1、目 录1. 编制依据 12. 工程概况 23. 试验内容概况 34. 施工进度计划安排 35. 试验质量、环保、安全、节能管理目标 35.1. 试验质量管理目标 35.2. 试验室环保管理目标 35.3. 安全目标 35.4. 节能管理目标 46. 试验与检验工作总体安排 46.1. 试验人员安排 46.2. 试验组织机构 46.3. 现场试验室的建立 46.4. 外部试验单位的选择 67. 场试验管理制度及职责 67.1. 试验资料管理制度 67.2. 现场委托收样管理制度 77.3. 砼标准养护室管理制度 77.4. 试验室操作间管理制度 77.5. 仪器设备管理制度 87.6. 见证取样2、的程序及规定 88. 原材料试验检验 88.1. 原材料检验批的划分 88.2. 水泥 88.3. 砂、石 98.4. 钢筋 98.5. 预应力钢绞线 109. 施工过程中的试验检验 119.1. 直螺纹接头检验及试验 119.2. 混凝土工程 129.3. 锚杆试验 149.4. 土钉试验 1510. 施工试验计划 151. 编制依据1.1主要规范、标准、规程和文件序号名称编号1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-992混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20023混凝土强度检验评定标准GB107-874建筑冬期施工规程JGJ104-975钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.23、-20076钢筋机械连接技术规范JGJ107-20107混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028混凝土质量控制标准GB50164-929混凝土强度检验评定标准GBJ107-8710混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9511混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200312混凝土外加剂匀致性试验方法GB/T8077-200013普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)14基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-9515建设工程检测试验管理规程DB11/T386-200616锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200117建筑基桩检测技术规程DB-29-38-204、0218房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检根据建设部141号令19预应力筋用锚具 、夹具和链接器应用技术规范JGJ85-201020预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-200321建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200322建筑施工企业试验管理规定（建监1996488号）23北京：建设工程见证取样和送检管理（2009-04-29）1.2北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目部分施工图纸1.3北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目施工组织设计2. 工程概况序号项 目内 容1工程名称北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施工程2工程地点位于3工程简介5、现场地面高程约为38.0m，地下公共空间市政交通设施项目由地下空间与地下管廊两部分组成，地下空间部分为地下五层，层高自上至下分别为8m、5m、3.6m、3.6m、3.6m，地下管廊部分为地下二层（局部地下三层设置市政干线走廊）。设计0.00标高为37.35m，主体地下空间部分基坑槽底基准标高ND轴北侧-26.70m，ND轴南侧-26.20m，金和街、金和东街北管廊区基坑深度同主体-26.20m,其它管廊部分基坑槽底基准标高为-15.4m，管廊中部加深区基坑槽底基准标高为-18.9m。4占地面积规划总用地面积29.72公顷5用地面积地下空间建筑面积约为60万平方米6建设单位7设计单位8监理单位96、施工单位3. 试验内容概况分项工程材料及标准试 验 项 目钢筋工程钢材拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率，弯曲试验钢筋直螺纹连接抗拉强度预应力工程钢绞线拉伸试验：抗拉强度、松弛试验，弯曲试验混凝土工程普通混凝土混凝土抗压强度试验喷射混凝土砂、石、水泥原材试验混凝土抗压强度试验4. 施工进度计划安排开工日期为2011年1月6日，竣工日期为2011年6月30日。5. 试验质量、环保、安全、节能管理目标5.1. 试验质量管理目标取样有代表性，操作规范，记录客观，把关严格，资料齐全。5.2. 试验室环保管理目标贯彻落实市政府关于建筑工程对环境的严格要求，建设“花园式”工地，遵循ISO14001：1997、6标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“双标”，确保北京市文明现场。试验室冲洗地面和振动台的污水必须要经过二次沉淀方可排入市政管道。5.3. 安全目标坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，严格执行OSHMS1800标准，实现“零死亡和重伤事故、轻伤事故率3以下”目标。试验人员进入施工现场取样必须戴安全帽 ，进入施工现场不得穿拖鞋，送检试验试件应遵守交通安全。5.4. 节能管理目标为了全面贯彻执行“节能法”和北京市及公司节能办的有关规定，现场试验人员要积极推广使用节能先进技术,强化节能意识，多提合理化建议。杜绝现场用水设备的跑、冒、滴、漏现象。混凝土标准养护室采用循环喷雾装置，做到人走机停、8、人走灯灭,杜绝长明灯。6. 试验与检验工作总体安排6.1. 试验人员安排6.1.1现场设试验工作负责人一名，归口管理部门为项目技术质量部，在项目技术负责人的领导下，对项目试验实行管理工作。6.1.2试验人员必须具备职业技能岗位证书、安全资格上岗证等证件，且证件在有效期内。6.1.3辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识，并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识的培训。6.2. 试验组织机构组 长：李洪毅组 员：李孝贤、赵建武、杨民政、张兴山李洪毅：负责试验方案审批，领导试验工作的全面开展。李孝贤：负责试验方案审核。赵建武：负责总体工程试验方案的编制，监督、检查试验工作的运行,验收试9、验结果。张兴山（证件：0001414840152）：负责提供进入施工现场各区的原材的复试及参加有见证试验的取样、送验；所有现场制作试件的操作、取样、送验，提供有关试验报告。6.3. 现场试验室的建立现场试验室由项目部组织，北京恒永诚建设工程检测有限公司协助建设。依据项目部临时办公方案，试验室设置在项目部一层东北的2间房，将其中的一间改造成混凝土标准养护室，将另一间改造成操作，办公间。6.3.1混凝土标准养护室：混凝土标准养护室约20m2，安装自动恒温恒湿设备，温度控制在 （202），相对湿度为95%以上。室内放置混凝土试件架，所有的混凝土试件必须按规定放置在试件架上。6.3.2试验操作间约2010、m2，搭建工作台、办公桌椅等。混凝土标准养护室操作、办公室6.3.3 现场试验室试验设备安装配置计划：序号设备名称规格型号数量1混凝土抗压试模（100*100*100）mm50组2砂浆抗压试模（70.7*70.7*70.7）mm30组3振动台（800*800）mm1台4电子秤2000g，精度0.1 g1台5标养室温湿度自控装置FHBS-150型1套6砂浆养护箱SJ-40A型1台7鼓风干燥箱HWX-L型1套8电炉2000kW2个9砂浆稠度仪SC145型1台10坍落度筒（含捣棒）200*1004套11数字温度计（-20100）12个12计算机1台13传真机1部6.3.4 试验室用电从二级电箱引入，11、水从现场临时用水系统接入。6.3.5 试验室要建立下列台帐、记录1、标准养护室温湿度记录2、混凝土试验台帐3、施工现场钢筋原材送试台帐4、钢筋等强直螺纹接头试验台帐5、水泥试验台帐6、砂、石试验台帐7、商品混凝土现场坍落度测试记录8、大气测温记录6.3.6根据本工程的实际情况，主要试验内容如下：1、混凝土试样的制作、成型、养护、送检；2、钢筋原材料进场复试取样、送检；3、钢筋等强直螺纹接头取样、送检；4、水泥、砂石原材料进场复试取样、送检；5、混凝土坍落度测试；6、钢绞线原材料进场复试取样、送检；7、早强防冻剂原材料进场复试取样、送检；6.4. 外部试验单位的选择本工程试验室由我单位选择，但必12、须符合有关资质方面的要求，并经过监理公司考察，报监理单位审定批准。7. 场试验管理制度及职责7.1. 试验资料管理制度7.1.1现场试验员负责填写的试验资料包括施工试验日志、委托单、混凝土坍落度测定记录、砂浆稠度测定记录、混凝土测温记录、混凝土试件制作记录、混凝土实体抗压强度试件养护温度累积记录等；7.1.2现场试验室建立以下台帐：混凝土试验台帐、钢筋原材试验台帐、钢筋连接试验台帐、水泥试验台帐、砂试验台帐、石试验台帐。做好混凝土浇灌记录和混凝土测温记录，认真填写试验日志。7.1.3各种试验资料填写必须齐全、清晰，原始数据不得随意更改。7.1.4试验报告取回三份，交资料员两份存档，一份上报监理13、，自己留一份复印件。并要求接收人员签字。7.1.5所有资料必须分门别类进行整理、装订，便于查找和存档。7.2. 现场委托收样管理制度7.2.1试验员至少提前一天将试样送现场收样处（混凝土试件至少提前两天），填写委托单一式三份，交收样人员签字，送样人员自留一份；7.2.2送样人应对试样进行标识，混凝土及砂浆试件用毛笔在表面注明“工程编号、强度等级、成型日期、要求龄期、养护条件”；其他试样则填写标识卡，注明“工程编号、试样名称、规格型号及试件编号”。7.2.3收样人员应认真核对试样、委托单及相关资料，对不符合要求者有权拒收；7.2.4取样有代表性，各种材料要按规定的取样方法取样，确保试样的代表性。14、特别对混凝土取样，标养试块及同条件试块均在混凝土浇筑入模地点取样。7.3. 砼标准养护室管理制度7.3.1标准养护室必须安装自动控温控湿设备，保持温度202，相对湿度95以上。7.3.2标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。7.3.3标养室每天由专人负责进行两次温度和湿度的检查，建立记录。7.3.4标养试块注明日期、编号，制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。7.3.5标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上，（100100100）mm砼试件间距为（1020）mm。7.3.6进入标养室的人员应注意安全，出入关好养护室的门，以保持标养室的温湿度。7.4. 试15、验室操作间管理制度7.4.1无关人员不得随意出入试验操作间；7.4.2试验室操作间应保证良好的通风与照明，各种设备和器具布置合理，摆放整齐；7.4.3在取用方便处摆放灭火器材，并要求试验员人人会使用；7.4.4使用电炉、烘箱等加热设备，必须有人看管，用完后拉闸断电，待无火种后方可离开；7.4.5工完场清，保持操作间及仪器设备的清洁整齐；7.5. 仪器设备管理制度7.5.1按照施工进度及工程量配备确定仪器设备及器具的种类和数量，其精度与量程必须符合试验工作的要求；7.5.2按照计量管理规定建立仪器设备台帐，并送法定计量检定部门检定，保证所使用的仪器设备状态良好，并处于检定周期之内；7.5.3试验16、仪器设备由具备岗位资质的试验员操作使用，并定期进行维护保养；7.5.4试验员应随时保持仪器设备和器具的清洁。7.6. 见证取样的程序及规定在监理人员见证下，由试验员在现场取样，送至北京恒永成建设工程检测有限公司。见证试验。所有见证取样和送检制度均应根据建设部建筑施工企业试验管理规定（建监1996488号）及北京：建设工程见证取样和送检管理（2009-04-29）之规定。（见证人备案书和见证试验室的资质见复印件）；所见证比例为该项目试验总次数的100。8. 原材料试验检验8.1. 原材料检验批的划分本工程所有原材料均需要分阶段分批进场，原则上当进场原材料的数量不超过相关规定的单个检验批的最大限量17、时，此批原材料可作为单独一个检验批进行检验；当进场原材料的数量超过相关规定的单个检验批的最大限量时，须按规定划分为不同的检验批进行检验。8.2. 水泥8.2.1水泥试验的取样对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的袋装水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200T。随机地从20袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。取样采用“取样管”，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取样要有代表性，每批所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后分成两等份，一份送往常规试验室按标准进18、行试验，一份密封保存，以备复验用。8.2.2水泥试验项目1）水泥胶砂强度（抗压、抗折）；2）水泥安定性；3）水泥凝结时间。8.2.3试验用材料：水泥试样应充分拌匀，通过0.9方孔筛并记录筛余物；标准砂应符合水泥强度试验用标准砂（GB175-1999）的质量要求;试验用水必须是洁净的淡水。8.2.4相关资料产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告及按照北京市建委材料供应备案管理条例规定的备案书复印件。8.3. 砂、石8.3.1取样方法砂、石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取样一组，数量为20。当质量比19、较稳定、进料量较大时，可定期检验。砂在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11以上），均匀搅拌后分成每份20的四等份，组成一组试样。8.3.2相关资料进场复验报告。8.4. 钢筋8.4.1取样方法钢筋以同一炉号，不超过60t为一批，每批任取二根钢筋，每根去掉端头50cm后，取一根拉伸试样，长度10d+200mm，一根冷弯试样，长度5 d+150 mm，这样共二拉二弯4根试件（热轧圆盘条为一拉二弯试件）。生产厂家的标识炉号的钢制标牌物资部应妥善保存，并将复印件交技术部存档备查。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样20、重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8.4.2外观检验从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每一米的弯曲度不得大于4mm。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，应立即与生产厂家交涉。8.4.3相关资料出厂质量检验报告、复验报告。8.4.4钢筋加工规定钢筋加工作业队要对加工成品钢筋的材质、加工质量负责，原材的复试、见证取样由总承包单位和监理负责，取样地点为加工场内和现场按批21、量随机抽样试件，送监理已认定的试验室进行检验，原材合格后方可加工，加工厂要做到专材专用。8.5. 预应力钢绞线8.5.1、检验项目:表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。8.5.2、取样方法和数量：1）.预应力砼用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。2）从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量，直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。屈服强度和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于1根。3）从每盘所选的纲绞线端部正常部位截取1根750mm的式样进行试验。8.5.3、结果判断及处理：技术性能有专门规定，22、试验结果，如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，若仍有一项不合格，则该批判为不合格。8.5.4相关资料厂质量检验报告、复验报告。9. 施工过程中的试验检验9.1. 直螺纹接头检验及试验9.1.1加工质量检验对于本工程中所采用的等强直螺纹接头，要求供货单位提交有效的型式检验报告与出厂合格证。钢筋接头检验包括三个方面：a加工质量检验：b现场检验；c工艺检验。螺纹加工质量检验按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完23、整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录表一的形式填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。9.1.2现场检验1） 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。2） 接头的现场24、检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；3） 对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中级接头的性能（可参见下表）进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，并按规定的格式作好记录， 当3个试件单向拉伸试验结果均符合下表的强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中如果仍有一个试件结果不符合要求，则该验收批被评为不合格。接头性能检验指标等 级 级抗拉强度fomstfost或1.10fuk注: fomst接头试件实25、际抗拉强度；fost接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk 钢筋抗拉强度标准值；4） 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验办法、合格标准以及螺纹接头所必须的拧紧力矩值，由相应的技术规程确定，用力矩扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：围护桩、及冠梁构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个；抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批应逐个检查并拧紧。接头拧紧力矩钢筋直径（）202225拧紧力矩（N.mm）2002509.2. 混凝土工程9.2.1取样方法1 混凝土现场检测在施工现场交货点应进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差226、。在混凝土浇筑过程中，试验人员应对每一罐车测定混凝土坍落度至少一次，并做好坍落度检测记录。2 试块取样原则试块取样按照，每拌制100盘即不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次；每工作班同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次。锚喷面混凝土试验以500m2为一组，每组试块不少于3个，少于500m2的工程取样不少于一组。3 试块取样每一取样批至少成型一组标养28天试块。结构实体检验的同条件试块按照第8条的有关规定进行。混凝土冬季施工按规范规定，必须另增加二组同条件养护试块，其中一组测抗冻临界强度（即在构件实际测温，混凝土即将受冻-不掺抗冻剂的达零度前，掺抗冻剂的，达抗冻剂规定温度前）27、，是否超过了抗冻临界强度：（1）采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计值的30%，矿渣水泥混凝土为设计值的40%。（2）C10及以下混凝土，不小于5N/mm2。（3）掺防冻剂的混凝土最低气温不小于-15oC时不小于4.0 N/mm2，最低气温不小于-30oC，不小于5.0 N/mm2；另外一组留置转常温养护28天测强度（在同条件下养护28天后，标准养护28天）。冬施留置的同条件试块组数应增加1-2组备用。标养试块及同条件试块均在混凝土浇筑入模地点取样。试件采用钢模制作。试模应具有足够的刚度并拆装方便并经法定检测单位检测合格。试模应符合混凝土试模（JG301994）要求。制作试块前应将试模28、清擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。每一组三个试件应在同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。强度试块的制作应在40分钟内完成。试件从标养室取出后，应立即试验，以免试件内部的温度湿度发生显著变化。标养试块在现场标养室养护至28天龄期时送试验室，在每一层设置200（宽）200（高）400（长）的试块同条件养护钢筋笼子，靠取样部位结构放置，加锁保护，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。4 混凝土试块的强度评定1）混凝土抗压强度评定确定该组试件的29、混凝土强度代表值：a.取三个试件强度的平均值；b.当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；c.当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。2)混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按建筑工程质量检验评定统一标准确定。同一验收批混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。9.2.2相关资料混凝土申请浇灌记录、混凝土开盘鉴定、砼出厂质量证明书、砼含碱量计算书、30、砼小票、标养试块养护记录、同条件试块养护记录。9.3. 锚杆试验9.3.1锚杆抗拔力试验每层锚杆施工前期须进行抗拔力试验，以检测锚杆抗拉强度能否达到设计要求。锚杆抗拔力试验每层不应少于3根。如果存在问题立即调整锚杆设计长度。9.3.2锚杆基本试验1试验步骤a.选择初始荷载TA：0.1TPTA0.2TP式中TP=0.8Tz(在TA与TP之间以等距分成6到10份)；TA初始荷载；TP最大试验荷载；Tz钢绞线承载能力；b.做加减载荷循环：将荷载依次施加于试验锚杆上，直到加到最大载荷。c.锁定荷载2.试验记录每个循环测出的载荷和位移都记录并绘出载荷-位移曲线。3.锚杆具备下列条件之一时，即为破坏：a.31、后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍。b.锚头位移不收敛。c.锚头总位移超过设计允许位移值。4.基本试验所得的总弹性位移超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度的1/2锚固长度之和的理论弹性伸长。9.4. 土钉试验施工前应进行抗拉拔试验，以检测承载力及确定土钉界面极限粘结强度，并反馈作为修改设计依据。试验土钉根数在同一典型土层中不应少于3根。试验土钉在其孔口处有1m长的非粘结段，试验前注浆体抗压强度不应低于6Mpa,试验采用分级连续 ，每级载荷增量不超过设计载荷的20%。当同级载荷下10min与1min或60min与6min的位移增量小于2mm,即可认为达32、到极限载荷。土钉试验数量为总土钉数的的1%，且不宜少于3根。抗拉拔力平均值应大于设计抗拔力，最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。10. 施工试验计划见施工平面图地下空间施工区序号名 称规 格单位数 量试验频率约试验次数备注1热扎带肋钢筋25t4006072热扎带肋钢筋22t2606053热扎带肋钢筋20t226014热扎带肋钢筋18t586015热扎带肋钢筋16t206016热扎带肋钢筋14t206017热扎带肋钢筋8t326018热扎盘条钢筋6.5t906039钢绞线75t9560210直螺纹接头22头3020500711直螺纹接头25头78005001912水泥P.O42.5t780200433、13砂子中t2000600414石子5-15mmt2000600415商品砼C25m31000010011016喷射砼C20M2295005006017压浆配比M15次70218压浆试件M15根1200304019喷射配比C20次460220锚杆抗拔力层5每层不少于3根521土钉抗拉拔力根9851%10管廊施工区序号名 称规 格单位数 量试验频率约试验次数备注1热扎带肋钢筋25t1106022热扎带肋钢筋22t3296063热扎带肋钢筋20t256014热扎带肋钢筋18t586015热扎带肋钢筋16t556016热扎带肋钢筋14t186017热扎带肋钢筋8t126018热扎盘条钢筋6.5t806029钢绞线75t7060210直螺纹接头22头53005001111直螺纹接头25头2000500412水泥P.O42.5t410200313砂子中t1020600214石子5-15mmt1020600215商品砼C25m330001003516喷射砼C20M2150005003017压浆配比M15同地下空间18压浆试件M15根1200304019喷射配比C20同地下空间20锚杆抗拔力层4每层不少于3根421土钉抗拉拔力根7501%8