1、嘉州阳光花间集项目施工组织设计目 录第一章 编制说明及工程概况11.1编制依据11.2编制原则21.3工程概况2第二章 工程项目管理的总体目标32.1质量目标32.2工期目标32.3安全文明目标3第三章 施工部署33.1施工准备33.1.1 现场设施准备33.2施工顺序及施工方法简介43.3 施工组织机构体系与管理53.4地上、地下部分施工工序73.5施工平面布置83.5.1.布置原则83.5.2布置的依据83.5.3场地围护及道路83.5.4办公、生活区临时设施布置93.5.5施工区域现场布置93.5.6施工临时用电93.5.7施工临时用水10第四章 工程进度计划与措施114.1工期目标112、4.2主要施工进度计划安排114.3工期保证措施124.4 施工总进度网络计划14第五章 资源配备计划145.1 劳动力安排的计划145.2施工设备配备计划155.3材料供应计划15第六章 主要分部分项工程施工方案156.1施工测量156.1.1施工测量的准备工作156.1.2平面控制网的建立166.1.3 高程控制网的建立176.1.4 沉降观测176.2地基与基础工程186.2.1混凝土垫层施工186.3.2 筏板基础底板施工196.3地下室结构施工206.3.1地下室钢筋工程206.3.2地下室模板206.3.3地下室混凝土226.4回填土226.5主体混凝土结构236.5.1模板工程23、3A、支撑材料的选用27B、支模方法27C、支模的允许误差276.5.2钢筋工程296.5.3混凝土工程406.5.4砌体工程476.6建筑装饰工程496.6.1各装饰分项工程施工工艺496.7屋面及防水工程60（一）保温层施工60（二）找平层施工60（三）防水层施工606.8安装工程施工方案63（一）安装工程预埋件预留洞的施工方法63（二）给排水及消防工程安装64（三）供热与空调系统66（四）照明系统安装71（五）防雷接地系统施工方案73（六）消防报警及弱电系统安装74（七）动力配电系统安装75（八）通风及防排烟工程安装77第七章 特殊及关键工序专项施工方案807.1 脚手架安全与防护80（4、一）方案选择80（二）脚手架的搭设80（三）吊篮施工方案89（四）脚手架安全管理907.2钢筋电渣压力焊连接917.3粗直径钢筋机械连接927.4抗渗自防水施工组织方案927.5地下室外防水施工937.6商品混凝土组织、保证质量措施94（一）商品砼的组织计划94（二）砼的原材料质量94（三）商品砼现场浇筑注意事项947.7混凝土施工缝及后浇带的处理94（一）混凝土施工缝的处理94（二）后浇带的处理947.8清水混凝土技术及施工措施95（一）清水混凝土的优点95（二）清水混凝土外观质量标准95（三）确保清水混凝土的技术方案95（四）具体施工技术措施967.9筏基底板大体积混凝土施工96（一）混凝5、土运输96（二）混凝土浇筑96（三）测温97第八章 季节性施工措施1018.1冬期施工方案1018.2雨期施工措施1028.3高温季节施工103第九章 质量保证体系和相应的措施1039.1 质量标准1039.2 质量管理体系1069.3 质量检测设备1061、组织管理措施1072、确保优质工程的施工措施109、钢筋工程109、模板工程110、混凝土工程110、砌筑工程111、屋面工程111、装饰工程111第十章 半成品、成品保护措施11210.1半成品、成品保护管理制度11210.2半成品、成品保护措施112第十一章 安全管理保证措施11311.1 安全目标11311.2 安全生产体系11416、1.3 安全生产组织措施11411.4 项目安全保证体系与控制11511.5 安全生产责任制11511.5.1 项目经理安全生产责任制11511.5.2 项目副经理的安全生产责任制11611.5.3 项目技术负责人安全生产责任制11611.5.4 项目安全员的安全生产责任制11611.5.5 专业工长安全生产责任制11711.5.6 机电工长安全生产责任制11711.5.7 材料组长安全生产责任制11711.5.8 劳资员安全生产责任制11711.5.9 保卫部门安全生产责任制11711.5.10 班组长安全生产责任制11811.5.11 生产工人安全生产责任制11811.6 安全生产现场防护7、措施11811.7.1、模板工程安全控制措施12511.7.2、钢筋工程安全控制措施12711.7.3、混凝土工程安全控制措施12711.7.4、装修工程安全控制措施12811.7.5、施工现场临时用电安全操作规程12811.7.6、塔吊安全操作规程13011.7.7、机械修理安全操作规程13111.8消防安全措施13111.9治安措施13111.10现场供电及线路13211.11 机械设备安全管理措施13311.11.1、钢筋切断机13311.11.2、钢筋弯曲机13311.11.3、圆锯机13311.11.4、平面刨133第十二章 环境保护管理体系与措施13412.1环境保护管理体系1348、12.2生活区生活用水和生活污水处理措施13512.3 施工生产废水处理措施13512.4施工扬尘和废气的处理措施13512.5 施工噪音和光污染控制措施13612.6 节能减排措施13612.7不可再生资源循环利用措施13712.8 固体废弃物处理措施13712.9人群健康保护和卫生防疫措施13712.10防止误用有害材料的保证措施13712.11施工边坡工程的水土流失保护措施13712.12道路污染防治措施13812.13完工后场地清理规划和措施 138附表一：拟投入本标段的主要施工设备表139附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表141附表三：劳动力计划表142附表四：计划开、竣工日9、期和施工进度横道图143附表五：施工总平面布置图144附表六：临时设施布置图1456第一章 编制说明及工程概况1.1编制依据a.建设方对雅安嘉州阳光花间集项目的质量、安全文明施工、进度的要求；b.建设单位所提供的施工设计图纸；c.公司现有的技术装备、技术素质、工程经历等自身条件；d.国家现行有关建筑安装工程施工及验收规范（规程）及成都市颁发的相应的规程和文件：建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2010、02混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50242-2011混凝土质量控制标准GB50164钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2012地下工程防水技术规范 GB50108-2008工程测量规范 GB50026-2007建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002砌体工程施工及验收规范 GB50203-2011设11、置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-94混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程 DG/TJ08-006-00混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准 DG/TJ08-007-00建筑地面工程施工及验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208屋面工程技术规范 GB50345-2004通风与空调工程验收规范 GB50243-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高12、处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢结构设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑安装工程质量验收评定统一标准 GBJ300-88建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）1.2编制原则序号内容1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规13、程、方针和政策。2严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。8坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。1、根据工程招标范围和招标文件对施工组织14、设计的要求编制本投标施工组织设计，保证土建和安装专业在人员、材料、机械调配、质量要求、进度安排等方面形成协调统一。2、本着充分合理利用业主的基础建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对主体、装饰施工主导工序，本工程关键及重要部位的施工。本方案力求施工工艺先进，重点突出，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。1.3工程概况一、工程简介工程名称：嘉州阳光花间集。建设单位：雅安嘉阳置业有限公司。建设地点：雅安市雨城区大兴镇。招标范围：嘉州阳光花间集住宅小区（含1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#以及地下室）、附属商业、展厅、幼儿园15、建安工程土建（含基础、室内外装饰工程）、水电、弱电、消防等安装工程、室外工程；（具体以工程量清单为准）。建设规模：项目总规划建设用地面积约38005.8，规划总建筑面积约118000。拟建项目由7 栋15-18 层高层住宅楼、1-2 层商业、1-2 层展厅、1-3 层幼儿园及地下车库组成。施工工期：540天。二、 工程特点、重点、难点1、本工程地下室单层面积大，施工段流水施工要求高，施工管理难度大；2、本工程施工场地受限制较大，现场材料堆放、运输较困难；3、本工程中后期配套工程施工单位多，交叉施工难度大。总体协调、相互配合要求高；4、本工程进度管理要求高。为满足本工程进度节点要求，需要做严密的16、施工进度计划和人、材、机的管理计划。本工程能否优质，快速的建造成功，关键在于项目班子及施工队伍的选择，具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键；5、质量进度、安全文明施工要求高。本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面，都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程、标杆工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处，以确保“优质、快速、高效、高17、回报”地建成该工程。争创天府杯和省安全文明示范工地，对质量要求高。同时，主楼基础深度6.3m，基础施工阶段恰逢雅安市雨季，施工难度大，因此采取何种有效的降水措施，确保工程进度将是本工程难点。第二章 工程项目管理的总体目标根据招标文件的要求和本工程的特殊性、重要性，我公司确定的该工程项目管理的总体目标如下：2.1质量目标为使该工程优质高效地建成， 我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成合18、格工程，符合国家现行“工程施工质量验收规范”合格标准。2.2工期目标工程工期目标：本工程计划工期为540日历天。施工进度见施工进度横道图。该工程安装施工配合量较大，暗设在地下室，墙体内的管道、箱必须配合土建主体施工作业而进行，并组织各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。2.3安全文明目标嘉州阳光花间集项目位于雅安市雨城区大兴镇，我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，严格按照相关文件要求执行，全面实行建筑企业安全生产许可证的动态管理，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3以内。我公司19、将严格按照雅安市和相关部门要求执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，尽最大努力减少扬尘对大气以及施工污水对环境的污染，挖出堆积的土方全部进行覆盖，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”，并争创天府杯银奖、国家三A级安全文明示范工地和省绿色示范工程，给业主方交上一份完美的答卷。第三章 施工部署3.1施工准备3.1.1 现场设施准备根据ISO14000和OSHMS18000标准的要求及我司环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按雅安市文明安全样板工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：、埋设好坐标控制点、高程控制点等，并以此为依据建立地上20、工程现场测量控制网。、根据现场实际，布置封闭式围墙及防护棚；作好对周边环境和市政管网的保护工作。、对施工场地临时施工道路等区域进行硬化，特别是基坑回填完毕后的材料堆场；根据施工总平面图的要求布置地上工程施工机械。、严格按照单位CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地。3.1.2 技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给21、工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的22、是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.1.3 施工物质条件生产准备、材料准备施工时要提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及23、保管工作；并制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。对于有试验要求的物资，无论业主是否对其进行试验，均重新取样试验。、机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。根据工程需要，现场拟设2台臂长60m塔吊，门式提升机1台，1台砂浆搅拌机，HBT8024、砼输送泵1台，汽车泵1台，钢筋加工机械2台、木工加工机械2台，对焊机、电焊机、切割机等若干。3.2施工顺序及施工方法简介1、遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。2、本工程计划以土建工程为主导，贯穿整个施工过程，其它专业适时插入，密切配合土建工程进行施工。3、主体结构施工过程中进行分段流水作业施工；装修阶段，分层交叉作业；收尾阶段时，采取逐层完成。4、根据施工图纸，在装饰装修施工阶段，我公司将组织装修施工队伍进驻本施工现场，做到精工细作。5、本工程在基础、主体结构施工阶段共设置QTZ5613塔吊两台，主体砌筑及装饰装修施工阶段配备一台物料提升机作为垂25、直运输工具。6、本工程地下室采用木模板；主体结构施工过程中梁、板、柱等均采用木模板，其中梁、板将采用满堂红扣件脚手架支撑体系，确保混凝土施工达到清水混凝土施工效果。7、配备有经验的专业试验人员对混凝土的质量进行检测和试验。8、基础、主体结构施工均采用商品混凝土，保证混凝土连续浇筑，保证混凝土的平整度，按设计要求作好施工缝等部位的处理。混凝土浇筑采用拖式泵和汽车泵相结合的方式。具体安排如下：（1）基础及地下层混凝土将采用汽车泵进行浇筑，配备一台汽车泵。（2）住院大楼主体混凝土结构施工采用输送泵和汽车泵相结合的方式。9、主体砌筑及装饰装修施工阶段设置2台搅拌机以作为砂浆的搅拌。10、配备高效精干的26、管理班子，抽调具有丰富施工经验的施工队伍，配置良好、足量的施工机械，做到各种资源配置的最优化。采用工厂化、机械化方式进行砼、钢筋、铁件等集中生产和管理，编制有针对性的施工组织设计，有预见性地组织施工，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。11、配备熟悉工艺、安装方面的专业技术人员，编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导监控各类预埋件和预留孔洞的施工，以保证其位置的准确性，为后期的安装工程打好基础。12、主体工程施工至一定部位，室内外装修工作要全面展开，装修工程从上而下循序渐进实施专业化施工成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应27、始终贯穿于主体、装修、收尾过程中。13、在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格“三检”、“质量一票否决制”等制度，做好成品保护工作，避免交叉污染。14、在安装施工中，结合本工程标准高的特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，顾全大局，避免返工或碰、漏、凿情况发生。15、施工现场管理以创建省级文明工地为目标，建立以项目经理为首的创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施，强化工程管理，注重施工区及生活区环境布置，始终保持工地上良好的文明氛围；施工中采取路面硬化、洒水，施工排水集中沉淀排放等措施，使扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。3.3 施工组织机构体系与管理28、（一）、施工组织机构本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系、GBT28001:2001职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行，设置六部一室，施工组织机构如下：服务配合技术部施工部质安部材料设备部财务部经营核算部综合办公室指导监控公司总经理项目经理公司部门专业分公司技术负责人生产副经理各专业施工班组(二)、施工管理体制的设置要求、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。、采用项目管理体制的同时，以合同为手段来辅助部分行29、政手段，明确各方面责、权、利。（三）、项目法施工、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到质量管理质高效的目标。、项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组30、及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。（四）、组建项目经理部、本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。、项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理31、。（五）、项目主要管理人员岗位职责及授权范围、项目经理作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有分包商的管理权。组织、管理、领导和控制项目经理部全面工作全权负责工程项目的施工管理和具体实施参与项目前期准备工作具体负责组织、参与项目各项计划的编制工作组织现场生产管理组织工作项目日常经营工作和二次活动及制造成本控制具体负责进行项目竣工验收和配合开展项目质量管理活动、技术负责人技术负责人，领导技术质量部及深化设计部。全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理负责。代表项目经理部就有关具体技术工作与技术中心进行协调32、沟通代表项目经理部负责技术中心编制技术方案交底的具体接受工作；在项目经理的领导下，具体负责项目经理部技术方面的工作具体负责项目施工计划及统计工作、项目副经理全面协调项目各专业、各区域的施工，确保本工程达到总进度目标要求；负责本工程所有参施单位的综合协调管理工作，确保各专业分包在总包的统筹协调下有序的开展工作。参与项目前期准备工作具体负责参与项目部分计划的编制工作具体负责现场平面的各项协调和管理工作、质量主管直接由公司委派，对本工程质量具有一票否决权；贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。、安全主管直接由33、公司委派，对本工程施工安全具有一票否决权；贯彻国家及地方的有关工程施工安全规范，确保本工程总体安全目标和阶段安全目标的顺利实现。（五）、项目经理部组织机构施工部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。技术部：解决现场技术方面问题，编制施工方案，资料整理，材料送检等。材料设备部：材料采购、装卸、保管、发放；现场机械设备的维护、保养、运行纪录。3.4地上、地下部分施工工序（一）地下部分施工工序基坑清底垫层浇筑砖台模砌筑防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇筑底板砼养护地下外架搭设测量放线地下二层墙柱钢筋绑扎地下34、二层墙柱支模地下二层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下二层内架搭设地下二层顶板、梁支模地下二层顶板、梁钢筋地下二层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱支模地下一层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下一层内架搭设地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下外墙防水外墙防水保护层土方回填（二）地上部分施工工序外架搭设平台放线墙柱钢筋绑扎墙柱支模墙柱砼墙柱砼养护内架搭设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑梁板砼养护3.5施工平面布置3.5.1.布置原则根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工，该工程施工道路、给排水、临时设施布置尊循以35、下原则：1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。5、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。6、满足安全防火、劳动保护的要求。施工总平面布置图和临时设施布置图详见附表五和附表六。3.52布置的依据1、各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。2、建设地区的自然条件和技术经济条件。3、建设项目的建筑概况、施工方案、施工进36、度计划，以便了解备施工阶段情况，合理规划施工场地。4、各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。5、各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。3.5.3场地围护及道路一、现场围护施工现场周边采用砖砌围墙围护，围墙高度不低于2m，围墙应做压顶装饰；围挡顶部应设置警示照明灯、有条件的还应设置雾化喷淋降尘设备；墙体应沿线喷绘高新建设公司和施工单位名称的宣传图画；沿围挡长度方向每隔30米左右设置2*1.2米施工公告牌（或彩喷），公告内容包括：1、项目名称；2、项目业主及法人代表；3、竣工时间；4、投诉举报电话等。严禁在围挡上乱写乱画和随意张贴37、宣传画、广告、宣传标语。施工现场出入口管理，施工现场进出通道应布局合理；按照要求设置防锈封闭大门，大门高应为2.3米，宽度为4米，可为对开或折叠两式。大门门框上制作公司LOGO及建设项目简称。二、施工道路因职工周转房及教学辅助用房工程都采用的全地下室，只能沿总平设计道路为施工道路，地下室顶板进行加固处理。交通组织畅通，直通主要堆场下进行加固处理，进入塔吊作业半径15m范围内便于钢材下车。排水沟沿临时施工道路一侧和建筑物周边设置，排水沟断面为300*400mm，按大于1%的坡度放坡，将雨水和生产生活污水引至沉砂井内，经多级沉砂处理后排入指定下水道中。3.5.4办公、生活区临时设施布置1、办公区域38、平面布置现场办公室布置见施工总平面布置图，办公区域主要布置有：序号名称备注1门卫室砖砌2项目经理办公室、甲方办公室、监理办公室、生产经理和技术负责人办公室、财务办公室、资料室、施工办公室、BIM工作站、临时医疗站、文化活动室、农民工学校等活动板房3库房、工具房、食堂、卫生间、浴室活动板房2、生活区平面布置生活区域内多栋两层活动板房民工宿舍、一个民工食堂、厕所、浴室等，本工程不分标段施工，同时开工建设，专业工程多，施工人员多，施工人员宿舍较为紧张。在办公区和生活区设置足够的灭火设备和垃圾桶，各设置一个化粪池。3.5.5施工区域现场布置本工程施工范围内设置5台塔吊、3个钢筋加工棚、2个木工加工棚、39、多个材料堆场及周转材料堆场。在施工现场大门处设置冲洗池对进出场车辆进行冲洗，并在冲洗池附近设置一个沉淀池。施工区域内设置配电房、水泵房等临时设施。3.5.6施工临时用电一、临时用电设计1、现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，从业主单位的指定电源引入现场临时配电房中。2、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。 3、临时用电安全技术及防火措施，安装、维护或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工等级与工程技术难易度相适应。4、施工现场供电设施的安装和维护（1）施工现场配电线路的布置应符合以下要求：a 安全供电应符合配线工40、程的布置的规范和技术要求；b线路应尽量架设在道路一侧,不得妨碍交通.（2）施工现场所有用电设备，除有保护接零外，还必须在设备支线的首端设置漏电保护装置。（3）据现场情况，穿过施工道路的线路采用BLV铝芯塑料线穿DN100钢管明敷。配管时，首先检查钢管有无毛刺，裂缝，不符合标准的不能使用。（4）架空线路敷设：a线路、器材除要求取得质量合格证外，施工前进行外观检查，安全电杆、导线、绝缘等应符合规范要求，不行有缺陷。b电杆的埋设必须根据施工平面布置图，进行测量放线工作，施工测量后，进行杆坑的挖掘，按施工规范进行埋设；c导线架设必须按规范施工，跨越物与导线的距离必须符合安全用电的最小距离；d导线敷设采41、用三相五线制，A、B、C三相相线，工作零线、保护零线应分色。（5）电设备的安装，安装前应开箱检查，发现问题应即时处理，电动机的金属外壳应可靠接零或接地。（6）基础和楼层每层设置配电箱1个，照明线路的敷设应符合临时照明规范，由专业人员进行振作、维护、管理。（7）时用电设备，电气设备的维修必须注意，在保证安全的情况下进行维修，应定期对电气设备进行检查和维修，并作好维修记录。二、临时用电消防措施1、建立消防安全责任制度，制定用火、用电和使用易燃易爆等危险品的消防安全管理制度和操作规程。各项制度和规程等应满足相关法律法规和政府消防管理机构的要求。2、根据相关法律法规和消防管理部门的要求，为施工中的永久42、工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括提供并维持畅通的消防通道、临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房和紧随工作面的临时疏散楼梯或疏散设施，消防设施的设立和消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，始终保持能够随时投入正常使用的状态，并设立明显标志。承包人的临时消防系统和配置应分别经过监理人和消防管理部门的审批和验收；承包人还应自费获得消防管理部门的临时消防证书。所有的临时消防设施属于承包人所有，至工程实际竣工时且永久性消防系统投入使用后从现场拆除。3、承包人应当成立由项目主要负责人担任组长的临时消防组或消防队，宣传消防43、基本知识和基本操作培训，组织消防演练，保证一旦发生火灾，能够组织有效的自救，保护生命和财产安全。4、施工场地内的易燃、易爆物品应单独和安全地存放，设专人进行存放和领用管理。施工场地储有或正在使用易燃、易爆或可燃材料时或有明火施工的工序，应当实行严格的“用火证”管理制度。每月组织项目经理部员工和工人进行消防应急演习，编写好消防应急预案。3.5.7施工临时用水本工程现场排水采取有组织排水，沿施工围墙设置一排砖砌排水沟，经三级沉淀后排入甲方指定的施工排污口。在现场修建临时水冲式厕所和简易化粪池，厕所污物排入简易化粪池。所有施工废水都经三级沉淀后，才能经排水沟排至场外，雨水有组织的排入城市雨水井内。一44、用水施工组织设计临时用水设计从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的生产及生活、消防用水。楼层给水从构造柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。在生产消防各立管上焊接口径为DN100的消火栓，并保证消火栓服务半径不大于50m充实水柱股数为2股，水枪喷嘴为19mm,需用直径DN100mm口径的帆布水龙带一节 (每节25m)。 为能满足消防要求,各个建筑均设消火栓口径100mm，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭火器的配置，栓口距地1.1m，出水方向垂直与墙面呈90角。灭火器：配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付45、不同类型的火灾事故，布置于醒目处，间距宜控制2030m。二、 现场排污管布置设计 沉淀池：现场根据现场情况设沉淀池，凡生产废水、生活污水排出场外前，均先经过沉淀后，再排入城市下水道。 垃圾处理处：由专人负责清理，然后集中处理并运出工地。 排水管沟：沿施工现场及临建区四周布置排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路通畅，排水沟形状为方形，采用普通粘土砖砌水泥砂浆，表面用1:3水泥砂浆抹面。楼上的施工废水用100UPVC管从楼梯间有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。第四章 工程进度计划与措施4.1工期目标一、按照招46、标文件的要求，施工总工期为540日历天，根据我公司的实际施工经验和技术经济实力，通过平衡协调，合理组织安排穿叉施工，衔接紧凑，同时采用新的施工工艺和新的施工技术，完全有能力确保工程在540日历天内保证质量保证安全地完成任务，为招标人交上一份满意的答卷。二、本工程计划开竣工日期为：施工网络图中暂定开工日期2017年4月1日，计划竣工日期2018年9月22日。三、除上述总工期外，本工程的阶段性工程设计交底时间安排如下：1.基础交底：基础开挖施工10天前，要求发包人组织设计人对基础施工进行设计交底。2.主体工程交底：主体施工10天前，要求发包人组织设计人对主体施工进行设计交底。3.装饰工程交底：装饰47、施工10天前，要求发包人组织设计人对装饰施工进行设计交底。四、施工计划工期详见网络计划图。4.2主要施工进度计划安排在投标阶段，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员的选择、机械设备的计划投入、劳动力计划及安排，施工总平面布置，施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如果我公司中标，在业主许可同意的情况下，我公司立即组织人员前往施工现场，并着手开始进行现场平面规划、临时设施搭建和临时用水、用电布设，施工场地平整、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。若我公司中标，在业主允许同意的情况下，我公司随时可办理现场交接手续。我公司进场后，首先根据招标方提48、供的坐标点和高程，对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对城市基准点进行核实。计划等现场地基坑已经基本开挖到位后，根据本工程设计图，采取降水、排水及基坑支护措施，防止地表水进入基坑，保证基坑施工安全，防止对周边建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。并在基础或底板底面设计标高以上保留200mm厚原状土层采用人工挖除。基坑不得积水、暴晒，经验收合格后应立即施工基础垫层。基坑检查合格验收后，进入基础施工，基础施工完成后，组织相关人员进行基础检查和验收工作。二、降水及基础施工结合本工程的施工图纸，本工程需要采用轻型井点降水施工方法。基础的施工往往直接影响着整个工程的总体进度，所49、以在此阶段，合理安排施工工序，同时配备足够的人力、物力、疏通好交通运输条件，保证基础的施工正常进行。基础施工完成后组织相关人员进行基础的检查验收工作。三、 主体结构阶段确保关键线路：在结构阶段地上主楼施工是本工程的关键线路，决定着工程能否按期竣工，所以要重点围绕地上主楼来合理安排各道工序的施工顺序。主体断水后，组织相关人员进行本工程主体阶段的检查和验收。四、 安装工程施工 安装工程施工以系统为段，紧随土建进度进行。结构施工阶段时，水、电等专业配合土建专业穿插进行，设备安装等待结构工程完成以后才可以进行；重要专业设备安装等待土建装饰完成以后才可以进行；吊顶工程需等待灯具就位以后进行；卫生间设备安50、装须等待地面卫生间地面防水施工完成后开始。主体结构工程施工过程中，各工种须协调配合，交叉施工，做到紧而不乱，有条不紊、井然有序，以确保工程的顺利进行。 施工顺序：安装各分部分项工程施工顺序的总原则是：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配管穿线，先系统试压后冲洗。五、屋面工程本工程屋面施工段受各屋面设备和各种排气道等影响，为了保证屋面防水质量，施工上不出现返工，在防水施工之前要重点落实各种屋面的搭设及排水渠道。其次屋面防水施工受天气影响较大，所以在施工中要密切注意天气的变化。六、楼地面施工楼地面工程是建筑工程中重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响工程整体质量及使用者安全。51、及时、完整、有效地抓好楼地面工程的质量控制是创建优质优良工程的基础。建筑楼地面工程各环节中的质量控制，施工质量管理人员必须高度重视，既要按图施工，又要符合相关规范、文件的技术要求和质量验收标准。七、外墙面装修根据以往施工经验和本工程设计特点和施工要求，深化施工图设计和材料选型是关键，每一道工序需要较长的时间，工作中不可避免出现多次反复。所以这些事前工作我公司将全力协调、协助，充分发挥土建承包的管理优势，为业主出谋划策，在施工中按总进度计划来控制外墙面施工进度。八、竣工验收当所有工程竣工后，最后安排24天的时间进行竣工收尾。收尾工作完成后，组织相关人员对本工程进行竣工验收工作，同时做好竣工资料收52、集及移交工作。4.3工期保证措施一、施工组织保证1实施项目法管理。针对本工程的工期，公司与项目经理签定工期合同，项目经理又同项目管理人员、作业队、班组签定工期合同，把工期考核同全体职工的经济效益挂钩，并把工期作为考核项目经理工作业绩的重要部分。2认真编制各阶段的作业计划，以网络控制，抓好关键线路的控制，本项目网络计划采用微机控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。3.施工分段作业，合理组织各工序的穿插。工程施工采用分班组同时进行施工，在施工中采用流水段作业。组织有节奏、均衡、连续的施工，充分利用施工计划有效控制工期。对生产班组下达任务计划，实行计件工资制，把工期考核纳入计件单价53、内。定期同招标单位、设计单位、其它专业工种召开协调会，将图纸中的问题及设计变更提前提出，并在招标单位的协调下，密切同其它工种配合。准备100KW的发电机，以备停电时能继续组织施工。做好职工思想工作，发动职工群众，实施计划。二、管理措施保证及总包方协调管理1实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，技术负责人和专业工长具体执行。实行责任与利益结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。2.用目标管理，分阶段严格控制施工进度，以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头实行长计划短安排，通过季、月、旬、周计划的布置和实施，确保总工期的实现。3.用施工54、实际进度动态图与计划进度图相比较，与网络图的关键工序为主线进行施工进度控制，检查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计，出现无法保证工期的现象发生。4施工时发现问题，应及时处理，属于施工单位的事，解决问题不超过1天，属于建设及设计或外单位的事，及时发现，及早报告联系，力争尽快解决问题。5.调度职能，建立每日例会制度，及时协调各工种的配合，合理利用空间，进行土建、安装两者的立体交叉作业。向管理要工期。6.保证施工的后勤工作，确保劳动工时的充分利用。7.总承包对专业分包单位的服务措施及协调管理 为各专业分包提供的服务措施：我55、单位将严格履行总承包责任、权力和义务，为各专业分包单位（包括自行专业分包单位、业主指定专业分包单位）提供优质、高效的服务，保证关键工序和关键线路。 （1）主要措施如下：提供现场已有的脚手架、操作平台,以及为满足专业分包单位使用要求的特殊脚手架（包括配套的安全设施）；提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用时间；提供现场主控轴线、高程等相关测量资料以及楼层测点；合理分配和提供现场堆场、道路，及时提供足够的和无障碍的工作面；提供现场办公场地及库房等临时设施；提供外架安全防护和公共通道安全防护；提供现场警卫、公共部位消防设施；在施工现场提供公共部分的照明及工作面附近的临时电源；在施工现场靠近工作面处提56、供临时水源接口；提供有关文件要求的其他措施。 （2）对各专业分包单位的协调管理 与各专业分包单位通过合同及协议明确双方责任，并以此作为施工承包协调管理的依据。充分协调各专业分包相互之间的关系，重点是：接口技术协调，作业场地协调，作业条件协调。以总体工期网络计划为基准，合理安排各专业分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每周召开一次协调会解决施工过程中所出现的施工承包与专业分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各项指标。三、技术措施保证1.加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一57、个月。2.精心组织工艺流程，采取流水作业的方式。3.应用新技术、新工艺、缩短技术间歇时间，提高施工工效。4.采取切实可行的冬雨季施工及防暑降温措施，保证连续施工，确保工程进度。5.设专人对施工现场总平进行管理，确保道路畅通，保证物资供应。四、材料供应保证1.认真编制材料需用计划。要求准确、及时，对大宗材料必须先提出备料计划。2.甲、乙双方、设计单位密切配合、相互协调、取长补短，共同搞好材料供应。3.对短缺材料、特殊材料应及早组织。4.公司将组织有计划的材料调配，在本公司的其他项目经理部将对本项目刚进场时提供机械、材料和劳动力的保障。五、劳动力组织保证1.劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况58、，投入足够的劳动力。2.劳动力组织由项目根据工程进度情况，事先提出劳动力的需用计划，由公司劳资科统一组织。3.我们将对生产班组进行招标，选择技术素质好并且有措施保证工期的生产班组。4.对工程进度影响较大的部分分项工程，在施工时，组织劳动竞赛，奖优罚劣。5.组织预备队伍，随时补缺。预备队伍分两层，一层是公司劳资处为项目预备劳动力，以便在撤换不能保证质量工期的大班组时随时补进；另一层是在当地联系劳动力队伍，待需用临时加人或换人时补缺。6.针对本工程各个施工阶段问题，有计划地组织班组学习、讨论及时纠正。六、施工机具的配备保证1、根据工程需要，结合投标设计图纸情况，采用的施工机具如下：本工程上采用2台59、TC6016塔式起重机；人货电梯8台；钢筋机械3套；木工加工设备2套；砂浆搅拌机1台。另考虑工期要求，配备1台50T汽车吊及1辆9米长货车确保塔吊使用紧张时，材料的转运及施工的正常实施。2.我们将编制合理的机具运输计划，按时将大型施工机具用汽车运至现场；其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，在当地购置足够，并及时组织进场。3.设专职机械设备科长，水电主管，加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上，对本工程我公司各设置专业机械维修班一个，加强设备管理，配备易损零部件，保证工程的连续性。4.4 施工总进度网络计划一、 施工60、总进度计划横道图（详附表四）第五章 资源配备计划5.1 劳动力安排的计划一、劳动力的管理、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。二、劳动力的配置计划根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程按不同施工阶段劳动力配置计划见附表三。三、劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影61、响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，特别是本工程采用流水施工，考虑到各楼的工程量作出合适的劳动力搭配，严格按各流水段工程量安排组织劳动力进场，确保流水施工的有效性，保证在工期紧的同时有节奏的进行施工不致于造成劳动力管理混乱。做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。、本工程在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被62、损坏和污染，要同各作业组取得联系，组织足够人员参加保护工作。5.2施工设备配备计划一、机械设备配置方案由于本工程的施工工期比较紧迫,工序繁多，使用机械设备的数量、种类较多，如何解决好机械的选型和调配，关系着整个工程能否顺利进行，能否保质按期完成整个工程。因此，在主要施工机械选择和调配上必须做到统筹兼顾。 在工程开工前以及各分部工程开始前施工准备阶段，编制出各阶段（分部工程）机械设备配置方案。二、主要机械设备的确定（一）主要机械设备的确定本工程上采用2台TC6016塔式起重机；人货电梯8台；钢筋机械3套；木工加工设备2套；砂浆搅拌机1台。1、施工垂直运输工具本工程主体施工中，计划安装塔吊5台，在63、施工基础结构前，将塔吊安置就位，解决施工用钢筋、设施料的垂直运输和施工面上的水平运输。人工挖空灌注桩施工时采用旋挖钻机，本项目采用采用商品混凝土，需要配备一定数量的砼输送泵等。 塔式起重机安装塔式起重机底部设砼基座，在基座中预埋螺栓，便于安装连接。由于塔式起重机基座安装高度分别设置在-3.0米位置，为了便于后期室外土方施工，以塔式起重机为中心，间距1.5m砌砖挡土墙，砌至-0.35米左右内设爬梯,在上面用架板遮盖,便于塔式起重机维修和拆卸。 塔式起重机防雷措施在塔式起重机基座处设置防雷接地，接地电阻符合安全规范要求。5.3材料供应计划为保证本工程施工进度和保证其施工质量，在材料采购上严格按质量64、体系上的采购控制措施对材料进行采购，为合理控制工程造价和工期，材料采购采用各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”即比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是重点结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即找第二家或第三家，如还有困难可与公司物资供应科联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。项目部设置物资部，由物资部部长统一负责现场材料的一切事宜。由于现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些，材料需用提前10天由造价人员按预算提出，并充分考虑其损耗率，根据施工进度，保证一定的库房量，一方面保证施工进度需要，一方面尽可65、能减少库存量，减少资金积压。第六章 主要分部分项工程施工方案6.1施工测量6.1.1施工测量的准备工作、仪器的校验全站仪、激光经纬仪，水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。、熟悉图纸、测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。、主控轴线桩、水准点的交接。6.1.2平面控制网的建立、首级平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据勘测院提供的原始基准点（最少两个点），建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在基坑顶空地上。轴线控制点埋设大样见下图。首级控制网中要保证最弱点的点位中误差不大于3mm66、，即可保证施工对测量的精度要求。对于局部精度要求更高的结构部分，我们通过在首级网的基础上插入加密点的方式，布设精度更高的二级网。二级网点的控制精度m控=1.7mm。为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：1)、控制点之间视野应开阔，通视良好。2)、控制点布设在安全地点，避免遭受损害。3)、控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。4)、控制点布设时要保证架设仪器方便，便于观测，便于保护。、地下室平面位置放样基坑垫层浇筑后，紧接着地下室基础筏板和墙板就要施工，出于基坑垫层与地面高差较大，使用经纬仪和钢尺从地面测设地下室平面位置确有一定的困难，垫层浇筑后地下室的平面位置仍使用电子67、全站仪采用极坐标法进行放样。为了能在基坑内不搬站直接测放出地下室平面位置，先将仪器安置在主控制圆心点上，在基坑沿口边地面上测设出转点。然后把仪器搬至转点上，在基坑垫层上测设出站点。为了确保点位精度采取下倒镜测定。站点测设后将仪器搬至该点上以转点为后视用极坐标法测设出地下室的平面位置。、楼层平面位置放样基础工程完工后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，考虑到能升至最大高度，在楼面上预留孔洞（避开柱梁）能上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。内控点设在一层楼面上，共四点。布置的四个内控点构成一个矩形。内控点标志为一块15015010mm的铁板，在浇筑一层楼面混疑土时埋设固定好，然后用电子全站68、仪将其位签精确测定并上刻十字丝表示点位，以后各层面预留20O200mm孔洞工随着结构的上升每上一层，将激光经纬仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关将望远镜向天顶垂直方向发出激光，激光通过在楼板上事先预留好的孔洞上的接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），此时靶旁的标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。实测时将对仪器的安全采取降要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投投测点位后，将仪器搬至楼层投测点上，先设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，依据此二投测点完成所在层面上的定位放样工作。其他各层的放样参照上述方法进行。测设完毕，各层楼面的通光孔洞用盖板盖上以保安全。6.69、1.3 高程控制网的建立、首级控制网的建立用于监控的水准点，必须牢固稳定，不下沉，不变形。水准控制点大样见下图。高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的值n12（n为引测站数），当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。、基坑标高传递坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高出地面上的标高控制点按水准测量法进行传递。具体做法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面标高控制点A的高程HA传递到坑内的临时水准点，先在A点立尺测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b。接着将仪器70、搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。则坑内临时水准点B的高程HB按下式计算：HBHAa-（ b-c）-d。式中（ b-c）为通过钢尺传递的高差。为确保标高传递精度，对（b-c）值应进行尺长改正及温度改正。、建筑物高程传递对于混凝土结构的标高控制，在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、精确校准的钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.000M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。在引测标高时为了防止出现偶然误差，每次传递标高时都从最下面一层开始71、。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 5mm ，全高不大于 10mm 。6.1.4 沉降观测本工程对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录，观测点根据规范要求、通视条件和代表性由现场确定。观测点的埋设及保护由施工单位及使用单位给予配合。沉降观测由有资质的测量人员完成，在沉降观测中要做到“三固定”，即定人、定机、定线路。沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降72、等特殊情况，应增加观测次数并及时通知设计院及相关建设主管部门。沉降观测点做法大样：沉降观测时使用的水准仪必须是DS3型水准仪，测量数据的误差必须小于1mm，测量人员设专人测量和记录。具体详见测量施工方案。6.2地基与基础工程6.2.1混凝土垫层施工1、工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平压光养护2、基层处理：（1）人工清底逐段进行，清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽，符合要求后，及时进行垫层混凝土浇筑。（2）垫层混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。（3）垫层分段浇筑时，分段模板采用 15槽钢作为侧模。（4）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每73、个作业班不应少于一组。当每个作业班施工面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3、铺设混凝土：（1）混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。为了控制垫层的平整度，严格按塌饼拉水平线找平。（2）铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。（3）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平塌饼，随即用平板振捣器振捣。厚度过厚时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（4）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平基准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。（5）养护：已浇筑完的混74、土垫层，应在12h左右覆盖和洒水养护，一般养护不得少于7d。（6）新浇筑垫层混凝土周边必须围护，不得上人或堆物。4、质量标准（1）保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（2）允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查6.2.2 筏板基础底板施工1、钢筋工程（1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢75、筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。（2）先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。（3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。（4）检查底板下层钢筋施工76、合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。按每600距离梅花型摆放。（5）底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。（6）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（7）底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。（8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。（9）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋77、绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（10）底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高。2、模板工程（1）底板侧模采用砖胎模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返500mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采78、用50100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。（2）集水坑模板：采用木模板。（3）基础底板后浇带模板：后浇带模板采用双层钢丝网，利用短钢筋绑扎并配合焊接进行加固。详见下图：3、底板大体积混凝土施工具体内容详见大体积砼施工方案和基础施工方案。6.3地下室结构施工6.3.1地下室钢筋工程本部分工程内容同本节第八部分中（主体混凝土结构施工方案）的“钢筋工程”和钢筋施工方案。6.3.2地下室模板1、地下室底板侧模采用砖砌胎膜，吊模采用60*80方木组合成三角型支撑，并用25钢筋桩支撑于底板钢筋上，如下图所示：2、地下室外墙模板外墙模板均选用12202440mm大块覆膜胶合模板，6080木枋加强79、。外墙及有防水要求的内墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼。内墙、外墙模板均采用竹胶模板。地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。水螺栓中间止水环采用3.6mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为48.3钢管双抱，间距均为600mm,，穿墙螺栓水平间距600mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。3、地下室顶板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中80、确定。一般支柱为800120cm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。本工程地下室采用用12mm覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨50100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用钢管扣件满堂红支撑体系，间距12001200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。底层如有部分支撑在地面上，应夯实牢固，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。81、若为压旁时，角位模板应通线钉固。在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用8钢筋与楼板附加钢筋固定。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。顶板支模图见下图：4、特殊部位节点（1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂82、物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。（2）为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用竹胶模板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。6.3.3地下室混凝土1、地下室墙、柱混凝土地下室墙混凝土一次连续浇筑完成，墙体混凝土浇筑采用分层错台浇筑法，每层浇筑高度不大于400mm，用插入式振捣器振捣。2、梁板混凝土梁板混凝土浇筑，每一施工流水段连续浇筑，现浇板混凝83、土浇筑时分带进行，带宽3米，保证混凝土接槎时间在初凝时间之内，不留施工缝，为保证现浇板混凝土的平整度，用2米刮尺刮平，木抹子搓平。3、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。梁、柱混凝土强度等级不同时的构造4、混凝土试块制作和坍落度检测现场按100m3作一批试块，每批4组，即7d，28d及同条件养护试块各一组。5、混凝土养护混凝土养护采用覆盖浇水养护，时间不少于七天，养护中应做好养护记录。在已浇筑成型的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏绑扎柱钢筋或安装柱模板。6.4回填土1、级配砂石回填（1）工艺流程验槽检验基质分层虚铺级配回填料机械压实检验密实度修整找平验收。84、（2）操作工艺、按照配合比的要求，严格控制其配比。、按不同品种的砂、石分别堆码，用装载机先翻挖两次，然后进行分层铺设。、级配砂石应分层压实，基坑内预先安好控制桩，用装载机推平，按50cm厚控制每层的铺设厚度，用振动压路机分遍碾压，边缘和转角处用人工配合夯实，不得遗漏。、施工时，在地基中设置检查点，用直径400mm高400mm的容器取样，测定密实度。、施工中施工机械严禁扰动基底土，所有的施工机械应行走在砂石上。、机械、设备使用前，应检查电线绝缘是否良好，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不得带病运转。2、素土回填（1）本工程基坑回填土采用分层夯实，为保证地下室外墙的结构安全，地下室85、外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。（2）施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。（3）为确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。（4）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则86、分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。（5）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（6）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.6%。（7）回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行87、车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。（8）质量控制与检验、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。、基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。6.5主体混凝土结构6.5.1模板工程1、模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计。模板体系设计选用表序号结构部位设计参数模板体系1剪力墙15mm厚木模板，50mm80mm方木88、龙骨木方间距300mm，外龙骨用双钢管间距450mm。12高强度对拉螺杆间距450mm*450mm。第一道离地不大于200mm。2柱模截面尺寸：400*400，50mm80mm木方间距200mm。12对拉螺栓，间距450mm，钢管箍450。采用15mm厚木模板，沿短边方向设方木，用短钢管固定，柱箍采用“井”字形四周钢管排列，通过对拉螺栓相结合的方法。3楼板模板48.3*3.6钢管，50mm80mm 300木方。15mm厚木模板。脚手架间距1.1*1.1m扫地杆距地面200mm。采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管下要垫垫块。钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝，橡胶胶89、带贴缝。4梁模板15mm厚木模板，50mm80mm木方间距300 mm。支模架：梁高h2400mm时，沿梁长方向间距 1.2m，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。h2400mm时，沿梁长方向间距1100 mm，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。采用木模板拼制，扣件式钢管支撑，加设扫地杆和竖向剪刀撑。当梁高600时，增设12500mm对拉螺栓固定，顺梁方向1100mm跟支模架的立杆错开，增设底部支撑。2、模板安装体系设计及要求（1）墙体模剪力墙模板用木模板配备一层，散装散拆。见下图： 、外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用12螺杆。沿竖直方向，3.9m高墙体90、布置8道对拉螺杆，从底面向上200mm布置第一道，以上每隔450mm布置一道，最上边一道间距500mm；水平方向，每间隔450mm布置一道。墙体的对拉螺杆要套PVC套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模底口在砼浇注前用砂浆堵缝。、外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴20mm宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。（2）楼梯模板1）、楼梯踏板模板采用竹胶模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底91、板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。2）、楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位2cm,支设模板时考虑步高几步宽对装饰的影响。3)、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上5080mm木方，楼梯平台的底模用十一木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加适量垂直支撑。4)、楼梯模板安装如下图示：（3）电梯井模板 电梯井道模板采用铰链筒模，塔吊提升，见下图：电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线(边线、控制线)焊导墙筋模92、板底部与剪力墙的接触面贴海绵条大模板吊装(放模板对撑)穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固验收。（4）柱模采用15mm厚木模板及50mm80mm杉木枋制成的定型模板，方柱模均采用双排钢管及对拉螺杆进行加固。方柱模板按2m间距设钢管箍与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。本工程结构D区有部分圆柱形，且数量不多，为加快施工采用橡胶波纹管为圆柱模板，模板由专业厂加工定制，模板的支撑与方柱相同。柱支模如下图所示：5048钢管扣件柱箍500圆柱橡胶波纹管模圆柱背箍50014拼缝连结螺丝150圆柱模板截面大样（5）梁板模楼盖梁板模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用PVC套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆93、灌实。楼盖支模图见下图。、弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚木模板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。3、施工工艺和要求A、支撑材料的选用支撑采用48.33.6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。B、支模方法梁板：用48.33.6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定为1.01.0m，步距定为1.51.5m，支模系统散装散拆。柱：采用清水工艺，用钢管做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。楼梯：用钢管94、扣件支撑，胶合模板散装散拆。C、 支模的允许误差、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求；、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90以上。（1）构配件的选材、钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的3号钢管，其质量就符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管应采用48.3壁厚3.6mm规格钢管。外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0.5mm.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。、扣95、件扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。、脚手板脚手板采用竹脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm。、模板及背枋梁板底模及侧模采用18厚木胶合板，背枋材料采用50*70mm木方。、构配96、件的验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢.（GB/T700）中Q235-A的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为1.70mm。e、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于0.50mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使97、用。b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mm。c、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件（GB-15831）的对定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。（2）模板支设的构造要求、纵向水平杆的构造应符合下列规定：a、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接98、头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。（3）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀99、撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4、模板拆除（1）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。（2）拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强100、度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（3）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护下混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。、顶板模板101、拆除拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板人工拆开模板清理。、后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。、为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。5、详见模板施工方案。6.5.2钢筋工程1、钢筋加工及堆放场地（1）钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m102、宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。（2）进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。（3）已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。2、材料要求（1）检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方103、能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。（3）钢筋混凝土用HRB400级热轧带肋钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任104、选的钢筋中截取。见证率不小于30%。3、钢筋加工（1）加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（5）切105、割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB400级钢筋不能反复弯曲。（7）纵向HRB400钢弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（9）直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。（10）结构钢筋严禁采用气焊切割。（11）钢筋加工过程中的106、废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。（13）钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下107、料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。（14）钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过实验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（15）钢筋调直的方法和设备采用机械。（16）钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺108、纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。（17）钢筋弯曲成型的方法及设备本工程钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机加工。钢筋加工时， HRB400级钢筋末端需做135弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。设计要求受力主109、筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。4、钢筋连接（1）本工程筏板钢筋接头采用机械连接或焊接；独立柱、框架柱、剪力墙暗柱主纵筋直径25采用电渣压力焊连接，直径25采用直螺纹机械连接；框架梁主筋25采用单面搭接焊或闪光对焊连接，直径25采用直螺纹机械连接筋采用直螺纹机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径20采用直螺纹机械连接接头，受力钢筋直径20采用绑扎连接。（2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接110、头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械连接接头或焊接接头50不限（3）剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50，剪力墙边缘构件纵向钢筋总根数不超过4根时，可在同一截面连接。剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧，并应保证边缘构件纵筋的位置。（4）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不宜设接头。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d且100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径）（5）采用直111、螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；、在受拉区的钢筋受力较小部位，一级接头百分率不受限制；、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用一级接头，且接头百分率不应超过50%；、受压区构件中钢筋受力较小部位，一级和二级接头百分率不受限制；、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5、钢筋的绑扎要求（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求112、。（2）墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。（3）钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。（4）钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣，绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。（5）当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。（6）底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下垫垫块控制保护层厚度。用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。基础筏板由于板比较厚采用马凳筋用25钢筋焊制，间距800800进113、行布置，如下图所示：6000300300030050楼板采用马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。如下图所示：（7）梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。暗柱钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。（8）钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。6、剪力墙及暗柱钢筋绑扎施工工艺（1）墙筋生114、根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。（2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。（3）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。（4）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm115、，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。（5）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙116、筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋， 作为钢筋网限位。（6）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，用20%的双F钢筋卡代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），并在墙体顶部按间距500mm设置双F钢筋卡保证墙体钢筋上部保护层。（7）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹橡胶薄膜，并用铅丝固定住。（8）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑117、牢，插筋上口用水平纵筋固定。（9）暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。（10）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。（11）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（12）距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。（13）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端118、制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。（14）墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。（15）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。（16）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。（17）钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用M10防水砂浆垫块（砂浆内添加防水粉），地下内墙及地上墙体垫块采用橡胶垫块。（18）墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。（119、19）墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。（20）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。（21）暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于100mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。（22）暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电120、预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（23）确保工程质量采取的施工措施：a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。 H=墙厚bbbbbbbbbhb、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 mm的墙在墙两头各放置121、一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力钢筋。暗柱竖向定位筋4000c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸出的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工。d、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向砼内。e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前122、，先行收分准确。f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g、采用橡胶卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把橡胶卡卡在竖筋上，间距1000 mm。7、梁钢筋绑扎施工（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证123、次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以124、保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或橡胶卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分125、率，受拉区不大于50%。8、板钢筋绑扎施工（1）工艺流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放橡胶垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。（2）结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。（3）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%。（4）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。（5）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错126、开，成“八”字型。（6）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。（7）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。（8）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用用级16钢筋加工，间距1000mm。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。（9）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。（10）板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。（11）相邻单元交界处两侧板127、配筋不一致时，板配筋按大规格选用。（12）板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至墙中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径），当支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至梁中心线且不小于120mm。（13）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。（14）板筋保护层偏差控制在2mm之内。（15）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。9、楼梯钢筋绑扎（1）铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏128、步板侧模验收浇筑砼（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（4）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（15）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。10、框架柱钢筋绑扎1) 工艺流程搭设柱筋支撑脚手架（柱129、子竖向钢筋竖向立于柱旁）放柱位置线清理修整下层插铁测放柱箍筋间距线套柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋校正柱钢筋、上橡胶定位件。a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。30300H-60300030030柱主筋8钢筋焊接b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱主筋25采用竖向钢筋采用电渣压力焊连接，25采用直螺纹机械连接，位置按图纸及规范要求。连接时设130、专人负责，由专业操作人员连接。柱筋接头位置要求错开抗震部位的箍筋加密区，连接接头相互错开35d,且大于500mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，铁丝方向弯向柱内。f、柱筋保护层采用橡胶卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把橡胶卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前需用橡131、胶管进行包扎保护，周转使用。h、每次板筋绑扎完毕后，除在柱筋上套上卡位筋外，还需把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。2) 操作要点按图纸及下料单要求间距计算柱箍筋数量，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠层处）应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扣相互应成八字形，绑扣必须满扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。11、钢筋焊接本工程钢筋焊接包括钢筋闪光对焊、电渣压力焊132、和帮条焊。钢筋闪光对焊1)施工准备机械设备：本工程使用的对焊机。材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。2)操作工艺 对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微133、粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。134、钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。20以上的I、II、III级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。 闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求：I、II、III级钢筋对焊：I、II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平135、为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项 对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于15倍。136、3)施工注意事项避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂及接头区域有裂纹等。主要安全技术措施对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不137、能随意抛掷，以免钢筋变形。钢筋电渣压力焊电渣压力焊用于竖向钢筋的连接，焊接钢筋为直径1440mm的HPB235、HRB335级钢筋。电渣压力焊设备包括电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。焊接夹具应具有一定刚度，要求坚固、灵巧、上下钳口同心，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d（d为钢筋直径），同时也不得大于2mm。焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋直夹牢于活动电极中，上下钢筋间放一块导电剂（获钢丝小球），装上药盒，装通电路，用手使电弧引燃（引弧）。然后稳弧一定时间使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用于柄使上部钢筋缓138、缓下送。稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。（如电流850A、工作电压40V左右，30及32钢筋的稳弧时间约50s左右。当稳弧达到规定时间后，在断电的同时用手柄进行加压顶锻以排除夹渣气泡，形成接头。待冷却一定时间后即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。电渣压力焊的参数为焊接电流、渣池电压和焊接通电时间，它们均根据钢筋直径选择。电渣压力焊的接头，应按规范规定的方法检查外观质量和进行拉力试验。钢筋帮条焊框架梁部位通长面筋钢筋采用帮条焊接。帮条焊接头：适用于焊接直径1040mm的各级热扎钢筋。施工时采用用双面焊；帮条采用与主筋同级、同直径的钢筋制作，帮条长139、度5d。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格，如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。焊缝质量必须符合有关规定。12、钢筋直螺纹机械连接：工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。1、 钢筋丝头加工：（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。2、 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专140、用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。4、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。5、 连接钢筋注意事项：（1） 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。（2） 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3） 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5） 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精141、度。6、 检查钢筋连接质量：（1） 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。7、 直螺纹接头试验：（1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工142、尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M373.6464994038.10.2M413.64952.5108、本工程机械直螺纹连接按级接头进行控制，接头可以在任意位置。6.5.3混凝土工程本工程主楼主体混凝土结构施工采用输送泵和汽车泵相结合的方式，即：7层以下主楼A区、B区、D区143、及小部分C区采用汽车泵进行浇筑，大部分C区采用输送泵进行浇筑，主楼7层以上采用输送泵进行浇筑；裙楼B、D区、小部分C区主体混凝土结构施工拟全部采用汽车泵进行浇筑，大部分C区采用输送泵进行浇筑。配备一台输送泵一台汽车泵。1、商品混凝土准备（1）、商品混凝土生产厂家的选择、考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素，同时必须经建设单位认可后方可使用。、混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量144、保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。（2）商品混凝土进场管理、质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。、小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。、派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。、做好现场检验及145、试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。（3）作业条件、隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。、机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。、场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。、人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的146、技术安全交底。施工人员分两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。、试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。、其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。2、混凝土运输混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防147、止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。3、混凝土的泵送本工程基础、主体结构分别采用汽车泵及拖式泵相结合的方式进行浇筑。（1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。（2）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料148、斗中的搅拌器，搅拌3转5 转，防止混凝土离析。（3）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。4、基础筏板混凝土浇筑本工程混凝土浇筑基础总体部署为整个地下室基础筏板，以沉降后浇带为界进行浇筑，施工时先浇筑集水坑、电梯井部位、最后浇筑底板、500毫米高的外剪力墙导墙。基础筏板浇筑采取分段分层法和全面分层法，具体详见大体积砼施工方案。 （1）、混凝土浇筑施工控制筏板混凝土浇筑，每作业面分前、中、后三排振捣，三出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型边抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，严格控制板面标高和表面平整；混凝土浇筑使用50振捣棒，振149、捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮为准，避免时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30厘米考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45厘米；插点方式先用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于1.5R，即45厘米，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5厘米，混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。 大体积混凝土表面的浆较厚，浇筑后48小时内按面标高用150、拍板压产，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒碾压，滚平数遍；终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。 （2）、混凝土的养护底板混凝土浇筑完毕一至二小时后，在表面覆盖一层薄膜，一层麻袋子，四周外面覆盖一层薄膜、一层麻袋予以保温；混凝土浇筑后设专人3班养护，每2小时洒水一次，洒水只须淋湿麻袋即可；要求在控制内表温差的前提下，尽可能推迟覆盖保温层的时间。5、墙、柱混凝土浇筑、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散151、布置循环推进，连续进行。、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。梁、柱混凝土强度等级不同时的构造（6）混凝土自高处倾落的自由高度不应152、超过2m，当超过2m时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。剪力墙、柱在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50mm100mm 厚的混凝土原浆。剪力墙、柱混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。剪力墙、柱混凝土浇筑到梁或暗梁底标高以下50mm 左右，将混凝土表面找平。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设153、振捣工2 人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。6、梁、板混凝土浇筑、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置154、在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。、施工缝用木板、钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（8）、合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。（9）、加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。（10）、不同强度等级的混凝土在155、交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。7、楼梯混凝土浇筑、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。8、施工主要事项、标高控制采用水准仪跟踪检查。、楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。、振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在156、已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。、振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m2.5m 范围后退抹平,随之用橡胶薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7d。9、高强度混凝土施工材料选用配置高强度混凝土，在材料选择方面是非常严格。低用水量和低水胶比高强度混凝土的水胶比要小于0.40,C60C70高强度混凝土的水胶比宜低于0.36,C80以157、上水胶比一般小于0.30，此时，必须掺入高效减水剂，以保持投拌合物在低用水量时的流动度。水泥配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性，适于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐类和硫铝酸盐系两大类,在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有:快硬硅酸盐水泥、高强度硅酸水泥、快硬无收缩硅酸盐水泥，硫铝酸盐类主要用于配制修补工程用的高强水泥。高效减水剂荼磺酸盐甲醛缩合物，其减水效果与磺酸基在荼环上的位置及缩合核体数有关；根据硫酸钠含量不同，有高浓与低浓之别，由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大，以用高浓产品为宜。矿物掺合料利用矿物掺合料与高效减水剂内超迭效应来制备高强混凝土是它与传统高158、强混凝土的基本区别，在矿物掺合料取代部分水泥的前提下，水泥与高效减水剂的相容性得到改善，高效减水剂含碱所造成的副作用可能转化为有利的碱激发作用，带来正效应，当然也引发施工配料过程复杂化的问题，这可以通过专用的复合掺合料或混合水泥来解决，主要有：硅粉，硅粉混凝土具有早强的特点，但后期强度增长幅度小，硅粉的价格昂贵，掺量大时不仅增加材料费用，而且也使粘聚性增加，增加搅拌和浇注的困难，对于强度不很高的高强混凝土，硅粉的掺量较低；磨细高炉矿渣，磨细矿渣能水化并生成凝胶，能改善混凝土的微观结构，并使之密化，对强度和耐久性起着有利的作用，超细矿渣不仅有很高活性，而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配，使之更159、为密实；磨细粉煤灰，粉煤灰是配制高强混凝土常用的掺合料之一，当粉煤灰与高效减剂复合使用时,也会产生超迭效应,获得这种效应的前提是水胶比低,当高效减水剂掺量大，混凝土水胶比低的条件下，粉煤灰对新拌凝土和硬化混凝土的各种性能都产生有利的作用，为使粉煤灰混凝土早期强度不受影响，可加少量的硅粉或沸石粉、磨细矿渣、页岩灰等，另外，粉煤灰混凝土硬化期间温度越高，则强度发展越快，这也被大量的研究与应用所证实。骨料配制高强混凝土对粗骨料的要求，除比规范对普通混凝土的规定严格以外，还包括：颗粒级配良好，空隙率要小，级配不良将增大浆体用量和收缩；不同岩石的热膨胀系数差异很大，高强度混凝土应尽可能选用线膨胀系数较小160、的粗骨料岩石品种；骨料最大粒径一般不宜超过20mm25mm（碎石）或1020mm（卵石）。引气剂掺加引气剂，使混凝土具有适宜的含气量与气孔结构，即引气作用，这是寒冷地区混凝土在反复冻融循环，特别是与除冰盐共同作用的严酷条件下保持耐久性良好的重要保证，但是，由于引气作用对混凝土的强度，尤其是抗压强度有不利影响，而对高强混凝土的副作用就更为明显，这一点必须要注意到，要有相应的措施。1）掺用磨细粉煤灰可以显著降低混凝土的收缩率，FPC（掺用磨细粉煤灰的高强度混凝土）的收缩率仅为PC（标准混凝土）的49.7%。2）FPC的早期膨胀率比PC大，但后期PC的膨胀率比FPC增长得快。3）FPC可以大幅度提高161、混凝土的体积稳定性。在混凝土中掺用适量磨细粉煤灰，收缩率比普通混凝土减少1/2。 施工工艺浇筑混凝土浇筑的主要目标是尽可能快而有效的地使混凝土一次浇筑，避免离析，并能充分压实。现场浇筑时，应尽量做到以下几点：尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑；整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度162、不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速度在15m/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡；应避免浇筑过程中断和推迟，导致表面色彩不匀；增加混凝土浇筑时靠近模板的布料点，保证混凝土骨科能流到保护层和保护层混凝土的均匀性，防止混凝土表面因灰浆过多而出现表面裂缝；降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32（冬季施工混凝土入模温度不低于5），并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25。163、 震捣结合剪力墙面窄、墙高、配筋多等特点，可采用附着式振捣器配以插入式高频振捣棒相结合的震捣方式。混凝土振捣的目的就了尽可能减少不必要的滞留气泡，使气泡降到1%以下。滞留空气的数量与和易性有关，坍落度为15cm的混凝土含气量为5%，坍落度为12cm的混凝土含气量为20%。采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣。附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求：无论朝什么方向，它们之间的间距控制在3m左右；在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m的地方，常设置双排振捣器及梅花状布164、置。在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，并且看看是否有明显的强、弱区，特别是确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。振捣棒留在混凝土中的时间和附着式振捣器开动时间长度没有一个明确的规定，这取决于混凝土的和易性以及振捣棒自身的尺寸。时限范围大致520s。对于坍落度为1218cm的混凝土来说，时限10s是比较准确的。当出现下列情况之一时，可以认为高强混凝土已经震捣到位：一看，当停止冒气泡时，则表明混凝土已经经过充分振捣，气泡与振捣的距离也是判断其作用范围的有效标志，或者当混凝土表面出现一层薄薄的闪闪发光的水泥浆，则表明混凝土已经被捣实；二听，当165、插入振捣棒时，通常声音频率会降低，而当音高变得稳定时，则表明混凝土中没有滞留空气。养护由于高强混凝土的水胶比小，通常泌水少或不泌水，因此须在浇注后立即进行湿养护，以防止塑性收缩裂缝的产生，由于其胶凝材料用量较大，为防止内外温差较大出现温度裂缝，必要时应采取保温措施。高强混凝土养护应注意：加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花橡胶布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花橡胶布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生，达到一定强度后要及时凿毛，露出石子。166、混凝土自然养护时间为24h，蒸气养护时应控制好升降温速度，升温时应控制在15/h，防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝。恒温时是混凝土强度增长的主要阶段，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比。有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝土高，一般要达到70左右，相对温度保证在70100%。降温时，应控制在10/h，而且养护罩要密闭，当混凝土温度与外界温度不超过20时方可撤出护罩，冬季施工时尤其注意，否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂纹。拆模时，如果外界温度高于10应对梁体洒水养护。切勿猛浇大量冷水，以免混167、凝土突然降温而产生裂纹，拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。高强混凝土的养护控制。高强度混凝土在浇完毕后应在8h内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护，浇水养护日期不得少于14天。由于高强混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂，所以养护显得尤其重要，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。运输高强混凝土的拌制和运输过程中应注意：要采用拌合性能好的搅拌设备，卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机能在较短的时间内将其搅拌均匀，采用其它设备时须经验证拌合物的均匀性；制备高强混凝土时各种原材料的计量应准确，使出机口拌合物的工作度稳定，波动小，168、除对堆料和称量装置有较高要求外，要控制砂石含水量；高强混凝土运输与浇注宜采用罐车和泵送。温控剪力墙高强混凝土体积大，热量不易散失，应该在浇筑后及时布置测温点，进行温度的测量和控制，并根据检测结果及时采取必要措施。应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点，进行温度跟踪，采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度，测温频率为1次/2h，做好记录，通过分析，采取必要措施，如调整冷却水流速及流量等，以些调节混凝土内部温度。延长拆模时间，待混凝土内部最高温度降到50左右再拆模，拆模后及时洒温水（水温根据混凝土表面温度定）覆盖保湿、保温养生至少14d。10、清水混凝土质量标准本工程主体结构框169、架剪力墙、楼屋面板混凝土全部按清水混凝土质量标准施工。根据相关标准规范和我公司多年的施工实践，确定清水混凝土的内控标准如下。主控项目和一般项目均符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求；混凝土外观要求表观平整，线条通顺,棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。避免混凝土外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整；允许偏差项目符合一般抹灰中普通抹灰的允许偏差要求。11、现场试验（1）、建立标准养护室在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。（2）现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样；混凝土抗170、压、抗渗试块在罐车出料14或34时取样。试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m，取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000 m 时，同一配合比的混凝土每200m 取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一组三组备用试块；抗渗混凝土增加二组（每500 m 为一批），一组为同条件，一组为标养试块；冬期施工留四组，一组为28 d标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用试块。6.5.4砌体工程（一）、页岩实心砌块1、工艺流程：详见下图。砖墙填充墙砌体工程施工工171、艺流程2、 操作工艺1 墙体拉结筋焊接1）每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设26钢筋，长度1000mm，端部设90弯钩。单面反搭接焊的焊缝长度应10d，双面搭接焊的焊缝长度应5d。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。2）在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。2 施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，才可进行墙体砌筑。3 基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的172、浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。4 构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度应满足设计要求，柱子中心线应垂直。5 立皮数杆、排砖（1）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。（2）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。（3）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。6 砖墙砌筑（1）砌筑砂浆要求：1）砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度2%，砂及掺合料5%。砂应计入其含水量对配料的影响。173、2）水泥砂浆及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间，自投料完算起为35min。3）水泥砂浆中水泥的最小用量不宜小于200kg/m；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300350kg/ m。4）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。5）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。6）墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500m174、m。（2）砖应提前12h浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体深度15mmm为宜，含水量为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含率宜为5%8%。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。（3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（4）砌砖：1）组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑法。砖墙厚度3/4 砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。175、2）砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌转采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。3）砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向灰缝宽度应控制在812mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。4）砖墙砌筑时除设置构造柱部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。5）墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎176、，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎）。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起,两边均不应小于500mm，末端应有90弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气管道。6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7）木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度2m 时，每边放2块，高度在23m，每边放34块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计177、预埋。8）砖墙勾缝；清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm，缝深浅应一致，清扫干净。砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。9）设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。7 构造柱（1）构造柱的截面尺寸一般为240mm240mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设26拉结筋，钢筋端部设90弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。（2）马牙槎边缘178、对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。（3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。（4）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。6.6建筑装饰工程装饰工程施工程序：外装饰施工采取从上往下施工，内装饰施工由下往上施工或由中间开始交叉进行。6.6.1各装饰分项工程施工工艺（一）地面砖楼地面1、施工工艺素土夯实100厚C20混凝土抗硫砼179、垫层2mm厚双层BAC自粘橡胶沥青防水卷材两道结构自防水混凝土30厚挤塑聚苯板保温层300厚C15混凝土垫层20厚1:3水泥砂浆结合层水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层5厚水泥砂浆粘结层铺6-10厚地砖；2、地砖铺贴施工操作（1）基层处理、刷粘结层施工前先将楼层或垫层上的落地灰浆，污垢及其他垃圾清理干净，并在施工前12天洒水湿润基层。施工时将事先调制好的素水泥浆（水灰比为1.40.5）均匀涂刷在基层表面，要边铺边刷。（2）配制砂浆、设置标筋按水泥:砂子=1:2配制干硬水泥砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地散开为宜。根据室内50cm水平线，在房间四周拉线，用搅拌好的砂浆做灰饼180、和冲筋。冲筋间距一般以11.5m为宜。（3）弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙绳或棉线在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。（4）地面砖铺贴地面砖铺贴前应先浸水湿润，阴干后方可使用。虚铺干硬性水泥砂浆，厚度一般为30mm，用木抹子或橡胶抹子按标筋拍实抹平。虚铺垫层和铺贴地面砖应同时进行。即铺一段垫层，拍实抹平后，先试铺地面砖，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地面砖中部，振实砂浆，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合适的地面砖平端移到一旁，注意不要损坏垫层。用砂浆填补空虚处，并在地面砖背面满刮素水泥净浆，然后将地面砖四周同时下落调缝，并用橡皮锤轻敲平实。随时用水平尺181、或靠尺找平找直，缝宽一般为23mm。地面砖铺贴，一般先由房间的中部往两侧退步进行。有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分地面砖，逐步向两边展开。也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线，先铺一行地面砖，以此砖作为标筋面侧挂线，中间铺设以此线为准。（5）擦试浮浆、洒水养护地面砖铺贴过程中，每完成一部分，检查校正后，随即撒上一层干锯木屑。待水泥砂浆初凝后，终凝前，用笤帚轻轻将锯木屑扫除。即可将地面砖表面的浮浆清扫干净。待24h后洒水养护3d。（6）素浆抹缝地面砖铺贴完毕，养护2d，再进行抹缝。抹缝时，用同品种、同标号、同色的干硬性素水泥浆团，在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥浆。再次将地面砖表面擦干净。（二182、）细石混凝土地面1、工艺流程基础处理找标高、做灰饼（冲筋）混凝土拌制铺设细石混凝土面层振捣、找平、压光养护2、基础处理铺设混凝土面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于12MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。如有油污，应用浓度为510的氢氧化钠溶液清洗。3、找标高、做灰饼（冲筋）（1）根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（2）按线拉水平线抹灰饼，间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼。（3）较大面积的房间施工时，为保证房间地面平整墅还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为183、混凝土面层厚度控制的标准。4、当设计要求设置分格缝或分格条，应在铺设面层前按施工规范的规定设置。当分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐。5、拌制混凝土（1）采用商品混凝土（2）留置试块：检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2增做1组试块；1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。6、铺设（1）铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆（水灰比为0405）或界面结合剂，随刷随铺。（2）将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设刮平，厚度略高184、于灰饼。7、振捣用平板振捣器振捣密实或滚筒压实，以不冒气泡为度，或以混凝土表面出现泌水现象为宜，保证面层混凝土密实度。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。8、找平混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和灰饼作为标志，检查平整度，用刮尺刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。9、压光（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料均匀撒在混凝土面层上。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子185、用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（2）在抹平压光过程中，因混凝土水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水时，应在表面上均匀撒一层干拌均匀的水泥砂（水泥与砂体积比为1：21：25），待泌水被吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。10、养护应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，表面保持湿润，严禁上人，常温下养护不得少于7d。11、混凝土面层完成后，应注意成品保护。防止面层碰损和表面污染，影响美观和使用。（三）水泥砂浆楼面1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于23分钟。水泥砂浆的稠度，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准186、。2、施工前，先刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道。3、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作应在水泥终凝前完成。4、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂顺过3mm筛）进行抹平压光工作。5、水泥砂浆面层铺好后应在710天内每天浇水不止一次进行养护。（四）楼地面防水1、聚氨酯涂膜防水施工工艺流程基层处理清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂膜质量检查验收保护层施工2、聚氨酯涂膜防水施工要点（1）防水基层应坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，阴阳角处做成50mm 的圆弧角。（2）防水层施工前，基层表面干燥，187、含水率低于10%（测试方法：在基层表面铺一块1 橡胶板，静置34h。覆盖橡胶板部位无明显水印）。（3）涂刷顺序应先垂直、后水平，先阴阳角及细部、后大面，每层涂抹方向应与上层互相垂直。（4）为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位防水抗渗性能，在上述节点部位增作附加层，附加层采用玻璃丝布紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折等缺陷。（5）涂膜要涂刷均匀，薄厚一致，厚度不少于1.8mm。（6）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应由里向外后退施工。（7）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化不粘手的时间确定，一般不小于24h。（8）操作人员持证上岗，穿工作服，软底鞋，操作场地防火通风，操作人员应戴手套、口罩、188、眼镜，以防中毒。（9）已涂好的聚氨酯涂膜防水层，在未固化前应进行封闭，不准人员进入，以防遭到人为破坏。（10）涂膜防水层验收后应立即做防水保护层，以防其他工种操作人员进入施工时，防水层被硬物碰撞。3、防水质量要求（1）聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及检测报告，进场后复试验合格。（2）防水层涂布均匀、表面平整，无漏底、开裂现象。（3）防水层涂膜厚度符合设计要求。（4）防水层经24h 蓄水试验无渗漏。（七）、涂料外墙、抹灰基层处理：1).基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；2).砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10189、107胶作毛化处理；3).抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。、操作工艺1).根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，一般按先上后下的顺序根据外墙砖模数施工。2).工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰搓平压光。3).根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm， 采用与抹灰相同的水泥砂浆。4).抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。5). 涂刷各色涂料。注意涂刷均匀，墙漆颜色一致。（五）面砖外墙、施工顺序：分中弹线铺贴勾缝验收拆除外架。 、操作方190、法1)、分中弹线：按作业设计要求，统一弹线分格排砖，一般要求水平缝与镟脸或窗台相平、阳角窗口都整块砖。弹线分格时，在墙面阴阳角处挂垂线并找平找直找方正。再根据作业设计分格尺寸按层高作皮数杆，在墙面上从上到下逐皮弹出水平线，然后按整砖尺寸弹出垂直方向控制线，接着每隔1.52.0m用废面砖做标准块，标准块面为整个饰面层立面垂直度扣平整度控制标志，需上下用托线板挂直（阳角处需双面挂直），横向拉线或靠尺校正平整度，注意将砖源及缝宽分匀。3)、铺贴：从上层往下层并从阳角开始镶贴。每一层又从下往上逐排镶贴。面砖镶贴前清扫干净，并放入清水中浸泡2h以上，浸透水后才能取出侧立码放晾开，表面无水迹后方可使用（一191、般需2h以上）。粘结材料为面砖粘结剂，要求稠度均匀一致。先将直靠尺按水平线嵌平，作水平尺校正，作为第一皮面砖镶贴依据；再将基层面润湿。依次将面砖贴上墙，及时将面砖表面上及离缝中的粘结剂擦刮干净，并调整上口在同一水平线上，然后在上口放分格条，接着进行第二皮面砖的镶贴。竖缝的垂直度和宽度严格按原弹线位置控制，并随时用托线板或线锤和尺量校正。分格条用前泡水，隔夜取出，洗净再开。4)、勾缝：当完成一个层段的墙面并经检查合格后，可进行勾缝。勾缝用11普通水泥砂浆，水泥素浆或彩色水泥浆（均宜在其中掺5%10%108胶），勾成凹缝，必须将缝嵌密实，防止雨水从面砖背面浸入。5)、验收合格后，拆除外架，确保安全192、。（六）干挂石材外墙、主要工序的施工方法1)结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。2)、施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货3)、放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外193、墙面距设计轴线误差不大于lcm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。4)、连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌194、块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。5)、挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。6)、面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小195、面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。（七）、塑钢普通铝合金门窗1、工艺流程划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗框的安装就位门窗框固定门窗框与墙体间填缝门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件2、施工要点（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边196、量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2）门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固197、定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（4）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（5）铝合金门窗的固定1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中198、。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）如果设计未要求时，可采用聚氨酯发泡填充剂、弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整199、好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（八）抹灰工程 1、工艺流程：室内抹灰：基层清理浇水湿润吊直、规方、抹灰饼墙面冲筋做护角抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹面层灰养护室外抹灰：墙面基层清理浇水湿润堵门窗口缝及脚手眼、孔洞全高吊直、规方、抹灰饼墙面冲筋抹底层灰、中层灰弹线分格、嵌定型分格条抹面层灰抹滴水线养护2、材料要求：水泥：强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格200、证，无受潮现象，砂：用粗砂或中砂，使用前应用5mm筛网过筛。石灰膏：淋灰时应用不小于3毫米孔径的筛网过筛，熟化时间不少于15天，不得干燥结硬，冻结和含有未熟化的颗粒和杂质。3、作业条件(1)主体结构或基层的质量检验合格。(2)穿过墙体，顶棚的水、电、暖、卫套管，预埋电管，电气接线盒及管道固定支架等已安装预埋完毕；所有孔槽和预留施工孔洞用砖，细石混凝土或1：3水泥砂浆修堵严实，电气接线盒，套管已用纸堵严。(3)门窗框和其他木制配件安装位置正确，门窗框与墙体之间缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞严实，门窗框应采取防污染保护措施。(4)砌体如有较大缺边掉角，先行粘贴修补平整。(5)混凝土柱表面凸出过高的部分应201、剔平，过凹部份应用1：3水泥砂浆分层补平。4、操作工艺：室内抹灰的施工顺序遵循由上而下，先顶棚、墙面后楼（地）面的原则进行。(1)抹灰施工工艺总流程如下：抹地面-做门窗洞口-墙垛，护角-抹顶棚-抹墙面-抹罩面灰-抹墙裙，蹋脚板窗口。(2)操作方法：顶棚抹灰：抹灰厚度按设计要求。弹水平线：施工前按抹灰要求厚度在四周墙面上弹水平线，作为控制抹灰厚度的依据。基层处理：将混凝土顶棚用铁丝刷子刷净尘土浮浆，对油渍应用稀火碱水洗刷后再用清水冲净；如过于光滑，则应在抹灰前一天，洗刷干净后，用稠度为1315厘米的(水泥：沙)1：11：1.5的稀砂浆喷毛处理。抹底层：抹灰前一小时将顶棚洒水湿润，等收水后即可抹灰202、。底层砂浆的厚度69mm，抹灰一般应由靠外侧开始，分档后退至门口退出。抹面层：待底面砂浆67成干时，（用手指按不软，不显指纹）即可施工面层，在搓平后，应用钢抹子压光。墙面抹灰：墙面抹灰底层厚度为58毫米，面层厚度为59毫米，罩面厚度不大于2毫米。由于砌体不平，抹灰层过厚时，分遍施工，每遍平均厚度应不超过10毫米。砂浆要求：墙面抹灰砂浆按设计要求配制砂浆的稠度：用于砖墙为1213厘米。做灰饼：首先检查墙面垂直，平整情况，以确定抹灰层厚度，一般量薄处不小于7毫米，然后再墙高2米处，做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼，（位置在踢脚板上口）再按灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。冲筋：一般在抹灰的前一天203、做好。先将其表面清理干净，浇水湿润，以灰饼厚度冲筋，冲筋宽度约为5厘米，筋面必须与灰饼保持同一平面。做护角：室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处用1：2水泥砂浆（体积比）做护角。护角厚度应于墙面灰饼齐平，墙面和门洞护角的高度，应不低于2米，其边宽为3050毫米。刮杠使用方法：冲立筋的刮平方法：将刮杠杆两端靠近两边主筋，先由向下往上刮，刮时将刮杠上角张开，左右摆动运行，然后将刮杠放平紧贴立筋，由上而下打圈磨刮运行。木抹子搓平：搓平修补应随刮杠刮平后进行，对水分已吸干的抹灰层，应边洒水边用木抹子搓平，操作方法相同.罩面：最后进行罩面，在用木抹搓平后待底层砂浆6至7干时，应用钢抹子压光。清理：抹灰前对暖204、卫设备管道，电气开关盒以及门窗应采取遮盖保护措施，落地灰要及时清理。注意事项：外墙面抹灰工艺与内墙面基本相同，但为保证外墙工程质量根据规范要求，抹灰前除认真清理外，尚须在基层表面涂一层界面处理剂，此工序必不可少。（九）面砖防水内墙面1、面砖施工前对面砖应进行浸泡水后挑选，要求板块方正，无缺角、掉棱、无翘裂，颜色均匀一致，同时对基层应事先修凿补平，抹底灰、刷浆、先试贴做样板，经检查认可后大面积镶贴，镶贴时根据设计要求，在墙面上统一弹线分格，排砖，要求横缝与窗台一平,阴角、窗口都应是整砖，弹线应按照设计图案及面砖的实际尺寸进行排列。排砖时，横向不得有一排以上非整砖，并应将非整砖用在次要部位或墙的205、阴角处，竖向按整块砖分格均排，可调整砖缝大小来达到。2、镶贴时按外墙高度分为若干段，由上而下逐段施工，在每一分段内则应由下而上逐皮进行，先从阳角开始，镶贴后的面砖应保持上口平整，镶贴勾缝后，用与面砖同颜色的水泥素浆揩擦严密，待水泥浆初凝后将面砖表面清擦干净。（十）其他吊顶安装1、轻钢骨架的安装（l）工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装横撑龙骨安装防火石膏板板面修整刷涂料（2）弹线及分档：弹顶棚标高水平线：根据50标高水平线，用尺沿铅直方向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。（3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上206、划龙骨分档线。（4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的一端与混凝土楼板连接固定。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。（5）主龙骨安装、配装吊杆螺母。、在主龙骨上安装吊挂件。、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、平整度和起拱高度。金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。、安装洞口附加主龙骨，设置连接卡固件。、固定边龙骨。先拉水平通线，而207、后沿墙边间距1000mm固定边龙骨。（6）覆面龙骨的安装、按已弹好的覆面龙骨分档线，卡放覆面龙骨吊挂件。、覆面龙骨安装：按设计间距，用连接件将覆面龙骨与主龙骨连接。、当覆面龙骨长度需多根延续接长时，用龙骨连接件，在吊挂覆面龙骨的同时相接，调直固定。、全面校正所有龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通长覆面龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。、刷防锈漆：碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在该工序完成后应及时刷防锈漆。2、嵌入式铝合金方板龙骨的安装（1）弹顶棚标高水平线：根据50标高水平208、线，用尺沿垂直方向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的一端与木檩条连接固定。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。（4）主龙骨安装、配装吊杆螺母。、在主龙骨上安装吊挂件。、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、平整度和起拱高度。金属龙骨起拱高209、度应不小于房间短向跨度的l200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。、安装洞口附加主龙骨，设置连接卡固件。、固定边龙骨。先拉水平通线，而后沿墙边间距 1000mm固定边龙骨。（5）次龙骨安装、按已弹好的龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。、次龙骨安装：按设计间距，用连接件将次龙骨与主龙骨连接。、当龙骨长度需多根延续接长时，用龙骨连接件，在吊挂龙骨的同时相接，调直固定。、全面校正所有龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通长龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。、刷防锈漆：碳钢或焊接处求做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、210、钉固件等），在该工序完成后应及时刷防锈漆。3、罩面板安装在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，水暖管线必须经打压检验合格后，才允许安装罩面板。施工时严格按操作规程和厂家说明书安装，并按GB50210-2002建筑装饰装修工程质量验收规范进行检验。（十一）内墙面乳胶漆1、工艺流程清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆2、操作要点（1）刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。（2）用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。（3）头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，211、距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。（4）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。（5）乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。 （6）涂刷施工气温不宜低于15,在正常气温下，每一遍间隔1小时。3、检验检测油漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆的封闭处理，刷漆两遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉212、孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆两遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。 4、质量控制不管是油刷还是喷射施工，对不该油刷的部位应该先保护起来，严禁有油漆沾上后再铲除的处理方式。在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。埋件常用结构形式1）施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。2）如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好213、记录。3）锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。4）角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。2 幕墙支承金属件、连接件安装（1）骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。214、焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。（2）竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下16mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm 的伸215、缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。（3）竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条216、时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。（4）幕墙立柱的安装应符合下列规定：1）立柱标高偏差不应大于3mm，左右偏差不应大于3mm；2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离不应大于2mm。（5）幕墙横梁安装应符合下列规定：1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并应安装牢固，其接缝应严密；2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm。3 避雷217、系统安装幕墙除本身应形成自身的防雷体系外，还应该和建筑主体的防雷体系相连接，共同形成一个防雷体系。幕墙本身的防雷体系一般是由10m10m 或8m12m的网状系统形成的。建筑主体的防雷体系由土建施工负责，以均压环（即封闭包围建筑结构，且接地的钢筋）的形式来体现；幕墙的防雷体系靠幕墙框架的相互连接来体现。4 防火棉、隔热棉安装按设计要求，安装防火棉、隔热棉，安装要密实。5 金属板安装（1）在主体框架竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。（2）铝塑复合板的安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，蜂窝铝板安装前，钢骨架上弹出蜂窝铝板安装218、的边线，定好板间接缝的位置。蜂窝铝板加设边肋和中肋用结构胶与蜂窝铝板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范219、要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整、缝格顺直。（3）蜂窝铝板安装根据设计图纸进行安装。（4）单层铝合金板、不锈钢板安装将异型角铝与单层铝板（或不锈钢板）固定，两块铝板之间用压条（单压条或双压条）压住，用M5不锈钢螺钉固定在支承件横、竖框上。（5）金属板的安装应符合下列规定：1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。2）金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。3）金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。4）填充硅酮耐候胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算确定。6 注密封胶打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm的泡沫棒，嵌塞深220、度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。7 封边处理根据封修节点结构把封修板加工成要求的形状，安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修板之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。（1）防火封修1）封修前处理：首先在设计幕墙的分格时就应当考虑到横框和竖框的位置应当有利于防火封修。竖框应尽可能放在轴线、墙及柱的位置，横221、框也应尽可能放在梁处，以免出现一块玻璃跨越梁各层间或两个房间的情况。2）防火材料：从耐燃效果来看，封修板可用1.2mm左右的镀锌钢板，也可以采用阻燃的非金属板，但不宜选用铝板。防火间隙的填充材料可以是岩棉、玻璃棉等不燃烧材料。防火板与建筑结构之间的缝隙以及防火板与幕墙结构之间的缝隙应该填注防火密封胶。（2）顶部、侧部、底部位、窗台部位处理根据设计图纸进行处理。8 清洁待耐候胶固化后，将蜂窝铝板墙用清水或中性清洗剂清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，以防污染或破坏。6.7屋面及防水工程（一）保温层施工1、工艺流程：基层清222、理弹线找坡管根固定保温层敷设抹找平层2、基层清理：应将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净。3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（二）找平层施工1、工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆）养护验收2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层223、与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。5、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。6、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条 刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。7、养护：找平层抹平、压实以后24h224、可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（三）防水层施工1、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂弹线铺贴附加层铺贴卷材铺设保护层2、施工要点（1）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm。（2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。（3）弹线基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置线。（4）铺贴附加层根据细部构造的具体要求，铺贴附加层。（5）铺贴卷材立面或大坡面铺贴橡225、胶沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。铺贴多跨和高低屋面时，应先远后近，先高跨后低跨，在一个单跨铺贴时应先铺排水比较集中的部位（如檐口、水落口、天沟等处），再铺卷材附加层，由低到高，使卷材按流水方向搭接。铺贴方法：根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等方法。1）冷粘贴。按铺贴顺序在基层上涂刷（刮）一层氯丁胶粘剂，胶粘剂应均匀，不露底、不堆积，边刷边将卷材对准位置摆好，将卷材缓慢打开平整顺直铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚筒反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，滚压粘结牢固，至溢出嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口；接缝226、口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴（卷材边全粘，中间点粘或条粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺）。冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，滚压粘贴牢固。接缝口应用材料相容的密封材料封严。2）自粘贴。待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并227、滚压粘结牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，至溢出自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。自粘法铺贴卷材应符合下列规定：铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风加热。加热后随即粘贴牢固。接缝口应用材性相容的密封材料封严。3）热熔贴。火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。涂盖层熔化（温度控制在100228、180之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱褶，并应滚压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡边沿未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。热熔法铺贴卷材应符合下列规定：a 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的橡胶沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。b 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不得空鼓。c 卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。溢出的改性沥青胶宽度以2mm左右并均匀顺直为宜，当接缝处的卷材有铝229、箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后，再进行热熔和接缝处理。d 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。e 采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。（6）保护层施工1）宜优先采用自带保护层卷材。2）采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。3）采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，参见“沥青卷材防水层施工要点”中的相关内容。（7）橡胶沥青防水卷材，严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；环境气温低于5时，不宜施工，低于-10时，不宜热熔法施工。施工中途下雨、下雪，230、应做好已铺卷材周边的防护工作。屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头(如下图所示)平屋面卷材铺贴法小坡屋面卷材铺贴法卷材搭接法6.8安装工程施工方案（一）安装工程预埋件预留洞的施工方法1、工艺流程安装准备预制加工电管防腐预留、预埋验收水管试压套管防腐2、管道、设备、支架预埋件、预留洞的施工方法（1）该工程中涉及到多种埋件及留洞，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞必须和钢管及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑混凝土而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。（2）穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，231、标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合要求。 （3）要与土建施工配合，保证干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良，安装位置不一致现象。（4）土建部门在现浇混凝土中预留消防箱洞口时，安装部门应提供合适尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。（5）凡现浇混凝土中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。3、建筑电气管、箱、盒预埋件的施工方法（1）配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15mm。（2）电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大232、于外径的8%，弯曲半径大于6倍的管径。 （3）管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入。（4）防雷引下线从下到上做好标记，以免接错，突出屋面的设备管道构件均与防雷装置接通。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，测试卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。（二）给排水及消防工程安装1、工艺流程（1）给水管道安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗试运行（2）排水管道安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、管道敷设（1）总体说明安装工程上所用的支、托、吊架的加工制作必须进行统一的加工制作，233、符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先漆后装。管道必须具有材质质保书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。沿沟敷设的设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。 管道安装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列整齐。管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任234、何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。（2）干管安装需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰235、接口应安装在易拆装的位置。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%,应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接。（3）立管安装 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的236、支吊架要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（4）分层干支管安装 管道的分支预留口在安装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上管箍，调直后安装。所有预留口均加好临时堵。不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。3、卫生器具安装卫生器具征得甲方同意后再定货，产品到位后组织施工班组进行试装和排管，确定卫生器具的确切安装位置，并根据此位置进行留洞和墙上开槽。排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序，为了保证排水管甩头高度无误。排水管的甩头工作待237、大面积地面施工完后进行，卫生间卫生器具的平面位置，根据卫生器具和排水管道实际情况排管确定。在大面积施工前，每种类型先施工一个“样板间”，经甲、乙双方验收合格后，再以其为标准进行大面积施工。卫生具安装位置应正确、平直、外表美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直度均应符合规范要求，安装完毕应采取成品保护措施。（1）器具安装前的质量检查检查器餐外形是否端正，瓷质粗糙细腻程度，色泽是否一致，有无破损以及掌握各部构造上的允许公差值等。（2）大便器的安装按已安装至地面或以地面上的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，确定冲洗水箱和冲洗管的安装中心线，然238、后砌筑便合并稳装大使器。冲洗水箱的安装可用膨胀螺栓挂装，它与冲洗管的连接以及冲洗管和使器连接要严密不漏水。（3）洗脸盆安装当土建进行卫生墙体施工时，配合土建进行固定盆架的铁件预埋，再根据盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置钻孔并镶人膨胀螺栓，将盆架固定，使用水平尺找平后在墙体内粉前配制安装好配水支管，并留出配水头子。正式安装时，先按设计标准要求尺寸做好角铁支架，然后进行脸盆和排水装置、配水支管的连接。各种卫生器具安装完毕后，应进行表面清理，并加以保护，防止污染破坏，其排水敞口在交工前应！临时封堵，防止落入杂物而影响排水。4、消防设施安装（1）消火栓安装、消火栓箱体符合设计要求，产品均239、应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。、消火栓箱体安装在隔墙上时，应有加固措施。（2）水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径50150mm的管道上安装。5、管道防腐保温验收（1）管道防腐保温做法详见施工用图纸。（2）系统吹扫清洗工作应在管道工程水压和气压试验结束后进行，根240、据施工现场的实际要求和管路系统流体介质的不同分别采用水冲洗，压缩空气吹扫等方法。（3）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。质量保证资料应做到资料备全，资料必须真实可信。（4）全系统运行试验系统施工完毕后，应进行验收前的全系统运行实验，其内容包括水泵（含备用泵及稳压泵）的试运转，报警控制阀、水力警铃、水流指示器、压力开关、阀门开关、指示信号等等，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的241、流量、压力及阀门开关信号等能满足设计要求，并经当地公安消防部门检验合格后方可交付使用。（三）供热与空调系统1、低温地板辐射供热系统（1）地板辐射施工前应使地面平整，干净，不允许有任何砂石，保证保温材料铺设在平整的地板上，保温材料采用聚苯乙烯板，其厚度为30，密度不小于20Kg/m3，并在其上粘贴一层加筋铝箔纸。（2）地板辐射采暖的混凝土层须加5%的防龟裂剂，如JD504，当单块面积大于30米或长边超过6米时应设沉降缝，其宽度为8，缝中填充弹性膨胀膏，沉降缝处应设长度不小于200的柔性套管，沿墙角四周应设一圈厚5-8与地面垫层同高度的弹性保温材料，如泡沫膨胀毡进行保温及膨胀。（2）管道穿越墙体之242、处需设置套管，墙体套管与墙面齐平，墙体的管材不得有管接头，其中间位连续弯管，严禁耐热聚乙烯管与金属件直接接触，应采用塑胶带或橡胶物隔开，严禁管道交叉。（2）地面垫层内敷设的采暖管道采用耐热聚乙烯（PE-RT）管，管材工程壁厚为2.0，热熔连接，管材使用条件级别为4级，管系列为S5，其连接应避免轴向扭曲，同时要考虑热胀冷缩，管道安装前应清除管材及管件内外的污垢和杂物，防止油漆、沥青等污染管材或管件。（3）地板辐射加热盘管次圆专用的U型橡胶骑马钉，用专用设备固定在保温板上，直管段间距为500，弯管段间距为250。（4）地板辐射加热盘管弯曲部分的弯曲半径不大于八倍管外径，分配器进出水分支管端至1.5243、米处的整个管壁上方应设置隔热层材料，解决地面过热问题。（5）地面辐射加热盘管安装前先进行0.8MPa的水压试验，检查管道不渗漏后再安装，待管道各环路安装完毕后，再进行0.6MPa的水压试验，保证24小时无任何渗漏后，带压敷设细石混凝土。（6）分配器之前的管道安装完毕后，应进行0.8MPa的水压试验，试验合格后方可进行保温，保温采用50厚岩棉管壳，外缠两层玻璃丝布做保护层，最外层刷灰色调和漆两道。（7）填充层的混凝土强度等级为C15，细石粒径不大于12，填充层施工时，严禁踩踏加热管，填充层在养护期间其强度未达到1.2N/2时，严禁在其上踩踏或进行作业，地面加热管铺设区域内严禁穿凿、钻孔或进行射钉244、作业。（8）填充层在施工和养护初期48.3小时内，加热管道系统应保持不小于0.4MPa的压力，系统水温保持在30左右。地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用（9）填充层施工之前，必须在水压试验合格后方能进行；填充层在施工和养护初期，加热盘管内应冲水保持不小于0.4MPa。（10）管道上必须配置必要的支架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，采用U型卡或固定卡，间距300-600。（11）调试：向地板供水应先预热，初温不应高于30，循环24h，然后逐日升温5至正常水温运行，连续供暖24小时，并调节系统使室温达到设计要求。（12）低温地板辐射采暖系统的验收，由隐蔽工程和分部工程组成，并分别进行245、。（13）保温层采用优质聚苯板，密度为20Kg/m3，将其铺设在平整干净的地表面上，聚苯板之间用粘胶粘牢，同时靠边墙处设置边墙保温板，宽60，苯板厚度为30。（14）聚苯板及PE-RT加热盘管施工方法见设计说明，用橡胶钉或钢筋网将其固定在聚苯板上。（15）在填充的豆石混凝土内加入5%膨胀剂以防止混凝土受热后龟裂，同时在房间面积超过30米或长边超过6米时设置6的膨胀缝，缝内填充弹性材料，PE-RT管穿越膨胀缝时加设300的柔性套管。（16）填充豆石混凝土时，要避免PE-RT管浮动，以防止水泥砂浆进入保温层或沿墙隔热材料及膨胀缝内。（17）耐热聚乙烯（PE-RT）管施工中及完毕后，以及豆石混凝土施246、工中严禁踩踏，重压。（18）低温地板辐射供暖系统地板辐射有效面积以地砖设计。（19）低温地板辐射采暖系统未说明施工要求，施工时严格遵守低温地板辐射采暖应用技术规程（DB62/25-3010-2002）的有关规定。2、散热器供暖系统（1）工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试（2）安装准备、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。（3）管道敷设、干管安装a、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、247、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。b、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。c、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝，必须先穿好钢248、套管）。d、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。e、本工程采暖供回水立管及水平干管采用热镀锌钢管，散热器支管采用热镀锌钢管，管径为DN20，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。f、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等249、是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。g、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。、立管安装a、核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把250、管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。、支管安装a、检查散热器安装位置及立管留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。b、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、猥灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。c、暗装或半暗装的散热器，灯叉弯与炉片槽墙角相适应，达到美观。d、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净251、。（4）通暖验收、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。、遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，252、并办理验收手续。3、空调系统安装（1）工艺流程工艺流程为：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。（2）安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。风柜吊装安装，吊杆用1016 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响顶棚高度。（3）风机盘管的安装、工艺流程预检电机253、检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验、操作工艺a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。b、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。c、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。d、根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。e、卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。f、用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。g、风机盘254、管与冷水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（4）风机的安装、工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收、风机安装：a、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。c、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。d、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后255、固定牢。e、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。f、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。g、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。h、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。i、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装256、置。j、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。k、风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。（5）风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的257、技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（6）空调系统调试、空调水系统的调试a、空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。b、水系统试运行开机程序为：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。c、水系统试运行关机程序为：冷水机组冷冻水258、泵冷却水泵冷却塔。d、冷水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。e、冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。f、风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。、风系统的调试a、系统风量的调整：在进行通风机的259、试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。（a）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。（b）柜式空调器风量调整：调整方法同新风260、空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos（其中为阀门叶片与水平线夹角）。b、室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过261、度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。（a）测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。（b）调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。、空调器性能的测定与调整a、风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。b、送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至262、于新风干、湿球温度即为室外参数。、空调自动调节系统控制线路检查a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。d、对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。e、敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：（a）要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。（b）在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。（c）263、“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。、调节器及检测仪表单体性能校验a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。b、调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。c、调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。、自动调节系统及检测仪表联动校验a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试264、验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。c、自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。、空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核265、，应达到系统安全可靠地运行要求。c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。（四）照明系统安装1、工艺流程预制加工埋线管清 理验线、穿线、校线安 装送电调试2、安装程序第一步：首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉线用铁丝穿入，将管口封牢；第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作；第三步：验线、穿线、校线；第四步：装箱、266、开关、插座、灯头座、接线板、并接线；第五步：土建装修结束后，照明部分上灯具；第六步：照明部分送电调试3、施工方法（1）根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密；明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线，钢管进入配电箱，交接箱被锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5mm，在吊顶里配管要等轻钢龙骨上去以后，利用其吊架焊放管支架，线管用管卡子固定。（2）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或267、电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观，插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。（3）灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。（4）钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备；（5）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起；灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；（6）灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定268、，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链； （7）面对插座，右极接相线，左极接零线，开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面；（8）照明盘、柜安装中心对地高1.5m；集中电表箱距地1m，户内照明配电箱距地1.8m。（9）导线之间灯具接点绝缘电阻不能小于0.5，使用500V摇表；（10）暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时，可用焊接固定；明配管应用锁母卡接，管口露出5mm。4、质量要求（1）配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；（2）所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；（3）箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接地牢固；（4）配管弯曲半径不应小于管外径269、的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯，管长大于12m，有3个弯；垂直敷设每30m，必须加装接线盒；（5）明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一；（6）敷设管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线； （7）暗配管连接用套管，长度是管外径的1.5倍、焊接牢固严密；（8）明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。（9）同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；（10）低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志270、。安装准备引下线明敷避雷针接地干线支架避雷针避雷带或均压环引下线明敷（五）防雷接地系统施工方案1、工艺流程2、基础接地体安装 钢筋混凝土基础接地体。钢筋混凝土基础作为地接体时，引下线利用结构柱内两根主钢筋（16以上）上下连成通路，与地下基础钢筋连接，在距室外地坪下1.1米处预埋钢板作补打接地极用，所有连接处均要求焊接。3、引下线测试卡子制作安装为检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，应在室外距护坡1.51.8m处，设置测试卡子。避雷引下线测试卡子利用不小于-40mm4mm的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与测试卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,271、两面焊接。4、避雷引下线保护敷设 明设引下线断接卡子，应外套钢管保护，必须在钢管上，下侧焊以跨接线与引下线连成一导电体。5、利用建筑物钢筋做防雷引下线（1）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8m-1m处焊出一根12mm或-404镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离宜不小于1m。（2）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作为一组引下线。（3）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为引下线，二级防雷建筑物引下线间距应不小于18m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。（4）利用建筑物钢筋272、做引下线时，应配合土建施工设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接(焊接)。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，建筑物内做为引下线时，其上部(层顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍。并应在两面进行焊接。（5）建筑物内钢筋做为引下线时，如果结构内钢筋因钢种含碳量或含锰量高，焊接易使钢筋变脆或强度降低。（6）利用建筑物钢筋做引下线，是从上而下连接一体，因此不能设置断接卡子测试接地电阻值，需在柱内做为引下线的钢筋上，另焊一根圆钢引至柱外侧的墙体上，在距护坡1.8m处，设置接地电阻测试箱。也可在距护坡1.8m处的柱的外侧，将用角273、钢或偏钢制作的预埋连接板与柱的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。6、接地（1）利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，若达不到设计要求，可在柱室外地面下1.1m处，预埋钢板作补打接地极用。（2）防雷装置的接地电阻值测试防雷装置的接地电阻值，是指每年雨季以前开春以后测量的电阻值。防雷装置每年均检查和测量一次，有损坏的地方应早日发现修复，否则比不装防雷装置更危险。防雷装置的接地电阻应考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考虑季节的影响。建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定：二级274、防雷建筑物其冲击接地电阻不应大于20。（六）消防报警及弱电系统安装1、工艺流程钢管和金属线槽安装配钢管内导线敷设线槽线弱电设备安装检测验收交付使用调试2、元器件布置、布线及敷设方式（1）元器件布置、布线及敷设不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。管材、线槽及其附件均应采用阻燃（非燃性）材料制成。预埋于楼板内的管线，在同一处只允许交叉一次。（2）接地弱电接地与强电共用一套接地装置，接地电阻要求小于1欧姆。在消防控制室设一条专用接地干线，由接地板引至接地体，接地干线选用ZR-BV0275、500V（225）。（3）安装除电缆井外，所有与强电有关的控制模块应与强电控制箱尽量靠近安装。电缆进入口处需做密封处理。严格按照国家有关规程规范进行施工。（4）安装高度 电视用户盒，电话用户盒，计算机插座距相应层地坪300mm。手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，同时应设有明显标志。（5）端子箱安装设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成276、束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线。原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。（6）控制设备安装如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺，拉线找平后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。联接柜（盘）内的控制线，各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线。（7）系统调试验收 消防系统各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应先检查各部件和设备安装是否符合规范要求，在各种设备系统联接与试运277、转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。经过统调无误后，再请消防监督部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。（七）动力配电系统安装暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转，耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。2、电缆、电线敷设（1）电缆保护管的加工及敷设、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直埋时，应采用足够强度的的管材。、电缆管的加工应符合下列要求管口应无毛刺和尖锐棱角，管278、口宜做成喇叭形。电缆管在弯曲后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。、电线管敷设管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管径 25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的5-3倍；管径 80mm以上钢管采用焊接。管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m：有二个弯时，15m；有三个弯时8m。管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢279、固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为3-5mm；用锁螺母固定的管口，管口露出螺母的螺纹为2-3扣。穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-1500mm。配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。（2）电缆支架及电缆桥280、架安装、电缆支架安装应符合下列要求电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。、电缆桥架的安装应符合下列要求 缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：梯架（托盘）连接板的螺281、栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地。（3）电缆的敷设电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。（4）电缆标志牌的装设应符合下列要求在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不282、易脱落。电缆标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。电缆应在下列地方加以固定：垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上：桥架上每隔2m处。水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。采用耐火或阻燃型电缆。（5）管内穿绝缘线绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。相线、零线及保护地线的颜283、色必须加以区分，用黄绿色线做保护地线，黑色导线做零线。不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。截面50mm2及以下的导线为30m截面70mm295mm2的导线为20m截面在180mm2240mm2之间的导线为18m。导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。线路的绝缘电阻不小于0.5M。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠284、均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（6）电缆终端和接头的制作电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。中间接头要采用定型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断。电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好；橡胶电缆每相铜屏蔽应焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；285、接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。高压电缆两端留有一定余量，2m直径盘绕三圈，配管、配线。凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：明装时，涂灰色面漆，管子排列整齐；垂直敷设缆线时，超过20m应加分线箱固定缆线，缆线必须做好标志牌和编号工作，接线要准确。3、盘柜安装（1）盘柜安装应按施工图的设计进行。（2）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（3）盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（4）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。（5）引入286、盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘、柜，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一极电缆，并应分别成束分开排列。（八）通风及防排烟工程安装1、工艺流程支管安装立管安装干管安装卡架安装预制加工安装准备试压调试保温防腐冲洗 2、风管及部件安装（1）风管支、吊架的制作 、287、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 、风管支、吊架的制作应注意的问题： a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序就该先矫正扭曲、后矫正弯曲。c、钢材切断和打孔，不使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧就与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。d、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。e、风管支、吊架制作完288、毕后，就进行除锈，刷一遍防锈漆。 、用膨胀螺栓法设置吊点特点是施工灵活、准确、快速。（2）安装支吊架及管卡、按风管的中以线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中以线上；双吊植可以按托盘的螺孔间距或风管的中以线对称安装。、吊杆根据吊件形工可以焊在吊件上，了可挂在吊件上。焊接后就涂防锈漆。、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中以处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整、吊杆需拼接时可采用螺纹或焊接。连接螺及就长于吊植直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的倍，并两侧焊接。3、风管吊装 （1）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长到1289、020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。（2）起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重以是否正确。没问题后，再继续起吊。（3）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。（4）风管安装时应注意的安全问题： 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大面造成风管变形。4、风管排列法兰连接(1)为保证法兰接口290、的严密性，法兰之间应有垫料。(2)法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。5、风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，一般安装顺序是先干管后支管。6、部件安装(1)风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。(2)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不利出现死弯及瘪管现象。(3)止回阀291、宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。(4)变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。(5)各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不利渗漏。凝结水应引流到指定位置。(6)手动密闭阀安装时阀门上标示的箭头方向应与受冲击波方向一致。7、风管与部件安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆尺寸增强责任心，制完后及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长、扭曲铆292、接帆布就拉直，对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面就清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不利碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行，牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规格规范对风口安装的要求8、通风机安装（1）基础验收、风机安装前就根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土能与基础紧密结合。（2）通风机开箱检查、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进、出见口的位置方向是否符合设计要求，做293、好检查记录。、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。、进、出风口就有盖板严密遮盖。检查各切割加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。（3）设备清洗、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（4）风机安装、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的294、吊环上。、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫块必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁就点焊在一起，以免受力时松动。、通风机的机轴必须保护水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中以线应在同一直线上。、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通见机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中以线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。、风机与电动机的传动装置外露部分就安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时295、，应加装保护网或其它安全装置。、通风机出口的接出风管就顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，就保证出口到弯管的距离A大于或等于风口出口长连尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（5）风机试运转经过全面检查，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不利少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。第七章 特殊及关键工序专项施工方案7.1 脚手架安全与防护（一）方案选择本工程地下室至一层和二层搭设双排落地扣件式钢管脚手架，主楼主体施工阶段、外防护296、采用悬挑16号工字钢梁搭设双排钢管扣件式外防护脚手架，从二层起挑，每次悬挑高度不超过20米；裙楼主体施工阶段、外防护采用悬挑16号工字钢梁搭设式双排钢管扣件式脚手架，从三层起挑，每次悬挑高度不超过20米；装饰装修施工阶段采用吊篮。脚手架搭设按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的要求进行。（二）脚手架的搭设1、搭设方案本工程地下室至一层顶搭设双排落地扣件式钢管脚手架，自二层结构楼面开始，搭设悬挑架，每次悬挑高度不超过20米。依此类推，采用1500悬挑16#工字钢型钢挑梁双排钢管扣件式脚手架，15.5钢丝绳1500斜拉卸荷，外架内侧挂密目网，14#铅丝与钢管扎牢，进行全297、封闭，为保证楼层边跨框架梁结构安全，架体悬挑钢梁范围内相应框架梁下支撑在脚手架使用期间不得拆除。2、材料要求脚手架材料48.33.6钢管扣件和底座应符合钢管脚手架扣件（JGJ22-85）的规定。发现有脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。钢制脚手板两端应有插口扣式连接装置，板面应钻防滑孔。凡有裂纹，扭曲或锈蚀严重者，均不得使用。3、荷载计算（1）荷载计算计算荷载取值及设计原则，按“DBJ25-63-95”规程进行。脚手架的自重：最大安装高度为20m，NGK1=（2021.742.34）38.4=1766.4N构配件自重：NGK2=4.069N施工荷载：施工荷载取3KN/M，考虑动力系数 1.2和超298、载系数2。N施=3（1.51.2）1.22=12.96KN.总施工荷载值：N=1.2（NGK1NGK2）1.4N2=1.2（1.7664.069）1.412.96=23.98KN（2）对型钢承载力的计算q=23.98/1.2=19.98KN/M X=0 RBCOS60。+NA=0 Y=0 RBSIN60。+RA=0MA=0 MA+RBSIN601.6-19.981.21=0UB=0 UB=q12002/24EI(12002+616002-416001200)-RBSIN6016003/2EI=0解得：RB=4.853KN则钢丝绳所受拉力为4.853KN采用15.5钢丝绳极限破坏力为125KN4299、.853KN满足要求经计算型钢承受最大弯矩MA=17.63KNM=17.63/W14=173.3MPa235MPa满足要求（3）工字钢抗剪强度验算所受最大剪力：Q=19.4KN剪应力=Q/A=19.41000/19.98100=9.71N/mm2125N/mm2抗剪满足要求。（4）斜拉端焊缝强度验算斜拉端焊接25拉环，形状“” 25拉环与预埋铁件和工字钢处的焊缝长度为双面焊25cm（两面各5d）。焊缝拉应力f=N/helw=21.961000/0.71225 =104.57N/mm2160N/mm2,抗剪满足要求。4、架体搭设要求A、双排落地式脚手架本工程为框架结构和框架-剪力墙结构，结合本工300、程的实际情况，地下室至二层外架采用双排落地式钢管外脚手架。a、落地脚手架搭设的工艺流程场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。b、落地式外脚手架的主要构造要求、立杆构造要求1)、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆、大横杆的接头位置如下图：2)、立于地面立杆应设置垫木或10#槽钢，且设置301、100厚C15砼垫层，设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。3)、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。、大横杆、小横杆设置1)、大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。2)、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。小横杆靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。3)、大横杆设置在小横杆之上，并以直角扣件扣紧在立杆上。大横杆在操作层的间距不宜大于400mm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同302、步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在大横杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。、剪刀撑1)、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。脚手架剪刀撑布置图如下：2)、20m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。3）、剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接要求如上图所示。4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点303、的距离不应大于150mm。5）、横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。6）、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。、脚手板的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。、防护栏杆1)、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。2)、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。、连墙件1)、连墙件应采用花排均匀布304、置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，刚性连墙件如下图。2)、脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m（两部三跨）设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。3)、拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。4)、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。5)、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。6)、连墙件垂直间距、水平间距一般不应305、大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。7)、当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。8)、连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。、架体内封闭1)、脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。2)、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。3)、施工层以下外架每隔3306、步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。、门洞构造要求：1)、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。2)、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。3)、为确保过往行人及施工人员的人身安全，在工程首层和底层出入口均设置防护棚，采用架手板彩条布满铺，首层防护棚按规范双层设置。入口处挂安全及消防警示牌，如下图：、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求斜道附于双排架上设计，作为行人用，道宽1.0m，坡度1：3（高：长），呈之字形，平台宽度1.5m。立杆采用双立杆，两侧（含平台外侧）307、自下而上连续设置剪刀撑。斜道部位自上而下设置连墙杆，且设在斜道转角处，纵向间距3m。斜道两侧和休息平台外围设一道1.2m高的护身栏杆和180mm高的挡脚板。斜道脚手板顺铺，接头采用搭接（上面的板头压住下面的板头，凸棱部位用三角木填顺），斜道面上每各300mm设置一道30mm厚的防滑条、防护工程要求及注意事项1)、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆用18铅丝绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m，要求严密、平整。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。308、2)、脚手架外侧安全挡板铺设在首层，以上每3层（不超过10m）设一道安全平网，要求铺设严密，并沿外架通长设置，以保证在安全挡板上面工作的人员由于不慎下落的东西，不穿过安全挡板落到地面上。严禁架子材料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上，脚手架外侧安全挡板示意图如下。3)、楼内1.51.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.51.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。4)、整架垂直度小于长度的1/500，但最大不超过100mm；对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。309、5)、使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。6)、拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙件只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。B、悬挑脚手架施工工艺工艺流程：安装悬挑梁或悬挑桁架放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆施工要点1、立杆要求：（1）立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，错开距离大于等于500mm310、，其接头距纵向水平杆的距离小于等于1/3 步距，采用对接，不得搭接。开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（2）搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。顶层立杆搭接长度不应少于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）立杆顶端高出施工层或女儿墙上皮1.2m。（5）立杆下部应使用红色油漆标出沉降观测点，应在每周及大风大雨后进行一次观测，观察沉降量，及时掌握架体整体沉降情况，做好记录。311、（6）第一次搭设的立杆长度应相互错开，第一次立杆可采用4m和6m杆，然后用6m钢管搭设。到顶部时再用3m和6m杆。2、纵向水平杆搭设要求：（1）在封闭脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（2）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨，采用直角扣件固定在立杆上。（3）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。（4）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同跨或不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（5）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、横向水平杆搭设要求：（1）横向水平杆置于纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接在纵向水平杆，应采用直角扣件固定在立杆上。外伸长度不大于400mm，且距墙面的距离不大于100mm。（2）横向水平杆应沿立杆一侧布置，施工层应在两立杆间加设1 根横向水平杆。竹笆脚手板应设置在三根横向水平杆上，采用对接平铺，接头处必须设三根横向水平杆，脚手板外伸长取140mm，两块板外伸长度的和不能大于300mm，四个角采用3.6mm镀锌钢丝绑扎，固定在纵向水平杆上。4、 剪刀撑搭设要求（1）剪刀撑的接长采用搭接，每道剪刀