1、目 录1、编制依据.1 2、沉管隧道防水标准 .1 3、沉管隧道防水原则 .1 4、工程概况及技术指标.1 4.1 工程概况.1 4.2 施工要求.3 4.3 技术指标.3 5、施工组织.5 5.1 人员组织.5 5.2 设备准备.6 5.3 物资准备.7 5.4 现场准备.7 5.5 施工安排.7 6、施工工艺.8 6.1 工艺原理.8 6.2 设备选择.8 6.3 操作方法.8 6.4 工艺流程.9 6.5 注意事项及修补措施.16 7、质量控制与检测 .17 7.1 质量控制措施 .18 7.2 施工注意事项：.18 7.3 喷涂质量检测 .19 8、安全及文明施工保证措施.22 8.12、 安全施工一般规定.22 8.2 施工时的安全与防护.22 8.3 施工过程中的防火防爆.23 8.4 高空安全防护 .23 9、成品及环保措施 .24 10、工期保证措施.25中央大道海河隧道一标段沉管聚脲防水施工专项方案1、编制依据中央大道海河隧道工程施工图设计第三册第二分层管段及北岸岸壁保护结构地下工程防水技术规范地下防水工程质量验收规范喷涂聚脲防水工程技术规程JGJ/T200-2010 2、沉管隧道防水标准本工程沉管隧道取二级的防水标准，即：总总湿渍面积不应大于总防水面积的 6/1000，任意 100m2,防水面积上的湿渍不超过4 处，单个湿渍的最大面积不大于 0.2m2。沉管隧道采用3、防水混凝土，主体结构抗渗等级S10。管段检漏标准为：允许偶见湿渍和局部渗漏，平均渗漏量为：0.08L/m2/d。局部渗漏严重地方，每50m2内平均渗漏量：0.10L/m2/d，不允许有线流和滴漏。3、沉管隧道防水原则防水设计应遵循“以防为主、因地制宜、综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系，并以此做为主体形成系统工程，即以结构自防水为根本，以管段接头防水、施工缝防水为重点，辅以外包防水层加强防水。4、工程概况及技术指标4.1 工程概况沉管段设计里程为K28+492.0 K28+747.0，全长为 255 米，由四节预制管段组成，管段长 85m（E1、E2 管段），80+5m（E3-1、4、E3-2 管段）；管段横断面按照两孔三管廊设计。断面尺寸为36.6m 9.65m，底板厚 1.4m，外侧墙厚 1.0m，中隔墙厚 0.6m，顶板厚 1.35m。管段砼强度等级为C40，抗渗等级为 S10。管段形状如图 4-1 所示。4-1 沉管横断面图本隧道采用轴线干坞预制管段，干坞设于海河南侧靠河侧，一次预制三节管段。所有预制管段在干坞内一次试漏，分节起浮并完成一、二次舾装，管段在干坞内完成二次舾装后依次绞移至隧址沉放、对接。管段外包防水采取：底板外包防水钢板，并沿侧墙上返2.4m，管段顶板、侧墙喷涂聚氨酯防水涂料，并与底板所设钢板防水在侧墙搭接，搭接长度为200mm。4-2管段外包防水横断5、面示意图4.2 施工要求（1）施工防水层的混凝土基面应保证2/1000的平整度，且不允许做找平层。（2）混凝土基面应保证坚实、完整、清洁、无尘土、无疏松结构、表面干燥。（3）混凝土表面的水泥浮浆、油脂等用钢刷、凿锤、喷砂等方法除去。裂缝、空洞需事先修补好。（4）喷涂聚脲防水涂料施工前，基面应预先涂刷语气相配套的封闭底涂料。（5）喷涂聚脲防水涂料厚度为1.5mm。4.3 技术指标（1）聚合物水泥防水砂浆技术性能指标项目单位指标粘结强度7d MPa 1.0 28d 1.2 抗渗压力7d MPa 1.0 28d 1.5 抗压强度28d MPa 24.0 抗折强度28d MPa 8.0 收缩率28d 6、MPa 0.15 耐水性%8.0 抗冻性-冻融循环：（-15+20）25次无开裂、剥落耐碱性 饱和 Ca（OH）2 溶液，168h 无开裂、剥落耐热性 100 水，5h 无开裂、剥落注：耐水性指标在浸水168h 后材料的粘接强度及抗渗压力的保持率（2）喷涂型聚脲防水涂料性能指标项目单位指标拉伸强度MPa 16 断裂伸长率%450 撕裂强度N/mm 50 低温弯折性-40 不透水性/0.4MPa 2h 不透水固体含量%98 凝胶时间S 45 表干时间S 120 加热伸伸长 1.0 缩率%收缩 1.0 粘结强度MPa 2.5 定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化无裂纹及变形热处理拉伸强度保持7、率%80150 断裂伸长率%400 低温弯折性-35 碱处理拉伸强度保持率%80150 断裂伸长率%400 低温弯折性-35 酸处理拉伸强度保持率%80150 断裂伸长率%400 低温弯折性-35 盐处理拉伸强度保持率%80150 断裂伸长率%400 低温弯折性-35 硬度邵 A 80 耐磨性/（750g/500r）mg 30 耐冲击性Kg.m 1.0 吸水率%5 5、施工组织5.1 人员组织5.1.1 项目部人员安排5-1 管项目部人员安排姓名职务职称备注代敬辉项目经理高工王朝辉项目总工高工李建芳现场指挥工程师尚颋安全环保部部长工程师郭建文工程质量部部长高 工李凡试验主管助工杨春雷质检员助工8、梁素琴技术员助工叶忠厚技术员助工李盼技术员助工张望生电工6.3.2 施工队人员安排5-2 施工队人员组成表序号职工工种人数职责1 队长2 负责现场指挥协调，配合项目部保证保量保安全的完成施工2 安全员1 负责落实项目部安全部下达的安全指令，负责安全文明施工3 技术员1 负责落实项目部技术人员的工作，按照技术要求指导现场施工4 操作工5 负责具体施工5 电工1 负责现场用电及电路维修5.2 设备准备5-3 机械设备表（每段）序号机械名称单位数量备注1 Greco-Gusmer喷涂机台1 H-20/35主机2 喷枪把1 GX-7-400 3 抽料泵支2 4 洗枪罐个1 5 空压机台1 10kg、09、.8m36 油水分离器台1 10kg、0.8m37 保温集装箱车辆1 5t 8 打磨机把5 9 吹风机台5 10 扫把条5.3 物资准备LM 防水胶、水泥、砂子、环氧涂料、防水涂料、干粉灭火器、超深涂层测厚仪5.4 现场准备（1）按照现场规划，将材料分类统一堆放。（2）现场配备电闸箱、灭火器等安全用电设备。（3）合理布置电缆走向，规范用电。（4）为了保证大风天气能正常施工，搭设简易防风棚，减少环境污染。（5）准备足够脚手架及跳板.5.5 施工安排施工总工期为：2011.5.20-2011.6.25日。施工安排：2011.5.20-2011.5.31日完成 E1管段聚脲防水层施工2011.6.110、-2011.6.12日完成 E2 管段聚脲防水层施工2011.6.12-2011.6.25日完成 E3 管段聚脲防水层施工6、施工工艺6.1 工艺原理喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯反应注射成型技术的基础上发展起来的，结合了聚脲树脂的反应特性和RIM 技术的快速混合、快速成型的特点。采用这种工艺技术，通过调整反应体系中材料的配比得到不同性能和不同固化时间涂层，不同柔性、韧性到硬度较大的耐冲击磨损涂层，其固化时间可以调节，从几秒到几分时间。喷涂聚脲弹性体技术的关键主要有两方面，一是氨基聚醚、液态胺扩链剂与异氰酸酷的反应原理及其工业化，二是喷涂所需要的专业化设备。6.2 设备选择由于 A，R 组分的化11、学活性极高，混合后粘度会迅速增大，物料的固化速度极快,如果没有适当的混合及成型设备，这一反应是不可控制的。设备概括起来有五方面：（1）平稳的物料输送系统；（2）精确的物料计量系统；（3）均匀的物料混合系统；（4）良好的物料雾化系统；（5）方便的物料清洗系统。6.3 操作方法喷涂设备由 H 系列主机和 GX-7 系列喷枪组成。施工时将主机配置的2 支抽料泵分别插入装有A、R 原料桶内，借助主机产生的高压（24Mpa）将原料推入喷枪混合室，进行混合、雾化后喷出。在到达基层的同时，涂料几乎已近凝胶，510s 后，涂层完全固化。一次喷涂厚度为1mm 左右，反复喷涂达到设计厚度（间隔 5s 以上），涂层12、总成膜厚度不小于设计。6-1 图 喷涂设备6.4 工艺流程施工工艺流程：施工准备基层处理底涂料（基层处理剂）验收细部节点喷涂喷涂 SPUA-902 涂料检测6.4.1 基层处理6.4.1.1 基层清理本工程喷涂基层为混凝土，基面需坚实、完整、清洁、无尘土、无疏松结构、平整、表面干燥。混凝土表面的水泥浮浆、油脂等用钢刷、凿锤、喷砂等方法除去。裂缝、空洞需事先修补好。用平面打磨机、高压水枪或吹尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。侧面用角磨机及吹尘器将混凝土表面的浮渣、灰尘清理干净。检验项目、标准、检验仪器见下表6-2 表 6-2 检13、测项目、标准、检验仪器项目技术标准检测仪器平整度现有平整度不影响聚脲施工目测清洁度彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。目测表面缺陷不得有裂纹、空洞、空鼓目测含水率低于 7%基层含水率检测仪6.4.1.2 基层修补（1）基层表面及缺陷修补经打磨处理后的基层缺陷得以充分暴露，在混凝土基面形成无数的孔洞。孔洞中的潮气或空气在喷涂施工后受热膨胀会引起涂层表面形成针孔，影响涂层表观质量。为保证施工质量，对基层表面进行检查，并采用修补腻子进行修补，一般采用环氧砂浆修补腻子刮涂。第一遍刮涂，采用砂浆型环氧树脂修补材料（环氧树脂石英砂），处理大的孔14、洞、裂缝。第二遍局部处理用砂浆型环氧树脂修补大的孔洞、气孔。第三遍满刮，腻子型环氧树脂修补材料用于密封细微气孔。当裂纹宽度大于0.2mm 时，应采用环氧砂浆单独修补。（2）修补方法基层修补均为人工操作。修补完毕，仔细检查，做到基层表面无肉眼可见的缺陷，尽量封闭所有的针孔、坑洞等缺陷。修补腻子应均匀、平整，尽量薄刮，避免影响粘结力和浪费材料。腻子厚度不宜超过 0.5mm，刮涂过程中，人员分工明确，刮涂区域以身体为半径，成弧形分布，刮涂应迅速，避免因浆液固化造成作业面留挂和起毛。待基层修补腻子固化后，才能进行下一工序施工。6-3 修补腻子性能指标及检测方法序号项目技术指标检测方法1 外观质量均匀粘15、稠体，无凝胶、结块目测2 表干时间（h）4 GB/T16777 3 实干时间（h）24 3 粘结强度（MPa）潮湿基层 2.0 干燥基层采用何种方式检测基层的干燥度？6.4.2 涂环氧底涂料（基层处理剂）：6.4.2.1 环氧底涂施工（1）聚脲涂层需要一个清洁、干燥的表面以便提高附着力，双组份反应型环氧树脂现场按比例配制（1：4）在基层表面满涂，应均匀、不漏涂、不堆积，切勿太厚，干燥时间宜在24h 左右。（2）底涂涂料现配现用，严格按照说明书要求准确称量。一般每平方米0.3kg 左右。（3）底涂施工时，大面采用辊涂工艺，边角沟槽采用刷涂施工。底涂施工从一端向另一端顺序进行。辊刷必须清洁、干燥，16、涂刷均匀，避免漏涂以及涂刷过厚起泡。（4）底涂施工后一般干燥424 小时内涂聚脲涂料，不宜间隔时间过长。（5）底涂施工完毕进行目测检测，检查均匀程度、有无漏涂和缺陷。涂膜实干后，检查是否漏涂，是否有起泡，针眼等缺陷，如有缺陷，基层表面的剩余的针眼用环氧树脂修补腻子人工补平，待修补腻子固化后实干后，才能进行下一道工序施工。6.4.2.2 环氧底涂起到以下作用：（1）清除基层表面的各种污垢；（2）修整基层表面存在的缺陷；（3）创造聚脲涂层需要的表面粗糙度，使喷涂时具有良好的喷涂基础；（4）增强涂层与基层的配套性和相容性。6.4.2.3 基层处理底涂性能指标及试验方法6-4 基层处理底涂性能指标及检17、测方法序号项目技术指标检测方法1 外观质量均匀粘稠体，无凝胶、结块目测2 表干时间（h）4 GB/T16777 3 实干时间（h）24 3 粘结强度（MPa）干燥基层 2.5 6.4.3 喷涂聚脲涂料：6.4.3.1 喷涂设备采用美国卡士玛公司喷涂机H20/35Pro型GX-7 喷枪由专业枪手进行喷涂，压力 2500/3200psi，系统温度 50 65，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲涂料。空气压缩机压力7-9kg。由专业枪手进行喷涂操作，喷涂前先对设备进行调试，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲涂料。先在喷涂范围薄喷一遍，聚脲材料凝胶时可依次喷涂所需要的不小于 1mm厚度，最后还应对感观厚度小的18、区域补充喷涂（俗称压枪），确保涂层均匀。全过程应连续完成。对细部节点、拐角、异质材连接处进行聚脲加厚处理。6.4.3.2 喷涂准备（1）喷涂设备的接电及检查。（2）施工前对无需喷涂部位进行遮挡，螺栓用塑料布胶带封好，防护墙要用塑料布、铁皮等材料进行防护。作业人员在施工过程中需穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品，并保证施工环境通风良好。（3）施工前需将 B 料搅拌 15 分钟以上，并使之均匀。施工过程中应保持连续搅拌。（4）正式喷涂前，喷涂设备主加热器需要加热到6070，压力设定在 2500psi左右，可根据现场情况和试膜取样的情况及时调整工艺参数，保证压力平衡，出料雾化良好。进行试喷19、作业，观察试喷情况，调整温度及压力值，达到最佳效果再进行喷涂作业。6.4.3.3 喷涂施工（1）聚脲施工适合在干燥、温暖环境中，施工时温度在1035，相对湿度在 75%以下，保证基层温度高于露点温度3。（2）喷涂聚脲防水涂料的施工，采用人工喷涂。由专业枪手进行喷涂操作，喷涂前先对设备进行调试，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲涂料。先在喷涂范围薄喷一遍，聚脲材料凝胶时可依次喷涂所需要的不小于1mm 厚度，最后还应对感观厚度小的区域补充喷涂（俗称压枪），确保涂层均匀。全过程应连续完成。（3）喷涂两遍：第一遍喷涂厚度约0.6mm，第二遍喷涂厚度0.9mm，如果喷涂出现针眼每遍喷涂完成后需要人工修补表面20、针孔。6.4.3.4 搭接专用粘结剂基面喷涂聚脲防水涂层两次施工间隔在6 小时以上，需要搭接连成一体的部位，在第一次施工时应预留出1520cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接。施工后续防水层前，应对已施工的防水层边缘20cm 宽度范围内的图层表面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。原有防水层表面15cm范围内做打磨处理，采用搭接专用粘接剂对原有防水层表面 15cm 范围内做预处理，搭接专用粘结剂涂刷后，在424h 之内喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少为10cm。6.4.4 特殊部位处理（1）混凝土和钢板搭接部位处理将搭接处混凝土进行人工打磨，将灰21、尘、污物、浮浆和松散的表层打磨干净；用砂浆型环氧修补材料把钢板和混凝土之间缝隙填注；然后用环氧砂浆把混凝土和钢板接茬的部位抹成30 度斜角；在喷涂聚脲的时候对搭接的部分加厚喷涂；钢板喷锌完成后，没有破坏无需单独处理，钢板喷涂宽度为20cm。（2）施工缝处防水施工缝处聚脲防水涂层施工时，应进行加强处理，加强层的宽度不应小于400mm。（3）顶板预埋钢板处防水预埋件处聚脲防水涂层施工时，应喷涂均匀，喷涂时注意不损坏埋件预留螺栓。（4）顶板人孔处防水人孔封孔前处理人孔封孔前防水施工时仅涂刷混凝土表面钢板即可。人孔封孔后处理人孔封口后，做防水之前，需做聚合物防水砂浆，具体做法家下图所示：6-5 图 人22、孔处防水做法（5）顶板端钢壳处防水顶板端钢壳处聚脲防水涂层施工时，应喷涂均匀，端钢壳上阳极牺牲快不做喷涂施工。6.5 注意事项及修补措施（1）通过对聚脲喷涂弹性体技术的研究和应用，在拥有好的配方基础上，用好 SPUA 技术关键在于要解决好两个方面的问题，即基底接口的底涂处理和喷涂机具操作工艺的掌握。（2）双组分喷涂聚脲通过专用喷涂机具涂布在基面上，反应速度快，几秒钟至几十秒钟很快凝胶，几分钟即表干。快速固化是其显著优点之一，但基层处理要求高。因涂料固化速度很快，对基层浸润时间较短，因而涂膜对基层的粘结力受基层条件的影响很大，要求基层坚固、结实、平整，喷涂面为连续平面或连续曲面，在确定基层含水率23、后，应选用合适的底涂剂处理基层混凝土。（3）关于潮湿混凝土基面上的做法聚脲应用在非常潮湿的混凝土表面上，应使用聚氨酯特殊底涂剂。但无论使用何种类型底涂剂，要想从根本上解决粘结后不起鼓问题，必须解决两个问题，一是底涂剂与潮湿混凝土实现粘结，而不仅仅是物理粘接，尽量实现化学粘结；二是底涂剂在表面成膜后，水汽透过率要低。（4）表面缺陷关于固化后起鼓、起泡。聚脲施工后引起鼓包有以下几种：一种是空气泡，涂料在混合搅拌均匀时带入空气泡，混凝土里层及表面孔隙含空气；另外，施工涂布时，带入空气，涂料表面表干或固化后，形成鼓包。第二种是材料在固化过程中产生CO2。第三种是水蒸气气泡，此种情况最为常见，实际情况是24、在同一个泡包内，既有空气也有二氧化碳，更多是水汽。就材料而言，应控制NCO 含量以及 NCO 与固化剂的比例。潮湿面施工产生鼓包是最常发生也是最头痛的现象，因此一定要选择合适的底涂剂。底涂剂选用得当，完全可以解决潮湿面施工鼓包的问题。为解决这一问题，现场施工时采用异氰酸酯底涂剂与环氧树脂底涂剂结合起来使用作为混凝土底涂剂。（4）修补措施如果在喷涂过程中出现小于250cm2的鼓包，剔除鼓包后直接用涂层修补材料修补至设计厚度的。对于大于250cm2的鼓包及防水破损处，应剔除到混凝土桥面基层，重新刮涂基层修补腻子、涂环氧底涂、按设计要求厚度喷涂聚脲涂层，喷涂聚脲涂层之前应采用搭接专用粘结剂对原有防水25、层表面进行处理。重新喷涂的时间间隔如超过厂家规定的复涂时间，应将原涂层表进行打磨或涂刷搭接专用粘合剂等方法，防止重新喷涂的涂层与原聚脲涂层界面粘结不牢而产生分层。7、质量控制与检测7.1 质量控制措施7.1.1 原材控制（1）材料进场时要有合格证、性能检测报告。（2）防水材料进场后应按下列规定进行复验、抽检：同一类型的喷涂聚脲防水涂料应按每15t 为一检验批，不足 15t 的应按一检验批计；同一规格、品种的底涂料、涂层修补材料及层间处理剂，应按每1t 为一检验批，不足 1t 者应按一批计。喷涂聚脲性涂料每批取40kg 样品，底涂料、涂层修补材料、层间处理剂分按照配比取 2kg 样品，样品分两组26、储存。材料进场检验项目的结果应符合上述性能指标的规定，当某材料中有一项指标不到要求时，可在受件样品中加倍取样进行复检，复检结果合格的，可判断该批产品为合格产品，否则，应判定该批产品为不合格产品。7.1.2 施工过程中控制（1）严格按配合比配置、喷涂。（2）喷涂前确保基面混凝土坚实、完整、清洁、无尘土、无疏松结构、平整、排水坡度合理、阴阳角呈圆弧形、表面干燥。（3）喷涂前混凝土表面裂缝、空洞需事先修补好。（4）环氧底涂层应均匀、薄厚一致、无堆积和漏涂并干燥；SPUA 防水层厚度符合设计要求，应喷涂均匀，无脱落、开裂、孔眼，并与基层粘结牢固，确保不漏喷。（5）喷涂完毕后做好成品保护，严禁物体对防水27、层面撞击。7.2 施工注意事项：（1）防水层空鼓，主要原因是基层和底涂潮湿，要严格控制喷涂前基层干燥。（2）防水层破损，虽然SPUA 喷涂后迅速固化，但达到具有抗施工损伤的硬度一般要在 4-8h。（3）施工气象条件，喷涂SPUA 涂料环境应尽可能干燥、雨天不得施工。（4）施工完毕，喷涂机撤离现场。（5）施工过程中须穿工作服，戴护目镜、手套、防毒面具等劳保用品。保证通风良好。（6）喷涂材料严禁加入任何稀释剂。（7）施工前将 R 组分充分搅拌至完全均匀。（8）涂装间隔最短时间不限，最长不宜超过3 小时。（9）A 组分未用完的涂料应充氮后密封保存。7.3 喷涂质量检测7.3.1 外观检测（1）喷涂聚28、脲涂料颜色应均匀，涂层应连续，无漏涂和流坠。（2）涂层表面应无气泡、无针孔、无剥落、无划伤、无折皱、无龟裂、无异物。7.3.2 检测标准8-1 表质量检测标准项目质量要求检测频率检测工具正拉粘结强度（MPa）2.0 且正常破坏每 500m2检测一次粘结强度检测仪涂层厚度（mm）平均厚度应符合设计要求，检测的最小厚度值不应小于设计的 80%每 500m2检测一次超声涂层测厚仪针孔无针孔全部检查用 20 倍放大镜目测检查或高压电火花法检测7.3.3 检测方法及评定标准7.3.3.1 正拉粘结强度检测（1）正拉粘结强度检测应在涂层喷涂作业完成7 天后进行。（2）检测仪器应符合下列规定：粘结强度检测仪29、应坚固、耐用且携带和安装方便，其性能指标应符合现行行业规范标准。钢标准块的形状可根据实际情况选用放行或圆形，方形钢标准块的尺寸宜为 4040mm，圆形钢标准块的直径宜为50mm，钢标准块的厚度不应小于25mm，且应采用 45 号钢制作，钢标准块应带有传力螺杆，其尺寸和夹持构造应根据所使用的检测仪确定。（3）检测要求每一检验批不应少于3 个测点。检测时涂层表面温度不应大于30。待测涂层表面应平整、清洁、干燥。应采用高强、快速固化的胶粘剂粘贴钢标准块，粘结前涂层表面应用细砂纸轻微打磨。钢标准块的间距不应小于500mm。（3）结果评定：当每一测点的正拉粘结强度均达到相应指标的要求，且其破坏形式正常时30、，应评定该批次检测合格。当仅有一个测点不满足要求时，可可加倍制样并重新作一组检测，当重新检测结果均达到要求，可评定该批次检测合格。当重新检测中仍有测点不满足要求时，应评定该批次检测不合格。7.3.3.2 超声涂层测厚仪检测（1）现场取样应符合下列规定：应按每 100m2作为一个检验批，不足 100m2的应按一个检验批，每一检验批测点不应少于 5 处，每处不应小于10m2。待检测层的表面应平整、干净，不得有灰尘、油污。（2）检测步骤检测前应用已知厚度的喷涂聚脲涂层现场核准仪器并在待测部位涂超声波耦合剂。检测时应按照使用说明书的规定安装并操作仪器。应以合适、恒定的力将探头垂直压在待测部位表面，每个31、测点应重复读数3次。（3）检测标准每处应以 3 次读数的算术平均值作为该处的测量值，每一检验批应以5 次检测值的算术平均值作为涂层厚度的检测值。7.3.3.3 不透水性检测在防水层上选定测试部位，清除灰尘，按透水仪底座大小涂抹一圈密封材料，将仪器底座安置并按紧。将水注入带有刻度的玻璃管内，至570mm高度为止，每 30 秒记录一次水位的高度，直至30 分钟为止。8、安全及文明施工保证措施8.1 安全施工一般规定（1）加强劳动力的保护工作，配备齐全劳动防护用品.（2）建立健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作。（3）指挥人员必须严格遵守安全生产的规章制度，严禁32、违章指挥和违章作业。（4）特殊工种必须经安全考核后才能上岗，严禁无证操作及违章作业，违者重罚。（5）加强安全设施建设设立醒目标志、标牌。（6）建立健全安全生产检查制度，每天安全员根据检查情况进行管理调整。（7）施工前操作人员应熟悉安全操作规程及安全保护措施。（10）防患于未然，杜绝火源，施工时应穿戴好防护用品。8.2 施工时的安全与防护由于喷涂施工时物料温度较高（一般在60 左右），又存在着飞溅，因此施工人员一定要穿戴好防护用品，做好个人安全保护。（1）眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其气雾时，应该佩戴化学安全护目镜。（2）呼吸系统的保护：喷涂过程中会产生大量的气雾，将对呼吸道有一定刺激性，故施33、工时，施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备。（3）配戴橡胶手套，防护帽或连体防护服。（4）在任何时候，任何情况下喷枪口不能对着人。8.3 施工过程中的防火防爆（1）运输时按非危险品要求，运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。（2）应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。隔绝火源，远离热源，贮存温度应为1540。（3）SPUA 技术采用的是低温（施工温度不超过70）施工喷涂技术，所用原材料 100 固含量，无挥发性成份，施工较安全。施工应远离明火，施工人员不得吸烟。作业车专人看管，备数量充足的灭火设施。（4）空气压缩机的安全阀不能随意调节，压力必须保证在允许范围内。8.34、4 高空安全防护侧面工程施工高度9.5 米，采用搭设脚手架或移动车式脚手架，不能使用简易脚手架。高空作业安全制度：（1）高处作业及登高作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强行冒险作业。（2）作业时衣着要灵便，穿紧口工作服、戴安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。（3）高处作业所用材料必须堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影35、响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业。（5）高处作业与地面联系，应配置通讯装置、口哨等，专人负责。（6）脚手架搭（拆）前，必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭（拆）的安全技术措施。（7）大雾、雨天气和8 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨天后作业，必须采取安全防滑措施。（8）在架子上高空作业人员应穿好防滑鞋和佩带好安全带，脚下应铺设必须数量的脚手板，并应铺设稳定，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的结构架部分。（9）架上高空作业人员应做好分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。对已完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行36、下道工序。（10）在高空搭设作业中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。（11）上下爬梯时需要有专人扶稳爬梯，要经常检查爬梯，出现质量问题及时更换。（12）夜间施工时，必须有足够的照明和其它夜间安全措施。（13）严禁酒后作业、严禁疲劳作业。9、成品及环保措施（1）避免尖锐物体对聚脲涂层的碰撞破坏；（2）聚脲喷涂完应注意防护；（3）聚脲喷涂施工时不允许交叉作业；（4）施工期间注意对周围的环境保护，车辆在施工便道上行驶，便道定期洒水养护，减少车辆行驶扬尘。（5）施工期间注意周围植被保护，对施工人员加强保护自然资源的教育，限制施工人员和车辆的活动范围，在划定的区域内作业（5）施工废料集中存放、处理，不随意倾倒，做到工安场清，10、工期保证措施（1）增加劳动力：根据工程进度安排，及时增加人数，合理安排施工工序，保证工地施工紧凑而不繁乱。（2）原材料供应：提前采购，落实货源，保证及时供应。（3）增加夜间施工措施：夜间施工安排专职的安全员，并保证夜间施工有足够的照明，并安排专门电工跟班，随时排除电线路及机械故障，尽量减少噪声。合理安排夜间施工的工序，实行两班制连续施工。（4）合理安排施工工序，实行平行作业。