1、 立管工程施工技术方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 施工单位：XXXX有限公司编制日期：2015年11月20日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、 施工工艺的选择1四、吊篮工艺施工2（一）、吊篮型号、说明及安装方案2（二）、吊篮安装、移动及拆除3（三）、安全保证措施8（四）、吊篮安全操作规程、注意事项、常见故障及排除方法16（五）、高处作业吊篮计算21五、 脚手架工艺施工24（一）、材料选用和构造要求24（二）、落地式外脚手架的搭设24（三）、安全防护措施29（四）、脚手架的检查与验收29（五）、脚手架的使用规定30（六）、脚手架的拆除30（七）、安全保障措施31立管工程施工技2、术方案一、工程概况工程名称：XXX工程工程地址：XX 建设单位：XXX事处设计单位：XXX有限公司监理单位：XXX有限公司 施工单位：XXX有限公司建筑立管标高：60.0米以内工程描述：XXXXXXXX。二、编制依据1. 建筑单体立管安装施工平面、立面图纸；2. 中华人民共和国高处作业吊篮标准GB19155-2003；3. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；4. 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；5. 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008；6. 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010；7. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1303、-2011；8. 已审批的施工组织设计；9. 现场考察及测量；10. 杭州南山建筑机械制造有限公司生产的ZLD系列高处作业吊篮使用说明书。三、 施工工艺的选择1、 外墙面造型单一、屋面楼板不凸出外墙面，选择吊篮工艺施工；2、 外墙面造型复杂、屋面楼板凸出外墙面，不便于吊篮操作的选择脚手架工艺施工。四、吊篮工艺施工（一）、吊篮型号、说明及安装方案根据施工需要拟设置2.5m长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料介绍如下：本工程使用吊篮型号为：ZLD50主要技术参数如下：额定载重量：500KG 限制载重量：400KG升降速度：6-8M/MIN平台尺寸：2.5m（1至7.5m可任意组合长度）提升机4、型号：ZL50 卷绳形式“”形 额定提升力：7KN安全锁类型：败笔形式防御倾斜 型号：LS30悬挂机构：调节高度：1.15-1.75m 前梁最大伸出长度：1.5m质量：整机1800KG（7.5m规格） 配重：800KG吊篮正常工作环境：2040摄氏度环境相对湿度：90%（25摄氏度）电源电压偏离额定值5%工作处阵风风力8.3M/S（相当于5级风力）ZLD50型吊篮每台组成部件：提升机（ZLD50）2台；安全锁（LS30）2把；电器箱1套；吊篮平台1套；钢丝绳（直径8.6mm）4根；限位开关2个；电缆1根；安全绳一根；安全锁扣1个。中华人民共和国住房和城乡建设部发布JGJ202-2010标准，25、010年9月1日实施，第5.4.7条强制性条文，必须严格执行。悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。（二）、吊篮安装、移动及拆除1、吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或电动吊篮分别运到楼面。将篮体部分搬运至相应位置的地面；2、悬挂机构的安装、调试：（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许6、下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘30-50mm，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。 （5）安装保险绳：保险绳是独立于工作绳、安全绳之外的高强纤维绳，上部固定在屋面的可靠结构上，通过女儿墙（不与支架及滑轮相触）时要进行有效保护，防止安全绳的磨损破坏并从上往下放至吊篮边，操作人员将其安全带挂在保险绳上。（5） 检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两套悬挂机构内侧之间的距7、离应等于悬吊平台的长度。将20块重25Kg的配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。（6） 吊篮内作业人员不得超过2人，并在吊篮底部设置不低于150mm高度的挡脚板安装图示：悬挂机构安装图3、悬吊平台的安装、调试：（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。（3）每台吊篮有4根钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿8、过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳必须固定在屋面永久性的固定点上，保险绳沿墙放下（4）装成后均匀紧固全部联接螺栓。在支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的销轴是否缺少和松动。安装图示：悬吊平台安装图4、提升机、安全锁、电器箱的安装：（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电9、器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。5、穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能10、分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。6、重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。7、安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面。 8、通电、检查：（1）通电前检查： 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松11、动，平衡配重块安装可靠。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求： 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机12、电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3m。最后再次检查各连接点的安装情况。注意：（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。9、验收、交接：（1）安装负责人进行自检，并填写检查单；13、（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下： 平台及悬挂机构，安装是否符合要求； 配重的重量及块数是否符合要求； 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； 安全锁及提升机是否正常。钢丝绳、安全绳是否有破损现象。（3）安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。（4）报总包单位、监理单位专业监理工程师联合检查，验收合格方可投入使用。10、移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架或骑墙马、钢丝绳和配重用施工电梯或电动吊篮运到目的楼面，并相应移动吊篮。将吊篮移位安14、装完毕后，必须报项目部、监理单位专业监理工程师验收合格方可投入使用。11、拆除：（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；在拆除部位的下方拉好警戒线并有专人进行在下面进行巡视。（2）吊篮的拆除步骤： 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； 切断电源； 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘； 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； 最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。12、荷载试验（1）空载运行试验悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。（2）额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重量，（吊篮内定额载荷5m篮为600、6m15、为520）不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。（3）载运行试验悬吊平台内均布动力试验载荷，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。（三）、安全保证措施1、人员职责1.1项目经理职责1) 项目经理应对电动吊篮施工生产全过程中的安全负全面领导责任；2) 负责本方案、安全技术措施的组织落实工作，组织督促动力负责人安全技术交底制度、设施设备验收制度的落实16、；3) 领导定期对电动吊篮进行安全检查，发现施工中的不安全问题、组织制定整改措施及时解决。1.2生产负责人职责1) 对电动吊篮作业安全负直接领导责任，协助工程项目经理落实相关规范、标准和管理制度；2) 组织电动吊篮拆装、操作安全技术措施、方案的实施工作；3) 领导、组织电动吊篮安全作业的宣传教育工作，并制定相应的培训实施办法，制定实施措施方案，并负责组织实施；4) 配合工程项目常务经理定期组织对电动吊篮进行安全检查，负责检查的组织、监督工作和安全隐患整改“三落实”的实施工作；5) 发生伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。1.3安全负责人职17、责1) 在现场经理的领导下履行电动吊篮安全作业的管理与监督；2) 宣传贯彻相关方针政策、规章制度，推动本组织保证体系的运行；3) 对电动吊篮作业管理制度的贯彻与落实情况进行检查与指导；及时发现问题或失控部位，及时提出整改意见，并跟踪复查；4) 参加动力负责人组织电动吊篮作业安全例会。1.4专业厂家动力负责人职责：1) 本方案经审批后，动力负责人应召开会议，对所有电动吊篮作业人员进行培训；2) 每半月应按期召开安全生产会，对电动吊篮作业人员进行安全教育，传达国家及公司有关法律、法规、规章制度，并就日常作业中出现的问题进行通报；3) 每月对电动吊篮作业人员进行安全技术交底，并应对存在特殊危险的专项18、作业应做专项技术交底；4) 严厉制止违章操作、违章指挥现象，并给予相应的处罚。5) 每天对电动吊篮进行一次安全检查，并有书面记录，如存在不合格项应及时发放整改通知单要求电动吊篮出租单位整改；存在严重不合格项的须立即停止作业，并上报公司。1.5拆装人员职责1) 全面了解电动吊篮的构造原理、拆装知识和安全操作规程，严格按照施工方案和说明书要求进行拆装。2) 发生意外状况，应立即停止作业，将吊篮置于安全状态。1.6操作人员职责1) 操作人员应熟悉作业环境，全面了解电动吊篮的构造原理、正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练地进行操作使用。2) 操作人员应爱护机械，认真作好日常维护19、保养，精心操作，努力提高电动吊篮的生产效能，延长使用寿命。3) 操作人员必须严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，保护机上各种安全、检测及报警装置灵敏有效。4) 操作人员随机进入施工现场后，应主动熟悉工程概况、工程环境及施工条件、服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不擅离职守，不接待非机组人员登机，认真填写机械运转记录。在操作电动吊篮时，如突然发生机械故障或事故时，应立即停机由专业人员进行抢修，严禁私自进行维修，并及时报上级有关部门协助处理。2、季节性施工安全措施在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内20、。电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。五级以上大风天气里，禁止使用吊篮，并将吊篮下降到符合规定要求位置。冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋。3、吊篮的验收3.1.安装负责人进行自检，并填写检查单；3.2.指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：21、平台及悬挂机构，安装是否符合要求；配重的重量及块数是否符合要求；悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；梁外伸是否符合要求；电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；安全锁及提升机是否正常；3.3.根据具体情况签字交接。4、吊篮使用技术培训当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。合格后颁发吊篮操作证方可上岗。4.1.作业前检查4.1.1一台吊篮同时作业人员不得超过两人。严禁两人以上升空作业。4.1.2作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带上自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。不得穿着拖鞋或其他易滑的鞋子作业。4.1.3检查事项：（1）电缆线各个插头，插座有无破损，连接是否完好。（222、）按动各个开关按钮，应无异常。按动运行开关时同时按下急停开关，吊篮应及时停止运行。（3）按动行程开关时，吊篮应停止上行运行。（4）检查平台各个焊口及螺栓连接有无异常现象。（5）提升机运行时应无异常噪音、发热和异味等现象。（6）将平台提升至离地面1米高，停止后应无滑降现象。手动松开制动装置能均速下降，其速度应小于12米/分。（7）安全钢丝绳在安全锁开锁状态下能自由通过。（8）提升一侧提升机，使吊篮倾角大于4度，测试安全锁能否锁绳。若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。（9）操作吊篮前应有专人检查屋面悬挂机构、绳扣、螺栓是否开脱、松动，配重铁数量是否足够，放置是否妥当。（10）每天操作23、前应由驻守工地维修员检查。4.2操作规程：4.2.1吊篮运行时，严禁超载，平台内载荷应均匀分布，额定载荷是400KG，额定载荷是500KG。4.2.2作业人员只得从地面进出吊篮，严禁从二层及以上窗口位置攀入吊篮。严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。4.2.3在现场距吊篮10米内不得有高压线。4.2.4出现雷阵雨、大雾、五级风等恶劣气候天气下，不得使用吊篮进行作业。4.2.5工作平台倾斜时应及时调整，两端高度差不宜超过15公分。4.2.6吊篮平台运行至行程限位块时，平台自动停止运行，此时应及时降低平台，使行程开关24、脱离限位块。4.2.7吊篮平台作上下运行时，平台与墙面应保持1020CM的距离，操作人员面部应朝墙面，时刻注意结构变化，遇到墙面有出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开障碍物。4.2.8作业人员上岗前严禁喝酒。4.2.9在有风条件下施工，作业人员在作上下运行时，要检查电缆线和钢丝绳是否相互缠绕，发现缠绕后，应立既停止作业，将其理顺后，在作运行。4.2.10当吊篮下行至离地面30公分时，应停止运行，防止绳坠铁将导绳轮架拉坏。4.2.11吊篮停止使用时，应将控制箱内电源开关关闭。4.2.12操作过程中应随时注意，防止异物卷进提升机内和安全锁孔内。特别注意钢丝绳不得沾有沙浆、玻璃胶等杂物。4.225、.13吊篮出现故障后，应及时通知现维修员，故障排除后，方可进行操作。4.2.14夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围内设置警戒信号灯4.3.电焊作业：4.3.1.电焊机（氧、乙炔瓶）严禁放置在吊篮上。4.3.2.电焊地线不能与吊篮任何部件连接。4.3.3电焊钳不能搭在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。4.3.4.严防电（气）焊渣溅到钢丝绳上。4.4.电源线注意事项：4.4.1.作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。4.4.2.电缆插头与控制箱插头连接好后，应将电缆捆在平台的扶手上。随时注意电缆有无破26、损情况，应及时有绝缘胶布将破损处严，防止铜丝外露打火伤人5、施工过程中的应急措施在施工过程中遇到特殊或突发情况时，操作人员首先要镇静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无措，延误排险时机，造成不必要的损失。下面介绍几种主要应急措施：5.1施工中突然断电：应立即关上电控箱的电源开关。切断电源，防止突然来电时发生意外。然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，确定是否立即返回地面。若短时停电，待接到来电通知后再合上电源总开关，经检查正常后，再开始工作，若长时间停电或因本设备故障断电，应及时采用手动方式全工作篮平稳滑降至地面。此时千万不能图省事，贸然跨过平台护栏钻入27、附近窗户离开吊篮，防止不慎坠落，造成人身伤害。5.2按钮，但不能停止上、下运行：吊篮上升或下降按钮都是点动按钮，正常情况下，按住上升或下降按钮，工作吊篮才向上或下运行，松开按钮便停止运行。当出现松开按钮，但无法停止工作吊篮运行时，立即关上电控箱的电源总开关，切断电源，使用工作篮紧急停止。然后采用手动降使平台平稳落地。请专业维修人员在地面排除电器故障后，再进行作业。当确认手动降装置失效时，应与篮外人员联络，在采取相应安全措施后，方可通过附近窗户撤离吊篮。5.3工作篮纵向倾斜角度过大上升或下降过程中工作篮纵向倾斜角度过大，达到篮体水平高度差为200300mm：此时，应及时停车，将电控箱上的转换开关28、旋至工作篮低端运行档，然后按上升按钮直至工作篮接近水平状态为止。再将转换开关旋回两端同时运行档，照常进行作业。如果出现工作篮由地面升至顶部或由顶部降至地面的单向全程运行中需进行二次以上（不含二次）的上述调整时，应及时将工作篮降至地面，检查两端提升机的同步性能。若差异过大，应更换电动机或提升机，选择一对同步性较好的电动机或提升机配对使用。在下降过程中出现低端安全锁锁绳时，可采用上述方法，使工作篮调平后，便可自动解除安全锁的锁绳状态，恢复正常工作。5.4工作钢丝绳突然卡在提升机内： 钢丝绳松股、股部凸起变形或粘结涂料、水泥、胶状物时，均会造成钢丝绳卡在提升机内的严重故障发生。此时应立即停机，严禁反29、复升、降操作，企图强行排除险情。这不但排除不了险情，反而会造成提升机进上步损坏或发生危险。发生卡绳故障时，机内人员应保持冷静，在确保安全的前提下撤离工作篮。派经过专业训练工维修人员进入工作篮进行排除。排险时，首先将故障端的安全钢丝绳缠绕的吊架上，用绳夹夹紧，使之承受此端全部悬吊载荷。然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢丝绳，使其悬挂一台完好的提升机升至工作篮处，置换故障提升机。再将该端篮体提升0.5mm左右停止不动，取出卡在内部的钢丝绳。最后对提升机进行全面严格的检查和修复。必须更换零部件，不得勉强继续使用，导致埋下事故隐患。5.5工作钢丝绳断裂，安全锁锁住安全绳：当一端工作钢丝绳断裂，篮体发30、生倾斜，安全锁动作，锁住安全钢丝绳时，仍然采用上述方法排除险情。但是特别注意动作要轻，要平稳，避免安全锁受到过大冲击和干扰。5.6工作篮一端悬挂失效，篮体单点悬挂而直立：由于一端工作钢丝绳断裂，同侧安全锁或者一侧悬挂机构失去作用，造成一端悬挂失效，仅剩一端悬挂，致使篮体倾翻至直立时，工作篮上的操作人员切莫惊惶失措。有安全带吊住的人员尽量轻轻攀到篮体便于蹬踏之处；无安全带吊住的人员，要紧紧抓牢篮体上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人员都应注意动作不可过猛，昼保存体力，等待救援。救援人员应采用现场最有利的应急方法紧张而有序地进行施救。如果附近另有吊篮，应尽快将其移至离事故吊篮最近的位31、置。在确认新装的吊篮安装无误时（避免忙中出错，造成连带事故），迅速提升工作篮到达事故位置先救人员，然后再排除设备险情6、吊篮的维护、保养为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：6.1及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。6.2 及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止32、雨、雪等杂物进入安全锁内。6.3 经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。6.4 经常检查联接件和坚固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时进行更换检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。6.5 电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开头和电缆受到外冲击。经常检查电器接头有无松动，如松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。6.6 如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知吊篮厂家技术人员进行检修。7、应急救33、援预案电动吊篮拆装操作过程中存在发生重大安全事故的危险。对此，必须制定一套有效应急救援预案，防止事故的扩大和减少事故损失。1、成立应急救援指挥小组指挥机构指挥机构为项目部事故应急救援指挥小组，由项目经理、生产经理、工程部、安全部、质检部、技术部等部门人员组成。2、事故应急准备小组成员职责 1) 指挥领导小组负责本单位预案的制定、修订。2) 组建应急救援专业队伍，并组织实施演练。3) 检查督促做好重大事故的预案措施和应急救援的各项准备工作。4) 发生重大事故时由指挥部发布和解除应急救援命令和信号。5) 组织指挥救援队伍实施救援行动。6) 向上级汇报和向友邻单位通报情况，必要时向有关单位发出救援请34、求。3、安全事故应急救援措施如果电动吊篮倾翻、重物坠落等意外事故，在造成人员伤亡的情况下应紧急采取如下措施：1)应尽量在短时间内切断电源，以防电缆漏电造成事故的进一步扩大。2)如有人员伤亡，紧急采取应急救援措施，立即报警请求120急救中心救助。3)封锁事故现场。4)如果由于电动吊篮引发火灾，应立即用干粉灭火器扑灭火灾，如果火势较大则抢险人员应穿上岗位配备的防火服，呼吸器到现场灭火，确保本身安全，如果火势太大，控制不了，应组织人员撤离，并联络消防部门对其控制。5)如果电动吊篮变形，应立即停止使用，上报厂家及有关部门对其进行处理。6)组织事故调查小组，分析事故原因，研究处理方案，总结经验教训（四）35、吊篮安全操作规程、注意事项、常见故障及排除方法吊篮必须均在北京市建委登记注册,并由北京市建设机械质量监督检验站出具合格检验报告。电动吊篮是高处载人作业设备，应特别重视其安全操作和使用。电动吊篮的管理、安装和操作人员应掌握设备的工作原理、安全操作规程及相关知识，认真学习、执行项目的各项规章制度，严格按照安全操作规程、安全技术交底及相关作业方案作业，遵守劳动纪律，禁止酒后作业、疲劳作业，杜绝违章操作，拒绝违章指挥。1.电动吊篮安全操作规程：1.1作业前的安全检查：1）上篮操作人员应为不大于2名。2）作业人员必须佩带胸卡（培训证）、安全带、安全扣、安全帽。3）使用前必须检查下列事项：3.1）电缆线36、及各个连接插头。插座有无破损、漏电现象，指示灯及蜂鸣器工作是否正常。3.2）按动各开关按钮，应无异常。3.3）按动两端限位开关时蜂鸣器应能鸣叫，并且平台应停止运行。3.4）提升机架应可靠连接、无位移、开裂、脱焊等现象。3.5）安全锁与提升架应可靠连接、无位移、开裂、脱焊等异常现象。3.6）钢丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等异常现象。3.7）平台上各紧固件、焊点应无断裂、破损、松开、脱焊等异常现象。3.8）提升机运行时不得有异常噪音，发热和产生怪味等异常现象。3.9）将平台加额定载荷提升至离地1米高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12m/min。3.10）安全绳在安全锁37、开锁状态下应能自由通过。3.11）在安全绳上方用力上提安全绳，若安全锁能立刻锁住钢丝绳，则该锁正常；若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。3.12）检查屋面悬挂机构：绳扣、螺栓是否开脱、松动；配重铁数量是否足够、放置是否妥当。1.2操作规程：1）吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。其中：ZLP630额定载荷500KG（以上载荷包括人体重量）。2）在现场距吊篮10m以内不得有高压线。3）出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。4）吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取放腐蚀隔离措施。5）工作平台倾斜时应及时调整，两端高差不宜超过150mm。6）工作平台38、运行至极限开关后，平台自动停止，同时，蜂鸣器报警，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。7）工作时断电，应首先关闭电源，若需工作平台降回地面可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。8）在上行中及在空中作业时，作业人员的安全带应扣在吊篮的扶手上，当吊篮下行时，作业人员的安全带扣在保险绳上，一手紧握安全扣，随着吊篮下降。9）当吊篮停在空中作业时，必须把安全锁锁好。10）当吊篮下行离地面500mm时，应停下检查电缆线，钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地面。11）吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。12）无论何种39、天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。上工前，应先将防水布摘下来叠放好，方可启动。13）操作过程中，随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。要求操作人员只能在地面进出吊篮，严禁在二层及以上窗口或屋顶进出吊篮。14）非专业维修人员不得擅自拆卸吊篮，出现故障应及时通知乙方专业人员前来维修。15）吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距100mm以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。16）空中开启安全锁必须首先提升吊篮后开锁。在安全绳受力时，切忌蛮力扳动手柄强行开锁。1.3电源线注意事项：1）作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松40、排除后放可运行。2）若电源线从上方进篮上行时应不停的将电缆线收拢在吊篮内。3）电源从下方进篮，电缆应捆在外侧扶手上。4）随时注意电缆有无破损情况，应及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露打火触电伤人。1.4移动吊篮注意事项：1）吊篮移动必须得总包单位同意。2）屋面悬挂机构移动到新位置时，必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。垫木严禁使用砖石块代替。3）立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点。4）新位置的横梁与大墙夹角不得小于45度。5）当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。6）吊篮移位后，必须重新验收后方能投入使用。2.电动吊篮其它注意事项41、：1) 吊篮操作人员必须身体健康，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作正确操作方法及有关规定,应持培训合格证件上岗，无证人员不得作业。过度疲劳、情绪异常者不得上岗。2) 进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。3) 使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。4) 工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台、提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。5) 在正常工作中，严禁42、触动滑降装置及用安全锁刹车，悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。6) 利用吊篮进行电焊作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路。吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。7) 吊篮作业过程中，其正下方应设置安全警戒线，任何人不得在吊篮底部跨越、停留。8) 操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。9) 工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修43、。10) 使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。11) 吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。12) 工作钢丝绳、安全钢丝绳不得沾油,不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝、焊渣烧蚀等现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。13) 安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。14) 吊篮下方地面为行人禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。15) 若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人44、员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。16) 专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。17) 每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，要求将工作平台停放在符合安全规范要求的位置，并进行固定，首层水平接网不得拆除。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。18) 架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。3.操作过程中常见故障及排除方法1) 工作平台静止时下滑原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。排除方法：调整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6或更换磨擦盘。2) 工作平台45、一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。3) 机有异常噪声原因：零部件受损。排除方法：调整更换。4) 工作钢丝绳不能穿入提升机原因：绳端焊接问题。排除方法：打光焊接部位。丝绳端头重新制作。5) 平台倾斜原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。6) 工作钢丝绳异常磨损原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的摩擦引起。排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。7) 安全锁锁不住钢丝绳原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上46、油污等。安全锁动作迟缓。排除方法：更换安全锁扭簧，各运动部位注入适量润滑油，更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。8) 工作平台不能升级原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。（五）、高处作业吊篮计算1、构造参数悬挂横梁前支架支承点至吊篮吊点的长度L1（a）=1.5m；悬挂横梁前支架支承点至后支架支承点之间的长度L2（b）=4.6m；2、荷载参数ZLD50吊篮支架安装时，前梁外伸长度为1.5m时。前后支架之间距离4.6m，其最大额定承载重量G额=500KG，钢丝绳自重G钢丝绳自重=25kg/m。（为安全起见，依据组装6m吊篮47、，施工高度为100m计算）(1)根据产品使用说明书：6m钢平台重量（包括提升机、安全锁、电控箱）为445kg。GK1=445kg=4.45KN（2）每台吊篮共计4根钢丝绳，每根钢丝绳长度按照100m考虑，按照0.25kg/m计取。GK2=10040.25=100kg=1KN（3）每台吊篮1根电缆线，按照0.30kg/m计取 GK3=10010.30=30kg=0.30KN （4）恒载标准值：GK=GK1+GK2+GK3=4.45+1.00+0.30=5.75KN （5）活载标准值：说明书前梁伸出长度达最长1.5m时，允许载重量为500KG=5.0KN JGJ202规范中规定施工活荷载取1KN/48、,允许载重量为=0.7661=4.56KN 本工程吊篮允许载重量取4.00KN，满足吊篮使用说明书要求即QK=4.00KN。 （6）风荷载标准值：QWK=KFK=zzs0 风振系数z=1 高度变化系数z=1.54（按照C类取值）1.04 体形变化系数s=0.3(参照外架无安全网时0.276) 根据规范要求：工作状态取0=0.5KN/,非工作状态取0=2.08 KN/ 工作状态时： k= 11.040.30.50=0.156KN/ 非工作状态时：k= 11.040.32.08=0.65KN/吊篮受风面积：F=61.2=7.2 工作状态时： Qwk=kF=0.1567.2=1.123KN 非工作状49、态时：Qwk=kF=0.657.2=4.68KN3、钢丝绳验算（1）钢丝绳竖向荷载标准值Q1 工作状态时 Q1=(GK+QK)/2=（5.75+4.56）/2=5.155KN 非工作状态时Q1=GK/2=5.75/2=2.875KN（2）钢丝绳竖向荷载标准值Q2 吊篮在工作状态时，风荷载 Q2=QWK/2=1.123/2=0.562KN 吊篮在非工作状态时，风荷载Q2=QWK/2=4.68/2=2.34KN（3）钢丝绳所受拉力QDQD= K(Q12+Q22)1/2式中K安全系数取9 工作状态时： QD=46.67KN 非工作状态时：QD=33.4KN431SW+FC8.3 Q/32028IPM50、02-2007钢丝绳破断拉力，S=53.07KN 整绳破断拉力：53.7KN46.67KN，满足要求！（4）支承悬挂机构前支架的结构所承受集中荷载ND= QD(1+L1/L2)+GD式中：ND支撑悬挂机构前支架结构所承受集中荷载(KN) GD悬挂横梁自重(KN) GD=0.67KN L1悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度 （M） L2悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度（M）ND=46.67（1+1.5/4.6)+0.67=62.56KN（5）支承悬挂机构后支架的结构所受承受的集中荷载应按下式计算：T=2（QD L1/ L2）式中：T-每个支架配重块重量，20块0.25KN/块=5KNQ51、D-吊篮动力钢丝绳所受拉力（KN），取46.67KN9=5.12KNT=2（5.121.5/4.6）=30.43KN（6）抗倾覆安全系数K=Gb/Fa2式中：K-抗倾覆安全系数 G-配重、插杆、后支架的质量（kg） F-悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和（kg） a-前梁伸出部分长度（m） b-配重点到前支点的距离（m）F=（445+630）/29.8=52.67KN(单边篮体)G=(500+80)9.8=56.84KN(单边支架)K=56.844.6/52.671.5=3.32(安全)吊架的抗倾翻能力符合标准要求。屋顶吊架对楼面的压力=F（a+b）/b(F:52、钢丝绳拉力)=（252+445+630+468）/2（1.5+4.1）/4.6 =10.22KN(局部承压)楼顶设计荷载：3.5kN/。吊篮支架所占面积4+4=8。楼面承载计算：3.5KN4+3.5KN4=28KN。楼顶建筑结构应力计算对吊篮支撑处的作用力是可以承载的，因此楼板承载力满足吊篮施工要求。五、 脚手架工艺施工（一）、材料选用和构造要求1、材料选用外脚手架搭设采用483.0规格的普通钢管，符合国标3 号钢的标准和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.0mm，最大长度横向水平杆2.2m，其它杆6.5m，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；用于立杆、大横杆的钢管长度以4653、.5m 为好。采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。扣件要有出厂合格证及检测报告，有脆裂、变形、滑丝的扣件严格禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。外侧立杆、外侧纵向水平杆以及剪刀撑均采用黄色架管，外侧防护栏杆采用红白相间架管。2、构造要求立杆纵距1.5m，横距1.05m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通常设置在距外架底部0.2m 处。（二）、落地式外脚手架的搭设1、搭设参数落地54、式双排外脚手架架管采用483.0钢管和扣件搭设，内外立杆均为单杆，立杆横距l1.05m，纵距l=1.5m，大横杆步距h=1.8 m，内排立杆距结构最外侧0.30 m，扫地杆距地面200，小横杆间距纵距的1/2即0.75 m，端头距结构0.1 m，并伸出大横杆不少于0.15 m。2、搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆架设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆；设置连墙杆安55、装横向斜撑接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装护身栏杆和挡脚板挂安全网。3、搭设要求（1）、立杆1.严禁将外径48与51的钢管混合使用。2.在竖立杆时，必须注意杆件的长短搭配使用。立杆下应设置垫板和钢管底座。垫板应采用长度不少于2跨，宽度不少于20cm，厚度不少于50的木垫板。3.立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接接头。在搭接时，搭接长度不得小于1 m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不得小于0.1 m。4.立杆接头与相近大横杆的距离不得大于步高的1/3。相邻两立杆的接头要相互错开，不得在同一步高或同一间距内，相邻两接头的高度差应大于0.5 米。5.开始搭56、设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳妥后，方可视情况拆除。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）大横杆1.大横杆宜放置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨，且不小于6 m，立杆和大横杆必须用直角扣件扣牢，不得遗漏。2.同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不得大于0.5 m。3.大横杆最好采用对接扣件连接，如采用搭接连接时，搭接长度不得小于1 m，并用三个旋转扣件扣牢，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100。4.大横杆的接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的1/3。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或57、不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500。5.同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均要相互错开。（3）小横杆1.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2.作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3.小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。（4）脚手板的铺设1.结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm 以上间隙，小横杆伸向墙一端处也应满铺脚手板，离开墙面100150。2.脚手板采用300025050的竹架板，58、应设置在四根横向水平杆上。脚手板可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150，两块脚手板外伸长度的和不应大于300；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100。3.脚手板一般应上下连续铺设两步，上层为作业层，下层为防护层。4.脚手板应在两端和转角处、坡度和平台的两端或其他有可能发生滑动和翘起的部位，必须用20#双股铁丝或其它有效的办法对其固定。5.由顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔5.4 m满铺一层脚手板。（5）支撑体系1、纵向支撑（剪刀撑）为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性59、，在脚手架纵向传力结构的外侧必须设置剪刀撑，其要求如下：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765高度在24 m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端和转角处各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15 m；高度在24 m以上的双排脚手架应在外侧立面整个高度和长度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求同立杆搭接要求。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的60、距离不宜大于150；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500。2、横向支撑横向支撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型连续布置。一字型，开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24 m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24 m以上的封闭脚手架，除拐角应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。（6）连墙杆的设置1.本工程脚手架全部采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件设置距离为二步三跨，即水平向距离为4.5 m，垂直向距离为2.9 m2.连墙件宜靠近主接点设置，偏离主节点不应大于300。3.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。4.61、宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形，开口型脚手架两端必须设置连墙件。5.连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。6.当脚手架下部暂时不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角为4560之间。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7.外架搭设过程中，当遇到框架柱时，应另外用钢管将外架与每层框架柱抱箍连接，钢管两端均用双保险扣件紧固。8.连墙件可采用如下方法设置：在结构边梁上过中线位置预埋483.0钢管，短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管和内立杆主节点相连（如图一）。采用钢管扣件，于框架柱相连（如图二）。62、采用短钢管、扣件与墙体连接（如图三）。9.连墙杆所在位置可能遇到门窗洞口，可以用添设附加短钢管的办法来实现连接。当施工过程中个别连墙杆拆除后在相当长一段时间内难以补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。（7）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设1.栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2.上栏杆上皮高度应为1.2 m；3.挡脚板高度不应小于180，可采用20厚通长木质板，用散板拼成，刷黄黑相间油漆制成；4.中栏杆应居中设置。（8）斜道本工程在一层结构完工前，拟在东、西向处搭设“之”字形人行斜道。斜道的搭设.斜道附着外脚手架设置，宽度1.5米，坡度采用63、1：3，拐弯处设置平台，平台宽度不应小于斜道宽度。.斜道两侧及平台外围均设置安全栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2 m，挡脚板高度不少于180，栏杆内侧满挂密目安全网。.斜道两侧、平台外围和端部均设置连墙杆，每两步加设水平斜杆；并设置剪刀撑和横向斜撑，做法同前所述。斜道脚手板采用竹架板顺铺，接头采用平接；并每隔250300设一根防滑木条，木条厚度为2030。（9）安全网设置1.选用省、市建筑工程安全监督站认可的密目阻燃安全网。2.在双排脚手架的外排立杆立面封挂密目式安全网，为使脚手架有较好的外观效果，宜将安全网挂在立杆的里侧，使脚手架的立杆、大横杆露于安全网外。3.安全网要随楼层施工进度逐步上升。64、脚手架上安全网应满挂，且绑扎牢固。安全网下口与外架连接紧密不留空档。安全网接头采用搭接，搭接接头100。（10）扣件的安装1.扣件规格必须与钢管外径（48）相同；2.螺栓拧紧扭力矩不应小于40m，且不应大于65m；3.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150；4.对接扣件开口应朝上或朝内；5.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100；6.立柱连接，扶手接长应采用对接扣件，不宜用旋转扣件；大小横杆与立杆连接，扶手与立柱连接采用直角扣件；剪刀撑和斜杆与立柱和大横杆的连接采用旋转扣件；剪刀撑纵向接长用旋转扣件，不宜用对接扣件65、。（三）、 安全防护措施（1）、防雷避电措施1.采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。2.共设置4根避雷针，采用12镀锌钢管制作，高度不小于1米，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。（2）、外脚手架层间防护1.在双排脚手架外排立杆内侧要封挂密目式安全网，安全网应跟随作业层搭设，作业层安全网应高于操作平台1.2米，并在作业层下步架设一道水平兜网。2.最底层脚手板的下面没有防护时，应紧贴脚手板底面设一道平网，将脚手板及板与墙面之间空隙封严。3.当外墙面与脚手架脚手板之间，有大于200以上的垂直空隙时，为防止沿垂直空隙发生坠落事故，应66、垂直每隔不大于10米处封挂一层平网。4.施工层脚手架内立杆与建筑之间应封闭严密。（3）、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长（钟昌合）、副组长（温永坚、郑焕华）、成员（洪士边、颜庆样、曾景元、郑伟弟、陈坚和、陈少洲）等构成（四）、脚手架的检查与验收1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013米高度后；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨大雪后（如有冰冻在开冻后）；施工中途停用超过15天后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况时。2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件和规范：建筑施工扣件式钢管脚手67、架安全技术规范JGJ130-2011；施工组织设计（方案）及变更文件；技术交底文件。3、脚手架使用过程中，应定期检查：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合有关规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载；（五）、脚手架的使用规定1.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；2.在作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连墙紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业68、完毕后，及时予以恢复。3.工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。4.人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。5.每处工人上下作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。6.在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（六）、脚手架的拆除（1）、拆除准备1由质安员负责全面检查69、脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2根据检查结果补充完善施工组织设计（方案）中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4清除脚手架上的杂物及地面障碍物。（2）、拆除1安排专人在地面进行指挥，确保安全；2拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；3连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；4当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件；5当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必70、须设置可靠连墙件和横向斜撑加固；6拆除程序硬遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。（3）、卸料1各构、配件严禁抛至地面；2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放整齐于指定位置。（七）、安全保障措施1.脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。71、3.脚手架的构配件质量与搭设质量应按照规定进行检查和验收，合格后方可使用。4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将支模架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在 脚手架上，严禁悬挂起重设备。5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6.脚手架是安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。7.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件。8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9.临时道路侧搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10.在脚手架进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ-46）的有关规定执行。12.搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13.严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。14.脚手架的维护14.1.使用完毕的脚手架构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放；14.2.弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复或更换。