1、 阳信县第二实验学校食堂塔吊施工方案一、编制依据：JGJ59-2011建筑施工安全检查标准、GB5144-2012塔式起重机安全规程、JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程、塔吊使用说明书现场施工组织设计。二、工程概况：滨州市阳信县第第二实验学校食堂工程,本塔吊为山东大汉QTZ31.5塔吊，塔吊作业半径42米。三、作业条件及周围情况：现场开阔，无障碍物，吊装物品均在作业半径之内，分箱至塔吊设备箱距离为3.5m,电缆均采用埋地敷设。四、组织运输车辆及辅助设备和安装所用的工具：采用拖拉机大拖排3辆用吊车装车，运至施工现场。保管员逐一进行保管验收。各种专用扳手，钳子，螺丝刀，绝缘胶带，安全防护2、用品如安全带，安全帽，油丝绳等均收藏入库。安装时用吊车辅助吊装。五、塔吊安装工艺流程一、塔机的主要性能和技术参数：起重力矩（KN.m）350最大工作幅度（m）42最大起重量（t）3.0起升高度（独立/附着式）（m） 28/80起升速度（m/min）51/26/8变幅速度（m/min）38.6/25.2顶升速度（m/min）0.65二、起重机的结构特点：1、底架：主要有整梁、半梁、撑杆、砼座组成。底架通过16只预埋在基础中的M24地脚螺栓固定在基础上，底架上四个塔座，用于塔身标准节相连。2、塔身：支撑节下端用8件M24高强螺栓与标准节相连，标准节与底架连接。3、标准节、附着节：塔机共设有四种标准3、节，其一为标准节（一般标准节），其二为支撑节，其三为标准节（加强标准节），其四为附着节。四种标准节均用角钢拼焊而成，四种标准节外形尺寸一样，连接尺寸一样。标准节一面有四个顶升踏步，标准节内均设有供人上下的爬梯。标准节上、下端各用8个M24280的高强螺栓连接,高强度螺栓预紧力矩为90010N.m。 4、套架：主要结构有套架结构，平台及液压顶升系统，标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。套架在塔身外部。上端用4根销轴与下转台相连，套架前方的上半部设有腹杆，以便标准节引入，顶升油缸安装在套架后侧的横梁上，液压泵站放在液压缸的一侧平台上，套架内侧有8个滚轮，顶升时滚轮支于塔身四角主弦4、杆外侧，起导向作用。为了便于顶升安装的安全需要，在套架中部位置有二层平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，实现顶升引入标准节和固定塔身螺栓的工作。5、下转台：下转台为板壳结构，下转台下部分别与标准节和套架相连，上部与回转支承不转动的外圈下平面通过M22x155高强螺栓连接,其预紧力矩为70010N.m。 6、上转台与旋转塔身一体结构：上转台为板壳结构，其左侧焊有安装回转机构的法兰盘，上转台的三面设有工作平台，其上盖板安装回转限位器的支座，焊有与司机室相连的支耳。旋转塔身为整体框架结构，上端面分别有两侧引板，用于安装起重臂和平衡臂，上面用四根销轴与塔帽相连。7、5、司机室：为薄板结构，放置于上转台右侧平台前端。四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔，司机室内设有可转动的折叠座椅，美观舒适。8、起重臂：起重臂上弦杆为无缝钢管，下弦杆为封口的槽钢，整个臂架为三角形截面，共分为八节，节与节之间用销轴连接，拆装方便。吊臂采用双吊点，变截面空间桁架结构，在起重臂第一节放置牵引机构，小车设计有吊篮。便于安装与维修，臂架根部第一节与旋转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在二节、第六节上设有两个吊点，通过这个两吊点与塔帽连接。起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号组装，不允许错位或随意组装。注意：吊臂上弦、下弦的销轴均为专用零件，不得代换。 9、塔帽：四根6、主弦杆分别由角钢组焊而成。在后侧主弦杆上焊有机械式弓板力矩限制武器，顶部设有连接平衡臂拉杆和起重臂拉杆的铰销吊耳及穿绕起重钢丝绳的滑轮座，顶部装有安装平台和避雷针，其避雷针接地装置必须按规定制作。 10、平衡臂：平衡臂是由槽钢及角钢组焊而成的片状结构，平衡臂上设有栏杆及过道，尾部设工作平台，平衡臂一端用两根销轴与旋转塔身相连。尾部装有平衡重和起升机构，起升机构本身有独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上，平衡重的重量为5.08T，共四块，当组成最大幅度38米时，重量为4.41吨三块大平衡重，一块小平衡重（用户另行购买）。 11、起升机构：本机构采用三速电机。 12、变幅机构：主要由双速锥形制动电7、机、减速器为一级蜗轮蜗杆传动、卷筒、底架及幅度限位器组成。13、回转机构：主要由回转传动部分及回转支承两大部分组成。回转传动机构由电动机、液力耦合器、制动器、型星齿轮减速器、回转小齿轮、回转支承、回转限制器组成。三、基础施工： 1、经地质部门勘察，本工程施工场地土壤持力层承载力符合塔机搭设地基耐力要求。 2、基础位置：方便施工，便于拆除，保证安全。 3、基础处理：平整出相互垂直长度为6.5米的正方形型，挖深1.05米，基础为钢筋砼，砼强度等级为C35,基础表面高出地面100mm,其上截面平整度为1/500，并预留16个高强度螺栓。四、塔机安装前的验收1、钢结构：根据说明书检查本塔机钢性部件是否8、齐全、是否开焊、表面是否有锈蚀，油漆是否有脱落； 2、传动机构：检查减速器、卷扬机、制动器、回转机构部件是否齐全；3、吊钩：检查是否有裂纹、变形、是否有磨损，确保自身无补焊、钻孔等。4、钢丝绳：是否完好、认真检查钢丝绳有无起刺、断股；5、滑轮：检查是否转动灵活，是否有卡、塞现象；6、安全装置：根据塔机安全运行要求，检查限位是否齐全、合格、牢固、工作是否灵敏；7、电气：检查电缆是否有破损、控制开关是否齐全灵敏。五、塔吊安装安全技术交底 1、必须了解塔机的构造性能及拆装程序；2、熟知各工作机构和装置的解体有安装调整；3、熟知各零部件的尺寸、加工方法及精度；4、检查各零部件的配套性及完好性，检查主电9、缆、配电导线、配电箱、控制箱、各电器开关等的齐全性与完好性。 5、检查各种维修器具的齐备性。 6、检查中发现问题要及时解决，以免在安装中出现问题。7、要按照高空作业的要求做好自身防护，严禁酒后、患有急性病时作业。8、要按照电气操作规程来进行电气操作，各工作机构接线时，一定要控制开关标定的方向进行接线，以免出现操作失误。9、尽量避免带电操作，在特殊情况下要有专人监护。10、在送电试车时要与指挥人员、司机联系配合好，信号明确后，方可操作，以免发生意外。11、安装中的维修一定保质、保量来完成，不得以假代真、马虎从事。12、重点监护与检查各工作机构、传动部分、制动装置、安全防护装置的安装质量，如有不当10、，应立即改正。13、安装完毕后对所有电器绝缘、保护接零等重新检查核对，以免发生意外。六、塔机安装程序A、将底架放置于砼基础座上，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.6mm内，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。B、将第一节支撑，一节标准节吊装至底架上，用16件专用螺栓将底架与标准节连接，支撑节与标准节连接，再吊装2件标准节，标准节上有踏步的一方应于准备安装平衡臂的方向一致，用标准节连接好后吊装套架，使套架油缸梁位于标准节有踏步的一侧。（1） 安装回转支撑：下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体，在上转台上设有4个安装吊耳、将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与11、标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M24的标准节螺栓将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工件平台及栏杆。（2)安装旋转塔身总成：吊起旋转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，用16件M22的专用螺母将旋转塔身与上转台紧固，调整8个爬爪导轮与塔身主弦杆之间的间隙至2-3。（3)安装塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔帽吊到旋转塔身上，用4件销轴将塔帽与旋转塔身联接，如果条件允许，也可在地上先将旋转塔身与上转台装好。安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用销轴联接并穿好开口销。安装平衡臂：12、在地面上将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢地将平衡臂放下。安装吊臂：在塔吊附过平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂停靠在约0.6米高的支架上，然后将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重的情况下不松弛为宜，出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上，在将吊臂拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接。（吊臂刚性拉杆上吊点应在从吊臂根部数起的第二和第六臂上），穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查吊臂上的电路是否完善。挂好绳，试吊是否平稳，否则可13、适当移动挂绳位置起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的销孔用销轴连接并穿好开口销，然后接通起升机构的电源、放出起升钢丝绳并卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂的同时开动起升机构向上直至吊臂拉杆渐近塔帽，将吊臂长短拉杆分别与塔顶拉杆、用销轴铰接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，并根据要求，检查吊臂是否上翘1.0度，最后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。吊装总重为4X1270=5080Kg。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上部导向滑轮向下进入吊臂根部起重量限制器，滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套用销轴14、固定在吊臂头部上。接通电源：1）接通回转机构、起升机构、变幅机构电路。2）接通总电源。3）空载运转试验： 全面检查以上所有安装是否符合要求，当确信准确无误后，分别使起升、回转、变幅机构运转，并注意密切观察各部分运转是否正常。C、顶升加节1、准备1）将所需标准节吊运至加节引入方向起重臂之下适当位置放置。2)将回转机构锁车制动，将起重臂在加节引入方向停稳。3)接通液压站电源。4）吊一标准节至适当高度，将加节小车吊钩挂入标准节顶部吊环中沿导轨向内拉动，使其靠近顶升套架。（5）调节起重跑车位置，使塔机上部结构处于平衡状态。2、顶升（1）拆下下转台与塔身标准节之间的连接螺栓。（2）启动油泵，收缩活塞杆，15、当顶升横梁提至最高位，使衡梁轴置于标准爬爪内。（3）启动油泵，伸长活塞杆，当顶升上部结构100mm后，抽出上部插销；当顶起一步高度时，将上插销插入爬升爪内。然后收缩活塞杆，使上插销逐渐受力支撑起顶升套架。（4）连续收缩活塞杆。是横梁端轴进入上一部爬升爪内，准备进行再一步顶升。（5）按上述顺序，连续顶升二步。最后一步是活塞杆全部伸出，支撑住上部机构，使顶升套架上部开口达到一个标准节高度。3、加节（1）将标准节沿加节导轨向内推入顶升套架内，使其与塔身对正。 （2）用4根定位销穿入下转台与新加标准节连接套内使其定位。（3）慢慢收缩活塞杆，使新加节底部与塔身对接在一起，用高强螺栓连接，插入长定位销。（16、4）在挂一个标准节到引入小车上，最后将下转台与塔身用高强螺栓紧固好，活塞杆缩至最短。顶升横梁端轴置于爬升爪内。一次顶升加节作业即将结束，最后切断液压站电源。D、整体检查：（1）测量塔身垂直度误差；（2）将塔身个螺栓再紧固一遍，并将丝扣外露部分及各销轴涂黄油防锈。（3）各传动机构安装，调整是否有误，减速机及润滑部分是否缺油。（4）各转动部分是否灵活，制动间隙是否适宜，制动是否灵敏可靠。六、塔身架设时安全注意事项1、架设作业时风力不得大于4级。 2、作业人员应分工明确，统一指挥。3、作业人员应戴安全帽，穿胶鞋，登高佩安全带。4、禁止从塔机上向下抛物。5、在架设过程中，严禁只安装一只臂架就中断作业。17、6、安装电气部分的作业，应由持证电工进行。7、电缆线从底部向上每10m加一道固定环固定在塔身上，并在下转台的工作台上圈绕一起，然后从上部出入孔向上穿过上转台到平衡臂上。七、塔吊顶升时安全注意事项1、在大雨或大风已造成恶劣的天气，不得进行顶升作业。2、作业时风力不得大于4级。3、顶升时须放松电缆，严禁拉断、挤伤电缆。4、作业过程，应使回转锁车制动、严禁臂架摆动。5、作业过程发现异常，应立即检查排除后，才能继续作业。6、作业完毕，应切断液压系统电源。八、塔机使用注意事项一、一般注意事项：1、塔机司机应有操作许可证；2、塔机正常工作气温为-200C-400C，风力不大于6级；3、塔机应有良好的避雷接18、地及保护接地，接地电阻不大于4； 4、塔机工作电压为38020V。电气故障应由专业人员处理；5、塔机使用前应先调整好安全装置；6、夜间工作应配备良好照明；7、塔机部的带病工作。连接螺栓应经常检查，确保紧固可靠；8、禁止在塔机上乱放工具、杂物等；9、塔机工作时，臂架、爬梯上不得有人。二、操作注意事项：1、司机操作应精力集中，作业中不得离开司机室。操作时要听从指挥，操作前需先响铃。2、严格按说明书规定吊物，严禁超载，严禁用钓钩直接吊挂重物并不得在起吊重物上再挂重物。3、吊运重物不得猛起猛落。严禁斜拉、斜吊及拔桩类作业。4、严禁采用落体方式下落吊钩或重物。当重物调至距就位点1m时，需采用慢就位。作业19、时平移重物，应使高出其所跨越的障碍物的高度不得小于1m.5、吊运重物不得使其摆动、旋转。吊运大体积重物应拉溜绳。6、短、碎物料就应用强度足够的网袋包装。西昌无聊，至少捆扎两处，并用两个吊点吊运。7、作业中如遇临时停电，司机应将手柄扳至零位，总电源切断。钓钩上的重物应采取措施慢慢降至地面。8、工作中不得调试或维修机械。9、作业完毕，将起重小车收回最小幅度，升起吊钩到最高点，钓钩上严禁吊挂重物，控制器拉到零位，切断总电源，锁好门窗，夜间打开障碍指示灯。三、安全装置调试：1、高度限制调试：高度限制器安装在起升卷筒端部，调整时先使凸轮凸点脱离开关触电。吊起吊钩至预定高度（一般距臂架1.8m），然后转动20、凸轮压紧开关触电使其断电，则将凸轮锁紧。下落、上升钓钩几个往复，检验限位精度，如有差距再进行调试至满意为止。此装置制限制高度。2、幅度限位调试：幅度限位装置安装在变幅卷筒的端部，通过内部两只凸轮控制两个行程开关，限位最大和最小幅度。调试方法同高度限位。当限位时变幅小车只能向相反方向移动。 3、回转限位调试，限制臂架左右回转各2圈。限位时塔基臂架只能向相反方向转动。调试方法同上。 4、力距限制调试：力矩限制器安装在塔帽前下部。限制最大动力距31.5KN/米。调试时，先使行程开关触点脱离铜板，吊钩在最大幅度42米处吊 0.636标准试块，离地面1米处停稳，使开关触点微碰钢板，再加上0.02T重物，21、此时触点应分断。否则需要再调试行程开关，直至断电为止。当限位后，小车只能向内变幅，吊钩只能下落。5、起重量限制调试：起重量限位装置与起重滑轮组一起安装在上转台固定节前部，限制最大起重量为3T。调试时先锁紧拉杆螺母压紧弹簧，调整行程开关触点脱离撞块，在幅度12.35米内吊起3T标准块离地1米停稳。使开关触点微碰钢板（但开关不分断），再加0.03T重物，此时开关应分断。否则需要要调整行程开关，直至分断，反复试验数次，确信无误为止。限位后吊钩只能下落而不能起升。九、塔机维修和保养一、工作机构的维修和保养：1、起升机构的制动器应经常检查和调整，制动瓦与制动轮的间隙应保持在11.5mm。摩擦面不得有油污22、，如果有油污应及时清洗干净。2、起升机构连轴节应保证同轴度，尼龙销磨损达10%应立及更换。3、各部减速箱和外合齿轮应按润滑表要求进行清洗、换油或加油。4、排声器轴应按每星期清洗一次，洗后涂抹润滑脂。5、钢线绳应按期涂润滑脂保养，并经常检查有无断股或松股现象发生，其损坏超过定值时应立及更换。6、经常检查各部连接螺栓，如有松动应立及拧紧。螺栓外露丝头需涂黄油以防锈蚀。7、塔机拆除期间，应对各机构进行清洗、保养、检修、覆盖等。各滑轮、滚轮等也应检修、清洗、保养。二、钢结构的维护和保养1、运输中应垫平，固定，防止碰撞损伤。2、构件拆除存放时应垫平放置。所有轴孔，销轴均涂润滑脂保养。3、经常检查构件是否23、有变形，焊缝是否有开裂，并根据实际情况进行修整、更换，报废等自理措施。4、前后臂拉杆如发生永久性变或其锈蚀深度超过1mm，则需停止使用。三、液压系统的维护和保养1、严格按润滑表要求加注或更换液压油。2、溢流阀的压力调整后，不得随便变动。3、各部管头应紧固、严密、不得有泄露。滤油器应保持清洁无堵塞。4、根据使用情况，液压系统应每年检修一次。四、电气系统的维修和保养1、所有线路应经常检查，发现异常应及时修复。2、各配电箱应保持清洁，不得漏水，箱内导线接头、元件固定应牢固。3、电动机过热或其它电气固障，应及时修复方可继续作业。电动机轴承润滑应良好。4、电气系统的接零、接地应经常检查，确保牢固可靠。十24、主要操作技术要求1、安装前必须了解塔机的构造性能及装拆程序。2、熟知各工作机构和装置的解体及安装调整。3、熟知各零部件的尺寸、加工方法及精度。4、检查各零部件的配套性及完好性，检查主电缆、配电导线、配电箱、控制箱、各电器开关等的齐全性与完好性。5、检查各维修器具的齐备性。6、检查中发现问题要及时解决,以免在拆装中出现问题。7、按照高空作业的要求做好自身防护，作业时系好安全带，正确戴好安全帽，严禁酒后、病中作业。8、要按照电器操作规程来进行电器操作，各工作机构接线时，一定要按控制开关标定的方向进行接线，以免出现操作失误。9、尽量避免带电操作，在特殊情况下要有专人监护。10、在送电试车时要与指挥25、人员、司机联系配合好，信号明确后，方可操作，以免发生意外。11、安装中的维修一定要保质、保量来完成，不得以假代真、马虎从事。12、重点监护与检查各工作机构、传动部分、制动装置、安全防护装置的安装质量，如有不当，应立即改正。13、安装完毕后对所有电器绝缘、保护接零等重新检查核对，以免发生意外。14、塔机正常工作气温-2040。塔机必须做好的避雷接地塔机不得带病工作，各主要螺栓应经常检查，确保可靠、紧固。工作电源电压为38020V，处理电气故障应有专业人员进行。15、如果夜间工作应配备良好照明。16、禁止在塔机各个部位乱放工具、杂物。17、严禁在塔机各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物品26、。18、塔机工作时，起重臂及爬梯上不得站人，严禁无关人员上、下塔机。19、司机操作应精力集中，作业中不得离开司机室，起重运输时不得离开操作位置，操作时要听从指挥，操作前需响铃。20、作业前要对塔吊进行检查，空运转对限位器、安全防护装置逐项进行检查，确认正常后方可作业。21、作业中严禁越当操作，提升重物后，严禁自由下降。提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得反向动作。22、遇到六级以上大风天气，大雨、大雾等恶劣天气禁止吊装。23、指挥信号不明，错误不吊，吊物上站人不吊，歪拉斜吊不吊，埋入地下的物体不吊，凝结在地面上的重物不吊，吊物捆扎不牢不吊。24、27、严格按说明书规定吊重，严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上吊挂任何重物。起吊满荷载，或接近满荷载时，应先将吊物吊起离地面20-50cm停止提升，检查塔吊的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性绑扎得牢固性，确认无误后方可操作。25、严禁采用自由下落的方式下落吊钩或重物，当重物降至距就位点1m时，需采用慢就位，作业时平移吊起的重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。26、作业中临时停电，司机须将所有手柄扳至零位，总电源切断，吊重时，应采取措施将重物慢慢降至地面。27、各类作业人员均须持有操作许可证进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。28、工作中不得调试或28、维修机械。29、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。30、作业完毕，将起重小车收回最小幅度，并升起吊钩。各控制器拉到零位，切断总电源收好工具，锁好所有门窗并加锁。十一、塔身架设时安全措施1、架设工作应有专门人员进行，作业人员须统一指挥，明确分工。2、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋，登高佩安全带。3、安装工作时的风力不大于4级。4、安装电气部分需有电气专业人员进行。在电器装置和线路周围，不准堆放易燃和强腐蚀介质5、安装工作中严禁只安装一个臂架就中断作业。6、禁止从高处向下抛物。7、使用起重绳时绳端定处不少于三只绳夹。8、非工作人员应远离工作现场。9、必须严格遵守装拆程序按工艺流程逐渐安装。29、10、起吊前后臂时要栓绳扶稳，以防旋转，大绳要长，人员不要站在吊物下。11、合理配置、装定、更换各种保护器，对电器设备的过载进行可靠保护。12、在电器装置相对集中的地面，应预备好消防器材。13、加强电器设备箱间和统一接地间的绝缘电阻，合理设防防雷装置。十二、各工种安全操作规程1、塔吊安装钳工操作规程1）使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲等有裂纹或卷便时，不得使用，顶部有油污时要及时清除。2）使用手锤大锤时，不准戴手套。锤柄锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得占人。3）使用活扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作应使用死板手，如用活扳手时，要用30、绳子拴牢，人要系好安全带，进入施工现场带好安全帽。4）设备部件应放置稳固，安装时严禁用手插入连接孔面或探摸螺孔。取放电铁时，手指应放在垫铁两侧。5）设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应擦煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。2、塔吊安装电工安全操作规程：1）接线要按说明书，司机室要有良好的照明。2）电气设备安装必须牢固，电器连接应当接触良好。防止松脱，导线线束应用卡子固定以防摆动。3）避雷装置要设好，避雷针设在塔吊顶部，在塔吊基础附近做避雷接地。4）塔吊照明装置的电源电压不应超过220v,严禁用金属结构作照明线路的回路。5）夜间施工，塔身或其它部位设置对着工作面的聚31、光照明灯。3、信号指挥工安全操作规程：1）信号指挥工必须由有关部门进行安全培训经考试合格后持证上干岗。2）指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3）指挥人员必须站在能使司机能看清指挥信号的安全装置上。4）负载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。5）多人绑挂统一负载时，起吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。6）指挥人员应佩戴鲜明标志，所戴手套的手心和手背要易于辨别。4、安装工安全操作规程：1）安装工必须经安全部门培训合格后方可上岗。2）安装前必须熟悉安装说明书及安装施工方案，熟悉塔吊部件名称及组装方法，构造。3）安装工对现场要进行熟悉、了解。4）进入施32、工现场要带好安全帽，进行安装作业时要系好安全带，不准酒后和病重作业。十三、各项管理制度 1、安全管理制度：1）架设工作应有专门人员进行，信号指挥人员须统一指挥，明确分工。设定作业区，暂停人员过往。作业区内要视野开阔，构配件放置范围内无障碍物。2）作业人员戴安全帽、穿胶鞋，扎进袖口、裤脚，系好安全带。如果风力不大于4级停止安装作业。但严禁只安装一个臂架就中断作业。3）严厉禁止酒后和病中作业，作业人员作业时要系好工具袋，使用工具随手入袋，禁止从高处向下抛物。4）安装电气部分需有电气专业人员进行。在电器装置和线路周围，不准堆放易燃和强腐蚀介质5）安装前必须熟悉安装说明书及安装施工方案，熟悉塔吊部件名33、称及组装方法，构造。6）进入施工现场必须认真遵守工地规章制度。2、质量管理制度：1）作业前认真学习说明书、安装方案、严格按说明书进行组装，连接要到位，确保安装质量。2）配电线路按说明书进行连接，电器元件固定牢固，不准有松动。3）各部连接，认真仔细，电机固定牢固，做好防雨设施，配重固定好，钢丝绳按规定安装，绳卡数量和间距符合规定，绳卡滑鞍放在受力一侧。4）塔身安装要随时校正垂直度，以确保塔身垂直。5）各种安全保护装置按接线图进行接线，确保安全装置灵敏。3、安装档案管理制度：1）及时制定安装方案，并按方案进行安装。2）方案制作要认真，要符合实际情况，具有可操作性。防护措施得力。3）安装备案表、资质34、证复印件、方案、交底、验收等记录要装人保管好。4、零部件验收制度：1）塔吊进场后保管对塔吊各部件进行逐一验收入库。2）安装前对基础进行验收，符合要求后方可进行安装。基础表面必须平整。3）安装前，安装工人对金属结构进行逐件检查，各部件合格后方可用于工程。4）认真检查各安全保护装置，做到保护装置灵敏可靠。5、安全交底制度：1）安装人员作业前、塔吊司机操作前技术员要对工人进行安全技术交底，对作业中预见的各种不安全因素，结合具体施工方法进行交底。2）交底内容要全面，交底要有针对性，可操作性。3）技术交底对操作者的安全全注意事项讲明，对操作技术进行交底。4）技术交底要求技术员进行交底，安全员、施工员、操35、作工人全部参加。6、安全教育制度：1）工人入场前要对工人进行三级安全教育。2）各种特种作业人员均经安全部门培训考试后，持证上岗，并定期参加复审。3）安全教育由施工员、安全员、技术员进行，作业人员参加，施工中定期不定期对工人进行经常性教育，提高大家安全意识。4）季节性、节假日前后要进行教育，并对工人进行卫生防病教育。塔吊工要定期进行特殊工种教育。7、检测验收制度：1）塔吊搭设完成后，组织有关人员进行验收，检查塔身的垂直度，各工作机构的运转情况，并做好记录。2）塔吊使用过程中经常对塔吊进行检查，螺丝不能有松动，各限位装置动作灵敏，各安全保护装置齐全有效。3）使用过程中经常进行维修保养。8、安全检查36、制度：1）施工中经常对塔吊进行检查，保养，紧螺丝，传动部位打油。2）定期对各限位装置进行检查，确保灵敏可靠。3）经常对各保险装置进行检查，如吊钩保险、滚筒保险确保个保险装置齐全有效。4）作业中经常进行吊物检查，确保符合十不吊，确保施工安全。十四、塔吊的拆卸1、拆卸前的安全检查1.1对所拆卸的塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题立即解决。1.2对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等全面检查，不合格的立即更换。1.3对拆卸作业中使用的吊具、滑轮组、钢丝绳等全面检查，并根据需要，进行必要的载荷试验。1.4应37、保证拆卸作业时电压波动不小于5%，测量各电机及控制线路的绝缘电阻不小于0.5M。1.5检查作业现场有关情况是否具备拆卸作业条件。2、拆卸作业中的安全要求2.1在拆卸工程中，必须配备专业的指挥人员，作为唯一的发布号令指挥作业者。2.2指挥人员在作业中必须佩带鲜明的有“指挥”字样的袖标，必须了解拆卸作业方案，按规定的作业程序进行指挥，并了解每项作业的内容和要求。2.3拆卸作业必须在白天进行，夜间拆卸要具备良好的照明条件，不得在大风、浓雾、雨雪天作业。2.4拆卸起重臂和平衡臂时，要保持塔机平衡，严禁只拆一个臂就停止作业。2.5拆卸作业中如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况。不能继续作业，必须使起38、重机已安装、拆卸的部位达到稳定的状态或固定牢靠，方可停止作业。3、拆卸程序3.1拆除高度限制器，将吊钩落至地面，拆下吊钩。3.2将起升钢丝绳卡打开，沿塔顶导向滑轮绕至平衡臂配重架上，卸下两块配重块。（留一块配重）3.3起重臂的拆卸a. 在起重臂最前端固定两根溜绳，然后在距臂根约2/3处及前后约1.5米处各固定一导向滑轮，在塔顶相应处也固定两个导向滑轮，将起升绳按顺序分别绕过塔臂和塔顶导向滑轮，最后将绳头固定到塔顶主弦杆上组成六倍率滑轮组，开动起升机构慢慢起升，使吊臂抬起至头部稍翘起即停止。b. 卸下起重臂拉杆，将拉杆在起重臂上弦上捆扎牢固。c. 开动起升机构慢慢下降，在距离地面临到死角时，拉紧39、两根溜绳，使起重臂缓慢着地，然后重新穿绕起升钢丝绳，从卷筒引出经塔顶导向滑轮，起重臂根部导向滑轮，固定到塔帽顶部，拆去臂根销轴，开始起升机构慢慢下降，同时拉紧两根溜绳，以防起重臂翻转和碰撞塔身，将起重臂缓慢的落至地面。3.4将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮至平衡臂的配重架上，卸下最后一块配重。3.5平衡臂的拆卸a. 在平衡臂的后侧固定两根溜绳，然后将起升绳由卷筒引入塔帽顶部导向滑轮，再穿过平衡臂头部导向滑轮，将绳头固接到塔帽顶部。b. 慢速起动起升机构，使平衡臂头部翘起一定角度，拆下平衡臂拉杆，将拉杆捆扎在平衡臂上。c. 开动起升机构慢速下降，在一定角度时拉紧两根溜绳，防止平衡臂因惯性碰撞塔身。d.40、 将专用滑轮支架固定在上转台上，将起升绳绕过臂根导向轮，从专用支架滑轮下侧穿过，经塔顶导向滑轮绕下，从专用架滑轮上侧槽中通过固接在平衡臂根部横梁上，慢慢收紧起升钢丝绳，拆去平衡臂与上转台的销轴。e. 开动起升机构慢慢下降，同时拉紧两根溜绳，以防平衡臂翻转和碰撞塔身，将平衡臂缓慢的降落至地面。3.6拆卸司机室和塔帽a. 拆除塔机上的电源，接好临时线，将平衡臂按要求锚固好，按抱杆工作状态穿绕起升绳，然后提升抱杆至最上一个标准节上，用加长支承架与上转台相应处连接，并在抱杆顶部栓牢两根溜绳。b. 卸下司机室c. 拆卸塔帽：将起升绳在塔帽顶部卡牢，拆去销轴，然后提起塔帽转到塔身外侧，开动起升机构慢速落至41、地面。d. 将抱杆降至下转台以下，其上部悬臂部分不大于3m。3.7拆卸上转台与下转台a. 将起升绳卡牢在上转台上，拆下回转支承与上转台联接的高强螺栓，将上转台与回转机构同时放至地面。b. 将起升绳卡牢在下转台上，松开下转台与标准节联接的高强螺栓，将下转台与回转支承同时放至地面。3.8拆卸标准节a. 拉紧起升钢丝绳，将抱杆旋转底座下面的标准节（从上边数第三节）下部相应位置处固定好，开动起升机构将抱杆落至旋转底座内，再用抱杆支承架将抱杆固定在同一标准节上。b. 起吊一节标准节：先拆下一节标准节的螺栓，将起升绳在标准节上栓牢，然后将标准节吊起后落至地面。c. 每拆卸完两个标准节后抱杆下降一次。d. 在拆卸至最后两节标准节时，卸下四根斜撑杆。3.9拆卸抱杆a. 将抱杆专用耳板底座用螺栓与十字梁底架固定好，然后用销轴将底座与抱杆根部耳板联接好。b. 将立抱杆专用滑轮支承与立抱杆专用耳板底座按同方向用塔身联接螺栓与基础节固定好。c. 将起升绳绕过塔身底部滑轮向上穿过专用滑轮支架，将绳头固接于距抱杆根部约2/3处。d. 卸下抱杆支架与旋转底座，同时拉紧两根溜绳，以保证抱杆不左右摆动，开动起升机构慢慢下降，抱杆落至地面。3.10拆卸基础节与底架a. 拆下基础节与底架十字梁联接的八条高强螺栓，抬下基础节。b. 拆下地脚螺栓的螺母，抬下底架。 19