造柱砌筑不符合要求。构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深120mm上口一皮进60mm，130、再上一皮进120mm以保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物清理干净，防止夹渣。6.3.4.3 砌加气混凝土砌块墙控制要点（1）碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙：原因是结构施工时板、梁底未事先留置拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。（3）粘结不牢：原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规131、定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。（5）门窗洞口的构造做法不符合规定：原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端部位按规定砌好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸和砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量132、。砌筑时排块及构造做法，应依照通用图集的有关规定执行。6.3.4.4 砌空心砖墙（1）质量标准控制项目A.空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。B.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合设计要求及有关规定。C.空心砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。D.转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。基本项目A.空心砖砌体应上下错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。B.空心砖砌体接槎处砂浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平灰缝厚度满足要求。C.预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。D.固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，133、数量、间距、位置应符合设计要求和有关规定。允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定标准执行。（2）控制要点砂浆强度：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。墙体表面：空心砖墙砌到最顶面时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。空心砖墙应在门框两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。空心砖墙后剔凿。孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋没，避免事后剔凿开洞，影响质量。拉结筋不合砖行。混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖墙灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉134、结筋与砖行吻合，不应将拉筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱的外露拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。6.3.4.5 砌砖工程质量的事前控制（1）认真研究施工图纸。搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。（2）审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。（3）审查承包单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用135、于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目为标号）。砖的强度应全部达到4项强度指标要求。砖的耐久性及外观检验要求应符合规范。（4）对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工程。砂采用中砂，含泥量不得大于5%，当采用M2.5水泥混合砂浆时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d，如采购成品石灰膏，应问清熟化时间。不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要136、求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。砌砖工程施工质量控制要点（1）监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查对拌和的检查A.应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。B.督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，对水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于120S。掺粉煤灰和外加剂时不得少于180S。C.检查、测定拌出砂浆的质量137、。砂浆种类应满足不同种类砌体的要求。保水性要好，分层度不得大于30mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂。发现掺入石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆138、应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。（2）检查砌砖的现场准备情况检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%，不在冬季施工严禁干砖上墙。（3）砌筑过程中监理工程师应加强巡视检查砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平。内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝，若留直槎，必须按规定设置拉结筋。并应检查拉结筋长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。检查砌体的水平灰缝厚度和139、竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满。检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留磋。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。（4）清水墙砌砖时，应将缺楞掉140、角的砖置于里边，保持外墙面整齐，要求承包单位做清水墙色缝的样板勾缝培训。勾缝前应要求将墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、括缝深度不够的灰缝进行开凿，缝上下切口应开凿整齐。要提前浇水冲洗墙面浮浆，待砖墙面干时，开始勾缝。勾缝要用过筛细砂。勾凹缝的深度45mm，勾缝后应根据天气温度情况，喷水养护。（5）对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线的一致、砖面颜色、组砌合理，勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。6.3.5 地面与楼面工程垫层（1）质量标准保证项目A.垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。B.混凝土的配合比、原材料计量、搅141、拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。C.评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。D.带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。（2）应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准。操作时未认真找平或没用大杠刮平。不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的伸缩缝而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰142、块，受水膨胀也会拱裂垫层。6.3.5.2 细石混凝土地面（1）质量标准保证项目A.细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。B.面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。基本项目A.表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。B.地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。C.地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定标准执行。（2）应注意的质量问题地面起砂：水泥标号不够、使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加143、强养护。空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实，应按工艺规程施工。地面不平或漏压。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。倒泛水：厕浴间厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。水泥砂浆地面混凝土垫层、水泥炉渣垫层或钢筋混凝土楼板以上做水泥砂浆地面（1）质量标准保证项目A.水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。B.砂浆配合比要准确。C.地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目A.表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。B.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积144、水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。C.踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定标准执行。（2）应注意的质量问题地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，未凿毛、未涂刷水泥浆或涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度145、。地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。6.3.5.4 活动地板（1）质量标准保证项目A. 活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。B. 活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。基本项目A.表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。B.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定146、标准执行。（2）应注意的质量问题材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。面层高低不平。要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之147、前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有的返工。缝隙不均匀。要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直6.3.5.5 瓷砖地面（1）质量标准保证项目陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目A.表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。B.地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无148、渗漏。C.踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。D.与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定标准执行。6.3.5.6 楼面与地面工程质量的事前控制（1）使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。（2）对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度149、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。（3）施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。6.3.5.7 楼面与地面工程质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包商单位严格操作规程，清除通病。（1）基层质量控制要点要核查土质，测定土质量最佳干密度。施工时要控制在最佳含水量下施工（施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在-6%+2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，抽测150、和分层隐检。灰土基层要注意生石灰的清解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150250mm以内，且应分层压实。素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3d）。（2）整体楼面、地面质量控制要点水泥应采用不低于32.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水泥。砂子应用中砂，含泥量不大于5%，水泥砂浆稠度不大于35mm。混凝土用石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/5。按设计要求配制混凝土，坍落度不大于30mm。要督促承包单位清理好底层、浇水湿润。铺设面层前应刷素水泥浆，且151、应随刷随铺，以防止空鼓。要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12h后），进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。（3）面层贴面楼、地面质量控制要点面层所用板块（预制水磨石、大理石、花岗岩、釉面砖等）品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号。剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。为防152、止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后进行铺设。铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）。相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为2535mm，铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。6.3.5.8 厕浴间防水层控制要点（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢153、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。6.3.6 门窗工程6.3.6.1 木门窗安装控制要点（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平。主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小。砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均。砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多，一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮比窗台上皮高5mm。（3）门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢，砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时154、埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝。（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩。为此要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再合适安装。6.3.6.2 钢门窗安装控制要点（1）翘曲窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符155、合标准，在运输堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。（2）固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊割去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。（3）门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线。（4）开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关检验，看是否灵活，对影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门窗劈棱及窜角的应调整。（5）要求抹灰时严格按验评标准施工，对不156、合格的地方要修好后再交木工安装门窗。（6）门窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。（7）钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号、符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。（8）五金配件不齐全、不配套、施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。6.3.7 装饰工程6.3.7.1 内墙抹石灰砂浆控制要点（1）门窗洞口、墙面踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应把门窗框塞157、缝作为一道工序施工，并应经检查验收。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达8-10mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。（2）灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出158、现抹纹或漏压。淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗料及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂，出现开花。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺，应认真吊直找方。顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不干，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等159、缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。管道后抹灰不平、不光、管根空裂等。应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。6.3.7.2 抹水泥砂浆控制要点(1) 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净、不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧。对于预制混凝土光滑表面不认真进行“凿毛处理”。甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰。加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理。第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎。第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。（160、2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台、脸下预设分格条，起条后滴水槽应为10mm10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观。起条后应用素水泥勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时应按横竖线角的规矩需拉线找直否则易造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中高处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一161、定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均，基层浇水要透，便于操作，但要避免将水面压黑。6.3.7.3 加气混凝土条板墙面抹灰控制要点（1）粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，刮素水泥浆。由于砂浆强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。（2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层拉裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520162、mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实：预埋木砖间距大，木砖松动。反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。（4）抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法。各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。（5）抹灰163、层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因。抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光。底子灰分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰土墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开164、花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不接通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套165、方找直。用反尺将上口刮平，压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。6.3.7.4 混凝土内墙、顶抹灰控制要点（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。门窗框两边塞灰不严密，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一166、天浇水，一般浇两遍，使洇水深度达到810mm即可符合要求。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为78mm。配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，167、造成抹灰表面曝灰，出现开花。抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处要冲筋，顺杠、找规矩。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要留在分格条、阴角和门窗框边部。室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。6.3.7.5 喷涂、滚涂、弹涂控制要点（1）颜色不匀，二次修补接槎明168、显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀。喷、弹手法不一，或涂层厚度不一。采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确。喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致。使用此类方法施工，严禁采用单排外架子。采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。（2）喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格169、，以解决灰层收缩裂缝。（3）底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺要想通过面层来盖平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。（4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩磋，形成面层涂层接槎明显可见。解决方法：施工中间甩槎，必须把槎甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎。二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。（5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化170、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中涂不能随意加水以保证颜色一致。为防止面层的污染。在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。6.3.7.6 抹灰工程质量的事前控制（1）抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。（2）抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥混合砂浆是否分层嵌塞密实，木门口是否用铁皮或木板保护。过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。各种管道171、已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。（3）所采购和进入施工现场的材料需正式报验，除应有产品合格证外，色泽、质量还应自检合格和经监理工程师认可。（4）正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。6.3.7.7 抹灰工程施工质量控制要点（1）注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍的清理：毛化处理基层面必须充分淋水湿透（一般应在抹灰前一天进行，砖墙渗水深度达810mm）。（2）基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79 mm）。（3）注意巡视，成活后的质量，及时发现不合格的部172、位立即联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。（4）注意成品保护和湿润养护。（5）冬期施工时，不能在受冻的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度不宜低于5，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。6.3.7.8 外墙贴面砖控制要点（1）空鼓、脱落的主要原因因冬季气温低，砂浆受冻，解冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温。尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，而砖上勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比173、砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在饰面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，检查中发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，灰饼控制点少，以及饰面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸盐碱加20%水刷洗，然后用174、水冲净，同时应加强成品保护。6.3.7.9 轻骨骨架罩面板顶棚控制要点（1）吊顶不平：原因是由于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。（2）钢骨架局部节点构造不合理。在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高：顶棚内的管线、备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平直。（5）压缝条、压边条不严密不平直175、：施工时应拉线，对正后固定、压粘。6.3.7.10 饰面工程的施工质量控制要点（1）外墙面砖镶贴门窗框已安好，并已校正，外墙立面排水管已安装，为防止雨水冲坏镶贴面砖，应安好一节向外临时排水管。监理工程师应坚持试贴样板，必要时做好方案图，经与设计人，建设单位签认后再大面积施工。要坚持选料施工，剔除不合格的面砖。为防止空鼓脱落，监理工程师应督促检查基面清理情况，砂浆配合比及饱满度。（2）罩面板及钢木骨架安装（包括墙和顶棚）吊顶控制要点A.控制吊顶的平整度。控制吊顶的平整度应从标高线水平高度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度：标高线水产度准确，必须标高基准点和尺寸准确，符合设计176、要求。吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理。吊点安装牢固，在重载和接口部位，应增加吊点。吊杆安装后不松动不产生变形。龙骨应有足够的刚度。在龙骨的接头外、龙骨上吊挂重物处，都应采取加强措施，防止龙骨变形。B.控制吊顶线条的走向。吊顶线条是指面板与面板之间对缝、铝合金龙骨条，以及其线条形装饰。吊顶线条乱杂没有规律，会破坏吊顶的装饰效果。控制线条的走向应从如下方面着眼。严把材料质量关。无论是龙骨，还是面板，都要经过严格检验，符合质量要求才可施工。不能简单修理，这样会造成质量事故。设置平面平整控制线：设置平面平整控制线有两方面177、：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置标出。一种是饰面板与板缝的平直控制线。安装与固定：安装固定面板时注意对缝均匀，保持线条平直，不可生搬硬装。如装不上，要查看分格位置是否有阻挡物，进行调整合格后，再安装。C.处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯盘、灯槽、空调出风口，消防烟雾警报器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶完整性，影响美观。安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘安装得高低不平，与顶面衔接不吻合，使整个吊顶装饰效果不好。安装空调风口箅子时，要注意与顶面衔接吻合，使人看到不显眼。安装自动喷淋头、烟感器时，必须安装在吊顶平面上。自动喷178、淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装过程中要注意处理好三种情况：一是水管伸出吊顶面，造成喷淋头安装不符合设计要求。二是水管留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接。三是喷淋头边上不能有遮挡物。罩面板安装前应对原材料进行检查，将不干净的饰面擦净，对不规整的饰面进行处理。罩面板安装后与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翘曲现象。6.3.7.11 木材面混色油漆（溶剂型混色涂料）控制要点（1）漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门窗安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇，事后油工除非把门扇合页卸179、下来重刷，再有是纱扇纱门由于加工木料不配套，不能同步完工。甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。（2）缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤等。主要原因是操作者未按照规范和工艺标准去操作所致。（3）流坠、裹楞主要原因有二：一是由于涂料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大的操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。（4）刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。（5）皱纹：主要漆质不好、兑180、配不均匀、溶剂挥发快或温度高、加催干剂过多等原因造成。（6）五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。（7）倒光：本面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。6.3.7.12 木门窗清色油漆控制要点（1）漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。（2）流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太181、稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干燥慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。（3）刷纹明显：主要是油刷子或油刷未泡开毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油漆用稀料泡软后使用。（4）粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。（5）皱纹：主要是漆质不好、并且兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。（6）五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金洁182、净美观。6.3.7.13 金属面混色油漆控制要点（1）反锈一般多发生在钢门窗和金属面等工程一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈涂层。二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆。三是钢门窗或金属面在安装之前未认真进行检查和补做除锈、涂刷防锈层工作，后者是应注意的主要质量问题。（2）漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页以及门窗框、压缝条的上下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇，事后油工根本刷不到（除非把门扇合页卸下来重刷）。再有是钢纱门和钢纱窗在绷纱之前未预先把分色的油漆刷上就绷纱。同时有少刷遍数的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。（3）流坠、裹楞183、：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干燥慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。（4）刷纹明显：主要是油刷子质量差或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油漆用稀料泡软后使用。6.3.7.14 混凝土及抹灰面刷油性涂料控制要点（1）油漆流坠：产生原因是涂料太稀，涂刷过厚干燥太慢，施工环境温度过高，墙面不平整或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，墙面应清理干净，表面没有油污，环境温度适当，涂刷均匀一致。（2）透底：产生原因是刷油漆前没有把油漆调和均匀，稀剂加入太多破184、坏了原漆稠度。底子油虚或色重。防治方法是严格控制油漆稠度，不要随意在油漆中加稀释剂，底子油漆色与交活油漆色接近。（3）漆面失光：产生原因是墙面不平整，漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境太差或温度过高等。防治方法是加强基层表面处理，腻子不漏刮，全面砂纸打磨，选用优良品种的油漆涂料，施工时不随意加入稀释剂，涂刷时必须前一道工序干燥后再涂刷下一道工序的油漆，施工环境要合适。（4）出现接头：产生原因是油漆干燥太快，或者操作工人不足。防治方法是油漆如果干燥太快可稍加清油。施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人的距离不宜过宽。6.3.7.15 混凝土及抹灰面刷乳胶漆控制要185、点（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排蘸量要适当，从左向右操作。（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。6.3.7.16 一般刷（喷）浆工程控制要点（1）喷浆面粗糙。主要原因是基层186、处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净。干燥后打磨不平，清扫不净。大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。（2）浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂纹。墙面凸凹不平腻子超厚产生的裂纹。（3）脱皮：原因是喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低。干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。（4）掉粉：原因是面层浆液中胶的用量少。为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大，用新配浆液喷涂一道。（5）反碱、咬色、墙面潮湿或墙面干湿不一致：原因是赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道187、浆。解决方法，冬季施工取暖气或电炉，使墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。（6）流坠：墙面潮湿易产生流坠。喷浆过厚，浆内胶多不易干燥，解决方法。应待墙面干后再喷下遍浆，喷浆时最好由专人负责，喷头要均匀移动，配浆要专人掌握保证配比正确。（7）透底：墙面潮湿易产生太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底，要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，喷浆时由专人负责，喷头距墙2030mm，移动速度均匀，不漏喷。（8）石膏板墙接缝处开裂，安装石膏板不按要求留置缝隙，对接缝处理马虎从事，不按规矩贴拉结带，不认真用嵌缝腻子进行填刮，腻子干后收缩拉裂。室外188、喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色不清晰，施工时不认真。（9）皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。（10）花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。（11）外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿。冬施抹灰掺入防冻剂后易产生反碱。（12）表面划痕或腻子斑痕明显：刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。6.3.7.17 玻璃安装控制要点（1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。（2）油灰棱角不整齐：油灰表面凹凸不平。最后收刮油灰时手要稳189、，要刮出八字角，不可一次刮下。（3）表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，防止油灰不干、不硬。（4）木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。（5）钢丝卡外露：钢丝卡规格选用不对，刮完油灰外露，影响使用。6.3.7.18 塑料踢脚板安装控制要点（1）踢脚板接缝不平。由于安装过程中接缝处固定卡后安装，未对准固定卡子水平线和外平线所致。应在未安踢脚步板之前先预拼找出接缝位置后补安固定卡，上平线和出墙厚度均与已安好固定卡找齐。（2）踢脚板上口水平不在一条线上：主要原因是安装固定卡时未严190、格控制水平线，操作过程中应特别注意固定卡的安装，螺丝拧紧后再拉线复查，如超出偏差应立即返工处理。（3）踢脚板安装后离墙缝隙过大由于安固定卡时未控制出墙厚度所造成。首件安装完之后挂上踢脚板，如距墙缝隙未超过2mm应以首件固定卡为标准继续安装，并随时拉线核对。由于踢脚板材料弯曲变形所造成，因此材料进场要进行挑选，存放过程也要注意保护。6.3.8 屋面工程6.3.8.1 屋面保温隔热层控制要点（1）保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。（2）铺设厚度不均匀：松散191、材料铺设移动堆积，找坡不匀。抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。6.3.8.2 屋面找平层控制要点（1）找平层起砂砂浆配合比不准，水泥标号不够或不稳定。压实程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。（2）找平层空鼓、开裂所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象。屋面倒泛水。冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水坡。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。192、6.3.8.3 高聚物改性沥青防水卷材防水层控制要点（1）空鼓。卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大：空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。（2）渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位，伸缩缝未断开，产生防水层撕裂。其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加以检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。6.3.8.4 建筑防水193、工程质量的事前控制（1）对承包单位的资质进行审查和认定：对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底进行审核，并在必要时进行样板试验引路。（2）对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。对防水材料出厂质量合格证书的验收生产厂家要提供：所在地“建筑防水材料使用认证书”的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有效期限。此认证要与市建委下发文件相吻合。生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章。卷材或产品包装的合格证上应有有关部门建筑材料使用认证及防伪194、标志。进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检验主要是防水材料外形尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量（例如10卷）进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。防水材料批数的划分依有关规范进行。若无此资料，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，沥青类为20t为一批，不足此数者也划为一批。对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好195、保存工作，对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。（3）对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡高、表面平整度、表面清理，清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位做好校正处理。6.3.8.5 建筑防水工程质量控制要点有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20%30%由于施工粗糙造成的约占45%48%，由于设计存在问题造成的18%26%，建筑防水工程质量所谓“四漏”（屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏）问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格196、遵守操作规程，消除质量通病。（1）防水层质量控制要点基层控制要点防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面不起砂、不起皮、不裂缝、基层的含水率合适等都是保证防水层施工质量的基础。坡度控制要点建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、落水口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响197、更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。细部节点施工条件的控制要点大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如。防水层收头、变形198、缝等要在大面积防水层做完后单独进行。要注意将落水口地漏先装好预埋混凝土中，这些部位加大局部坡度（5%），保证标高的准确。注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆：反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角和倒角。并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行。防水层的收头及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。（2）防水层施工作业条件的控制要点气候条件施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工工期内遇雨雪、霜、雾、大风和气温低于5或高于35都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业199、人员顺利施工操作。热熔贴卷材和溶剂型涂料可在10以上气温条件下施工：沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0以下施工。沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5以下气温中施工。气温超过35时所有防水层均不宜施工。炎热夏季后半夜产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。重视防水层与相关层施工交叉问题与防水层相关的层次是找平层、隔气层、保温层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程成败，特别要注意要监督保护层的施工，决不能破坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，交叉200、管理，更加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。（3）密封防水材料施工质量控制要点密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类：施工方法根据材料不同，分冷嵌法和热灌法两种：为确保施工质量应对施工机具的选用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的全面控制，及施工操作等几个关键环节进行监督控制。热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110130：最高不得超过140，注意使用的温度计测温时应在中心液面下100mm左右处进行。塑化或加热到适当温度（不宜低于110）应立即现场浇灌，嵌填要高出板缝35mm。冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不201、得产生混气现象。嵌填要密实饱满，要按顺序进行。最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。（4）防水层的保护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工：保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，要严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。6.3.9 钢结构工程6.3.9.1 手工电弧焊焊接控制要点（1）尺寸偏差大（焊接长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部件的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。（2）裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。202、（3）气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使熔渣停留在熔池后面。6.3.9.2 扭剪型高强螺栓连接控制要点（1）装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净。（2）连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。（3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许锤击强行打入。（4）扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动板手的扭矩值，其偏差不大于5%。严格按紧固顺序进行。（5）高强螺栓应有产品出厂说明书和合203、格证。6.3.9.3 钢结构工程质量的事前控制（1）钢材钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。对重要的钢结构或对钢材的质量有疑义时，应作抽样检验。并符合碳素结构钢中的规定。低合金结构钢。机械性能和化学成分应符合有关规定。钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。（2）焊条和焊丝、焊剂焊材应符合标准规定且有出厂质量证明书。焊材的选用应符合相关规范、标准以及设计图纸中有关要求。（3）高层钢结构工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板、204、涂料及钢板的冲击功值的要求。（4）监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、横、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。（5）具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：结构钢材系首次应用。焊条、焊丝、焊剂的型号改变。焊接方法改变或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。焊接工艺的改变。需要预热、后热或焊后做热处理者。试验用料、工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般对接，或T型接头。通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。对于高层205、钢结构工程的工艺评定，在具体项目上还应有详细的要求。6.3.9.4 钢结构工程质量要点由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复查验收，检查时要掌握关键环节。（1）必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001），建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）的规定。（2）206、监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量要求通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。（3）钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下部分下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。构件在拼装时，应防止扭曲、起拱不准确。焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度207、低于0时，要进行预热、后热。对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。柱子在安装前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移。柱子的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。楼层轴线和楼层标高的误差值。（4）钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐全情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。6.3.10 采暖与卫生设备安装工程6.3.10.1 暖卫设备及管道安装基本工艺控制要点（1）管道断口有飞刺208、铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。（2）锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。（3）丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。（4）管段表面有飞刺和环形沟：主要是台钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。（5）管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤击管太集中，因此调直发现和管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。（6）焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。（7）排水管段及管件连接处弯曲209、现象：打桩时应认真将管与管件找正、找直。6.3.10.2 室内给水管道安装控制要点（1）管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡住管道造成。（2）立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。（3）立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断位移偏差太大造成。（4）热水立管的套管向下层漏水：由于套管露出地面高度不够，套管与立管充填不实或地面抹灰与套管结合不好造成。6.3.10.3 室内铸铁排水管道安装控制要点（1）立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。（2）排水管的插口倾斜，造成灰口漏水：原因是预留口方向不准，灰口缝210、隙不均匀。（3）地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据水平找准地坪，量准尺寸。（4）立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。（5）卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：原因是标高没找准，或下料量尺寸有误。（6）排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。6.3.10.4 室内塑料排水管道安装控制要点（1）预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或曝晒所致。（2）接口处外观不清洁，不美观：沾结后外溢粘接剂应及时除掉。（3）粘接口漏水：原因是粘接剂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（4）地漏安装过高过底，影响使用：原因是地平线未找准。（5）立管穿楼板处板211、缝渗水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。6.3.10.5 室内采暖管道安装控制要点（1）管道坡度不均匀：造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，及管道分路预制时，没有进行连接调直。（2）立管不垂直：主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。立管上下不对正，长短不一造成。（3）支管灯叉弯上下不一致：主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。（4）套管在过墙两侧或预制板下面外露：原因是套管过长或没焊架铁造成。（5）麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。（6）试压及通暖时，管道被堵塞：主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。6.3.10.6 卫生洁具212、安装控制要点（1）蹲便器不平，左右倾斜：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。（2）高、低水箱拉，板把不灵活：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。（3）零件镀铬表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平扳手或自制板手。（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器工序颠倒。（5）坐便器周围离开地面：下水管口预留过高，稳装前没修理。（6）立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。（7）洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。（8）通水之前，将器具内污213、物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（9）严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备涨裂。6.3.10.7 建筑给水工程施工质量的事前控制（1）审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。（2）审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。214、（3）对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。（4）安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的处形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。（5）工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹。管材、管件应有出厂合格证。使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮215、完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件：必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。（6）在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞施工配合与预控工作。6.3.10.216、8 建筑给水工程施工质量控制要点监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。(1) 管道施工作业条件的控制要点埋地管道的施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求以夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上。沟槽内遇有块石要消除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。室处管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥217、接口。埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。暗装管道应在地下管沟未盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。（2）干管安装控制要点：给水铸铁管道安装安装前要检查管膛、承口内侧和插口外218、侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，连接的对口间隙是否符合规范。管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染。各种接口方式是否符合工艺操作规程。给水镀锌管道安装检查安装顺序（一般从总进入口开始操作）安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高、所有管口要加装临时丝堵。非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。（3）立管安装立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度219、和方向，截门安装朝向等是否正确。立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件，安装暗埋在墙内的立管，应在砌墙时预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。（4）支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。（5）管道试压、冲洗给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升高后，进行渗漏检查，试水压降应在允许范围内220、，即可办理验收手续，冬季管道试压环境，水温应在+5以上，夏季管道试压防止管道结露。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洁净后方可办验收手续，做好验收记录。（6）管道防腐和保温管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣补刷防锈漆。管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是。防冻、防热损失和防管道结露，其材质厚度均应严格设计要求。（7）建筑给水附属设备安装质量控制要点消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，221、应进行系统验收。报警阀应安装在明显的易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5。水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验。满水试验合格后，要进行防腐验收。冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。（8）成品保护安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其它用途的受力点管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道。截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏222、和丢失，可在交工前统一装好。给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修的成品、喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。建筑排水工程施工质量的预控。（1）审核熟悉施工图纸了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。（2）审核承包单位提交的施工方案及技术交底单承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。（3）对分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资223、格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。（4）安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞，预埋件要对照图纸进行核验。（5）工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材设备必须符合设计要求。铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致不许有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不许有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等224、现象。建筑排水用硬质聚烯（UPVC）管材应符合有关国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致直管段挠度不大于1%。管件造型、光滑、无毛刺。捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型225、洁具。硬聚氯烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5m，距热源不少于1.0m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。（6）在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。6.3.10.10 建筑排水工程质量控制要点监理工程师针对排水施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。(1) 管道施工作业条件和控制要点埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处226、理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。室内明装管道要与土建结构的进度相隔12层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无其他障碍下进行安装。安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力227、试水、闭水试验，并已办好隐蔽预检手续。浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。（2）排水干管安装埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高，坐标，复验准确后方可进行安装：承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规矩进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求回填。（3）排水立管托、吊管道安装安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道228、安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板，封设备层盖顶和吊顶的装修工作。排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求。高层建筑的主管应考虑到胀缩补偿器的安装。（4）内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。（5）硬质塑料管安装的质量控制要点接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接口后的余料擦拭干净。立管要注意安装伸缩节，229、位置距地坪或蹲台70100mm，埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。（6）卫生洁具安装质量控制要点：安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防止陶瓷破裂。管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫胶皮、油灰等填料和垫料。固定洗脸盘、洗手盆、洗涤盘、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底相平或略低于盆底。需装设冷水230、和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接角的地坪之间加进橡胶垫。大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。坐便器安装时注意便器座标和冲水主管座标超偏，橡胶软管与硬管搭接处，应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。地漏应安在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。（7）成品保护管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或231、安全带的拉点、吊顶的吊点。其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将排水管道口妥善封闭保护，以防污染管道。埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土填实，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。冬季施工接口必须采用防冻措施。不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器。卫生洁具安装成品保护:冬季无通暖时，要把卫生洁具水放干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修受损。6.3.10.11 室内消防管道及设备安装控制要点（1）喷洒管道拆改严重：各专业工序232、安装协调不好，应总体安排。（2）喷洒头处有渗漏现象。由于系统尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工作验收手续。（3）喷洒头与吊顶接角不牢，护口盘偏斜：由于支管未端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。（4）喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。（5）水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。（6）水泵接合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装有盲板未拆除造成。（7）开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗工作。（8）消火栓箱门关闭不严。（9）消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。6.3.11 建筑电气照明安233、装工程控制要点6.3.11.1 钢管敷设工程控制要点（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有。使用手板或油压煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。（2）暗配管弯曲过多。设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。（3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重。应根据具体情况进行修复。（4）剔注盒、箱出现壁空、收口不好。应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口收好后再穿线上器具。（5）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。（6）线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不234、牢、漏焊、焊接面不够倍数。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。（7）明配管、吊顶内或护墙板内配管、因定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。（8）暗配管路堵塞。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。应加临时丝堵。（9）管口不平齐有毛刺。断管后未及时铣口，应用锉刀把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。（10）焊口不严破坏镀锌层。应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。6.3.11.2 内穿绝缘导线工程控制要点（1）施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或235、脱落者应及时补充，护口破损与管径不符者应及时更换。（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈。未按工艺要求连接的接头均应重新连接。（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时抹去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（5）多股软铜线涮锡遗漏。应及时进行补焊锡。（6）接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的236、合格产品。（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。（9）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层爱损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。（10）采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。6.3.11.3 塑料护套线配线工程控制要点（1）质量标准保证项目A. 护套线设平顺，整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管。跨越建筑物变形缝的导线两端固定牢固，应留有补偿余量。B.导线明部分紧贴建筑物表面，多根平行设间距一致，分支和弯头处整齐。C.导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接237、线盒或电气器具内。板孔无接头。接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒或电气器具内留有适当余量。检验方法。观察检查。允许偏差项目按照火电施工质量检验及评定标准执行。（2）控制要点线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象。应重新进行调整、固定。导线松弛、有弯、平直度，垂直度超差。应将导线调查、抻紧，按照要求将导线用线卡子固定好。变形缝处的导线未留补偿余量。应补做补偿装置并预留补偿余量。导线在过楼板、墙、梁及其他管道交错时未做保护管，应及时地予以补做。接线盒开口过大，与护套线不吻合。应修补开口或换新接线盒、按要求重新开孔。6.3.11.4 灯具、吊扇安装工程控制要点（1）成排灯具238、吊扇的中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。（2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径75150mm时，应用两个螺丝固定：木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角形固定。（3）法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上，其偏差超过1.5mm。安装时应先法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料木台的中心。（4）日光灯的吊链选用不当，应按要求进行更换。带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链，应使用镀锌吊链。（5）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露。应采取防水措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行设量，或放在239、阻燃型塑料线槽内进行明配线。（6）各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。如灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装金属外壳灯具，灯具在灯体上应设有专用接地螺栓。6.3.11.5 开关、插座安装工程控制要点（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。（2）开关未断相线，插座的相线，零线及地线压接混乱。应按要求进行改正。（3）多灯房间开关与控制家电器具顺序不对应。对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。（4）固定面板螺丝不统一（有一字和十字螺丝）：为了美观240、，应选用统一的螺丝。（5）同一房间的开关，插座的安装高度之差超出允许偏差的范围。应及时更正。（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。（7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（2025mm），未加套盒处理。应及时补上。（8）开关，插销箱内拱头接线。应改为压线帽接导线总头，再分支导线接各开头或插座端头。6.3.11.6 配电箱安装工程控制要点（1）配电箱（盘）的标高或垂直超出允许偏差。由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。（2）铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移，应用吊线重新找正后再进行固定。（3）盘面电具、仪表不牢241、固、平整或间距不均，压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框，螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。（4）接线导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。应按有关规定进行纠正，配电箱、盘内的PE线间端子适用于一般公用建筑工程，民用住宅工程不宜使用。（5）盘后配线排列不整齐：应按支路绑扎成束，并固定在盘内。（6）配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等：应配齐各种安装所需零部件。（7）铁制箱电、气焊开长孔：应用水泥砂浆将箱、管筑实，牢固。（8）箱体稳筑周边缝隙过大。应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。（9）木箱外侧无防腐、内壁粗糙：应按规定处理。（10）铁箱242、内壁焊点锈蚀。应补刷防锈漆。6.3.11.8 防雷及接地安装工程控制要点（1）接地体接地体埋设或间隔距离不够：按设计要求执行焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好。焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。利用基础、梁柱钢筋接地面积不够。应严格按质量要求去做。（2）支架安装支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土支座放平稳。支架间距（或预埋铁件间距）不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮243、处理干净，补刷防锈漆。（3）防雷引下线暗（明）设焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按第（2）条进行处理。漏刷防锈漆：应及时补刷。主筋错位。应及时纠正。引下线不垂直，超出允许偏差：引下线应横平竖直，超差应及时纠正。（4）避雷网敷设焊接面不够、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：按（2）条进行处理。防锈漆不均匀或有漏刷处：应刷均匀，漏刷处补好。避雷线不平直、超出允许偏差。调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。卡子螺丝松，缺少弹簧垫圈，应补上垫圈及时将螺丝拧紧。变形缝处未做补偿处理。应补做。出屋面的金属管道未与避雷网连接。应补做。管道与避雷网连接采用暗敷244、设时，应做隐蔽验收。（5）避雷针制作与安装焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。（6）接地干线安装扁钢不平直。应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫：应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第（2）条进行处理。6.3.11.9 电气安装工程质量事前控制措施决定电气安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料设备制造。(1) 设计文件复核及优化电气专业监理工程师首先应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录。全面了解设计要求和使用要求。设计文件245、的组成内容是否符合标准、规范。设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误或遗漏。内外设备的布置和线路路径，是否符合规范规定和现场实际。采用新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否附有足够份数的工厂生产用图纸和其他必要的资料。文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议、外委配合工程协议，城建管理部门批准的线路路径的有关文件等。结合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成及切换系统，重要负荷逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况。重要数据应有复核。（2）电气安装工程施工企业的资格审查从事建筑电气工程施工企业，必须持有，供用电工程施工许可证246、，其资格与能力，应与承包工程的规模和技术要求相适应。电气安装工程由总承包单位分包的项目，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工作的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位、监理单位。建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。境外企业承包电气安装工程应符合国家和当地的有关文件规定。（3）电气安装工程设计、器材的认定：采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。设备应有铭牌及安全认证。进口设备需要国家商检部门检验合格。落实设备、器材订货时间、交货条件及附加技术条件。了解、掌握对重要设备的质量控制、检测247、手段、安装工艺，必要时应到生产厂家实地考察。设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。其保管期限为1年以下，应符合设备及器材保管的专门规定。督促承包单位及时做好设备及器材进场后的检查、内容包括：A.包装及密封良好，无缺损。B.开箱清点并做记录，规格应符合设计要求、附件、备件应齐全。C. 按规范要求做外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验。D. 产品的技术文件应齐全。E.凡采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应满足或符合我国现行标准中的规定。（4）技术准备步骤及土建施工条248、件落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限，必要时建设单位安装前与供电部门建立联系。参加施工组织设计施工方案的审查，重点审查电气安装工程及施工现场临时用电组织设计。监理工程师除了进行文字审核以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性和可信程度。有针对性地制订监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措施。审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。参加审核工程项目实施总进度计划，主要审查电气安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了电气安装施工期，以及施工计划的协调性及合理性。了解工程进249、度安排，劳动及机具情况。施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件。施工用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷。合理分配负载。正确选用导线截面及开关整定值，用电器具经检查合格后方准许使用。监理工程师组织土建与电气专业人员进行工序中间验收，电气设备安装前土建施工应具备下列条件：A.楼板施工完毕，不得遗漏。B.地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。C.埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。D.混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和钢度，其座标位置、标高、外形尺寸、应符合设计要求和施工规范中的有关规定。设备支架焊接质量符合要求。E.模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装用地250、，施工道路通畅。F. 基坑已回填夯实。G.土建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线、按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。全部暗装电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，查对位置和管路是否符合设计要求。6.3.11.10 电气安装工程质量控制要点施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关。监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。必须熟悉设计图纸、记住供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。（1）执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案，监理工程师要掌251、握、了解、技术素质及流动情况做到心中有数。（2）落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。问题、疑点、缺陷应及时处理，交待清楚，不得遗留到下道工序。（3）监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动时都应先进行工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。（4）监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。（5）对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技252、术资料及真实情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范规定，作好记录。（6）对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可。（7）监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业协调会议，如加工订货划项会，建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的划项会，专业性较强的分包单位进场协调会。（8）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。要及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、253、设计文件及合同规定的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。（9）结合供用条件，必要时可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利地转入工程保修阶段。（10）电气安装施工与其他专业施工配合及协调监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业与其它专业的配合关系、明确职责分工，加快工程进度，保证工作质量、降低消耗。验收轴线、标高监理工程师钢筋工程自检合格承包商钢筋工程隐蔽验收监理工程师验收结果检查浇筑前的准备工作承包商、监理工程师提出浇注申请承包商签署混凝土浇筑令监理工程师混凝土浇筑承包商模板工程自检合格承包商模板工程验收监理工程师验收结果承整254、改包商不合格合格合格整改承包商不合格图1：钢筋混凝土工程质量控制流程图2：模板工程质量控制流程基层处理、材料准备承包商测设轴线、标高、截面放样承包商轴、标高验收监理工程师验收结果浇筑混凝土养护承包商提出拆模申请承包商检查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包商支撑、模板的安装校正和自检承包商验收模板系统监理工程师验收结果整改承包商不合格合格合格整改承包商不合格合格合格合格签署隐蔽验收单监理工程师试验结果钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包商、监理工程师验收结果返工或整改承包商焊接返工承包商钢筋焊接取样试验承包商、监理工程师不合格不合格钢筋绑扎承包商试焊承包商、监理工程师钢筋下料、加255、工承包商检查钢筋成型质量、焊接质量监理工程师绑扎前的准备；清理基层、划线承包商熟悉结构施工图承包商、监理工程师钢筋翻样承包商钢筋进场检验承包商、监理工程师检验结果进场、挂牌堆放承包商钢材退场承包商检查焊工上岗证监理工程师不合格图3：钢筋工程质量控制流程提出缺陷修补方案承包商审查修补方案监理工程师无签署混凝土浇筑令监理工程师混凝土搅拌、运输、浇筑、养护承包商拆模申请承包商签署拆模通知监理工程师混凝土质量检查承包商、监理工程师有无缺陷签署中间验收证明监理工程师进入下道工序施工承包商返工承包商混凝土缺陷修补承包商随机抽查动态控制测坍落度制作试块承包商监理工程师合格砼配合比试配、审定承包商、监理工程师隐蔽验收情况熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包商原材料准备、检验承包商、监理工程师不合格有图5：构件安装工程质量控制流程；熟悉施工图纸监理工程师图纸会审承包商、监理工程师审查施工组织设计监理工程师技术交底承包商砖（石）进场验收承包商、监理工程师砂浆用水泥、砂、石灰膏等检验承包商、监理工程师基层清理、浇水、找平承包商弹平面位置线、立皮数杆承包商砖（石）墙撂底、砌筑承包商墙体拉结钢筋放置、检查承包商、监理工程师预制构件、预埋件、检查承包商、监理工程师墙体自检承包商墙体验收监理工程师图6：砖石工程质量控制流程；