1、第一部分 塔机基础1、编制依据序号名 称编 号1准油股份科研中心项目工程结施、建施图2地质勘探公司提供的勘探报告地勘报告3QTZ50塔吊使用说明书4建筑施工手册第四版5建筑机械安全使用技术规程JGJ33-20016建筑塔式起重机安全使用规程GB5144-857建筑塔式起重机安全使用机械安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20108塔式起重机GB/T5031-20082、工程概况2.1该工程地下一层，地上五至十二层，地下室层高为6m，一至二层层高为4.2 m，标准层层高3.9m，建筑总高度为48.5m，总建筑面积为36435.6m2，其中地下7183.72m2，地上29251.88m2，建2、筑物平面尺寸为85m118.5m。2.2结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构（部分钢结构），地下室基础为筏板基础钢筋混凝土防水底板基础拉梁，楼板为钢筋混凝土梁板结构，屋面为防水屋面和钢网架结构，柱距为8m8m。3、塔机选型、位置布置及塔机性能3.1根据工程施工需要，投入二台塔机能满足施工生产需要，在南、北两侧部位各设一台塔机，北面的一台塔吊高35米，臂长50米，顶升方向朝西。南面的一台塔吊高55米，臂长50米，顶升方向朝东。为满足基础工程前期施工的需要，又要保证塔机基础的稳定性，故将北面一台塔吊基础布置在该工程-6m标高部位，将南面一台塔吊基础布置在该工程-2m标高部位，。具体位置情况详见塔机基础3、平面布置图。3.2本工程使用的QTC50性能如下：机构载荷率起升机构M5牵引机构M4回转机构M4起升高度（米）倍 率a=2a=4固定3030附着式135最大起重量4吨幅度最大幅度50米最小幅度2.5米起升机构速度倍率a=2a=4起重量（吨）1.5336速度（米/分）80404020电机型号YZRDW225M-8/4 24/24KW回转机构速度电机型号功率转速0.7转/分YZR132M1-63.7KW940转/分牵引机构40.5/20米/分YDEJ200-4/815、15、4KW711、150、1440转/分顶升机构0.6米/分Y132S-44KW1440转/分工作压力20MPa平衡重臂长50米4、重量(吨)8.114、塔机基础4.1本工程塔机基础均采用预埋固定式钢筋砼基础，塔基基础底标高（南面的一台为自然地面下1.5米，北面的一台为-8.4），基础为正方体钢筋砼结构，砼强度等级为C35（按规定提前做好试配，留置2组砼试块）钢筋保护层均为30mm。塔机基础边长a=5000mm，基础为梁式，钢筋为12，16根6300mm，拉勾为12 ，根数为12根，10箍筋66拫，基础总高度为1200mm，基础砼工作量为42.3m3, 建筑机械安全使用技术规程中塔吊基础地基承载能力为200Kpa， 100厚C15砼垫层。 4.2 塔机基础开挖应同主楼基础一并开挖，塔吊基础施工应在基槽开挖完毕后主楼基础底板5、施工前进行。5、塔机基础具体施工方法及措施5.1根据塔机位置平面布置图进行定位放线，根据机型的基础尺寸用白灰打出基础土方开挖边线。5.2基础土方开挖采用挖掘机进行开挖，控制好标高。开挖后及时做好防护工作。用人工进行修理整平。5.3基础开挖整平后进行砼管桩施工，然后破桩头，桩头锚入基础内70，浇筑C15砼垫层至塔机基础底标高，塔机垫层宽度比基础宽出300mm。在垫层强度达到1.2MPa以后，在垫层面上弹出基础位置线，在基础位置线外采用粘土实心砖砌筑240厚砖模。5.4保护层施工完毕达到1.2MPa后，按照塔机基础内的配筋进行钢筋绑扎。塔机基础连接件为预埋标准件形式，应在底部钢筋网片绑扎及梁钢筋绑6、扎完毕后进行连接标准件固定，把要预埋的标准件安放在梁或板内，在标准件底部四角应采用铁垫块，确保安放后标准件的水平和垂直。无论何种连接形式，应保证其连接件的水平和垂直，尺寸的准确性。并在浇筑混凝土前进行加固处理，保证混凝土浇筑时不离位。5.5基础砼浇筑应避免混凝土直接冲撞标准连接件，振捣时振捣棒应保持和连接件的距离，且在浇筑振捣时应及时用水准仪及钢尺检查水平和垂直度，发现误差及时调整。基础浇筑完毕后应认真进行养护，保证砼强度的正常增长。塔机的组装应在基础混凝土浇筑10天后进行，砼强度达到90%。第二部分 塔机的安拆、顶升、附着1、塔吊安装条件1.1 清理现场障碍物，修好下基坑坡道，下基坑坡道不大7、于258。1.2 立塔期间，现场安全员在现场做好现场安全协调工作，特别是塔吊安装周围不得外人及其它车辆穿行。1.3 夜间工作必须有足够的照明。1.4 塔吊安装时,塔吊基础砼强度必须达到设计强度,本工程塔吊基础设计度是C35,其强度值以同条件试块为准。1.5 塔吊安装期间，基坑内土方作业暂停施工，土方运输车辆停放位置不得影响塔吊安装作业。2、安装前准备工作2.1 技术准备:对所有进场施工作业人员进行作业交底是作业人员熟悉塔吊安装程序的要点，具体内容如下：2.1.1组织人员了解塔机的性能，熟悉起重机拆装各部分相连接处所采用的连接形式和所使用连接件的尺寸规定及要求。2.1.2由土建施工人员协同塔机组8、装人员按塔机使用说明书和基础施工方案，整理好现场以便汽车吊进场拼装塔臂。2.1.3组织人员将塔机基础节和标准节运到组装现场。2.1.4组装塔机前，组织人员将塔机零部件运至现场，同时检查零部件是否齐全完好，并将连接件涂抹黄油。2.1.5专人联系租用大型汽车吊,组装用的汽车吊不低于50吨，吊装前检查安装塔机的钢丝绳及吊具是否完好。2.2 人员准备: 成立安拆小组，安拆塔机前进行技术和安全交底，并对参加人员进行分工，保证安拆工作顺利进行。塔吊安装作业班组，由公司设备处统一调配具有认证资格的塔机拆装队，其中包括司索工2人，塔吊司机3人，液压操作工1人，塔吊指挥工3 人，机械修理工1人，电工2人，架子工9、4人，由设备处统一派人到现场指挥指导，现场项目经理协调配合，检查监督，项目部派现场电工、设备员、安全员及普工若干名配合，所有特殊工种作业人员必须持证上岗，且具有塔吊装拆经验。2.3 机械准备: 使用机械车辆，应合理调配，按工序进行，要提高工效，节省台班，保障安全。车辆使用情况见下表：车辆使用表名称数量作业范围备注50T汽车吊1台负责塔吊全部安装吊车司机2名25T汽车吊1台组装吊机、吊塔平衡臂、起重臂吊车司机2名拖车10米10台塔吊运输汽车司机10名工程车1台拆卸人员、配件、工具运输汽车司机1名工具配备表名称规格数量活扳手100 120 180各4把梅花扳手2641（用于M27螺栓）8把木柄螺丝10、刀3001016把八角锤3.6Kg(8磅)4把撬棍4把克丝钳802把黄油枪压把式1支吊索f6mm f8mm f17.5mm f21.5mm各4根卡环用于 f17.5mm和f21.5mm钢丝绳各8个倒链1.5t 3 t各1个予应力油压千斤F023B专用1套垫木140220300mm30根禁区标志绳尼龙绳80米两滑轮组1个3、塔机的安装与拆卸3.1塔机的安装程序 安装塔身节 吊装爬升套架总成 安装回转支撑总成 安装回转塔身总成 安装塔顶 安装平衡臂总成 安装平衡臂拉杆 安装驾驶室 安装起重臂总成 安装起重臂拉杆 安装平衡重 穿绳 接电源及试运转 静动载及超载试验 验收3.2塔机的安装方法3.2.111、塔身节的安装3.2.1.1安装基础节使其与底架紧固连接，用经纬仪检测其塔身的垂直度，使其垂直偏差不大于1/1000。如误差过大应进行调整，用不同规格的钢板在接头处垫平，并使紧固基础节螺丝。3.2.1.2将两节塔身基节吊装于基础节相连，用8个M30的高强度螺栓紧固好，螺栓的预紧矩为1.5KNm。3.2.2爬升架的安装3.2.2.1爬升架总成包括:三个标准节、顶升导架、走道平台、扁担梁、油缸、爬梯及油压顶升细统、塔身节引进装置等。3.2.2.2把套架立起来，安装走道平台、立起走道撑杆，用销轴固定在套架上，安装护身栏。3.2.2.3安装套架两侧扶梯。3.2.2.4油缸安装在套架的横梁上，用销轴固定在12、耳板上，活塞杆朝下。液压泵放在液压缸一侧平台上。3.2.2.5三个标准节立起来，在套架上挂靴和扁担梁。3.2.2.6把安装好的套架用吊车吊起，套在标准节外侧，将爬升架的爬爪放在塔身节上部的踏步上，再调整好爬升架导轮与塔身的间隙。3.2.2.7把套架敞口的一面用100X150X300mm的木方用8号铁丝绑牢，防止吊装时变形。3.2.2.8安装好顶升油缸，将油压泵吊装到平台一角，接好油管，检查油压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标志一致，以避免烧坏油泵。3.2.2.9将套架内标准节与第七节用销轴连接后，再把吊索挂在套架上吊起，把套架和标准节脱开后，下降至使标准节高出套架50013、mm停止，再把挂靴和过度节挂牢。3.2.3转台装置及驾驶室总成的安装3.2.3.1转台及驾驶室总成包括：回转支撑组件、引进梁、驾驶室节，这些在地面组装后吊装。3.2.3.2安装引进梁时注意其开口方向。3.2.3.3驾驶室节先安装在转台上，用销轴固定后再安装驾驶室。3.2.3.4驾驶室安装后，用销轴固定前，检查驾驶室前后移动是否灵活。3.2.3.5转台的吊装使用6米长，直径21.5mm的吊索四根用卡环挂在驾驶室节的轴孔上。3.2.3.6根据套架敞口的方向装导轨。3.2.4塔顶撑杆的安装3.2.4.1塔顶撑杆组建：人字架、平衡臂拉杆两根、起重臂拉杆两根、小连杆两根。3.2.4.2用一根5米长，直径14、15.5mm的吊索从滑轮中间穿过挂牢。3.2.4.3撑杆支架和驾驶室鱼尾板相交，用销轴销牢。3.2.4.4使人字架向驾驶室方向倾斜308，用小拉杆拉牢。3.2.5平衡臂总成的安装3.2.5.1平衡臂总成包括：平衡臂两节、平衡重支架、卷扬机机构、牵臂拉杆。3.2.5.2平衡臂两节、平衡臂支架可以在地面拼装后一起吊装，卷扬机第二次吊装，吊索节点选用设计的四个吊耳，用吊索4米长4根，直径24mm用长环连接，在地面把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好。回转机构接上临时电源，将回转支撑以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。3.2.5.3平衡臂总成一次吊装，用15、一台50t汽车吊吊装，吊车停放位置选择最佳方案，吊点前端在平衡臂两节交点前1.5米处，另一吊点在平衡重支架508拐角处，吊索前后备用8米长，直径21.5mm两根，兜点要垫麻袋。3.2.5.4平衡臂安装时，使臂略向前倾，到位后选穿上部两根止销轴，然后下降平衡臂，再穿下面两根销轴，并插入开口销。3.2.5.5安装平衡臂时，安上两根3.8米的拉杆,要与塔顶撑架上的拉杆相交,平衡臂与大臂必须同一天进行。3.2.6吊臂拉杆的组装不同臂长和起重臂拉杆，其臂节和拉杆节应相匹配，先用销轴将吊臂装配在一起，把第一节臂和第二节臂连接后，安上小车和吊篮固定在吊臂根部，把吊臂停靠在1米高的支架上，使小车和吊篮离开地面16、，用销轴连接吊臂拉杆并固定在吊臂上玄杆的相应架上，检查吊臂上的电器是否完毕，并穿绕小车牵引钢丝绳。3.2.7起重臂总成的安装3.2.7.1起重臂总成包括：臂根节总成、连接叉、变幅机构、拉杆2-8节总成、双拉杆、臂端节总成、起重小车、安全绳、护栏和检修平台。3.2.7.2拼装起重臂用架子管搭设通长支架，支架高1.2米,支架底部垫通长脚手板。3.2.7.3载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，将维修吊篮固定在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕过长短两根钢丝绳，其中短的通长臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于17、载重小车前部，在安装载重小车时注意小车后部的三个绳子卡，应放在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍，钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松驰，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。3.2.7.4将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点穿好穿销和开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。3.2.7.5检查起重臂上的电路是否完善，使用回转机构临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的位置。3.2.7.6挂绳试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。3.2.7.7接通起升机构电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆18、近塔吊拉板，将长短拉杆分别与塔顶用销轴绞接，并穿好开口销，松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。3.2.7.8使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳，根据起重臂的长度需要，将余下的平衡重按要求安装就位。3.2.8起重臂拉杆的安装松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，并根据要求检查吊臂是否上翘1/100，否则，则更换一组拉杆的连接板，直到满足要求。最后松弛滑轮组上的起升钢丝绳。3.2.9穿绳穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳引出经塔顶导向滑轮后，在绕过在上支座的起重量限制滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。3.2.10接电源19、及试运转当整机安装完毕后，在无风的状态下，检查塔身轴线的垂直度，充许误差为4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除，按要求调整好安全装置。3.2.11按规定进行静动载及超载实验塔机每一次重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。3.2.12验收由安拆人员会同工程项目负责人、技术负责人、安全员按照塔机使用说明书及各项规定和塔机技术性能共同验收，只有在有关部门验收合格，下发20、书面验收通知后才能使用。3.3塔机的拆卸塔机的拆卸（包括塔身、塔机附着拆卸）均和安装程序相反。即先安的后拆，后安的先拆。在拆卸过程中应同样注意施工安全。4、塔机的顶升4.1顶升准备工作4.1.1塔机的顶升应由有安装塔机安拆资质的单位且具有相当专业水平的人员进行，顶升前应进行顶升技术及安全交底。4.1.2 准备好顶升用标准塔节，螺栓、加力扳手等及电器设备的拆卸等工作。检查油压系统是否正常及液压油量，电控设备是否正常。4.1.3参加塔机顶升的工作人员应佩带好施工安全带。4、2塔机顶升4.2.1将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。4.2.2在地面上先将四个引进滑轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起21、标准节并安放在外伸框架上，调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（若50米臂，小车开到幅约13米的位置；若45米臂，小车开到幅度为16.5米的位置）。然后，将爬升架与下支座用35的轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓。4.2.3将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动油压系统，顶升油缸，利用顶升油缸和爬升的轮流承力实现爬升工作，经过油缸的两次顶升、爬升至能够安装一个标准节的空间为止。利用引进滑轮在外伸框架滚动，对标准节的螺栓连接孔，缩回油缸放下被顶升部分，用8个M30的高强螺栓将上下标准塔身连接牢靠。4.2.4卸下引进滑轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，22、即完成一个标准节的加节工作，若工程需要连续加几节，则可按照以上步骤连续几次即可。4、3顶升注意事项及要求4.3.1在顶升过程中，司机室设有旋扭，当臂架安装到所需位置后旋转，控制塔机旋转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂旋转，保证正常起重臂与引入塔身标准节的方向一致。4.3.2每当加完一塔身标准节后，起吊下一塔身之前必须使塔身各弦杆和下支座有一个M30的螺栓相连接。4.3.3在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照顾电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓。非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其他电器设备。4.3.4顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时必须具有充23、足的照明设备。4.3.5塔机顶升只许在四级风以下进行，如作业过程中突然遇到大风，必须停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一起。4.3.6顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。4.3.7在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业。4.3.8在顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续进行爬升工作。4.3.9每次顶升工作完毕后，应对各电器、制动等部位进行检查，做好准备工作和收尾工作，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固。不得松动爬升套架滑轮与塔身标准节的间隙应调整好。操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断，在检查24、一切正常后方可进行吊装作业。5 、塔机的附着5.1塔机附着位置的确定根据塔机平面布置图，塔机附着距塔机基座31500。5.2予埋件的锚筋用1020焊制能满足要求，按照5排布置，钢筋的锚固长度为30d，钢筋与20mm厚钢板之间的焊缝双面焊接不得少于5d，且焊缝必须饱满。5.3附着架的安装5.3.1在塔机附着点的位置先用钢管及跳板在塔身四周搭设脚手架，脚手架的宽度1米，然后将环梁包在塔身外，用16个M24的螺栓连接起来。5.3.2调整框梁周边调节螺栓，使得调节螺栓顶紧塔身。5.3.3吊装四个撑杆，并调节四个撑杆上的调节螺栓，使之符合长度要求。5.3.4应用经纬仪检查塔机轴中心的垂直度。其垂直度在全25、高上不超过1/1000。垂直度的调整应通过调整四个附着撑杆进行。6、塔机的使用、保养6.1塔机的操作人员必须经过培训，了解机械的构造和使用性能，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。6.2塔机应定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职维修人员且二人以上。6.3塔机吊装时，司机必须在得到指挥信号后方可进行操作，操作前必须鸣笛，集中精神。6.4司机必须按照塔机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。6.5塔机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似作业。6.6工作中塔机梯上严禁有人，并不得在工作中进行调试或26、维修机械等作业。6.7有两台或两台以上的塔机工作时，应注意塔机相互之间的位置，并采用不同的标高方式，以避免塔机德起重臂和平衡臂相互碰撞，以及与建筑物之间的碰撞。6.8各机构的制动器应经常进行检查、调整制动瓦和制动轮之间的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5-1mm之间。在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。6.9减速箱、变速箱、外齿合轮等各部分的润滑应经常检查，要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，超过使用规定必须立即更换。6.10经常检查各部的连接情况，如有松动应及时拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法造成受压状态，所有连接销轴都必须装有开口27、销，并需张开。6.11经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，发现故障及时排除。7、塔机的安拆、顶升、附着安全技术措施7.1构件安装前应编制结构件安装的工程施工方案，明确符合工程事实的机械安全技术要点和保证安全的技术措施。并报有关部门审批。7.2塔机安装应有资质的专业拆装队伍进行，应经培训、考试合格后持证上岗。7.3开始安拆前，应对安拆成员进行安全技术教育和 安全技术交底。7.4安拆塔机时，设专人指挥，现场设人负责交通安全。安拆人员应相互配合，零部件严禁上下抛掷。7.5参加安拆人员要严格遵守高空作业安全技术规程。7.6安拆作业区内严禁闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。7.7对吊装用的钢丝绳套、卡28、环应认真检查，对不合格的用具应按更新标准更新。7.8吊装人员要掌握重量,适当选用吊索的长度和吊索直径,选择好被吊物的重心,吊索要正确挂在吊点上。7.9塔吊安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s。7.10塔机各部件所有可拆的销轴,塔身连接的螺栓、螺母均是特制零件，不得随意代换。7.11必须根据起重臂长度,正确配置配重数量,在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装四块重3.7t的平衡重,不得超过此数量。7.12标准节的安装不得任意交换方位,否则无法顶升。7.13顶升前，认真检查顶升液系统各部分的管接头，接头要紧固严密。7.14顶升时,严格按说明书规定的要求使起重机处于最佳平衡状态。7.15在顶升过29、程中,应有专人看管电缆线,以防被刮、挤断。7.16凡风力超过4级，以及遇到大雨、大雾等环境禁止进行顶升作业。7.17在顶升作业时,禁止转动起重臂,移动行走小车及吊钩进行起升和下降的动作。7.18组装过程中严禁上下抛掷构件，禁止从高处坠落构物件。7.19检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正常，各行程开关是否灵敏可靠。7.20安装完的塔机必须有完好的接地，接地电阻不大于4。8、安装过程中危险源及控制措施8.1安装过程中危险源辨识：塔吊倾覆、起重伤害、触电伤害、高处坠落伤害。8.2塔吊倾覆：控制防范措施8.2.1塔吊基础施工应符合本塔吊说明书设计要求；操作人员持证上岗，作业前应进行安全技术交30、底，严格遵守操作规程，按程序安装作业，严禁违章作业。8.2.2加强对塔吊紧固件及重要部位进行检查，做好安装前的保养，消除隐患。8.3起重伤害：控制防范措施8.3.1起重司机和起重工要有相关部门颁发的特种作业操作证，并在有效期内。8.3.2现场吊装作业要严格按吊装方案实施，实施中未经项目技术负责人批准，不得任意改变吊装方案。8.3.3作业前起重操作人员要认真检查起重设备的安全技术性能、状况，熟悉吊装现场环境情况。8.3.4钢丝绳在使用前要进行全面检查，有问题及时处理，防止断丝。钢丝绳在现场使用中，严禁与带电焊把线、电源线接触。8.3.5起重作业范围要设警戒线，吊物、吊臂下方严禁站人。8.4触电伤31、害：防范控制措施8.4.1安装作业操作电工必须持证上岗，现场所使用的临时线路应严格按JGJ462005规范要求布设。8.4.2安装作业前应对线路、使用的工具、临时配电箱及漏电保护器进行检查，确认安全后方可施工。8.4.3调试电器设备应由电工操作，其他人员不得操作玩弄或操作。8.5高处坠落伤害：防范控制措施8.5.1进入施工现场任何人必须正确戴好安全帽，以防止物体打击头部。8.5.2 2米以上（含2米）的高处作业，必须系挂安全带，安全带要高挂低用，并挂在上方牢固可靠处。 8.5.3严禁在吊物下穿行或停留。8.5.4安装钢丝绳时，安装工严禁乘坐塔吊小车前后滑行，作业时必须先系挂好安全带。9、塔吊现场平面布置图第 16 页