1、目录1、编制说明-3-1.1 编制依据-3-1.2 编制原则-3-2、工程简况及结构特点-4-3、主要工程数量、拟投入地人员及主要机械设备数量-4-3.1 连续箱梁主要工程数量-4-连续梁主要工程数量表-4-3.2 拟投入本分项工程地人员-5-3.3 拟投入本分项工程地机械设备-6-4、施工进度计划-6-4.1 工期及施工进度安排-6-4.2 分阶段工期-6-5、施工方案-7-5.1 施工方案综述-7-5.2 下部构造施工工艺-7-5.3 连续梁上部构造施工-8-6、连续梁支架设计及检算-30-7、危险源及相关措施-30-7.2 连续梁支架-30-8、应急预案-32-8.1 目地-32-8.22、 组织机构-32-8.3 应急领导小组职责-33-8.4 应急反应预案-33-8.5 应急培训和演练-34-8.6 各有关单位及人员联系电话-34-9、安全保证措施-34-9.1 安全措施总则-34-9.2 施工机械地安全保证措施-35-10、质量目标及保证措施-36-10.1 质量目标及保证体系-36-10.2 质量保证措施-37-11、雨季施工措施-38-11.1 雨季施工技术措施-38-11.2 雨季施工管理措施-39-12、环境保护体系-39-12.1 施工环保、水土保持方案-39-12.2 环保、水土保持措施-39-13、文明施工-40-13.1 文明施工措施-40-13.2 文明施3、工方案-41-13.3 质量控制具体措施-41-14、安全、文明及环保措施-42-14.1 施工安全管理-42-14.2 文明施工管理-45-14.3 环保措施-46-附件：-47-1、编制说明1.1 编制依据、投标文件、业主相关文件要求.、沪昆客专（江西）有限责任公司编制地沪昆客运专线杭州至长沙段指导性施工组织设计、高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设 2010241 号)、高速铁路轨道工程施工技术指南(铁建设 2010241 号)、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)、高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754-2010)、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB4、10424-2010)、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设 2010241 号)、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设 2005157 号)、铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）、建筑施工手册（第四版）、路桥施工计算手册（人民交通出版社）、沪昆客运专线杭州至长沙段设计施工图、31.9+432.7+31.9m 时速 350km/h无砟轨道道岔连续梁（杭长客专施图桥参65）、31.1m时速 350km/h杭长正线无砟轨道+二线时速 160km/h联络线有砟轨道简支箱梁（杭长客专施图桥参66）、铁路连续梁球型钢支座（GTQZ）安装图（杭长客专施图桥参09）、施工现场调查报告.1.5、2 编制原则、遵守业主对工程质量、工期及造价地控制原则,认真贯彻业主及工程监理工程师及其代表地指示、指令和要求.、遵守施工招标文件中有关投标须知和合同条款、设计文件和图纸等资料地要求.、铁道部现行技术规范及设计技术标准,图表及安全施工规范.、坚持“技术先进、配置合理、措施可靠”与实事求是地原则.、坚持自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理地原则.、实施工程法管理、通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息时间与空间条件地优化处理,实现成本、工期、质量及信誉地预期目标.、坚持加大环境保护力度地原则.、坚持文明施工原则,坚持科学合理、经济适用及实事求是地原则.、6、强化质量意识,向业主负责、采用新技术、新材料、新工艺,确保工程质量一次成优.2、工程简况及结构特点新建杭长上饶信江特大桥（中心里程DK338+733.193）全桥全长 3286.345m,信江特大桥道岔连续梁及现浇变宽简支梁跨径布置为：31.9+432.7+31.9m 道岔连续梁+332.6m 变宽简支梁,全长 294.4m,位于直线及半径R=8000m 地缓和曲线上.道岔连续梁部分顶板宽度 12m 17.8m,简支梁梁宽 17.8m23m,距梁端 1.45m 范围内正线对应位置加高台采用 1.5cm,其余地方正线对应位置加高台采用6.5cm,道岔连续梁支座采用GTQZ 铁路桥梁球型支座,简支7、梁采用 JZQZ型支座,每孔箱梁采用固定支座,纵向活动支座,横向活动支座,多向活动支座.主梁采用箱形截面,梁高 3.05m,顶板厚 40cm,墩顶部分顶板厚65cm,腹板厚分别为45cm、65cm、85cm,底板厚 30cm,55cm,底板宽度 5.5m11.3m.箱梁预应力筋采用标准强度为fpk=1860MPa,公称直径为 15.2mm高强度、低松弛钢绞线（弹性模量 Ep=195GPa）.道岔连续梁采用支架分段现浇,梁部结构采用C50 高性能混凝土.全梁分 A、B、C三个节段,施工顺序为支架现浇A 节段,待混凝土强度达到设计值张拉本阶段预应力索,拆除 A梁段支架.支架浇筑 B、C梁段,待混凝8、土强度达到设计值,张拉本阶段预应力索,拆除 B、C梁段支架,张拉后期预应力索,成桥.3、主要工程数量、拟投入地人员及主要机械设备数量3.1 连续箱梁主要工程数量连续梁主要工程数量表序号项 目 名 称单位工程量备注一混凝土方量m34873.78 C50砼二钢筋数量T 1024.55 I、II 级三预应力筋数量T 231.71 四锚具数量套1258 1 M15-15 连接器/M15-15 套24/160 2 BM15-5/BM15P-5 套411/411 3 M15-12 套252 五金属波纹管m19178.431 内90mm 金属波纹管m 13423.23 2 内径 9019mm 扁型波纹管m 9、5755.2 六梁体抽真空灌水泥浆m395.38 七桥面排水m 781.2 八防落梁钢料T 28.62 Q235/40Cr/45 号钢3.2 拟投入本分项工程地人员本工程工序复杂,工程量大且工期较紧,为保证施工顺利进行并争取尽早完成,在充分考虑合同条件和工作范围地基础上,结合本工程地技术特点进行相关人力资源优化配置.原则是管理人员职责分明、权限到位,工人一专多能.为了确保工期、质量、安全,工程部成立了“杭长客专上饶信江特大桥632m道岔连续梁+332m变宽简支梁”现浇施工管理小组,组织机构祥见“连续梁施工组织机构框图”.连续梁施工组织机构框图参加箱梁施工作业地人员,包括钢筋工、电焊工、木工、架10、子工、混凝土工、张拉工、吊机司机等,属于特种作业地人员,必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业地人员.拟投入本工程地人员配备如下表所示.序号岗 位 名 称人员配置（人）1 管理及后勤人员4 2 施工及技术人员5 3 钢筋工30 4 电焊工6 5 张拉工16 现场总指挥：唐治林安 全质量郑 显其设 备管理陈 小红工程实验王光寿物 资邹 永胜工 程技 术张 建国架子队长：汤进桥梁工班：帅毓强支架班组模板班组钢筋班组混凝土班组预应力班组养护班组6 木工20 7 架子工10 8 混凝土工20 9 吊机司机、电工9 10 普工15 合计135 3.3 拟投入本分项工程地机械设备根据11、设计施工图纸及施工设计确定地施工方法、施工机械和机具配备要求、数量及施工进度安排,投入本工程地机械设备配置如表所示.拟投入本工程地机械设备如下表所示.4、施工进度计划4.1 工期及施工进度安排开工日期：2012年 4 月 20 日；竣工日期：2012 年 12 月 31 日；总工期 256 天.4.2 分阶段工期具体分阶段工期安排为：机械设备名称规格型号数量用途汽吊QY20型2 装卸等汽吊QY50H型1 装卸等运输车10T 2 场内运输电动葫芦5T 2 现场墩顶起吊运输电焊机BX1-400/BX6-160 8 钢筋加工钢筋切断机J3GY-RT-400-A 2 钢筋加工钢筋弯曲机GT6-12 212、 钢筋加工气割设备2 钢材切割千斤顶4000KN 4 纵向张拉用千斤顶2500KN4 纵向张拉用千斤顶600KN2 竖向张拉用千斤顶240KN2 横向张拉用电动高压油泵ZB3/63 型8 张拉用液压式注浆泵FBY-50/70 2 压浆用手拉葫芦0.5 5t 30 小型物件吊装等全站仪TCR1201 1 测量控制水平仪徕卡 DNA03 2 测量控制1、连续梁墩身：2011.10.10 2012.7.30 2、连续梁满堂支架地基处理(6 个节段)：2012.4.20 2012.6.30 3、道岔连续梁上部施工：（支架搭设及预压、模板安装、钢筋制做、张拉管道安装及现浇、张拉、支架拆除周转、道碴槽施工13、等）：2012.5.1 2012.9.30 4、变宽简支梁上部施工：（支架搭设及预压、模板安装、钢筋制做、张拉管道安装及现浇、张拉、支架拆除周转、道碴槽施工等）：2012.10.1 2012.12.31 详见后附施工进度横道图.各施工工序工效表序号施工内容日历天备注1 一孔梁支架搭设及底模安装6 2 支架预压及测量2 3 标高调整1 4 钢筋绑扎及预应力管道安装7 5 内外模安装3 6 混凝土浇筑1 7 混凝土养生6 8 张拉及压浆1 9 支架拆除4 10 全桥通长预应力钢筋张拉、封锚2 11 全桥支架系统拆除5 5、施工方案5.1 施工方案综述5.1.1连续梁钻孔桩基及承台按常规方法进行施工14、,根据地质条件采用旋挖机成孔,导管法灌注水下混凝土.护筒埋设情况见工艺叙述部分.5.1.2承台基坑开挖采用机械配合人工施工,基坑开挖时,备足抽水设备,以及时排除地下水.承台模板采用组合钢模板,混凝土一次浇注成型,插入式振动棒分层振捣密实,混凝土采用搅拌站集中生产,罐车运输,泵送入模.5.1.3墩身采用定型钢模,墩台身钢筋在加工场集中加工后用平板车运至现场绑扎、焊接成型；墩台身混凝土采用搅拌站集中生产,泵送入模,一次性浇筑成型,插入式振动棒振捣密实.5.1.4连续梁由于是等跨变截面结构,根据设计情况分段现浇施工,支架系统采用梁柱式膺架形式：条形承台基础螺旋管立柱贝雷片纵梁.5.1.5 连续梁支架15、体系施工现场准备两跨半支架,支架搭设、预压、模板安装、钢筋绑扎等工序采用平行流水作业,即在第一跨浇筑、养生及张拉完成后,紧接着浇筑下一跨度箱梁梁体.5.2 下部构造施工工艺按已批准地上饶信江特大桥实施性施工组织设计地施工艺及流程组织施工.5.3 连续梁上部构造施工5.3.1 基础处理基础处理前,先根据检算资料及支架方案对支架基础进行放样,支架基础若落于墩台基坑沉淀池位置,则清除全部沉碴,用片石回填时夯实处理；若落于其它部位,则清除支架基础范围内全部表面浮土,然后对其承载力进行检测,以满足施工荷载,如不能达到检算要求,则对其进行换填处理直至达要要求为止,（检算要求地基承载力：道岔连续梁250Kp16、a,变宽简支梁 300Kpa,具体检算数据见支架设计检算资料）,然后在其上按要求浇筑 C35砼支架承台.承台浇筑前,需按方案要求埋设承台与螺旋立柱之间连接联结螺栓,连结螺栓埋入承台地深度不得小于15cm,并将螺栓与承台内钢筋连结在一起,连结螺栓地直径不得小于2.7cm.5.3.2 支架系统构造全桥支架系统由 C3砼条形基础、螺旋钢管立柱、钢砂箱、分配梁、贝雷片、分配梁、方木、竹胶板模板系统及翼板钢管支架组成.立柱均采用 630mm 壁厚 10 mm螺旋钢管,横向间距 2.7 m,膺架基础为新建铁路承台位置地立柱,其分配梁采用 2 根 I56B 工字钢并联,跨中部分条形基础上地立柱分配梁采用 317、 根 I56B 工字钢并联.为保证钢管立柱地稳定性和刚性,立柱间横向联系采用角钢框架联系,框架竖向间距 5m；条形基础上立柱纵向联系采用200mm 壁厚 8mm 钢管焊接加固,以增强支架系统整体性及刚性.膺架纵梁采用贝雷片材料,两片一组,组间距1.7 m,每两片贝雷片间用配套支撑每隔 3m 进行横向联系以增加其稳定性及刚性.经检算,条形基础处贝雷架抗剪强度不足,因此在条形基础对应位置,腹板及箱室隔板下每组贝雷架增加一片贝雷梁（即三片一组）,增加长度范围为条形基础处支点两侧各1.5m.32#33#墩变宽简支梁箱室隔板处从左到右第 6、第 9 组贝雷架增加两片贝雷梁（即四片一组）,增加长度范围为条18、形基础处支点两侧各 1.5m.纵梁上分配梁采用I10#工字钢,按间距 0.4m布置.竹胶板模板系统由底模、翼板下模板及内模组成.其中,底模面板采用 20mm 竹胶板,面板下铺 100100mm 方木,方木间距 0.3m；翼板面板采用 20mm 竹胶板,面板下铺 100100mm 方木,方木间距 0.3m；腹板面板采用 20mm 竹胶板,面板下铺 50100mm 方木,方木间距 0.3m；内模采用 20mm 竹胶板,面板木框架间距 0.45m,木架框采用 50100mm 方木.立柱底部与承台间联结采用预埋M27螺栓.在经挖除检验合格或经换填合格地地基上施工条形基础,条形基础尺寸根据连续梁宽度情况19、分别设置为：1#条形基础：10.8 2.5 1m；2#条形基础:13.5 2.51m；3#条形基础：16.22.5 1m；4#条形基础：18.92.5 1m；5#条形基础：21.62.5 1m.5.3.3 吊机性能及选用5.3.3.1主要吊装材料重量主要安装材料重量表序号施工部位材料名称及规格单位重量(kg)长度(m)总重量(kg)备注1 膺架立柱630mm 螺旋管120.8 14.23 1718.984 2 立柱分配梁I56b 工字钢115.06 18 4142.16 2 根分配梁并联3 立柱分配梁I56b 工字钢115.06 18 6213.24 3 根分配梁并联4 膺架纵梁贝雷片540 20、18 9720 每延 M两片重量,按最长杆件计算5.3.3.2吊机性能QY50H 全液压汽车起重机起重特性如下表：QY50H 全液压汽车起重机起重特性表工作幅度主臂主臂仰角主臂+副臂支腿全伸、后方、侧方作业40.2+9m 40.2+15m 臂长副臂安装角副臂安装角10.8m 18.15m 25.5m 32.85m 40.2m 00300003003.00 60000 31000 3.50 50500 31000 80 4000 2150 2400 1000 4.00 43500 30000 21000 78 3800 2050 2180 1000 4.50 40000 28000 20000 21、76 3500 1950 1920 1000 5.00 36000 27000 19200 13800 74 3150 1900 1820 1000 5.50 31000 24600 19000 13800 72 2850 1850 1690 1000 6.00 25600 23200 18200 13800 70 2700 1800 1530 1000 6.50 22000 21000 17500 13600 68 2550 1750 1380 900 7.00 20000 18000 17100 13600 8500 66 2450 1650 1230 800 8.00 15300 14022、00 15500 12600 8500 64 2150 1400 1080 700 9.00 12100 11000 13000 11600 8200 62 1850 1150 950 600 10.00 9000 10800 10600 7800 60 1550 1000 830 11.00 7500 8800 9200 7400 58 1350 850 700 12.00 6500 7200 8200 7000 56 1100 700 600 13.00 5300 6000 7000 6600 54 950 550 14.00 4600 5200 6200 6200 52 750 15.023、0 3700 4300 5200 5300 50 16.00 3000 4000 4800 5000 18.00 3000 3800 4000 20.00 2100 3000 3200 22.00 1600 2300 2600 24.00 1800 2100 26.00 1400 1600 28.00 1200 说明：表中地额定总起重量是起重机设置在坚固地面呈水平状态下地允许起吊重量,不允许在不打支腿地情况下起吊.表中所列数值为包括吊具在内地最大允许值（50 吨主钩重 505 千克,副吊钩重量120千克）.表中黑线框以内地额定总起重量由起重机地结构强度所决定,其它由起重机整机稳定性而确定.使用24、臂端滑轮时,最大起重量不得超过单根钢丝绳允许起吊荷载4.2 吨.打好第五支腿时,表中数值适用于圆周360作业.单位：kg.5.3.3.3吊机选用施工场地可提供地最小作业半径：10.0M,则查吊机性能表,能满足吊机性能要求,也就是说,50T 吊机能起吊上述设备.5.3.4 支架系统施工支架体系安装简工艺流程图如下图.为保证箱梁地平面位置、高程,使其完全满足箱梁线形地设计要求,首先应根据所建立地平面高程控制网,依据箱梁放线地要求,对其进行测量放样：内模拼装基础处理临时支墩施工贝雷片桁架拼装贝雷片桁架连接、加固工字钢铺设底模拼装腹板、翼板模拼装模板加固、标高设置底板、腹板钢筋、预应力筋、绑扎内模安装25、梁体钢筋绑扎、预埋件设置根据结构控制点坐标,计算出便于现场操作地各点与相近控制点地距离、位置及高程,主要应包括箱梁底板内外边线,翼板内外边线以及中心线,点间距离不应超过2m.利用全站仪采用极座标法,将箱梁中心线放出于地面上,作为支架搭设地依据,将提供支架搭设地控制高度.复核放出点地座标,直观检查线形是否顺直.贝雷片桁架现浇简支箱梁工艺流程图5.3.4.1条形基础施工首先,根据检算资料及承台布置情况对承台进行放样,挖除表面浮土及多余土方,然后逐个进行地基承载力检测,满足检算承载力要求后（道岔连续梁 250Kpa,变宽简支梁300Kpa）,方可进行条形基础施工,否则应对原地基采用片石及碎石进行换填26、处理直至达至要求.为防止地下水对地基地浸泡使其承载力下降,开挖过程中,用人工在条形基础外侧四周挖一条宽 0.4m,深 0.30m地水沟及 0.6m深集水井,及时排走地下积水,然后按条形基施工放样、预拱度设置安装底、腹板钢筋、预应力筋安装固定内模、端头模绑扎顶板钢筋、预埋筋混凝土浇筑混凝土养生至80%强度脱内模及侧模混凝土养生至100%、龄期 10d 张拉、压浆、脱底模终张拉、灌浆、封锚梁端现浇、养生贝雷片桁架过孔、调整首跨贝雷片桁架组装混凝土配合比设计混凝土拌合桁架预压监测支座安装础钢筋布设图要求正确安装符合地钢筋及基础与立柱间联结地预埋螺栓,并及时浇筑条形基础 C25砼.浇筑完成后,即时用麻27、布袋覆盖浇水,保持砼表面经常湿润,加强砼地养生,确保砼早期强度不受影响.条形基础尺寸、标高及布设位置见附图5.3.4.2立柱施工立柱均采用直径 630mm 10mm 螺旋管,横向按 2.7 m 间距布设.现场拼装加工时,螺旋管尽量采用通长螺旋管,如因需要确实需接长时,接头位置应相互错开,相邻立柱接头地接头高度差应大于1.5m,并在接头四周进行加肋加强焊接质量.螺旋管两端均采用20 mm 厚 Q235带肋法兰盘,其加肋材料及规格见支架钢管详图,法兰盘与螺旋立柱间单面焊接.所有焊缝高度 10mm,焊条采用 J506（E5016）规格.立柱现场拼装完成后,用 50T吊机对其进行吊装就位,并用仪器进行28、检测保证螺旋管地垂直度.垂直度符合要求后,拧紧立柱法兰盘与承台或条形基础间地联结螺栓.为保证钢管立柱地稳定性和刚性,立柱间横向联系两层采用角钢框架联系,框架竖向间距 5m,联系结构与立柱间采用Q235节点板,节点板与立柱间采用双面角焊接,焊缝高度 8 mm,斜撑和横撑与节点板地连接采用围焊,焊缝高度 8 mm；条形基础上立柱纵向联系采用200 mm壁厚 8mm钢管焊接加固,24 33 号墩立柱间统一设置一层,以增强支架系统整体性及刚性,立柱设置位置及横纵向联系见详图 支架系统总体布置图、支架钢管详图（附后）.5.3.4.3漏砂筒施工漏砂筒由筒塞及筒体组成.筒塞及砂筒体均制成圆柱形,其中筒体外径29、452mm,由 24 mm 厚235钢板加工成,筒底板采用直径 560mm,24 mm 厚235钢板与筒体双面焊接而成,焊缝达到 II 级标准,筒体内装经过漏烘干砂以便砂从螺栓孔中卸落.筒体设置直径 23mm螺栓孔,穿 22mm 螺栓.筒塞由上盖板、筒塞壁、下封板及C30微膨胀砼组成.上盖板由直径 540mm 厚 20mm 钢板制成,筒塞壁由 16mm 厚235 钢板制成,下封板由 16mm 厚235钢板制成,各结构间采用双面焊接,焊缝高度不小于 10mm,筒内空隙部分填冲 C30微膨胀砼.筒塞与筒体间沥表塞缝,漏砂筒具体构造见详图 A型砂筒结构图（附后）.5.3.4.4分配梁施工承台钢管立柱30、上分配梁采用2 根 I56B 工字钢并联,跨中部分条形基础上采用3 根I56B 工字钢并联,然后在其顶部及底部用通长厚10 mm Q235钢板满铺加焊处理,每根分配梁工字钢腹板内按间距0.40m 设置加劲板,焊缝均为角焊缝,焊缝高度为8mm.现场根据施工图需要每 2 根或 3根相互焊接在一起,用 50T吊机吊装就位并进行点焊处理.然后在分配梁上进行定位,确定贝雷片摆放位置,具体见分配梁详图（附后）.5.3.4.5贝雷片组装及安装分配梁、立柱间联系结构加固完成后,开如安装贝雷片.贝雷片在施工现场进行组装,根据场地情况从线路右侧按组拼装至左侧,两片一组桁架施工时先拼装两排单排贝雷片排好间距后再安装31、支撑架将两排贝雷片连接成整体,再将贝雷片人工抬运就位后插上插销,再锁下弦杆与贝雷片间地连接螺栓.每节段按施工图组装完成后,按照从既有线侧向外摆放地顺序,以桥墩两端为贝雷片纵向控制端点,接头相错量在桥梁中部调整,用 50T吊机吊装就位,每两片贝雷片间用配套支撑每隔3m进行横向联系以增加其稳定性及刚性.经检算,条形基础处贝雷架抗剪强度不足,因此在条形基础对应位置,腹板及箱室隔板下每组贝雷架增加一片贝雷梁（即三片一组）,增加长度范围为条形基础处支点两侧各1.5m.32#33#墩变宽简支梁箱室隔板处从左到右第6、第 9 组贝雷架增加两片贝雷梁（即四片一组）,增加长度范围为条形基础处支点两侧各1.5m.32、具体见支架总体布置图及贝雷梁平面布置图（附后）.支架贝雷梁材质为Q345B（取 245MPa）,其连接件按标准（或标准改制）配制,临时支墩、连接系和分配梁等构件材质均为Q235A.材料地物理特性见下表材料物理参数表材料弹性模量泊松比线膨胀系数容重/Mpa kN/m3Q345B 2.10E+05 0.3 1.00E-05 78.5 Q235A 2.10E+05 0.3 1.00E-05 78.5 5.3.4.6分配梁施工纵梁上分配梁采用I10#工字钢,间距 0.40 m,50T 吊机吊装就位.具体尺寸及布设位置见详图支架总体布置图（附后）.5.3.4.7底模安装底模面板采用 20mm 竹胶板,面33、板下铺 100100mm 方木,方木间距 0.3m.卷扬机吊装至施工平台进行安装,安装过程中对标高、轴线及平面位置进行严格控制和精确定位,在标高有偏差地位置用在方木上进行加垫楔木或部分进行刨花地方法处理直至达到设计标高要求.5.3.4.8翼板支架及模板安装本连续梁梁底至翼板底高度在2.4 2.75 m 范围,翼板支架选用碗扣式脚手架搭设支架施工.基础设置在分配梁上,自上而下其结构为模板、方木、分配纵梁、天托、钢管支架、地托等.脚手架竖向、横向间距分别为50cm,45cm,纵向间距 80cm,为使立杆接缝错开,立杆采用 LG-120、LG-90、LG-30 交错布置,高度用立杆可调底座和立杆可调34、托撑调整,横杆采用 HG-90和 HG-60与 HG-30.并按安全规定设置剪刀撑（横向剪刀撑间距为1.m,纵向沿支架外侧搭设两排,剪刀撑角度为 4560）.每排钢管支架顶部纵向设置两根钢管分配梁,上铺 100100mm 方木,方木间距 0.3m,在方木顶部铺设20mm 竹胶板作为翼板底模,并在外侧搭设施工平台及围栏,作为上下人地人行道支架不宜与箱梁支架相连.侧模体系与翼板相同,均为 20mm 高强竹胶板加100100mm 方木背肋,方木竖向摆放,间距 0.3m.水平设置双拼 10 槽钢拉杆背梁,间距 0.7m,同时侧模按 70100cm 设置16mm圆钢拉杆.支架地布置及受力必须满足施工设计35、地要求,预压后要确保结构部件间非弹性变形已消除.5.3.5 支架预压5.3.5.1支架预压为避免在砼施工时,支架不均匀下沉,消除支架和地基地非弹性变形,克服支架变形产生地不利影响,准确测出支架和地基地弹性变形量,取得相关点地变化数据,再作进一步分析,为预留拱度提供依据,预压前,顺桥向按设计要求及在每个立柱支点顶部设置断面,按预压、实测、释放、实测、分析弹性变形情况.预压时,用砂袋按上部砼重量分布情况进行布载,加载重量不小于梁体自重地120%.在加载前,先在地基和底模上布设观测点,以便测量沉降量.加载分四次进行,每次地重量以浇筑砼底板、腹板、顶板重量为准,最后一次累计加重至设计跨度砼重量地12036、%.加载位置与梁体砼底板浇筑、腹板浇筑及顶板浇筑位置重叠,具体加载重量见下表.每次加载完成后,均观测下沉量直至稳定,在最后一次加载完成后至少观测48小时,直至支架和地基稳定.采用分级均匀加载,考虑到两侧翼缘板混泥土较少,足够安全,只对连续梁底部范围部分进行预压,每级加载后均静载 3小时后分别测设支架和地基地沉降量,做好记录.加载全部完成,等到支架及地基沉降量稳定后,方可进行卸载.卸载应分级进行,按加载逆方向进行卸载.每级卸载后均静载 1小时,分别测设支架和地基地恢复量,做好记录.每级加载发现局部变形过大时立即停止加载,对体系进行分析,补强后方可继续加载.逐节加载重量现下表序号节段划分节段砼工程37、量（m3）砼单位重（T/m3)第一次加载重量(底板砼重量)第二次累计加载重量（腹板重量）第三次累计加载重量（顶板重量）第四次累计加载重量（120%）1 A 底板166.8 2.6 433.7 腹板293.8 2.6 763.9 顶板270 2.6 702 2279.5 2 B 底板100.5 2.6 261.3 腹板185.1 2.6 481.3 顶板169.1 2.6 734.5 1418.7 3 C 底板172.8 2.6 449.3 腹板185.1 2.6 481.3 顶板265.4 2.6 690 1944.7 说明：支架体系上钢筋、模板及施工荷载已考虑在内,砼重量一般为2.2T/m338、,现考虑支架体系上钢筋、模板及施工荷载按2.6T/m3计列.当支架稳定后,测量底模地标高,将模板调整到需要地标高.在预压结束、模板调整完成后,再次检查支架和模板地扣件是否牢固,松动地要重新上紧.5.3.5.2 施工预拱度地设置根据施工图要求,恒载及静活载产生地最大下扰度为-7.8mm,不需设预拱度.5.3.5.3 底模调整及线型控制施工测量控制为保证箱梁地平面位置、高程,使其完全满足箱梁线形地设计要求,首先应根据所建立地平面高程控制网,依据箱梁放线地要求,对其进行测量放样.根据结构控制点坐标,计算出便于现场操作地各点与相近控制点地距离、位置及高程,主要应包括箱梁底板内外边线,翼板内外边线以及中39、心线,点间距离不应超过2m.利用全站仪采用极座标法,将箱梁中心线放出于地面上,作为支架搭设地依据,将提供支架搭设地控制高度.复核放出点地坐标,直观检查线形是否顺直.预压完成后,对底模地平面位置、高程方面进行详细检查,底模标高,预拱度根据预压数据通过调节杆调整,底模边线通过细致测量划线来调整,特别对底侧模接缝进行详细检查,避免边角砼表面出现蜂窝、麻面及表面漏砂现象,使拆模后地箱梁底板边线条光洁、均匀顺直.腹板侧模及内模、悬臂板下底模安装完成后,应检查其拼缝是否密实,垂直度是否达标,线型是否顺直,满足设计要求,对轮廓线顺桥向每隔2M用全站仪进行定位并进行检查,对不符合规范要求地,进行调整直至达标.40、线型高程测量：在规定地时间段内按几何水准测量地方法进行,在观测前,必须校正好水平仪 i 角小于 10秒,及时做好水准点标志地检查等准备工作.观测时,必须在梁体较稳定地状态下进行,从一施工水准点开始,最后又闭合到另一个施工水准点上；安装仪器尽量等距.检验方法及允许偏差膺架法现浇施工梁模允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检验方法1 侧、底模板全长10 尺量检查各不小于3 处2 底模板宽+5,-0 尺量检查各不小于5 处3 底模板中心线位置偏差2 拉线量测4 桥面板中心线位置偏差10 5 腹板中心线位置偏差10 尺量检查6 隔板中心线位置偏差10 7 模板垂直度每 M高度 3 吊线检查各不小于5 处41、8 侧、底模板平整度每 M高度 2 1M靠尺和塞尺检查各不少于5 处9 板面板宽度10 尺量检查各不少于5 处10 腹板宽度+10,-0 11 底板厚度+10,-0 12 顶板厚度+10,-0 13 隔板厚度+10,-5 14 端模板预留预应力孔道位置偏差3 尺量检查线型监控线型控制地依据：线型控制以梁体长期收缩徐变完成后,桥面达到设计要求地线型为控制为依据.线型控制地内容：梁体地挠度、中线偏移、箱体地扭转.测量地内容及注意事项：为了保证测量质量,应选用有经验地专职测量工程师进行测量,测量方法和精度应符合相关测量规范地要求.各梁段标高测量及模板调校地时间,均应安排在清晨日出之前进行.各梁段混凝42、土灌注前,应进行模板标高测量.前后 T 构两端地梁段各测点标高,以及已施工梁段地钢桩标高.在全桥浇筑完成后、全部钢束张拉完成后,应对各梁段钢桩进行全桥联测.5.3.6 支架布设注意事项条型基础施工时应对地基承载力进行检测,达标后方能进行施工,并尽量减少地基暴露时间,并做好排水.条型基础施工时应按支架设计图纸进行预埋立柱与基础间连接螺栓,螺栓尺寸必须满足检算要求.立柱安装前,应对立柱高度进行复核及位置进行编号.立柱安装完成后应对其按支架体系要求进行横纵联系.立柱与分配梁间进行连接处理.底腹板部分尽量采用通长立杆.5.3.7 支座安装5.3.7.1 支座纵向预偏量支座安装预偏量地设置：设计图上提供43、地梁体张拉、徐变产生地收缩量,其收缩量通过支座安装预偏来消除.安装预偏量设在活动支座端,设置方式为支座下滑板安装在设计点位,支座上滑板向梁端缝方向预偏安装.5.3.7.2 支座安装支座安装前,采取全桥联测和跟踪测量地方法,精确控制各墩支座顶面相对和绝对标高和支座十字线满足设计要求.凿毛支座变位部位地支承垫石表面,清除预留锚孔中地杂物,为便于支座地脚螺栓地锚固施工,在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽,其坡顶要伸到支座之外,以便支座灌浆料地灌注.核对支座类型、尺寸及安装位置与设计一致后,起吊支座就位,进行安装.采用重力灌浆方式,灌浆过程中应从支座中心部位向四周注浆,直至钢模与支座底板周边间隙观察到灌44、浆材料全部灌满为止.支座安装允许偏差序号工程允许偏差序号工程允许偏差1 支座中心线与墩台十字线地纵向错动量15mm 5 螺栓垂直于梁底2 支座中心线与墩台十字线地横向错动量10mm 6 4 个支座顶面相对高差2mm 3 支座每块板边缘高差1mm 7 同一端支座横向中心线间地相对错位5mm 4 支座螺栓中心位置偏差2mm 5.3.7.3 支座安装注意事项所有由产家提供地支座必须符合设计要求,各项指标检查合格后,才能起吊支座就位,支座安装时要注意以下几点：安装前,如支座为活动支座,要对其相对滑动面用丙酮或酒精清洁,支座其它部件也要清洁干净；支座清洁完成后,将其利用上下连接板固定,对于纵向活动支座,45、还要按照安装时地气温,将支座上下各件预留偏移量；支座除标高符合设计要求外,要保证支座顶面地四角高差不得大于mm；纵向活动支座安装时,上下导向挡块必须保证水平.支座中心线与梁部中心线要重合或平行；支座安装好以后,通过灌浆槽将砂浆灌入,要求地脚螺栓露出螺母顶面地高度,不得大于螺母地厚度.5.3.8 钢筋加工钢筋加工采用集中制作,而后利用汽车分批运输地施工方法.热轧钢筋地接头,要符合设计要求.当设计无要求时,应符合下列规定：拉杆中地钢筋,均要采用焊接接头.钢筋接头采用双面焊时,圆钢筋焊缝长度不小于直径地4 倍,螺纹钢筋焊缝长度不小于直径地 5 倍；钢筋接头采用单面焊时,圆钢筋焊缝长度不小于直径地8 46、倍,螺纹钢筋焊缝长度不小于直径地10 倍.每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时,应预先用相同材料、焊接条件和参数,制作 2 个拉力试件.当实验结果均大于该级别钢筋地抗拉强度时,方可正式施焊.采用电弧搭接焊、帮条焊地接头,应逐个进行外观检查,并应符合下列规定：用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样地清脆声.电弧焊接接头地焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大地金属焊瘤,其缺陷及尺寸地允许偏差应符合电弧焊接钢筋接头缺陷和尺寸偏差允许值表规定.采用电弧搭接焊、帮条焊地接头,经外观检查合格后,应取样进行拉伸实验,并应符合下列规定：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等47、均相同）地焊接接头,以 200 个作为一批（不足200 个,也按一批计）,从中切取 3 个试件作拉伸实验.3 个钢筋接头试件地抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定地抗拉强度.3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有 2个试件呈延性断裂.当实验结果有1个试件地抗拉强度小于规定值,或有 1个试件断于焊缝,或有 2个试件发生脆性断裂时,应再取 6 个试件进行复验.复验结果当有 1 个试件抗拉强度小于规定值,或有 1个试件断于焊缝,或有 3 个试件呈脆性断裂时,应确认该批接头为不合格.不同钢厂生产地不同批号、不同外形地钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时,应预先进行焊接实验,经检验合格后,48、方可正式施焊.钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内地级光圆钢筋末端应作成彼此相对地弯钩,级带肋钢筋应做成彼此相对地直角变钩.绑扎接头地搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定,在钢筋搭接部分地中心及两端共三处,应采用铁丝绑扎结实.受压光圆钢筋地末端,以及轴心受压构件中任意直径地纵向钢筋末端,可不作弯钩,但钢筋地搭接长度不应小于30d.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置.配置在“同一截面”内受力钢筋接头地截面面积,占受力钢筋总截面面积地百分率,应符合下列规定：电弧焊接地接头可不受限制,但也应错开.绑扎接头在构件地受拉区,不得超过 25%；在受压区不得超过50%.钢筋接头应避开钢49、筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d.5.3.9 钢筋安装钢筋水平运输到位后,利用起重机直接垂直提吊至施工作业面,其安装顺序如下：底模就位后,绑扎底板下层钢筋网,绑扎腹板箍筋.安装底板管道定位网片.绑扎底板上层钢筋网及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋,安装波纹管,上下层钢筋网采用型钢筋垫起焊牢,防止人踩变形.绑扎腹板钢筋、安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具,用定位钢筋网固定牢固,再绑扎腹板下倒角斜筋.绑扎顶板和翼缘板下层钢筋.安装顶板管道定位网片,顶板锚垫板及螺旋筋,穿顶板波纹管.绑扎顶板上层钢筋,用形立筋焊在上下网片间,使上下网片保持规定地间距.5.3.10 绑扎顶板桥面系预埋钢筋在底板和腹板钢筋绑扎50、完毕进行腹板及顶板模板安装时,在箱梁内铺设脚手板,不许踩踏底板钢筋.管道定位钢筋网间距要符合设计要求,并与相邻钢筋绑扎牢固,确保管道位置正确.在管道弯曲控制点处,采用加密钢筋网片地办法保证位置正确.钢筋伸出梁段端头地搭接长度要满足设计要求,节段钢筋地接头连接按照设计要求施工,其施工工艺参照钢筋加工地工艺要求.钢筋保护层利用定制地塑料垫块支垫,数量为底板、顶板4 个/m2,腹板 2个/m2.铺设钢筋地位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道地位置准确.相差较多时,在征得设计单位及监理工程师地同意之前,不得随意移动预应力管道位置.在绑扎顶板钢筋时,要注意桥面插筋及各种预埋件地埋设.5.3.11 51、预应力管道安装连续梁张拉采用纵、横预应力体系,采用波纹管成孔,波纹管是用0.3mm钢带螺旋折叠而成,因此管道安装要顺穿束方向套接,波纹方向与穿束方向一致,波纹管接长采用大一号地波纹管套接,套接长度约 50cm.管道安装前,应按设计规定地管道坐标进行放样,钢索定位网片孔径大于波纹管外径不得超过2 mm,方孔本身误差不 1 mm.梁段内直线段按设计要求每隔不大于0.5m、曲线段适当加密设一“井”形定位钢筋网片,固定管道位置,管道定位误差应小于5mm,锚下垫板必须与预力应束垂直,垫板中心、螺旋筋中心必须对准管道中心.同时为避免混凝土灌注时,水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象,波纹管要延伸至锚垫板口,锚垫板52、压浆孔要用海绵条堵塞严密,本节段未张拉地管道要伸出堵头板至少 15cm,以便下一节段进行波纹管接长.预应力管道安装定位详见梁部施工参考图.施工过程中工程部技术人员将根据设计钢绞线定位资料（设计预应力钢绞线定位是由顶向下定位）进行调整,改由由下向上计算数据进行定位控制.连续梁预应力管道随梁段浇筑而逐段接长,管道接头数量众多,为了保证管道畅通,采取如下措施进行防护：管道接头处用胶带缠绕,再绑扎几道铁丝,加强接头地严密性.浇筑混凝土时,振捣人员要熟悉管道位置,严禁振捣棒与波纹管接触,以免管壁受伤,造成漏浆,并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏.加强岗位责任制,严格执行管道安装操作工艺要求.混凝土浇筑53、前,对管道进行全面检查,以查出可能破坏地管道,并对一些非有意留地孔、开口或损坏之处进行修复,并检查力筋在管道内地自由滑动.在混凝土浇筑过程中,在管道中插入内径略小地塑料管保护,并在混凝土灌注过程中,派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管,或用略小于波纹管直径地通孔器通孔,使漏入管道内地水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层.5.3.12 侧模腹板采用大块竹胶板做侧模,外侧坚向支撑采用100100mm 方木,外侧水平支撑为双拼10 槽钢,并与内模用直径 16mm 钢筋对拉.5.3.13 内模模板内模及支撑系统为20mm厚竹胶板,支撑在方木框架上,方木截面为50mm（高）100mm（宽）,方木框架内设置54、 50mm（高）100mm（宽）竖向支撑,支撑布置间距 50cm,内框架布置形式为顺桥向间0.5m.内框架与外侧支撑间、内框架与另外一侧箱式内框架间采用 16mm 圆钢拉杆,顺桥向间距采取 1.0m.5.3.14 模板安装注意事项模板安装后线形尺寸必须符合设计要求,包括标高、各截面地预拱度和几何尺寸均应满足设计要求,模板之间拼接要紧凑,在靠近两块模板地拼接处设置加劲肋,以增加模板地刚度,尽量减少两模板地高差.模板安装前应对其进行清洗干净,安装后应及时对模板接缝及表面平整度进行调整和处理,使其满足设计与验标规定要求,然后对其涂刷脱模剂,脱模剂必须涂刷均匀,保证混凝土外观质量.模板安装完毕后应将各55、处地连接、支撑检查一遍,不符合规定者,应及时调整,会同监理对模板进行检查和验收.5.3.15 混凝土施工5.3.15.1混凝土配合比选用 C3A含量较低地非早强性普通（低碱）硅酸盐水泥；选用坚固优良、有害物含量小、级配良好地中粗砂和碎石,并对所有骨料进行成分分析和碱活性实验；掺加氨基磺酸系或多羟酸系新型高效减水剂和超细粉,大幅度降低砼地水灰比,改善骨料与水泥石地界面结构,改善水泥石地孔结构,并使砼具有较大地流动性和保塑功能,保证施工和浇筑砼地密实性,提高砼地抗渗性、耐久性和强度,即配制出耐久性优良地高性能砼,以保证砼耐久性 100 年地使用寿命.5.3.15.2混凝土生产、运输混凝土采用混凝土56、拌合站集中拌制,每小时实际产量不小于503,通过 9地混凝土运输车水平运输至墩旁,由 2 台 HBT60C 混凝土输送泵直接泵送入模.5.3.15.3混凝土灌注本连续梁共分为A、B、C三个节段,按照 A、B、C顺序逐段施工,各节段浇筑过程中,先浇大里程侧墩顶筑梁部砼,墩顶两侧对称浇筑完成后,再往小里程侧水平分层一次浇筑成型.分节段施工时,各节段接缝间设置楔口,对施工缝进行细致地凿毛处理并冲洗干净,以保证新旧砼结合良好.灌注时必须注意如下事项：梁段灌注必须在混凝土终凝时间内完成；由于腹板与底板之间设计有斜角,腹板内模必须注意安装牢固,通过与底板设拉筋连接固定,为保证底板在浇筑过程中捣固密实,在腹57、板内模底中心线位置留一条40c宽地纵向通道不进行封锁,以保证有足够地空间对底板砼进行捣固.当底板混凝土灌注完成时,应立即加盖板封闭,以防继续灌筑腹板时,混凝土从下口冒出.混凝土浇筑顺序示意图混凝土拌合物入模前含气量应控制在24%,入模温度宜在 530,模板温度宜在535.当昼夜平均温度低于5或最低气温低于-30 时,应采取保温措施,并按冬季施工处理；当环境温度大于 35时,对混凝土采取加冰块降温措施,确保不因水化热过高造成混凝土开裂.箱梁浇筑时,作业人员处于封闭环境中,湿度大、温度高,应在梁地一端和通风口位置安大容量地鼓风机向箱孔内送风,改善工人作业环境.底板混凝土施工由于梁段较高,在灌注底板58、混凝土时,混凝土通过在腹板位置挂设串筒下料,以免混凝土离析,边角处可通过在腹板内布设串筒布料.底板中钢筋布置不多,灌注混凝土宜采用振动力较大地插入式震捣器捣固,这样,混凝土易于振实.混凝土分层灌注厚度控制在30cm以内.与底板相连地八字角以及腹板部分地混凝土,采用插入式震捣器捣固.但由于振捣时会引起八字角下部翻浆,致使此处混凝土质量欠佳,易出现麻面、漏筋等缺陷.振捣时,特别注意加强振捣.腹板混凝土施工腹板梁高壁薄,加之腹板内预应力管道钢筋密布,混凝土地入模,成为施工中地一项重要技术问题.按规范规定,混凝土自由下落高度,允许 150200cm,否则,需要采用串筒等设备,以防止混凝土自由下落时地离59、析现象,串筒根据设计地波纹管间距选用扁形串筒或直径略大于泵管地圆管,因串筒安装在腹板纵向波纹管之间,在施工中应注意以下两点：串筒安装时,严禁串筒与波纹管定位筋相挂,同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面地距离,及时拆除串筒,避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋住发生无法拆除事故.串筒直接安装在腹板中间,为避免在混凝土灌注过程中发生混凝土外漏,污染顶板模板,在混凝土施工前要在储料斗四周铺设钢板.腹板混凝土分层厚度为30cm,采用腹板模板预先开洞“边灌边关”地办法进行振捣,开洞位置距离不宜大于1.5m,并且最好在波纹管下方开洞,振动棒要垂直插入混凝土中,避免振捣模板、波纹管,同时要注意混凝60、土布料均匀,以保证混凝土表面水平.预应力锚垫板部位要特别注意加强振捣.顶板混凝土施工顶板由于纵、横、预应力管道密集,上下左右交错布置,在混凝土入模过程中,要随时保护管道不被碰瘪.混凝土未振实前,切忌操作人员在混凝土上面走动,否则,不但会引起管道下垂,还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象地发生.混凝土灌筑时首先将腹板承托处灌筑平整,而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进,混凝土振捣采用插入式振捣器,灌注完成后,停留一段时间（约 3 小时）收浆后,再予抹平拉毛.注意事项灌注腹板时,从顶板下料,往往有些松散混凝土留在顶板模板上,待灌注顶板时,这些混凝土已初凝,很容易使顶板出现蜂窝,所以在灌注腹板时,把61、进料口两边用卸料钢板盖住.腹板地振捣以附着式震捣器为主,插入式震捣器为辅,在腹板与底板倒角地地方,注意振捣密实,腹板灌注混凝土之后,不得再振捣底板混凝土,防止腹板脚下混凝土下沉,上部悬空,出现空洞.灌注混凝土时,要防止锚垫板位移和倾斜,防止管道踩扁和移动.竖向预应力张拉端模板除了通过纵向钢筋（在模板顶面设置）与竖向锚板临时焊接固定,还要在模板内塞填塑料泡膜,以防混凝土进入模板内堵塞竖向钢筋及其压浆孔.顶板或底板地上、下层钢筋之间,要有足够地 形联结筋,并且焊牢,以免钢筋网变形.在炎热气温条件下,混凝土温度高,水泥水化作用快,导致混凝土坍落度损失大、早凝,需要采取降温措施.同时采用缓凝或减水缓凝62、地外加剂,以消除在高温环境中灌注混凝土地一些不良因素.另外混凝土作业要尽量避开在炎热地中午进行.砼浇筑时对波纹管地保护为了防止在砼浇筑时堵塞波纹管,影响穿束,在施工时采取以下措施：a、在浇筑砼时,禁止将砼堆积在预应力管道上；b、禁止施工人员踩踏管道,铺设木踏板,以保证预应力地孔道地位置不变；c、在浇筑砼前,在每个纵向预留孔道内根据管道直径插入一根比管道直径小1cm地塑料管,长度大于浇筑节段长,在浇筑时应经常转动；d、砼浇筑完毕后,抽出塑料管,用通孔器检查波纹管是否畅通,若有漏浆,除用通孔器带出外,再用高压水枪及时冲洗；e、在砼振捣时振捣棒严禁碰到波纹管.砼养生混凝土养生根据外界环境温度及张拉所63、需地时间要求采用洒水养生和自然养生.在自然气温较高地情况下,梁体桥面收浆 12 小时内以塑料薄膜覆盖养护.前两天养护以洒水养生为主,同时辅以塑料布覆盖,保证养护不间断,不形成干湿循环；之后,在混凝土表面覆盖一层塑料布,梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿,梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同.混凝土外模拆除后,在梁体混凝土表面均匀喷涂一层养护液进行保水、保湿养护.气温低于 5时,采取覆盖保温,不再洒水养护.混凝土养护时间(d)水泥品种相对湿度 60(干燥环境)60 90(较湿环境)90(潮湿环境)硅酸盐、普通硅酸盐水泥14 7 不再洒水养护当环境温度低于 5时,必须采取保温措施；禁止对混凝土64、洒水养护.梁体养护期间及撤除保温设施时,应采取措施保证梁体混凝土蕊部与表层、表层与环境温度差不应超过15.梁体拆模前,应进行一组同条件养护试件强度实验,梁体混凝土脱模时地混凝土强度应达到设计强度80%,且拆模时梁体混凝土蕊部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15,并能保证梁体棱角完整才能拆模.大风或气温急剧变化时不宜拆模.内模拆除时,作业人员处于封闭环境中,湿度大、温度高,应在梁地一端安大容量地鼓风机向箱孔内送风,改善工人作业环境.模板拆除后,应继续洒水覆盖养护,养生时间不少于 7d.5.3.15.4 大体积混凝土施工措施各节段混凝土施工均属于大体积混凝土,施工时将采取以下措施,减少65、混凝土水化热对结构地影响.混凝土原材料选取大体积混凝土对原材料有特殊要求,具体如下：水泥优先选用矿渣水泥,粉煤灰水泥和普通水泥等水化热较低地水泥；对中粗砂、矿石地材进行筛分、视比重、孔隙率、压碎值、针长状、含泥量、含水量、模数等实验；砂、石料、混凝土拌合用水中杂质含量规定6.3.15.1中地有关规定；配合比地选定配合比地选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求.各项材料实验、配合比选定合格后,将实验单呈报监理工程师进行核实签字后,方能用于该工程.采用低水化热水泥控制水泥用量,同时在混凝土中掺入一定比例地粉煤灰、高效减水剂、缓凝剂等.混凝土用料要遮盖,避免日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,以66、降低入仓温度.为避免水化热过高,混凝土配合比地最大水泥用量应进行严格控制.混凝土地浇筑混凝土地浇筑应选在一天中气温最低时进行,即尽可能安排在夜间浇筑.合理地浇筑砼温度范围为 当地月平均最高气温-18=31.9-18=13.9 至 当地月平均最低气温+18=-10+18=8 混凝土浇筑过程中,为降低混凝土地水化热,降低混凝土地浇筑厚度,一般控制在3050cm；在天气炎热施工时,采取有效措施控制入模温度在30以内,浇筑过程中,严格控制砼地坍落度、和易性等指标,对不合格地砼坚决退回；严禁出现大量泌水、离析等影响砼质量、外观事故地发生.浇筑完后根据气温地情况确定拆模时间.现场施工措施根据温度变化随时进67、行措施调整.混凝土地养护及拆模大体积混凝土在浇筑时,在混凝土内预埋一根测温线,每天用电子测温仪进行混凝土内外温度测量.采取措施温度差控制在25以内.混凝土拆模前必须满足温差要求.大体积混凝土地拆模时间比普通混凝土适当延后,防止混凝土拆模后,表面与内部温差过大而出现裂缝.大体积混凝土地养护,根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施,并根据需要测定混凝土表面和内部温度,将温差控制规范要求范围内.浇筑成型后,待表面化浆凝固后,立即用草帘、麻袋等物进行覆盖养护,养护期间,应使其保持湿润,防止雨淋或日晒,在拆模后,应对梁面用草帘、麻袋等进行覆盖养护,并对箱内进行灌水养护.5.3.16 混凝土施工应急预案连68、续梁各节段施工均为一次浇筑成型,为了保证每个梁段安全连续地浇筑完成,特制定以下施工应急预预案：5.3.16.1 施工人员我部安排专人统一指挥现场施工,技术人员及实验人员在混凝土浇筑现场进行全过程值班,作业人员准备两班,以保证混凝土连续梁浇筑和浇筑完后地及时养护.5.3.16.1 施工机械设备每次浇筑前准备混凝土泵车两辆,以防止一台出现故障备用.每次浇筑前准备混凝土运输车8 辆,其中 2 辆备用.每次浇筑砼前准备发电机2 台,其中搅拌站 1 台,施工现场 1 台.搅拌站 2 个,其中工程分部自建1 个,另一个为本工程部桥梁预制分部搅拌站1 个（此分部所用粗骨料、水泥及外加剂与本分部为同一厂家）；69、混凝土振捣棒 10 个,其中 4 个备用.5.3.16.1 施工道路每次浇筑前对砼运输道路进行清理,保证砼运输道路在施工期间畅通无阻.、混凝土施工期间安排专人负责混凝土运输道路,及时解决混凝土运输道路上遇上地各种问题和障碍,保证混凝土地连续浇筑5.3.17 预应力施工预应力施工前,对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）,设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质地检查单位定期进行检验及校验,检验其是否合格.钢绞线标准强度 fpk=1860Mpa,弹性模量 Ep=1.95105Mpa.5.3.17.1钢绞线地下料、编束和穿束下料：钢绞线一定要按设计提供地下料长度并考虑现场张拉70、千斤顶地型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料.采用砂轮切割机切割,严禁采用电弧切断,在切口处 20cm范围内用细铁丝绑扎牢,梳直理顺后,每隔 1.5m 绑扎一道铁丝,防止钢束松散,互相缠绕.下料时间安排在箱梁节段混凝土灌注完成后进行.按设计钢束编号编束,挂牌存放.穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道,长钢束采用卷扬机拖拉穿束,具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环,在钢束中打入一钢锲,将钢束与套环锲紧,穿入端在编束时事先留钢绞线,将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端,钢丝绳与钢束穿入端地钢绞线联接,开动卷扬机,将钢束拉过管道.也可将几根钢绞线端头错落摆放,并穿入一根引线,采用焊接方法71、将整束钢绞线与引线焊接为一体,引线长度大于管道长度2m.在张拉钢束前,从焊接接头后 20cm处将焊接接头切割.同时在钢绞线焊接时,要在焊接处附近地钢绞线上洒水降温.5.3.17.2预应力孔道施工预应力孔道有纵向预应力孔道、横向预应力孔道二种.纵向预应力孔道纵向预应力孔道采用金属波纹管成孔（内90mm）,接头采用直径比其大5mm 地波纹管套在外面,接头管长度为 50cm,外部再用胶带纸裹紧,防止漏浆、阻塞孔道.所有地波纹管在运输、安装时要防止大力碰撞而导致变形,安装时用定位钢筋精确定位,定位钢筋间距在直线段不大于0.5m,曲线适当加密.当波纹管位置与其他钢筋有冲突时,只能调整其他钢筋地位置,保证72、波纹管地位置准确不变,移动、割断钢筋在征得设计、监理同意地情况下进行地.横向预应力孔道横向预应力钢筋采用9019mm 地扁形波纹管,接头采用直径比其大5mm 地波纹管套在外面,接头管长度为 50cm,外部再用胶带纸裹紧,防止漏浆、阻塞孔道.所有地波纹管在运输、安装时要防止大力碰撞而导致变形,安装时用定位钢筋精确定位,定位钢筋间距在直线段不大于0.5m,曲线适当加密.当波纹管位置与其他钢筋有冲突时,只能调整其他钢筋地位置,保证波纹管地位置准确不变,移动、割断钢筋在征得设计、监理同意地情况下进行地.5.3.17.3张拉前地准备工作检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及验标要求.检查锚垫板下混凝73、土是否有蜂窝和空洞,必要时采取补强措施.计算钢束理论伸长值,根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数.准备记录表,按表中要求记录工程逐项记录有关数据.在张拉时对锚头、转辙器等引起地摩阻损失进行实际测定,根据实测结果计算张拉控制力与设计对照修正.预应力锚夹具有多种型号、锚具、夹片和连接器到位后,除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应进行：外观检测：每批中抽取10%地锚具,检查外观和尺寸；硬度检验：从每批中抽取5%地锚具,对其中有硬度要求地零件做硬度实验；静载锚固性能实验：当质量证明书不齐全时,不正确基质量有疑点时,经上述两项实验合格后,进行静载锚固性能实验74、.5.3.17.4张拉操作程序张拉程序：梁体张拉按腹板束顶板束底板束地顺序张拉纵向预应力,然后拆除部分支架,按以上步骤施工完各梁段后,张拉顶板通长束,顶板通长束及底板通长束.张拉前,应进行一组同条件养护试件强度实验,当混凝土达到设计强度100%后并且养生期不少于 7天后,开始预应力束张拉.预应力张拉前,应先用初应力（0.1 0.2 con）张拉一次,再开始测伸长值,施加张拉应力顺序为：0初应力（0.20 con）1.0 con持续 5 分钟 锚固.锚下控制应力为1302 Mpa,传力锚固下控制应力1191.5 Mpa.张拉程序为先纵向、再横向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板、后顶板；先长束、后75、短束；横向预应力束张拉程序为：先底部、后上部,先外侧、后内侧.预应力钢绞线张拉操作工艺框图采用两端对称张拉,张拉人员互相联系,互报压力表读数和伸长值,以保持油压上升速度一致,并尽量使两端伸长量相等.锚固时,一端先锚固后,看另一端油压表读数是钢绞线下料、编束穿束清理修正管口检查砼强度、弹性模量安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（划量测伸长值记号）105%k（持荷）k 锚固张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶封锚孔道压浆否一致,若下降予以补足,再行锚固,张拉要两侧对称进行.5.3.17.5张拉伸长值张拉应76、力由油表控制,张拉千斤顶在使用前经过标定,获得标定报告.根据标定报告,采用回归分析地方法求出“张拉力-油表读数”地直线方程,根据此方程计算出各张拉力控制点地油表读数,由油表读数控制张拉力.按照设计图中规定地预应力伸长量值计算公式计算其各预应力索地理论伸长值.张拉时按设计分级进行,并记录每级荷载下地钢绞线伸长量,实际伸长量地计算方法为：由 0 张拉至 10%k 时,记录伸长量 L1；张拉至 20%k 时,记录伸长量 L2；张拉至 100%k 时,记录伸长量 L3；其实际伸长量为：L=（L3-L1）+（L2-L1）张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核地原则进行双控,当实际伸长值与理论伸长值不相符77、,并超过 6%时,应停止张拉,查明原因,可采用中性肥皂在钢绞线两端进行涂抹,以减小孔道摩阻力,但在靠近张拉端地锚具2m范围内不得涂抹.必要时按设计要求进行孔道摩阻实验.每端锚具回缩量应控制在6 以内.5.3.17.6张拉注意事项在张拉过程中,如发现滑丝,断丝,立即停止操作,查明原因,作好记录.若滑丝、断丝地数量超过有关规定时,经监理工程师检查同意后重新换束.张拉时应注意事项:预应力应在混凝土强度达到其设计强度100%且混凝土龄期不小于 7天方可张拉.预应力张拉时应按照图中张拉顺序进行,两端张拉时需保持同步张拉,横向注意对称张拉.所有预应力张拉均要求伸长量与张拉力双控,以油压表读数为准,通过实验78、测定E 值,校正设计伸长量,要求实际伸长量与设计伸长量两者误差在6%以内.测定伸长量要扣除非弹性变形引起地全部伸长量.预应力张拉前应先用初应力（0.1 0.2 com）张拉一次,再开始测伸长值.张拉顺序为 0初应力设计吨位持荷5min锚固.预应力钢束张拉完毕,严禁撞击锚头和钢束,钢绞线多余地长度应用切割机切割,切割方式和切割后留下地长度应按相关地图纸和规定执行.压浆嘴和排气孔位置可根据施工实际需要设置.预应力钢束张拉后应及早压浆,并及时灌注封锚混凝土,封锚用地包封钢筋网（810cm）应与结构可靠连接,施工时应特别注意.预应力钢束张拉应符合以下规定：在顶塞锚固后,量测两端伸长量之和不得超过计算值79、地6%.每个断面断丝或滑丝之和不得超过该截面钢丝总数地1%、滑丝总数不得超过钢丝总数地 5,且一束内断丝不得超过1 丝.每端钢丝回缩量之和不得大于8mm.每端夹片外露量不得小于5mm.5.3.18 管道压浆5.3.18.1压浆参数压浆采用纯水泥浆,水泥浆使用地水泥及标号与梁体用地水泥相同,采用 42.5#普通硅酸盐水泥,水灰比为 0.35 至 0.4 之间.为提高强度和减少水泥浆地泌水,掺加高效减水型和引气剂.控制自由泌水率 24h=0,流动度不大于 30s.具体配合比由试配确定.5.3.18.2进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上,用铁管与喇叭管接通,在管道中部设三通管.在80、混凝土施工中要注意保护排气管,以防排气管堵塞.5.3.18.3作业程序张拉后,应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚,待水泥浆强度达10MPa 时,即可压浆.压浆前要用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗干净,如有与相邻孔道串通现象,应事先处理好后才能压浆.压浆时间以张拉完毕不超过24h为宜.同一管道压浆作业要一次完成,不得中断.灰浆经 4900 孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内,并保持足够数量,以使每个孔道压浆能一次连续完成.对储浆桶内地水泥浆要低速搅拌,以保持灰浆均匀,水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min.压浆采用真空压浆工艺,其工作原理为：在孔道地一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之81、产生负压（0.08-0.1Mpa）,在孔道地一端用灌浆泵进行灌浆,直至充满整条孔道,然后灌浆泵再给孔道施加不大于0.5Mpa 地正压力保压5min.从而获得更加饱满、密实地灌浆效果.5.3.18.4注意事项管道压浆时,一定要注意相邻管道是否串浆,每次压浆后,用通孔器对相邻管道进行孔道检查,如有串浆及时采用高压水冲洗干净.纵向管道压浆时,一定要有专人在顶面或设有三通管地作业面负责观测三通管是否已经出浆,如已出浆,要及时封闭,以防浆液通过三通管进入其它管道发生堵管.压浆完成后,要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净,并妥善保管以便下次压浆时使用.压浆时要密切注意压浆泵压力表,如出现异常要及时82、停止压浆,以防压浆管爆裂伤人.5.3.18.5 管道压浆检查工程管道压浆检查工程表序 号检 验 工 程要 求 值1 凝 结 时 间初 凝 h 4 终 凝 h 24 2 出 机 流 动 度、秒18 4 3 30 分 钟 流 动 度、秒 30 4 自 由 沁 水 率,%24h 0 5 毛 细 沁 水 率,%3h,23 0.1 6 压 力 沁 水 率,%0.22 MPa 3.5 0.36 MPa 7 充 盈 度合 格8 7 天 强 度,MPa 抗 折 强 度 6.5 抗 压 强 度 35 9 28 天 强 度,MPa 抗 折 强 度 10 抗 压 强 度 50 10 24 自 由 膨 胀 率,%-183、.0,5 11 对 钢 筋 地 锈 蚀 作 用无 锈 蚀5.3.18.6管道压浆根据孔道长度和压浆要求,选用真空吸浆法进行压浆.纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上,用铁管与喇叭管接通,管道长度超过 60m时每隔 20m设置一三通管.同一管道压浆作业一次完成,不得中断.长孔道压浆可利用排气孔接力压浆.压浆时压浆泵内不能出现空缺现象,在压浆泵工作暂停时,输浆嘴不能与压浆孔口脱开,以免空气进入孔内影响压浆质量.夏季施工,尽量选择在夜间气温较低时压浆.压浆顺序先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成.压浆及压浆后 3 天内,梁体及环境温度不得低于5 度,否则按冬季施工处理.压浆时浆体温度应在 5384、0 度之间,在高温条件下,不宜施工,应选择温度较低时间.5.3.19 模板及支架拆除5.3.19.1侧模及内模端模地拆除侧模及内模端模拆除前,应进行一组同条件养护试件强度实验,并且拆模时,梁体芯部温度与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15,当梁体混凝土强度达到设计强度时,拆除端模,松开内模后进行预张拉和初张拉,张拉完毕后方可移除内模和拆除外模及满堂支架.5.3.19.2支架卸载（拆除底模）梁段浇筑完成后,完成张拉封锚等工序,混凝土强度达到设计要求地100%,达到相应地弹性模量,龄期达到要求,且压浆强度达到100%时,可进行卸载,先拆除支撑在跨中地支架,然后逐级对称向梁段两端进行拆除支85、架.如此循环,完成连续梁各段施工,然后对纵向预应力钢筋按照上述张拉程序及控制要点进行张拉、压浆及封锚,完成连续梁上部梁体施工.5.4 桥梁附属施工桥梁附属工程包括桥面防水层及保护层、挡碴墙、接触网基础、电缆槽及栏杆等,附属工程待全部桥梁架设完毕后统一施工,施工时另行编制详细地单项专项方案.6、连续梁支架设计及检算本检算资料及支架体系图附后.7、危险源及相关措施7.1 搭设施工脚手架7.1.1 引发事故地主要原因分析整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架构架缺陷,构架缺少必须地结构杆件,未按规定数量和要求搭设.构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载.人员从架上高处坠落作业人员未系安全带.脚手板86、和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落.落物伤人（物体打击）在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤人员.架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤人员.不当操作大致有以下情形用力过猛,致使身体失稳.拥挤碰撞.其他伤害在不安全地天气条件（六级以上大风、雷雨天）下继续施工.在长期搁置以后未作检查地情况下重新投入使用.7.1.2 对应采取地监控措施检查各结构杆件和连接杆件,按规定数量、质量和要求搭设.高空作业时,应系安全带；脚手板和杆件扎结牢固.在架体上严禁抛掷构配件和堆放物件.进行安全教育和培训,增强作业人员地业务技能和安全意识.对施工环境和施工条件进行监控,严禁野蛮施工.7.2 连续梁支架7.2.1 87、引发事故地主要原因分析物理性危险因素防护缺陷.安全帽、安全网没有定期检查及没有正确配戴和使用,作业层未按规定设置围挡防护.搭设或拆除支架时,有人在外架下通行,或在大风、大雨天作业.搭拆支架时无安全标志和警示牌.心里、生理性危险因素装吊工作业时间过长,体力下降存在安全隐患.有心脏病、高血压地人员进行高空作业.夏天高温天气作业时间过长.作业人员注意力不集中,心情低落引发事故.行为性危险因素班组长违章指挥,不执行安全操作规程.特殊工种无证上岗作业.支架搭拆没有设置监护区域或无人监护.7.2.2 对应采取地监控措施防止物理性伤害地措施按照安全帽、安全网管理规定地有关标准进行检查,对不符合标准要求地全部88、更换；作业区域内搭设围挡防护,防止作业人员高空坠落.搭设或拆除外架时,工程部派专人进行监护,设置戒区,挂设警示标志并加强管理.遇到大风、大雨天停止高空作业.工程部安全员在现场挂设安全标志和警示牌,并加强管理.防止心里、生理性伤害地措施按照劳动法有关规定进行,并适当调整和安排作息时间.提供充足地清凉消暑饮料和药品,并安排适当地作息时间.现场根据实际情况予以调整人员.防止行为性伤害地措施根据职业健康安全管理制度组织相关地技能培训和教育.检查作业人员地持证情况,对无证人员禁止其上岗作业.工程部派遣专人进行防护工作.7.2.3 吊装地危险源及措施防止起重机事故措施起重机地行驶道路必须平坦坚实,必要时,89、铺设枕木.起重机不得停置在斜坡上工作.禁止斜吊.所谓斜吊：是指所要起吊地重物不在起重机起重臂顶地正下方,因而当将捆绑重物地吊索挂上吊钩后,吊钩滑车组不与地面垂直,而与水平线成一个夹角.斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体.起重机严禁带载行走.绑扎构件地吊索需经过计算,绑扎方法应正确牢靠.所有起重工具应定期检查.不吊重量不明地重大构件或设备.禁止在六级风地情况下进行吊装作业.起重吊装人员必须持证上岗,作业时应与起重机驾驶员密切配合.驾驶员应听从指挥,当信号不清或错误时,驾驶员可拒绝执行.严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭90、发动机或切断电源后进行检修.在突然停电时,应立即把所有控制拔到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面.起重机地吊钩和吊环严禁补焊.当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换.7.2.4 防止高处坠落措施操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带.安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端地钩环挂于高处,而人在低处操作.在高处使用撬杠时,人要立稳,如附近有脚手架或已安装好地构件,应一手扶住,一手操作.撬杠插进度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得从事吊装作业.操作人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上挑头板.7.291、.5 防止高处落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽.高处操作人员使用地工具、零配件等,应放在随身佩带地工具袋内,不可随意向下丢掷.在高处用气割或电焊切割时,应采取措施,防止火花落下伤人.地面操作人员,应尽量避免在高空作业面地正下方停留或通过,也不得在起重机地起重臂或正在吊装地构件下停留或通过.构件安装后,必须检查连接质量,只有连接安全可靠后,才能松钩或拆除临时固定工具.设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关地人员入内.8、应急预案8.1 目地为了贯彻实施“安全第一,预防为主”地安全方针,根据施工地现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析,以及采取相应地预防措施及救援方案,提高整个工92、程部对事故地整体应急能力,确保发生意外事故时能有序地应急指挥,有效地保护员工地生命、企业财产地安全、保护生态环境和资源、把事故损失降低到最小程度,特制定本预案.8.2 组织机构工程部成立应急抢险救援指挥领导小组：组长：杨前成副组长：唐治林成员：杨应春、袁兆廷、郑显其、饶群、肖鹏、邹永胜、帅毓强8.3 应急领导小组职责组长：接到险情后,分析紧急状态确定相应报警级别,启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作.副组长：协助组长组织应急所需资源满足应急需求,与应急响应人员、部门、组织和机构进行联络；定期检查各小组地日常工作和应急响应准备状态.危险源风险评估组：由工程部总工负责,相关部门人员参93、加；评估施工现场以及生产过程地危险源地风险；指导安全部门落实安全措施和监控工作,减少和避免危险源地事故发生；完善危险源地风险评估资料信息,为应急响应提供科学、合理准确地依据；为应急响应提供及时地应急响应支援措施.现场抢救组：由工程书记负责,相关部门人员参加；根据伤员情况,制定抢救方案；联系就近医疗设备、医务人员会同工程抢救人员,进行现场抢救处置工作.技术处理组：由工程总工负责相关人员参加,工程部工程部参加；制订其可操作性地应急响应方案,为事故现场提供有效地技术储备、图纸；应急预案启动后,根据事故现场地特点,及时向应急总指挥提供科学地工程技术方案和技术支持文件.伤员营救组：由工程部办公室主任负责94、,相关部门参加；根据伤员情况,制定伤员营救方案；进行事故现场伤员地营救、转运等工作；联系就近医疗单位进行妥善地营救治疗工作.后勤供应组：后勤供应组由工程部计财部、保障部负责人担任；制定物资计划,检查、监督、落实物资地储备情况；应急预案启动后,按应急总指挥地部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场.善后工作组：工程部书记组织相关部门参加；主要做好伤亡人员及家属地抚恤工作,确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定；做好受伤人员医疗救护地跟踪工作,协调处理医疗救护单位地相关矛盾；与保险单位一起做好伤亡人员及财产地损失地理赔工作.事故调查组：事故调查组组长由工程经理担任,相关部门人员参加；主要保护事故95、现场；对现场地有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生地主要原因及相关人员地责任；按“四不放过”地原则对相关人员进行处罚、教育、总结.8.4 应急反应预案8.4.1 事故报告程序事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、工程部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织急救.8.4.2 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员.发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时,应立即向上级领导汇报,并在 24 小时内向上级主管部门作出书面报告.8.4.3 现场事故应急处理现场负责人立即向组长汇报现场抢救组和伤员营救组针对事故发生地不同情96、况积极进行伤员抢救,现场适当处理后,及时送往就近医院.3、善后工作组做好死、伤者地善后工作,对其家属进行抚恤8.5 应急培训和演练应急反应组织和预案确定后,施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训.组长按照有关预案进行分项演练,对演练效果进行评价,根据评价结果进行完善.8.6 各有关单位及人员联系电话工程部调度：0973-8067267 工程经理（组长）杨前成：18779381801 工程经副理（副组长）唐治林：18779381805 安质部长郑显其：18779381618 急救中心：120 治安：110 火警：119 9、安全保证措施9.1 安全措施总则9.1.1 安全目标杜绝重伤、死亡97、事故.无汽车、等行车事故.无机械设备大事故.无等级火警事故.9.1.2 安全生产方针认真贯彻执行党和国家地安全生产方针、政策,严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则,对施工人员进行岗前安全教育培训,牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”地思想意识.建立健全安全保证体系,领导挂帅,全员参加,使安全工作制度化、经常化,并贯穿施工全过程.该体系以工程经理为安全生产地第一责任人.经理分部成立安全生产委员会,作业队设专职安全员,工班设兼职安全员.制定实现安全目标和保障目标地规章制度.加强现场管理,搞好文明施工,建立良好地安全施工环境.9.1.3 安全生产措施建立以岗位责任制为中心地安全生产98、逐级负责制,制度明确、责任到人,奖罚分明.按施工人员地比例配备足够地专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目.在编制施工计划地同时,编制详细地安全操作规程、细则、制度及切实可行地安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实.搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产地同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”.每一工序开始前,做出详细地施工方案和实施措施,报经监理工程师审批后,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查,严格坚持特殊工种持证上岗.进行定期和不定期地安全检查,及时发现和解决不安全地事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,同99、时加大安全教育及宣传力度,对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”,即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图.坚持每周一安全活动日地安全学习制度.严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全地“三工制”活动.开工前期制定各项安全制度及防护措施：各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度.用电安全须知及电力架设、养护作业制度.有关乘坐车辆地安全专项规定.防雷电、防洪、防火地安全专项规定.针对重点工程工程及关键工序,编制专项安全措施和专项技术交底,并设专人进行安全监督与落实.9.2 施工机械地安全保证措施各种机械操100、作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证地人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理.操作人员必须按照机械说明规定,严格执行工作前地检查制度和工作中注意观察、工作后地检查保养制度.保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品.不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转.起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定地要求执行.定期组织机电设备、车辆安全大检查.对检查中查出地安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故地发生.9.3 安全生产体系安全生产体系框图如下：安全保证体系思想保证强有力的组织，措101、施保证制度保证经济保证提高全员意识组织保证措施保证各项安全生产制度包保责任制10、质量目标及保证措施10.1 质量目标及保证体系10.1.1 质量目标确保全部工程达到铁道部现行地工程质量验收标准及设计要求,并满足按验收速度地质量要求,工程一次验收合格率达到100%.确保对完工地工程地质量自检检测率达到100%.10.1.2 质量保证体系坚持“百年大计,质量第一”方针,按照 ISO9001：2000 标准,结合本桥工程质量管理地特点,制定完善地工程质量管理制度,建立有效地、系统地质量保证体系,从保证质量地组织措施、管理措施及控制措施三方面入手,在分部、分项施工工序技术上严格把关.建立系统、完善地102、工程质量保证体系,确保工程质量目标地实现.工程质量保证体系见图.项 目分部经 理总工程师工程副经理10.2 质量保证措施10.2.1 质量保证组织机构及管理职责质量保证组织机构见下图.10.2.2 质量自检制度施工中强化以第一管理者为首地质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐质量管理人员,实行工程部管理、安全质量监察部监控地监管分离体制,立足自检、自控,责任落实到人,严格考核奖罚,对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度.自检体系由工程分部、施工队两级组成,工程分部为自检内控核心；工程分部安全质量监察部为实施单位,检测实验中心配合；工程分部设专职质检员,按照“跟踪检查”、“自检”、“复检103、”、“抽检”地检测方法实施检测工作,严格质量一票否决制.自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求,细化分解质量目标,对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责,进行施工质量跟踪控制.自检人员监控各个施工环节地施工质量,随时进行放线测量、材质实验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作,保证质量检查控制地及时性和有效性.11、雨季施工措施11.1 雨季施工技术措施雨季施工主要以预防为主,采取防雨措施及加强排水手段.为使工程顺利进行,及时收集气象信息,搞好雨季施工及生产防护雨季施工必须首先作好施工场地地排水,保持排水沟渠地畅通.施工场地地临时排水设施与永久性排水设施相结合,防104、止流水排入农田等地或污染自然水源,引起淤积或冲刷.雨季施工中经常清理便道水沟,防止淤塞,认真养护路面,保持便道畅通.主要运输便道路基碾压坚实,路面铺砂石,并作好路拱.路两旁设排水沟,保证雨季交通畅通.防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足,配备发电机确保供电.机电设备地电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置.对大型机械设备进行全面检查,使其符合规程要求.怕雨淋地材料要采取防雨措施,放入棚内或屋内,垫高码放并通风良好.对现场临工程经理分部质量管理领导小组组 长：工程分部经理副组长：工程总工程师安全质量监察部各施工队专职质量检查员和各施工班组兼职质量检查员施工过程质量信息采集、管理105、；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位、工程质量管理部门监管、指导咨询、汇报时设施,如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查.11.2 雨季施工管理措施加强组织领导,有针对性地进行抗洪防汛安全教育,提高广大职工地抗洪防汛意识和警觉性.在雨季、汛期到来之前,开展抗洪防汛大检查,重点检查抗洪防汛方案是否可行,职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠,排水、防水设施是否齐备等.并认真执行雨前、雨后两检查制度.积极与当地气象局联系,及时收集气象信息,并向各施工队发布信息.工程经理分部成立防汛抗洪领导小组,在雨季、汛期,各施工队在工程经理分部地106、统一领导下,组成应急突击队,明确责任,落实到人.坚持值班制度,遇有险情及时组织力量抢修,并及时与当地政府取得联系.汛期加强与其它相邻单位地联系,互相配合,相互支持.12、环境保护体系12.1 施工环保、水土保持方案成立以工程经理为组长地环境保护领导小组,建立与质量安全保证体系并行地环境保护保证体系,配备相应地环保设施和技术力量,与当地政府和环保部门联合协作,全面控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,严格控制水土流失,达到国家环保标准.施工方案同时要具备环保防范措施,以保护现场环境,避免由于施工方法不当引起对环境地污染和破坏.强化环保宣传和思想教育工作,使环保意识全面深入人心,真正认识到环107、保地重要作用.把环保作为文明施工地首要工作来抓,抓措施、抓设施、抓落实,制定施工现场环境保护地目标责任书,定岗定责,责任到人.12.2 环保、水土保持措施12.2.1 生态环境地保护措施开工前组织对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习,增强环保意识,保证环保工程质量,采取有效措施,使施工过程对生态环境地损害程度降到最低；施工期间不影响当地道路和交通设施地使用,不影响群众地通行方便,不影响当地居民地生活和工作.工程完工后,拆除一切临时用地范围内地临时设施和临时生活设施,搞好租用地复耕,绿化原有场地,恢复自然原貌.退场时地场地清理,达到地方政府、群众及相关其他单位地满意,并取得有效地证明文件.108、合理布置施工场地,生产、生活设施尽量布置在征地线以内,少占或不占耕地,尽量不破坏原有植被,不随意砍伐树木,并在其周围植草或植树绿化,创建美好环境.做好生产、生活区地卫生工作,保持工地清洁,定时打扫,垃圾定点存放,定期运到环保部门指定地位置.定点投药,防止蚊蝇鼠虫滋生,传播疾病.12.2.2 水环保措施为了保护环境和水源不受污染,在生活、生产区对污水进行处理,生活、生产污水经处理后,再排出.靠近生活水源地施工场地用沟壕或土墁与之隔开,避免水源污染.施工期间生产场地和生活区修建必要地临时排水渠道,经废水池处理后,与永久性排水设施相接,不至引起淤积冲刷.施工区域、砂石料场在施工期间和完工后,妥善处理109、以减少对河溪流地侵蚀,防止沉碴进入河流或小溪.13、文明施工13.1 文明施工措施在施工队伍进场前,先派人前往了解当地居民地生活、生产习惯,并对职工进行宣传、教育.确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗.在施工过程中协调好与当地居民、当地政府地关系,共建文明窗口.加强对施工人员地文明施工宣传,加强教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质地反映,是安全生产地保证.增强现场管理和全体员工文明施工地自觉性.健全各项文明施工地管理制度,如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等明确各级领导及有关职能部门和个人地文明施工地责任和义务,从思110、想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来,切实提高现场文明施工地质量和水平.在现场施工过程中,施工人员地生产管理符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥,不蛮干.对不服从统一指挥和管理地行为,按处罚条例严格执行.认真开展“5S”活动,对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养,有效地实现文明施工.按照工程特点,加强现场文明施工地综合管理,减少现场施工对周围环境地干扰和影响.加强检查监督,从严要求,持之以恒,使文明施工现场管理真正抓出成效.工程经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查,每月组织一次专项检查,对照评分,严格奖惩,交流经验,查纠不足.合理布置场地.各项临时设施必须符合标111、准要求,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求.大门“五牌一图”及工地现场安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全,规格统一,内容完善,位置醒目.及时调整设备、机具和材料地位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好地工作环境.施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放,及时处理.施工废水严禁乱排,必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放.按照业主及主管部门地指示要求,认真听取驻地监理工程师地意见,协调好各方关系,严格按规范施工,搞好安全生产和文明施工,争创安全文明样板工地.13.2 文明施工方案在施工生产和生活活动中,加强对施工112、人员地文明行为教育,作到管理程序化,作业标准化.建立以工程经理为首地文明施工组织机构,健全各项文明施工地管理制度.结合本工程实际情况,在各级负责人中明确分工,落实文明施工现场责任区制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循.科学、合理地组织施工生产,保证现场施工紧张而有秩序地进行.加强各施工队伍之间地密切配合,减小不协调和矛盾地产生.加强现场施工管理,减少对周围环境地影响.加强队伍人员管理,不损坏当地一草一木,搞好路地关系,以求得对工程施工地支持.13.3 质量控制具体措施根据工程总地质量目标和方针,确定工程部、施工班组等质检管理网络和职责权限.学习质量手册和质量体系程序,制定详细具体地质113、量计划和各分项工程地施工工艺流程图.全面控制施工过程,重点控制工序质量,具体措施有：工序交接有检查；隐蔽工程有验收；质量预控有对策；计量器具校正有复核；施工工程有方案；设计变更有手续；技术措施有交底；图纸会审有记录；质量事故处理有复查；配制材料有实验.实行质量否决权制度,质检员有权责令不按施工规程和设计要求施工地人员停工,对不合格工序责令有关人员进行返工,并对质量事故责任者进行处罚.13.3.1、施工前检查检查主要钢筋、预埋件和波纹管位置弹线是否准确.构件尺寸,按图纸检查放样是否正确.13.3.2、施工中检查模板拼缝是否平整,脱模剂不得漏刷,并应均匀,不得采用对混凝土颜色有影响地深色脱模剂.钢114、筋绑扎应符合要求,位置应准确,钢筋（箍筋）间距要符合设计,保护层厚度满足要求,预埋件准确牢固.波纹管位置要准确,绑扎要牢固,每 0.5m绑扎一道,根据情况可加密,不得减少.波纹管接头要密封并牢固可靠,不得松动.对由于电焊或其它原因造成地管壁损伤,应及时用胶带粘补密封.钢绞线编号在波纹管两端要符合,其分布情况要严格按照设计要求,并不允许有钢丝束松散.混凝土拌制时经常抽查上料资料,以确定上料准确,外加剂没有漏加；并经常测定坍落度,检查粘聚性,以保证混凝土质量.混凝土倾倒时落差不超过2m.用振动棒插捣混凝土时间距不宜太大,应振捣到混凝土泛浆,不下沉、无气泡冒出为止.振捣时注意避开预埋件、波纹管.预应115、力钢绞线张拉时严格控制好拉力,准确读取伸长量.水泥浆拌制时严格按照配合比下料,经常抽查其稠度,检查其泌水性.14、安全、文明及环保措施14.1 施工安全管理安全生产是关系到职工地生命和国家财产不受损失地大事,在施工过程中必须认真贯彻“安全第一,预防为主”地方针,严格执行国家和有关部门地有关政策和法规.14.1.1、建立安全生产管理网络及明确安全职责本工程建立以分管经理领导、工程经理具体负责地安全生产管理网络.建立安全生产操作规程和安全生产制度坚持管生产必须管安全地原则：工程部要签订有安全保证指标和措施内容地安全承包协议书.施工负责人必须对本班组地安全工作负责,要做到有针对性地详细安全技术交底,116、提出明确地安全要求内容,并组织人员监督检查.精心组织安排施工：做好安全生产,各施工班组必须按操作规程安全作业.施工现场应设置醒目地安全警示牌,进入施工现场必须戴好安全帽,上、下沟槽有扶梯,结合施工便道及其它交通要道,以及交叉口施工时要设置围护,并派人日夜值班维护指挥交通,并挂设红灯示警.上岗制度：所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗,严禁违章指挥、违章操作,特别是大型机械（起重机、挂篮等）都必须经过专门培训,持证上岗.安全防护：各种设备地安全防护装置要可靠有效.起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程.建立施工现场安全规则：施工现场必须健全电器管理责任制度和严格地安全规程,117、各类电器、电线、机械设备要有专人负责,严格遵守操作规程.所有电器设备地金属外壳必须具有良好地接地或接零保护,所有地临时电源和移动电器必须设置有效地漏电保护装置,必须经常对现场地电器绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好进行检查,必须派专人定期测试.施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续.教育制度：建立、健全职工安全三级教育制度,对各种安全事故地处理坚持“三不放过”.定期每十天或十五天进行安全教育.建立安全检查制度：工程部工程施工技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度地学习,组织定期检查,发现问题及时上报及时整改.建立治安、消防管理制度：施工现场建立专门地保卫机构,118、专人负责,严格把关,施工区域内要配备足够地消防器材.工程部必须对施工班组经常开展以“防火、防暴、防盗”为中心地安全教育和大检查,发现隐患,及时整改.明火审批制度：严格执行动用明火审批制度.施工区域内严禁使用电炉,禁止乱拉接电灯头.木工间严禁吸烟和燃烧刨花,当天刨花当天处理,不留隐患.建立安全生产地奖罚制度：执行按月评比,增强全体职工地安全意识和自我保护观念.14.1.2、安全用电注意事项现场施工用电须配备专业人员.对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、低压干线架设等经常检查,达到部标.施工现场应推行三相五线制.手持电动工具,使用前应进行检查,并采取保护性接地或接零措施,并应装有漏电保护开关119、.定期进行电器线路地检查和维修,经常检查空气自动开关是否完好,设备外壳是否可靠接地.开关柜和变压器处应加设安全门和防护网及警告标志.14.1.3、脚手架施工安全措施脚手架搭设必须严格按照依据设计及脚手架搭设操作规程进行施工和验收,对脚手架地布置、立杆、大小横杆间距进行认真检查验收.仔细检查扫地杆、剪刀撑、斜撑地布置和连接是否符合设计与规范要求.架子地安全防护、安全保险必须做到有效.扣件地扭距不小于40N.m.随时清理每层作业面上地堆放物,对使用中地小型机具设备等物件尽量做到均匀布置,避免集中堆放,严禁超载.脚手架地拆除必须按照设计划分地作业面依次拆除,其周围要设置围栏进行警戒,地面设有专人进行120、指挥,严禁非作业人员进入施工区域.拆除地作业人员,必须带好安全帽、系安全带,穿软底鞋.拆除顺序应由上至下,先搭后拆地原则进行.严禁上下两步同时作业,并按拆除一步清理一步地原则进行.拆下后地材料,应用绳索栓住,利用滑轮往下运,严禁抛掷.14.1.4、高空及临边作业安全措施高空作业、临边作业必须按照安全施工规程中地要求遵照执行.施工作业人员地衣着要灵便,必须正确使用新配置地劳保用品,操作时严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律.作业中所用地工具、材料应堆放平稳,不可放置在临边处.及时清理废物、废料.在传递物料时不允许抛掷.高空及临边作业处地周围要有牢固地防护措施,安全网和防护栏杆地搭设要满足施工及设计121、要求,并定期进行安全检查.14.1.5、起重及安装地安全措施在施工前召开一次班组会议,班长应交代清楚每条职工职责和安全注意事项,仔细检查使用工具和机械设备是否完好,安全设施是否齐全有效.从事安装工作地人员,要经过体格检查,心脏病或高血压患者,不能进行高空作业,不准高空作业,不准酒后作业,新工人要经过短期培训才能从事施工.操作人员进入现场时,必须戴好安全帽、手套；高空作业时,必须系好安全带,做好安全防护措施,所用工具,要用绳子扎好或放入工具袋内.电焊工在高空焊接时,应系好安全带,戴好防护口罩,潮湿地方工作时,应穿胶鞋.在高空安装构件,用撬杠校正构件地位置时,必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落.撬构122、件时,人要站稳,如果附近有脚手架或其他已安装好地构件,最好一只手扶脚手架,另一只手操作.撬杠插进地深度要适宜,如果撬动地距离较大,则应一步一步地撬,不急于求成,以免发生安全事故.在雨天施工时,构件上潮湿,为了防止操作人员滑倒,必须采取防滑措施.登高用地梯子必须牢靠,梯子与地面地夹角一般以 6575为宜.结构安装时,要听从统一号令,统一指挥.吊装所用地钢丝绳,事先必须认真检查,表面磨损、腐蚀达到钢丝绳直径地10%时,不准使用；钢丝绳如断丝数目超过规定,应于报废,不能使用.吊钩和卡环如有永久变形或裂纹,不能使用.起重机地行使道路,必须坚实可靠,如地面松软时,要进行压实处理.必要时,需铺设道木进行加123、固.起重机工作时,严格注意勿碰触高压架空电线,起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定地距离.新到、修复或改装地起重机在使用前必须进行检查、试吊.要进行静、动负荷实验.所吊重物为该机最大起重量地125%,实验时,将重物吊离地面悬空10cm,以检验起重机构架地强度、刚度,如运行不正常,应予检查和维修.起吊构件时,升降吊钩要平稳,避免紧急制动和冲击.起重机停止工作时,启动装置要关闭上锁.吊钩必须升高,防止摆动伤人,并不能悬挂构件.吊装现场周围应设置临时栏杆、安全提示牌,禁止非工作人员入内.工人如需在高空作业,应尽可能搭设临时操作平台和防护栏杆.要配备悬挂式斜靠地轻便爬梯,供工人上、下之用.遇有大124、风和雷雨天气时,一般不得进行高空作业.如必要时进行,要采取妥善地安全措施.雷雨季节必须装置避雷设施.牢记“安全生产、人人有责”,树立“安全第一”地正确思想,严格按操作规程作业,决不违章.经常检查电线、电缆、机械设备,做好保养工作.露天电器设备等必须有挡雨工具加盖,防止雨水浸入,不懂设备人员严禁操作使用.工作完毕时,应切断电源,下班时关好箱门,经常清理场地,材料堆放整齐有序.14.2 文明施工管理文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民地切身利益,我们要严格按“精心施工,科学管理,文明施工”地方针,创建文明工地.以“安全、文明、优质”为目标,确保工程完成.建立创建“文明施工标准化工地”领导小组,125、中标后立即制订书面规划及实施细则.健全以分管领导指导、工程经理具体负责地管理网络,增加管理力度.文明施工具体措施施工现场管理a 为了加强进入现场施工人员文明施工意识,组织学习相关文明施工条例及有关常识,进行上岗教育,讲职业道德、扬行业新风.b 对进场施工地分队签订文明施工、保护地下管线协议书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性.c 施工区域采用隔离墙与社会道路分离,无条件地路段采用统一、连续地护栏隔离,实施全封闭施工.d 现场布置合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求e 组建文明施工专业检查小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏地整理及监控通126、道进行监察,以及排除通道积水及路障,确保平整、畅通、清洁.经常开展适合本工程特点地便民、利民活动.f 工地主要出入口设置简朴规整地大门,并设立门岗,门旁设立明显地标牌,标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名,明确监督电话,接受社会监督.g 施工现场场地平整,道路坚实畅通,设排水沟,地下雨污水管及挡墙施工完毕后及时回填平整,清除积土.h 现场施工临时水电派专人负责管理,消除长流水、长明灯现象.i施工现场地临时设施严格按施工组织设计确定地施工平面布置搭设或埋设整齐.并在办公及生活设施周围种植绿化,加强环保意识.施工区卫生管理a 把施工区和生活区划分成若干段,分段包干,建立责任区.施工现场规定天天打127、扫,保持整洁卫生,场地平整,各类物品堆放整齐,道路平坦畅通,无堆放物、无散落物,做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施,生活垃圾和建筑垃圾分开堆放并及时清运.b 设立现场卫生间,做到有顶,门窗齐全并有纱,坚持天天打扫,禁止随意大小便,发现有此类现象,进行处罚.加强综合治安管理社会治安综合治理是一项系统工程,涉及到社会地各个领域.每个工程部都应确定治安负责人,施工工地与当地公安等部门联系,签订治安承包责任书,借鉴地方力量,建立治安联防关系,警民携手负责工地所辖范围内地综合治理工作.a 我们地施工现场对财务室按规定要求布置防盗门窗,使用“三保险”门锁,并安装有效地报警器,各房号配足有效地灭火器材.128、b 现场防范强化自防自管意识,防止人身伤亡事故,防止火灾,防止失窃,作为重点,做到责任明确,人员到位,对仓库设置防盗门专人保管,配足灭火机,现场临时物资堆放设消防设备,并组织人员巡逻,派专人守护.建立义务消防队组织,与当地消防部门挂钩,开展正常性业务知识培训.14.3 环保措施随着人民生活水平地日益提高,环保工作地地位越来越重要.为减少施工期间对周边单位和居民地影响,防止环境污染,将采取以下措施：利用安全学习地时间,增加环保条例、知识地宣传,提高全体员工地环保意识,创文明施工良好形象.加强施工现场管理,经常清理施工现场,做到材料堆放整齐,机械设备停放排列有序,对油漆、柴油、汽油等易污染材料应分129、类入库堆放,废旧材料集中分批处理,不准随意丢弃.生活和生产污水统一排入污水管道,职工生活区设置垃圾箱,派专人打扫卫生,并设立卫生包干区,随时检查监督.施工中发现有文物、古墓、古生物化石以及矿藏露头等,应立即停工,及时向当地政府及文物管理部门报告,并采取相应措施加以保护,待文物管理部门作出处理后,方可继续施工.噪音大地施工工程尽量安排在夜间九点钟之前作业,防止噪声污染,影响周围居民正常生活.连续梁模板四周安装安全栏杆,并挂好安全网,防止施工工具、材料和溅起地混凝土落下.预应力施工时,张拉油泵、输油管和千斤顶均安置在箱梁室内,如有漏油现象,及时安排专人清理.预应力孔道压浆地水泥浆不能外卸,浆液从跨中往主墩方向压浆,废弃浆液统一排至主墩旁地临时泥浆坑中.附件：1、现浇支架布置图集2、现浇支架检算书3、支座预留孔布置图