1、永威翡翠城二标段3#、8#、9#、15#楼安装工程施工方案一、编制依据1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；2、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；3、通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50234-2002；4、国家和地方现行的其他设计规范及标准。二、工程概况本工程由河南凯华地产有限公司投资兴建，工程地址位于中州大道与商鼎路交汇处，交通便利，场地开阔，建设规模较大，3#楼地上20层， 8#、9#、15#楼地上27层，地下均为2层，为地下停车场，地基为钢筋砼预应力静压管桩，桩承台基础，抗震设防烈度为8度，工程合理使用年限为50年。三、施工方案一）2、地下室安装专业的预埋施工方案本工程地下室安装专业的预埋主要有给排水、电气、通风管道及设备基础预埋件。1、施工准备与施工工序(1.施工前熟悉施工图(2.准备材料(3.现场测绘(4.预埋管件预制(5.配合土建预埋(6.预埋的隐蔽工程施工记录及验收2、预埋(1、各施工班组应按预留预埋设计图要求进行，预埋中不随意损伤建筑钢筋，预埋中与土建结构有矛盾时请设计单位协调解决。(2、预埋中应仔细核对轴线及标高，用测量仪器定位核实，确保预埋件的准确性，为以后的安装打下良好的基础。(3、预埋管件在混凝土浇捣时，实行24小时配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防预埋件移位、损坏。3、给排水管道预埋(1、在地3、下或地下室外墙、地下水池需预埋柔性防水套管，防水套管应严格按照标准图要求加工，防水翼环与套管焊缝应饱满、无咬肉、夹渣、气孔、裂纹等现象。(2、凡穿越密闭墙、顶板的给排水管均需预埋人防密闭套管。(3、预埋套管就位后，应对套管二端进行封闭，防止混凝土进入。(4、预埋套管与周围钢筋牢固焊接，大型套管应按设计要求进行加固措施。(5、埋设于底板的给排水管在试验合格后，用管堵对管口进行临时封闭，防止在混凝土浇捣时进入管内。4、电气管线预埋(1、电气管线在穿越剪力墙、柱、梁、楼板等时，按设计要求埋设预埋管，当管线敷设较长或有弯时，应按设计要求设过路盒。(2、人防密闭穿管采用焊接水煤气镀锌钢管。(3、管子安装4、前必须消除管内毛刺、铁锈，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。(4、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。(5、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。(6、管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。(7、预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。(8、电缆预埋套管管口应做成喇叭5、形。(9、电管及预埋件应与周围钢筋、模板等固定牢固，防止位移。(10、电管及预埋盒应做好管口的封闭和盒内的填充物饱满，防止浇混凝土进入。(11、防雷接地体按设计要求利用地下室结构地梁内的钢筋可靠焊通，单面为焊为圆钢直径的12倍，双面焊为6倍。5、风管预埋(1、风管穿墙预埋件按设计穿墙预埋件的做法（、型）进行制作预埋。(2、预埋风管以0.5%坡度向室外。(3、风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不得大于规范规定的150mm。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。(4、风管预埋件刷防锈底漆、色漆两遍。6、设备基础预埋件(1、按设计图要求及设备生6、产厂家色产品说明书进行预埋件制作、定位预埋。(2、预埋件与设备基础钢筋焊接牢固，预埋件表面与设备基础面平，不得有歪斜、高低不一等现象。7、验收(1、预埋件及管线首先进行自检，对不合格或有偏差的预埋件和管线进行更改、纠正，直至符合设计要求。(2、预埋件及管线在自检合格后，提前24小时通知监理工程师进行隐蔽工程的验收，并做好隐蔽工程施工记录的签证。二）、安装主要专业施工方案1、管道施工方案(1.施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工7、用主要材料，设备及制品，应符合国家及颁布的现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。(2.施工技术要求本工程室内外管道安装严格按照GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。2.1管道安装一般要求：工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。管8、道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的多余麻丝，并做防腐处理。直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； DN100mm时，每10m小于5mm； DN100mm时，每10m不大于10mm。管道穿过地下或地下构物外壁、地下水池、屋顶水箱壁、底及屋面处需预埋柔性防水套管，防水套9、管应严格按标准图要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，管道接口不得置于套管内。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面30mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用不燃绝热材料填塞紧密，穿楼板套管缝隙加防水油膏填实，端面光滑。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧10、气、乙炔焊。a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。c、焊缝及垫影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置偏垫或双垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的12。钢管的沟槽式连接：沟槽式机械接头连11、接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。钢管支、吊、托架的安装应符合以下规定：钢管支吊架的最大跨距不应超过下表数值：公称直径253240507080100125150200250300距离（m）不保温3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0保温2.52.53344567788.5固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。无12、冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。保温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。管托的高度应与保温层厚度一致，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。空调水管支吊架参照国标88R420制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应按规范要求做强度和严密性试验，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管13、道整体的垂直度。钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90弯头角度应一致，要求整齐美观。立管安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。分层干支管安装。分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。管道的坡度和坡向应严格按设计和规范要求施工，保证14、排气、排污和泄水要求。排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的斜三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2450或R4的900弯头。排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放15、水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。低温水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通16、。膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。混凝土水箱(水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管让冷热管。2.2管道安装工程施工程序现 场 测 绘绘制加工草图管 道 预 制安 装 准 备镀锌（或防腐）支吊架油漆支吊架制作设 备 安 装系 统 防 腐系 统 试 压设 备 接 口管 道 安 装支吊架安装系统试运转单 机 试 车系 统 吹 扫保 温 (3、管道安装3.1铜管调直：先将管内充沙再用调直器调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺设木垫板再用橡皮锤、木锤沿管轻轻敲击逐段调直。调直过程中用力不能过大，17、使管子产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后将管内沙清理干净。3.2铜管切割：采用钢锯或砂轮切割，不得采用氧乙炔焰。3.3坡口加工：采用锉刀或坡口机，夹持铜管的台虎钳两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。3.4铜管弯管：尽量采用成品压制弯不用热弯，热弯后管内填充物不易清理，DN100者采用压制弯头或焊接接头。弯管的直边长度不应小于管径且不少于30mm。3.5铜管连接方式应符合设计要求。螺纹连接：铜管采用螺纹连接时一般采用聚四氟乙烯生料带作密封填料。法兰连接：一般采用松套法兰，法兰连接的垫片采用橡胶石棉垫或聚四氟乙烯垫。3.6焊接：铜管的焊接应由本项目部持该焊接项目的上岗证焊工按焊接工艺指导书进行18、，正确使用焊具与焊件，遵守操作规程，以获得优质焊缝。紫铜管焊接采用手工钨极氩弧焊，铜合金管道采用氧乙炔焊接。管径在22mm以下铜管，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接或采用套管焊接，承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装，防止焊液流淌进入管内。对接焊：坡口应符合焊接工艺要求，组对应达到内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度10，且不大于1mm。坡口清理，去除氧化膜，露出金属光泽。气焊：焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨。手工电弧焊：铜在焊接时应采用直流电压反极性接法（工件为负极）。钎焊：焊口采用搭接型式，搭接长度为壁厚的6-8倍，钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去溶剂19、和溶渣（可用明矾水溶液涂刷，然后用水冲洗）。氩弧焊：用钨极代替炭弧焊的碳极，并以氩气保护溶池以获得高质量焊接接头，紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。(4.铸铁排水管施工4.1铸铁排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装20、横管，连续施工。4.2铸铁排水管安装允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度a.每1m高度不大于3mmb. 5m以上，全高不大于15mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度a.每1m长度不大于1mmb. 25m以上，不大于25mm用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于10mm成排器具不大于5mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10mm成排器具不大于5mm用水平尺或钢卷尺测量4.3排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。(5.卫生器具安装要求5.1卫生器21、具的安装按设计要求标准图集及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。5.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝土的补洞要严密，防止地板渗漏。(6.管道试压：6.1金属给水管试验压力为工作压力的1.22、5倍，10min内压力下降不大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格。6.2消火栓管道试验压力应符合设计和规范要求。6.3自动喷水管道试验压力应符合设计和规范要求，稳压30min自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。6.4空调水管道试验压力应符合设计和规范要求。10min内压力下降不大于0.02Mpa为合格。冷凝水管作充水试验，畅通无漏水为合格。6.5污废水立管注水高度应不低于底层地面高度，满水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。6.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15min后液面不下降为合格。6.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。6.8压力排23、水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min不渗漏为合格。6.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。(7.管道冲洗7.1给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方法使用。7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。7.3燃油管道水压试验后，用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速一般不应小于20m/s，连续吹扫时间视现场具体情况而定。吹扫检查，可在排气口用白布或涂有未干白漆的耙板进行连续检验，5m24、in内检查其上无水分及其它脏物即为合格。 7.4 室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。 7.5 室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。 7.6 自动喷水系统按GB50261-96自动喷水灭火系统施工验收规范要求进行冲洗。2、电气工程安装方案本专业施工内容包括动力配电、照明配电、消防配电、空调配电、防雷接地等。施工准备与施工工序：(1安装程序1.1施工前准备1.2预埋电气管道1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定 1.5管内25、穿线、开关灯具安装1.6电气设备安装1.7电缆敷设1.8校线、接线1.9单机、单系统试车、试灯1.10全系统试车1.11交工验收1.2施工准备熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。准备机具材料技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。学习有关电气施工的技术规范。预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。(2.施工方法：2.1执行标准：按GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。2.2电气配管电气管线穿越剪力墙、柱梁、楼板等，按设计要求埋设预埋管，管线敷设时当线路较长或有弯时，按设计要求设过路盒，所有沿顶棚内，管井和其它场所明26、敷的线路均采用镀锌钢管。人防密闭管采用焊接水煤气镀锌钢管，参见97消防-562（设备分册）。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免27、重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。2.3管内穿线与电缆敷设凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。电缆敷设必须严格按照设28、计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；电器竖井在垂直管线完毕后，应每隔一层用非燃烧防火堵料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。所有穿29、越地下室防护密闭隔墙的电缆、电线均应严格计要求做好防护密闭处理。低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。2.4桥架与母线的安装桥架与母线的安装按国家标准88SD169 、96SD181及生产厂的安装祥图安装，桥架支架间距不得大于2m，水平敷设时底距地不低于2.5m,桥架外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。固定桥架吊架通过金属膨胀螺栓进行安装。安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2m。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。30、各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。2.5二次回路配线一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。二次回路配线宜采用截面31、不小于1.5mm2的多股铜导线，导线中间不应有接头。接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。2.6盘、柜与动力设备安装盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5M，并做好测试记录。电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2h，并记录电机的空载电流。2.7防雷与接地各防雷引下线利用结构柱内对角4根32、主筋焊通、接地极结构基础地梁内对角4根钢筋可靠焊通，利用同截面圆钢（2根）把桩基顶部所有钢筋与地梁下层被用作接地体的2根主钢筋相焊接。实测接地电阻不大于0.5。 避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。2.8电气设备接地本工程低压配电系统采用TN-S系统。电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。强电竖井分别设总等电位联结端子箱，各与地梁主钢筋网焊接2处。接地装置采用镀锌钢材。在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。2.9本工程实行总等位连接33、，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。(3. 开关灯具的安装3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。在墙面内装饰和吊顶将完成的情况下进行。3.2在装饰前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称34、均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。(4.电气调试4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。4.2变配电室向各系统配电柜送电：各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5 M。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。调试程序参加人员首35、先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5M，并做好记录。同时请建设单位、监理在记录上做好签证。利用施工临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正36、常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2h无异常情况。4.4动力系统调试检查检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5 M，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。用万用表测量三相进线电压应满足380V5%要求。检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，37、有否遗漏。关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求，以及动作信号发出给总控台是否正确。用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以倍，整定热保护元件。通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。连续运转2h，每隔15min检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。检查电机绝缘大于0.5 M。试验控制使其工作正常符合设计要求。通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2h无异常。河南广泰建工集团有限公司永威翡翠城二标段项目部2010年4月3日