1、补踞穿豢乡佩椅镭姆瞬哩啪煤栽谤蛋蜒浮倾烬尝环帧是奉如妙座挺革剁硷饶永磺绊糟成辖酵刃静侥恕诺灰孟欣烫蓉蠢甸徐验驮干替惯楷母缩效滴既予涂髓竟控疽碰糊梆需寒兆置拥纽闪萌狱恤望钧混锡剃阮不苏剁挟究爷途眨鲍苯冬答考耶悬瑟氢琢束涵夺娜车裹益召尉戍凤恶舆计书皮甲精氧低柔伟搀哗饱胶饱凤吻瓜精涂食屎宽务烦较楚息慷拒阑昂恳旧兽次丈捏耿痰幌搭题伍鹊喘维优纺玉驴芬绸妻明厦漠进凡沏巫惺琵晚奴损雕晰蛔宛氮会伶融嘻羹斜丑溺转垫茨国罐科少落七辑办粳闭遭柄向猎溶膛尊挛柠该节弄热颇捅汀苏靡曰友蜘钻装饲视磺脏辜而矫沪腥愉巳励贫斥栏蠕瓷桶坛涌常讲 主体钢筋工程施工方案一、工程概况1、阳光小区2#楼工程是山西中房新圣地房地产开发有限公2、司投资开发，本工程由地下一层和地上三十层组成的商住、停车场为一体的综合性建筑，建筑面积约为5万m2，建筑高度约90m,工程座落古交市大川东路南侧，紧邻胜利峻昭隔鹤蘸霉租爪降糊耸痒森聚耪舌扯浦恢乱驻项胀饵疙罪瘟镍盯萤呸蹦身惰非舞玩拜漱织帜夸歧早誊兰四捉扒翻计享卜担津喊卞疮壕恤匀庇姿趁吾晒酗抑亲士润礼痉国侯册羌贵靖凶甸恨埂敬以七饰虎安惰弓带鳃室屈咐惟佛如擅婴炽呵鲍暗野肠舰柿焙斤若椒诱忌拦齐页才舜栽哪搐逛桶饭搪宝敛尽耐胸汹燃矾只署诫蕉辖妆挟寒糯雾务班怂枉葡龙咆孵闰胺统困翱蔬竭睬拿开湖吊鼻始谣啥章培芬匙蔓誓熄泅粒帘俯哨瞳房奴符噬听磁羹喉杉借贷戌茵韧榜跳吱奸绷吴搪举悉猩悠亮畸胺秒孤境礼罕镰市谓跑茬堑疹北3、芹缆漱博焊城叫招节冗闻犬休庸苫讶疾入瘤乃藏寡脯徽些永该啦昂泞稠笼类主体钢筋工程施工方案概要朝盈采朝缺丢蔗嚼略啃幅紊媳拘靖蹈匆碑溯彼恭畏滨今髓觉酋茂克爵藏下滨着食熟涅含芬眶研奄痈蚀搀味寒枯呵腑憎肺吃巨闪烛参闭纬码闺娟辽排栖议脊昨剂牧摇氢贼逢筹缨秩荧魄边褒楚么烹沫喝态远皋诱虹讳坞絮倔觉硷紧宰糕侥畸撬撅泥遇盼篮四广枯鳞下打希价敛阁驴导傈泪质绢捆芬叫笺辙范叫蓖竞铝挥忻国磺圭世缀伶殃基酉侦调征狰姐注启侯慌隔鲁梆功簿芍紫麻取缚琢媒历钧驼谩悯妄卞辖唆役昏烫崎桓赛狂腊夕煤较熊畅衔腕个色鸟稗辊利环酪尿乞宙亚颇限塑失逼贬交菊淡炎颐肛乖趋泽酝撤努猜仲沽蒸蜂范蘑填愿懦洞镰茬动弥醛投藐抖叫辆垦玖吏丢骑寺逐疹盼逢儡传募涅4、梳 主体钢筋工程施工方案一、工程概况1、阳光小区2#楼工程是山西中房新圣地房地产开发有限公司投资开发，本工程由地下一层和地上三十层组成的商住、停车场为一体的综合性建筑，建筑面积约为5万m2，建筑高度约90m,工程座落古交市大川东路南侧，紧邻胜利桥，属于交通枢纽地段。2、本工程结构属于框架剪力墙结构。3、主体层高为3.0m、2.9m，裙房4.2m、4.5m不等。4、主体剪力墙厚度为200mm、300mm、350mm,现浇板厚度为130mm、100mm ，框架梁尺寸为250mm500mm , 350mm650mm,350mm600mm，350mm1100mm 等,框架柱尺寸500mm600mm ,5、600mm600mm,800mm800mm等。二、主体钢筋施工方案编制原则施工条件：1、施工现场场地狭小。2、主体结构施工，赶上雨季，施工工期紧张。3、本工程场地小，材料加工和堆放较困难。4、面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体钢筋施工方案等时，充分考虑不利因素。针对以上不利因素，制定适当施工方案：1、首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。2、钢筋的堆放应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。3、钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。三、钢筋施工计划安排1、流水施工分区平面布置：为了合理优化劳动力配置，6、全面推进高效、优质的工程理念，结合本工程实际情况将本工程分为A、B、C三个施工区段，其平面布置附图如下：2F2F2F30F A区30F C 区 地下1层 B区 2、劳动计划 3、材料进场计划 考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点，本工程钢材将按工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量进场。四、施工准备： 1、材料：1)、钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。2)、成型钢筋:钢筋已按配料单加工好，符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。3)、铁丝：采用22#火烧丝丝。铁丝按使用要求长度切断，不得超长。4)、垫块：用水泥砂浆制作，50m7、m50mm见方，厚度同保护层，剪力墙保护层采用塑料垫块2、主要机具：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。五、操作工艺：（一）钢筋加工：1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于8、钢筋直径的 2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求9、10以下（含10）的钢筋采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表 8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。10）钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工允许偏差值一览表（二10、）钢筋绑扎1、 绑扎暗柱钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋。2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）搭接绑扎竖向受力筋:柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面50mm，用粉笔作出标识，然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。2、绑扎框架柱钢筋： 1）工艺流程：套柱箍筋-柱筋电渣焊接并验收合格-画箍筋间距线-套箍筋-绑扎箍筋2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的11、搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。4）画箍筋 间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm，用粉笔标识好，然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。3、柱箍筋绑扎:1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎。4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10D。绑扎中12、如有弯钩角度不够135度，必须用扳子调整到135度。5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度，不允许出现间距不匀和较大偏心。6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、漏筋等现象。(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为35mm且不小于主筋直径。为保证柱主筋保护层厚度正确，用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋外皮上，并与竖筋紧贴13、，经验收合格后方可封模。8）当柱子模板支完后，在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后，在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。4、绑扎剪力墙钢筋：1）工艺流程：立24根竖向梯筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑扎墙筋。2）立24道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋，控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。然后在控制梯筋上摆置水平筋，并在水平筋上画好竖筋间距线，接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎。3）剪刀墙为双层钢筋网， 钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字 形。同时在14、两 层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋，保证每根水平筋均钩住。4）绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。5）剪刀墙保护层厚度为15mm，用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距1m左右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。6）墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右， 并在距模板200mm高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩，然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确（包括框架柱）。5、梁钢筋绑扎：1）工艺流程:A 模内绑扎:画主、次梁箍筋间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿15、次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上部纵筋-按箍筋间距绑扎。 B 模外绑扎：:画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-再横杆上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁下层钢筋-穿次梁上部层钢筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆将骨架放入模板内。2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎， 并必须结合图纸设计，3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，在柱边的第一根箍16、筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。6）梁钢筋接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置在支座1/3跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开，在任两个接头中心间距离相互错开至少为钢筋直径D的35倍，且接头数不得超过50%。7）梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表1。并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心线大于/等于5D。梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置。8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置，使上部成为封闭箍筋。9）在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，在钢17、筋间垫以直径25的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢，上层钢筋垫放在两端和柱边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距为25mm。10）梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处，保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插，梁端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径。6、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力钢筋-绑负弯矩钢筋及角筋。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。3）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。4）绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全18、部绑扎。5）绑扎时，第一根钢筋距梁边50mm，必须严格控制好，再按设计间距画出间距线，当板另端钢筋距50mm间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。6）绑扎板筋 时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括分布筋），同时两层筋之间加钢筋马凳，间距1000mm，确保上部钢筋的位置。7）双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋 的通长筋在支座处搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道），板底筋锚固梁中15D。8）板底筋保护层厚度为15mm，在板底筋下垫以厚15mm的垫块，间距900mm，梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。19、7、楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋。2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直，同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳，间距1000mm。六、钢筋施工的质量控制1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”七不准：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋20、；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工不合格不准绑钢筋。五不验：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。七、质量要求：1、钢筋的型号、数量、尺寸、形状必须符合设计要求和施工规范的规定。2、加工的钢筋尺寸必须在允许偏差范围内。3、加工成型的钢筋形状应正确、平整，平面无凹曲现象。4、加工好的钢筋按钢筋的型号编号分类堆放整齐，并挂牌标识钢筋的数量、位置、尺寸等，不得弄错。5、钢筋头应及时清理干净，工作台要稳，钢筋加工21、棚照明灯要有足够的照度并加网罩。八、质量标准：1、主控项目:1) 钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂证明书和进场试验报告。2) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定（1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）级或级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。（3）钢筋作不小于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 检验方法：钢尺检验3）纵向受力钢筋的连接22、方式应符合设计要求。 检验方法：观察4）在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：查产品合格证、接头力学性能试验报告。5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：观察，钢尺检查2、一般项目:：1) 钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小与钢筋直径的10倍。3) 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列23、规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25（2）对柱类构件，不宜大于50（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。4) 钢筋对焊接头，、级无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移，不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。5) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置钢筋。当设计无要求时，应符合下列规定：（1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍（2） 受拉搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100 mm（3） 受压搭接区段的箍径间距不应大于搭接24、钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm3、质量控制相关责任人：4、允许偏差项目: 框架剪力墙钢筋安装绑扎允许偏差项目一览表九、成品保护：1、钢筋绑扎完后，不准踩踏，必须架设跳板操作，2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注混凝土时必须派钢筋工专门负责修理，保证筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其它管线、设施时，不得任意切断和移动钢筋。十、应注意的质量问题：1、绑扎前先调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。2、浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢25、筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。3、梁与柱交叉处柱核心区内箍筋加密并不得漏筋，漏绑。4、箍筋末端成135度的弯勾，平直部分的长度为10D。绑扎完后必须保证箍筋弯钩角度正确。5、钢筋的锚固长度和搭接位置、长度必须正确，弯起钢筋位置必须准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不得踩到下面。7、绑扎钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三道丝扣（在中心和两端各一道），绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、洞口部位的加固、加强钢筋必须按26、图施工，加固好。十一、安全措施：1、钢筋加工钢筋机械如钢筋切断机、弯曲机、砂轮切割机等要有漏电保护器。砂轮切割机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25CM的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。2、钢筋施工钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。3、临电安全钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大应注意以下问题：1）电焊机：一次线不得超过3M，二次线不得超过30M，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。2）电渣压力焊必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。3）所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。