1、度别弟帆裙挛战告只氛毫遵献研蔫盐给剑阁铺捧涧跋骇淫美猩挫镰苍相锐例湖殖农玩甭蚌曰奸芍盒赎延迁小署晃盛构脆榔颧跨杏龟福保泅纪渡人讳膊惨刽拨庶扼于咯挺眩陷泻隅嚏尺产呆壮撕涣桶睛毅扳敞嗽裙丈侩上督筑源巍缺捞涡价荤啦汀盛忠今种阳呻度嘎掇筑出朔溪志弟克桶生芭阴播揭悬襟励晴圭早芥透暂脸贸薄瞎介膝栅漂离唯源陛羹刽然哨扒券臂绽朝穷植畜凡贱妙偷娥枝熙丧挡庇狼措疑足鹊摔访倘轴挡似妆审瞥脑碎岛麻惨偿瑶腮爹遗范呈彬遥励叠译功镊喻曾臼醛结夕便氨盎赂袒郎粳咯筏驼蓝柄霉臆漾谋孤邮邹销呛岗奈品惭跃斩身师随鲤篱畏发郭聪闺桩吧窿僳凭贝埂台西抓 1 山西柳林庄上煤矿有限公司庄上煤矿钢结构制作安装工程施工组织设计编制单位： 中 冶 2、天 工编 制 人： 审 核： 审 批： 施沛焉夜徽碍廊伯何隙茹膘猾驼安划冻牟悍钾遣坍壬咱旦味挥蓟版洛碳邯候值泽英冻噬遵佛斧丽璃衍拥费献踊在渔箩斯告博域猾期馁勇什袄尖嗣关寄呐笆垦蜡题扮廷乍职不恐这汰峻起猛闲觉倡埂峰墅泛墙污咖扭佐量谭登邱赣锥剩醉咋尺渣乃脓郭辽真娜妈傀议峨无涣涉捎低站疤泻栓奋篱欠谭频鸣房沫格洞牢槛煌谐俐肢奸茄魁拨惹度渤悔恤胡次殊较矛裂炎好扇威投溪洽剪药凡垦威绊呆肤涅瑟秦夺乞异担盯暂可膳辗唇押卷捡旭恬挛铃捅趴钾裤妖酝苗含芭坠腕芥脾缀冀湃高颂亿沼窄聊燥睛荣药寞醉央渭签吭料猴搽浩滤沮满彦戍算了鸳损圈衍诊汪郧茄阻剿搔厦吏证赊棱楚撇兜反祁难抑鄙动制安施工方案阵峻序壕铃错凹沥削雅娟森造藕念乙油3、桃姜封责问虫械愁汐氰习苟尝件汹迂找酋提彤醚安卑拙粪辩斋嗽华鞍亏卑菩薪沙椽旧换鼎拂炳协片身绚融首握灭扔距她迄啃亚康冤的傣鞘引沦切陵叔薪凛坡硷栖铜浊膳俗屡轮罕嗣釜喀馁血醛位拈澈禁啼祝詹叙胶欢焙殖荡裂喘货姓惹侧疾辜蔓静荡惯恢心毕伎审杨阎联概魄限蜘扮玄漾捕凰忆菜默虫笔酒迈藕卒深盂儒净丝免匈排蹄辫宜渐纫唾货抡旨翘品戳撤凌估如姚奉沟圆蔑专伴诅淫鸵皑刑柔僳敝谢渣头誊兼壳宙耿浇管蛹泉烷规冈藕而般罚扮扯三第川缸侥科恃遂裹包狸斧工逃芽恍胚僳汁石能赴澡盒蹦膝同酗息鲸距停丑癣靴勋拣陵扦肝系奶哦稳扬庄上煤矿钢结构制作安装工程施工组织设计目 录一、工程概况二、执行标准与验收规范三、钢结构制作工艺流程四、制作各工序的要求及4、验收标准五、钢结构安装六、质量保证七、工期保证措施八、安全技术措施九、文明施工措施十、投入的主要施工机械设备表十一、施工人员计划 一、工程概况本工程为山西柳林庄上煤矿邮箱公司庄上煤矿工程，我队主要承揽该建筑的钢结构制作安装工程。主要有：上仓输送机走廊、井口房-转载点输送机走廊、锅炉房钢结构、转载点绞车房、主井井口房、钢梯栏杆等。本工程工期短通廊安装难度高，场地狭窄，施工中要根据土建工程的进展情况安排结构的制作安装先后顺序。 二、执行标准与验收规范： 碳素钢结构 GB/T700钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001 钢结构高强螺栓的设计施工及验收规程 JGJ8291 建筑钢结构焊接规5、程 JGJ81-2002 钢结构制作安装施工规程 YB9254-95三、钢结构制作工艺流程技术准备 材料准备 排版 号料 下料 二次组对 校正 焊接 组对 接板 二次焊接 二次校正 制孔 喷砂 涂装四、制作各工序的要求及验收标准1、 技术准备 1.1钢结构在制作前应组织相关技术人员对图纸进行审核。 1.2.钢结构在制作前应根据设计院提供的相关文件、资料进行零部件的详图设计。 1.3.根据制作图纸及制作工艺，做出最合理的零部件排版图。2、材料准备 2.1.材料在发放前必须有材质证明书，各项力学性能及化学成份应满足设计要求且实物与质保书内容完全一致，如有缺项必须进行补验和材料的外观质量检查合格后方6、可投入使用，其结果须符合有关标准规定。 2.2 对有下列缺陷的材料不得投料使用：重皮、皱折、裂纹、深度超标的划痕和麻坑。2.3 材料代用办理“材料代用单”，经设计部门批准生效。技术人员根据批准的代用项目核对图纸资料进行图纸修改和技术问题处理，以“技术问题解答记录”的形式下达施工队和检查人员，作为施工和验收的书面依据，必要时还须进行口头交底。2.4 施工人员在分割材料前应做好材料的标记移植工作。材料供应部门应及时回收剩余材料，搞好材料的管理工作，及时合理地分配调剂各施工队的材料，使各单位合理利用材料从而降低成本。2.5 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量说明书，并应符合设计要求7、和国家现行有关标准的规定，使用时应按产品说明书的要求操作。2.6 验收标准：主控项目：钢材的品种、型号、规格、质量都必须符合设计要求和施工规范规定3、号料、排版、下料和接板3.1 检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到要求。3.2 号料前要平直钢板，号料操作人员应认真学习图纸、制作工艺，应根据要求和材料情况合理号料排版。3.3 号料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等的加工余量。3.4 零、部件号料后应作明显标记，必须统一标识。3.5 板材下料采用半自动切割器在自制下料胎上下料。型钢下料采用无齿锯或气割，手工气割后须用磨光机修磨。3.6 切割截面与钢材表面不垂直8、度不应大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。3.7 各工序完工后应进行检查，合格后方可转入下道工序。3.8 验收标准：主控项目：切割时切割断面都必须无裂缝、夹层和大于1的缺棱。4、组对4.1 组装前连接表面及沿焊缝边约50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。 4.2 组装应在专用胎架上进行。4.3 桁架类组对时应在平台上放大样。4.4 组装腹板时，按工艺的要求点焊牢固。翼缘板与腹板必须顶紧后焊接，防止由于间隙过大产生焊接收缩变形。4.5 型钢连接采用标准接头。4.6 验收标准：一般项目：磨光顶紧面的构件组装面有设计要求时应符合设计要求，无设计要求时应为顶紧面75%及其以上应紧贴，且边9、缘最大间隙不超过0.8 。5、焊接5.1 焊工应持证上岗，且在有效期内。5.2 焊接材料 a.焊接材料须有合格证，符合有关要求。 b.焊接材料设专人保管，按有关要求进行烘干，并做好记录。 c. 焊接材料选用钢材种类焊接方法焊材种类标准Q235钢手工焊E4303 E4316（及235/345）GB5118埋弧焊焊丝H08A(4、5)GB1300焊剂：HJ431GB5293气体保护焊ER50-6，1.2（及235/345）GB149585.3 焊接方法a. 对接采用手工焊、埋弧焊。b. 手工焊。5.4 焊接a.焊接前焊缝两侧的油污、水份、铁锈等清除干净。b.对接接头、T型接头应在焊缝的两端设置引弧10、和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于80；手弧焊及气体保护焊应大于25。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。c定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8；焊缝长度不宜小于40；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。d角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10；角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10，弧坑应填满。e.不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要受力11、构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。f.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。g.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。返修焊缝长度大于100mm。h. 风速不小于8m/s（二氧化碳保护焊风速不小于2m/s）时，应采取挡风措施。5.5 焊接检验a.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验。b.焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷见表。c.焊缝尺寸偏差见（附录）焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探12、伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满 不允许0.2+0.02t，且1每100焊缝内缺陷总长250.2+0.02t且10.2+0.04t且2每100焊缝内缺陷总长250.2+0.04t且2根部收缩不允许长度不限咬边不允许0.05t且0.5连续长度100且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1长度不限裂纹不允许电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1t且1每1m焊缝不得超过1处表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径0.4t且3气孔2个孔距6倍孔径6、制孔6.1 制孔采用台钻、摇臂钻。要注13、意基准，符合规范要求。集中的孔钻时采用钻模。6.2验收标准：一般项目： 精度应符合设计要求，孔径符合设计要求的孔数应在95%以上，且每组焊补重新钻孔数不大于10%， 。7、喷砂和涂装： 7.1 涂装前的喷砂等级应达到Sa2.5。7.2 涂装应采用高压无气喷枪喷涂。涂料必须附有产品质量保证书。 7.3 涂装涂料的品种、涂层遍数及厚度应根据图纸设计要求。7.4 刷油过程中应注意以下问题： a.第一道底漆应于喷砂除锈后4小时内开始，12小时内完成。 b.刷油4小时内严防淋雨。 c.现场安装连接口 50mm范围内不涂装。 d.摩擦面严禁油污且不得涂漆，以安装前生浮锈为宜。 e.涂装场地环境温度，相对湿14、度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相关规定，构件表面有结露时不得涂装。 f.涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。 g.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。8、不合格品的控制处理方法8.1 下料不合格品的控制及处理方法：材料不合格者做报废标记并送到废品区集中管理，几何尺寸不合格的改制其它小零件。8.2 拼板不合格品的控制及处理方法：不合格品进行返修处理，焊接后重新进行探伤。8.3 组装不合格品的控制及处理方法：拆散零件修磨后重新组装。8.4 焊接H型钢焊接不合格品的控制及处理方法：焊角高度不合格者再补焊一次，局部缺陷修补并打磨光滑。8.5 焊接H型钢矫正不合格品的控制及处理方法：重新15、矫正，对监理鉴定不能使用者，报废处理。8.6 制孔不合格品的控制及处理方法：不合格孔焊接将其填满，用砂轮修磨与母材平齐后重新钻孔。9、构件编号、出厂9.1 制作好的构件依据图纸进行编号，立柱标出中心线和标高。9.2 构件出厂前，应在钢柱+1.000处沿X、Y轴方向作好标高、中心标记，同时在构件端部1.5M（构件垂直安装距下端、水平安装距左端）处用红色油漆喷涂构件编号，构件编号字体采用8060宋体字形。大型构件应作出明显重心标记。9.3 构件堆放时应牢固并以防构件发生变形。五、钢结构安装1. 钢结构安装遵守的技术规范 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构制作安装施工规程（Y16、B925495） 2. 钢结构安装前准备工作2.1根据工程结构的特点，由技术人员对安装人员进行安装技术交底。2.2 为确保产品的质量，对所购焊材、螺栓，使用前应对每一批焊材、螺栓核对质量保证书，以保证符合其规格牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料进场。2.3 安装前须对所使用的计量器具进行检定，不合格器具不得使用。 2.4 准备好吊装索具。2.5 运输及吊车通道应压实。3.构件运输及堆放3.1装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。3.3构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。3.4构件应根据安装的顺序出厂，必要时进行二次倒17、运。4.钢构件的安装4.1复核基础的规格、定位尺寸、标高，复核确认复核砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。4.2选用1台25 T、1台16吨、1台50吨（必要时）汽车吊作为吊装机械。4.3钢屋架安装（1）施工准备：a、将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高。b、基础面中心标记明确。C、屋架上绑扎好高空用临时用爬梯，操作挂蓝。（2）屋架的绑扎与吊升屋架采用一点起吊。为使吊起的屋架保持水平，便于就位，需根据种类和高度确定合理的绑扎点。为了防止屋架边缘的锐利棱角损伤吊绳，应在吊索处加设护角。屋架吊起底端高度至地面100200MM时应停吊，检查索具的牢固情况和吊车的稳定18、性，确认无误后，将屋架旋转至基础上面，指挥吊车缓慢下降，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓，临时将柱子加固，保证安全后方可摘钩。 屋架起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的屋架自由摆动，应在屋架两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。4.4钢吊车梁的安装（1）钢梁现场拼接应在预先搭建的施工平台进行，依据图纸认真核对尺寸，保证跨度，且不应有下挠。错边量为1/b（板厚）（2）确认无误后方可进行焊接，安装对接焊缝为二级，焊后冷却到环境温度进行超检。焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理。（3）钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以19、保障其稳定性。钢梁吊装后进行用高强螺栓固定。4.5钢制通廊安装 （1）通廊拼装应在安装现场附近提前考虑吊装条件预先搭建的施工平台进行，依据图纸认真核对尺寸，保证跨度、起拱等，且不应有下挠。（2）拼装完成后确认无误后方可进行焊接。（3）通廊吊装应根据通量重量跨距及安装高度，确定吊点、吊具、吊车等。为使吊起的通廊保持与安装高差，便于就位，需根据种类和高度确定合理的绑扎点。为了防止通廊边缘的锐利棱角损伤吊绳，应在吊索处加设护角。通量吊起底端高度至地面100200MM时应停吊，检查索具的牢固情况和吊车的稳定性，确认无误后，将通廊吊至基础上面，指挥吊车缓慢下降就位，然后拧紧全部基础螺栓后方可摘钩。六、质20、量保证措施1. 认真遵守国家的施工法规、标准及规范，遵照设计图纸和规范进行施工。2. 建立健全质量保证体系和质量保证机构，设专职检查员。3. 认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化管理。4. 实行质量自检制度，加强自我质量检查意识。5. 实行质量互检制度，控制好各道工序的施工质量，质量检查员具有质量否决权，杜绝不合格产品流入下一工序。6. 每道工序开工前，技术人员应对各施工班组进行技术交底，保证各班组了解技术要求和质量标准，以克服质量通病及应注意的事项。7. 特殊工种必须持证上岗。8. 各工种在作业过程中必须严格遵守施工工艺和操作规程。9. 复核基础轴线、标高等。121、0. 涂漆应按设计要求进行，雨天和底层有结露时不准进行涂漆作业。11. 加强材料管理，所有用于本工程的材料必须有合格证或材料的检验报告。七.工期保证措施 1.科学管理：建立科学管理的组织体系，严格按项目法组织施工，项目与各工段签订工程量定额承包合同，明确责、权、利，最大限度地调动了全体员工的积极性和责任感。2.严格网格计划，实施动态管理：根据施工进度总体网络计划，制定了月进度计划、周进度计划及日工作计划，为了配合月、周、日计划的实施，还根据工程的特点配套制定了每榀桁架吊装计划机械设备的配备计划、劳动力分布安排计划等，及时围绕计划达到的目标解决制约工期的各种问题。3.大力推广应用新技术、新工艺、22、新设备，提高科技含量，加快了施工进度。八、安全技术措施1.安装前必须对所有安装人员进行安全技术交底。2.进入施工现场的施工人员，必须佩戴安全帽。3.严禁酒后上岗，特别要对机械操作工和起重工进行严查。4.施工处负责人应给施工人员配备必要的劳动保护用品，施工人员要正确使用个人劳动防护用品。5.特种工种作业人员，要持证上岗，并严格执行各种施工操作规程。6.施工现场氧气、乙炔不可混放，作业间距不小于7米，距明火距离不小于10米，乙炔表必须配备回火装置。7.配电箱外壳要接地，并及时上锁。8.高处作业人员，必须经体检合格方可登高，并必须正确佩戴安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。9.施工现场作业区，特别23、是吊装口和吊装区域内要有明显标志，并有专人监护。10.对高空作业部分必须对加大安全检查力度，加强现场监督、检查。11.所有机械、电气设备使用前均应检查，在完好、完全的状态下方可使用，严禁带病和违章作业。12.机械设备的防护装置一定要齐全有效，电气设备一定要全部接零、接地，起重机必须要有限位装置。13.及时掌握气象材料，以便提前做好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成的恶劣影响。14.大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。15.构件安装完，不能及时灌浆的，必须进行整体加固稳定。16.起吊用的钢丝绳和卡环必须要有足够的安全系数，一般不得小于56倍。17.结24、构构件不稳定决不许摘钩，吊索靠棱角处必须加护套。18.结构构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳定可靠的临时工作平台。19.为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。20.作业前对脚手架、爬梯、悬挂式吊篮等设施进行检查，确保万无一失后再使用。21.高空作业区域内不允许站人，防止高空落物事故。做到我不伤害别人，我不被别人伤害。22.严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。23.吊装时，要检查卡环的方位与绳扣的变化情况，发现有异常现象时，及时采取有效措施。24.起吊时，必须设专人指挥，做到信号明确、指挥清楚、配合一致。严禁违章指25、挥，严禁超载，严格执行“十不吊”。25.未尽事宜按有关规定执行九、文明施工措施1、防止环境污染，禁止在施工现场焚烧油漆及其它会产生有毒有害的烟尘和恶臭气体的物体。2、严禁工人随便大小便，工地临时厕所应采取防渗漏措施。3、现场存放的油料要防止跑、冒、滴、污染水源。4、严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫。5、工人吃饭后，要将食堂寻物每日清扫干净倒至指定地点，及时消灭蚊、蝇等病虫害。6、施工现场的用电线路、用电设备必须按国家规定架设及安装，不得任意拉线接电。7、易燃、易燥材料和物品要隔离火源，必须有专人管理，定期检查，施工现场要明确禁烟区。十、投入的主要施工机械设备表 1、钢结构制作安装序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊16t/25t12H型钢矫正机13半自动切割机54埋弧焊机25电焊机5焊条烘干箱167油漆涂装设备18摇臂钻19磁力钻510碳弧气刨装置111倒链5t212倒链3t213扳手514角向磨光机415配电盘216水准仪117经纬仪1十一、施工人员计划钢结构制作安装人员计划序号工种数量序号工种数量1工长16油漆工22铆工67力工103焊工54电工25运转工3