1、 1 目 录 1、各分部分项工程施工技术方案.2 2、施工现场平面布置.31 3、工程质量保证措施.33 4、施工进度安排及保证措施.36 5、安全文明施工及环保节能措施.37 6、机械设备布置.42 7、临时设施安排及专业工程分包计划.42 8、项目管理机构人员配备计划.42 9、施工机械设备投入及劳动力计划.43 10、应急预案及处理程序和措施.44 附件一：拟投入的主要施工机械设备表.46 附件二：劳动力计划表.48 附件三：进度计划.49 附件四：施工总平面图.50 2 1、各分部分项工程施工技术方案 1.1 工程概述 本工程用地规模约 50945 平方米（76.4 亩），建设面积约 2、35705 平方米（含地下建筑面积 12095 平方米）。包括一个地下车库、一栋三层行政楼、三栋四层教学楼、一栋五层科技楼、一栋三层实验楼、一栋二层食堂及体育馆、一栋门卫，室外及附属包括廊架、景观亭、景墙、篮球场、300m 跑道、室外道路、管线、绿化等。围护桩采用钻孔灌注桩、沉管灌注桩、地下室工程桩采用钻孔灌注桩；教学楼、行政楼等工程桩均为采用预应力混凝土管桩。上部结构为钢筋混凝土框架结构，室内地坪以下采用混凝土实心砖，地下室内墙采用加气砼砌块，B06 级蒸压砂加气砼砌块，专用粘结剂砌筑，砌块强度等级 A5.0。外墙涂料为丙烯酸涂料和仿石涂料；内墙涂料白色水性乳胶漆、卫生间为瓷砖墙面、水泥砂浆3、墙面（消防水泵房）。有保温外墙面保温采用无机轻集料保温砂浆型，内墙保温采用无机轻集料保温砂浆型。顶棚做法：有铝板吊顶、纸面石膏板、白色丙烯酸涂料。地面做法：细石砼地面、地砖楼面、花岗岩楼面、复合木地板、防静电地板等 不上人屋面做法：30mm 厚（最薄处）泡沫混凝土找坡层、20mm 厚 DPM20 水泥砂浆找平层、二层 1.5mm 厚聚氯乙烯防水卷材、80mm 厚挤塑聚苯板保温层、干铺油毡隔离层、50mm厚 C20 细石砼保护层，内配钢筋网。油毡瓦屋面做法：水泥欠缝，30mm 厚 DPM20 水泥砂浆找平层、一层 1.5mm 厚聚氯乙烯防水卷材、80mm 厚挤塑板保温层、50mm 厚 C20 细4、石砼保护层、油毡瓦。体育馆网架屋面做法：0.6 厚直立锁缝 360 度咬口（板型 HV470 型）镀铝锌本色板、防水透气层、100 厚岩棉板保温层（燃烧性能 A 级）、隔汽层、矩形次檩条、0.6 厚底层彩涂镀锌板、檩条、网架。1.2 总体施工顺序 总体施工顺序按照围护、桩基、土方、基础、结构、装饰装修、水电安装、市政及景观施工的顺序进行施工。工程桩施工完先施工科技信息楼、1#、2#教学楼。围护施工完首先施工支撑、待支撑强度及降水达到设计要求开挖挖土，挖至基坑后开始施工地下室结构。3 施工地下室结构施工完上部回填塘渣后施工实验楼、3#教学楼、行政楼、食堂及体育馆等。各单体楼面按层分段流水施工，养5、护期满后及时穿插地上二次结构的流水作业，建筑水电预埋作业紧随二次结构施工进行。各单体建筑电气、通风及给排水专业作业在地上二次结构分段分层施工完成后及时介入施工。各单体二次结构及装饰施工完，分区域施工室外工程。室外工程先施工附属设施及地下管线、再施工基层、面层、绿化等。塘渣回填，首先施工正式道路兼临时道路区域及加工场地，其他区域等各单体基础施工完与基础统一进行回填。1.3 桩基、围护施工 先进行试桩、再大面积施工。钻孔灌注桩施工采用 GPS-15 型钻机施工，原土造浆护壁，二次清孔除渣，导管灌注水下混凝土成桩的施工工艺；沉管灌注桩施工机械为常规静压振拔工程桩打桩机；管桩采用锤击打桩机施工。围护工6、程施工先施工水泥搅拌桩止水帷幕，围护桩采用跳打法施工即隔三打一。1.3.1 双轴搅拌桩施工 1.3.1.1 双轴搅拌桩施工工艺 按照设计要求，双轴搅拌桩施工采取两喷三搅的施工工艺。1.3.1.2 水泥土搅拌桩施工程序 1)桩位测放：施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放搅拌桩桩位，桩位偏差不大于 50mm，且标桩埋设牢固有醒目标志。2）桩机就位：桩机就位前，开挖沟槽(基坑支护宽度1.5m)，然后移动搅拌机到达桩位并对中，调整搅拌机使其钻杆、钻头和桩位在一条中心线上，使钻机保持稳定。并在沟槽两侧各设一集水井，并经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。3）搅拌下沉：调整搅拌机使钻头对准桩位，在钻机导杆 97、00 方向用两台经纬仪测量调整导杆垂直度，达到要求后，启动搅拌机电机，放松卷扬钢丝绳，使搅拌机沿导杆搅拌下沉，下沉速度有电机电流检测表控制，当搅拌机下沉至一定深度时，开始按设计掺入比和水灰比拌制水泥浆备喷。4）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持 0.40.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转，严格按已确定的速度提升，4 直到设计要求桩顶标高。5）重复搅拌下沉：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。6）重复喷浆搅拌提升：使搅拌机边旋转边提升，同时将剩余的一部分水泥浆在搅拌提升的过程中喷入地基，再次回8、到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。6）重复搅拌提升：为保证水泥搅拌桩的均匀性，按照设计要求，喷浆结束后重新下沉搅拌一次。7）清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆直到基本干净，同时将粘附在搅拌头上的土清理干净。8）移位：重复上述步骤，进行下一根桩施工。1.3.2 钻孔灌注桩施工 1.3.2.1 施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺流程框图 1.3.2.2 钻孔灌注桩施工技术措施 1）桩位测放：施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位基准轴线，会同 5 监理组织验收，并做好基准点保护措施。2）护筒埋设：采用钢护筒，灌注桩护筒内径比设计桩径大 10mm，采用人工9、挖坑法埋设，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于 20mm。3）泥浆护壁：灌注桩施工所用泥浆要粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。砼浇灌过程中置换出的泥浆送回泥浆池调整处理后，调整到需要的指标与新鲜泥浆配合循环使用，不可调整的泥浆做废弃处理，送入废液池，用泥浆车外运处理。4）钻进成孔：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻孔施工前，钻机就位必须平正稳固，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘中心与桩位三点处在同一铅直线上。5）清底换浆：清孔分两次，清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔。6）10、钢筋笼制作安放：按照设计图纸进行钢筋下料加工，钢筋笼在现场分节加工制作。7）水下灌注砼：灌注水下砼是成桩的关键工序，应统一指挥、密切配合、连续快速进行。本工程砼使用商品砼，严格按规定的配合比配料，砼要有良好的和易性。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高 1.0m，以清除浮浆，确保桩顶质量。1.3.3管桩 施工 1.3.3.1 定位放线 测量人员根据施工图和测量控制网施放桩位，经专职测量员复测合格后，将测量成果提交监理公司进行二次复测，经监理复测合格并签证确认后，方可施打。1.3.3.2 桩机就位 桩机性能应能满足施工要求，并且机械状况完好，移位设施等必须具有足够的强度、刚度且能保持桩机的稳定性。正式施11、工前由专人负责对桩机进行检查，保证桩机正常工作。场地平整完毕后桩机进场，在桩位附近现场组装。经调试运转正常后用桩机自身的行走机构移动至桩位上并将桩帽对齐桩位。1.3.3.3 试打桩 在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择合适的桩位，进行试打桩。试打桩时，请业主、设计院、监理工程师等到现场，一起参加试桩，试打桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工参数，为正式施工提供依据。6 1.3.3.4 沉桩 机就位后，在吊桩前，由测量人员在桩体上以 1m 为单位划出刻度线；由起重工指挥履带式起重机吊桩、喂桩，吊桩时应合理选择吊点，吊点应符合设计要求和起吊弯矩最小的原则12、。桩尖要对正桩位中心，并使桩身基本垂直。起吊时，桩下端用拖拉绳稳住，以免碰撞机械和施工人员。桩位测放允许误差为 10mm。测量人员通过架设在桩机的正面、侧面 20m 以外两台互成 90夹角的经纬仪指挥桩机调整导杆垂直度，使桩锤、桩帽和桩身处于同一条垂直轴线，从而保证桩身的垂直度要求。锤击时，应使锤处于低冲程的空冷锤法锤击状态，桩尖入土 3m 后，在确认桩身贯入方向无异常时，方可进行连续正常锤击。打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录；1.3.3.5 接桩 当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面 0.5m-13、1.0m；接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于 2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的 0.1%；管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于3min，不得用水冷却和焊好即沉。1.3.3.6 送桩 用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。1.3.3.7 记录 施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深14、度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。1.4 降水及土方开挖 1.4.1 施工工艺流程 测量放线井点降水土方分层开挖人工清底桩位复测、验收工程桩头处理及焊筋基础施工隐蔽验收土方分层回填 7 1.4.2 施工方法 根据本工程基础施工的特点，采取合理的、经济的挖土方法，按照施工总进度计划要求，合理地安排基础挖土和填土顺序，制定全场土方平衡计划，整体调度平衡全场的土方回填量和外运量。对开挖深度较浅柱基基础，深度小于 4m 的采取一级放坡开挖，放坡坡度 1:1,深度大于 4m 采取二级放坡开挖，放坡坡度 1:1,中间预留 1m 宽平台，所有15、基坑底面预留 500mm 工作面，坑底四周设排水沟、集水井明排水。地下室土方开挖根据设计工况，自南侧出土，坑内采用小挖机挖运土。采用机械挖土，自卸汽车运土，余土弃土外运。挖土时人工配合基地的土方，挖机设专人指挥，重点控制超挖，防止碰撞井壁及工程桩等。开挖范围及开挖量确定：根据现场测量控制网及土方开口图，放出每次基坑挖土灰线和水准标志，核对土方开口图的各部尺寸，复核无误后开挖，在开挖过程中及时测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止超挖。配合挖机修坡清底的人员在清底时，同时将排水沟和集水井挖出，每个集水井内设置一台潜水泵将水排至临时排水沟内。基底开挖一段后及时清底验槽，垫层必须跟进浇捣，施工时需16、确实保证垫层的平整度、厚度和强度，垫层厚度100mm。1.4.3 土方外运及渣土垃圾处置 在土方开挖前选择有相应资质的土方施工队伍、建筑垃圾清运队伍，并会同有关分包单位到当地渣土管理办公室、市容管理办公室等管理机构处办理施工前的有关手续。在施工时落实道路保洁、场内保洁的专职人员和相应的措施，督促土方车辆不得超载，对装载太湿的稀泥采取垫盖草袋等措施，防止土方、垃圾在运输过程中滴漏、散落；在工地大门口设置自动冲洗系统，并结合高压水枪对土方车辆的轮胎进行清洗，确保轮胎清洁后方可把运土车开出工地大门。在工地大主出口设置洗车台，所有出场车辆，安排道路保洁人员及时清扫保洁 1.4.4 基坑降水与排水 本工17、程均为独立基础，地下室开挖深度达 5m，因此除在基坑周边采用排水沟排水杜绝地面水流入基坑外，还必须在土方开挖阶段进一步加强基坑内排水措施，确保不因积水而影响土方开挖施工或影响开挖安全。8 为了保证土方开挖和后续基础施工的顺利进行，在基坑四周挖 200200mm 的排水沟、在基坑一角设 400400400mm 的集水井，选择扬程和流量合适的潜水泵明排水。地下室开挖深约 5m，采用轻型井点降水、井点沿基坑四周设置。1.4.5 井点施工 井点管施工工艺：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中18、地下水位变化 井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处，一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，检修后方可使用，井点使用时，保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 35d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。1.5.结构施工 1.5.1 模板工程 1.5.1.1 柱模板 结构柱主要为矩形柱，施工前每幢建筑按各种尺寸柱子总数比例分别制作定型模板。柱模面板采用厚 18mm 塑胶夹板，竖向背杠采用 50100 方木200300mm 左右布置。柱箍采用 3 型槽钢或扣件式钢管制作400600mm，柱模采19、用对拉螺栓拉接。为确保柱的垂直度和位置准确，柱模斜撑采用可调钢管架，并采用自制铁链牵拉的方法固定，角度以 45为宜，最大不得超过 60，支撑及拉结点为现浇楼板时预留的插筋头。1.5.1.2 墙模板 墙模板采用厚 18mm 塑胶夹板拼装成面板，竖向背杠采用 50100 方木，横档采用双根扣件钢管，对拉螺杆支撑。所有地下室防渗墙体使用的对拉螺杆均焊止水板，以防沿对拉螺杆渗水。1.5.1.3 梁板、楼梯模板 本工程梁板、楼梯按散拼散装模板支架搭设，板底采用钢管支撑，间距按每幢楼具体情况设计，采用七层优质胶合板铺设，梁底背杠用 50100 方木，间距 400。为保证梁柱节点结构外形尺寸,此处模板将用专20、门设计。立杆下端均安装十字顶撑以调整沉降量。顶撑下加 300300 的层板垫块，以保护砼面不受损坏。对于层高大于 4.5m 的应根据有关规定按高支模进行施工计算与设计，报上级主管部门 9 及公司总技术负责人审批同意后方可实施。楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。梯模施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板，为保证砼及层板表层质量，铺设板筋之前用高压风清除板上渣物并涂刷隔离剂。当梁跨等于或大于 4m 时，模板按梁跨度的 0.3%起拱；当悬臂梁时，按悬臂21、长度 0.6%起拱。1.5.1.4 模板拆除 1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，混凝土强度不低于 1.2MPa。2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示。3）拆模顺序后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。1.5.2 钢筋工程 采用现场加工，机械接头采用等强直螺纹接头。利用塔吊将钢筋吊运至工作面上，局部塔吊不方便吊转位置采用人工转运办法，水平地上结构钢筋由塔吊直接将钢筋吊至施工楼层进行绑扎。1.5.2.1 材料要求 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关22、标准的规定。1.5.2.2 钢筋连接方式 1）竖向钢筋采用电渣压力焊；2）柱竖向钢筋均采用直螺纹连接。3）受力钢筋接头的位置应互相错开，错开的距离应满足规范要求，同一连接区段内接头面积不应超过规范要求。4）现浇板的下部钢筋不得在跨中搭接连接，上部钢筋不得在支座处搭接连接。5）钢筋连接接头位置应避开梁、柱节点端部的箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过 50%。6）抗震墙竖向和水平钢筋的搭接长度为 1.2laE。1.5.2.3 加工工艺 1）HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径23、的 3 倍。10 2）当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧直内径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。1.5.2.4 钢筋绑扎 1）钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。2）根据本工程的具体情况，板钢筋在垫层和马凳上划点，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四24、根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。1.5.2.5 柱钢筋施工 1）工艺流程：弹柱子线套柱子箍筋柱子竖向钢筋连接画箍筋间距线箍筋绑扎。2）施工要点 按要求留足楼面以上的接头长度，并按 50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过 50%。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后,将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般为 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。1.5.2.6 梁、楼面板钢筋绑扎 1）工艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板面钢筋放置保护25、层垫块加放钢筋马凳调整柱钢筋的位置清理隐蔽验收。2）施工要点：钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。在梁底保护层完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住主梁主筋。梁筋绑扎完毕后、绑扎板筋，在板底保护层上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工。钢筋绑扎时，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。11 摆放保护层垫块，按800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，间距 500 设置一个。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放26、样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。现浇板板上部钢筋下面应设置马凳筋，以保证钢筋位置正确。马凳筋采用 16 钢筋制作，排距 800。1.5.3 混凝土工程 1.5.3.1 底板砼的施工 本工程地下室底板面积较大属于大面积砼。底板砼要注意以下几个方面。砼浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，保证上、下层接缝。在每个泵送砼浇灌带布置 32 台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插27、点要均匀排列，每一插点振捣时间以 2030 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的 1.5 倍（约400mm）。在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过 0.5 倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量不碰撞钢筋和预埋管件。1.5.3.2 后浇带混凝土施工：1）后浇带构造（附加钢筋网片钢筋级别为 HRB400）2）后浇带留置按照设计留设。3）后浇带混凝土浇筑 后浇带混凝土浇筑 序号 类别 混凝土浇筑 1 浇筑时间 伸缩后浇带，于板墙施工完 2 个月后封闭，沉降后浇带，于高层结构封28、顶后封闭。2 强度等级 采用填充用微膨胀补偿混凝土进行浇筑，强度等级比两侧混凝土大一级。3 砼浇筑 加强对砼的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后 1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。12 4 底板后浇带混凝土浇筑 凿毛并清洗混凝土界面钢筋除锈、调整抽干后浇带处积水安装遇水膨胀止水条混凝土界面抹一层与后浇带混凝土同强度砂浆后浇带混凝土施工后浇带混凝土养护。5 楼层后浇带混凝土浇筑 凿毛并清洗混凝土界面检查原有模板的严密性与可靠性钢筋除锈、调整后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护。1.6 砌筑工程 砌筑施工工艺流程为：弹线挂控制线砌筑补缝及勾缝顶砌检验。严格按设计要求及相应施工验收规范组织施工，29、主要注意以下几点：凡卫生间、机电设备用房、有防水要求的隔墙，墙的根部均做 C20 素混凝土带，浇灌前清理干净，使混凝土带与楼板板面严密接合，防止渗漏水。砌体工程施工时，当墙厚不小于 180mm 而高度大于 4 米时，或当墙厚小于 180mm 而高度大于 3 米时，均需加设圈梁一道。圈梁位于墙的半高处，梁宽同墙厚，梁高 240mm，上下各放 212 直通钢筋，箍筋为6250，圈梁两端均应锚入混凝土柱或墙 500mm，圈梁混凝土强度等级为 C20。室内墙柱阳角除块材贴面外，需做 1：2 水泥砂浆护角，每边宽 100mm，高 1800mm 阳角做 R10 的小圆角。墙体拉结筋用 26，沿墙高每 5030、0mm 设置，伸入墙内 1000mm。1.7 脚手架工程 本工程各单体外架采用落地式双排钢管脚手架。1.7.1 搭设顺序 搭设顺序为：定位设置立杆垫木纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺竹笆脚手板搭防护栏杆绑扎安全网。1.7.2 施工工艺 定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临31、时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。13 1.7.3 脚手架拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、竹笆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连32、墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。1.7.4 脚手架的检查与验收 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 GJ130-2011 第八节及 JGJ59-2011 中外脚手架33、检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于 4 步。1.8 装饰装修施工 1.8.1 抹灰施工 抹灰工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm 水平控制线，仔细清理并湿润基层，若混凝土墙面刷 2mm 厚混凝土界面剂，加气混凝土墙面刷 2mm厚砌块专用界面剂。有保温涂刷界面剂厚外侧抹 25mm 厚无机轻集料保温砂浆型，加 5mm 厚增强型纤维聚合物水泥抗裂砂浆（其上挤浆满铺复合耐碱玻璃纤维网格布一层，搭接宽度 500mm），内34、墙抹 15mm 厚无机轻集料保温砂浆型。14 墙面不平时凹处应分层找平，每层厚度不大于 10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处，用 1：3 水泥砂浆作护角并抹成小圆角，然后再抹墙面。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。1.8.1.1 流程 基层清理提前浇水钉钢丝网刷 TG 胶水泥浆阴阳角找方冲筋、打点打底抹灰罩面抹灰。1.8.1.2 施工要点 抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为 7-8mm，待前一层凝结后方可抹后一层。室内抹灰应在屋面35、工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，加气砼砌块及砼基层进行凿毛或拉毛。1.8.1.3 墙面抹灰防空鼓、开裂措施 1）严格控制主体施工的质量 主体框架施工时严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。2）拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰空鼓、开裂。3）基层要处理干净。砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。4）确保加气混凝土砌块龄期超过 56 天后方可进行抹灰，以防加气块裂缝造36、成抹灰空鼓。抹灰前，在砌体表面满钉钢丝网，可防止墙面抹灰防开裂。5）提前两天浇水，控制抹灰厚度 加气砼砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗入深度约 8-10mm。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在 8-10mm 为宜。6）缺棱掉角的加气块和缝隙处，刷 TG 胶水泥浆，用混合砂浆修补。加气块墙面缺棱掉角和缝隙处，刷一道掺水泥中重 20%的 TG 胶素水泥浆，再用 1：1：6 水泥混合砂浆修补平整。15 7）砂浆中添加维尼龙纤维：抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。8）涂刷界面剂：墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结37、力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。9）管理措施：在施工安排方面，冬季不安排抹灰作业，以保证抹灰质量。1.8.2 楼地面施工 1.8.2.1 细石混凝土楼地面 地坪砼的分块每层地坪采取分块浇筑。1）边模采用多层板或新的小钢模，模板应固定好，以保证施工缝平直。2）混凝土塌落度控制在 1618cm 以内。砼从一端往另一端浇筑，边浇筑边用平板振捣器振捣密实。3）砼振捣密实后，用 2m 长的刮杆刮平，标高根据柱、墙上的建筑 1m 标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保砼标高和表面的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的复查。4）机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表38、面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。5）混凝土养护：地坪混凝土采取浇水养护，浇水养护在混凝土能上人后进行，现场派专人进行浇水，每天浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，至少连续养护 7d 后，方准上人。6）地坪的切缝 为克服湿度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝，割缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端会产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压达到 6-10Mpa，根据经验，通常养护 3天后可进行割缝施工。且具体操作方法如下:在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，39、将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用 7mm 厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成 30mm深、8mm 宽缝隙。1.8.2.2 地砖楼地面 1）基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用 10%火碱水 16 刷净，并用清水冲净。2）找标高弹线：依据墙面+50cm 标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将 1：3 水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与40、标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。4）弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。5）铺砖：从门口开始纵向先铺 2-3 行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完 2-3 行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。6）擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。741、）养护：铺完面砖 24h 后，洒水养护，时间不少于 7 d。8）踢脚板安装：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。1.8.3 涂料工程 1.8.3.1 基层处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用腻子修补；对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。1.8.3.2 刷底涂料 将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可42、加适量稀释剂稀释，用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。17 1.8.3.3 刷面涂料 将面涂料按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀，墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出 1-2cm 余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫，应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。1.8.4 石膏板天棚施工方案及技术措施 1.8.4.1 施工工艺流程 1.8.4.2 施工方案及技术措施 序号 控制项目 施工方案及技术措施 1 材料要求 轻钢龙骨、T 型铝合金烤漆龙骨、配43、件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。2 安装吊筋 吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定。吊点间距 9001200mm，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm。3 安装主龙骨 将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱 1/200，房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4 安装次龙骨 配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5 安装边龙骨 采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。6 安装面板 面板选用认可的规格形式，明龙骨面板直接44、搭在 T 型烤漆龙骨上即可。1.9 屋面施工 1.9.1 泡沫混凝土找坡层施工 1.9.1.1 工艺流程为：基层处理测量放线泡沫混凝土验收泡沫混凝土浇筑养护拆模交下道工序。1.9.1.2 施工措施：1)根据屋面防水设计图纸的排水方向，确定屋面排水分水线。根据屋面排水分水线，18 确定水泥加气混凝土垫层的坡度和方向。屋面排水分水线明确，形成有组织排水坡。测量放线时，可采用砂浆做出定位灰饼。2)按照图纸设计要求采购商品混凝土，实行混凝土进场验收制度。3)混凝土表面应在初凝前，根据标高整平，并及时覆盖塑料薄膜，保持塑料薄膜内有凝结水，潮湿的环境可达到混凝土养生的作用。4)混凝土振捣施工后应及时排除泌45、水。1.9.2 防水层施工 1.9.2.1 施工工艺流程：验收基层清理修整基层表面细部处理防水卷材施工收头处理、节点密封验收保护层施工。1.9.2.2 细部处理：屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴根据规范要求进行施工，并在过程中加强控制和监管。相邻卷材的搭接宽度：长、短边不小于 100mm。大面卷材与附加层卷材间为满粘。上下两层和相邻两幅卷材接缝错开 1/3-1/2 幅宽，且两层卷材相互垂直铺贴。1.9.2.3 注意事项及常见问题 相邻两排卷材的短边接头应相互错开 1/3-1/2 幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷 材粘贴不平。在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材等。防水层在未做保46、护层前，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。1.9.3 挤塑保温板施工 将屋面基层清扫干净，按设计配合比配制水泥胶，并将水泥胶抹在基层面及挤塑保温板上，随即将已涂抹水泥胶的保温板铺在已涂抹水泥胶的基层面上，并用橡胶锤轻轻捶打保温板或用压辊稍用力滚压保温板，使保温板与基层粘贴密实、平稳。挤塑板施工完铺一层油毡浇筑 50mm 厚 C20 混凝土保护层。1.10 地下防水 底板防水为 4mm 厚预铺高聚物改性沥青防水卷材（预铺反粘底板双胎基防水卷材，面向结构底板方向的卷材上表面宜采用细砂面；顶板防水为 1.5 厚双面自粘卷材（素水泥浆湿铺）；1.5 厚耐根刺沥青共混聚氨酯涂料；（达到耐根刺47、要求），滤水层：14 厚高分子防护异形片自粘土工布一层，抗压强度为 19 300kpa/m;粗砂保护层 100mm 厚；侧墙防水为 4 厚高聚物改性沥青防水卷材（双胎基防水卷材）墙根与板交接出加设一道 4 厚高聚物改性沥青防水卷材。保护层：8 厚高分子防护排水异型片（燃烧性能达到 B级）。回填土分层夯实。地下防水验收后及时进行覆盖保护。1.11.电气施工方案 1.11.1 系统安装及调试 管、金属桥架(线槽)、母线槽、配电盘(箱)、灯具、线缆敷设及接线等施工，以及调试及通电试运行。依据招标文件分工，变配电及电力外线、变电站等不属于承包人的承包范围。1.11.2 电气配管 1.11.2.1 施工48、流程 1.11.2.2 施工要点 1）金属导管、拉线箱接地连接可靠，接地连接线面积4mm2 铜芯软导线；2）采用镀锌钢管敷设时，在地下室等潮湿场所选用厚壁管；3）导管弯曲半径和固定间距满足规范要求；4）群配导管排列整齐、间距统一、管口平齐，暗配管埋设深度满足规范。1.11.3 金属桥架及线槽安装 1.11.3.1 施工流程 1.11.3.2 施工要点（1）支吊架间距、桥架/线槽平直度等满足规范要求；（2）桥架/线槽转弯半径须大于规范中对所承载电缆弯曲半径的规定；（3）金属桥架全长不得少于 2 处与接地干线连接，接地线截面满足规范。20 1.11.4 封闭式母线安装 1.11.4.1 施工流程 49、1.11.4.2 施工要点 1）母线槽型号、规格符合设计要求，相线及中性线绝缘电阻满足规范要求；2）母线连接面平整，连接螺栓紧固力矩、插接母线槽的安装符合规范要求；3）母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠。1.11.5 配电盘（箱）安装 1.11.5.1 施工流程 1.11.5.2 施工要点 1）配电箱底边距地面高度、垂直度、水平度满足规范要求；2）一、二次配线标识清楚、连接紧固、箱体及外壳接地满足规范要求；3）接线完成后，其内部接线无接头，排列整洁、美观、线号清晰。1.11.6 照明灯具安装 1.11.6.1 施工流程 1.11.6.2 施工要点 1）灯具安装要求安全、牢固、50、可靠，固定大型灯具的吊点须做载荷试验；2）吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于 5mm。1.11.7 开关、插座等器具安装 1.11.7.1 施工流程 21 1.11.7.2 施工要点 1）安装前需对盒内进行清理，并再次核实校线后的标记是否正确；2）面板固定端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm，并排安装的开关、插座标高误差不大于 0.5mm；3）地插座安装好后保证与最终地面平齐，密封良好，满足防水防尘要求。1.11.8 电线/电缆施工 1.11.8.1 施工流程 1.11.8.2 施工要点 1）电51、缆按楼层进行分区，区域中心为本区域所在的低压配电间，分区的原则为“先低层后高层，先大后小”；2）大截面电力电缆由上向下敷设采用阻尼缓速器进行。3）线、缆敷设前进行外观检查及绝缘测试，不同电压等级、不同功用（电源、传动、控制、信号）的电缆不得穿于同一金属管内。1.11.9 设备调试及通电试运行 1.11.9.1 调试流程 1.11.9.2 调试要点 1）低压电气设备调试及试运行 检查所有导线连接规范，每条回路的绝缘阻值不小于 1M；模拟控制、连锁、操作、保护和信号动作，保证控制回路功能正常。2）动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱的检测与试验 箱体内元器件与图纸及现场需求一致，线路布置规范，绝缘符52、合要求；各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘满足规范要求。3）照明系统检测与通电试运行 以系统为单位进行，试运行时系统内的全部照明灯具同时投入运行；22 全部照明灯具通电运行后，用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并用照度计测量照度，检查照度是否满足设计要求，并做记录。4）电机试运行 检查电机本体及附属系统安装完毕，接线规范、保护可靠；启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动。1.11.10 防雷和接地 1.11.10.1 施工流程 1.11.10.2 接地体及引上线施工 1）柱基接地要求所有桩基内钢筋全部电气焊通，并将桩基之间全部电气连通构成接地网，如有基础梁则利用梁53、内主筋连通，若没有则采用-40*4 热镀锌扁钢连通；2）对于钢筋混凝土柱，在混凝土柱中预埋接地板，柱基接地引上线焊接在预埋接地板上，接地板与混凝土柱内钢筋可靠联结。3）避雷带安装 避雷带采用-25*4 的热镀锌扁钢，组成不大于 10m*10m 或 12m*8m 的网格，并与避雷引下线可靠联结。屋面上所有金属构件、金属管道、金属外皮、排风机等均需与避雷带有可靠的电气连接。4）等电位连接 配电线路 PE 线、设备金属外壳、金属构架、管道均须进行等电位联结；在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子板；5）防雷和接地检测 检查接地装置结构和安装位置，接地体埋设间距材质、连接方法符合要求，在非雨54、天且土壤未冻结时对土壤电阻率和接地体的接地电阻进行测量；记录各级浪涌保护器的安装位置、数量、型号等符合要求，测量多级 SPD 之间的距离和 SPD 两端引线的长度，检查 SPD 接地线与等电位连接带之间的过渡电阻。23 1.12 给排水施工方案 1.12.1 施工原则 先暗埋，后明敷，最后总体；先垂直，后水平，先干管、后支管；有压让无压、小管让大管；立管安装须“下开上堵”；穿墙、楼板、屋面管道须采取防水措施，并设置套管；及时配合土建结构预留孔洞或预埋管件。1.12.2 物料存放及运输 1.12.2.1 物料存放 1）设备材料分批进场，严格核对进场设备及材料的型号及编号，以免造成误吊。2）设备及55、材料统一存放在业主批复的材料临时堆放区，做好防护措施。1.12.2.2 物料运输 1）垂直运输分为地上部分垂直运输和地下部分垂直运输，采用塔吊、电梯。2）垂直运输的所有物资按段进行划分。每层为一段，即一个卸料平台停靠点，主要进行大型设备及大宗材料的吊运工作。严格标识每段设备材料的数量、估算吊运时间、吊运次数、吊运批次及设备材料进场时间。3）地上管道及材料利用相应的通道井设置卷扬或土建施工时设置的人货电梯、物料升降机进行垂直运输。人工配合液压小车进行水平搬运。1.12.3 给水系统安装 1.12.3.1 工艺流程 1.12.3.2 安装要点 1）给水引入管与排水排出管的水平净距不小于 1m，室内56、给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不小于 0.5m，交叉铺设时，垂直净距不小于 0.15m，且给水管要铺在排水管的上面。2）给水水平管要有 25的坡度坡向泄水装置。3）橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，回填前用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。4）热熔对接的管道下料要考虑管件的承插深度、管口打磨余量及封口环厚度，端口与 24 管材轴线垂直，垂直度斜口在承插管道管件中不能露出管件的加热丝。5）承插口管道安装要将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。接口连接时，两管节中轴线保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂，插口推入深度符合57、要求。6）卡箍式连接两管口端面应平整、无缝隙，沟槽均匀卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向一致。1.12.4 排水系统安装 1.12.4.1 工艺流程 1.12.4.2 安装要点 1）管道安装自下而上分层进行，安装立管时，先将管段扶正，再按要求安装伸缩节。2）排水管道的横管与横管及立管的连接，使用 45 度三通或四通、90 度斜三通或斜四通，室内排水横管要尽量紧贴楼板底或梁底敷设。3）生活污水在立管上每隔一层设置 1 个检查口，在最低层和卫生器具的最高层必须设置，检查口朝向应便于检修。4）室外排水管道要按设计坡度安装，坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。变换管径时管顶平接。1.12.5 系统试验 58、包括水压、水清洗、通球、灌水等试验，试验应分段进行，遵循先干管后支管、先地下后地上的原则，局部试验合格后方可进行系统试验。1.12.5.1 试压要求 1）给水管道的水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，且不得小于 0.6MPa，稳压10 分钟，压力降不应大于 0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变且不渗不漏为合格。2）给水管道须进行冲洗，其中饮用水管道要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。3）排水主立管及水平干管管道均要做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率须达到 100%。25 4）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水及通球试验，满水 15 分钟水面59、下降后观察5 分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。5）室内雨水管须做灌水试验，灌水高度到立管上部的雨水斗，灌水试验持续 1 小时，不渗不漏为合格。1.13 室外排水工程 1.13.1 施工工艺流程 测量放线安全警示管材验收开挖管沟验收沟槽地基处理管道安装沙土回填井室砌筑管道试验 1.13.2 测量放线 根据施工图纸及业主提供的坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，并作好测量记录。沟槽放线应每 20m 设中心桩一个，并在变换管径处、分支转弯处、井室（阀门）处均设中心桩。1.13.3 沟槽挖土 沟槽底部每隔 30m 设一个集水坑,沟内水由排水沟流入集水坑,沉淀后再用潜水泵抽走60、，防止沟内集水、浸泡；尽可能做到成槽快，回填快，如遇基槽泡水，必须进行基槽换填处理好后，方可下管安装。1.13.4 管道安装 雨排水管道连接采用橡胶密封带不锈钢抱箍连接方式；污水管道采用橡胶圈承插连接；管道垫层：下铺 15cm 碎石（砾石砂）上 5cm 中粗砂找平；基础做好后方可以安装管道；管道在下沟前，要对管材的外观仔细地检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准规定，具有相应的检测报告及合格证；弹性密封橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、重皮等缺陷，且应由管材生产厂家配套供应；安装前管节接口用人工洗净，以保证接口的质量。管道中心线应提前测好并做记号；下管可采用人工配合机械吊装61、（500 以下为人工，500 以上采用机械吊装），管子吊装中必须轻拿轻放，组对好的管节两侧应及时回填，以防止偏离中心。1.13.5 管沟回填 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，且不得带水回填；按照图纸要求采用中粗砂回填至管顶以上 50cm，上部回填土应由沟槽两侧对称运入槽 26 内，不得直接扔在管道上。回填采取分层回填夯实。管顶 500mm 范围内不得用机械进行夯实，必须用人工进行夯实（每层回填土的厚度为 200mm），管顶 500mm 以上每层虚铺厚度为250300 毫米以内，利用机械夯实。1.13.6 井室砌筑 排水管检查井砌筑时,其流槽宜与井壁同时砌筑；且要配合路面施工分次完成62、砌筑；1.13.7 严密性试验：雨水及污水管道在回填土前应采用闭水法进行严密性试验。将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护 34d 达到一定强度后，再向试验段的检查井内注水；试验管段灌满水后浸泡时间不少于 24h，使管道充分浸透。1.14 室外电气工程 1.14.1 电气预埋管 根据室外道路等施工的整体部署，电气埋管（包括弱电）需要分区分阶段配合施工；施工时需注意管材的规格型号、材质、标高及位置要符合并满足设计及施工规范的要求。1.14.2 电气安装 室外根据位置分区进行施工。1.15 室外道路、跑道等施工 体育场面层做法：基层采用 40 厘米厚塘渣层、20 厘米厚水泥稳定碎石基层63、喷洒乳化沥青一道、80mm 粗粒式改性沥青混凝土（AC-25C 型）、40 厚细粒式沥青混凝土层、面层为13 厚复合塑胶面层（球类场地面层为 7mm 三元乙丙颗粒）。道路基层采用 40 厘米厚塘渣层、20 厘米厚水泥稳定碎石基层、喷洒乳化沥青一道、80mm粗粒式改性沥青混凝土（AC-25C 型）、40 厚细粒式沥青混凝土层、为 13mm 厚改性沥青混凝土；硬质铺装主要是 50mm 花岗岩。1.15.1 基层施工 1.15.1.1 技术准备 1）熟悉图纸及道路结构层的要求，确定合理的施工程序和方法。2）对全线导线点、水准点进行加密、复测、精度应符合规范要求。3）提前进行试配，确定合理的配合比。64、4）做好技术交底工作，制定关键工序的控制措施、雨季施工措施、夜间施工措施。5）对下层碎石进行验收，使之满足规范要求方可进行水稳层施工。下承层的纵断高程、中线偏差、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等项目应经监理工程师确认批准。27 1.15.1.2 施工准备 1）施工现场机械满足施工要求，如运料车、洒水车、推土机、平板夯等。2）准备好全站仪、水准、钢丝线等。3）做好试验收检测设施，与相关单位沟通好。1.15.1.3 施工工艺 施工准备混合料拌制混合料运输摊铺碾压试验室检测压实度设置横缝养护完工检测。1.15.1.4 施工方法 1）对下层洒水湿润。2）施工放样，恢复中线，在外边线外 0.30.5m65、 处每 10m 放一桩,测量高程,在摊铺过程中安排专人负责基准线高程,并确保基准钢丝线松紧合理防止钢钎松动钢丝线下垂。混合料拌合采取在搅拌站集中拌合，主要掌握几点：配料要准确、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值、拌合要均匀。3）严格控制混合料的拌合数量与现场摊铺机铺筑的能力相匹配。拌合好的混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。4）混合料的运输采用大型混凝土罐车，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌合能力和摊铺速度有所富余。卸料设专人指挥。5）混合料拌制采用自动计量系统设备，确保计量精度满足要求，拌合能力根据工66、程需要出料。拌合站设专人对材料含率进行监控，同时据天气情况适当增减，保证混合料含水率达到施工及规范要求。6）混合料含水量控制在 8%左右，现场以手握成团，落地散开为宜。摊铺前，先检查下层平整度、标高、密实度。摊铺采用人工挂线的方法。7）基层施工前，应铺筑试验段。检验所确定的配合比、拌合、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。混合料的检铺系数、碾压速度、遍数、压实方式应以试验段总结确定的施工工艺进行。8）压实 操作用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料67、的摊铺面进行碾压。开始用振动压 28 路机不挂振（或双轮压路机）进行稳压 12 遍，然后挂振碾压。直线段由两侧中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时轮迹重叠 0.4-0.5m，碾压速度 1.51.7km/h。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度 2.02.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过 2 小时。施工时按基层全宽整幅式摊铺，不留纵缝，混合料摊铺时68、，必须连续作业，如因故中断时间超过 2h，则应设置横缝。每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，另外桥涵二边、变坡点等处也应按设计及规范要求设置横缝。9）接茬；摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过 2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后末端混合料整平且符合设计高程。10）养护采用主要采用洒水车洒水养护方式，采用草袋或塑料膜覆盖湿水养护，养护时间不低于 7 天。养护期间禁止一切车辆通行，洒水车应低速行驶，洒水车喷头要用喷雾式，不得用高压喷管。严禁69、在压路机碾压好的路面上急转，急停、调头。1.15.2 沥青砼混合料的摊铺 沥青混凝土下面层必须在边石及基层验收合格并清扫干净,透层、下封层施工完方可进行。沥青混凝土中面层施工前，应对下面层存在缺陷部分进行必要的处理。沥青混凝土上面层施工应在中面层施工完成经监理验收合格后进行。施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。铺筑沥青混合料前，未按规定洒布透层、粘层、下封层，不得铺筑沥青混凝土面层。沥青混凝土路面施工采用二台摊铺机联合作业，相邻两幅宽度应重叠 10mm20mm 左右。两台摊铺机宜相距小于 l0m。在加宽段摊铺时，应另配备70、液压伸缩摊铺机，与主机前后错开 l0m 左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加 29 热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于 80。摊铺机行走速度宜控制在 24m/min，并始终保持匀速前进，无特殊情况不得中途停顿。沥青混凝土下面层摊铺采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为 l0m，曲线段宜为 5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于 1000N。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。1 采用摊铺机摊铺，但71、对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。1.15.3 沥青路面的碾压及成型 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用 20t 振动压路机进行静压 12 遍。初压温度不宜低于 120，碾压速度为 1.52km/h，碾压重叠宽度宜为 200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后进行，宜采用 18t 高频、低振幅振动压路机振压 12 遍，然后采用 26t 轮胎压路机碾压 24 遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜72、低于 100，速度控制在 45km/h。终压紧接在复压后进行，采用 18t 的振动压路机进行静压 23 遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于 80，碾压速度为 34km/h。碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠 1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。压路机不得在未压实成型的路段上转向、调头、加水或停留。设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料出现过压现象。对路边缘、拐角等局部地区采73、用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。接缝处理:横向接缝碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层 l00mm150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动 150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。纵向接缝采用切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型顺直，涂刷粘 30 接沥青油后再摊铺新沥青混合料。体育场及球场沥青层施工完，按块施工塑胶面层和三元乙丙颗粒。绿化及景观根据施工图由专业施工单位负责施工。1.15.4 透水型塑胶面层铺装 1.15.4.1 配料选料：面层材料为：胶水、颗粒（颗粒粒径为 1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒74、入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。1.15.4.2 喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。透水型塑胶面层铺设厚度为 3mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为 1.5mm，喷撒落点 90 度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组75、胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为 12-24 小时。1.16 绿化施工 1.16.1 施工工序 园林绿化种植的施工顺序一般为：地形细整定点放线乔木栽植灌木种植地被草坪栽植施工期养护养护管理期养护竣工验收移交 1.16.2 选材 表土、肥料、水等应符合本工程要求；所有植物应考虑当地气候特点，选择在本市及周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，76、带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。31 1.16.3 地形细整 根据施工场地情况，对照设计施工图进行场地细整。地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、77、排水通畅。回填土的含水率应控制在 23%左右，不允许含有粒径超过 10cm 的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达 80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。1.16.78、4 建筑小品施工 室外建筑小品主要有林中走廊、滑梯、钻洞、攀爬脚蹬、栏杆、旗台等。按图纸要求做好基层，小品基础，购买成品进行安装。2、施工现场平面布置 2.1 施工现场平面布置总体原则 总平面布置既要统一规划，合理分配和利用有限的场地资源，同时还要与各阶段施工相适应，符合施工流程要求，减少各工序之间的相互影响和牵制。合理划分施工区域和材料堆放、周转场地。根据各施工阶段合理布置施工道路，尽量保证材料运输道路通畅，施工方便。各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全消防，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。现场临时设施搭建不得损坏测量标志，不得影响测量标志的通视条件。在施工期间，建立有效79、的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做 32 到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果。工程交付前按要求清除场地。2.1.1 施工临时围档、大门 对拟建项目进行封闭布置，分区域组织施工。为满足本工程施工需要，按照现场及周边道路交通条件，建议在设置 2 扇大门。现场办公区进出口设立标志性旗杆、“五牌一图”（五牌即：安全警示牌、治安消防须知牌、安全生产六大纪律、文明施工纪律牌、务工人员维权须知牌。一图即：施工现场平面布置图）、“两通、三无、五必须”、文明施工宣传廊以及阅报栏。工地大门有保卫值班室；大门宽度符合要求，大门外观优美、大方，进出口处按要求设置洗车池80、，以保证工程车辆的清洁。2.1.2 施工临时道路 临时道路布置尽量根据设计图纸正式道路位置进行设置，临时道路路宽 6 米，做法：原土整平夯实塘渣回填200mmC25 混凝土。2.2 现场临水、临电布置 2.2.1 施工临时用电 施工用电从甲方提供的用电接口接入，并设配电总箱及分箱，安装电表计量。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开关。在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下 0.6m，并将标志牌置于电缆线路上方。电源分配采取分级配置，二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。待结构主体逐层向上施工时，根据实际情况，每层楼设置一个二级电箱。2.2.2 临时用81、水与消防 从业主提供给的市政水接驳点接入，作为本工程的施工水源。2.2.2.1 现场供水 1）根据业主提供的施工临时用水接入点，施工前通过水管接至施工点。并设专用阀门井，管材均采用镀锌钢管丝扣连接。2）所有水管沿围墙布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下 300mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，不影响生产。2.2.2.2 消防 1）消火栓：室外消火栓每个消火栓配有 DN65 的栓口 1 个，加一个 DN50 阀门，上面有明显标志。每个消火栓设置砌筑消防井，直径 800mm，内部用锯末填至消火栓口下方，上 33 盖专用铸铁井盖，并设置明显标识。2）水管设置水箱及增压系统，提供各单体的消防82、供水。2.2.3 施工排水及污水排放 2.2.3.1 雨水系统 主要沿道路边及围墙设置排水沟，通过排水管沟，汇入雨水排放总管。埋管坡度均考虑取 0.2%0.3%。2.2.3.2 污水系统 1）卫生间：办公区及生活区各设置一个卫生间。2）施工废水：设 100020001000 的沉淀池，经沉淀后排入市政管网。2.2.3.3 施工现场冲洗池设置 在工地主要出入口设置洗车台，出门前进行冲洗，防止带泥上路。3、工程质量保证措施 3.1 质量管理目标及方针 3.1.1 质量管理目标 质量目标：一次性验收合格并确保“甬江建设杯优质工程奖”3.1.2 质量方针 在本项目中执行公司“管理科学、技术先进、施工精83、心、产品优质、以人为本、环境文明、持续改进、顾客满意”的质量方针。3.2 质量管理体系及制度 3.2.1 质量管理体系 工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，贯彻 GB/T190012008 标准，完善和强化公司独特的“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，保证项目质量管理体系的正常运行。确保工程质量目标的顺利实现。三级管理：公司总部、项目部、专业施工队 一级专检：项目部设专职质量员对工程质量进行检查和核定 四级检查：班组自检、工序互检、项目专检、公司联检 建立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为直接责任人、工程技术部为主责管理部门、各参建单位为具体实施的施工质量管理体系。项目部质84、量管理体系如下：34 3.2 质量保证措施 1）为达到工程质量目标，主要抓住七个环节：工作目标的制定、目标推进计划的拟订、管理方案的策划、目标推进的过程控制、对工程控制情况的日常检查、目标实施情况的分析评估、质量过程管理。2）项目及施工人员质量职责明确。3）编制各分项工程施工方案，制定各项分项质量控制措施。4）对工程进行目标分解，并制定切实有效的各项措施、方案、确保目标实现。5）公司工程技术部负责对项目部的方案、质量管理控制等进行全面考核监督。6）信息化施工。利用公司“综合项目管理信息系统”，从技术、质量、安全、环境、进度、材料等各方面进行全面过程跟踪管理，保证工程质量。35 3.3.创优计划85、 3.3.1 创优目标 创“甬江建设杯优质工程奖”3.3.2 创优保证体系 1）成立创优领导小组，并签订各级质量责任状。2）按 ISO9001-2008 质量保证标准建立工程质量保证体系。3.3.3 创优过程和要求 1）做好宣传工作，使相关方配合创优工作。做好项目部参建人员的宣传、动员工作。质检部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。做好与业主、设计、监理等相关方的协调配合工作，共同完成本项目的创优目标。2）做好技术准备工作。由质量经理、项目总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，并报86、业主、监理、设计方等批准；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施。3.3.4 具体针对性创优措施 1）重视细部处理：创优对工程节点细部要求非常严格。我们在施工中将对各个分部分项工程，无论是大面积质量还是细部做法，一律从难从严要求，按精品工程施工。2）针对质量通病制订预防措施：主要在八个分项进行重点防范，分别是：砌体工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、门窗工程、暖通工程、电气照明工程。预控措施在征得监理同意后实施。3）样板引路，强化质量措施：坚持样板带路制度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施87、工。实行“样板引路”示范制，为严肃工程质量、改进工法，争取一次成优，起到关键作用。4）实行操作牌上墙制、强化一线操作人员创优参与意识：施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。5）加强工序交接检查验收、严格质量否决措施：严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。符合标准并双方签字认可后，方可进入下道工序施工。对不合格分88、项、分部及施工 36 责任人，质量员有直接否决权和处罚权。6）质量跟踪管理控制措施：施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行跟踪检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，已避免事后检查、返工造成损失和质量缺陷。7）成品保护措施：在精心施工严格管理的同时，安排专人加强成品保护工作。在工程进入装饰后期，各工种各专业之间穿插运作，成品保护尤为重要。8）工程技术资料管理措施：项目部设专职资料员，在施工中负责工程资料，特别是声像资料的搜集、整理和加工，为确保优质结构奖和白玉兰奖提供有力的支持。公司工程技术部随89、工程进度随时检查，资料务必真实、准确反映工程实体质量情况，努力作到施工质量一流，技术资料详实、可靠。4、施工进度安排及保证措施 4.1 施工进度计划安排原则 根据本工程施工工程量、工期和环境保护要求严格等特点，按照业主对工程的总体筹划安排和施工总体部署的指导思想，制定施工进度计划。进度计划中明确了关键线路和保工期的关键节点。施工组织过程中必须准确把握工程全局中的主线和重点，从开工伊始就环环紧抓不脱期；优选施工方案，制定周密的施工技术措施；抓工作质量、促工序质量、保工程质量、做到安全、文明施工；在可以独立展开的各施工区段，抓好各阶段的施工平面和工作面管理，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行交90、叉流水作业，实现每一个阶段目标，确保总工期目标。4.2 施工进度计划 本工程计划工期 720 天，计划开工日期 2017 年 12 月 20 日；计划竣工日期 2019 年 12月 9 日。施工进度计划详见：附件三“施工计划”。4.3 施工进度保证措施 4.3.1 保证工期的组织、管理措施 1）若有幸中标，我公司将在最短的时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解工期的各方面因素。2）由我公司主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡、解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。3）项目经理以周计划控制分部分项工程进度，按计划要91、求每周召开一次平衡调度会，37 及时解决劳动力、施工材料和设备调度问题，确保工程按计划实施。4）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，合理安排，统筹兼顾，在确保文明施工的前提下，积极配合建设单位，进行全过程监控，见缝插针，确保工期目标实现。4.3.2 保证工期的技术措施 1）为确保本工程施工速度，合理划分施工流水段，分块组织流水作业。本工程划分五个工区进行施工，首先施工地下桩基及结构；管线进行支护并降水，然后进行沟、槽、坑的土方及相应管线等的施工。2）在工程施工中，采用先进的技术方案，提高技术含量，并在组织上进行合理的流水，减少技术间歇，减少成92、本，缩短工期。3）每个项目组可根据现场施工条件，分几个点同时施工。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。4）为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用先进的施工技术和施工经验，确保工程建设的施工工期。4.3.3 保证工期的资源保障措施 1）为确保各阶段计划顺利完成，周转设备和模板及机械配置将按阶段计划实物量提前配置。2）为加快施工速度，视施工进展和需要，必要时组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。3）充分利用本公司机械设备优势，满足工程需要，是加快工程进度的有力保证。5、安全文明施工及环保节能措施 5.1 安全文明管理目标93、及方针 5.1.1 安全文明施工目标 安全目标：合格，即全面负责施工现场的安全管理工作，保持施工工地的基本安全条件和状况符合国家及当地有关安全技术标准。无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；无重大机械设备事故；无火灾事故；千人负伤率不超过 2。文明施工目标：宁波市建筑安全文明施工标准化工地。5.1.2 安全方针 1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理总方针。38 2）坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。3）贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，94、确保施工顺利进行。5.2 安全管理体系及制度 5.2.1 安全施工管理体系 建立以项目经理为第一责任人，项目施工经理和项目总工安全职责分明确工，各司其职，各部门和参建单位具体实施的施工安全管理体系。项目设安全环保部，全面负责工程的安全生产、文明施工管理工作，具有一票否决权。在施工现场“按规模、等比例”设置安全监督岗位，实行“分区定岗、专业设岗、一人一岗、独立执法”的一级安全监督机制。构建适应项目施工的现代化安全生产、文明管理体系。39 5.2.2 职业健康安全管理制度 安全管理制度 序号 管理制度 内 容 1 安全生产例会制度 每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下95、一阶段的安全生产工作。2 安全值班制度 项目经理部及劳务队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。3 安全生产班前讲话制度 专职安全员应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。4 周检查、月检查制度 项目负责人每周一主持所有各分包安全员参加的工地安全例会，每周五带领各分包安全员对整个施工现场及大临区进行安全生产、文明施工大检查。项目经理每月至少一次带队进行安全检查，对检查中发现的问题和各类事故隐患，严格按照定人、定措施、定时间的“三定”原则逐条限期整改，同时加大对“三违”人员的处罚力度，确保每个查及的问题和隐患落实整改到位，检查及整改记录报公司备案96、。5 机械设备、临电设施和脚手架的验收制度 各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。6 安全责任制 建立各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总承包商、分包单位之间必须签订安全生产协议书。要求各分包均配备专职安全员。7 奖罚制度 专职安全员将全天巡查工地，对各种不安全生产、不文明施工的行为予以纠正、处分，情节严重者，当场开具罚款单，并向各分包书面通报批评。5.3 保证施工安全的措施计划 5.3.1 组织保证措施 1）建立安全施工组织机构，设立技术保障体系、施工执行体系、安全监管体系三97、大管理体系，分层配备安全环保部长、专职安全环保管理人员及协管员。2）项目部成立安全生产领导小组。每日召开安全工作碰头会。每周召开一次安全工作会议。每月召开一起安全生产领导小组会议，动态研讨和决策项目安全管理措施，及时安排措施落实工作。在规定的时间内，向业主管理方或监理方提交报告。3）项目经理、总工程师和安环部长每周常驻现场时间不少于 40 小时。项目经理与部门负责人施工时间内不得同时离开现场。40 5.3.2 责任体系保证措施 1）针对组织机构和各层级人员，明确各部门、岗位职责，并做好交底。2）定期对责任人员进行职责考核，督促职责有效落实。5.3.3 风险控制保证措施 1）开工初期，项目部根据98、施工内容和各级要求，编制安全环保管理策划书，对项目存在风险进行前期辨识，并策划控制措施。对相关部门、人员做好交底，明确风险控制措施的责任单位、责任人和完成时间。2）项目施工期间，项目部每月底根据下月施工内容，动态辨识下月安全、环保风险，制定控制措施。对相关部门、人员做好交底，明确风险控制措施的责任单位、责任人、完成时间。3）每日施工前，施工班组辨识当日安全、环保风险，并对作业人员进行班前危险预知交底，明确防控措施。5.3.4 监督检查评价保证措施 按照制度要求组织每日、每周、每月的定期检查。根据情况开展专项检查。对现场查出的安全隐患明确整改措施，并指定完成时间和责任人。对项目管理方、监理方等单99、位提出的要求，按期完成安全整改。5.3.5 危险性较大分部分项工程安全保证措施 1）在危险性较大分部分项工程实施前，编制安全专项施工方案，实施审批、论证手续，并做好安全技术交底。2）对施工中安全设施和措施，严格履行验收手续。验收合格后方可投入使用。5.3.6 现场安全管控措施 针对临时施工用电、基坑安全防护、脚手架、卸料平台、四口五临边、大型机械、施工机具等安全管控，严格执行公司安全管理制度及现场安全文明施工可视化指导手册。5.4 文明施工措施 5.4.1 封闭管理 场地四周设置连续围挡，实行封闭管理，在人车出入口设置门禁和门岗，负责出入现场人员及车辆登记。5.4.2 场容场貌 1）大临在业主100、指定地点设置。采用 C20 混凝土全面硬化临建场地，项目现场人车分离。2）图牌及宣传栏：按照招标文件及“文明工地”的创建要求，在现场入口处挂“五牌 41 一图”，“重大危险源公示牌、天气显示牌”。危险源管控责任到人。3）现场绿化：根据实际情况，场区内空闲区域进行覆盖或绿化处理。4）保洁与垃圾清运：入口设置洗车台，下设排水沟。严禁车辆带泥上路，防止污水流出工地。设限速牌，禁止扬尘。成立专门的保洁队，定期清扫。设垃圾箱，垃圾分类集中密闭堆放。各楼层垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，每天通过塔吊或电梯运至室外，杜绝临空抛洒。场内垃圾委托有资质的单位及时外运。5）办公大临区：在办大临区内，配置必要的办公及101、生活设施，包括厕所、食堂、开水房、医务室、活动室、停车棚等。6）现场道路：场区内大临及施工道路都要采用硬地化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。5.4.3 材料堆放 现场材料堆放做到安全、整齐，悬挂材料类别标牌。5.4.4 VI 管理（视觉形象识别系统管理）1）按 VI 形象标准对施工现场进行统筹设计和规划，以确保文明工地的实现。对现有围墙按本单位 VI 手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。围墙及大门统一粉刷。2）在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、102、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。3）管理人员工作时间应穿着本单位统一制服；操作工人着装整齐统一。5.4.5 施工操作面管理 1）合理划分施工流水段，合理安排工序，从平面操作到竖向流水，做到忙而不乱，给外界展现良好的企业形象。2）操作面材料堆放合理有序，有条不紊。3）每道工序都要做到工完场清，操作面干净整洁。4）工人上班期间严禁嬉戏打闹。5.4.6 文明施工检查措施 1）检查时间：项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产部门牵头组织公司各职能部门每月对项目进行一次大检查。42 2）检查内容：施工现场的文明施工执行情103、况。3）检查依据：项目“文明施工管理细则”。4）检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。6、机械设备布置 主体施工阶段地下室、食堂及体育馆布置 2 台塔吊，1#、2#楼布置 1 台塔吊，3#楼、行政楼布置 1 台塔吊，信息科技楼、和实验室布置一台塔吊。装饰装修施104、工阶段各单体布置一台物料提升机。砂浆搅拌场地四个。机械设备布置位置详见施工总平面图。7、临时设施安排及专业工程分包计划 7.1 施工临时设施 办公区及生活区拟设在南侧拟建篮球场地，待各单体装饰装修完成后拆除。现场办公室生活区职工宿舍：采用装配式简易彩钢板房。各类堆场：不同的施工阶段根据施工需要在工地的空地分别布置钢筋、模板、砌体、周转料具、管道等各类堆场。办公区、施工现场内应做好夜间的照明，做好亮化工作。7.2 专业工程分包 土方、消防、防水、绿化、网架、沥青道路面层等拟进行专业分包。8、项目管理机构人员配备计划 8.1 项目组织机构 项目中标后，针对本工程施工特点和规模，本着必要、精干、高效105、适用的原则成立项目部，对本工程进度、安全、质量、环保、文明施工、降本增效负责；项目部管理层成员全部从公司抽调具有丰富施工经验和具有相应的执业资格能力的工程技术、管理人员，组成一个精干、高效的项目管理班子。项目组织机构图如下：项目部决策层设项目经理、项目总工一名和项目副经理一名，负责指挥整个工程的安全、质量、技术、进度、成本及文明施工。项目管理组织机构设“四部一室”(工程技术部、43 经营部、物资部、安全监督部和综合办公室)，加强施工进度、技术、质量、经营、物资和安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理。8.2.项目部主要部门职责分工 工程技术部：负责本项目内各专业之间的组织协调工作，编制106、施工组织设计、施工进度计划，制定符合实际的安全、质量、进度技术保证措施方案并组织实施，负责工程量统计、工程技术数据收集、整理、更新工作，负责交工资料管理，代表项目部参加业主组织的与工程有关的会议及与其他相关的联络工作，积极推广和采用新技术、新工艺和新材料，确保并推动施工生产的顺利进行。负责现场施工、标化工地、文明施工的组织管理工作及其归口工作；代表项目部负责对各专业施工质量的检查、验收，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作；安监部：负责整个现场的施工安全的检查、监督管理，及安全保证体系运作过程中的归口管理工作；物资部：负责项目部原材料、半成品以及配件的采购、验收、储运、发放工作，负责材料107、检试验、材料代用变更联络等归口管理工作；经营部：负责项目合同管理、计划统计、工程预结算和劳资管理，同时也是公司财务管理部的派出机构，负责项目部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作。综合办公室：负责项目部日常工作、与外单位的联系及公司有关文件的上传下达，并负责项目部所属工程范围内的治安保卫、消防工作。9、施工机械设备投入及劳动力计划 9.1 主要施工机械、设备需求计划 详见附件一：拟投入本项目的主要施工机械设备表 44 9.2 劳动力计划 本工程工序组织既有分段流水，又有交叉搭接，劳动力组织特点是专业工种多，随工序的展开多工种配合频繁。因此在施工过程中各施工阶段的劳动力安排应做到相对固定，动108、态管理，统一调配，保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。具体的劳动力安排见附件二“劳动力计划表”。10、应急预案及处理程序和措施 10.1 应急领导小组 本工程应急小组分为两个层面。第一层面以项目经理部为主，成立由项目经理任组长、其他项目部领导及成员为组员的应急小组（含医疗救护组、现场抢险组、善后组、事故调查组、信息公示组），直接应对现场突发事件。第二个层面以公司主管领导为组长，其他公司相关领导及部门负责人为组员的应急小组，根据事件大小分层级赶赴现场，给予技术、人员、资金等方面的支撑。10.2 风险辨识 本工程安全风险主要集中在深基坑开挖、大型施工机械装拆及使用、脚手架搭拆及验收、施工电109、梯装拆和使用、动火管理等方面。针对可能出现的各种紧急情况，制定切实可行的应急处理措施和预案，防控风险。10.3 应急准备与响应流程 应急准备与响应流程 10.4 应急措施 事故发生后，按照分工迅速组织人员抢救、保护事故现场。因抢救人员、防止事故扩大及疏通交通等，需要移动事故现场物件的，做出标志，绘制现场简图做书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。45 抢救伤员时，要采取正确的救助方法，避免二次伤害。遵循救助科学性和实效性，防止抢救阻碍或事故蔓延。要迅速选择伤员的救治医院。事故现场仍然存在危及人身安全的事故隐患时，必须采取必要措施，防止在救援过程中发生二次伤害。本工程配备两名持证应急救护员，开展110、日常的应急救护知识培训、应急预案演练。46 附件一：拟投入本项目的主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率(kW)生产 能力 用于 施工 部位 备注 1 钻机 GPS-15 2 台 上海 2010 30/灌注桩 2 静压振拔工程桩打桩机 240 2 台 徐州 2010 120/沉管桩 3 柴油打桩机 D80 2 台 上海 2009/管桩 4 二轴水泥搅拌桩机 SJB-2 2 台 上海 2010 37 搅拌桩 5 挖机 0.8m3 6 北京 2008/土方 6 挖机 0.3 4 北京 2008/土方 7 塔吊 QTZ42-4208(R=2.542m111、)3 山东 2012 21.2/垂直 运输 8 塔吊 QTZ42-5008(R=2.550m)2 山东 2012 37.2/垂直 运输 9 物料提升机 二厢 7 山东 2010 2*7.5 2t 垂直 运输 10 砂浆搅拌机 JS500 4 郑州 2012 5.5 25m3/h 砌筑 抹灰 11 平板式振捣器/2 浙江 2012/主体 12 插入式振捣器/18 浙江 2012/主体 13 钢筋弯曲机 GJ7-45 2 浙江 2012 2.8 结构 14 钢筋切断机 GJ40-1 2 浙江 2012 5.5 结构 15 钢筋调直机 GJ85/4 1 浙江 2012 5.5 结构 16 滚轧直螺纹112、机 GBL-400 4 浙江 2006 7.5 结构 17 电渣压力焊机 DH-500 4 浙江 2012 22 结构 18 电焊机 ZX5-400 8 浙江 2011 25 桩基 结构 19 圆盘锯 MJ106 2 浙江 2004 3 结构 20 木工压刨机 MB206 2 浙江 2008 5.5 结构 21 汽车吊 25t 2 郑州 2009/22 自卸汽车 15T 10 郑州 2008/土方 23 打夯机 6 浙江 2009/土方 24 潜水泵 100mm 15 浙江 2008 3 土方 25 弯管机 2050 型 2 浙江 2009 4 安装 47 26 热熔机 2063 型 4 浙江113、 2008 3 安装 27 套丝机 24 寸 2 浙江 2009 3.5 安装 28 轻型井点 3BL-9 14 套 浙江 2009 3.5 降水 29 全站仪 TCA1800 1 雷卡 2012/测量 30 水准仪 S3 3mm/Km 6 杭州 2012/测量 31 经纬仪 J22 10 江苏 2012/测量 32 光轮压路机 26t 2 台 徐州 2009/路 33 振动压路机 20t 2 台 徐州 2012/路 34 洒水车 6000L 1 台 中国 2009/路 35 摊铺机 9m 1 台 德国 2012/路 48 附件二：劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 2114、017 2018 年度（月）2019 年度（月）12 1、2 3、4 5、6 7、8 9、10 11、12 1、2 3、4 5、6 7、8 9、10 11、12 测量工 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 钢筋工 12 12 50 50 50 50 10 10 10 10/木工/80 80 80 80 10 10 10 10 10 10 10 砼工 8 8 40 40 40 40 10 10 10 10 20 20 20 瓦工 2 15 15 5 15 15 40 40 40 40 10 10 10 架子工/20 20 20 20 20 20 20 20/油漆工/30 30 3115、0 30 30/抹灰工/5 5 5 5 5 60 60 60 60 60/防水工/5 5 5 5 20 20 20 20 20 20/保温工/5 5 5 5 40 40 40 40 40/焊工 20 20 8 8 8 8 8 8 8 8 2 2 2 电工 1 1 4 4 4 4 35 35 35 35 5 5 5 管工/35 35 35 35 10 10 10 起重指挥 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2/司索工 2 2 8 8 8 8 8 8 2 2/塔吊司机/5 5 5 5 5 5/提升机司机/7 7 7 7 7/气吊司机 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2/挖机司机 2 2 6 6 6 1 1 1 2 2 2/汽车司机 4/10 10 10/4 4 4 普工 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 操作工 8 8 合计 89 113 282 292 302 343 379 397 268 268 231 99 97