1、德兴铜矿五号尾矿库项目-排洪排洪隧洞及附属设施工程工程爆破设计二0一五年九月德兴铜矿五号尾矿库项目-排洪隧洞及附属设施工程工程爆破设计一、工程概况 1、地理位置 江西铜业股份有限公司德兴铜矿五号尾矿库工程上游排洪系统-库内排洪系统工程，由中国恩菲工程技术有限公司设计,江西铜业股份有限公司德兴铜矿富家坞项目经理部建设。德兴铜矿位于江西省上饶地区德兴市泗州镇，距德兴市22km，距上饶市118km，距南昌市280km。有66km长的专用铁路线由皖赣线乐平车站通往矿区，矿区交通方便。2、工程简况 江西铜业股份有限公司德兴铜矿五号尾矿库工程上游排洪系统-库内排洪系统工程包括:上游至下游排洪隧洞5991.2、0m,1#库内排洪隧洞3245.0m，2#库内排洪隧洞3291.0m，至乐安河排洪隧洞2385.0。全部采用钢筋混凝土（素混凝土）支护。3、隧洞开挖施工方法上游至尾矿库下游排洪隧洞采用小导洞超前、预留光面层，二次正反掘进；库内1#、2#排洪隧洞采用全断面正、反掘进。挖掘装岩机装碴、农用车运输的开挖方法。混凝土采取自里往外全断面、分段泵送混凝土的施工方法。隧洞正常段采用全断面开挖，光面爆破，非电秒导爆管雷管起爆,起爆器引爆，开挖进尺控制在2.0左右;不良地段采用全断面开挖，光面爆破，非电起爆秒导爆管雷管，起爆器引爆，开挖进尺控制在1.米，爆破后及时做永久支护。二、爆破方案选择 1、设计依据 、德3、兴铜矿五号尾矿库工程上游排洪系统-库内排洪系统工程设计图纸； 、中华人民共和国爆破安全规程(GB6722-2003)； 、公安部爆破作业人员安全技术考核标准；、隧道钻爆法施工工序及作业指南（TZ231-2007）2、爆破方案选择 、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深100m，采用垂直掏槽。 、严格控制周边眼的装药量 3、爆破器材选用 根据施工中常用爆破器材，选用以下火工品作为隧道施工的爆破器材。 表一 火工品清单爆破器材名称规格用途起爆器引爆110段非电秒导爆管雷管掘进和传爆炸药乳化炸药爆速38004004、0m/s直径32mm有水掘进2#岩石乳化药卷直径32mm无水掘进塑料管传爆三、爆破参数的选择与装药量计算 爆破设计参数：均按照级围岩考虑，不良地层根据开挖后围岩情况现场进行设计调整基岩段钻爆设计参数表二炮眼名称炮眼深度（m）个数非电段位装药类型药卷数量装药类型单孔药量（Kg)总药量（Kg)全断面掏槽眼2.451 33210连续2.08.0扩槽眼2.285 328连续1.612.8辅助眼2.2107 9327连续1.414.0周边眼2.21511324间隔0.812.0底板眼2.2411327连续1.45.6合 计4252.4开挖断面13.37 m2单位用药量2.01Kg/m3预计爆破率90 预5、计循环进尺1.95 m附注：采用322#岩石乳化炸药，偶向装药结构。 四、钻爆设计 1 凿岩爆破1.1 钻眼机具钻眼采用YT-28气腿式钻机，B22中空六角钢钎，38-42mm一字型合金钻头钻眼，各工作面采用三台以上钻机分片钻眼。1.2 掏槽方式采取五眼空心直线掏槽方式，掏槽中空孔布置在隧洞中心，一次钻眼深度2.2m，槽眼加深200mm，4.0m一次光面。上游至尾矿库下游排洪隧洞设计为圆形断面，开挖断面4.04.3m，断面积尚大，所以分为上部、下部二次开挖，具体开挖长度视现场实际定（见掘砌顺序示意图二）。1.3 装药结构爆破使用2#岩石乳化炸药，周边眼采取间隔装药，使用导爆管秒差雷管，FD-16、00D发爆器联线后全断面一次性启爆。2 装碴运输出碴采用WZL-80挖掘装岩机进行耙碴，槽后置中型农用车装碴运出洞外卸至业主指定地点。洞内按照矿山爆破规定巷道每隔120.0m设立避炮硐室，也符合无轨运输规定小断面设立避车硐室的要求（避车硐室深S=4.5m，宽B=4.5+10.0m，高H=3.5m），本工程按150.0m设立一个避车硐室。3 正规循环作业为加快施工进度，缩短循环作业时间，工作面凿岩、爆破、通风降尘、装碴运输等工序必须严格按循环作业图表实施，实行三班作业制，充分利用时间，实施多工序平行操作。附图：至乐安河排洪隧洞B-B断面基岩段炮眼排列图三。五、药量计算、装药方法、装药结构及炮孔堵7、塞. 1.药量计算 表二 基岩段钻爆设计参数2.装药方法 采用人工用木制炮棍装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。 3.装药结构 周边眼采用光面爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构。 4. 炮孔堵塞： 炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷(需提前加工)，用木制炮棍压紧。堵塞长度一般不小于200毫米；严禁不堵孔爆破。 六、网络设计及起爆方法 1. 起爆网络采用并簇连法，按如下顺序连接： 孔内非电雷管从上到下30左右为一组同段非电雷管双发簇连双枚电雷管起爆。 2.起爆器材： 孔内采用非电秒导爆管雷管起爆，孔外采用非电秒导爆管雷管传爆，引爆采8、用起爆破器起爆。 3.起爆方法： 警戒范围内人员机械撤离完毕,警戒完成后，当班爆破人员立即跑到200m以外安全线外起动起爆器。在完成爆破后30min后当班爆破人员进入爆区检查，确认无瞎炮后方可解除警戒。其中进洞200米范围内外部必须在隧洞口轴线的延长线上往两边50米设立安全警戒线。 七、爆破安全距离计算 由于爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定飞石、冲击波、爆破毒气和噪声，影响建筑物、机械设备及生命财产的安全，务必对其安全情况进行校验，采取严格的防范措施加以保护确定爆破安全。 1. 爆破冲击波超压的影响： 由于隧洞施工方向为水平，而隧洞硐室爆破均在地下，因此超压冲击波对洞口周围建筑9、不会造成影响。2. 爆破安全距离： 隧洞爆破时，个别飞石对人员安全距离设定为200m，巷道内对设备安全距离设定为100m(指非机动设备),并加以适当防护。3、起爆顺序和延期时间： （1）起爆顺序： 隧洞内：掏槽眼扩槽眼二圈眼周边眼。 （2）延期时间：一般掏槽孔段间延时差为50ms75ms。八、技术要求及安全防护措施1、技术要求、钻爆作业必须按照钻爆设计进行放线、钻眼、装药、接线和起爆,其施工应满足以下要求:a、测量放线测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线， 用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。b、钻眼钻眼作业应符合下列规定：在钻孔过程中，设专人负责指挥钻孔位置和角度，提10、高钻孔质量。炮眼的深度和角度应符合设计，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50m。辅助眼眼口排距、行距误差不得大于100m，周边眼眼口位置误差不得大于50m，眼底不得超过开挖断面轮廓线150m。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。周边眼在断面轮廓线上开孔，要严格控制外插角，外斜率不得大于75m/m，以尽可能使前后两排炮接茬处台阶减小。c、清孔装药清孔可采用25mm钢管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆。装药按自上而下顺序装填，雷管要分段对号入座。炮孔按规定药量11、装药后，炮口用炮泥堵塞，长度不小于200m。周边孔装药量较小，非电毫秒雷管起爆;辅助孔和掏槽孔采用连续装药，用非电毫秒雷管起爆。d、联网爆破用联结元件将导爆管联结成复式起爆网络，在检查无误后，人员设备撤离至安全区域，由爆破工起爆。炮孔的装药、堵塞和起爆网络的联结应严格按爆破规定执行。、起爆采用非电秒导爆管雷管，引爆采用电雷管引爆。、爆破效果应符合下列要求：a、超挖应符合下列表规定；表三 隧道允许超挖值（m）开挖部位围岩级别级围岩级围岩级围岩拱部线性超挖100150100最大超挖150250150边墙线性开挖100仰拱、隧底线性超挖100最大超挖250b、开挖轮廓圆顺，开挖面平整。c、爆破进尺达12、到设计要求，爆出的石块块度满足装渣要求；、爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数。根据岩层节理裂隙发育，岩性软硬情况以及爆破后石碴的块度，及时修正眼距、用药量，特别是周边眼的用药量；根据爆破振速监测结果，调整单段起爆炸药量及雷管段数。2、安全防护措施、爆堆检查时间： 爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由当班熟练爆破员进行检查。 、 瞎炮处理： 由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为： a、 能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆； b、不能重新引爆的炮孔，采用掏渣勺轻轻掏出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；c、严禁采用木棍硬13、捣起爆药卷。d、必要时在距瞎炮孔不小于30cm处重新钻孔进行引爆，钻孔处理时炮孔的角度应平行于瞎孔，严禁穿孔。、 严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。、爆破警戒：装药警戒范围由爆破领班确定，但不得小于30m。装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。、信号：预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。 、火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须及时全部退库，做到帐账相符，账物相符。 2015-9-5