1、桥梁监理实施细则前言 一、工程概况本标段设计有中桥3座，长162米，鸭子河中桥，中心桩号位于K3+221；严家河中桥，中心桩号位于K5+102；玉熙中桥，中心桩号位于K6+308。涵洞39道，沿线布置。二、桥梁结构简述鸭子河中桥上部结构：小箱梁横断面由2片边梁和3片中梁组成，边梁预制宽度为1.905m,中梁预制宽度1.83m，湿接缝宽度0.8m，桥梁两端设40型伸缩缝。下部结构：桥墩盖梁采用钢筋砼盖梁，盖梁高度1.3m，顶宽1.7m，底宽1.7m，墩身直径1.2m；系梁宽1.0m,高1.2m；桩基直径1.4m，按端承桩设计；桥台为重力式U型桥台配扩大基础。严家河中桥上部结构：小箱梁横断面由2片2、边梁和3片中梁组成，边梁预制宽度为1.095m，中梁预制宽度为1.83m，湿接缝宽度为0.8m，桥梁两端设40型伸缩缝。下部结构桥墩盖梁采用钢筋砼盖梁，盖梁高度1.3m，顶宽1.7m，底宽1.7m,墩身直径1.2m；系梁宽1.0m，高1.2m;桩基直径1.4m，按端承桩设计；桥台为重力式U型桥台配扩大基础。玉熙河中桥上部结构：小箱梁横断面由2片边梁和3片中梁组成，边梁预制宽度为1.905m，中梁预制宽度1.83m，湿接缝宽度0.8m,桥梁两端设40型伸缩缝。下部结构桥墩盖梁采用钢筋砼盖梁，盖梁高度1.3m,顶宽1.7m,底宽1.7m；墩身直径1.2m；系梁宽1.0m，高1.2m；桩基直径1.43、m,按端承桩设计；桥台均采用桩柱式桥台配桩基础。一、钻孔灌注桩施工质量监理（一）技术要求1、原材料要求（1）混凝土用钢筋、水泥、砂石、水、外加剂及混凝土的配比设计同前。（2）为便于水下混凝土的浇筑，集料宜用使用级配良好的碎石。（3）粗集料最大粒径，不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。 （4）只有在监理工程师批准时才可以使用缓凝剂。（5）水下砼水泥强度在42.5Mpa以上或达到设计要求。（6）水泥最小用量不宜少于350Kg/m3，未经监理工程师批准不得随意更改。（7）水灰比宜采用0.50.6，含砂率宜采用0.40.5。2、施工要点（1）钻孔视当地土壤情况，4、钻孔可用回旋钻或冲击钻，超长超大直径水下桩基础采用回旋转机。孔口安装的短护筒应高出原地面至少0.3m，当在水中钻孔时筒内水位要超出外部水位至少1m，以便护壁。为稳定钻孔，井内应充满泥浆，泥浆密度应视钻孔方法、地层情况而定。在新旧钻孔相距5m以内的桩的钻孔与挖土，应在邻桩浇筑混凝土24小时后或另一桩尚未开钻前进行。钻孔必连续作业，不得间断。钻孔中注意排除钻渣，注意保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。钻孔完成后要进行清孔，即把沉淀在孔底的钻渣都取出来。常用的清孔方法是换浆法，即用清水或稀泥浆压入钻锥，钻锥应从井底提起1020cm空转循环，此时应注意维持1.52.0m的水头代替泥浆护5、壁，使钻孔稳定。清孔前后要对钻孔进行检查，孔的中心位置在各方的误差：单排桩为50mm，群桩为100mm，钻孔直径应不小于桩的设计直径，倾斜度应小于1%，井底沉淀应不超过直径的0.4倍。（2）放置钢筋笼钢筋材质应符合规范要求，钢筋应按图纸要求预先加工制作成钢筋笼。为保持钢筋有必要的保护层，在环筋上可加做保护层的支筋或轮式垫块，其中以采用轮式垫块为宜。垫块应绕周边制作，上下两层应间隔开，使钢筋笼人孔后不致放到一边陷入泥中，造成露筋。如无较高的起重设备，可允许钢筋在纵向用绑条搭接焊上，但同一截面上的钢筋接头应不超过总横截面积的50%。所谓同一截面即指两拚接点中间距离应大于35倍钢筋直径，焊缝长度符合6、设计要求。在连接钢筋笼时，必须先固定到其应有位置。钢筋笼必须固定好，防止受混凝土上托漂浮或不适宜的下沉。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底高程50mm。（3）浇筑水下混凝土放置钢筋笼后进行水下混凝土灌筑之前应两次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。浇筑水下混凝土用直径不小于25cm导管输送， 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等。如不符合要求，就7、进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。混凝土的浇筑一经开始就不能中断。因此，必须具有足够的原材料、搅拌运输设备及工具等，并应准备发电机，以防中途停电。第一盘混凝土可用同等的水灰比多制备一些砂浆，用以要使用的各项工具都沾满水泥浆。浇筑时首先在导管末端加以封闭，封闭可用导管放水切断器，也可用木球、混凝土球或篮球球胆以8铅丝吊住，球用混凝土压下去。铅丝的强度应能承受满导管混凝土重量，导管下口距孔底2040cm开盘是在导管及其上面灌灰漏斗所装混凝土的数量应保证一次性的将导管口淹没不小于1米，剪断铅丝使混凝土球从导管底部输出。导管中不允许水进入，使导管和漏斗总是充满混凝土，并随时检查导管外的8、混凝土面，保持导管出口始终埋在混凝土中的长度为26米，及时调整导管埋深。砼灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0米，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。水下混凝土每浇筑50m3，应制取一组三块混凝土试件进行标准养生，用以检查强度。从钻孔、成孔、浇筑水下混凝土至成桩都必须有完整的记录，已备监理工程师审查。3、质量标准（1）实测项目见表4-1-1：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位群桩100用经纬仪检查纵横方向排架桩9、503倾斜度直桩1查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录（2）外观鉴定1）桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。2）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求；如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。（二）监理程序钻孔灌注桩是开工后第一个重要工程部位，属隐蔽工程，施工难度大，是监理工作的重点之一。从桩位复测到钻孔（检孔、终孔）。安放钢筋笼和灌注水下混凝土，每一工序都应严格监理，监理程序如图4-1-1内容要点： 施工组织设计、进度计划 技术与管理人员名单及资质 机械设备性能、10、数量、到场情况 平台、桩位（护筒）测量放样结果 混凝土配合比各材料试验报告承包人填报钻孔灌注桩开工申请批复单 核实人员到位情况 检查钻机、吊机、混凝土泵机、泥浆机、空压机的台数和性能 复测平台、护筒的位置、标高、十字线 混凝土配合比平行试验，原材料抽检各专业监理工程师提出审核意见不同意同意驻地高监签发开工申请批复单 复查沉碴厚度 检查每节钢筋笼的配筋，长度，连接安装及固定 全过程旁站钻孔施工监理 核定首罐混凝土的数量，出料口的高度 检查导管长度、底口标高 水下混凝土需连续浇注。严格控制埋管深（26m），不得有断桩和夹层 严防钢筋笼上浮 保证桩顶嵌入承台的深度 做好灌注时间、情况记录 制取混凝土11、试件安放钢筋笼的施工监理灌注水下混凝土施工监理承包人自检，并填报检验申请批复单和中间交工证书 检查超声检测报告 审查汇总后的施工记录并同监理记录想核对 复测成桩后的桩位 检查混凝土强度和取芯试验报告不同意专业监理工程师检查、抽检、审核自检结果及记录资料；签发检验申请批复单同意驻地高监签发中间交工证书 图4-1-1 钻孔灌注桩施工监理程序框图1、承包人根据监理工程师提供的测点进行放线确定桥位、墩位、台位和桩位。监理工程师的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核各墩台位置是否正确。2、其它准备工作。备好材料、机具，作好混凝土的配比设计并报监理工程师审核批准。监理工程师应组织人力取样抽验12、核对原材料及机具落实情况，并核对水泥混凝土配合比例，要特别注意配比的坍落度。3、承包人在作好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期；预计竣工日期；施工现场平面布置图；施工进度计划；机具、材料准备情况；人力、电力的准备情况；并提供桩位平面图、详列桩位施工顺序；桩位分布情况；以及放线定位和试桩的结果等。经监理工程师组织审查落实，认为合格后即可批准开工。4、桩基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在此施工阶段，监理工程师应进行旁站检查，经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，清孔后要测井深，看沉淀量是否合格，同时要检查井深、井径和倾斜度是否合格，还要注意检查清孔后井中泥浆的密度和粘度。5）下钢筋13、笼和焊接。监理工程师应注意钢筋绑扎是否牢固，焊接是否完整，上下节点距离是否达到35d的距离。钢筋最后应固定在设计位置，既不能上浮也不能下陷。6）下导管灌水下混凝土。导管应进行水离承压和接头抗拉试验，接口应严密、不漏水，导管最下一节应用无法兰管，以免挂住钢筋使导管提不起来。导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，导管砼埋置深度应控制在26米，及时调整导管埋深。浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，这项试验主要由承包人的试验人员进行自检，监理人员应随时抽检。坍落度过小影响混凝土的流动性，太大表示水灰比过大影响强度。导管应从上面逐步缩短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混14、凝土不致中断。导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气，造成高压气囊。井筒内水面一定要保持高于井外水面，以防孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超过设计高度0.51.0米，超过部分应在做桩帽承台前予以凿除。混凝土浇筑应做好记录。7、浇桩完毕，混凝土硬化合格后应进行无破损探查。此项试验应由有经验的技术部门来进行，该部门应经监理工程师检验其资格证件并批准后方可进行工作。8、在混凝土养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。每根灌注桩混凝土应有三组试件。9、当监理工程师认为桩基可能有缺陷时，可要求承包人钻取芯样，以做进一步检验。10、承包人报送中间检验申请单由监理工程师签认。（三）监理重点1、复核桥位、15、桩位，桩位都应设有保护桩。2、在流砂地区钻孔应有足够的防坍孔措施，最好用长护筒或全护筒防护。3、在地震设防地区，设计者往往考虑液化现象而将桩加长加深以深入至可靠地层，而粉沙层常加在两硬土层之间，因此有的施工人员在发现进尺困难时往往认为地质与桩长不符，提出要修改设计。此时监理工程师应注意判断，做出合理的指令。4、在盐碱含量高地区，混凝土及钢筋往往受到氯离子和硫酸根离子的侵蚀，因此要注意砂和水中氯离子的含量。在设计要求抗硫酸盐水泥的地方，一定要用抗硫酸盐水泥以防侵蚀。5、在现场要经常检测混凝土坍落度。6、钢筋的焊接长度符合设计要求，焊接接头长度区段内接头大于50%，焊缝错开距离大于35倍钢筋直径，16、焊条品种规格符合有关规定。7、下钢筋时要有维持保护层的措施。8、首盘砼要保证导管埋深大于1m，导管应注意其密封性和插入混凝土的深度，既不能拔脱造成断桩，也不能过深使混凝土流动困难，做好砼灌注原始记录。9、在静载试验中要注意确定荷载的终止点，并检查基准量的可靠性。10、应按设计和规范要求对桩基进行检测。11、在认为桩的质量有问题时，可建议承包人进行钻取混凝土岩芯进行检验。二、钢筋混凝土及桥梁下部结构施工质量监理钢筋混凝土是结构物工程中的重要项目，监理工作除检查其本身的结构强度外，还要检查各种原材料是否符合规范要求。（一）技术要点1、原材料（1）水泥1）选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐17、久性和使用条件是否有不利影响。2）选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。3）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复核试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。4）袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。5）散装水泥的储存应尽可能采用水泥灌或散装水泥仓库。6）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。（2）细骨料1）桥涵混凝土的18、细骨料应采用级配好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合规定。细骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）执行。2）砂的筛分应符合表4-2-1规定：砂的分类 表4-2-1砂组粗砂中砂细纱细度模数3.73.13.02.32.21.6砂的分区及级配范围 表4-2-2标准筛筛孔尺寸（mm）级 配 区标准筛筛孔尺寸（mm）级 配 区I区II区III区I区II区III区累计筛余（）累计筛余（）10.000000.638571704140165.00100100119、000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.25653550102503）当对河砂、海砂、机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失不宜超过表4-2-3规定。 表4-2-3 混凝土所处的环境条件循环后的质量损失在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土8在其他条件下使用的混凝土12 4）砂中杂质的含量应通过试验规定，最大含量不宜超过表4-2-4规定： 表4-2-4项 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（）35其中泥块含量（）1.02.0云母含量（）2轻物质含量（）1硫化物及硫酸20、盐折算为SO3（）1有机质含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。（3）粗骨料1）桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）执行。2）粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗骨料的级配范围应符合表4-2-5的要求。 表4-2-5 级配情况公称粒级(mm）累计筛余（21、按质量百分率计）圆孔筛筛孔尺寸（mm）2.551016202531.540506380100连续级配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50单粒级10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-75022、-10040-8095-10070-10030-600-100 3）粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。4）粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表4-2-6。粗集料的技术要求 表4-2-6项 目混凝土强度等级C55C40C35C305000KN时，不得大于2mm。支座中23、心线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。支座上下各部件纵轴线必须对正；纵向活动支座的横纵应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位距离，支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的的交叉角不得大于5。（5）橡胶支座的粘结剂质量必须稳定，粘结橡胶与钢板、四氟板与橡胶的剥离强度必须满足橡胶支座的使用性能要求；粘结剂应能完成抵抗润滑剂的作用、大气和生物的影响，以及支座处的环境温度的影响。（6）可以考虑变更支座，但它们必须满足规范的要求。承包人应向监理工程师递交变更的桥梁支座的详图及建议使用的安装方法的详细内容、设计计算、装配图及其它资料并取得批准。（7）支座钢板预埋件24、焊有锚固筋，用A3钢板制作并预埋于预制混凝土中，其大小应能与橡胶支座配合。（8）在支座附近要埋设抗震销。抗震销用粗钢筋制成，外面加防护套管，上面加帽子，管内塞以沥青材料使抗震销在较少震动时有一定的活动余量。抗震挡块为普通钢筋混土，只要照图制作即可。3、梁、板安装吊装梁、板前，支座支垫处用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合图纸要求；抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，支座垫板必须稳固；梁、板安放时必须使梁、板就位准确与支座密贴。4、桥面铺装（1）为使桥面铺装与下面的混凝土结构物或构件紧密结合，其面板表面必须粗糙，在桥面铺装前用水清洗干净。（2）桥面铺装必须在大梁的横向25、联结钢板已焊接、上部结构构件的横向伸向钢筋已焊接或绑扎、预留的槽缝已经灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能开始。（3）进行桥面铺装时，应按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并特别注意与伸缩缝的安装相配合。（4）桥面最小厚度不得小于设计值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内。（5）桥面混凝土的配合比设计和质量控制与一般混凝土相同。5、伸缩缝安装（1）伸缩缝应按图纸规定设置，当图纸未作详细规定时，应由承包人提出方案报监理工程师审批。（2）间隙的大小与安装时的桥梁平均温度相适应，除非监理工程师另有指示，伸缩缝应在日平均温度为520范围时进行安装。（3）全部专用材料的拌26、和、使用和养生，应符合生产厂家的材料说明书要求。（4）采用梳形钢板伸缩缝装置时的间隙，应按安装时的梁体温度决定。按缝使用的混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑。（5）采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部分完成后再进行安装；伸缩体块所需数量，应根据总伸缩量决定；每一橡胶伸缩体安装时，均应按温度大小施加必要的预压缩。（6）安装各种装置时，定位置均应通过计算决定。梁体温度应测量准确，伸缩体横向高度应符合桥面线型。设置伸缩装置的缝槽应清理干净；如有顶头现象或缝宽不符合设计要求，应凿剔平整，现浇混凝土时，应防止已定位的构件变位。伸缩缝两边的组件及桥面应平顺、无扭曲。（7）安装后的桥27、面伸缩缝的伸缩性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。6、桥面防水、排水的设置（1）防水层1）防水层应根据图纸规定设置；2）防水层横向闭合铺设。底层表面应平顺、干燥、干净；沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设；（2）泄水管1）泄水管必须在浇筑前安装，在后继工作中特别是在桥面铺装时应避免泄水管堵塞；2）桥面铺装时应把泄水管的口部留出，泄水孔的进水口应略低于桥面面层，周围为铺装层所包围，形成一个锅底以接受水流；3）泄水管设置的位置、数量和材料应符合图纸要求。泄水管下缘应伸出结构物底面1015cm。7、桥面其它附属工程的设置（1）沉降缝沉降缝的设置应按图纸规定，接触面必须平整，一般不必留缝宽，28、用油毡等隔开即可。（2）人行道及安全带1）悬臂式安全带和悬臂式人行道构件必须与主梁横向连结或拱上建筑完成后才可安装。2）安全带梁及人行道梁必须安放在未固定的20号（MPa）稠水泥砂浆上，并用此来形成人行道顶面设计的横向排水坡。3）人行道板必须在人形道梁锚固后才允许铺设。对于设计无锚固的人行道梁，人行道板应按由里向外的次序铺设。4）在安装有锚固的人行道梁时，应对焊缝认真检查，必须注意施工安全。（3）缘石为减少从缘石与桥面铺装缝中渗水，缘石宜采用现浇混凝土，使其与桥面铺装的底层混凝土结为整体。（4）栏杆及灯柱1）栏杆块件、灯柱必须在人行道板铺设完毕后才能安装。2）安装栏杆柱时，必须全桥对直，校平竖29、直后用水泥砂浆填缝固定。栏杆柱的固定强度应使监理工程师满意。混凝土栏杆柱与扶手接缝处的填缝料必须饱满平整，伸缩缝必须伸缩有效。扶手不得有断裂或弯曲。3）兼做防撞栏杆的桥梁栏杆还应符合有关规定，并保持与线路部分护栏的衔接良好完善。4）钢制栏杆的加工、焊接及防腐应符合图纸规定。5）桥上灯柱应按图纸规定的位置安装牢固，灯柱电路必须安全可靠。（5）管道1）管道应按图纸规定设置。管道表面应做必要的防锈、防腐处理。2）固定管道的预埋件应在所处部位混凝土浇筑或构件预制的同时设置，事先承包人应根据管道设置要求做出预埋件位置总体设计，以保证管道的安装轴线和正确位置，避免预埋件漏设。8、砌筑桥头锥坡护岸（1）砌筑30、所用的砌块的类别、强度和规格应符合图纸和规范要求。（2）砌筑时应错缝，浆挤紧，嵌缝料和砂浆应饱满、无空洞现象，砌缝要匀称，不做宽缝，不以大堆砂浆填隙，不勾假缝。（二）监理程序监理程序见下图：监理程序 施工程序准备材料、机具，包括预制构建抽查检验开工报告，必要时应有混凝土配比报告审查批准安装支座和抗震措施安装预制梁安装预制板旁站检查抽查砼强度每道工序验收浇筑横隔梁浇筑桥面板浇中央及1/4跨横隔梁浇桥面连续接缝做桥面排水浇地袱，装栏杆及照明导管，电信导管及伸缩缝中间检验申请单审批签认1、钻孔桩完成后应有签证，随后即可支立模板绑扎钢筋浇筑承台、桥墩、桥台和帽梁。2、准备各项原材料及预制构件，并均应有31、出厂合格证。准备各项机具，并经监理工程师检查落实。3、编制开工报告。每座桥编一份，说明工程地点、规模、开工日期、进度安排、预期竣工日期、拟采用工艺、原材料、机具、劳力、动力供应情况。经监理工程师审查落实后加以批准。必要时应在报告中附混凝土配合比例。4、采用吊车或架桥机，安装预制板或预制梁。安装中应装好支座和采用抗震措施，预制板加纵向抗震挡块。5、预制板在安装后应铺设钢筋网，浇筑桥面混凝土。要注意上下结合，做好接合面的处理。6、预制梁在安装后应立模绑钢筋浇筑端横梁及翼缘，然后浇中央横隔梁、翼缘及1/4跨横隔梁及翼缘。7、浇桥面连续接缝。8、做桥面排水、浇地袱、安装栏杆、照明导管、电信导管及伸缩缝32、。9、监理工程师应对以上施工进行旁站监理并进行抽验。在构件有问题时，应考虑是否用荷载试验来判断构件是否达到验收要求。是否进行荷载试验要由监理工程师决定，对试验结果的分析结论也有监理工程师判断决定。10、对新浇筑的桥面混凝土、横隔梁混凝土及预制梁混凝土，也应取样检验其强度。11、搭板时按弹性地基梁设计的，因此下面的填土很重要，要确保分层密实度以保证搭板起作用，减少桥头跳车。（三）监理要点1、注意检查支座的质量及与桥梁和帽梁的密接，避免偏载造成支座不均匀的变形。2、做好抗震销的施工工作。这一部分因不影响日常的使用，又隐蔽在下面，往往易被忽视了。3、排水设施要注意其使用性。地面的不平整和横坡的不准确33、易造成积水。注意收水口标高要低于其它地点。4、预制栏杆的安装应保持其线型。5、搭板下的填土质量很关键，特别对枕梁要予以充分重视。6、审批荷载试验要慎重，不能把荷载试验作为验收的一个方法来使用，只有在规范规定范围内才可使用。7、桥面混凝土及连续缝以及伸缩缝的两侧混凝土因量少易被忽视，但它的质量直接影响行车的平稳性，因而不可大意。（四）质量标准1、梁、板安装的质量标准（1）实测项目见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46个支座板102竖直度1.2/100吊垂线，2片梁/孔3粱板顶面纵向高程（mm）8，5用水准仪抽查，2片/3孔，3点/片（2）34、外观鉴定梁、板的填缝应平整密实。2、粱的悬臂浇筑质量标准（1）实测项目如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏移（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（mm）10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸（mm）高度5，10检查施工记录，每跨5个断面顶宽30顶底腹板厚10，05同跨对称点高程差连续梁、钢构20用水准仪检查每跨5处带挂钩T构25（2）外观鉴定1）线型平顺，每孔无明显折变。2）相邻块段的接缝平整密实，色泽一致，棱角分明，无明显错台。3）混凝土表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5，深度不超过10m35、m。4）箱室内的建筑垃圾必须清理干净。5）梁体无缝宽超过0.15mm非受力裂缝。3、桥面铺装及附属设施的质量标准（1）实测项目见下表：桥 面 铺 装 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或平整度在合格标准内按JTJ071-98附录B或D检查2厚度（mm）+10，-5对比路面浇筑前后标高检查，每100m测5处3平整度平整度仪1.8用平整度仪抽一车道检测；每100米检查处，每处用3米直尺连续量3处，每次取最大间隔值。3m直尺34纵断高程（mm）+10，-0每100m用水准仪测5点5横坡水泥混凝土0.15用水准仪检查，每跨5处沥青面层0.36宽度（mm）10每100m用尺量36、3处注：桥长不满100m者，按100m处理。栏 杆 安 装 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1栏杆柱平面偏差（mm）4每5根柱拉线2栏杆扶手平面偏位(mm)330m拉线或用经纬仪检查3栏杆顶面高程(mm)4用水准仪检查，抽查204栏杆柱横向竖直度(mm)4用垂线检查，抽查205相邻栏杆扶手高差(mm)5用尺量，抽查20护 杆 安 装 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1平面偏位（mm）430m或每个节段拉线检查2断面尺寸(mm)5水准仪检查，每100m侧3点3竖直度(mm)4用垂线检查，每100m侧3点4护杆接缝两侧高差(mm)5用尺量，每100m37、侧3点灯 柱 安 装 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1竖直度(mm)（顺、横桥）10用经纬仪检查2平面位置(mm)顺桥向100用尺量横桥向20人 行 道 铺 设 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1人行道平面偏位（mm）430m拉线检查2纵向高程(mm)+10，-0用100m，用水准仪检查3接缝两侧高度(mm)2用水准仪检查4横坡()0.3每100m检查3处5平整度(mm)5每100m用3m直尺检查3处（2）外观鉴定1）桥面排水良好；2）伸缩缝无阻塞、外渗、变形、开裂现象；3）栏杆护栏牢固、直順、美观，接缝处无开裂现象；4）灯柱基座平整美观，灯柱38、埋置牢固直順，曲线圆滑；5）人行道牢固直順。4、砌体质量标准（1） 实测项目如下：浆 砌 片 石 基 础 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录E检查2轴线偏位(mm)25用经纬仪测量纵横各2点3断面尺寸(mm)50用尺量，长宽各3处4顶面高程(mm)30用水准仪测58点5基底高程(mm)50用水准仪测58点墩 台 身 砌 体 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录E检查2墩台长、宽(mm)片石+40，-10用尺量3个断面块石镶面+30，-10粗料石、混凝土块镶面+20，-103竖直度与坡度片石0.5%用垂线或经纬仪测量纵横各2点块石镶面、粗料石、混凝土块镶面0.3%4墩、台顶面高程(mm)10用水准仪测量3点5轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度片石30用2m直尺检查块石镶面20粗料石、混凝土块镶面107相邻间距（mm）15用直尺或测距仪检查3处（2）外观鉴定1）砌体直順圆滑，表面平整；2）勾缝平顺，无脱落现象。