1、洗煤厂设备故障应急措施为确保我厂设备发生故障时，能及时有效的对设备故障进行控制，提高处理突发设备故障的应变能力，及时有效的对设备故障做出处理，将影响生产时间降到最低状态，特制定本预案。各车间发生设备故障时，首先由岗位司机对故障设备进行全面检查，及时将检查结果汇报集控室与带班长，带班长根据岗位汇报情况通知当班电工或检修工对故障进行处理，必要时带班长可根据实际情况调整当班其他岗位人员协助处理故障。如带班长预计处理故障时间超出半小时时必须通知车间主任、厂部跟班领导与机电科人员现场进行监督。 一、输送机故障 1、故障：减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温2、度，无异味 处理方式：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。 2、故障：皮带机启动不了现象：电机不转 处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。3、故障：胶带跑偏现象1：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。现象2：整台运输机胶带向一侧跑处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象4：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象5：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。现象6：胶3、带空载不跑偏，加载跑偏处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。现象7：胶带运输机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。4、故障：胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物；5、故障：胶带打滑现象1：胶带阻力过大处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊现象2：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。现象3：胶带4、与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。6、故障：洒料现象1：转载点处的洒料处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。现象2：跑偏时的洒料处理办法：调整胶带的跑偏。现象3：输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。7、故障：异常噪声现象1：托辊严重偏心时的噪声处理办法：更换托辊。现象2：联轴器两轴不同心时的噪声处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。现象3：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声处理办法：检查轴承座处轴承。8、故障：胶带寿命短现象：输送带的使用寿命短处理办法：检查5、胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。9、故障：断带现象1：运行时胶带断裂处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。现象2：从接头处断裂处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。 二、振动筛故障1、故障：筛不振动现象：电机只有哼声而不启动处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。2、故障：偏心块过热现象：偏心块温度超过规定温度处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承偏心块轴承并及时更换。3、故障：振动大现象：在钢结构支撑中声音大。处理6、办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。4、故障：声音异常现象：运转中有异常声音处理办法：停机检查橡胶弹簧是否损坏，筛体是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏并做相应的处理。5、故障：筛下物料过大现象：筛下物料过大处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。6、故障：筛上物料小于筛孔物料现象：筛上物料小于筛孔物料处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。7、故障：来料不均现象：筛面物料左中右厚度不等处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。8、故障：橡胶连接盘损坏现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂7、音处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。9、故障：轨座梁断裂现象：筛面下有异常声音处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。10、故障：筛机不规则运动现象：筛振动异常处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。三、离心机故障1、故障：电动机不能启动或运行中停机现象：送电后电机不能启动或运行中停机处理办法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。2、故障：电动机电流高现象：电动机过流跳闸处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检8、查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。3、故障：滤液内有过多的固体颗粒现象：滤液内有过多的固体颗粒处理办法：检查是否筛兰破损严重，并及时更换。4、故障：泵机压力侧的油压低现象：压力表的油压低处理办法：过滤器脏污，检查清洗或更换；送油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。5、故障：有附加响声现象：有附加响声处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固。6、故障：产品水份高现象：水份高处理办法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。7、故障：空运转时筛兰或者壳体摆动大现象：空转时摆动大处理办法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对9、主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。8、故障：入料后筛栏与壳体摆动大现象：运行中摆动大处理办法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。四、泵类故障1、故障：泵不上料或排量不足 现象：泵不上料和排量不足处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入10、料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。2、故障：轴承过热现象：轴承组件发热，超过正常温度处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。3、故障：轴承寿命短现象：换的轴承组件使用寿命短处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。4、故障：填料处泄露严重现象：填料处泄露严重处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。5、故障：泵振动，噪声大现象：泵异常振动，声音大处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否11、不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。6、故障：轴功率过大现象：启动负荷过大处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。五、双辊破碎机故障1、故障：出料超粒度现象：破碎机出料大块煤多处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。2、故障：运转中停机现象：破碎机正常运行中过流跳闸处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，电机综合保护器设定是否与试机相符，并处理。3、故障：轴承温度过高 现象：轴承温度超过规定温度（65） 处理办法：检查润滑脂量12、和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。4、故障：传动皮带断带现象：设备运行中传动皮带断带处理方法：检查电机皮带轮与齿辊皮带轮安装是否符合要求并及时调整，检查破碎机入料口有无漏料现象（块煤掉落至皮带轮与传动皮带之间）并进行停机停电处理，六、矸石粉碎系统故障1、故障：出料超粒度现象：破碎机出料大块煤多处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。2、故障：运转中停机现象：破碎机正常运行中过流跳闸处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，电机综合保护器设定是否与试机相符，并处理。3、故障：轴承温度过高 现象：轴承温度超过规定温度（65） 处理办法：检查润滑脂量和污染情况，13、检查轴承是否损坏并处理。4、故障：传动皮带断带现象：设备运行中传动皮带断带处理方法：检查电机皮带轮与齿辊皮带轮安装是否符合要求并及时调整，检查破碎机入料口有无漏料现象（块煤掉落至皮带轮与传动皮带之间）并进行停机停电处理。 5、故障：电磁筛异常现象：电磁筛部分激振器不震动处理方法：有电工对不震动的激振器进行检查并更换 七、煤泥水相关设备故障八、压滤机故障1、故障：压力不足处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。2、故障：保压不佳处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈14、；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。3、故障：滤板破裂处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。4、故障：滤板向上抬起处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。5、故障：滤液不清处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。6、故障：液压系统有噪声处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固15、件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。7、故障：主梁弯曲处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。9、故障：小车不拉板处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。10、故障：滤布损坏处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。11、故障：合板超时报警处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。12、故障：压紧超时报警处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液16、压系统故障，检查维修。13、故障：进料阀门超时报警处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。14、故障：进料泵启动后不能正常上料处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。15、故障：喷浆处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。16、故障：止退销上下不动处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。17、故障：压榨时进气阀门无法打开处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。18、故障：压榨时空板滤液管跑风处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，17、补密封圈。19、故障：卸荷松开，面板显示松开超时处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。20、故障：头板位移过缓处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。21、故障：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。22、故障：油泵发热不上油处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。九、空压机（罗茨鼓风机）故障 十、斗提机故障十一、给料机故障1、故障：给料机运行异常现象1：给料机电机不转（往复18、式给料机）或机体不震动（震动给料机）处理办法：给料机通电后首先检查给料机电机（往复式给料机）是否运转或机体（震动给料机）是否震动，发现电机运行异常或机体震动异常时由电工对设备进行检查并排除故障。现象2：减速机不转（往复式给料机）处理方法：检查减速机与电机间联轴器是否正常，发现异常及时更换。现象3：给料机运行时异常震动过大处理方法：检修工检查电机、减速机固定螺栓是否紧固，并及时紧固松动的螺栓。2、故障：给料机不下料现象：给料机运行正常，不下料处理方法：站在集料斗出口侧面观察集料斗出口是否堵塞，发现堵塞及时处理。3、故障：电机过载（往复式给料机）现象：过载保护动作（运行中因过流导致跳闸）处理办法：对给料机底板、簸箕周围积煤进行清理，4、故障：向后溢煤现象：从簸箕处向后溢煤处理办法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，及时调整簸箕坡度和入料闸板间隙。 十二、车辆故障 十三、配电室故障