1、 编号：XZ-001翠金湖居住小区三号地局部、六、七、八号地工程地基基础及主体结构监 理 实 施 细 则 目 录1.工程概况1、工程概况21.1工程建设概况见下表：21.2 建筑设计概况21.3工程结构设计概况31.4 工程实施相关单位42 监理的主要依据43 工程的特点、难点53.1 施工的特殊要求53.2 工程协调53.3 季节性施工54 土方分项工程监理实施细则54.1 场地平整54.2 施工测量放线64.3 报验与验线74.4 基槽开挖与回填74.5 土方工程通病及治理95 钢筋分项工程监理实施细则115.1 原材料的质量控制115.2 钢筋工程施工中的质量控制135.3 钢筋工程的质2、量通病245.4 钢筋工程的监理工作质量控制265.5 钢筋工程的冬施要求276 模板分项工程监理实施细则286.1 模板工程的质量要求286.2 模板工程的质量控制286.3 模板工程的质量验收296.4 模板工程的质量通病327 混凝土分项工程监理实施细则337.1 混凝土工程原材料的质量要求337.2 混凝土的运输357.3 商品混凝土应注意的问题357.4 混凝土泵送施工357.5 泵送混凝土的浇筑377.6 混凝土工程的质量通病387.7 混凝土工程的监理质量控制418 地下防水工程监理实施细则458.1防水等级标准458.2防水设防要求468.3防水混凝土468.4卷材防水层4983、.5细部构造防水531、工程概况1.1工程建设概况见下表：工程名称翠金湖居住小区三号地局部、六、七、八号地工程工程地址建设单位勘察单位质量标准达到国家施工验收规范合格标准工程主要功能或用途住宅1.2 建筑设计概况 工程建筑设计概况一览表总建筑面积/栋数（m2）建筑层数地下一层，地上5/6/7/12层0.000相当于绝对标高根据建筑物不同大约为9.0m左右建筑安全等级二级设计使用年限50年防火设计建筑分类和耐火等级防火设计分类为多层；耐火等级为地上二级，车库部分一级空调形式风机盘管系统屋面防水等级级地下室防水等级二级抗震设防烈度7度地下防水设计地下室底板、地下室外墙为二级防水设计，选用钢筋混凝土4、防水板加3厚APF自粘防水卷材。外装修外墙保温、涂料、外墙石材内装修墙面抹灰、公共部分的栏杆、扶手、墙顶地施工地面水泥砂浆地面、陶瓷防滑地砖地面楼面陶瓷防滑地砖地面门窗防火门、断桥铝合金中空玻璃节能门窗节能外墙：200厚钢筋混凝土墙和陶粒空心砌块，70厚聚苯板；屋面：70厚挤塑聚苯板；底面接触室外空气的楼板：下部贴100厚挤塑聚苯板。外檐门窗：采用铝合金中空玻璃窗，空气层12；屋面工程屋面为二级防水设计，选用3厚APF自粘防水卷材和1.5厚粘霸400自粘卷材。1.3工程结构设计概况工程结构设计概况一览表基础形式筏板基础、桩基础+防水板、柱下交叉梁基础+防水板结构形式剪力墙结构抗震设防类别丙类抗5、震等级剪力墙三级、框架二级结构安全等级建筑结构二级地基基础设计等级二级抗震措施考虑值8度钢筋等级HPB235，HRB335，HRB400钢材Q235B钢板、热轧普通型钢吊钩及吊环HPB235，不得采用冷加工钢筋焊条HPB235焊接采用E43焊条、HRB335焊接采用E50型焊条、HRB400焊接采用E55型焊条混凝土保护层厚度底板20mm、迎水面40mm；底板梁25、迎水面40；地下室外墙20mm、迎水面35mm；地下室柱30mm、迎水面35mm；地上部分同规范。其它未注明的保护层厚度详见结-1，结构设计总说明。混凝土强度等级垫层： C20；基础底板、地基梁、外墙：C40S6；0.00以下内墙6、柱：C40，迎水面抗渗等级为S6；0.00以上内墙、柱、梁： C30；板：首层C30；楼梯：C30;构造柱、圈梁、过梁：C25。砌体结构维护墙和填充墙采用强度等级MU7.5陶粒空心砌块，容重不得超过7.5KN/m3。砂浆强度等级为Mb5。主要结构截面尺寸剪力墙厚度：200现浇连梁：400650、200400、200300、200500楼板：1101.4 工程实施相关单位 建设单位：开发有限公司 设计单位：有限公司 勘察单位： 监理单位：管理公司 施工单位：责任公司（三号地二、三期）2 监理的主要依据2.1 建设工程监理合同2.2 建设工程施工合同2.3 业主提供的设计图纸及有关资料2.4 监7、理规划2.5 国家、地方及行业相关法律、法规、法令及规范、标准、图集等 序号规范/标准代码规范/标准名称1GB50319-2000建设工程监理规范2GB50021-2001岩土工程勘察规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50108-2001地下工程防水技术规范5GB50208-2002地下防水工程质量验收规范6GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程8JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程9GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准10GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范118、DB 29-126-2007天津市民用建筑节能工程质量验收规程12DB29-131-2005天津市建设工程监理规程132002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）3 工程的特点、难点3.1 施工的特殊要求 别墅工程建筑物小，异形墙板较多，标高变化频繁，无形之中加大施工难度。一方面各工序花时间较多，另一方面容易出错，因此施工放样、施工预控特别重要。在施工中要特别留意施工顺序，必要的间歇、养护时间。3.2 工程协调 由于别墅一般占地面积较大，单体工程较多，各地块、各专业、各工序穿插施工，外部空间小等特点，加之甲供材料、甲指分包较多，工程协调就显得尤为重要，协调不到位，势必影响工程质量问题。39、.3 季节性施工 由于本项目规模较大，工期较长，势必经历冬季、雨季施工。尤其本项目一号地二期工程，主体结构施工跨越整个冬季，故季节性施工的质量控制控制措施，质量保证措施尤为重要。4 土方分项工程监理实施细则4.1 场地平整4.1.1 平整施工场地： 按设计或施工要求范围和标高平整场地，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每1OO400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 修建临时设施及道路： 据土方和施工10、力量等安排修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行的道路。4.2 施工测量放线 做好施工测量放线前的准备工作： 阅读与校对图纸，审核施工单位上报的校核仪器及测量用具的有效期。测量验线工作的基本准则： 1.验线的依据要原始、正确、有效：1） 建筑用地钉桩通知单人员签字是否齐全；2） 是否加盖了公章；3） 资料是否完整；4） 建设单位与承包单位的交桩记录各方签字是否齐全、是否加盖了公章及资料是否完整。 2.测量人员及设备：1） 测量人员是否具有上岗证，且上岗证是否进行了年检；2） 测量设备的精度是否符合要求，检定、校正证书是否齐全、有11、效；3） 在场地平面控制测量中，宜使用测距精度不低于（3mm210-6D）、测角精度不低于5级的全站仪或测距仪（D为测距，以mm为单位）。在场地标高测量中，宜使用精度不低于S3的自动安平水准仪。 3.验线要独立进行，复验平差后精度必须合格。 验线的主要部位有： 1.原始桩位与定位条件。 2.主轴线及其控制桩（引桩）。 3.原始水准点、引测标高点和0.000标高线。 4.测量记录应做到正确、完整。 5.计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。4.3 报验与验线4.3.1 施工单位应根据“施工组织设计方案报审表”的要求向监理部报送施工测量放线施工方案，监理部审批认可后，方可按12、该方案进行施工。4.3.2 场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护。4.3.3 由0.000水平线向下或向上测量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。4.3.4 平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，以保证桩位及标高的正确性。4.4 基槽开挖与回填 施工准备 1.定位放线完成后，应报监理单位验收，验收合格后方可土方施工。 2.应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。 3.土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理13、和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 挖土方： 1. 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 2. 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 3.当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 4.对土方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取相应支护作法施工，严禁无序大开挖作业。 5.基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞桩头和14、扰动基底原状土。 6.发生异常情况时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能继续挖土。 7.机械开挖至槽底时，应预留300mm厚原状土待人工清槽，人工清槽至设计标高后应由建设单位立即组织勘察、设计、监理、施工单位验槽并浇筑混凝土垫层。 8.土方开挖工程质量检验标准项 目序号内容允许偏差或允许值检验方法主控项 目1标高-50mm水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200mm-50mm经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察、坡度尺一般项 目1表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析9.注意事项： 1）基础开挖应尽量避开雨季进行； 2）夜间施工时，应合15、理安排施工项目，防止基底超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志； 3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工；4.4.3土方回填： 1.填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。 2.土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 3.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 4.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定：压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾25030068振动16、压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034 5.应分层分段回填，每层接缝处应做成斜坡，辗迹更迭0.5m-1m，上下层接缝应错开不小于1m。 6.施工方在回填前应依据试验要求绘制回填土取样平面示意图并报监理，在施工中严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。 7.当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。 8.回填土工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求17、按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪4.5 土方工程通病及治理4.5.1挖方边坡塌方 1.现象：在挖方过程中或挖方后边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰 动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。 2.治理：1）对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施；2）坡脚被动区临时压重；3）做好临时排水、封面处理；4）对支护结构临时加固；5）对险情段加强监测；6）尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。回填土密实度达不到要求：1.现象：回填土经夯实或辗压后，其密18、实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。 2.治理： 1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固； 2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实； 3）因含水量小可增加夯实遍数。基坑泡水 1.现象：基坑开挖后，地基土被水浸泡。 2.治理： 1）被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净； 2）设置截水沟，防止水刷边坡； 3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；或挖出淤泥加深基础。边坡超挖 1.现象：边坡界面不平，出现较大凹挖，边坡较大。 2.治理：对局部超挖，可采用块石填砌（浆砌）或用19、3：7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接搓。回填土挤动基础墙体 1.现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重的影响结构受力性能。 2.治理：应会同设计单位，根据具体情况，采用压浆、加围套等加固措施，或将损坏部位返工。房心回填土沉陷 1. 现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓、开裂甚至塌陷。 2. 治理：如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实；若面层已破坏，则视面积大小和损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物，再做面层。5 钢筋分项工程监理实施细则5.1 原材料的质量控制 钢筋20、的质量要求 1.钢筋的外观质量要求如下： 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 2.钢筋进场后施工单位应检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，钢材如无出厂合格证原件，有抄件或原件复印件亦可，但抄件或原件复印件上要注明原件存放单位，抄件人和抄件、复印件单位签字盖章。 3.按规定要求在施工现场取样进行复试，监理随机抽样试验，施工单位按（工程材料材料/设备/构配件报审表）填报钢筋进厂报表。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无21、具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 4.有下列三种情况之一者，必须做化学成分分析试验： 1）无出厂证明书或钢筋号不对的； 2）使用进口钢筋； 3）在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常。 5.试验不合格的钢筋，不能用于工程上，及时报告有关上级并记录在案。 焊条及焊剂的质量要求 1.药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。 2.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3.焊条22、必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。 4.各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 5.当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条宜在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。5.1.3 滚轧直螺纹连接套筒及锁母 1.接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 2.根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复抗压性能的差异，接头分为下列三个等级：1） 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗拉压性能；2） 级：23、接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能；3） 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复抗压性能。连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经形式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。 2. 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。 3.连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定；螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度规定的要求。 4. 连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，24、套筒内不得混入杂物。 5. 连接套筒及锁母的出厂检验：1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷； 2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P； 3）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行； 4）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10%随机抽查，不足500个也按一个检验批计算； 5） 连接套筒或锁母的抽查合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格25、率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。 6. 连接套筒上应标明生产厂家标志。连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。 7. 连接套筒及锁母出厂时应有包装。包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。包装内必须附有产品合格证。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应标明相应的检验内容及指标。 8. 连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 9. 连接套筒及锁母的进场检验： 1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面26、不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷； 2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。5.2 钢筋工程施工中的质量控制 钢筋加工 1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1） HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2） 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3） 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查27、数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 2.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本文5.2.1条第1款的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3） 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 3.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷28、拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 4.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 5.丝头加工1） 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯29、曲后应调直；2） 丝头有效螺纹长度应满足要求；3） 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；4） 丝头中径、牙型角及丝头的有效螺纹长度应符合要求；丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求；5） 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；6） 丝头加工的检验：（1）外观检验：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；（2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接30、形式应符合产品设计要求；（3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。7） 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；8） 自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个批，随机抽查10%，且不少于10个；。9） 现场丝头的抽查合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用；10） 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时31、损坏丝头。丝头应按规格分类码放整齐。雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.2.2 钢筋连接 1. 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2 .当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该32、区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 受拉区不宜大于50%；2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3） 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3 .同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点33、位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2） 对柱类构件，不宜大于50%；3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204及有关图集的规定。 4.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设34、计无具体要求时，应符合下列规定：1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的1O倍，且不应大于200mm；4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外10Omm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 5. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定（如设计另行注明，应以设计为准）： 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定：钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋H35、PB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 当纵向受拉钢筋搭接接头面积率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表的数值乘以1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表的数值乘以系数1.35取用。 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据上表及以上条款确定后，按下列规定进行修正： A.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以1.1取用； B.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以036、.7取用； C.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以0.8取用； D.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用； E.纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上条款确定后，乘以0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm； F.在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 6.钢筋焊接 本工程HPB235钢筋焊接采用E4316焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用E5016焊条。1） 从事钢筋焊接37、施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作；2） 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求；3） 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；4） 带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接；5） 在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：（1） 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度；（2） 电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150-300之间。多层施38、焊时，可采用回火焊道施焊；（3） 当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。6） 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后冷却接头不得碰到冰雪；7） 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：（1） 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（2） 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查；（3） 在同一批中若有不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。8） 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1） 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2） 焊缝39、接头区域不得有肉眼可见的裂纹；（3） 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定：名称单位接头形式帮条焊搭接焊或钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊镕漕帮条焊棒体沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d-接头处弯折角333接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0-焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0-焊缝长度mm-0.3d-0.3d-横向咬边深度mm0.50.5-0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6注：d为钢筋直径（mm）9） 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能40、进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 7.机械连接 1） 接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍；2） 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复抗压性能的差异，接头应分为下列三个等级：级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复抗压性能。3） 接头等级的选定应符合下41、列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用级或级接头；（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。4） 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向静距不宜小于25mm；5） 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高42、应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制；（2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%；（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。6） 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；7） 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧；8） 钢筋接头拧紧后应用力矩扳43、手按不小于下表的扭紧力矩值检查，并加以标记：钢筋直径/mm1618-2022-2528-3236-40扭紧力矩值/（N*m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，扭紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。9） 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；10） 钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢 筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；11） 外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的544、00个为一检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；12） 对于每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩；13） 现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收；14） 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交45、有效的型式检验报告；15） 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中表的规定；对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.9倍。16） 钢筋连接接头的力学性能检验：（1）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足546、00个也作为一个验收批；（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如果有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格；。（3）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍；（4）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接；（5）对抽检不合格的接47、头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。 钢筋安装 1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 2.钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺48、检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3 钢筋工程的质量通病5.3.1 材质检验与保管不符合要求： 1）无出厂合格证或抄件不符合要求； 2）无进场复试； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化49、学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常； 5）机械性能不合格无交待，无加倍复试； 6）运输、存储中钢筋牌丢失、堆放分类不清。5.3.2 钢筋锈蚀与污染。5.3.3 钢筋代换不符合要求。5.3.4 加工成型质量差： 1.未统一下料，下料不准。 2.对复杂节点及综合空间相交叉的关系放样。 3.尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短、箍筋弯钩弯弧内直径不合适。 4.运输堆放被折、变形的钢筋未做修正。5.3.5 不符合图纸或规范构造要求。5.3.6 钢筋接头错误： 1.接头绑扎、焊接形式采用不当。 2.搭接长度不足。 3.接头面积百分率不符合规范要求。 4.接头位置不当。 50、5.梁柱钢筋搭接接头处箍筋未加密。5.3.7 钢筋锚固不符合规范要求： 1.锚固长度不足。 2.锚固形式不对。5.3.8 钢筋绑扎不符合要求： 1.主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。 2.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑板、悬挑梁）。 3.不设定位箍筋，主筋跑位严重。 4.板筋绑扎花扣不符合规范，缺扣、松扣。 5.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋。 6.柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。 7.钢筋接头不错开。5.3.9 钢筋保护层不符合要求。5.3.10有焊接要求的钢筋未做焊接试验。5.3.11焊工无上岗证或焊工不符合施焊条件。5.3.12未按规范51、规定在现场截取试件试验。5.3.13焊条不符合要求： 1）无出厂合格证； 2）焊条不符合钢筋等级要求； 3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； 4）使用受潮酸性焊条不烘烤； 5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。5.3.14焊接质量不符合要求。5.3.15焊接不按规定： 1.焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数。 2.对接焊头的端头不平整、不垂直。 3.焊接接头面积百分率不符合规范要求，距弯点的距离不对（10d）。机械连接不符合规范要求 1.钢筋端部出现弯曲时未进行调直。钢筋端面不平整且与钢筋轴线不垂直，存在马蹄形或扭曲。 2.钢筋下料时采用热加工方法切断。 3.丝头有效螺纹长度不符合要求。丝头不完整52、螺纹累计长度超出规范要求。 4.丝头加工完毕后未及时带上丝头保护帽。 5.钢筋连接完毕后，连接套筒单边外露有效螺纹超过2扣。 6.钢筋接头拧紧后，拧紧力矩值不符合规范要求。5.4 钢筋工程的监理工作质量控制5.4.1 钢筋原材的质量控制： 1.审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件应加盖原件所在单位的印章、抄件人及日期。 2.钢筋进场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应责令施工单位将其清退出场。 3.钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋弯曲成型时53、，应注意对钢筋弧内直径按规范要求监督抽查。对直径较大的钢筋，严禁用氧气或电焊烘烤进行煨弯。 4.监理工程师审查施工单位报送的钢筋复试报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理退场。 5.监理工程师对于用于结构主要承重构件的钢筋必须实行有见证取样和送检制度。5.4.2 监理工程师在巡查过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。5.4.3 监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。5.4.4 对钢筋焊接或机械连54、接进行外观检查，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。5.4.5 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题后立即通知施工单位进行整改，如施工单位拒不整改，应及时下发监理通知。5.4.6 在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。5.4.7 对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查： 1 .框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋不得漏放；对梁柱节点部位，应注意钢筋排放位置是否合理，要充分保证受力钢筋的合理排放位置： 1）柱根部第一道箍筋55、和墙体第一道水平筋的起始位置； 2）主次梁节点部位主梁箍筋的布置要求。 3）框架柱与框架梁节点部位框架柱的箍筋设置情况。 4）框架梁、柱的截面或钢筋发生变化的节点部位钢筋设置情况。 2. 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 3. 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 4. 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 5.4.8 浇筑混凝土前，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。5.5 钢筋工程的冬施要求5.5.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和56、加工过程中应防止撞击和刻痕。5.5.2当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。5.5.3 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。5.5.4 钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350之间。5.5.5 当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。6 模板分项工程监理实施细则6.1 模板工程的质量要求6.1.1 材料质量要求57、（主要为木模板）： 木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在楼板的反面。6.2 模板工程的质量控制6.2.1 审核模板工程施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑体系是否合理，提出审核意见。6.2.2 对进场的模板规格、质量进行检查。6.2.3 审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。6.2.4 墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查模板位置提供准确地依据。对梁与柱、墙二次接高范围内的模板支设要加强控制，以保证接头贯通一致。6.2.5 为防止涨模、跑模、错位，造成结构截面58、尺寸超差、位置偏离、漏浆形成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。6.2.6 对模板拼缝、节点位置、模板支设情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩径现象。6.2.7 模板在下列情况下要开洞： 1一次支模过高，浇捣困难； 2有较大的预留洞口，洞口下部难以浇筑混凝土； 3有暗梁或梁穿过； 4钢筋密集，下部不易浇筑混凝土。6.2.8 模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或粘污钢筋。6.2.9 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。6.59、3 模板工程的质量验收6.3.1 模板安装1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工60、程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且61、应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。7 .现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。62、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 模板拆除 1.底63、模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 2.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 3.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.4 模64、板工程的质量通病6.4.1 模板施工不符合要求： 1.强度、刚度和稳定性不能保证； 2.重要性、密闭性、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计； 3.整体性、密闭性、精确度差，大量剔凿现浇结构； 4.未按验收规范对模板工程作同步验收。6.4.2 轴线发生位移： 1.轴线定位错误； 2.墙柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后不做认真校正造成累计误差； 3.不拉竖向和水平通线，无竖向总垂直度控制措施； 4.支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； 5.不对称浇筑混凝土，挤偏模板； 6.螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； 7.模板与脚手架拉结。6.4.3 模板体系产生变形。6.4.4 标65、高发生偏差。6.4.5 接缝不严、接头不规则。6.4.6 脱模剂涂刷不符合要求。6.4.7 模内清理不符合要求。6.4.8 封闭的或竖向楼板无排气口、浇捣口。6.4.9 斜模板支设不符合要求。6.4.10拆模时混凝土受损： 1.支模不当影响拆模； 2.拆模过早，破坏混凝土棱角； 3.承重底模未按规定强度拆模。6.4.11其他支模错误： 1.未按规定起拱； 2.支模中遗漏预埋件、预留孔； 3.合模前与钢筋及其他各专业未协调配合。7 混凝土分项工程监理实施细则7.1 混凝土工程原材料的质量要求 目前，按有关规定一般都采用预拌商品混凝土。其原材料应符合下列规定： 拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国66、家现行标准： 1.硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥。 2.矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥。 粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时对碎石不宜大于1:3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50-100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在以上100m以上时，宜在1：4-1：5。粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。 细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土67、拌合用水标准的规定。 泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。 泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。 泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。 泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。 泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规68、程、混凝土外加剂应用技术规范、普通混凝土配合比设计规程等有关规定。高强混凝土： 1. 根据高强混凝土结构技术规程CECS104：99中规定：高强混凝土为采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰、超细矿渣、硅灰等矿物掺和料，以常规工艺配制的C50-C80级混凝土。 针对本工程，办公楼自地下三层至十一层（-18.05m46.5m）、酒店自地下三层至十一层（-18.05m45.75m）、公寓自地下三层至十二层（-18.05m43.6m）的框架柱混凝土强度等级为C50-C60的高强混凝土。2. 配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。对于C50混凝土，必要时也可采用4269、5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3.细骨料宜选用质地坚硬级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5%。细骨料的其他质量指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。4.粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。仅当有可靠依据时方可采用卵石配制。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。粗骨料的其他质量指标应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。5.配制高强混凝土的矿物掺合料可选用粉煤灰、70、磨细矿渣、磨细天然沸石岩和硅粉等。6.配制高强混凝土的外加剂，其质量应符合混凝土外加剂及混凝土泵送剂的规定。外加剂应经质量检测并试配后选定。7.拌制高强混凝土的水，其质量应符合混凝土拌合用水标准的规定。8.混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。超出的数值应根据混凝土强度标准差确定。当缺乏可靠的强度统计数据时，C50和C60混凝土的配制强度应不低于强度等级值的1.15倍。9.泵送高强混凝土的坍落度宜为120-200mm。7.2 混凝土的运输 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此71、之外严禁往拌筒内加水。 混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持的3-6r/min的慢速转动。 混凝土的运送时间系指混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运输时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料。当最高气温低于25时，运送时间可延长0.5小时。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。7.3 商品混凝土应注意的问题7.3.1 商品混凝土技术合同应细致，应有水泥品种、外加剂、初凝时间、塌落度等要求。7.3.2 开盘前，应事先计算混凝土浇筑量及运输时间，控制混凝土供应速度，避免混凝土供应脱节。7.3.3 充分考虑混凝土在72、运输过程中的塌落度损失值，保证到达浇筑地点的塌落度。7.3.4 由于运输或等待浇筑时间过长，造成商品混凝土初凝的，应退回或经技术人员研究采取技术措施进行处理，严禁随意向罐车内混凝土加水。7.3.5 现场必须做塌落度检验，并留置浇筑地点混凝土试块，不能仅以商品混凝土供应单位提供的单据为准。7.4 混凝土泵送施工7.4.1 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时应符合下列要求： 1.喂料前，中、高速旋转拌筒使混凝土拌合均匀。 2.喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。 3.中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。 4.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料73、，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。7.4.2 当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的 输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。7.4.3 倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管满足5倍高差长度要求。7.4.4 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： 1.水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 2.垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于174、个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。 3.垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 4.当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。 5.管道接头卡箍处不得漏浆。7.4.5 炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。7.4.6 严寒季节施工宜用保温材料包裹混凝土输送管防止管内混凝土受冻并保证混凝土的入模温度。7.4.7 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。7.4.8 钢筋骨架的保护应符合下列规定： 1.手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 2.板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设75、置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。7.4.9 浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位应及时纠正。7.4.10 混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。 1.泵送水泥浆。 2.泵送1：2水泥砂浆。 3.泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。7.4.11泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。7.4.12排除堵塞、重76、新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。7.5 泵送混凝土的浇筑7.5.1 混凝土的浇筑顺序应符合下列规定： 1.当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。 2.同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 3.当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 4.当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理。7.5.2 混凝土的布料方法应符合下列规定： 1.在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 2.浇77、筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。7.5.3 混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。7.5.4 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后进行第二次复振。7.5.5 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象应立即采取措施予以纠正。7.5.6 水平结构的混78、凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时还应选用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7.5.7 高强混凝土 1.混凝土自由倾落的高度不应大于3m。当拌合物水胶比偏低且外加掺合料后有较好粘聚性时，在不出现分层离析的条件下允许增加自由倾落高度，但不应大于6m。 2.浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实。一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉。当混凝土拌合物的坍落度低于120mm时，应加密振点。 3.不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。 4.当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔79、径5*5mm的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土后浇筑低强度等级混凝土。 5.当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板。且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。7.6 混凝土工程的质量通病7.6.1 材质与试验不符合要求： 1.水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合要求。 2.砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定。 3.外加剂无法定单位鉴定，无许可证。7.6.2 搅拌、计量、配合比与试块不符合要80、求： 1.无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比。 2.试配与材料、试块不一致、不交圈。7.6.3 计量不准，无专人管理，无开盘鉴定： 1.无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）。 2.有秤不用（无管理制度）。 3.秤损坏，或不准，或被砂石垫死。 4.无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）。 5.外加剂无计量措施。 7.6.4 搅拌不均（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）。7.6.5 试块留置数量不符合规定： 1.标养试块数量不足，未留置备用试块。 2.缺少同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）。 3.后浇带混凝土缺少试块。7.6.6 试块养护不标准。7.6.7 81、未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。7.6.8 施工缝留置与处理不符合要求： 1.施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝。 2.未合理安排浇筑混凝土的间歇时间而出现施工缝。 3.不留施工缝又无缓凝措施。 4.施工缝位置不符合规范规定。7.6.9 混凝土浇筑不符合要求： 1.浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不均、漏振、模板变形、跑浆。 2.浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、宜出现不应有的施工缝。 3.泵送混凝土无有效控制措施，塌落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形。 4.接茬未铺82、设同标号砂浆，接茬砂浆不与混凝土浇筑同步，接茬砂浆厚度失控。7.6.10混凝土浇筑施工中，不对称浇筑混凝土将模板挤偏，造成变形。7.6.11在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求： 1.未采用相应粒径的粗骨料混凝土。 2.未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣的办法。 3.未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。7.6.12采用商品混凝土不符合下列要求： 1.无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。 2.现场不做塌落度检验。 3.出灌时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水。 4.混凝土不符合要求时，不立即交涉、采取措施或退回。 5.现场不留试块。 6.泵送管内被清洗的混凝土也用83、于工程（应放弃）。 7.冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。7.6.13混凝土外观常见质量通病： 1.蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。 2.露筋：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。 3.孔洞：混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度。 4.夹渣：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。 5.疏松：混凝土中局部不密实。 6.裂缝：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。 7.连接部位缺陷：构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动。7.6.14混凝土裂缝原因分析：裂缝原因裂缝的特征混凝土材料方 面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大，凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射84、性网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后一至二周内出现等距离规则的直线裂纹，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐发现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时加水及水泥量宜出网状及长短不规则裂缝3、配筋乱踩，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生及配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑1-2小时后，在钢筋上表面、在85、墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀、不密实宜为各种裂缝的起点6、模板起鼓平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷载硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及模板端部上面与中间部分出现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似于干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温、湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处宜发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂纹、甚至剥86、落，流出锈水等沿钢筋出现大裂纹，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响1、超载早荷载在梁与板受拉侧出现垂直统计裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45度的斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基出现不均匀下沉发生45度大裂纹7.7 混凝土工程的监理质量控制7.7.1 审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。7.7.2 审查混凝土配合比：混凝土配合应委托有资质的试验室计算试配，并出具合格的正式的配合比通知单。7.7.3 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可浇筑混凝土。7.7.4 在混凝87、土工程施工过程中的质量控制： 1.模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土之前,应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符合。检查时应注意以下几点: 模板的位置、标高、截面尺寸与与设计是否符合；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； 模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水，湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以堵塞。 2.混凝土的浇88、筑、接茬、振捣的控制： 1）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积的浇筑，分层、分段要合理，层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层； 2）对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件； 3）施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。 3.混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护，并应符合下列规定： 1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅89、酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天； 3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6）当日平均气温低于5时，不得浇水； 7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 8）对大体积混凝土养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 4.混凝土质量的检查和缺陷的修整： 1）以混凝土同条件试块强度作为检查混凝土拆模强度的标准； 2）对拆模后的混凝90、土结构，检查其偏差是否超过规范要求； 3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 5.混凝土冬期施工的质量要求： 1）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6； 2）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料； 3）冬期浇筑的混凝土91、，其受冻临界强度应符合下列规定： A普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定； B掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。 4）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥用量的1%（按无水状态计算）。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护； 5）在下列情况下，不得92、在钢筋混凝土结构中掺用氯盐： A排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构； B处于水位升降部位的结构； C露天结构或经常受雨、水淋的结构； D有镀锌钢材或铝铁相接触的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构； E与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构； F使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构； G使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； H电解车间和直接靠近直流电源的结构； I直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构； J预应力混凝土结构。 6）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材93、料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。对边、棱角部位应加强保温措施。混凝土在养护期间应防风失水； 7）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时使用投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成； 8）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。水泥不得与80以上的水直接接触。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团； 9）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施； 10）分层浇筑厚大的整体式结构混94、凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2； 11）采用负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5，并应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用防冻剂； 12）混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： A蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应至少每隔6小时测量一次； B掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。 13）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大宜冷却的部位，95、孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min； 14）检查混凝土质量应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定留置试块外，尚须做下列检查： A检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹； B检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 15）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。8 地下防水工程监理实施细则 本工程地下室防水等级：二96、级8.1防水等级标准8.2防水设防要求8.3防水混凝土本工程地下室底板抗渗等级为S6。 防水混凝土原材料的质量要求1. 水泥的强度等级不应低于32.5MPa，不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。2. 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。3. 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。4. 石子最大粒径不宜大于40mm ，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。不得使用碱活性骨料。其他要97、求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ5392)的规定。5. 砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。其他要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ5292)的规定。6. 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。7 .外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。8 .粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 防水混凝土的配合比应符合下列规定： 1. 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa（一个抗渗等级）。 2. 水泥用量不得少于300kg/m3； 98、掺有活性掺合料时， 水泥用量不得少于280kg/m3。 3. 砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5。 4. 水灰比不得大于0.55。 5.普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm 。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在12020mm 入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm 坍落度总损失值不应大于60mm。 6. 防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6-8h。8.3.3防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌.当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌.严禁直接加水.8.3.4 防水混凝土施工的质量要求： 1. 防水混凝土99、必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10-30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。 2. 防水混凝土应连续浇筑宜少留施工缝当留设施工缝时应遵守下列规定: 1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm 的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150-300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段并宜与变形缝相结合施工缝防水的构造形式见下图8.3.6 施工缝的施工应符合下列规定：100、 1. 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 2. 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 3 .选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 4. 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。 5. 采用中埋式止水带时应确保位置准确固定牢靠。 大体积防水混凝土的施工应采取以下措施： 1. 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。 2. 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。 3. 在炎热101、季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。 4. 混凝土内部预埋管道进行水冷散热。 5 .采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。8.3.8 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。具体做法见下图： 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。8.3.10混凝土在浇筑地点的坍落度，每工102、作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ 80 的有关规定。8.3.11防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。8.3.12防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。8.3.13防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。8.3.14防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10103、mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。8.4卷材防水层 卷材防水层原材料的质量要求： 1.卷材防水层应选用高聚物改性沥青类或合成高分子类防水卷材并符合下列规定： 1）卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准； 2）卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性； 3）高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合下表的要求 4）合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合下表的要求： 防水卷材的厚度应符合下表的规定： 粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，胶粘剂的质量应符合下列规定： 1.高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不应小于8N/m104、m。 2.合成高分子卷材胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm ，浸水168h 后的粘结剥离强度保持率不应小于70%。 防水卷材施工的质量要求 1.卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 2.铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5，热熔法施工气温不宜低于-10。 3.铺贴卷材前应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂，基层处理剂配制与施工应符合下列规定： 1）基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容； 2）基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致105、，不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。 4. 铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工，铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。 5. 底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。 7.铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。 8.采用热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 1）采用热熔法施工高聚物改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm 的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工； 2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折； 3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶106、，并应随即刮封接口使接缝粘结严密； 4）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 9.冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1）采用冷粘法施工合成高分子卷材时必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积； 2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓； 3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折； 4）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 10.两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用合成树脂类的热塑性卷材时，搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于3107、0mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 11.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。 12.采用外防外贴法铺贴卷材防水层时应符合下列规定： 1）铺贴卷材应先铺平面后铺立面交接处应交叉搭接； 2）临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂； 3）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后其顶端应临时固定； 4）当不设保护墙108、时，从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施； 5）主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm，合成高分子卷材100mm。当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材； 6）卷材的甩茬、接茬做法见下页图： 13.当施工条件受到限制时可采用外防内贴法铺贴卷材防水层并应符合下列规定：1） 主体结构的保护墙内表面应抹1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性选用保护层；2） 卷材宜先铺立面后铺平面铺贴立面时应先铺转角后铺大面。 14.卷材搭接宽度的109、允许偏差为-10mm。 卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定： 1.底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。 2.侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹30mm 厚水泥砂浆。8.5细部构造防水施工缝的施工质量要求1.水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。2.垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。3.施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。4.施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。后110、浇带的施工质量要求1.后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。后浇带的防水构造见下图：2.后浇带的接缝处理应按施工缝处理。3.后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。穿墙管（盒）施工质量要求1.穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。2.结构变形或管道伸缩量较小时穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法并应预留凹槽槽内用嵌缝材料嵌填密实其防水构造见下图3.结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时应采用套管式防水法套管应加焊止水环，见下页图示。4.穿墙管防水111、施工时应符合下列规定： 1）金属止水环应与主管满焊密实。采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净； 2）管与管的间距应大于300mm； 3）采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。5.穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理，见下页图示：6.套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。7.穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。8.穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。