1、某钢铁企业烧结厂四烧2012年年修施工方案一、编制依据：1.1、公司或甲方下发发包单、任务单、项目表；1.2、我公司以往施工资料及施工经验；1.3、钢结构工程施工质量验收规范：GB50205-20011.4、机械设备安装工程施工及验收通用规范：GB50231-981.5、烧结机械设备工程安装验收规范GB50386-2006二、工程概况：武钢股份烧结厂一烧年修计划于2月21号开工，工期10天，具体开工时间由甲方通知为准。工程包括烧结机检修、环冷机检修等。此次年修项目较多，工期较短，所以，我们必须精心组织，提前做好相应施工人员、材料、机具准备才能实现这一目标。同时，施工中应当特别重视安全生产，要遵2、守公司及甲方规章制度，要有切实可行的安全保障措施。三、主要施工项目及施工方法步骤： 烧结机主要项目：1、前、后刮料板刮刀更换、调整；2、下部料斗更换；3、圆辊衬板更换；4、蓖条压辊更换；5、头部风箱横向隔板3件，中间支撑梁w1、w4-w12、w20-w23的罩子，支撑管6根更换；6、固定滑板更换，油管疏通；固定滑板底座变形的处理、滑板内侧焊挡条；7、轨道更换、跨距调整；过渡轨、过渡导轨更换；轨道找水平；8、头部/尾部弯道更换；9、尾部旋转斗、移动斗漏斗本体挖补，衬板更换。机尾配重更换称量调整，定位制作配重块存放箱两件；10、大烟道内支管花篮缺的恢复，烟道尾部人孔门更换为与五烧一样，格栅走道腐蚀3、部分现场制安；11、单辊水冷蓖板更换；12、单辊矿槽本体挖补，衬板更换，耐磨块更换，水冷却梁3根更换。施工方法及步骤：本次检修项目中有多个施工项目和烧结机转车有关，特别是固定滑板更换、轨道更换、跨距调整、过渡轨及过渡导轨更换、头部及尾部弯道更换、头尾部密封板更换等需烧结机台车配合方可施工，所以，整个施工步骤的主线应以烧结机转车相关的项目为主线。机尾星轮倒空和回装的施工方法：A、尾部星轮齿板前台车脱离尾部星轮，保证尾轮转动时无台车跟进；B、中部台车吊出，保证25块台车空挡；C、烧结机正转，尾部星轮连台车靠自重旋转，转空尾轮；D、回车道用卷扬机滑车组，把回车道台车向头轮跟进，避免头部星轮齿板处台车4、掉道；E、旋转至尾轮处空出一块台车，使尾轮能自由转动；F、头部星轮闸紧，尾部留一块台车设置挡铁或安全绳，防止头部台车下滑；G、回装时，首先滑车组带劲，解除挡铁或安全绳，尾部星轮齿板处靠齿设置一块台车；H、卷扬机松劲，下部台车铺满，上部台车跟进不能掉齿；I、滑车组返到上部把上平面台车向头轮带劲，头轮反转，上平面台车跟进，台车经回车道包满尾轮。1、前、后刮料板刮刀更换、调整：施工前，搭设好竹跳板，拆除前做好原始记录，用倒链配合拆除，安装时用倒链配合安装，然后进行调节，调整到合适位置待甲方人员确认后进行定位。2、下部料斗更换：先用四台3t的倒链在下部漏斗的四个面将其稍微提起受力，接着搭设好施工平台拆5、除漏斗的支架，将漏斗下部割除一截，方便漏斗拆除，然后用倒链互相配合往机尾方向倒运，最后用天车配合吊到指定位置；安装时，分四片进行安装，逐片进行固定焊接，焊接完毕后，连接支架，拆除固定块。3、圆辊衬板更换：施工前在圆辊内部接好照明设施，拆除衬板固定螺杆，割除衬板间的连接部位，用倒链配合拆除衬板，安装时按拆除反向进行。4、蓖条压辊更换：在蓖条压辊两侧各用一台1t的倒链将其提起到合适位置，然后拆除两侧的连接销，用其他倒链配合将其倒运至密封罩外部，安装时按拆除反向进行。5、头部风箱横向隔板3件，中间支撑梁w1、w4-w12、w20-w23的罩子，支撑管6根更换：用倒链配合电葫芦拆除风箱隔板、支撑梁罩子6、及支撑管，拆除前，先将其受力稍微提起，割除连接螺栓或连接点，然后进行倒运，安装按拆除反向进行。6、固定滑板更换，油管疏通；固定滑板底座变形的处理、滑板内侧焊挡条：滑道更换可在台车吊开后就可进行，可在轨道更换前完成A、台车空出后，用电动扳手卸下两条固定螺栓，油管接头，拆下滑板；B、安装新滑板，连接螺栓和油管；C、滑板两端间隙一致，接头靠近，拧紧螺栓，接头打磨平滑；D、滑板内侧焊挡条。7、轨道更换：第1天为台车拆除，第1天至第2天为滑道更换油路疏通，所以轨道更换时间为第3天至第8天A、拆除前在旧轨道外侧加焊定位挡铁（16,30mm40mm）,每根轨道4个，两头各1个，中部均布两个；B、用电动扳手拆7、下轨道压板螺栓，用天车拆除旧轨道，回装新轨道；C、轨道找正，两端接头间隙一致，拧紧轨道压板，轨道接头处增设4块压板；D、一组轨道完成，更换下一组轨道，轨道更换可分区域同步进行。8、头部/尾部弯道更换：台车倒空后，拆除旧弯道，按编号安装新弯道，拧紧螺栓，将接头处进行打磨。9、尾部旋转斗、移动斗漏斗本体挖补，衬板更换：台车倒空后，对旋转斗、移动斗进行检查，将本体破损处用=10mm的钢板进行焊补，对衬板进行检查，将需要更换的衬板进行拆除更换（注：施工时，系好安全带）10、大烟道内支管花篮缺的恢复，格栅走道腐蚀部分现场制安：对大烟道内支管花篮进行检查，将缺损的地方加焊钢筋条，在此处施工前，应接好照明设8、施，施工时，必须系好安全带，格栅走道腐蚀部分拆除，进行现场制安，此处施工应系好安全带，谨防人员坠落。（注：风箱支管与大烟道的施工必须错开，防止人员砸伤造成事故）11、单辊水冷蓖板更换：篦条小车拖出篦条拆出篦条更换小车拖入试水收尾试车。A、烧结机、单辊，办理停电，走梯移位，栏杆拆除，门打开；B、内部、轨道、底部垫座处冲水清渣（使用消防水、高压水枪）；C、小车内部密封板拆除（1t导链配合），外部挡板、进出水管拆除；D、用两台50t螺旋千斤顶(H=350mm左右)；将小车前端顶起约100mm，拆除前端6个垫座块；E、千斤顶拆掉，小车前端回到轨道上；F、设置两台5t导链，将小车拖出（篦条中心对单轨吊中9、心）；G、用电葫芦将篦条吊出，将新篦条进行安装；H、用两台5t导链将小车反向拖入，后端差500左右停下，接水管试水并检查处理；I、小车拖到位，用两台50t螺旋千斤顶(H=350mm左右)；将小车前端顶起约100mm，回装前端6个垫座块；J、拆除千斤顶，盘转单辊，调整好单辊齿和篦条间隙，两端用小铁板塞死固定；K、回装小车内部密封板（1t导链配合），外部挡板、进出水管，送电试车。12、单辊矿槽本体挖补，衬板更换，耐磨块更换，水冷却梁3根更换：A、篦条小车拖出后，在矿槽的中上部（单辊下方）搭设好隔离保护棚，接好照明设备，中下层检修时需搭设好施工平台，并系好安全带；B、拆除需要更换的衬板和耐磨块，将新10、备件进行装配，螺栓紧固到位，衬板螺栓掉的补齐；C、对单辊密封罩侧壁本体进行挖补，高度较高时需搭设好施工平台系好安全带；D、下部水冷梁更换时用倒链配合拆除和安装。环冷机主要项目：1A、B主动摩擦轮找正，蝶形环及丝杆更换。2台车铰座更换15套。3内外环曲轨及扶轨更换，支撑加固。4侧轨调整，环形水平轨串动复位，定位螺栓、地脚螺栓、圧铁螺栓紧固。5排料溜槽衬口铁更换17块，溜槽内环冷运行方向两端格子板制安。6风箱隔板更换2组。7内外加强板更换部分，其它焊接复位。8内外密封座密封板（车头密封座）更换30对。9卸料托辊更换3组。10进口端部密封挖补，出口端部密封更换。11内侧挡轮更换7组，调整挡轮。12动11、静密封更换、车头密封更换。13台车轮更换。141、2、4#风机轴承检查、转子检查。15板式回程辊及衬板更换。施工方法及步骤:在14项主要项目中总体步骤是首先开工的第一天主体施工是拆除两台连号的台车，同时顺着连号（台车旋转方向）7台台车进行与台车三角梁连接，然后把台车转到出口端部密封，暴露出口的端部密封及在卸料曲轨处台车悬空，再按施工统筹进行逐步检修项目。1A、B主动摩擦轮找正。首先把减速机接手脱开，暴露出接手的内齿外套，检查2个内齿外套的端面间隙是否相等然后再检查2个外圆弧上下左右的外圆弧是否相等，如果不相等就调整减速机的地脚高度差。蝶形环及丝杆更换。用2台100t把两边的丝杆压紧5mm，然后12、做好丝杆的长度记号，松掉大螺帽，把2台100t圧机松掉，拆除上部被动摩擦轮，把被动摩擦轮吊到地面更换丝杆，同时更换蝶形环，安装按拆处方法逆行施工。2台车铰座更换15套。铰座分公母套，依据甲方提出要更换的台车铰座进行更换，在更换铰座时把公母套分离，用气割切断公套，在环冷台车平面三角梁中部揭开铰座的固定螺栓连接处拆除固定螺栓，按备件组合铰座（安装关节轴承、轴、内外挡环）重点是更换完铰座后检查台车两侧三角形单铁的位置是否在原始中心，如果不在，可用30t压机在内外环顶一下，使台车恢复到原始位置的中心。3内外环曲轨及扶轨更换，支撑加固。更换曲轨和扶轨台车悬空曲轨上无台车，作内外环曲轨的中心标高和水平轨连13、接处的位置尺寸原始记录及扶轨原始记录。EDO纵向中心线CBA横向中性线环冷底梁图示中表示曲轨的外环，外环与内环相同（含阿拉伯数字的表示内环，如A1、B1），做原始记录的方法是（图中外环形状与内环形状对应垂直和水平的）纵向中心的跨距D与D1=E与E1、B与B1=A与A1和C与C1。横向中心AB=CB、DO=EO同理水平高度A、B、C=A1、B1、C1。依据方案要做三种原始记录然后分别拆除内外环曲轨，安装按原始记录进行安装，扶轨按原始记录进行安装（量好扶轨与曲轨之间的跨距大约280mm-300mm）。A、B、C的支撑用=20mm钢板加固。4侧轨调整，环形水平轨串动复位。内环侧轨调整依据挡轮进行调整14、，检查挡轮与侧轨之间的间隙，如果相邻的挡轮间隙大于5mm而另一个挡轮间隙为零，侧轨拆垫3mm加到大于5mm处。水平轨串动复位，在串动位置的轨道上焊卡子用2台圧机（内外各一台）顶动复位，复位后在每根轨道头部割开一个“7”字形豁口用=30mm钢板插入豁口中，在两边用M20螺栓紧固，防止轨道再窜位。5排料溜槽衬口铁更换17块，溜槽内环冷运行方向两端格子板制安。更换衬口铁首先清料干净后，拆除圧铁的M30*150的螺栓，再更换新衬口铁。停机后测量格子板的尺寸用=20vmm钢板制作。6风箱隔板更换2组。风箱隔板规格大约2850*500*10可将把隔板分成三节（因太长隔板进不了漏斗内分成2-3节），进漏斗内15、在焊接，安装在原来位置。7内外加强板更换部分。加强板用气割进行拆除，安装新加强板时一定要打卡子，加强板必须贴紧本体无间隙后再进行焊接。8内外密封座密封板（车头密封座）更换。密封板更换依据甲方给的编号进行更换，在更换时要分内外环连接处要把螺栓紧固，车头密封座更换，一定要把动密封胶皮装上后再安装密封座。9卸料托辊更换3组，卸料托辊在未更换前一定要加油，用16t吊车进行更换，同时要调整好托辊与摩擦板之间的间隙大约在2mm。10进口端部密封挖补，出口端部密封更换。出口端部密封拆除可将旧端部密封切割零星拿出，清理干净后再用16t吊车吊到检修位置，密封板过大侧身进位后用4台2t倒链就位安装。进口密封板挖补16、用=10mm钢板进行焊补。11内侧挡轮更换7组，调整挡轮。挡轮更换方法与调整环冷内环侧轨相同。12动静密封更换、车头密封更换。首先要在漏斗内安装好照明，安装动密封前要检查锥形板磨出有洞补洞后再安装胶皮。静密封安装一定要按照规定的弧度胶皮安装，斜铁一定要打紧，胶皮不能乱切割。13台车轮更换。在台车未更换前台车轮必须打油，按甲方给的台车的号进行更换，卸掉台车轮背帽，在轴承端盖上焊接吊耳，用3t的倒链将台车轮拉出，再使用16t吊车吊至地面，安装时用吊车配合，在轴端部焊接吊耳，用倒链往里拉，安装到位后，拧紧背帽。141、2、4#风机轴承检查、转子检查。检查风机轴承开盖清洗轴承，用塞尺把轴承间隙测量出来17、后报知甲方得到甲方的认可后立即封盖，疏通好进出口循环水管，风机油要上到标准油线以上。转子检查看风叶是否脱焊及变形，发现问题马上通知甲方进行确认。15.用20t的压机将链板顶起，拆除回程辊螺栓，卸掉回程辊，将新备件进行安装定位，松掉压机，割除需要更换衬板的螺栓，拆除衬板，将新的衬板进行安装定位。四、施工前的准备工作：4.1. 备件材料准备：将所需大型备件提前倒运至现场，小型备件检修当天倒运。4.2. 熟悉相关施工图纸及现场环境，依照备件清单组织备品清点、检查、倒运；4.3主要工机具配备：序号名称规格单位数量1交流电焊机400A台202电磨头台53角向磨光机150MM台64电动板手台105导链1T18、台106导链2T台67导链3T台48导链5T台49螺旋压机20T台810螺旋压机30T台311螺旋压机50T台412分体油压机50T台413分体油压机100T台414套筒套215卷扬机30t台116钢丝绳根20注：其他常用工具，如扳手、撬棍、绳扣等若干。4.4、项目管理及施工人员配备序号名称数量（人）备注1项目负责人22施工负责人43安全员3专职人员4技术员、备件员25电气焊工45有焊工证6电工8有电工证7铆工50有上岗操作证8钳工25有上岗操作证9天车工10有天车工证10起重工35有起重工证11普工3612合计220注：施工期间实行两班倒制度。4.5、主要吊装设备：备件倒运：10t平板，1619、t吊车；吊装：烧结头部20t天车，尾部60t天车。4.6. 相关技术准备：4.6.1. 开工前熟悉施工现场，明确检修内容、要求：认真做好施工安全与技术交底，了解施工方案及相关技术要求；4.6.2. 严格按批准后的施工方案要求组织施工，并遵守相关操作规范要求。4.7.现场施工用电安排：4.7.1.施工检修电源由甲方指定；4.7.2.准备检修电源电缆50mm2/300米，200A配电箱4个五、技术要求:5.1.按照要求做好现场拆除与安装记录；5.2. 执行烧结机械设备工程安装验收规范GB50386-2006和机械设备安装工程施工及验收通用规范：GB50231-98;5.3. 施工中的隐蔽项目必须经20、过甲方验收，签字认可后方能进入隐蔽程序；六、质量目标:6.1.检修工程交验一次合格率100%6.2.检修工程工期兑现率100%6.3.维护保产合同履行率100%6.4.顾客满意率93%6.5.质量管理体系改进措施落实率100%七、安全技术措施7.1严格遵守安全条例，进入现场必须“两穿一戴”，高空及临边作业必须系好安全带。7.2拿到开工小票，确认停电后才能开工，办理动火证后确认施工点防火器材到位方能开工。7.3在零面施工区域拉设安全警示带，在施工区域搭设好施工平台。7.4施工人员在进行施工前，必须明确设备规格、结构和技术要求，制定出安全的施工方案，并掌握本工种的安全技术规程。7.5吊装零部件时，21、注意检查钢绳的可靠性及吊点的牢固性。专人指挥。吊车下面严禁站人或通行。7.6在搭设的施工平台上，施工人员必须佩带安全带进行施工。7.7不准空中抛投物件，工机具设置的位置必须符合安全生产要求。7.8施工现场的临时用电专人维护，配电箱必须装有漏电保护器，无漏电保护器的禁止使用。照明用电必须采用经过隔离变压器的安全电压。7.9现场禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。7.10施工人员必须严格遵守停、送电制度，不得任意触摸其它机电开关。7.11多油区域应铺上草垫后施工，防止施工人员滑倒摔伤。7.12环冷台车轮检查及更换，顶升压机及垫铁必须设置牢靠，加压受力时注意站位。7.13环冷台车轮更换，22、不能强拉钢绳，所设挂点强度要牢靠。7.14吊装前，检查钢绳的可靠性及吊点的牢固性，吊装时，严禁在吊臂旋转范围内停留或行走。7.15环冷静密封胶皮更换时，应密切注意周围情况，严禁交叉作业。7.16环冷三角梁保护板检查加焊时，必须系好安全带。7.17环冷曲轨及扶轨更换，沿口作业必须配挂安全带。7.18环冷防雨罩检修，高处作业必须配挂安全带。7.19环冷摩擦轮更换蝶簧及丝杆，设置吊装钢绳时，必须带好安全带，架梯必须有专人扶持。7.20起吊摩擦轮时，必须检查确认连接螺栓完全断开，其它人员必须站开。7.21环冷风机检修时，必须架设好梯子，专人扶持，施工时必须系好安全带。7.22进入烟道内作业，必须两人以23、上，人孔门必须挂牌，专人监护。7.23烧结机机尾移动斗挖补及更换衬板时，必须系好安全带。7.24烧结机机尾矿槽焊补及衬板更换时，要搭设好施工平台，接好照明设施，确保施工环境安全。7.25烧结机机尾密封罩揭盖板起重作业，注意行走和下方人员站位情况，吊运物件，必须谨慎操作7.26起重作业时，吊车下方严禁站人或行走，禁止交叉作业，不得已交叉作业区域，必须搭设好防护平台，确保下方施工环境的安全。7.27烧结机吊运及输送台车作业，必须做好自我防护，注意行走安全，不得在风箱及台车沿口作业。7.28吊装物件时，施工人员要注意站位，防止碰伤挤伤。7.29大烟道内与风箱支管的施工必须错开，防止杂物坠落，造成砸伤24、事故。7.30下雨天气，注意做好防雨防滑措施，防止施工人员触电和摔倒。7.31施工现场必须备足消防器材，工机具设置必须符合安全生产要求，易燃易爆物品必须远离火源，氧气瓶、乙炔瓶距离在10m以上。7.32电焊作业时必须戴防护罩，气焊作业时需佩戴防护眼镜，在多粉尘区域施工时，施工人员应佩戴防护眼镜和口罩。7.33夜间施工需设置好照明电源，以保证施工区域的能见度。7.34加强备品备件的管理，防止备品备件的丢失。7.35试车前清扫现场，检查各传动部位有无障碍物，清除一切安全隐患。7.36做好废旧润滑油、旧备件以及废钢回收工作，并按甲方要求送到指定地点，保持施工现场整洁，做到“三清”退场。7.37试车时25、施工人员要听从甲方人员的指挥，且必须站在安全地带。八、消防措施8.1动火单位应严格遵守各项消防安全规定，结合现场实际细化、完善明火作业方案，辖区各单位应当督促动火单位落实各项消防安全措施。8.2现场使用明火或因施工需要进行动火作业的应事先办理动火审批手续。8.3动火单位必须持明火作业申报表和特殊工种操作证复印件办理动火手续。8.4工程主管人员和属地车间签证人必须对动火申请单位介绍动火现场环境，进行防火安全技术书面交底。8.5对于一般性动火作业，接到动火申请后，应到动火部位进行检查，确认动火现场周围无其他易燃可燃物品，动火安全防范措施到位后方可签发动火许可证，并进行过程监护，确保动火安全。8.626、动火许可证开具必须限于一证一点，有效期原则上不得超过8小时。8.7烧结厂区域内严禁焚烧垃圾，厂防火重点部位和要害部位严禁吸烟和使用大功率用电器。8.8动火作业人员必须持动火许可证和特殊工种操作证以及佩戴红、黄袖标。8.9明火作业前，必须对动火点周围的环境进行确认，清除现场易燃、可燃物品，不能清除的，应采取安全可靠的隔离措施加以保护。8.10多层动火作业，上层必须保证下层部位设备、材料、人员的安全；地面作业必须保证地下部位的设备、材料、人员的安全。8.11施工动火完毕后，动火人、现场监护人和现场负责人应对现场认真进行检查，确定无火种时，方可离开。九、文明施工技术措施9.1施工时要文明施工，备件不能随意堆放。9.2施工遗留杂物随时清理，生活垃圾不能在厂内存放，要放到指定的垃圾桶内。9.3大型备件的放置应垫上枕木。9.4施工完毕后，做好“三清退场”工作。十、环保措施10.1、严格遵守执行武钢文明施工行为规范和烧结厂环境卫生有关条例。10.2、施工现场做到备品备件、拆除的设备按要求堆放规范，整齐有序。10.3、随时清理施工现场的破布和杂物，并按废物的不同属性分别装入不同的钢斗。10.4、不损坏烧结厂的绿化带，做到爱护花草人人有责。10.5、始终保持施工现场的整洁，文明施工。十一、施工网络图（附后）