1、目 录1.适用范围：22作业准备22.1内业技术准备22.2外业技术准备23技术要求24施工程序与工艺流程34.1施工程序34.2 工艺流程35施工要求45.1施工准备45.2施工工艺55.3施工工艺标准106劳动组织117.材料要求128.设备机具配置129.质量控制及检验139.1质量控制139.2 质量检验1410.安全及环保要求1510.1安全要求1510.2 环保要求15 钻孔桩施工作业指导书1.适用范围：适用于青岛北客运站站场KDK17+333.35营子河中桥钻孔桩施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图2、纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。建立健全安全、质量保证体系，对桩基的各道工序建立安全、质量保障与监管制度；做到责任明确，责任到人。2.2外业技术准备根据设计文件要求做好测量放线及施工前的复查工作；充分做好施工前的钻机进场、物质材料供应及后勤保障等工作，合理规划、提高施工效率。施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。3技术要求3.1采用C45抗3、腐蚀性混凝土，自主计量由搅拌站集中拌合，施工前按设计提供的配合比进行室内实验，确定施工配合比，并保证砼抗压强度能达到设计要求。3.2钢筋采用HPB235，钢筋笼由钢筋场集中加工，桩身主筋采用闪光对焊，其他钢筋连接采用搭接焊焊接，在大批量焊接前必须经焊接接头外观检测和焊接力学性能检测，检测合格后方能正式进行。3.3桩位、结构尺寸、垂直度等要求准确，钻孔及安装钢筋笼期间要进行桩位复测、复检，并做详细记录。3.4基桩采用瞬态激振时域频域分析法检测。4施工程序与工艺流程4.1施工程序钻孔桩采用冲击式钻机成孔，主要施工序有：平整场地、桩位放样、护筒埋设，制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作及就位、砼浇注等。4、4.2 工艺流程平 整 场 地桩位放样护 筒 埋 设钻 机 就 位钻 进中 间 检 查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼拔除护筒制 作 护 筒加 工 钻 头测孔深、孔径钢筋笼制作清理、检查泥浆制备泥浆制备测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作砼试件钻孔灌注桩施工工艺框图5施工要求5.1施工准备5.1.1钻孔场地：本桥1#墩施工场地位于河流内，使用编织袋围堰筑岛法施工，0#台、2#台施工先清理杂物、平整压实。 5.1.2桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处5、分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。5.13护筒埋设：护筒用6mm厚钢板制成，筒径比钻头大400mm,高2m。采用人工挖土埋设，护筒埋设时其下口置于粘土中，若为砾砂层，则加大加深开挖，换填粘土压实后重新定位埋设，并复核桩位，护筒长度、刚度、直径必须满足施工规范要求以防止提升钻头时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空而引起坍孔。护筒顶高出地面0.5m。位置偏差不大于5cm，斜度不大于1%。 5.1.4钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂碳酸钠、烧碱等，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进6、行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.2施工工艺5.2.1钻进5.2.1.1钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查,维修,确保各种设备正常运转后才可以进场施工。就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷,钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。5.2.1.2根据设计地质剖面图，参考试桩的总结，针对不同地质层选用不同的冲程及适当的泥浆，并做好相应的原始记录。5.27、.1.3开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。开始钻孔时应采用小冲程快打开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲程，钻孔时起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。5.2.1.4钻进过程中应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，随时注意地层变化，每钻进2m或地层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，每次取样不少与0.5kg，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层并记入记录表中，便与地质剖面图核对。5.2.1.5钻孔工地须备用钻头，检查发现钻头直径磨耗超8、过15mm时及时更换修补。更换新钻头前，先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。5.2.1.6为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度，采取打一跳三的施工方法，待邻孔混凝土强度达到2.5Mp后方可施工。5.2.1.7在冲击钻进阶段，始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷。5.2.1.8钻孔作业分班进行、连续施工，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加盖保护，并将钻头提到离孔底5m左右处，以防埋钻。5.2.1.9钻孔一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔24小时以前及时通报监理工程师，当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔位等进行9、检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经现场监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。5.2.1.8用冲击法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼的凝固，应待邻孔砼浇筑完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。5.2.2成孔检查 孔深和孔底沉碴采用标准测锤检测，测锤为锥形锤，锤底直径15cm，高22cm，质量5kg；孔形及孔径检查采用笼式探孔器入孔检查。钻孔至孔底标高后，对孔底地质取样，经监理工程师核查，确认达到设计地层位置，满足设计深度后方可停钻。5.2.3清孔5.2.3.1钻孔达到要求深度经监理工程师检查合格后，应采用换浆法进行清孔，避免延时过长，泥10、浆渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。5.2.3.2清孔时注意事项：在清孔前，必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流水位2.0m左右，防止坍孔；清孔后，各项指标应满足：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度1720s,在灌注水下砼前应允许沉渣厚度不大于5cm。5.2.4钢筋笼的加工及安放5.2.4.1钢筋笼统一在加工场加工成型，分节制作，最后在孔口采用单面搭接焊连接。钢筋笼主筋采用双面搭接焊焊接，加劲箍筋用定型模具在钢筋弯曲机上弯制，采用单面搭接焊焊接。单面焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接不小于5倍钢筋直径。钢筋在批量焊接前，必须经焊接头外观检查和焊11、接力学性能检测，检测合格后才能正式进行。钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行，先将主筋安放在平台上，再放上加劲箍筋，调好间距后进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋，采用22号铅丝绑扎。主筋接头相互错开35d以上，使同一截面的主筋接头50%。在钢筋笼上每间隔2m固定加劲筋并在该位置的四个方向绑定与结构物同标号的混凝土保护层垫块，使钢筋笼在孔内居中，保护层厚度达到要求。5.2.4.2钻孔完毕成孔检查后,应立即下放钢筋笼，钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼加劲箍筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根与主筋直径相同的定位钢筋，上端做成环状，钢筋笼下12、沉到位后，经对中调整，然后从定位钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在 准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉。采用3根用50钢管做成倒“丫”形状的支撑，下口撑住钢筋笼，上口与护筒焊接牢固，防止钢筋笼在浇筑混凝土时发生上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，不得磕碰孔壁，并设专人指挥。钢筋笼加工后，按设计要求，安装超声波管道。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm13、；骨架底面高程50mm。5.2.4.3骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。具体方法：利用护筒上的护桩拉十字丝，钢筋笼加劲圈上拉十字丝，用吊锤球使其中心重合，慢慢下放至设计标高。5.2.4.4钢筋笼安放完毕后，对沉淀厚度再次进行检查，以保证其满足规范要求。可以在灌筑前射水或射风冲射孔底35min，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。5.2.5 砼灌筑5.2.5.1 混凝土拌合后由砼运输车从搅拌站输送至现场，砼坍落度控制在1822cm。在混凝土灌注前进行塌落度和和易性的检测。5.2.5.2 导管采用30cm钢管，每节长23m，配12节11.5m的短管，导管14、吊装前要进行试拼，并进行水密性试验，保证导管连接严密。接口连接牢固，封闭严密，内壁光滑圆顺，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌桩前进行升降实验。5.2.5.3 导管的长度由孔深和工作平台的高度来确定，导管底距离孔底高度应为2540cm。5.2.5.4 浇注水下混凝土前，先检查沉渣厚度，沉渣厚度要满足设计要求，如果沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。5.2.5.5 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋深不小于1m，并不宜大于3m；漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。5.2.515、.6灌筑应连续进行，一气呵成,尽量减少拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。混凝土浇筑过程中，保持导管埋深在13m的范围内。使用经过校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位置，结合导管底部位置计算出导管埋深，确定拔出导管的长度。5.2.5.7 灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时徐徐提拔及反插，保证桩芯砼密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5m左右。5.2.5.8施工过程中注意记录和填写相关数据，作为施工日志和检验批等资料填写的依据。5.3施工工艺标准钻孔灌注桩施工工艺标准序号关键工序检测项目标准1桩位放样测量偏差不大于16、20mm2埋设护筒平面位置偏差不大于50mm倾斜度不大于1%3钻机就位钻头中心与护筒顶面中心偏差不大于50mm4钻孔施工泥浆指标比重：正循环1.11.3,反循环1.051.15黏度:一般地层1622s,松散地层1928s新制泥浆含砂率: 不大于4%胶体率: 不小于95%PH值: 大于6.5钻孔过程控制孔径:不小于设计桩径倾斜度:不大于1%5第一次清孔泥浆指标黏度:1720s,比重:不大于1.1,含砂率: 小于2% ,PH值:810沉渣厚度柱桩不大于5cm,摩檫桩不大于20cm6成孔检查孔径不小于设计桩径孔深孔底标高不高于设计标高倾斜度不大于1%孔形探孔器或成孔检测仪检查孔位中心不大于50mm717、钢筋笼安装中心位置偏差不大于50mm钢筋骨架在承台底以下长度100mm钢筋骨架直径20mm主钢筋间距0.5d加强筋间距20mm箍筋间距或螺旋筋间距20mm垂直度不大于1%8第二次清孔泥浆指标黏度:1720s,比重:不大于1.1,含砂率: 小于2% ,PH值:810沉渣厚度柱桩不大于5cm,摩檫桩不大于20cm9混凝土灌注导管水密实验性能良好混凝土坍落度1822cm导管埋深13m10桩基检测超声波检测/小应变桩身完好6劳动组织 施工作业队人员配置序号作业班组人员数量工作内容备注1钻井队16钻孔桩成孔、下钢筋笼2钢筋班10钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型3模板班10模板清理、支、拆模板4混凝土班2018、混凝土的浇注、振捣、养护5架子班10支架搭拆6综合班10其它7.材料要求原材料应符合设计要求水泥含碱量不宜超过0.06%,含有氯化物的水泥严禁使用。细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然河沙，必要时可选用专门机组生产的人工砂，不的使用山砂和海砂。有害物质含量应符合规范要求。粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、膨胀系数小的洁净碎石，不得采用砂岩碎石。外加剂应符合减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定的要求，并能满足混凝土耐久性。钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验符合标准的规定和设计要求，外观平直、无损伤、表面无裂纹、油污、老锈。施工用水应符合工程用水要求19、8.设备机具配置主要施工设备数量及型号名 称型号数量性能备注汽车起重机75T2台良好冲击钻机CZ-510台良好内燃打夯机NPKC-6C2台良好电动空压机10m3/min2台良好离心式泥浆泵2PN4台良好潜水泵QW100-154台良好抽水机40A9.054台良好平板式振捣器ZN70G1个良好插入式振捣器ZN70G10个良好轮胎式装载机ZL150B2台良好履带式挖掘机SK2502台良好钢筋调直机GT4/141台良好钢筋弯曲机BGW321台良好钢筋切断机GT4/141台良好钢筋对焊机ZN1001台良好电焊机BX2-3002台良好全站仪TCR4021台良好水准仪AL321台良好9.质量控制及检验9.120、质量控制9.1.1 钻孔桩施工工程质量控制主要以下几点：1) 原材料（钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂）2) 混凝土配合比3) 钻孔位置、垂直度及孔径、孔深4) 泥浆指标9.1.2 对需要的原材料种类进行核实，进场后根据规范要求按批次定期取样检验。9.1.2 施工前按设计提供的配合比进行室内实验，确定施工配合比，并保证砼抗压强度能达到设计要求，施工过程中制作同条件试件。9.1.3 桩位放样在开钻前及成孔浇注后进行复测，并在护筒外侧设置护桩，成孔后由标准测锤检测孔深，垂直度及孔径可在钻孔过程中根据冲击钻检测标定。9.1.4 泥浆指标符合规范要求，经实验确定后方可使用，按泥浆检查规定，按时检查指标，遇21、到土层变化是增加检查次数，并适当调整泥浆指标。9.2 质量检验9.2.1 桩基质量检测按混凝土耐久性设计规范（TB/T50476-2008）和客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)规定的试验方法检验。9.2.2 对所需的混凝土原材料及钢筋等应符合设计要求水泥、钢筋进场应对其产品合格证、出厂检验报告检查并对水泥进行强度、凝结时间、安定性实验，钢筋进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验。9.2.3 混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求结构强度采用同条件养护的试件进行检测，抗压强度要求每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少22、留置现场一组，弹性模量试件的取样和留置按实际需要确定。9.2.4 钢筋焊接必须符合规范要求焊前必须对不同的钢筋规格、级别先做试验件，检验合格后，才能批量焊接，钢筋对焊接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4 施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.1.5吊装人员及指挥人员必须持证上岗。10.1.6起重作业时起重臂和重物下方严禁有人停留、工作和通过。重物吊装时，严禁从人上方通过。10.2 环保要求10.1.1 (2)严格遵守GB12523-90建筑施工场界器噪声限值中的有关规定和要求，避免施工噪声扰民。10.1.2 施工现场位于河流内，避免泥浆流入河流，要保持桩孔至泥浆池水流畅通，成桩后泥浆及沉渣通过泥浆车外运合理处理。(3)采取喷洒水降尘，勤洗施工机械车辆等措施，减小施工现场和施工道路的扬尘。