1、编 制 说 明1、本施工组织设计是在熟悉廊坊赛肯特建筑勘察设计有限公司的廊坊兴安木业有限公司宿舍楼及2#车间工程的设计图纸的前提下，根据中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程施工现场管理规定编制而成。2、本施工组织设计编制依据建设单位提供的廊坊兴安木业有限公司宿舍楼及2#车间工程的设计图纸、招标文件及国家有关施工和质量验收规范，为廊坊兴安木业有限公司宿舍楼及2#车间工程编制的工程投标施工组织设计。其中，技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验，并结合我公司的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备以及本工程方案设计中表现的工程特点编制而成的。旨在通过该施工组织设计2、，使之施工方案可行，经济合理，技术可靠，通过经济、技术、质量、经济、进度、安全等多方面，统筹考虑，精细安排，以期望最大限度地满足业主的要求。3、我公司是具有知识化、专业化的施工总承包企业，拥有施工技术力量雄厚、机械装备齐全、施工经验丰富的各类专业性建筑施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的工程项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验。并且拥有丰富的同类工程施工经验，对承建北京利德华福电气技术有限公司厂房扩建项目充满极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将依靠本公司的管理、知识、技术、装备的优势，遵循设计、信守合同、科学组织、精心施工，确保工程优质、按期完3、成。一、编制依据1.1施工图纸图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期廊坊兴安木业有限公司2#车间总施-01建施01-建施10结施01-结施17水施01-水施07暖施01-暖施05电施01-电施072010.11廊坊兴安木业有限公司宿舍楼总施-01节能-01建施01-建施15结施01-结施14水施01-水施10暖施01-暖施06电施01-电施082010.051.2 施工招标文件及招标答疑 建设单位提供的2010年12月20日编制的廊坊兴安木业有限公司宿舍楼及2#车间工程施工招标文件及招标答疑。1.3主要规范、标准类 别 别名 称编 号国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20014、建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-93工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98低碳钢热轧圆盘条GB/T5、701-1997混凝土结构工程施工图平面整体表示方法03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-1民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2006建设工程项目管理规范GB/T50326-2006行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4 主6、要图集类 别名 称编 号国标图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑物抗震构造详图97G329地方图集河北省工程建设标准设计图集05J1 S11.5主要法律法规类 别名 称编 号国家法规中华人民共和国建筑法国家主席令第91号中华人民共和国计量法国家主席令第279号中国人民共和国环境保护法中华人民共和国国务院令第22号中国人民共和国安全生产法国家主席令第70号工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版地方关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送7、检的规定2000年578号1.6其它类 别名 称编 号企业质量管理体系文件ISO9001质量保证体系企业环境管理体系文件ISO14001环境保证体系企业职业健康安全体系文件OSHMS18000职业健康安全保证体系二、工程概况2.1总体简介 表2-011工程名称廊坊兴安木业有限公司宿舍楼及2#车间工程2建设地点大厂县潮白河工业区3建设单位廊坊兴安木业有限公司4设计单位廊坊赛肯特建筑勘察设计有限公司5建筑规模总建筑面积：9816.55；其中宿舍楼:2812.16 2#车间：7004.39 6招标范围施工图纸内的土建、钢结构、消防、给排水、采暖及电气工程 （详见工程量清单报价内容）7业主供应材料及设8、备卫生洁具、淋浴设备及散热器8工期要求120日历天 9承诺工期120日历天。计划开竣工时间：2011年3月15日2011年7月15日10质量标准合格2.2建筑设计特点本工程为建设单位的一期工程，包含宿舍楼和2#生产车间两个单项工程组成。各单体建筑设计特点如下表：2#车间建筑设计特点 表2-02序号项目内 容1建筑面积（）7004.932建筑层数地上一层 3层高（m）8M4建筑高度（m）10M 5结构形式门式钢架结构4外檐装修1.2米以下墙体刷外墙涂料，1.2米以上为彩色玻璃丝棉夹芯板6内装修楼地面车间楼地面：细石混凝土、地坪漆面层（甲方自理）卫生间楼地面：防滑陶瓷地砖内墙面1.2米高砖墙：水泥9、砂浆、内墙涂料面层（甲方自理）顶棚彩钢复合板7屋面工程100厚复合双层镀锌钢板内加玻璃丝棉（复合彩板 内0.5，外0.4）8墙体工程外围护墙：1.2米以下：页岩砖；1.2米以上：100厚复合双层镀锌钢板内加玻璃丝棉（外板为0.5，内板0.5）9门窗工程塑钢门窗 夹芯彩板门 防火门10防水工程卫生间为聚氨酯涂膜防水11室外工程坡道，散水为细石混凝土 宿舍楼工程建筑设计特点 表2-03序号项目内 容1建筑面积（）2812.162建筑层数地上四层3层高（M）首层4.5m； 二、三、四层：3.3 m4建筑标高（m）建筑高度14.85室内外标高0.455外墙装修外墙：40厚挤塑挤塑板保温，水泥砂浆抹灰、10、涂料檐口挑檐、外墙出垛：30厚膨胀挤塑板保温6内装修楼地面卫生间：陶瓷地砖防水地面（面层甲方自理）除卫生间以外的其他房间及楼梯、休息平台：地砖踢脚面砖踢脚墙面除卫生间为墙面砖外，其余房间均为水泥砂浆墙面顶棚卫生间：水泥砂浆，喷涂涂料面层（甲方自理） 其他房间：混合砂浆，喷涂涂料面层（甲方自理）7屋面工程60mm厚挤塑板保温层，3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道 8墙体工程外墙采用250厚陶粒砼空心砌块内墙采用200厚陶粒砼砼空心砌块卫生间隔墙：200厚陶粒砼砼空心砌块9门窗工程断桥铝合金窗、塑钢窗、甲级木质防火门、木夹板门（甲方自理）10台阶、散水细石混凝土散水、花岗岩台阶 2.3结构设11、计概况 1#车间工程结构设计概况 表 2-04序号项 目内 容1基础形式独立基础+满堂基础2结构形式门式钢架结构3主要结构分类参数结构安全等级二级场地类别类抗震设防烈度8度设计使用年限50年地基基础设计等级丙级4地基基础基础持力层原土层承载力标准值fka=110Kpa5钢结构构件材 料主钢架：Q345B； 其他：Q235B6钢结构连接材 料焊条E500系列普通螺栓 C级高强螺栓10.9级 摩擦系数0.37焊缝质量要求 H型钢上下翼缘板 二级 其余对接焊缝 二级8钢筋类别HPB235、 HRB3359钢筋接头直径20的钢筋采用直螺纹机械连接，其它为焊接、绑扎搭接接头10砼强度等级独立基础C30垫12、层C10 宿舍楼工程结构设计概况 表 2-05序号项 目内 容1基础形式钢筋混凝土柱下条形基础2结构形式框架结构3主要结构分类参数结构安全等级二级场地类别类抗震设防烈度8度设计使用年限50年地基基础设计等级丙级4地基基础基础持力层二层粉质粘土承载力标准值fka=80Kpa5钢筋类别HPB235、 HRB3356钢筋接头钢筋采用平螺纹机械连接 电渣压力焊接 焊接、绑扎搭接接头10砼强度等级基础、框架柱、梁、板C30构造柱、圈梁、压顶梁、过梁及栏板C20垫层C102.4专业工程专业工程设计概况表 2-06序号项目内 容1生活给水系统1、室内给水管采用PP-R管（S4系列），热熔连接；2、热水管采用13、PE-X，S4系列；4、雨水管立管采用YPVC硬塑料排水管材，承插连结；埋地雨水管采用钢筋混凝土管，橡胶圈承插连接5、空调冷凝水管采用PVC塑料管；7、管道阀门：DN 50采用铜截止阀，DN 50采用闸阀8、卫生洁具业主自理2排水、雨水系统生活污水、废水与雨水分流，排入室外后排入市政排水管网。室内污水：排水管采用UPVC塑料管，承插粘接；3消防系统消火栓及自喷给水系统采用内外热镀锌钢管，DN100丝接，DN100卡箍连接；4采暖空调系统采暖系统为上供中会同程式。采暖部分采用焊接钢管，DN 32为螺纹连接，DN 32为焊接；管道阀门：DN 50采用铜截止阀，DN 50采用法兰截止阀（铜）；卫生间14、散热器采用灰铸铁辐射对流型散热器【TFD1（I）-0.9/6-6】，挂装距地150mm，每组装手动跑风阀一个；5电气工程强电配电箱 弱电只有管线配 消防电气线缆穿线2.5本工程的重点难点分析及对策1本工程为生产工业用房和生活用房，使用功能要求高，如何杜绝功能性质量通病将是我们本次施工组织设计考虑的重要内容；2施工过程中将会出现许多预料不到的问题，因此我们将与业主（监理）及设计方密切配合、增加联系，使本工程施工得以顺利实施;3本工程施工现场场地相对狭窄，我们将认真进行施工总平面布置。4.本工程车间地面面积比较大，地面的施工质量是土建工程施工中应重点控制的项目。5主体钢结构工程的质量是整个工程质量15、控制的重点。三、施工部署3.1工程目标工程质量目标合格。按中华人民共和国国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB503002001 及配套的系列标准。严格按施工图及施工规范组织施工，保证工程质量一次交验合格；分项、分部工程一次检验评定合格率100%。、职业健康安全目标杜绝重大设备事故；杜绝重伤、死亡事故；轻伤率控制在2以下；严格按建筑工程安全操作规程进行施工。、环境目标采取有效措施，做好水、气、声、渣污染控制，最大限度减少对环境的污染，力争杜绝施工扰民现象，加强对已有市政道路、排污系统等设施的保护。工期目标工程施工工期目标为：总工期120日历天。计划开工日期为2011年3月15，计划竣工16、日期为2011年7月15日。 3.1.5团结合作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造合格工程。3.1.6科技进步目标推广应用成熟科技成果及施工方法，推广应用建设部建筑业十项新技术；制定科研开发计划，依靠科技进步，提高技术水平，提高工程质量，降低工程成本。3.1.7工程维修目标承诺全方位、全过程、全天候、全人员保修服务，确保工程使用，无隐患、无故障。工程回访及服务目标承诺对本工程质量终身负责、保修期内免费保修；做到随时回访保修；确保工程使用安全，设备和系统运转正17、常。3.2组织机构项目经理部按总承包模式设立组织机构,本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目经理、项目技术负责人以及各级技术管理人员组成工程项目管理层，并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的的施工任务。为保证此工程顺利圆满的完成，使工程项目在质量、进度、安全、施工管理及与业主及相关方的协调上更方便、快捷的实行，我公司拟派公司施工经验丰富、优秀精干的工程技术管理人员组建经理部，保证本工程项目顺利、圆满完成，最大限度的满足业主方的需求。本项目将实行项目经理责任制，拟组成由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料18、保管员、试验员、安全员、预算员等组成项目管理班子。项目经理部机构设置特点如下:1、把质量控制摆在首要位置，设置生产副经理，属项目经理领导，协助监督项目经理搞好工程质量工作；从原材料供货到回访服务，对整个施工过程进行有效监控，同时配备专业质检员，对本专业、本工序进行严格监控。2、技术、现场各专业将设立自身配套机构，公司材料、财务、行政、后勤保卫将进行统一管理，便于进行成本管理，同时也符合精简有效的原则。项目经理部其组织关系详见插图3-1：项目组织机构图。各级管理人员职责详公司的岗位职责规定。 插图3-1 项目经理部组织机构图项 目 经 理 项目技术负责人施工员蒋万军技术员蒋万军材料员蒋万军试验员19、蒋万军资料员蒋万军安全员蒋万军质检员蒋万军预算员蒋万军各施工班组3.3 部署的原则本工程为廊坊兴安木业宿舍楼及2#车间工程，业主对工程的质量及进度相当重视。我公司若承建此项目，项目部应以业主关心的质量及进度两大问题为基本点，同时注重安全、文明施工、成本、科技推广等方面。配备业务能力强、综合素质高的施工管理人员，主要管理人员应参与同类工程的施工管理工作；选择长期合作的、施工经验丰富的单位作为结构施工的劳务队伍；择优选择专业分包队伍，应从其企业资质、主要业绩、报价和施工方案等方面来择优选用。周转材料及大型机械设备的配置应满足现场质量要求及施工进度的需要，在此基础之上再采取一系列管理措施来控制成本。20、如通过多方寻价、多方比较选择质优价廉的材料；进行方案优化，合理安排施工工序，使各项资源达到最充分的利用；加强过程中管理，减少不必要的浪费等。项目的一切工作应围绕质量和工期这两个控制因素，确保这两项目标的实现，其次应加大成本控制力度，减少不必要的开支，弥补一些因保证质量、工期的投入。（1）满足合同要求的原则：以合同约定的质量要求、工期目标为主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才、物尽其用、财尽其能，以最优化的资源确保总目标的实现。施工前，各级管理人员要认真研究合同，从技术、经济、工程管理等方方面面下工夫，以满足对工程的施工要求。（2）符合工序逻辑关系的原则：整体工程按照“先结构，后装修”的21、顺序进行；结构施工按照“先地下，后地上”的顺序进行；外装修按照自上而下的顺序进行；内装修按分阶段结构验收顺序，结构验收合格即可进行施工；安装工程按照交叉作业的顺序进行。（3）符合主控工期的原则：为确保合同工期，在主体及装修各阶段根据各单位建筑的工程量及工作内容，工期主控线路施工优先，集中人、机、料确保主控线路工期。（4）进度与效益平衡的原则：在确保整体进度的情况下，尽可能组织小流水，减少模板等物资投入。要围着既定目标，在模板、支撑的投入上不能将就，在现场的管理上，要认真研究，精打细算，管出效益。（5）符合季节性施工的原则：本工程结构在雨期季节施工，雨水多，钢筋易返锈，对现场排水，地下室防止雨水22、侵入，合理安排施工节奏，保证构件整洁。（6）满足空间占满、时间连续的原则：主体阶段实施流水段，平行交叉作业，装修阶段内外装修及机电安装实行主体交叉流水作业。（7）社会效益原则：抓住机遇，精工细作，干出精品，最终赢得很好的社会效益，在建筑市场上开辟一片新天地。3.4 施工部署原则及施工顺序 施工总体部署本工程项目为群体工程，主要包括2#生产车间和宿舍楼2个单体工程。施工内容包含单体工程的基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程和水暖电安装工程。施工时划分为两个施工区域，宿舍楼和车间工程为两个施工区域。在两个施工区域内分别组织流水施工。在各自的流水段内组织小流水，两个单体工程之间组织大流水施23、工。按照基础、主体工程的施工顺序组织流水施工，车间和宿舍楼同时施工，在主体结构施工时，采取以结构工程分层作业的施工程序及方法组织施工。砌体工程、安装及装修分段插入，形成各分部分项工程在时间、空间上充分合理搭接，从而达到缩短工期、保证质量的目的。该阶段特点在于搞好各专业、各工种之间的协调配合，各专业、各工种对资源的合理调配。 主要阶段施工顺序、土方及基础施工本阶段的施工顺序为：工程定位放线土方开挖土方清理基底钎探验槽垫层基础钢筋绑扎基础混凝土浇筑混凝土养护基础砌砖回填土、主体结构施工钢结构施工顺序：钢结构进场吊车进场安装前准备钢柱安装 钢梁安装屋面梁檩条支撑系杆安装 屋面压型复合钢板安装墙板安装24、框架结构：框架结构主体结构单层施工顺序为：楼层定位放线竖向钢筋绑扎及预埋管线布设竖向模板支设竖向混凝土浇筑竖向模板拆除满堂脚手架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模、板底模、楼梯模板支设板、楼梯钢筋绑扎及预埋管线布设梁、板、楼梯混凝土浇筑转入下一层施工。(3)、外装饰工程施工随主体结构施工进度进行预埋铁件的埋设。外装饰施工本着自上而下的原则，便于外脚手架及时进行拆除，以及室内装修的插入。(4)、内装饰施工先进行地面施工，然后进行墙面施工，其他水暖电安装工程配合施工完。(5)、竣工收尾阶段本阶段认真做好成品保护和清洁卫生，搞好安装及设备调试，加紧各项交工技术资料的整理以及竣工图的绘制，确保工程的一次25、验收成功。3.5施工进度计划如若承接本工程，我方将保证按照合同约定的工期完工。并实行网络计划管理，设立阶段性目标控制节点，并对于各种细部工序采用横道图的直观方法，来指导现场人、财、物的合理调配。施工进度计划编制原则（1）招标工期120日历天，承诺工期120日历天。（2）采用均衡小流水施工。（3）立体交叉的总工艺流程。（4）所有结构混凝土均采用商品混凝土，由于本工程建筑物比较低，板混凝土用汽车泵浇注。施工总进度计划施工总进度计划见附件施工进度网络图或施工进度表。3.6组织协调、按总进度计划控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。、项目经理部以周为单位，26、提出工程简报，向业主、监理和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。、项目工程部牵头每天下午5：00组织由项目各相关部门、分包管理层参加的生产协调会，及时下达任务，以实现工期要求。、通过预控、过程检验、最终报验、定期教育、定期检查等主要方式实现本工程质量、安全目标。各主要分项工程均应实行样板制，样板经业主、监理、总包三方认可后，方可进行大规模施工。、每周参加监理例会，做好与业主、监理、设计的沟通工作，及时把施工过程中出现的问题进行反馈，确保工程的顺利进行。3.7主要劳动力计划劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划27、分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理主要劳动力进场计划。主要劳动力配置情况见附件劳动力计划表。3.8主要设备材料供应及保管采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：1采购材料的季节性影响；2材料储备应考虑现场仓容量，并满足工程进度需要；材料进场将严格按计划及我企业材料管理程序文件要求进行，特别强调以下几点：1材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；2材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产28、环节。3在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。4在施工中不得使用小厂水泥。5对甲供的材料和设备甲方应保证其质量的合格，承包方按照以上的材料和设备验收要求代为保管。3.9 任务划分及总、分包管理3.9.1施工任务划分：（1）招标承包范围施工图纸内的建筑工程、装饰工程、钢结构工程、给排水工程、消火栓工程、采暖及电气工程。宿舍楼室内装修工程只做到基层抹灰，不做精装修。具体此次投标报价施工内容见投标报价文件所含内容。3.9.2总分包管理方式及要求（1）工程总承包管理的原则及分包计划、建立总承包的组织管理模式，严格按照合同文件的要求，根据合同文件规定的范围、权利、责任和义务，集中调动优秀、精干、专业29、配备合理的管理人才进行总承包管理和组织施工，确保项目各项目标的实现。、总承包管理按照业主、工程需求的原则，规范、有序、有效的组织协调各分包，从工程进度、质量和投资实施有效控制，起到总包的组织领导协调作用。、配合业主做好分包商的选择、评定、竞标、入场、交底、服务、协调、管理等，积极参与指定分包商的考察与招标确定，签定分包合同。通过系统的总承包管理将分包工作纳入到统一的协调、指挥和控制之中。（2）工程项目总承包中的总、分包关系、指定分包商：指定分包商由业主指定，总包与其签订施工合同。这类指定分包专业性强，对总包在专业知识、施工经验上的要求特别高，总承包商必须熟悉各专业工程的运作程序，清楚总包与各个30、指定分包商之间以及各个指定分包商之间的相互关系，运用“系统工程”的概念，确保各分包在施工上取得致，在计划上相互配合，才能避免出现相互推卸责任的问题。、自选分包商：由总包提议、业主、工程师确认，总承包与其签订合同；补救总包在施工生产上的不足之处，灵活组织施工。（3）总承包的协调和服务 与业主的协调：从项目开始到项目终结，服务好业主，充分了解业主的意图，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的。并接受业主的管理和监督，及时与业主沟通。站在总包角度，充分尊重和配合设计、监理工作，协调参与工程各分包方的工作关系，追求参与工程各方的稳定、和谐。建立相互依赖、相互信任的合作关系31、使工程施工处于一种稳定、和谐的施工环境。最终确保完成工程的既定目标。针对工程中需业主配合协调的问题，每月制定报表，将问题反映在报表中，明确责任，使业主、监理和施工各方共同为实现项目的目标努力。与设计的协调：作为总包首先应该了解设计意图及工程要求，完善图纸设计内容，协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。减少各分包专业之间的矛盾，修正出现的设计错误。同时协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。在施工过程中，协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；协调各32、专业分包解决施工中存在的设计问题，并随时了解新的设计意图，针对设计变更快速作出反应。与监理的协调：在施工全过程中，各分部分项工程均经公司自检合格的基础上，接受监理的检查验收，并按照监理的要求予以整改。各分包单位均按照总包单位要求建立质量管理、检查验收等各项管理制度来予以监控，确保质量。总包将对整个工程质量负有最终责任，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。各分包商间协调：对各分包单位按照我公司管理模式进行全面进行组织、管理、协调33、和控制，并积极主动对其进行服务与支持，及时解决分包方的困难，同时要求分包尊重和服从总承包的统一现场协调和管理，使各承包商相互之间衔接紧密。资源、机械设备的协调：根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源(包括场地道路)和机械设备的安排利用顺序，确保关键施工线路得以保障。并处理协调好各分包商的利益，保证总体施工正常进行。包括：提供施工图纸，转达各方意图；提供现场已有的脚手架、操作平台；提供现场的垂直运输机械设备，统筹安排和分配好各分包使用的时间,确保分包商正常使用；根据工程施工计划，提出各分包商设备、材料进场计划，并进行现场调度；分配和协调现场材料堆放场地；在现场或楼层内为各分包商34、提供临时办公场地及小型库房；提供水源、电源及公共部位的照明；为分包商提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料，确保整个施工标准的统一；提供垃圾堆放场地，并负责将现场的垃圾清除出场外；提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护；提供现场消防设施。其它协调：统一协调与地方政府部门、周边环境之间的协调。（4）总承包的控制和管理切实履行好总包的责任，从总包的高度、姿态和意识，严格管理控制分包的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，做到各项工作有章可循，减少管理过程中的随意性，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。施工现场统一安排临设、临建布置，统一进行管理和调配，为分包单位35、提供施工依据；制定总的工期计划；审查分包方的作业进度计划；组织工程验收；检查分包方的施工质量、进度、安全生产和文明施工；提供现场施工条件和施工道路；解决分包方的困难，为各分包按总包的进度计划、质量要求、指令等全面完成工程任务创造条件。入场管理：分包商签订合同后，向分包商告知分包商入场须知，以保证在工程管理中总包与各分包之间能统一管理程序，便于协调工程施工，加强相互间的密切配合。分包进场后要提供技术资料、管理文件、进行现场交接交底和入场三级教育等。管理程序：分包须根据总控制进度计划和月施工进度计划编报周计划，即将分包进度控制在总包进度安排范围内。质量管理：各分包方根据该工程质量总目标编制各自的质36、量计划，并制定质量控制点。总包方参与对分包单位质量状况的考察，负责检验原材料和设备；参与业主代表对产品的抽查、质量监督和评定；进行隐蔽工程检查评定；实行样板制，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损，使施工按合同、设计、规范要求予以实施。以确保工程质量总目标的实现。对于所分包工程验收不合格的要扣除其工程款的相应部分。技术管理：分包方在施工前须将施工方案提交总包方审定，审定通过后方可执行。分包方在人员配备、方案编制、技术交底、问题反馈等方面均应认真完成，对总包方负责。总包方对分包方实施有效的技术管理。另外，为加强工程技术资料的管理，分包方须设置专职技术资料管理人员，由总37、包方资料员统一领导，定期和不定期进行检查，发现问题及时整改。待所分包工程交工时技术资料要及时交总包方归档。物资管理：分包单位在本工程中所选用的设备和材料进场前报总包验收，合格后方可入场。严禁分包单位擅自代用材料和使用劣质材料。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应具有产品合格证，按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，由分包方提供检测结果报告。所有大宗材料、设备必须根据施工进度计划限量进场，按总包提供的施工平面布置图堆放，并根据总承包方制定的现场标准化文明施工的管理规定，做好施工现场的标准化工作。进度计划管理：总包编制工程项目总进度计划，各分包单位应按照该总进度计划提前做好38、各自的准备工作，并在此基础上由各分包单位编制各自的进度计划，由总包方审定。在施工过程中总包方根据总进度计划和各阶段计划实施情况下达月度指令性计划，各分包方依此编制工程作业计划，包括月进度计划和周进度计划,上报总包方。总包方每月召开月度计划协调会，商定落实月度计划。月计划需要修改时，周计划可根据具体情况进行调整。总包方每周召开施工协调会，对周计划进行检查，并对各分包方进行协调管理。成品保护：制定成品保护措施的目的，是为最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以保证业主的利益不受损失，并达到减少和降低成本及专业之间破坏造成的返工，保障工期目标的实现。成品保护须遵循的总的原则是：各分包商须39、负责各自的成品防护措施；下一道工序的施工须注意保护上一道工序；交叉施工须提前申请。各分包商应按总包要求成立成品保护小组，并制定专项成品保护方案报总包审批后严格执行。四、施工准备4.1 技术准备 施工图纸在接到图纸后，工程技术负责人应认真组织项目相关人员熟悉图纸，进行审图，并与业主协商确定好图纸会审时间，参加图纸会审，解决图纸中存在的问题，使问题在施工初期即得到解决，确保工程的顺利进行。织图纸会审,施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉,将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题, 以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸40、会审,力求把问题在图纸会审时提出解决 ,促使工程施工顺利进行,以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确保工程施工质量。施工图深化设计:A.编制施工组织设计, 并经过公司有关部门审批后在项目部成员中进行学习和交底,制定本工程的关键过程和特殊过程。B.根据图纸和施工方案,编制好施工图纸预算,并编制好能用来指导施工的预算,提供各种资源的需要量。 施工翻样人员根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划,以便进行加工、订货,不致因供货原因而影响工程正常进行,使工程按计划工期完成。针对工程的特点重点、难点，在工程开工初期进行合理安排，做好各项技术培训、技术交41、底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作。 规范、规程、标准、图集项目技术部根据设计图纸要求及施工需求，准备工程所需的图集、规范、标准、法规、资料等，并按照公司总部的有关要求，购置有效版本满足施工使用要求。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题，使之熟悉规范，提高质量意识及技术水平。专业工长在熟悉规范的基础上对劳务作业队伍进行质量、安全、技术交底，逐步培养其质量意识与安全意识。 设备及器具施工前将针对本工程的特点配备适应本工程需要的测量、计量器具。 工程主要的测量、计量器具 表4-01序号名 称型号规格数量检测状态1电子42、经纬仪ET-021台检测合格2经纬仪TDJ2E2台检测合格3自动安平水准仪DZS3-12台检测合格4工程质量检测尺SET2101台检测合格550钢卷尺50m3把检测合格6塔尺5m2把合格7砼试模100100100 mm6组合格8砂浆试模70.770.770.7 mm6组合格9混凝土坍落度仪1台合格10台秤AGT-102台合格11氧压表2块合格12乙炔表2块合格13万用表（电）MF471块合格14兆欧表ZC-71块合格 测量基准交底、复测及验收A根据建设单位与规划部门提供的实地放样定位点，引测至围墙或厂区永久性路面上，建立轴线控制网。并经监理单位、建设单位进行核样，确认合格后方可使用。B根据建设43、单位提供的道路罗零标高，引测至场内，建立四个固定水准点。C各单位工程定位点的具体位置经复核无误后，办理测量定位记录。4.1.5 技术工作计划、分项工程施工方案编制计划为更好地控制本工程的质量，项目经理组织技术负责人将按照ISO9002施工过程控制程序标准分阶段及时编制以下分项工程施工方案：塔吊基础施工方案、临时用电施工方案、模板工程施工方案、脚手架施工方案、安全施工组织设计等。以上方案报业主、监理工程师、公司审批后，项目部技术质量组将及时组织有关技术、质检人员进行学习交流，以方案作为各分项工程施工的依据。工程主要施工方案编制计划表见项目主要施工方案编制计划表。主要分项工程施工方案编制计划 表444、-02 序号施工方案内容编制时间、期限编制人1临时用电施工组织设计工程开工前技术负责人2模板工程施工方案工程开工前技术负责人3脚手架工程施工方案工程开工前技术负责人4安全施工组织设计工程开工前技术负责人5混凝土施工方案工程开工前技术负责人6季节性施工方案工程开工前技术负责人7脚手架施工方案工程开工前技术负责人8钢结构工程施工方案工程开工前技术负责人9屋面工程施工方案工程开工前技术负责人10室内装饰工程施工方案方案内装饰工程施工前技术负责人11外装修工程施工方案外装饰工程施工前专业施工 、主要试验工作计划.钢筋原材按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，每一验收批取一45、组试件做拉伸和弯曲试验。.钢筋接头同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格、同形式接头500个为一个验收批；每一个验收批从工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。.混凝土普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料100m3取一组标养试块、两组同条件试块（冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块），当连续供应同配合比的混凝土量大于1000m3时，可同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料200m3取一组标养试块；抗渗混凝土以同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比每单位工程不得少于两组抗渗试块。根据本工程材料的大致需用量，由试验员制定出施工试验计划，用以指导现场材46、料取样工作。本工程所用各种强度等级的混凝土试块、各种规格的钢筋原材、钢筋接头、防水卷材、聚氨脂涂膜防水等材料需做见证试验。由施工方试验员、技术人员、工长会同现场监理共同对材料随机抽取，并做好见证记录，送选定的试验室进行试验，将试验报告同各材质的出厂证明、检验报告、合格证、准用证、资质、说明书等一并存档。.防水材料氯化聚乙烯防水卷材以同一生产厂家、同一规格、同一类型的卷材，不超过5000m2为一验收批，以抽检外观、平整度、厚度、尺寸合格的三卷中任一卷为试样，纵向截取300mm全幅材料送检；三元乙丙防水卷材以同一生产厂家、同一规格、同一等级的卷材，不超过3000m为一验收批，以抽检外观、长度、宽度47、厚度等合格的三卷中任一卷为试样，纵向截取1800mm全幅材料送检。.回填土每层按长度2050m取点做干密度试验。.砌筑砂浆同一砂浆强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标养试块不少于一组。4.2 生产准备 工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点的保护我项目部测量人员根据建筑总平面图进行测量定位,经监理单位、建设单位核定验收，确认合格后方可使用。按建筑物的轴线和基坑开挖范围大小,以及施工现场的具体情况,建立工程的首级平面控制网。对整个工程的轴线进行控制,是工程建筑施工放线的主要依据,据实际情况建立平面控制方格网, 其测量方法和要求按平面控制技术要求进行测48、量、复测、复核无误后, 在土方开挖前将各轴线两端分别引测到稳固的建筑物上, 各轴线两端标志必须设在离开挖边线510m以外且不少于3个,并做上红三角作标记,有必要时需埋设轴线控制点,作好标志,以供以后施工中轴线的恢复、复核、控制。 临时供水、供电1、施工临时供水用水量计算施工用水量计算：q1=K1=1.15=1.12L/s其中：q1施工用水量(L/S)K1 未预见的施工用水系数(1.051.15)Q1 年(季)度工程量(按照现浇混凝土养护考虑)N1 施工用水定额（按300L/S考虑）T1 年季度有效作业日(按照320天考虑)t 每天工作班数（2班）K2 用水不均衡系数（按1.5）施工现场生活用水49、量计算：q3=0.313L/s其中：q3施工现场生活用水量(L/S)P1 施工现场高峰昼夜人数（按照200人考虑）N3 施工现场生活用水定额（取60L/人.班）K4 施工现场用水不均衡系数（取1.5）t 每天工作班数（按2班考虑）生活区生活用水量计算：q4=0.463 L/s其中：q4生活区生活用水量(L/S)P2 生活区居民人数（按照200人考虑）N4生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为80120L，取100L；K5 生活区用水不均衡系数（取2.00）消防用水量计算：由于施工现场面积在25公顷以内因此消防水量在1015L/s之间，因此本工程消防水量q5 取10L/s总用水量Q计算：q50、1 +q3+q4=1.12+0.313+0.463=1.896L/sq5因此总用水量Q总为：（其中考虑了10% 的不可避免的水管漏水损失）Q总=1.1q5 L/s2、临时用水总体设计根据现场情况，生活、生产用水直接由市政管网供给。消防管网布置成枝状，管材采用焊接钢管焊接，干管埋地或穿建筑物内敷设，管道埋地时埋深为1.0M。干管管径为DN100mm，立管管径为DN100mm。现场施工及生活用水管道利用现场消防管道。具体施工时布置详临水施工方案3、临时用电量计算本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率如下。机械名称功率单 位数 量搅拌机5.5KW台2塔吊36 KW台2插入式振动器1.1KW51、台6蛙式打夯机2.8 KW台2电锯5.5 KW台2电刨7.7 KW台2电焊机10KVA台2钢筋切断机7.5 KW台2P1=170.6KW, P2=20KV，表中表明电动机17台，故K1取0.6。电焊机2台,故K2取0.6。cos取0.75。由于照明用电所占的比重较机械用电少的多,为简化计算,可取机械设备用电量的10%作为照明用电量。供电设备总需用量：P动=1.051.10(0.6170.6/0.750.620)= 1.051.1089.12=155.9163.28KVA取165KVA P总=1651.10=181.5KVA 施工电源由现场建设单位原有变压器引出，由总配电箱分两路送电,电缆暗敷,52、 各用电点设置分配电箱。 所以200 KVA的变压器能够满足施工现场的临时用电，具体详临电施工方案。用电拟采用三相五线电缆埋地敷设的方法引至各用电点。按生产用电、生活用电、现场照明用电分开设置，并严格按照用电规范要求进行配电箱的布置。具体用电量、导线截面以及布置线路见临时用电施工组织设计。3、本工程现场给水系统包括生产、生活和消防用水。从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点。主供水管采用80的镀锌钢管埋地敷设。4临时排水排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。根据现场实际情况，沿建筑四周及施工道路设置排水明沟，道路做好排水坡度。施工现场出入口设洗车槽，所有外运渣土的车辆必须清洗，减少车53、辆带尘。 主要机械设备及临建设施本工程主要拟采用的大型机械设备有塔吊1台、汽车吊2台以及部分安装加工设备等。混凝土的垂直运输采用汽车泵，二次结构施工阶段材料的垂直运输采用塔吊。现场附属配套设施布置1台QTZ40型塔吊，钢结构构构件的安装用汽车吊。钢筋加工区布置在西北侧、木工加工区及成型钢筋堆放区布置在新建工程附近，施工现场办公用房及工人宿舍及生活设施用房布置在施工大门入口东北侧，塔吊及主要施工机械设备及生活设施用房布置的平面定位详见总平面布置图。本工程拟采用的大型机械设备见附件：机械设备配备情况表。本工程施工现场临建设施见总平面布置图。五、主要分部分项工程施工方案和技术措施5.1 定位和测量放54、线施工方案5.1.1施工准备（1）人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：由项目技术负责人负责工作安排，设备管理，现场安全管理；负责工作质量，工作进度，技术方案实施。测量放线工2名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员并具有相应的测量放线岗位证书。本工程测量放线工作共安排3人。施工测量（1）轴线控制网的测设建筑物四角桩的定位测设：本工程设计给定的位置为相对位置，建筑物的定位需要设计、业主、监理、施工单位共同确认。（2）轴线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，由施工单位组织人员测定建筑物的轴线控制桩。（3）高程控制网的测设在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。55、根据业主提供的水准基点，采用电子精密水准仪对测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。（4） 0.000以下施工测量 平面放样测量开挖线放样首先在轴线控制桩上架设经纬仪投测出控制轴线，然后根据开挖图平面尺寸放样开挖线，并撒出白灰线。轴线投测基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上。标高控制 采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。标高线用红油漆画出三角作为标志。（5） 0.000以上施工测量平面控制测量：内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每56、一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点。内控点布置在首层、2层。作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。高程控制测量：高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。（6）质量控制执行规范：本工程测量作业的各项技术指标执行工程测量规范的标准。资料汇编：测量资料的整理57、汇编必须符合河北省建筑工程资料管理规程规定要求。5.2工程施工质量验收检验批划分方案工程试验及检验批划分是确保工程施工质量的重要手段，本节根据招标文件有关要求，达到质量目标：“合格”。 施工现场试验及其管理体系（1）现场试验人员职责是负责进场材料与工程质量的控制试验，对回填土、砂石含水率及回填土密度及时进行检测；对混凝土试块、钢筋等重要材料的检测委托有资质的试验室进行。现场标养试验室对结构施工期间混凝土试块进行制作及标准养护。现场试验室配备必要的实验检测设备，各项实验检测设备需经过计量部门标定以及质量监督部门认证。现场试验室选派经过专业培训考核具有试验工作资格、并有丰富实践经验的试验人员承担58、试验、设备维护及检修工作。现场试验室有健全的试验管理制度，试验工作规范化。（2） 建立完善的试验检测机构工地试验室由项目部总工程师直接领导，所有试验人员均要求持证上岗。项目总工不定期对实验室的工作进行抽检，发现问题及时纠正并提出改进意见。确保试验工作做到取样及时到位，试件及时送检，信息及时反馈，数据真实有效。（3） 建立完善的材料质量控制体系建筑材料是保证工程质量的重要前提条件，严把材料质量关是试验检测人员的重要职责。检测人员应与工程监理、技术、质检及材料部门密切配合，用科学的手段把假冒、伪劣建筑材料杜绝在施工现场外。（4）建立各项管理制度，强化检验试验工作建立健全检测和试验设备管理制度，建立59、设备台账并设专人管理。所有检测试验设备在使用前必须进行检测，并做好标识，确保其精度满足要求。使用中定期校验，设备由专人操作，保证试验过程中设备的精度。检验试验设备的校验必须在指定部门进行并妥善保存合格证书，做好检验状态标识。对试模、坍落度桶、量筒、量杯等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台账，做好标识。设备必须定期维修和保养，保持计量设备干净，性能可靠，做好防尘、防锈工作，使之处于良好状态。（5）试验工作的主要内容l 混凝土试件制做、成型、养护、送检、信息反馈、建立台帐、归档存放；l 建筑砂浆试件制做、成型、养护、送检、信息反馈、建立台帐、归档存60、放；l 土壤击实试验取样、送检、信息反馈、建立台帐、归档存放；l 回填土干密度取样、试验、信息反馈、建立台帐、归档存放；l 砂、石含水率测试；l 钢筋原材料进场复试取样、送检、信息反馈、建立台帐、归档存放；l 现场钢筋连接接头复试取样、送检、信息反馈、建立台帐、归档存放；水泥原材料进场复试取样、送检、信息反馈、建立台帐、归档存放；（本工程采用预拌混凝土，有厂家提供）l 砂、石原材料进场复试取样、送检、信息反馈、建立台帐、归档存放；（本工程采用预拌混凝土，有厂家提供）l 砌体材料进场复试取样、送检、信息反馈、建立台帐、归档存放；l 防水材料进场复试取样、送检、信息反馈、建立台帐、归档存放；l 混61、凝土坍落度测试；l 其它需作检测、试验的材料等。（6）主要试验记录l 1.7.1 养护室温度、湿度记录；l 1.7.2 混凝土试块制作记录；l 1.7.3 砌筑砂浆试块制作记录；l 1.7.4 回填土干密度试验记录；l 1.7.5 钢筋连接接头取样记录；l 1.7.6 钢筋原材料取样记录；l 1.7.7 水泥试验取样记录（本工程采用预拌混凝土，有厂家提供）；l 1.7.8 砂、石试验取样记录（本工程采用预拌混凝土，有厂家提供）；l 1.7.9 砌体试验取样记录；l 1.7.10 防水材料试验取样记录；l 1.7.11 混凝土坍落度测试记录；l 1.7.12 砂、石含水率测试记录；l 1.7.162、3 冬期大气测温记录；（7）主要试验批次划分及管理 1）混凝土工程混凝土坍落度预拌混凝土运至浇筑地点后，试验人员立即进行混凝土坍落度测试，对不符合要求的混凝土不准投入使用。混凝土实际坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30(mm)。混凝土的取样、试块的制作、养护1)试块留置要求a混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。b除按规定要求留取试件外，每次取样至少再留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模及施工期间临时负63、荷时的混凝土强度实际需要确定。c冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每段设一600mm(宽)600mm(厚)1000mm(高)试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号(部位)。2)试块的制作及养护：a标准试件的养护环境为：温度203，相对湿度90以上，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体(边长为150mm)抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。b试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混64、凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。2） 砌筑工程试块的取样原则每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块(每组6块)。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。试块的取样方法在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的12倍。现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。砂浆试块的养护1)按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件，在如下条件下养护：水泥砂浆为温度203，相对湿度90以上，养护至28d龄期时试压，作为评定65、砂浆的强度。2)试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。3） 钢筋工程（1）钢筋工程中的试验工作主要包括钢筋的原材复试和机械连接接头试验。（2）本工程中，直径16mm的钢筋连接均采用直螺纹接头连接；其余钢筋连接采用焊接、搭接接头。（3）钢筋原材复试：钢筋进场后应按炉罐（批）号及直径分批做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)检验，热轧钢筋60t为最大检验批次。（4）钢筋连接试验：机械连接接头、焊接连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批施工材料的同等级、同条件、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足566、00个也作为一个验收批。试件应从成品中直接切取，每批切取3个试件进行拉伸试验。4 ） 回填土工程（1）土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15-20kg土样送至指定试验室进行标准击实试验，并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。（2）回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以书面形式通知现场工程师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新处理后再次检测直至合格。5） 防水工程（1）本工程主要采用SBS防水卷材环保型防水涂料等。（2）防水卷材使用前必须抽样复验：每500卷为一批，不67、足500卷仍为一批。（3）防水涂料及胎体增强材料使用前必须进行抽样复验：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2按一批进行抽检。（8） 有见证试验1） 依据见证取样和送检制度，是必须在监理人员见证下，按照规范要求频率，由施工人员在现场取样，送至有见证试验资质的试验室进行检测。必须进行见证试验的项目如下：（1）用于结构工程中的主要受力钢筋；（2）屋面、厕浴间使用的防水材料；（3）混凝土外加剂中的早强剂和防冻剂；（4）其它需见证取样的材料等。2） 单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30，试验总次数在1068、次以下的不得少于2次。工程质量检测工具及设备在工程施工现场，将为各类施工管理人员和工程施工人员配备其需要的质量检测设施，主要包括：钢卷尺、水平尺、工程检测尺、内外方角尺、塞尺等，保证施工过程中随时对质量进行控制。 质量检测设备管理措施在进场施工前，施工单位根据工程特点编制的检验和试验计划,综合汇总编制整个工程的检验和试验计划，确定各类检测设备的投入量和使用计划。按照测量和质量检测设备使用计划，调集已有设备进入施工现场。如现有设备不能满足业主的要求，则选择质量检测设备制造商进行采购，以满足工程要求。测量、试验和质量检测设备的管理措施（1）施工现场所有测量、试验和质量检测设备均需建立台帐，设专人管69、理。（2）质量检测设备必须按国家和北京市相关规定，定期进行检定，否则不能投入工程使用。（3） 所有检测设备均需有备用，防止一旦仪器损坏时造成无仪器可用的现象发生。（4）质量检测设备专人专用，由使用人员按照使用说明书的要求定期保养。按规定应持证上岗的必须持有上岗证。（5）仪器损坏后应及时送修，并重新检定。（6）大型、精密检测设备应与制造商签订保修合同，由原厂进行保养和维修。（7）各种检测设备应按规定使用，不得超出使用范围使用，造成数据不准。 第三方检测机构的管理（1） 在选择第三方检测机构时，应确认其具有国家认定的资质，试验和质量检测设备齐全，并且经过监理工程师的认可，满足要求者可作为见证取样的70、权威检测机构。（2）对第三方检测机构的试验和质量检测设施的检定应进行检查，保证其设施在检定周期内。（3）对第三方检测机构的检测操作人员检查其上岗证。5.3土建工程施工方案5.3.1 土方工程1、土方开挖工程（1）施工准备 办好地下咨询。土方开挖前，施工单位要会同业主、设计、监理、以及市政部门进行现场有关的地下咨询工作，并通过人工挖探槽，确认施工场地内地下原各种管线的埋设位置情况，确定各种管线的拆改方案或保护方案。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 确认挖方位置。会同业主、监理、设计、施工单位进行挖槽放线的确认，保证建筑物位置正确。建筑物的位置、场地71、的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 落实土方挖运设备。土方开挖前，要认真落实好土方挖运设备的计划安排，保证设备按时、按量进场。 落实排土地点和路线。土方开挖前，要落实好排土场，并办理好相关的渣土排放手续，同时，勘察好土方外运路线。 搞好环境保护。根据土方挖运的特点，土方挖运前，防止污染的各项措施要落实完。 搞好施工交底。土方开挖前，在熟悉图纸图纸的基础上，由土石方工程师对有关施工人员进行施工交底，尤其是，要明确标高、地下咨询的有关内容。 夜间施工时，应有足够的照明设施 ；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。落实施工人员72、。对于施工人员，尤其是挖土指挥人员，要选择有责任心的负责，以保证挖土标高不能超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。对于挖土清槽的配合人员，要考虑充足，保证设备边挖土，人员边清槽。降低地下水位。要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 土方开挖施工方案本工程基础土方量大，工期紧，拟采用逐个独立基础机械施工与附属用房条基机械开挖相结合，人工配合挖土。开挖顺序开挖机械采用4台反铲挖掘机，4辆自卸汽车配合运输。为提高机械施工效率，土方开挖沿开挖轴线方向退行，当该轴土方开挖结束后，再行开挖另一轴线土方。在开挖外围轴线土方时，考虑基础砼浇筑施工道路，要求留设一个基坑最73、后开挖，确保运输通畅。素土夯实基础梁土方由于埋深较浅，土方开挖量较少，均在挖掘机开一沟槽后再人工清理至设计要求。断面及标高控制土方开挖时应注意控制标高，挖掘机开挖应挖至设计标高以上的0.2米处，然后人工清理至设计标高。施工时土方开挖标高暂时按挖至设计基底标高以上300mm控制，开挖时要及时进行现场地质勘查，确保进入持力层300mm深度，确定实际开挖标高，开挖过程中若发现未挖至持力层，应及时通知设计院和监理公司，按设计要求采取相应的处理措施。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械可挖到的地方，以便及时用机械挖走，基坑宽度及操作面必须满足要求。为防止超挖，机械开挖至74、接近设计底标高或边坡边界，留30cm厚土层，用人工清底和修坡。 基坑防水措施故本基坑开挖时，必须做好坑底和坑外防水工作。基坑内基础外侧设置宽0.2m、深0.3m的排水明沟，每个基础设一集水井与排水明沟相连，集水井大小为宽0.4m，深0.6m。最后用离心式水泵抽出井内集水，排至指定位置。坑壁应准备雨布在下雨之前进行覆盖。地表基坑外侧2.0m左右设置宽0.2m、深0.3m截水沟，防止地表水进入基坑。 基坑的验收及钎探基坑开挖完，及时进行钎探，同时联系设计单位、地质勘察单位、建设单位、监理单位及质监站共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井、墓穴等，并在未做地基处理前办理隐检手续75、。基槽钎探钎长1.802.0m，每打放30cm记录一次锤击数。钢钎直径2225mm圆钢，穿心锤重10kg，自由下落高度50cm。应注意几根钢钎同时施工时，钢钎直径必须相同，锤落距相同，操作者不得加力，排好孔编号，及时整理好钎探记录。钎探中若发现地基有特殊情况，待地勘、设计、质监部门定出处理方案，根据处理方案进行施工。钎探后所剩5cm厚土人工清除，防止扰动基底。（6）质量标准保证项目基坑基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见下表土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表5-01序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和直尺检查376、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查（7）成品保护及防止沉降措施 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和较核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必须时应与设计单位或建设单位协商，采取 防护隔离措施；并在施工中进行沉降或位移观测。一旦发生异情，立即停止施工，与设计单位和建设单位协商，制定措施。 施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震77、部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地下或地上管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。（8）应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土78、机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度 雨季施工时，基坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。2、土方回填工程本工程土方回填主要是独立基础和条形基坑回填土，设计要求采用非膨胀型素土，压实系数0.94。其施工质量的好坏直接影响到本工程的使用，所以为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：（1）施工准备土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。土79、方回填前，应清除基坑内杂物积水、浮土。选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。回填土方所使用的机具设备已准备好，本工程土方运输拟采用2台自卸汽车，4台机动翻斗和20台手推车，夯实机械采用4台蛙式打夯机和4 台电夯。（2）操作工艺 人工回填土方时，采用手推车运土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，回填时最佳含水率为8-12%，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低，当土的含水量小于最佳含水率时，可采用洒水湿润的方法80、增大含水率。 对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。 人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。当采用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不宜大于250mm-300mm，打夯机应依次打夯，均匀不留间隙，夯打遍数不少于3遍。（3）质量标准与检验回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度81、应有95%以上的夯实系数。每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料填土过程中应注意控制好以下几项关键工作：土质控制； 最佳含水率控制；每个填土层虚铺厚度控制； 夯实便数以及填土密实度控制；对周边环境，比如管沟、其它结构物的保护等。5.3.2钢筋工程本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中GB502042002的规定及要求进行。1、原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报82、告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为22.5 m，砌体间83、距为1.52m,上铺60120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。2、钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。3、钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分84、规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。4、钢筋连接本工程所有直径大于及等于20的螺纹钢筋均采用滚轧直螺纹连接或电渣压力焊接头。其他钢筋采用焊接或搭接的方式。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得85、漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按00G101图集施工。在施工过程中要注意如下几点：、所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。、所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。、施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。5、钢筋绑扎钢筋绑扎前，操作人员必须吃透图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检86、，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。同时，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，决不能损坏已成型钢筋网片，以免削弱受力部位。、基本要求：做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。构造柱绑扎前先根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，及时进行整理调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，如不符合要求时，应进行处理。、基础底板钢筋施工顺序定位放线下层横向钢筋下层纵向钢筋暗梁钢筋骨架定位高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子插筋； (3)、楼梯钢筋安装：安装工艺：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底87、模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎楼梯板主筋后，再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑吊梯梁钢筋后绑板筋，且板筋锚固到楼梯梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（4）现浇板钢筋的绑扎安装工艺：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。现浇板钢筋绑扎前应先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，然后在模板上弹线，按线布筋，受力钢筋放置顺序必须符合设计要求，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，相邻扎点铁丝绑扎88、方向成八字形，单向板受力钢筋网，钢筋的交叉点全部扎牢。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。受拉区域内，光圆钢筋末端做180弯钩，并满足锚固和搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差10mm，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形、松脱。双层网筋之间的净距必须充分保证，有支撑马凳筋，现场人员走马凳不得踩踏平板配筋现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完毕后将89、绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板砼浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设“”形20长为1400mm500mm钢筋小马凳以90、确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。（5）构造柱钢筋绑扎、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。、预制构造柱钢筋骨架：A、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。B、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留91、出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。C、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。D、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内92、，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。、绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ13-82）第条的规定。砌完砖墙后，93、应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（6）圈梁钢筋的绑扎：、工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求。、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大94、角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。、圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（7）钢筋绑扎应注意的问题：为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。C、弯曲不直的钢筋应矫正95、才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。D、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。E、框架柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。（8）、施工中应注意的质量问题A、柱筋位移：原因是振捣混凝土96、时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进行调整；加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。C、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 D、箍筋搭接处未弯成97、135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。E、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。F、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。G、板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 H、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。6、钢筋电渣压力焊（1）98、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2） 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（4）钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（5）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择99、参数，焊接通电时间延长约10%。 （6）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（7）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（8） 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各100、项控制数据，以确保焊接接头质量可靠 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（9）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（10）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（11）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（12）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当101、延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（13） 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.3.3模板工程1、材料：本工程混凝土构件均为现浇，主要采用特质钢模板及竹胶板为主，木模板作补充，海绵条板间嵌缝，采用马莲纸粘贴板缝。支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑，配置可调底座。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、注意事项：模板边沿要求顺直方正，拼缝严密不102、漏浆，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。木方的小面要作刨平处理，以保证与钢模紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱模板底口应做水泥砂浆找平层。 质检员必须对模板进行预检。3、操作工艺：（1）基础垫层模板： 采用100100木方及钢筋头。操作工艺：按轴线控制线找好垫层边线及标高水平线，用100100木方支设，用钢筋头控制木方的标高、103、水平及直线（边直）。（2）独立基础模板基础底板外侧模板采用组合钢模板，钢管脚手支撑，支撑时在模板后方约1米远处打入钢管做好锚桩，锚桩之间用钢管相连成整体以支撑外模，以防模板移位。（3）构造柱、圈梁模板、工艺流程：准备工作支构造柱、圈梁模板办预检、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。、支构造柱模板：A、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞104、的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。B、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。、圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。、质量标准模板安装工程质量检验标准应符合施工105、验收规范要求。、成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。、应注意的质量问题A、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。B、混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。C、板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。4、模板选用本工程模板主要使用组合106、竹模板，现场加工制作。5、模板设计方案1）基础边模采用1015系列钢模板作边模，48钢管作横肋，方木作竖肋和斜撑。斜撑直接作用在基础边坡上。2）基础墙体模板（1）模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、下两块组成，100宽由P1012（下、中）两块和P1006（上）三块组成，之间用U型卡子连接(间距300mm)，避免出现水平通缝。（2）竖向模板单元之间的100宽钢模板为穿孔钢模（在模板上打孔制成）。（3）模板横向背楞在内（每道双根布置），另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下共四道横愣，竖向背楞在外（每道双根布置），水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣107、件与模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。背楞采用48钢管，搭接长度不小于200mm。（4）模板（斜）支撑采用48钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置34道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。斜撑水平倾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在地面上。（5）地下小钢模按两个流水段考虑满配，不符合模数的地方采用多层板拼接，同时进少量的P2015、P3015的模板配合使用。（7）模板采用水性脱模剂。2、梁模板 （1）根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层胶合板现场加工而成。 （2）顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。 （3）梁底模 次龙骨：间距不大于300mm 50100mm方木 主108、龙骨：间距300mm 100100mm方木（4）梁侧模 内横楞：间距不大于300mm 50100mm方木 外竖楞：间距300mm 100100mm方木 斜 撑：间距300mm 100100mm方木（5）支撑采用碗扣架承重，梁与楼板共用满堂红碗扣脚手架。梁底模及顶板模板要按照跨度的L/500起拱。5、顶板模板（1）顶板采用12mm厚竹编胶合板。（2）次龙骨采用50100mm方木，沿竹编模板短向布置，间距200mm；（3）主龙骨采用100100mm方木，沿竹编板长向布置，间距1200mm。（4）采用满堂红碗扣架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆根据层高主要采用1500mm长和1109、200mm长两种规格组合接长而成，间距1.2m；横杆随立杆满堂红设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1.2m。（5）楼梯板模板支模方法同顶板，侧模和踏步板地下采用竹编板（内衬50厚松木板）地上结构采用定型钢模板。（6）根据工期要求，顶板模板周转周期为15天，顶板竹编板和支撑体系周转材料按三层考虑。7、门窗洞口模板门窗洞口模板采用现场加工的定型模板，四角为活动角钢，四周采用50厚松木板外贴竹编板， 本工程变形缝宽分50、100和150三种，在地下模板施工时，在变形缝内填满聚苯板作为模板，后施工一侧墙体采用单侧支模，地上部分大模板后施工一侧墙110、体模板采用自攻螺栓，螺母焊在外侧模板的横楞上。 6、模板质量控制措施（1）、模板加工A、加工模板用的方木要统一用压刨二次加工，保证方木宽度一致。B、加工梁、柱的竹胶合板的边，要求电刨刨光，保证接缝严密。C、梁、柱模在阳角处必须做成凹凸口状，并在口里贴自粘性密封条，以保证模板拼缝严密，不漏浆。（2）、模板施工A、顶板模板采用竹胶合板制作，板缝之间加贴密封条采用对缝拼装，模板表面上不准贴密封胶带。B、柱模板底部，梁板模板在柱头部必须留清扫口，以便吹出其中尘土杂物。C、竖向模板加固好后，几何尺寸应比设计小23mm。D、模板上不准有大于2mm的缝隙和20mm的孔洞。E、脱模剂只准使用水质脱模剂。F、混111、凝土楼板施工完后，立即施放出5条线即：一条轴线、二条墙皮线、和二条模板控制线。（4）现浇板模板：结合经济、实用的原则，现浇板模板及支撑系统拟定采用双面覆膜胶合板模板、满堂钢管脚手架支撑施工工艺。（5）由于模板工程是砼的成型模具，其质量好坏、直接影响到砼的外观，故模板工程施工时要注意以下几个共性问题：A、模板的强度、刚度必须符合设计及规范要求，使用前应进行验算，确保结构尺寸不变形。B、模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。C、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。D112、砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。7.模板拆除: 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。拆模顺序本着先装后拆、后装先拆、谁安谁拆的原则，按次序，有步骤地进行拆除，不应乱打乱撬。拆模人员应戴安全帽，不要站在拆除的模板上，防止模板和人一同掉下。拆模时应做到：随拆、随运、随起钉子、随整理堆放，防止钉子扎伤，拆下的扣件集中收集管理。5.3.4混凝土工程、原材料及配制： 本工程结构混凝土全部采用预拌混凝土，由预拌混凝土公司负责供应。混凝土搅拌站必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土试配，得出最优化配合比113、。商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数），搅拌环节具有可追溯性。混凝土从搅拌机卸出运输到现场时间、初凝时间、相邻两车的发车时间必须符合施工规范要求。、搅拌、运输：采用机械搅拌，搅拌时间不得少于120s。混凝土开始搅拌时，施工单位主管技术部门、施工现场技术负责人、质检员要对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后，正式搅拌。搅拌时在磅秤的明显处悬挂混凝土配合比牌，通过计算在砂、石专用车上划线，以控制材料用量。搅拌前先将搅拌机滚筒充分湿润，将计量好的材料倒入料斗，提升入筒，混凝土114、的装料顺序为：石子水泥砂，严格控制水灰比和塌落度。搅拌好的熟料要尽快从搅拌站运至施工作业面，以减少周转次数和运转时间，防止分层离析。、混凝土浇筑、振捣、混凝土浇筑A、在混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。B、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。C、在浇筑竖向混凝土前，应先在底部填以20-50厚与混凝土内砂浆成分、级别相同的水泥砂浆；浇筑不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m应加串筒使混凝土下落。D、浇筑混凝土应连接进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。混凝土运输、浇筑115、及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表5-02混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30150120高于C3012090E采用振捣器捣实混凝土施工注意事项。、每一振点振捣延续时间，应使混凝土应符合下列规定。、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等振捣；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。F、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模116、板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，及时采取措施进行处理。G、梁和板宜同时浇筑混凝土。H、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定。、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分、级别相同的水泥砂浆。、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。.混凝土浇筑在自检工作完成后，将隐蔽工程检查记录、混凝土浇灌申请书报送监理。验收重点应在钢筋的规格、数量及位置，安装预埋，施工缝及后浇带部位止水构造处理。监理批准后，方117、可进行混凝土浇筑。.为防止混凝土“冷缝”产生，必须保证连续浇筑，为保证混凝土的整体性、连续性，除允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工。振捣棒振实后，平板振捣器振平，随打随抹面，在混凝土基本初凝后进行二次抹面，使表面不出现裂纹。.混凝土浇筑过程中，派专人进行巡视，及时发现漏浆、涨模等情况，并及时进行处理。.施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净，并浇水润湿；有防水要求的部位应按要求做好止水条的安置，在浇筑混凝土前先浇一层50mm厚同配合比砂浆，以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧混凝土之间的粘接力，增加建筑物的整体刚度。（4）、砼养护砼浇筑118、完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼湿润状态为准，养护期一般不小于7昼夜。（5）、质量标准现浇砼工程的主控项目和一般项目严格按GB50204-2002检验评定，其现浇结构允许偏差项目应符合附表的要求：（6）. 混凝土试块：混凝土试块必须在入模前取样，按规范规定留设标养试块和同条件养护试块。（7）、混凝土养护混凝土浇筑完毕的12h以后，要加以覆盖和浇水，后浇带混凝土补浇后，要用湿麻袋覆盖，采用人工浇水自然养护，保持湿润，养护时间不得少于7昼夜。5.3.5脚手架工程本工程外架采用落地式扣件钢管脚手架，脚手架的形式为双排立杆式，要求架体高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密119、目网，全封闭施工。1、架子工程进度、时间、劳力要求计划根据结构施工进度计划，架子搭设从二层框架开始，保证在每层外模安装结束与楼面砼浇筑结束弹线放样完毕前这段时间内进行，并保证搭设高度要超过本层楼面1.8M，同时为了确保架子的进度和搭设质量、安全，需配架子工人45人，并且应积极配合做好工程扫尾拆架工作。2、架子工程主要材料需用量计划：483.5钢管、可锻铸铁扣件、2000密目网、0.9米宽脚手板。3、架子工程荷载受力计算本工程根据建筑施工工艺标准中钢管架的搭设规范进行搭设，具体计算详见脚手架施工方案。4、施工方法（1）、落地式脚手架搭设顺序放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立杆安120、装横向扫地杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（2）脚手架搭设要求：采用48钢管，壁厚3.5，禁止使用严重锈蚀的钢管。扣件如有裂缝、变形则禁止使用。立杆基础地面应平整、夯实，不积水。立杆下应架设100厚混凝土垫层，相邻两根立杆接头应错开50以上。横向间距1.05m左右。垂直度允许偏差在1/200以内。小横杆里端伸出内立杆1535，离墙515，外端伸出外立杆10以上。大横杆应设四根，同步架同跨不超过2个接头，高1.71.8m。剪刀撑二步以上架的两端和中间每隔15m应自下而上设置。应与121、地面成4560度夹角，两杆相交处应用扣件扣紧。两杆搭接接头40，用2只扣件扣紧，最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50。连墙杆拉接点预埋件： 每层在梁板砼施工时应预埋48钢管，预埋时钢管深埋入梁底，露出梁面30左右，横向间距4.5左右，上下呈错位设置。栏杆：每步架必须设置1m高防护栏杆。扣件的安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，装螺栓时应注意将根部放正，保持技术拧紧程度，当扣件夹紧钢筋时，开口处的最小距离应不小于5。脚手版的铺设：操作层及其下一皮架应满铺，里立杆离墙间距20处每四步设一道防护。脚手版长向铺设，脚手版之间需相互搭接，搭接长度1520，不得空铺122、，不得铺深头板（所有脚手版下均须有两根以上的大横杆），脚手版应用18号的铁丝同钢杆扎牢，脚手版离墙面不得大于35。脚手架的防护外脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于300mm。脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。安全网采用密目式安全立网，选购安全立网时，应选择省建委推荐的合格123、安全网，安全网附挂于立杆处，四周之间相互连接并与立杆、拉杆、大横杆相连接。安全网搭设要封闭，不得有空隙，要张拉紧，不皱折，除去安全信道口处，其余地方凡有架体处均封闭张拉，当架体搭设高度超过两个架高度时，即可挂设安全网。（3）脚手架的验收：架子搭设和组装完毕，在投入使用前，由主管工长、架子班组长与专职安全员一起组织验收，并填写验收单。验收内容为：架子的布置：立杆、大、小横杆间距。架子的搭设和组装。连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。脚手版的铺设和密目网的挂设是否符合要求。3、脚手架的使用脚手架搭设完毕经项目部验收合格签章后方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架124、上每平方米负载不得超过200，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。在脚手架使用中，须定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。4、架子的拆除：本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。拆立杆时应先抱住立杆再拆开125、最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。5 、脚手架施工中的注意事项：脚手架的施工人员必须持证上岗。施工人员在搭设或拆除脚手架前必须经过检查，身体不适、疾病、恐高症者不得上岗。搭设或拆除脚手架时，施工人员应处于精神良好状态，不酗酒、不熬夜、思维清晰。搭设或拆除脚手架时，不得光脚，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。雨天、雷天及七级以上大风时不得进行搭设或拆除脚手架。夜间不得进行搭设或拆除脚手架，夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时应有足够的照明。搭设或拆除脚手架应严格遵守本方案及有关安全管理制度，不倒序施工，不野蛮施工。施工前我们将编制详细的外脚手架施工方案对外脚手架进行计算，确定具体参数，以保证外126、脚手架的安全。5.3.6砌筑工程本工程车间基础砌体为页岩砖，车间隔墙为加气混凝土砌块，宿舍楼填充墙为陶粒混凝土砌块。1、页岩砖砌筑（1）工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评（2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）砌砖墙：、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采127、用先砌四周后填心的包心砌法。、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火128、变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高129、，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌130、头灰刮尽。、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前131、做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结132、筋，每边深入墙内不应小于1m。、冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。（5）、成品保护、133、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。（6）应注意的质量问题、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。、清水墙游丁走缝134、：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈135、梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。2、加气混凝土砌块砌筑（1）施工流程楼面清理墙体放线砌体浇水制备砂浆砌136、块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝。（2）施工方法、砌筑前必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制排列图，尽量采用主规格砌块，砌筑时先清除砌块表面垃圾和污物，一般从转角或定位处开始砌筑。置于梁和板上的砌体、外墙均采用烧结页岩空心砖砌块、砌块进场后应浇水润湿，在砌筑前再洒水润湿；含水率不超过15%。、砌筑时，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，墙面应清洁平整，水平灰缝不超过15，加钢筋带的砌块水平灰缝厚度为20，垂直灰缝不超过20。必须保证砌块之间有良好的粘结力；铺灰长度不超过1.5m；垂直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。、砌块就位与校正；每层开始时从转角处或定位砌块处开始，铺砌一137、皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。、在洞口边墙体距砼墙柱砌块外墙不足300厚时用素砼浇筑，砼标号同墙柱；沿墙长每5000左右设置200墙厚暗构造柱或者在两侧设明构造柱，内配纵筋412，箍筋6200。、加气砼砌块外墙在窗台和窗洞顶设置现浇钢筋砼带，同时沿墙高500设置26通长加筋砌筑带，砌块内墙在门洞顶亦设置现浇钢筋砼带，钢筋砼带同时兼作门窗过梁，其净跨L2100，钢筋砼带截面为墙厚120，配纵筋410，箍筋6200，C20砼浇筑。不作过梁时，加筋带宽度同墙厚，内配纵筋 26，箍筋6200。、砌体各外墙转角处，内外墙交接处均沿墙高500（或砌块二皮）设置26拉结筋，拉结筋焊接在剪力138、墙的预埋铁件上。、填充墙与上层结构连接处用标准砖斜砌挤紧或按设计要求施工。、砌块不得随意砍凿成各种形状砌筑。、砖砌块与门窗的间隙保持在10-15，并用掺加107胶的砂浆分层嵌实或按设计要求材料填嵌；烧结页岩空心砖砌块与门窗的连接必须牢靠，本工程要用先砌墙后塞框的方法，砌筑时，先在烧结页岩空心砖砌块墙体钻深8-10cm，直径为20的孔眼，清理干净湿润以后，再用比孔眼稍小的圆木涂抹一层掺107胶的水泥砂浆，打入孔眼；立框校正以后用螺钉与预埋的圆木连接。门窗高度在2m以内时，每侧连接设三处，超过2m时设四处。、砌筑时不许留槎，需要留槎的部位，留斜槎，高度不超过1.2m。、竖缝灌砂浆：每砌一匹砌块，就139、位校正后，用砂浆灌缝，随后进行勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5或勾勒成与砌块相平的平缝。、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，不得在已砌好的墙体中打洞，避免后剔凿。所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处理。凡有穿过空心砖墙体的水管，应严格防止渗漏水5.3.7 保温隔热工程本工程维护结构及砌块墙体外保温为40厚挤塑苯板。宿舍楼钢筋混凝土屋面保温也为60厚挤塑板。1、 屋面保温（1） 铺设挤塑板保温板时，要保证保温层基面平整、干燥、洁净。（2）挤塑板保温板用建筑砂浆粘贴结构层上，需在气温不低于5时施工，气温低于5时需采取保温措施。（3）用建筑砂浆粘贴板块状保温材料，应砌严、铺平，分层铺设的接缝140、要错开，板块材料相互之间和基层之间，均应满涂（或满蘸）粘结材料，以便相互粘结牢固。板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。（4）当雨天和五级及其以上大风时不得施工；当施工中途下雨、雪时应采取遮盖措施。2、外墙外保温（1） 主要机具主要机具包括：磅秤、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀，壁纸刀、剪刀、钢丝刷、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2mm靠尺。（2） 作业条件A、基层墙体经过工程验收达到质量验收标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。B、门窗口门窗141、洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。C、 气候条件操作地点及基底温度不低于5，风力不大于5 级，雨天不能施工。如施工中突降大雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。D、材料准备材料进场后组织有关组织人员按照相应标准进行验收。材料应分类挂牌存放。挤塑板应成捆立放，防雨防潮；液态胶存放温度不得低于0；干混料存放注意防雨防潮和保质期。（3） 操作工艺A、 基面准备对新建工程，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙或非承重墙方可进行外墙外保温施工。墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工142、的余地。B、 弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。C、 挂基准线在建筑物大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。D、 粘贴翻包网格布凡在粘贴的挤塑板侧边外露边（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等线两侧、门窗洞口处）。都应作网格布翻包处理。、 粘贴挤塑板外保温板在非标准尺寸或局部不规则出可现场裁切，必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角出应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。挤塑板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。当采用粘贴方式固定挤塑板时，可以采用点框法和条粘法。点框法适143、用于平整度较差的墙面；应保证粘贴面积不小于30%。条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在挤塑板侧边涂抹胶粘剂。、 锚固件固定设计要求机械锚固件固定时，锚固件安装至少在胶粘剂使用24 h后进行。用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固间直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。抹底层抹面砂浆：挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度23mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。G、 贴压网格布将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布144、压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。H、 抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前在抹一道抹面砂浆罩面，厚度为12mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。 面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处、方便后续施工的搭接，在连续墙面上如须停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留出间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。I、 加强层的做法考虑首层与其他需要加强的部位的冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并在抹一道抹面砂浆罩面，以提高冲击强度。在这种双层网格布做145、法中， 底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为57mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。J、 外墙饰面做法待抹灰基面达到涂料施工要求时可以进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其它与外保温系统相容的涂料。（4）质量标准外墙外保温工程应在挤塑板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后，进行验收。A、主控项目挤塑板粘结剂的粘结剂面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度要满足相应标准要求。玻纤布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。抹面砂浆与挤塑板必须粘贴146、牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。抹灰面层无爆灰和裂缝缺陷，其外观应表面洁净，接茬平整。B、 一般项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m 靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝平直3拉5m线和尺检查（5）、 应注意的质量问题、外墙外保温工程所用的全部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合相应规定要求。、外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或铺框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。、 外墙外保温工程应在基体或基层质量验收合格后方可施工。、 胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关147、规范和材料生产厂家的要求。E、 胶粘剂和抹面砂浆的配置应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。F、 以粘结剂为主的每块挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于30%。挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。G、 挤塑板安装应上下错缝。各挤塑板间应挤紧拚严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用宽度的挤塑板薄片填塞，不得用砂浆填塞。、网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓，褶皱、翘曲、外露现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于57mm。、 施工人员应遵守施工现场的各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。、从事施工作业高148、度在2m以上时必须采取有效的防护措施，带好安全带，防止空中坠落。K、使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。、脚手架应满铺脚手扳，并固定牢固，严禁出现探头板。打磨后的挤塑板颗粒碎末应及时清理干净，每道工序应做到或完脚下清，并将废料放置在指定地点。M、挤塑板仓库必须配备足够的灭火器，严禁使用过期的灭火器。N、干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。5.3.8防水工程本工程防水工程包括屋面及卫生间防水。SBS改性沥青卷材。卫生间防水做法采用聚氨酯防水涂料。1、卷材防水1.1 施工准备1.1.1 施工人员准149、备（1）管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。（2）具体操作人员：要求施工人员必须具备防水施工上岗证，且要求派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防水专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。（3）防水施工单位应具有防水专业施工贰级资质，特种作业人员应持有特种作业人员上岗证。1.1.2 现场准备（1）现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防卷材施工发生事故。（2）准备一间卷材库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。1.1.3 材料准备（1）材料部门在防水施工前制定备料计划，并组织材料进场。（2）材料检验A每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材150、料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。B材料进场后，状态标记为“待抽检”；监理会同业主、总包按规范要求共同抽样检验，状态标记为“检验中”；抽检结果交业主、监理审查备案，如该批材料合格，即可进场使用，状态标记为“合格”；如检测结果为不合格，应立即退场，状态标记为“不合格”。（3）材料存放水泥、防水材料应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。1.1.4 技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，编制详细施工方案，以便指导施工。（2）施工前工长依据施工图纸及施工方案，对施工人员进行书面和口头技术交底和安全交底。（3）现场搅151、拌砌筑砂浆开盘前应有原材复试报告及配合比通知单。1.1.5 施工作业条件要求（1）防水找平层必须平整、牢固。（2）防水基层表面尘土、砂层等杂物清扫干净，且不得有凹凸不平、松动空鼓、起砂、开裂等缺陷。（3）基层表面平整度为：用2m长靠尺检查，基层与直尺之间的最大空隙不超过4mm，且每米长度内不多于1处，空隙允许平缓变化。（4）基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角，阴阳角圆弧半径为50mm。（5）铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1m2的卷材覆盖4小时后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。1.2 施工方法1.2.1 工艺流程1.152、2.2 卷材防水施工要点（1）基层处理A施工前将基层清理干净，保证含水率小于9%。B涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷冷底子油，要涂刷均匀，不透底，冷底子油干燥后方可铺贴卷材。（2）卷材铺贴A屋面防水卷材铺贴a铺贴卷材采用热熔法施工。b垫层混凝土平面部位的卷材，及其它与混凝土结构相接触部位的卷材都采用满粘法。第一层卷材与第二层卷材之间全部采用满粘法。c铺贴卷材前应放线，以确保搭接长度和铺贴顺直。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材用30管穿入卷心，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm500mm的距离，往返喷烤，不得将火焰停留在一处烘拷153、时间较长，卷材接缝与收头处必须100%烘烤。观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺粘时必须有熔融沥青从边端挤出。d铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可猛力拉或将不均衡的拉力施于任何角度上。e两幅卷材长、短边搭接均不少于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴, 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应少于600mm。f铺贴时将贴有标签的卷材表面朝上。g热熔封边卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用嵌缝膏，嵌固填实。h粘贴卷材应展平压实，卷材与基层、各层卷材间必须粘154、结紧密，搭接缝必须粘贴封严，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动。i铺贴后卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。j铺贴加强层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材加强层，加强层采用聚酯毡胎体SBS 4mm防水卷材，加强层过角线两侧各不小于250mm。k与临时性保护墙接触的部位，应临时贴附在临时性保护墙上，其顶端应临时固定。l管道、电缆等穿过防水层的地方应封严。B立面卷材铺贴外墙结构施工完，铺贴卷材之前，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补后方可继续施工，卷材的接茬长度为150mm，两层卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。（3）保护层施工卷材施工完毕，经隐155、检合格后，应立即进行保护层施工，以保护卷材免受损伤。平面做豆石混凝土保护层，要求表面平整，强度可靠，且豆石混凝土保护层表面要求搓麻；立面防水层施工完，应及时抹水泥砂浆保护层。1.3 质量通病及预防措施1.3.1 防水卷材接头搭接不良（1）卷材搭接不良有以下几种情况：接头搭接不符合规范或有关的专门规定，主要体现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度；接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象；接头部分损坏，甚至无法搭接。对情况，应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少156、于150mm。长短边搭接均不少于100mm。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。对情况，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使其受到污染。避免卷材防水层施工时受到水浸；接头甩槎应妥加保护避免受到环境或交叉工序的污染：接头搭接应仔细施工，满涂胶结料，收头时用力压铺，将挤出的胶结料用刮板刮平。对情况，要注意临时保护墙应用白灰砂浆等低强度砂浆砌筑，以利拆除，拆除时注意不要损坏卷材甩槎。为了卷材接头层次清楚,临时保护墙范围内的卷材可不用胶结料粘贴,可用附加保护卷材包裹临时固定在木砖上，接头施工时，拆除临时保护墙，撕去附加保护卷材，即可分层按规定搭接施工。（2）对已产生搭接不良的卷材接头,视具体情况分别处理。搭接不157、符合规定、影响防水效果的，可重新铺设、或加铺防水层。接头粘结不牢的应先根除影响粘结的因素再重新将接头粘结牢固。接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接（3）接头甩槎部分已用胶结料粘实不易撕开者，可用喷灯微火烘烤，趁热将粘实部分小心地一层一层的撕开，切勿损坏卷材，然后将卷材表面的污物清除干净，再行搭接施工。1.3.2 空鼓铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水层与基层的粘结，基层内的水分受热蒸发，气压增大，粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓；另外，操作时浇油不匀、压铺时用力不均、也可造成粘结不实而空鼓，铺贴立面卷158、材更易产生这种情况。卷材防水层施工前，应先检查基层，使之符合规定要求，施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行。对于热作业铺贴垂直面卷材防水层更要一丝不苟、密切配合，必要时可轮换操作保证质量。对已经出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。将卷材接头损坏处或空鼓处分层剪断加铺卷材。1.3.3 管道部位卷材粘贴不良主要由于细部不易操作或施工不细致，以及管道外表面上的油污、锈迹未清除干净，以致粘结不良，有折皱、张嘴或翘边现象。为防止这种现象产生，在铺贴卷材前，必须将管道表面上的污垢、锈迹等清除，必要时再用高压空气将管道根部及周围基层做最后一次清理，然后再159、铺贴卷材防水层。穿过混凝土结构的管道，可预埋带法兰盘的套管。卷材铺贴前，先将法兰盘及夹板处理干净，并涂刷胶结料；卷材防水层铺贴在法兰盘上，粘贴宽度至少100mm，再用夹板将卷材压紧，夹板下加卷材衬垫。卷材防水层已出现翘边等粘接不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。1.3.4 转角处渗漏水转角处施工不便，常不能保证卷材铺贴质量。转角处的铺贴基层应做成圆弧形或钝角，以有利于卷材贴实。应在永久保护墙的转角处增铺卷材加强层，转角处卷材搭接尺寸应按施工规范规定执行。转角处的卷材尽可能选用强度高、延伸率大、韧性好的品种，并应仔细铺贴严密。在立墙未做之前，应对160、转角部位的卷材防水层进行检查，发现质量问题，及时补救；在立墙施工时，应注意保护好己铺的卷材防水层，勿使受损，以避免转角处防水层渗漏。1.4 质量标准1.4.1 主控项目（1）防水卷材及主要配套材料必须符合设计要求。（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。1.4.2 一般项目（1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧型。（2）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm161、。2 涂膜防水2.1 工艺流程2.2 过程控制2.2.1 涂布顺序应先垂直、后水平面；先阴阳角及细部，后大面、每层涂抹方向应相互垂直。2.2.2 增强涂布在阴阳角、排水口、管道周围等部位需做增强涂布，做法是在增强涂料中加玻璃纤维布，玻璃纤维布不得有褶皱。2.2.3 每道涂膜用塑料或橡皮板均匀涂刮，力求厚薄一致,每两道涂膜之间间隔时间不少于24h，涂刮方向每两道涂膜应相互垂直。涂膜厚度不小于1mm。2.2.4 施工温度宜在535之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量，温度过高，会加速固化，不便施工。2.3 防水工程质量保证措施2.3.1 防水材料要符合产品规格和质量标准，采购162、防水材料须取得生产厂家的质量证明以及防伪标志。2.3.2 材料进场后要进行外观检查，卷材须用卡尺测量厚度，同时抽样复试。合格后方可使用。2.3.3 按建委要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他人员也须经过培训，持证上岗。2.3.4 防水作业要避开恶劣天气，环境温度不得低于5。2.3.5 施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。2.3.6 严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检人员同意后在施工下一层。2.3.7 室内防水做好后要进行48h蓄水实验，屋面防水163、要进行2小时淋水试验。2.3.8 制定成品保护措施，避免已完防水受到自然、人为破坏。5.4装饰装修工程装修施工程序为：先作方案设计，后作施工设计，样板先行在前，大面积装修在后，先室内后室外，上、下交叉施工。5.4.1内外墙一般抹灰工程施工顺序：先室内后室外，上下交叉施工；样板先行，大面积抹灰施工在后。1、作业条件：结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施164、工时使用的外架脚手版应提前铺好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架应铺设三步板，以满足施工要求。 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2 、基层处理：对混凝土梁、柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用界面剂进行处理。对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除磨石灰等污物，并用水清洗干净。3、 墙面抹灰打底：抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底开裂，建议采用墙梁交165、界处钉1010mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：A.抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。B.梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为57mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为812mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后166、隔天浇水养护。面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为58mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分格缝按要求进行设置。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增加粘结强度及和易性，减少砂浆收缩。抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。面层为涂料的墙面层砂浆抹平后,在初凝前,用海绵刷子垂直向下轻拉一遍,使面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。面层施工完24h后，167、宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。外墙涂料施工前，对可能产生渗漏部位进行修补。外墙水泥砂浆完成23周、质量检查符合要求后，即可进行外墙涂料施工。外墙涂料不得在施工现场温度低于+5、雨天、湿气较大的天气及风力大于4级以上天气施工。5.4.2 楼地面工程1、铺地砖地面（1）找平层A.在铺设找平层前将下一层表面清理干净，如其下为砼垫层时，应湿润，表面光滑时，应划毛，铺设时，先刷一道水泥浆，其水灰比为0.4-0.5,应随刷随铺。B.水泥砂浆体积比不宜小于1:3，水泥砂浆强度等级不小于M5。（2）防滑地砖面层基层清理：彻底清除细石砼保护层面上的松散杂物，并提前用水冲洗干净，凡凸出砼保护层的砼疙168、瘩等应清除干净。选砖：应提前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，分规格堆放，并应在使用前一天浸水湿润后晾干待用，砖的背面应清理干净。排砖：根据现场尺寸进行排砖，确定砖缝大小及端部非整砖的尺寸。贴灰饼：根据屋面的找坡方向及坡度要求，先在屋面的四个角落处用胶皮水管或水准仪定出面砖上表面的高度，并设置灰饼，要求应保证水落口50cm范围内的坡度不少于5%。贴起头砖：按屋面四周灰饼的高度拉纵横垂直通线，根据事先定好的排砖方案，按线贴起头砖，要求砖缝大小均匀、顺直，缝宽56mm。地砖铺贴：a粘结层采用1:2.5（体积比），砂浆的稠度应控制好。b按起头砖面挂的通线由里向外逐行铺贴，每块砖均要求跟线铺贴169、，水落口50cm范围内的地砖因砖面坡度要求不同，应甩至最后铺贴。拔缝、修整：已铺好的缸砖，应及时按线或用铝合金杠尺进行检查平整度、接缝等，如有问题，应及时修整、拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆刮出，将砖面压实，如有坏砖应及时更换。勾缝：地砖铺贴完后，缝内卫生清理干净后应尽快进行勾缝，材料选用1:1水泥（细）砂浆，要求勾平缝，缝表面应比砖面低2左右，要求表面光滑、深浅一致，横平竖直、颜色均匀一致。勾缝完后，应及时将砖面上残存的水泥砂浆用湿布擦净，并作好成品保护工作。养护：勾缝完12小时后应进行浇水养护，养护时间不少于7天。A.在铺设找平层前将下一层表面清理干净，如其下为砼垫层时，应湿润，表面光170、滑时，应划毛，铺设时，先刷一道水泥浆，其水灰比为0.4-0.5,应随刷随铺。B.水泥砂浆体积比不宜小于1:3，水泥砂浆强度等级不小于M5。2、混凝土地面2.1混凝土基层施工：（1）工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护（2）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。（3）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。（4）混凝土搅拌根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混171、凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。（5）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段172、进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。（6） 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（7） 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（8） 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇173、水，一般养护不得少于7d。2.2 面层施工（甲方自理）（1）基础层：根据基础层的状况做好清理工作；（2）混凝土层：浇倒基层混凝土，等混凝土初凝时去除泌水，使用加圆盘的专用抹光机进一步平整混凝土，以保证混凝土表面平整、密实；混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土45小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下35mm印记。（3）硬化耐磨层：混凝土初凝时将非金属骨料硬化剂撒在表面，同时用加圆盘抹光机抹平压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实的操作，最后进行抛光密封并手工修补边角部分，使得骨料与混凝土地面形成一整体；（4）养护剂：喷洒养护剂或覆盖薄膜以防止水分快速挥发引起开裂，耐174、磨地坪的整个操作过程保持在24小时内完成，建议完工后一周内做伸缩缝处理；（5）施工养护：施工完毕后24小时后方可上人，7天后方可进行使用（以25为准，低温开放时间需适度处长）。混凝土初凝后，进行耐磨地坪的施工：（6）、伸缩缝的设置和施工 、纵向伸缝在墙、柱、设备基础边缘及纵向施工处设置嵌缝板。嵌缝板用20mm厚挤塑板（密度：30kg/m3），固定在设备基础、柱边缘与地面混凝土交接处。缝内嵌填柔性材料，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。、横向缩缝地坪混凝土其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔6m,切割平头缝，形成缩缝。切割深度不小于50mm,缝宽35mm，缝内嵌填柔性材175、料。门窗工程1、塑钢门窗（1）原材料品质要求塑钢门窗材料及构配件品种、规格应符合规定要求。型材必须经过氧化处理，均应经防腐蚀处理。五金配件应与塑钢门窗品种、规格配套。窗扇材料厚度不应小于1.2mm，门扇材料不应小于2mm，以保证刚度。（2）安装工艺流程如下页图所示。附图5-04附图5-04塑钢门窗安装工程工艺流程图弹性找规矩门窗边线、标高线构件检查产品质量保证书检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高门窗框就位安装 临 时 固 定与墙体连接钻眼焊边接件射钉处理墙与窗框安装缝装嵌 缝 密 实 饱 满细 部 处 理打胶、开泄水口、装防撞器及限位安装五金配件配件齐全，使用灵活检 查 验 收符 合 要 求176、(3)操作工艺要求A.外墙1:2水泥砂浆粉刷打底后，保证今后上框、左右框与窗边距离23mm，下滑提位58mm，不产生吃框现象，排水顺畅，周边打胶位置合适，制作前向厂家进行技术交底，铝合金框下滑轨道要求两端各铣平1cm，并每距45cm钻眼排水。B.安装前对门窗进行进货检验，检查铝材厚度，保护膜是否粘贴牢固，框有无变形，固定片间距离是否符合要求。厂家提供“三性实验报告”和出厂合格证，并向业主、监理办理报验手续。C.检查墙面预埋砼块是否按照头尾 18cm，中间45cm等分。D.根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直，对角线长度等位置177、及开头偏差符合验评标准，用木楔临时固定，而后按照头尾窗角18cm，中间约45cm将镀锌铁皮用射钉固定砼块上。E.门窗框与墙体安装缝隙的密封：a.门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后用1:2水泥砂浆分层进行填塞缝隙。b.框边粉刷收口后，进行打密封胶，要求密封胶质量应符合规定，在打胶前框边、墙面先贴胶带纸，打胶后将胶带纸拆除，这样能保证框四周胶宽窄一致，厚度符合要求，线条笔挺、顺直。边框与边框交界处均应注入密封胶。F.地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框178、横料的定位销轴心线一致。G.安装五金配件齐全，并保证开启灵活。H.安装门窗扇及门窗玻璃：a.门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰完工后进行。b.平门门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌封胶。c.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。I.产品保护a.门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，防止门窗相互磨损、挤压、扭曲变形、损坏附件。b.门窗入洞安装后，应检查四周边框，中间框架是否按规定贴保护胶纸和塑料膜贴包扎好，再进行179、门窗框与墙体安装缝隙的填塞和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、喷涂材料等污染表面。c.禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物，经常出入门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗，防止门窗变形损坏。2、普通木门及防火门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装（2）操作工艺（3）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。（4）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。（5）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖180、钉牢，每边3点。（6）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（7）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。（8）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。 内墙及顶棚装饰工程.1涂料工程1 施工工艺1.1 施工工序基层处理修补防水腻子刮防水腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆清扫1.2 基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。1.3 满刮腻子 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上181、坑凹、缝隙等找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫敬。 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍，第一遍横向满刮，一刮板接一刮板，接头不留槎，干燥后用1号砂纸磨光，第二遍竖向满刮，与第一遍相同干燥后用1号砂纸磨光，第三遍找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不要漏磨或将防水刮穿。1.4 涂乳胶漆 乳胶漆滚涂施工A用涂料滚子蘸料涂刷,为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序(磨光)。B磨光。C第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 涂料喷涂182、施工喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，喷涂压力可调至0.3N/mm20.5N/mm2，喷嘴与饰面成900角，距离控制在40cm-50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。1.4.3 清扫、清理机具：将飞溅到其他部位上的涂料应用棉纱随时清理。2 质量通病及防治措施普通乳胶涂料及高档乳胶漆质量通病及防治措施项目原 因防 治 措 施流坠涂料施工粘度过低，涂膜又太厚调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理施工场所温度太高，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种毛刷、毛辊蘸料太多，喷枪的孔径太大毛刷、毛辊蘸料应少，勤蘸183、，调整喷嘴孔径涂饰面凹凸不平，在凹处积料太多在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂时用力刷匀喷枪施工中压力大不均，喷枪与饰面距离不一致调整压力均匀，气压一般在0.3N/mm2-0.5N/mm2，喷嘴与饰面距离一般在40cm-50cm，并均速移动刷痕涂料的施工粘度过高，而稀释剂挥发速度太快调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂选用的毛刷过小，或刷毛过硬，或毛刷保管不善，使刷毛不齐或干硬要选用大小和刷毛硬度合适的毛刷；涂刷动作应轻巧，用完后，应洗净，妥善保管；刷毛不齐的毛刷尽量不用被涂物对涂料的吸收能力过强，涂刷困难先涂封底漆，然后再进行正常涂刷刷痕处理用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一遍涂料184、咬底底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多涂刷时应技术熟练，操作迅速，准确，反复次数不宜过多咬底处理应将徐层全部铲尽，待干燥后，再进行涂饰浮色复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大在颜料相对密度差异较大的复色涂料的生产和施工中，适量加入防浮色剂毛刷的毛太粗、太硬，使用涂料时未将已沉淀的颜料搅匀使用含有相对密度大的颜料，最好选用软毛刷，涂刷前经常搅拌均匀浮色处理应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍收缩在太光滑的基面上涂刷涂料施涂面不宜过于光滑基体表面有油垢、蜡质、潮气，以及残酸、残碱等将基体表面的油垢、蜡质、残酸、残185、碱等清除干净涂料中硅油的加入量过多应控制硅油等表面活性的加入量涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄调整涂料的施工粘度喷涂时，混入油类物质；喷枪口离基面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大施工前应试喷，检查有否油类物质，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离收缩处理已收缩部分应清理干净，重新涂刷一遍涂料桔皮施工温度过高或过低施工温度过高或过低时不宜施工喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力桔皮处理若出现桔皮，应用细砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补防水腻子，再涂饰涂料起泡基层含水率过高 应在基层充分干燥后，才进行涂饰186、施工耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰；底层涂料未干时，涂饰面层涂料在潮湿处选用耐水涂料；底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料涂膜粗糙涂料在制造过程中研磨不够，颜料过粗选用优良的涂料，材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用涂料调制时，搅拌不匀，或有杂物混入涂料涂料必须搅拌均匀，并过筛将杂物滤净施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或施涂工具上粘有杂物刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工，施工工具应注意清洗，使之保持干净基层面不光滑，或灰尘、砂粒等未清除干净基层不平处应用防水腻子填乎，用砂纸打磨平滑，擦净粉尘后再涂刷涂料粗糙处理 可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍涂料涂膜开裂涂层过厚，表干里不干施工中每187、遍涂膜不能过厚受有害气体如二氧化硫等的侵蚀施工中应避免有害气体的侵蚀涂膜脱落基层处理不当，表面有油污等脏物施涂前应将基层处理干净防水腻子粘结强度过低，每遍涂膜过厚 保证防水腻子处理的墙面结实，不掉粉，控制每遍涂料的涂膜厚度封底漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底漆和面漆的结合力较差注意底漆和面漆的配套，应选用附着力和润湿性好的底漆5.4.4.2面砖墙面1 作业条件1.1 墙面基层清理干净。1.2 按照釉面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。1.3 釉面砖品种、规格、图案、颜色应均匀，四角方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。1.4 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定工艺及操作要点188、，并向施工人员作好交底工作。1.5 样板墙完成后经质检部门鉴定合格后再经甲方监理单位共同认定，方可按照样板墙要求组织施工。2 工艺流程3 施工做法3.1 基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对较光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用毛化处理方法。3.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋，使底灰做到横平竖直。3.3 抹底层砂浆底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度约为812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。3.4 弹线分格基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格189、弹线。要求竖向每间隔两块釉面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块釉面砖弹一道控制线。保证釉面砖缝隙均匀，符合设计要求。3.5 排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证釉面砖缝隙均匀。大墙面和垛子排整砖。3.6 浸砖釉面砖应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后使用。3.7 粘贴釉面砖粘贴应自上而下进行，在每一段或分块内釉面砖自下而上粘贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮釉面砖，在釉面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴标准。再将该段或该块内门窗口及大角釉面砖粘贴好以控制水平，保证缝隙均匀平直。再自下而上粘贴好大面积釉面砖。4 质量要求4.1 粘贴釉面砖主控项目项190、 目检验方法釉面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录粘贴用料应符合设计要求观察检查基层需坚实、干净、尺寸正确，面层粘贴安装牢固4.2 粘贴釉面砖一般项目项 目检验方法釉面砖表面平整、洁净、纹理清晰，色泽一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓观察、锤击测声检查面砖之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致拉通线检查特殊部位砖压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直拉通线检查墙阳角对接时，角度正确，线条顺直观察、拉线 吊线检查粘贴釉面砖允许项目允许偏差（mm）检验方法表面平整22米靠尺、楔形塞尺检查立面垂直22米托线板检查阳角方正2方尺、楔191、形塞尺检查接缝平直2拉5米线不足5米拉通线尺量检查接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度0.5用尺检查注：允许偏差随机抽查20，且不少于3处。5 质量通病及防治措施质量通病防治措施接缝不平直，缝宽不均匀。1对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的釉面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一尺寸釉面砖，应用在同一房间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。2粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵、横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺够得着为准，阳角处要两面抹直。3根据弹好的水平线，放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的192、依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行，应及时用靠尺板横、竖靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。釉面砖表面裂缝1一般釉面砖选用材质密实，吸水率大于18的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。2粘贴前釉面砖一定要浸泡透，将有隐伤的挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击釉面砖，防止产生隐伤。变色， 污染1浸泡釉面砖应使用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝嵌塞严密，砖面应擦洗干净。2釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的釉面砖挑出，尽量。使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击釉面砖，193、防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。空鼓、脱落1基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。2釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。3釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥质量3的108胶水泥砂浆，以使粘接砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可延长些，便于操作，易于保证粘贴质量。4当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击，当采用108胶聚合物砂浆结合层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与194、底层粘接密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。5当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水泥砂浆粘结修补。5.5季节性施工5.5.1雨季施工本工程地处河北省三河地区，按照工程施工安排，雨期基础结构施工，按照下列方案实施。1、现场准备（1）工地现场所有道路，均做成砼路面，现场路面高于场地外路面，确保现场不积水。（2）现场排水：基坑边四周做30厘米高的砖台，防止地面雨水流入基坑,在场地东侧南北两端设过滤池，将基坑内抽出的水过滤后排入市政污水管道，详见附图；（3）工材料布置，将易受潮、湿的材料堆放在地势较高的地方；（4）检查边坡的稳定性，边坡195、四周是否有裂缝，若有及时封堵；（5）地下室窗井、各种设备洞口、通道、入口在雨季施工期间随施工随遮盖、封闭，防止雨水灌入；（6）查配电箱、电缆等供电线路、设备的防雨情况，防止漏电事检查工人宿舍、库房是否漏雨，及时修复；2、材料、设备准备序号材料、机具名称规格型号数量1污水泵50WQ15-20-2.2型3台2塑料排水软管DN50200m3塑料布6000m24雨衣60件5雨鞋60双3、安全措施：（1）所有脚手架采取防滑措施；（2）注意增加脚手架沉降观测、边坡位移观测的频率；（3）对塔吊、提升电梯进行遥测，做好避雷接地措施；（4）雨季前，检查所有供电线路，防止漏电伤人；（5）每次大雨过后，进行全面的安196、全检查，防止事故发生；4.分项、分部施工措施（1）回填土工程：、要严格控制进场土方的含水率，过湿的土方不得进场；、下雨天停止回填土施工；、基坑回填土连续进行，尽快完成；、降雨前要将虚铺的土方全部夯实，防止雨后返工；、降雨时要及时覆盖现场内的回填土方，防止降雨后土方含水率过大无法回填；、降雨后要处理好回填的面层，必要时可撒一层干白灰，使表面干燥；、回填按施工分层分区进行，填土施工按中间高、四角低的坡势施工，（坡度0.5%）及时收听天气预报，雨前及时夯完已填土层，用塑料布覆盖好已填好部分，将雨水引到角部较低处，用污水泵抽出基坑，通过现场排水系统排入现场外的雨水井；、为保证雨水排放，根据施工计划和现197、场的具体情况，安排先回填深基坑部分的回填土。（2）钢筋工程：、钢筋后台：根据天气预报，及时对后台的原材、半成品钢筋用塑料布进行覆盖，以防钢筋被雨淋后生锈；、因覆盖、保护不及时经雨淋生有浮锈的，在绑扎前先用钢丝刷进行除锈。、现场钢筋施工完毕后，及时浇灌砼，若因连续多天下雨，造成已绑扎的钢筋生锈的，在浇筑砼前，先用钢丝刷进行除锈。（3）模板工程：、现场采用筑胶合板和木胶合板加工而成的定型模板。、模板堆放区的地面基层夯实，上铺焦渣层。模板底部垫好方木，严禁模板直接与地面接触。、模板刷完隔离剂后未拼装的，边刷边及时用塑料布加以覆盖，模板进入施工部位，但未浇筑砼的，根据天气预报，下雨前用塑料布加以覆盖，198、防止脱模剂被雨水冲掉。（4）混凝土工程：、雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整配合比浇筑砼前，及时收听当日天气预报，若预报有中雨、大雨时，尽量不安排浇注混凝土；若预报有小雨，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织砼的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。、混凝土浇筑时应尽量避开大雨，少量混凝土浇筑如遇下雨，应用事先准备好的塑料薄膜，将新浇混凝土覆盖，防止因雨水冲刷而出现泛砂现象。、在浇筑过程中遇到小雨，一般不影响浇注墙体混凝土，对梁板混凝土的影响具体情况具体分析，当雨水对混凝土板面造成影响时，应在合理的部位留置施工缝，停止浇筑砼，并将已199、浇筑部位用塑料布加以覆盖；（5）焊接施工：下雨时不得进行焊接施工；注意电焊条、焊剂等焊接材料、机具的干燥处理 ，对受潮的焊接材料采用铁板烘干后方可使用。（6）脚手架、马道：、做好防滑处理；、雨天停止脚手架的搭设施工；、测量人员在雨季加强对脚手架的观测，发现问题及时通知工程技术部相关人员处理。（7）装修阶段的雨季施工：装修阶段雨季施工主要考虑以下问题：、进入雨季前完成屋面工程；、装修材料的保存、避雨；（入库、垫高、覆盖等）、尽量完成维护结构的施工，包括外墙砌筑、外窗安装等；、装修脚手架的沉降观测、防滑措施；、外墙抹灰、贴面砖等湿作业工作施工前，收听天气预报，大雨天气不施工；、出入口、室外楼梯等部200、位采取挡水措施，防止雨水流入地下室；、水泥库要做防潮处理。、冬季施工、准备工作.入冬前针对这些分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。.成立冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。.进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责；方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。.作好现场测温记录，同时应与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前作好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。.根据工程需求提前组织冬期施工所用材料及机械备件201、的进场；为冬期施工的顺利展开提供物质上的保障。.施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。.作好建筑物的围挡，使施工工作面形成一个封闭的环境。、混凝土工程.本工程冬期混凝土施工采用综合蓄热法。.施工前做好混凝土的各项热工计算。.做好测温点布置及测温工作。.做好混凝土试块留置工作。、砌筑工程.本工程冬期砌筑施工采用外加剂法。.冬期施工中所使用的砖、砌块，砌筑之前把表面冰、雪和污物清理干净，并不得使用遭水浸受冻的砖和砌块；砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆所用砂应过筛，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块；拌制砂浆所用水的温度不超过80，采用复合型防冻剂，202、防冻剂应符合有关质量标准要求。.砌体施工采用“三一”砌砖法施工，灰缝应控制在8-12mm之间，保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度。.冬期施工使用的砂浆温度，不应低于5，且砖与砂浆的温差控制在20内。.冬季施工时每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。.砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。.冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草袋。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面。.砌筑砂浆试块留置，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组203、与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。5.6安装工程5.7.1套管的预留预埋及安装准备1 套管的预留预埋1.1 穿外墙管道均要求加防水套管，防水套管内侧与内墙平，外侧露出长度要大于防水及保护层厚度。穿混凝土水池管道均要加防水套管，其中与水泵连接管道套管要加柔性防水套管。穿人防密闭墙的管道均要加人防密闭套管或预埋带翼环的管道。套管直径大于管道直径两号。1.2 预理套管时，应在绑扎钢筋时留出套管的位置。当钢筋绑扎完，放线标记好套管的标高位置，将套管与附加钢筋连接处用电焊焊牢，附加钢筋与原结构钢筋绑扎，套管内刷防锈漆一道，套管内填充实，用胶带密封套管两端，以防浇筑204、混凝土时漏浆将套管堵死。1.3 对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留，钢模是用100250的钢管加工而成。1.4 预留的木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢模内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。在浇注混凝土的过程中，应有专人配合校对，看管木盒或套管以免移位。预留的钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在拆模后，将洞及时剔出。2 安装前须具备的条件2.1 主体结构已验收，现场已清理干净。2.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如地面标高、内隔墙位置线等。2.3 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.4 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。205、5.7.2 给水工程施工方案5.7.2.1衬塑镀锌钢管施工工艺1.1 材料要求衬塑镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书。阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。1.2 主要机具套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。1.3 作业条件明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成206、后，模板及杂物清理干净后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。1.4 操作工艺 工艺流程管道试压保温管道冲洗安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。 管道安装（1） 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确207、尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。（2） 管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。（3） 丝扣连接：丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，管螺丝根部有外露螺纹，丝扣外露23扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。（4） 热水管道安装伸缩节时接规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置。（5） 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩208、口应明露并加好临时丝堵。（6） 支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（7） 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。 管道保温采用20mm厚难燃型橡塑发泡材209、料管壳做防结露保温，粘接。穿越防火墙、板处，前后两米内为超细离心玻璃棉。吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。工艺流程散管壳组装管壳缠裹保护壳刷两道防火涂料裁料缠裹保温材料包扎保护层 强度严密性试验（1） 低区试验压力为0.6MPa。（2） 试压水泵压力升至试验压力后，10min压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查接口无渗漏，管道无变形为合格。（3） 冲洗试验管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，210、直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。5.7.2.1 PPR管施工工艺2.1 施工准备 管道在安装施工前，应具备下列条件：（1） 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。（2） 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。（3） 施工人员应经过PPR管道安装的技术培训。 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 不得施工有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。2.2 贮运 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得211、露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码放，不宜叠得过高。2.3 管道敷设安装 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PPR管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管道宜在金属管道的内侧。 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支212、架。 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。2.4 管道连接 同种材质的PPR管道及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2.4.2 PPR管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 热熔连接应按下列步骤进行（1） 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边213、和毛刺；（3） 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4） 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。（5） 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（6） 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表4214、地规定。 （7） 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（8） 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2.5 支吊架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶灯软物隔垫。在金属管配件与PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。冷水管支吊架最大间距公称外径DE（MM）202532405063横管（mm）65080095215、0110012501400立管（mm）100012001500170018002000热水管支吊架最大间距公称外径DE（MM）202532405063横管（mm）5006007008009001000立管（mm）90010001200140016001700注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支吊架间距可采用10001500mm。 明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5.7.3 排水工程施工方案UPVC管施工工艺1.1 材料要求 管材为硬质聚率乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂216、家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。1.2 主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。1.3 作业条件 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装217、场地无障碍物。1.4 操作工艺 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘218、接时应注意预留口方向。 干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验。最后将预留口封严和堵洞。 立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留好的伸缩节，将锁目拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记219、，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀量为2030mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地。按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然220、后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。最后进行通水通球试验。1.5 质量标准和应注意的问题 隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。 排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。 粘接后外溢粘接剂应及时除掉造成接口处外观不清洁，不美观。 地平线未找准造成地漏安装过高或过221、低，影响使用。1.6 成品保护1.7.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。1.7.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。1.7.3 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。1.7.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。5.7.4 采暖工程施工方案5.7.4.1采暖管道安装1.1 材料要求 管材：内外壁热镀锌钢管及PB管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 阀门：规格型号和适用温度，压力222、符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。1.2 主要机具 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。1.3 作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须223、在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。1.4 操作工艺 工艺流程安装准备预制加工立管安装支管安装 试 压 防 腐 保 温 调 试卡架安装干管安装 冲 洗 安装准备（1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装：（1） 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。（2） 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把224、管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3） 干管安装应众进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿插过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（4） 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊225、角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5） 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（6） 采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。（7） 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要226、求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（8） 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定处的止动板。（9） 摆正或安装好管道穿插结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 立管安装（1） 核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2） 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣227、，预留口平正，并清净麻头。（3） 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确平正，将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵塞孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 支管安装（1） 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。（2） 配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3） 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4） 检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求228、。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（5） 立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。 通暖（1） 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定能暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2） 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3） 正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回229、水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4） 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。5.7.4.2 散热器组对与安装2.1 材料要求 散热器（钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼处不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法230、兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1厚为宜（不超过1.5厚），并符合使用压力要求。 其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2.2 主要机具 机具：砂台钻、手电钻、冲击钻、电动或手动试压泵、砂轮锯、套丝机。 工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。2.3 作业条件 231、组对场地有水源、电源。 铸铁散热器片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 室内墙面和地面抹灰完毕。 室内采暖干管、立管安装完毕，连接散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。2.4 操作工艺 工艺流程散热器单组水压试验支管安装系统试压刷 漆散热器安装散热器冷风门安装 散热器水压试验：（1） 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。（2） 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。（3） 加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5232、min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。（4） 如有渗漏处用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。修好后重新试夺，直到合格。（5） 打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 散热器安装：（1） 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。（2） 托钩和固定卡安装：柱型代腿散热器固定卡安装：从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双233、数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。挂装柱型散热器：托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返45画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80，托钩孔洞的深度不少于120，现浇混凝土墙的深度为100（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞234、深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 散热器安装（1） 将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。（2） 带腿散热器稳装：炉补心正扣一侧朝着立管方向，半固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自制管扳子打紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。 散热器冷风门安装（1） 按设计要求，将需要打放风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用丝锥攻丝。（2） 将炉堵抹好铅油，加好石235、棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在放风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45（宜在综合试压前安装）。5.7.5电气工程施工方案5.7.5.1 配管及管线敷设工程1 管路敷设1.1 材料准备 钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌层完好，无漏镀现象。 用游标卡尺测量，导管的内外径及壁厚应符合国家标准。 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 管箍、护口、接线盒等均应符合要求，并有合格证。1.2 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、煨管器、开孔器、套丝板、套管236、机、压力案子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用电工工具。1.3 作业条件 暗管敷设将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图纸位置配合施工。 明管敷设采用胀管安装，在土建抹灰后进行。 吊顶内管路敷设结构施工时配合土建做好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。1.4 施工工艺工艺流程 暗管敷设（1） 煨弯、切管、套丝煨弯对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度；对于管径在32mm以上及80237、mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。切管切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。套丝管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。（2） 测定箱盒位置根据设计图纸及施工规范确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置。做好标记。（3） 稳注箱盒在墙体施工中，为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒238、位置后安装箱盒的办法。根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般要求左右各大50100mm，上下各大150200mm，木套箱要求提前做好。请土建钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱内做好十字支撑，防止箱体在打混凝土过程中变形。接线盒、开关盒及插座盒的留洞尺寸为150mm200mm。在施工过程中，在测定好的盒子位置预埋150mm200mm100mm的聚苯板块。钢管进入木套箱或聚苯板块内的长度不超过5mm，以方便接短管进盒。为防止混凝土进入，管口应采用管堵封堵。 顶板混凝土稳盒：将盒敲落孔按图纸要求敲落，将纸板泡湿后塞入盒内，要塞实，然后用胶带将盒口沿盒耳绕239、好，封死。按施工图纸标注灯位的位置量好尺寸。将碍位置的钢筋向侧面敲打，各别场所灯具需加预埋件的在盒子上横穿一根6钢筋，将盒子放好后，用一根钢筋压在盒子上，两头焊在底筋上，将盒固定好后再配管。（4） 管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接。管路与管路的连接采用丝扣连接，上好管箍后，管口应对严，外露丝不应多于两扣管路与箱盒的连接：在土建对50线确认后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，把管路的一端与原来的管路用管箍连接，另一端丝扣的长度为15mm左右，进箱的钢管若有多根，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍240、，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母。（5） 配合现浇混凝土配管在浇注混凝土的过程中，派专人负责职守，防止管路被破坏。（6） 地线连接分管路之间地线连接和管路与箱盒之间的地线连接。管路之间：在管路连接处采用铜线做接地线，利用专用卡卡接在管路接头的两端。管路与盒之间：采用爪形螺母使管路与盒紧密连接，保持良好的电气通路，无需再做跨接地线。 明配管、吊顶内管路敷设（1） 预制加工管弯、支架管弯的制作方法与暗配管做法相同，支架的做法（2） 盒、箱测位根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。（3） 支、吊架固定（胀管法）根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置，用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使241、用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定。（4） 箱、盒固定箱盒固定方法：固定方法，有膨胀法、预埋铁件焊接法、抱箍法。需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁用电气焊开孔。吊顶内灯头盒灯位可采用阻燃波纹管过渡。长度不超过1.2m。波纹管两端使用专用接头，吊顶内各种箱盒的安装箱盒口方向应朝向检查口，以便于检查。（5） 管路连接与暗配管的连接方法基本一致。（6） 跨接地线连接安装镀锌钢管连接处的两端用专用接地卡子固定跨接地线。 质242、量要求（1） 钢管的质量、规格及配管的连接方法必须符合设计要求和施工规范规定。（2） 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15。（3） 暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。明配管及电线管采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。（4） 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。（5） 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，243、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5，有锁紧螺母者与锁紧螺母的丝扣为24扣。（6） 现浇混凝土顶板内管路敷设应在两层钢筋之间，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（7） 后稳注的箱盒灰浆饱满，不能出现空鼓、裂缝等现象。（8） 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。（9） 根据设计图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：1520时为1.5m，2244、532时为2m。（10） 明制箱盒安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。（11） 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿房间内，采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不超过0.8m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。（12） 吊顶内管路敷设。在灯头位置测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管245、路主要采用配套管卡固定，固定点间距不大于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不超过1.2m，其两端使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。 成品保护措施在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。5.7.5.2管内穿线和导线连接工程1 材料准备1.1 各种型号、规格绝缘导线的出厂合格证及“CCC”认证标志等质量证明文件应齐全有效。1.2 钢带线、护口、接线鼻子、滑石粉、塑料绝缘胶带及黑胶布，焊锡、焊锡膏等的质量均应符合有关要求。2 主要机具高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些常用电工工具。3 作业条件3.1 配246、管工程和线槽敷设安装已施工完毕，管内、槽内的积水杂物应清理干净。3.2 建筑物的抹灰及地面工程施工完毕。3.3 导线、接线鼻子等经摇测，绝缘符合要求。4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 施工方法 选择导线相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，中性线用淡兰色，保护地线用黄绿双色，照明灯具的回火为白色，相线为黄、绿、红（同一场所配线颜色要统一）。 穿带线带线采用1.22.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。 清扫管路用压缩空气，吹入已敷设247、的管路中，除去残留的灰土和水分或在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和灰土清理干净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。 放线及断线放线时应使用放线架，如受条件限制无法使用放线架时应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放的长一些，不允许从外圈抽头放线， 导线与带线的绑扎当导线数量为23根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回；如导线根数较多或截面较大时，应把导线端部的线芯剥出，斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。以防止导线端头在管内被卡。 管内穿线穿线前，钢管管口应光滑无毛刺，管口上护圈帽齐全，。两人穿线时，一人在248、一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，两人动作应协调一致，一拉一送，注意不使导线与管口发生摩擦，以免损伤导线绝缘。4.3 铜导线在接线盒内的连接 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。包绝缘层。 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相249、应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。将要连接的铜芯线分别在铜套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对接后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。 导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，直接与设备端子连接；当铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡、盘圈、拍扁，在与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。4.4 电机接线 先用500V绝缘摇表检测电机绕组和导线的绝缘，应不小于1M。 从电机接线盒查看250、接线方式，Y接或接，以及其它接线方式。供电电压要求，接线应牢固可靠。 电动机外壳保护接地必须接触良好。 在潮湿场所动力工程中，电动机电源出线端加装防水弯头柔性保护导管两端加装专用接头。柔性保护导管的长度大于0.8m。4.5 导线焊接导线连接好后，要用焊锡焊牢，导线搪锡用的焊剂，用松香加工业酒精配置，不可使用焊锡膏，防止腐蚀导线，导线搪锡后焊缝应饱满，表面应光滑。注意在涮锡的过程中不要损坏导线绝缘层，具体做法为：把导线连接好后，用塑料绝缘胶带将接头处的导线绝缘层仔细缠好再涮锡，待涮锡工作完成后再拆掉塑料绝缘胶带。4.6 导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1251、2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘包扎带时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核形。4.7 线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线252、路”（L）； “保护环”（G）的端钮。测量线路绝缘电阻时，将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电之前进行第二次摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认无误后方可进行送电试运行。5 质量要求5.1 导线的品种、规格、质量、绝缘电阻等必须符合设计要求和国家标准的规定，导线间和导线对地间的绝253、缘电阻值必须大于0.5M。5.2 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。5.3 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。5.4 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。5.5 穿入管内的绝缘导线。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。6 成品保护7.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。7.2 配线工程安装完毕后，应将施工中造成254、的孔洞、沟槽修补完整。7.3 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。7.4 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密，以防污染。同时防止盒、箱内进水。5.7.5.3成套配电柜及动力开关柜（箱）的安装1 材料要求设备采用成套定型产品，设备及材料应符合国家或部颁发的现行技术标准，并符合设计要求。产品的铭牌、出厂合格证及“CCC”认证标志等质量证明文件齐全有效。手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活、无卡阻碰撞现象，动触头和静触头的中心线应一致。且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，接地触头后于主触头脱开。2 主要机具2.1 安装机具：台钻 255、手电钻 电锤 砂轮 电焊机 气焊工具 台虎钳 锉刀 扳手 钢锯 克丝钳 改锥 电工刀具2.2 测试检查工具水准仪 兆欧表 万用表 水平尺 钢卷尺 塞尺 线坠等3 作业条件3.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。3.2 墙面、屋顶、喷浆完毕无漏水，门窗玻璃安装完成。3.3 室内地面工程完、场地干净。3.4 施工图纸、技术资料齐全。3.5 设备、材料齐全。4 工艺流程4.1 落地安装方式施工方法: 基础型钢制作安装按图纸要求预制加工基础型钢架、并刷好防锈漆。用水准仪或水平尺找平，然后将基础型钢架、预埋铁件垫片用电焊焊牢。成套配电柜及动力开关柜的基础型钢高出抹平面10cm. 基础型256、钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 柜的稳装：柜的安装应按施工图纸布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，分别用M12镀锌螺丝。柜安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）垂直度（每m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜就位，找正、找平后，除柜体257、与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。按施工图纸所标位置，将预制好的基础钢架放在预留铁件上。柜（屏）的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。柜（屏）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏）内保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定。相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S1616S3535S400400S800S800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、258、Sp）材质相同。4.2 明装安装方式施工方法 铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程序和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后，再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 铆固螺丝固定配电箱：采用铆固螺丝可在砼墙或砖墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀固牢，胀管端面应和墙平，然后进行配电箱安装。 在混凝土墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及259、暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。4.3 暗装安装方式施工方法暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙260、平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5 质量要求5.1 柜（箱）规格型号符合设计要求。5.2 柜（箱）金属框架及接地（接零）可靠。5.3 线路走向合理，回路编号齐全正确。6 成品保护7.1 配电箱安装后，为防止箱内电气器具件受损，箱门应加锁。7.2 为保证安装质量，配电箱（柜）安装后，保留原有塑料膜包装以防箱体污染。5.7.5.4照明工程1 照明配电箱的安装1.1 材料要求 配电箱箱等设备采用成套定型产品，设备及材料应符合国家或部颁发的现行技术标准，并符合设计要求。产品的铭牌、出厂合格证及“261、CCC”认证标志等质量证明文件齐全有效。且附件、备件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象。 其他材料有金属膨胀螺栓、塑料软管、螺母、垫圈、塑料胶带、黑胶布等均应符合要求。1.2 主要机具台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、克丝钳、改锥、电工刀具、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、钢卷尺、塞尺、线坠等。1.3 作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件、预留洞均符合设计要求。墙面、屋顶、喷浆完毕无漏水，门窗玻璃安装完成。 室内地面工程完、场地干净。施工图纸、技术资料齐全。设备、材料齐全。1.4 施工工艺 工艺流程 1.4.2 明装安装方式施工方法（1） 铁架固定262、配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊将对口缝焊牢。并将埋端做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆。再按标高将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程序和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后，再稳注铁架。待水泥沙浆凝固后方可进行配电箱的安装。（2） 铆固螺丝固定配电箱：采用铆固螺丝可在砼墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀固牢，胀管端面应和墙平，然后进行配电箱安装。配电箱底边距地1.2m。（3） 在混凝土墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将263、盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。（4） 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。 暗装安装方式施工方法：据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰264、。安装墙面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。1.5 质量要求 照明配电柜（箱）规格型号符合设计要求。 照明配电柜（箱）金属框架及接地（接零）可靠。 线路走向合理，回路编号齐全、正确。1.6 成品保护1.7.1 照明配电柜(箱)安装后，为防止箱内电气器具件受损，箱门应加锁。1.7.2 为保证安装质量，配电箱（柜）安装后，保留原有塑料膜包装以防箱体污染。2 照明器具的安装本工程照明分别采用荧光灯（吊链或吸顶安装）壁灯、筒灯、疏散、诱导灯等。2.1 材料要求 各种型号、规格灯具、开关、插座的出厂合格证及“CCC”认证标志等质量证明文件及技术文件齐全有效。 型号、规265、格、外观、质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。 灯具及其配件应齐全，并且无机械损伤、变形、油漆装饰面层良好无剥落现象，灯罩无破损，灯箱无歪翘等缺陷。大（重）型灯具有产品合格证。2.2 主要机具红铅笔 、卷尺、 水平尺、 线坠 、手锤 、錾子 、钢锯 、剥线钳、 尖嘴钳、 改锥 、电锤 、电钻 、开孔器、 兆欧表、 万用表 、 试电笔等。2.3 作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰工程及地面清理工作均已完成。2.4 施工工艺 工艺流程 施工方法（1） 吸顶灯具的安装根据已敷设好的灯位盒位置，确定荧光灯的安装位置266、。找好灯位盒安装孔的位置。在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒的位置同时打好进线孔，进线口穿塑料管，保护导线。灯具安装在高温部位，靠近可燃物时采用隔热、散热措施。吸顶灯具安装时用膨胀螺栓固定或用螺钉固定。每个灯具的固定螺钉或螺栓不少于两个。（2） 吊链式灯具安装根据灯具的安装高度（以土建弹出的水平线为准），挂线找平，将吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接。软导线连接时，导线连接处均挂锡。（3） 壁装灯具安装灯具组装：灯具导线一线一孔，由出线孔引出267、。在灯位盒内与电源线相连接。将连接按接头处理好后，把电线灯头固定牢固、端正。 安装高度低于2.4m，加装保护PE线。金属卤化物投光灯安装高度为10m，电源线经接线柱安装并不得使电源线靠近灯具的表面，灯具与触发器和限流器要配套使用。（4） 嵌入式安装灯具应固定在专用的框架上，并有防火散热装置，电源线不得贴近灯具外壳并应加设阻燃软管护套管。灯线应留有余量。固定灯罩的边框、边缘应贴在顶棚上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时纵横中心轴线要在同一直线上，倾斜不大于5mm。日光灯组合的开启式灯具、排列应整齐，其金属或塑料间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。（5） 疏散口诱导灯根据设计要求，268、在门口上方0.1m处壁装。根据灯位盒的位置，在诱导灯的底板上用电钻打好进线孔并打磨、加护套圈。灯具底板上用电钻打好安装孔，用螺栓或螺钉固定。在电源引入处附近设置专用接地端子，接地螺丝采用M5机螺丝，平光垫、弹簧垫齐全。并做好接地标志。（6） 开关、插座的安装安装开关、插座时用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物的表面。灯具开关接线相线应经开关控制。插座接线时面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔的接地线应在上方。开关安装距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。插269、座安装要求高低差不大于5mm。 2.5 质量要求 器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。 器具及其支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。 导线与器具的连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。防松垫圈等配件齐全。 灯具安装在高温部位、靠近可燃烧物时，应采用隔热、散热措施。 成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm。 吊链灯具的灯线不应受拉力，应将灯线与吊链编叉在一起。2.6 成品保护2.7.1 照明器具进入现场应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏玻璃罩。2.7.2 安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。2.270、7.3 照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。六、钢结构工程专项施工方案6.1 编制依据6.1.1、编制说明本施工方案是根据廊坊兴安木业有限公司1#车间工程设计图纸及招标文件进行编制。本施工方案设计着重考虑钢结构材料采购、制作、安装等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施；同时考虑钢结构分项工程配合土建、屋面工程及机电设备等相关专业施工，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。6.2、编制依据1. 廊坊兴安木业有限公司宿舍楼及1#车间工程招标文件、廊坊兴安木业有限公司1#车间工程设计图纸；2.ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安271、全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；3.执行的规范、规程、标准：建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)钢结构设计规范 (GB50017-2003)型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)钢结构防火涂料应用技术规范（GB50207-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2272、001）涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GB8923-88）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345-89)钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级（GB11345）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）钢结构工程施工质量验收规范（GB20205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.2 钢结构车间工程概况1.工程名称：廊坊兴安木业有限公司1#车间工程2.质量标准：合格3.执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求4.工程概况：该工程建筑面积约为14044.18 平米，单跨单层门式钢架轻型钢结构，柱间距离为8米。屋面系统采用100273、厚复合双层镀锌钢板，内加玻璃棉重16kg/m3彩钢板厚为外0.5mm，内0.5mm；墙面系统为100厚复合双层镀锌钢板，内加玻璃棉重16kg/m3彩钢板厚为外0.5mm，内0.5mm。3、钢架梁结构示意图注意：钢架梁在安装前，先在平整的地面进行拼装（用10.9S高强螺栓），按照实验数据计算高强螺栓的扭矩，用扭力扳手进行初拧、终拧，钢柱与钢架梁连接同上。8、柱间支撑结构示意图 注意：柱间支撑用角钢、普通螺栓连接，连接板焊接连接6.3钢结构施工部署6.3.1、施工组织由于施工工期的紧迫性，在计划工期内的工作任务巨大，合理组织人力、物资、机具、资金等都是施工难点。为确保各个阶段工程能按时完成，必须做274、好如下几方面：（1）、劳动力必须充足，并能够满足随时抢工要求；（2）、施工物资、施工资金必须充足，需满足工程需要；钢构件加工进度必须满足并且能够做到各个区域构件配套完好；（3）、施工设备（如吊车等）必须充足；（4）、施工方法最合理、最快捷，并且做好各个部位的技术交底工作，技术和质量管理人员必须在现场进行工作指导； 6.3.2、钢结构安装钢架安装示意图安装顺序：钢柱钢架梁次钢结构屋面彩板围护墙面彩板围护6.3.3施工技术组的组建 1、施工技术组设置我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部组织机构图：项目经理部本着科学管理、精干275、高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成施工班组，确保优质高速地完成施工任务。2、主要岗位部门职责主要部门人数岗位职责概述项目经理11) 项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；2) 领导组织项目实施中的各类供应商的选择；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的确法规，协调公共关系；生产经理11) 协助项目经理工作，具体负责施工生276、产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的确工作；2) 具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织、管理和落实工作；3) 负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；4) 负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作。项目总工11) 协助项目经理管理和领导技术质量部的工作；2) 组织相关人员参与与业主、监理或设计方案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；3) 主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；4) 参与项目质量策划并负责技术方案277、和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作。工程部21) 编制施工进度计划，并组织检查落实；2) 组织协调劳动力的配备；3) 落实各项质量技术措施，保证各工序的质量符合要求；4) 落实各项安全措施，保证施工安全。技术部21) 协助项目总工程师工作，负责项目施工技术质量准备；2) 参与编制项目质量保证计划；3) 具体负责技术方案的编制工作；4) 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；5) 负责技术交底；6) 负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作。材料供应11) 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；2) 参与项目质量保证计278、划的编制工作；3) 负责物资进出库管理和仓储管理；4) 负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作。财务预算11) 具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；2) 参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；3) 具体负责结算工作，编制项目付款文件；4) 具体负责项目合同管理、造价确定的确日常工作；5) 其他与商务方面的工作。综合办11) 负责现场文书档案工作；2) 负责后勤保障和管理；3) 协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；4) 负责现场宣传标识的制作；5) 具体负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的279、制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；6) 负责现场人员、车辆出入管理工作；7) 负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。合计107.4 钢结构主要施工机械、劳动力及物资配备7.4.1钢结构主要施工机械设备名称功能功率数量一、构件倒运机械25T汽车吊钢架梁安装/3台20T汽车吊钢柱安装/2台二、测量仪器设备全站仪测量放线/1台光学水平仪测量放线/1台电子经纬仪测量放线/2台50m钢卷尺测量放线/4个7.5m钢卷尺测量放线/10个角尺测量放线/4个墨斗测量放线/10个红蓝铅笔、石笔测量放线/若干钢划针测量放线/10根三、焊接设备29KVA直流电焊机焊接29KW4台63KVA直流电焊机碳弧气刨280、63KW2台电焊机专用漏电保护器焊机接电保护/20台等离子切割机切割板材/1台11KW空气压缩机碳弧气刨、防火涂料喷涂11KW2台远红外焊条烘干箱烘干焊条6KW1台600A配电盘焊机接电/2块50mm2 3+2五芯电缆接电/若干电焊钳焊接/若干焊把线50*100焊接/若干烤枪、割枪切割/若干氧气乙炔表切割/若干氧气乙炔带8*30切割/若干测温仪焊接测温/1个防火布焊接防火/若干焊条保温桶焊条保温/若干四、吊装机具10吨卡环吊具/4只6吨卡环吊具/10只4吨卡环吊具/10只2吨卡环吊具/10只1.2吋钢丝绳套16m长索具/5付10根1吋钢丝绳套6m长索具/5付10根07吋钢丝绳索具/300米 0281、.6吋钢丝绳套9m长索具/5付10根0.6吋钢丝绳套12m长索具/5付10根0.6吋钢丝绳套1、2、3m长索具/各10副0.4吋钢丝绳套1、2、3m长索具/各10副吊装带装配/5付10根溜绳装配/1000米 倒链5吨装配/4台倒链1.5-3吨装配/10台螺旋式千斤顶10吨装配/6台螺旋式千斤顶32吨装配/6台钢爬梯装配/20米 钢吊兰装配/12套撬棍装配/4根开口扳子装配/8套螺丝刀装配/8套钳子装配/8把对讲机装配/8台五、安全、消防设备安全帽安全、消防专用设备/100安全带安全、消防专用设备/100灭火器安全、消防专用设备/10个焊工防护面罩安全、消防专用设备/20墨镜安全、消防专用设备/282、20六、高强度螺栓施工设备扭剪型高强螺栓扭力扳手扭剪型高强度螺栓施工3KW2把大六角头高强螺栓扭力扳手大六角头强度螺栓施工/8把手动砂轮机打磨/12个三级电源箱带30米3芯线15A/10个磁力钻2KW2台喷枪/4把七、试验检验设备超声波探伤仪检验实验仪器设备/1台力矩检测仪检验实验仪器设备/1台6.4.2、劳动力配备计划1、施工阶段划分根据总体施工部署和进度安排，本工程钢结构分为主钢架、彩板维护两大部分。2、钢结构施工劳动力配备劳动力是保障工程顺利进行的关键，结合本工程特殊情况，我公司在施工过程中会进行详细的劳动力进出场计划，在确保工程施工安全、施工进度、施工质量的前提下降低节约人力资源成本，283、达到业主要求。钢结构安装施工的专业性较强，需要特种作业人员进行钢结构吊装、高强度螺栓、焊接、涂装等工序施工。根据钢结构总体施工方案与施工进度计划安排钢结构施工劳动力，具体见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况主钢构檩条屋面系统墙面系统天沟采光带各种配件门、窗起重工 642电焊工62电 工222222安装人员50404535 1020辅助人员20201515810注：钢结构安装需用架子工由土建脚手架专业作业班组调配；3.对参加本工程施工人员的要求3.1参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。3.2施工人员均参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有284、丰富的施工经验。3.3焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。6.4.3、钢结构施工用电量计划设备名称台数单机容量（kVA）总容量（kVA）单机实耗（kW）总实耗（kW）电流（A）总电流（A）负载持续率ZX2-400直流焊机52958015.23042346070.00%ZX3-400直流焊机26312633665010070.00%空气压缩机211221122224420.00%远红外焊条烘干箱1661111222240.00%小计438240409.6电动工具、现场照明按电流的10%计算40.96合计450.026.5 施工进度计划及保证措施6.5.1、钢结构施工进度计划保证285、措施针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，以确保工程按期完成。1、确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位根据施工方案、施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件、机械需用量计划，做好订货、备料、供料和协调仓库存放及组织运输的各种计划，按计划分批进场，并做好进场验收、发放、保管工作，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。2、严格质量、安全管理根据设计图及规范要求，制定各工序的操作规程及质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准，286、避免因施工质量问题返工而影响施工工期。3、加强施工计划管理，协调各方关系3.1 编排切实可行的施工计划，是保证工期的重要手段。在本工程的实施中，根据以往大型钢结构施工经验，对各个施工工序及施工流程进行合理的安排，同时根据各个工序的逻辑关系，充分利用计算机先进管理软件，编制总体施工网络控制计划，明确关键线路，确定保证工期的控制点。同时将总计划分解成月、旬、周、日施工计划，实行以日保周、以周保月、以月保总计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对施工进度进行检查，利用计算机对实际进度与计划进度进行分析比较，及时调整施工计划。在具体实施时抓住关键的工序及设定的各个施工进度控制点，一旦发生关键287、工序滞后，则及时采取有效措施进行调整，确保各项施工工期都在计划内实施。3.2 协调好与总包、土建单位及加工厂之间的工序关系，尽量使多个工作面同时打开，使钢结构施工时间顺序与土建单位合拍。保证钢结构现场构件堆放、拼装、安装与土建施工平面、立体交叉作业顺利有序进行。3.3工厂将协调好与政府部门、业主、设计、监理等单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，保证工程按计划顺利进行。6.6 钢结构深化设计及加工制作6.6.1、构件加工概况、加工部署结合本工程构件形式多样、节点形式复杂、质量标准要求高等特点。我们会制定合理严谨的施工进度计划；充分发挥我公司所拥有的先进设备能力以及经验丰富人力资源，调集我公288、司一切力量，合理安排，科学合理组织施工生产；运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法。我们将有信心、有把握、也有条件把天津临港造修船基地钢结构制作任务顺利完成。1、项目管理模式钢结构工程存在构件种类繁多，主要构件外形尺寸大，体系复杂，钢结构用量大，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，钢结构施工工期紧，采用了科技含量较高的施工工艺、与土建等其他施工单位协调及配合等因素，施工将采用线性管理模式。线性组织机构来自于军事组织系统。在线性组织机构中，每一个工作部门只有一个指令源，避免由于矛盾的指令而影响组织系统的运行。2、钢构件加工组织机构3、深化设计内容序号项 目内 容1施工详图说明（1）直接操289、作过程中依据的规范、规程、标准及规定。（2）主材、焊材、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。（5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求。（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。2构件平、立面布置图（1）注明构件的位置、编号、安装方向等。（2）构件的清单和图例。3构（组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4）构件开孔：位置、大小、数量等。（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。（290、6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。4节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等要求。（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。5施工安装图和预拼装图（1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。（2）构件布置的连接要求。6构件详图的图框在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。4、深化设计依据本工程招标文件；业主提供的施工图纸和技术要求；国家现行技术规范、标准、图集等。5、设计软件6、钢结构详图出图原则（1）安装布置图设计内容安装291、布置图应包括平面布置图、空间定位、放线图、立面布置图、楼梯布置图、地脚螺栓布置图等。（2）节点设计的原则在遵循设计图纸及相关技术文件的前体现，按以下原则进行设计：焊缝节点设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”的要求。典型焊接节点的等级见下表：典型焊接节点的等级设定焊缝类型焊接要求焊缝等级钢板拼接全熔透一级组合柱、主桁架节点坡口等强焊缝全熔透一级构件拼接（接长）工厂焊缝全熔透二级构件拼接（接长）现场焊缝全292、熔透一级一般构造焊缝角焊缝三级一级焊缝的合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的级及级以上；二级焊缝的合格等级应为现行中家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的级及级以上。熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。焊缝应具有良好的外观质量。根据建筑师的要求，对于观293、众视线直接可见的焊缝，当视距不超过10m时，应作磨平处理；当视距超过10m时，应作磨光处理。高强螺栓连接设计采用的高强螺栓规程和相对应的孔径设计采用的高强螺栓规程和相对应的孔径螺栓名称孔径M2022M2224M2426孔距和边距的设定原则见下表孔距和边距一览表（标准孔）螺栓直径孔距受力方向边距非受力方向边距M20604035M22704540M24755045说明：孔距3倍螺栓直径；受力方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。摩擦面的抗滑移系数：构件接触面应采用喷砂处理，抗滑移系数采用=0.50。（3）构造做法当在施工详图中未具体说明时,按以下要求施工.钢构件板件的坡口形式及尺寸294、板件的坡口形式及尺寸需符合手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸（GB985-88）及埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸（GB986-88）的规定。预埋件钢结构承包单位应负责所有与钢结构有关的柱脚、地脚螺栓、预埋钢板的安装，并负责底板灌浆。灌浆采用无收缩高流动性水泥砂浆，28天强度不低于M60，并符合国家规范GB50205-2001的有关要求。（4）结构外形尺寸偏差控制支承点距离偏差： L/3000，且20mm高度偏差： 20mm主桁架长度： L/5000，10mm组合柱高度： L/5000，15mm预埋钢板平面位置偏差：2mm预埋钢板的倾斜坡度： 0.1%，且标高：0，-1mm地脚螺栓与支座底板螺栓295、孔中心就位误差：2mm其它安装精度要求详见有关的施工及验收规范、规程。（5）详图内容要求安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系弄安装所必须具有的信息。构件详图必须反映构件完整的信息，它至少应包含以下内容：构件细部、重量表、材质构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向、构件和对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂所需要的信息。每次供图应有一份出图清单，清单中需包含以下内容：应注明详图号。构件号、数量、重量、构件类别。图纸的296、版本号以及提交的日期。6.7钢结构加工制作本工程主要构件为连廊主梁、立柱支撑及框架梁，其主要截面形式为焊接H型钢，以下加工主要介绍H型钢加工工艺。1、施工准备1.1、材料及主要机具：、钢材：按设计图纸使用Q235B碳素结构钢，有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。、涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。1.3、加工准备及下料、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。297、根据放样作样板（样杆）。、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。2、工艺流程2.1加工工艺流程图H型钢加工流程2.2 H型钢加工流程示意图 翼缘、腹板下料 H型钢组立 H型钢焊接 H型钢翼缘校正 H型钢端部切割 H型钢钻孔H型钢锁口3、H型钢组立、焊接、校正3.1组立组立前准备工作（1）核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求。（2）根据H 型钢的截面尺寸，及制作人工胎架或采用H 型钢流水线。（3）检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或打磨。（4）根据H 型钢的板厚、坡口要求制备引弧板298、及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H 型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm。（5）对H 型钢的腹板存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进行，并应符合图纸要求。（6）坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm 范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1：2 的比例。拼装胎架根据H 型钢的截面尺寸，可采用H 型钢人工胎架法或流水线进行H型钢组立。3.2、H型钢焊接型钢的组立定位焊缝长度40-60mm，焊道间距为300-400mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。定位焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。定位299、点焊示意图如下图所示：3.3、焊接（1）直线段主焊缝埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进行焊接。（2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。（3）焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（4）H型钢埋弧焊焊接顺序在进行埋弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进行焊接前，应首先观察H 型钢的变形程度，通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比较大，因此，在正确的判断H 型钢的变形程度后，先对变形量比较大的角部进行焊接，焊接应遵循的顺300、序原则如下图所示：H型钢组焊焊接顺序（5）在焊接过程中，当焊缝需进行多道焊接时，应注意加强翻身的次数，避免因一条焊缝直接焊满而造成较大的弯曲变形。H型钢校正H 型钢的矫正对于翼板板厚在28mm 以下的，可利用H 型钢流水线的H 钢矫正机进行矫正；对于板厚在28mm 以上的利用BOX 流水线矫正机进行矫正；局部的焊接变形利用火焰矫正进行；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。4、H型钢零部件加工、装配4.1、零部件加工切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。焊接：上、301、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。4.2、零部件装配H 型钢柱装配前，应首先确认H 型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已符合标准要求。对不合格部件严禁用于组装，必须交原工序修整合格后方可组装。将H 型钢本体放置在装配平台上；长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划302、线，在H 型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示：5、成品检验5.1、焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。5.2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。5.3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。6、除锈、油漆、编号7.1、成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。7.2、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。7.3、在构件指定的位置上标注构件编号。7、成品保护7.1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度