1、2013201320132013 年示范工程样板点施工作业指导书年示范工程样板点施工作业指导书年示范工程样板点施工作业指导书年示范工程样板点施工作业指导书杆塔组立杆塔组立杆塔组立杆塔组立目目录录1适用范围.12编写依据.13作业流程图.14安全风险辨析与预控.15作业准备.56作业方法.67工艺质量控制措施及检验标准.108成品工艺要求.129成品展示.13第 1 页共 13 页1适用范围本节适用于 35kV 及以下配网工程架空线路工程的钢管杆、铁塔、混凝土杆组立。2编写依据表 2编写依据序号引用资料名称1GB 50233110kV500kV 架空电力线路施工及验收规程2DL 5009-2电力2、建设安全工作规程(架空电力线路部分)3GB 50173电气装置安装工程 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范4Q/CSG 11105南方电网工程施工工艺控制规范5中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）610kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第八册：配网工程3作业流程图图 3.1钢管杆、铁塔组立作业流程图图 3.2混凝土杆组立作业流程图电杆组立电杆组立第 2 页共 13 页4安全风险辨析与预控（一）钢管杆、铁塔组立4.1钢管杆、铁塔组立安装前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作3、，形成该任务的风险分析表。4.2按 指南 中与钢管杆、铁塔组立安装相关联的 电网建设安全施工作业票（编码：DLGT-01-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交施工项目部保存备查。表 4.1作 业 指 导 书 安 全 基 准 风 险 指 南序号序号危害名4、称危害名称风险种类风险种类风险等级风险等级风险控制措施风险控制措施1施工区域安全围蔽措施不足打击、坠落摔绊中等风险施工区域必须按规范做好安全围蔽及警示措施，晚上应设置警标灯2设备材料顺斜坡堆放打击碰撞中等风险设备材料不得顺斜坡堆放，加支垫或用绳索锚固塔材，组装时应防止塔材滑动3山坡排杆没有平整场地或支垫措施不当夹伤碰撞打击中等风险1.排杆前应平整场地或支垫坚实；2.用绳索或拉线锚固电杆4杆、塔连接螺栓连接不牢固打击、碰撞夹伤中等风险1.检查杆、塔连接情况，按规范扭矩紧固螺栓；2.铁塔附材螺栓要露扣并用铁丝绑扎牢固5没按安全系数选取钢丝绳套及卸扣打击碰撞中等风险按吊装重量选取安全系数相匹配的钢丝5、绳套及卸扣，卸扣 U 形环变形或销子螺纹损坏不得使用6没有清除动火区域易燃易爆物品和杂物灼（烫）伤爆炸中等风险1.动火作业要办理动火作业票，严格执行气、电焊作业操作规程；2.清除动火区域易燃易爆物品和杂物7气、电焊作业人员不正确使用劳动防护用品烫伤中等风险1.作业人员应正确使用劳动防护用品；2.严格执行气、电焊作业操作规程；3.焊工必须持证上岗8绝缘降低的电焊设备触电灼（烫）伤中等风险1.工作前应检查线缆及接线点是否良好；2.焊机二次线路及外壳必须接地良好；3.焊把不得破损，绝缘必须良好；4.雨天不要在露天烧焊，在潮湿地方电焊作业，应站在绝缘垫上9乙炔瓶没有安装防回火装置，氧气瓶明火距离不足灼6、（烫）伤爆炸窒息中等风险1.乙炔瓶要垂直放置，正确安装防回火装置；2.现场应配备足够灭火器材；3.氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于 8m，距明火距离不得小于 10m10有缺陷的氧气、乙炔管灼（烫）伤爆炸、窒息中等风险1.氧气管、乙炔管有龟裂时应禁止使用；2.作业现场应配备足够灭火器材11动火作业现场没有配备消防器材灼（烫）伤爆炸窒息中等风险1.动火作业要办理动火作业票；2.现场配备合格有效、数量足够且型号与现场物质相对应的消防器材12施工用电不规范触电灼（烫）伤中等风险1.电源箱按规定安装漏电保护开关；2.所有电器设备的金属外壳接地线牢固可靠；第 3 页共 13 页序号序号危害名称危害名称风险种类风7、险种类风险等级风险等级风险控制措施风险控制措施设备烧损3.不得将电线直接钩挂在开关上、直接插入插座内使用或采用铜丝代替熔丝使用；4.开关、插座、设备外壳不得有明显破损以及设备带电金属不得外露；5.施工现场临时电源线不得乱拉乱接，应使用软橡胶电缆线；6.电焊机电源应加装开关才能接入使用13防暑降温措施不足中暑高风险1.避开炎热高峰时段作业，现场配置太阳伞或风扇，配备足够的清饮料和急救药物；2.对员工进行紧急救护法培训14起重设备安全装置失效*打击坠落中等风险1.起重设备应持有效检验合格证；2.安全警示装置应齐全有效（二）钢筋混凝土杆组立4.1钢筋混凝土杆组立安装前，施工项目部根据该项目作业任务、8、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按 指南 中与钢筋混凝土杆组立安装相关联的 电网建设安全施工作业票（编码：DLGT-02-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备9、查。表 4.1作 业 任 务 安 全 基 准 风 险 指 南序号序号危危 害害 名名 称称风险种类风险种类风险等级风险等级风险控制措施风险控制措施1线路复测时，防高空坠落、淹溺措施不当淹溺坠落中等风险高处复测应设专人监护，江河边复测人员应穿救生衣2吊装18m以上混凝土电杆时，没有补强措施设备破损中等风险吊装 18m 以上混凝土电杆时，应使用钢丝绳作补强措施，增强电杆抗弯矩力3电杆附挂过多的横担、金具等重物起吊设备破损高风险钢筋混凝土电杆起吊时，除拉线外不应附挂过多的横担、金具、工器具等重物4起吊混凝土杆不设置调整绳夹伤、打击设备破损中等风险起吊混凝土杆时应设 2 根或以上调整绳，每根绳应由 110、2 人拉住控制5混凝土杆吊点选择不当夹伤打击可接受的风险吊点应选电杆重心高 12m 处或重心以上钢丝绳套不易滑动的位置6抱杆及锚固点布置不合理碰撞、打击坠落高风险1.抱杆与锚固点距离选取抱杆高度的 1.21.5倍，绞磨或卷扬机布置应合理。2.抱杆、电杆、锚固点应设在同一直线上7未弄清地下管线分布情况下就打入桩锚设备破损高风险打入桩锚前，应现场勘查地下管线情况8带手套打临时桩锚打击、碰撞扭伤中等风险1.打锤人应站在辅助人员侧面，并不得戴手套；2.使用铁锤前要检查锤头是否牢固；3.打锤正前方不得有人9桩锚、临锚不牢固打击中等风险1.临时桩锚应选用双联或三联桩锚，连接必须第 4 页共 13 页序号序11、号危危 害害 名名 称称风险种类风险种类风险等级风险等级风险控制措施风险控制措施碰撞牢固可靠，土质松软或有地下管线时应挖临锚；2.桩锚必须牢固可靠，并设专人看管10抱杆根开、倾角不符合要求打击碰撞中等风险1.抱杆根开应选抱杆高度的 0.4 倍；2.抱杆倾角应小于 1511用不合格钢丝绳作抱杆拉线打击中等风险1.应按安全系数选取钢丝绳及卸扣；2.不得使用断股或受损超标的钢丝绳12抱杆与受力钢丝绳连接或绑扎不牢固打击碰撞中等风险1.钢丝绳与抱杆、桩锚连接应牢固可靠；2.按安全系数选取钢丝绳及卸扣；3.桩锚必须设专人看管13不按重量选取滑轮组打击碰撞中等风险应按起吊重量及安全系数选取滑轮组14起吊电12、杆不用闭环式滑轮组打击碰撞中等风险使用闭环式滑轮组15抱杆起吊电杆时不设调整绳夹伤、打击设备破损中等风险起吊电杆时应设 2 根或以上调整绳，每根绳应由 12 人拉住控制16土质松软处抱杆没有加固措施打击碰撞中等风险在土质松软的地方，抱杆腿部应绑扎横道木或垫枕木加固17锚固点没有设专人看管夹伤、打击设备破损中等风险各锚固点必须牢固可靠，并设专人看管18绞磨和卷扬机放置不平稳，受力前方有人通过或逗留打击夹伤中等风险1.绞磨和卷扬机放置应平稳，锚固必须可靠，有防滑动措施，受力前方不得有人通过或逗留；2.卷筒应与牵引钢丝绳垂直，导向滑车应与卷筒垂直，滑车与卷筒的距离大于卷筒长度的 20倍19受力点采用13、铝材质滑轮夹伤打击中等风险受力点应使用钢质滑轮20绞磨和卷扬机使用不规范夹伤打击中等风险1.牵引钢丝绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于 5 圈；2.要由有经验的人拉磨尾绳，且站位于锚桩后面，不得站在绳圈内；3.绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；4.绞磨未完全停稳时不得换挡或改变转动方向；5.不得在转动的卷筒上调整牵引绳位置21绞磨机漏油或采用直流供油*灼（烫）伤高风险1.绞磨机严禁采用直流供油；2.绞磨机应做好日常维护保养工作22电杆起吊离地没有停止起吊，检查各桩锚的受力情况夹伤打击碰撞中等风险1.电杆起吊至离地 0.51m 时，应停止起吊；2.检查各桩锚的受力情况；3.检查电杆的14、弯曲度及焊接口情况23使用汽车或拖拉机直接牵引起吊电杆打击碰撞设备破损高风险严禁使用汽车或拖拉机直接牵引起吊电杆第 5 页共 13 页5作业准备5.1作业前施工条件表 5.1作 业 前 施 工 条 件5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置表 5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置序号项目内容说明1人员配置施工阶段建议工作人数现场施工负责人现场施工质安员技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作钢管杆、铁塔组装技术工人 5+装卸工 1011钢管杆、铁塔吊装技术工人 5+辅助工 10现场材料整理技术工人 2+辅助工 52施工内容相对应的材料钢管杆组件、铁塔组件、15、角铁金具、配套螺栓、混凝土杆检查设备材料符合设计要求：主、附件清单齐全；钢管杆构件不应有明显凹坑、扭曲；序号项目内容确认人说明1任务单根据工程项目实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2图纸设计图纸、设备变更单本工序施工负责人经审批3预算材料表主、辅材清单本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底（项目级）本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理进入工作场所的相关手续、证件本工序施工负责人有效6确认上一道工序检查合格（1）钢管杆基础坑深度允许误差为-50mm，100mm；双杆基坑中心偏差不应超过30mm。（2）铁塔基础：分解组立铁塔混凝土抗压强度应达到设计强度的 716、0；整体立塔基础混凝土强度应达到 100，当采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度应不低于设计强度的 70；装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，应采取有效的防锈措施（1）混凝土杆基础的坑深应符合设计规定。（2）钢筋混凝土电杆基础坑的深度允许误差为100mm，-50mm，坑底应填平，底盘放置要平稳，中心要找正，直线杆垂直线路方向不应超过 50mm；杆两底盘根开误差不应超过 30mm，深度差不应超过 20mm。（3）当混凝土杆基础坑超过深度的时候应采用填土或沙、碎石夯实等办法处理，每层厚度不超过 100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。（4）钢筋混凝土杆的杆17、身弯曲度不得超过电杆全长的2。电杆表面应平整光滑无露筋跑浆等现象，没有纵向、横向裂纹。（5）钢筋混凝土杆焊接应符合规范要求，电杆钢圈焊接处应将表面铁锈、焊渣与氧化层除净，并进行防腐处理本工序施工负责人合格第 6 页共 13 页 圆钢、角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝混凝土杆主体外观无裂纹、变形3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表工具：管子钳、电（气）焊工具、抱杆、桩锚、闭环滑轮、手锤、撬棍、铁铲、铁锹、铁镐、滚杠、活络扳手、套筒扳手、钢丝绳、钢丝绳套、卸扣、麻绳、扭力扳手、梅花扳手、圆木、梯子、皮卷尺及安全工器具、相应吨位滑车及链条葫芦等。机械：绞磨、相应起重等级的吊车根据现场情况使用器具符合相18、关要求4完成开工程序现场施工负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续6作业方法表 6.1钢管杆、铁塔组立作业方法序号项目内容说明1施工准备（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。（2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带19、领施工作业人员进入作业现场按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服2启动工作现场现场施工负责人发出许可开工命令3钢管杆、铁塔组装（1）应根据施工场地的实际情况和起吊方案，设定杆、塔的组装和起吊区域。（2）铁塔有工厂分段组装的半成品和散件现场组装两种型式。（3）运至现场的杆、塔构件应按规格、顺序、编号分别点算和堆放，缺材要及时补齐。（4）杆、铁塔要按设计图纸安装。（5）钢管杆连接螺栓应牢固可靠、弯曲度符合规范要求，插接式连接的钢管杆安装，应按厂家安装规范要求施工。（6）杆、铁塔安装应选定脚钉的位置，主材下面应放枕木方便安装；螺栓穿向：立体结构的，水平方20、向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向；平面结构的，顺线路方向按线路方向穿入或按同一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。（7）散件组装铁塔两角钢连接的交叉点内应加装方（圆）介子。（8）杆、塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭力不应小于下表要求，如有设计特别说明的螺栓扭矩标准按设计要求。螺栓规格力矩值Nm螺栓规格力矩值NmM1240M20100M1680M24250（9）组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠由现场施21、工负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥钢管杆、铁塔构件摆放、装配，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装，现场质安员负责现场安全、质量监控第 7 页共 13 页4钢管杆、铁塔组立吊装（1）应根据施工场地的情况和杆、塔的高度和重量与起重机具操作员协商选定起吊方案。（2）起重机应按吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设枕木或钢板。（3）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，起重机具操作员接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊。（4）在邻近带电线路吊装钢管杆、铁塔时，起重机必须接地良好，与带电体的22、最小安全距离应符合安全规程的规定。（5）应按起重钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣。（6）钢管杆、铁塔起吊绑点应加软垫保护，以免损坏构件镀锌层。由现场施工负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥杆、塔组立吊装或分段吊装，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控4钢管杆、铁塔组立吊装（7）钢管杆、铁塔起吊应设 23 根调整绳，每根绳由 12人拉住控制起吊。（8）起重机起吊钢管杆、铁塔至离地 0.51m 时应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况，如起吊点不理想，可校正钢丝绳套的起吊点位置。（9）起吊过程中，起吊速度应均匀，缓提缓放，并随时23、注意吊装情况。（10）钢管杆、铁塔吊装严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正，必须使用调整绳进行调整。（11）钢管杆、铁塔起吊至基础时应用人扶持找正就位，校正倾斜度并安装基础地脚螺栓。（12）钢管杆、铁塔如分段连接吊装，连接螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩。（13）钢管杆、铁塔安装完成后如不是基础自然接地的应马上安装接地网，避免雷击损坏设备。（14）钢管杆、铁塔组立完毕后全部螺栓应按扭力要求复紧，并及时安装防松或防卸装置。（15）整体吊装完成后应按标准复测钢管杆、铁塔的倾斜度是否符合安装规范，并消缺补料由现场施工负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥杆、塔组立吊装或分段吊装，协调各配合人员之间的工作24、，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控表 6.2混凝土杆组立作业方法序号项目内容说明1作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。（2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场按安25、规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令3线行复测、定位（1）施工前应根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对线路进行交桩。（2）分坑定位可使用仪器测定或简易测量法测定。（3）要对线行档距、被跨物高程、杆（塔）位高程、地形凸起点高程进行复测。（4）要对直线桩横线路偏移、被跨越物与邻近杆（塔）位距离、风偏危险点与邻近杆（塔）位距离进行测定。（5）为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线路的起点、转角点和终点间各个线段桩位参考桩进行复桩或补桩由施工负责人根据现场情况准确测量、精确计算确定混凝土杆位置第 8 页共 1326、 页4运杆1、运载前施工负责人应组织运载相关人员到施工场地勘察现场。2、混凝土电杆装卸应使用吊车、专车运载绑扎牢固、堆放工地的电杆应采用 2-3 点垫承电杆、特别是两端或一端带法兰盘电杆应设法垫起、避免与地面接触、存放电杆应落实防止电杆滚动措施。由施工负责人、司机根据现场情况确定运载电杆行车路线5排杆1、排杆前应根据图纸核对杆段规格、型号对杆段外观检查、即是否有蜂窝、麻面、露筋、裂缝、杆自弯曲、应按质量标准规定、其主要检查内容是；1、杆身表面的麻面粘皮面积、不许超过同长度总面积 5.2、合缝处不漏浆、或漏浆长度不大于 300mm.深度不超过10mm,经修补合格后。3、钢板圈、法兰盘与杆身接合点27、不得露浆，且端部倾斜不超过2mm.4、不得有纵横向裂纹。5、杆身弯曲直径和梢径190，弯曲L/800,6、直径和梢径190,弯曲L/1000,7、预留孔横向偏差3mm8、纵向偏差4mm9、直径偏差2mm10、法兰盘螺孔中心距1mm11、厚度（+1.5，-0.5）12、排杆顺序先放主杆下段，根据主杆平面布置，按起吊方案确定杆根与坑位的中心距离，一般为 0.5-1.5 米。13、杆段横向或顺向移动时，应保持杆段有两个支点，支垫处两侧应随时用木楔掩牢。14、滚动杆段时应有一人指挥，统一行动，滚动前方不得有人。15、滚动电杆的前方为下坡或陡坎时，必须有制动措施，例如用绳带住或前进方向设置木桩阻拦等。128、6、用撬棍拨动杆段时，应防止滑脱伤人。不得将铁撬棍插入预埋孔转动杆身。17、杆段对接调整焊缝间隙时，严禁用手置于两段的钢圈之间。18、钢圈对口要找正，中间留 2-5mm 的焊口距离，间隙过大要用气割修理，严禁用焊条或其他金属来填充。由现场施工负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆分派各杆位、安排技术工人按规定程序、规范要求进行排杆，现场质安员负责现场安全、质量监控6焊杆1、钢圈焊接；2、一般采用氧气乙炔焊和电弧焊焊接、氧气焊在焊接过程中加热面积大、时间长、使钢圈附近混凝土受高温烘烤不但影响强度且易产生裂缝，电弧焊接无此毛病，但杆位附近不易找到电源。3、焊接前钢圈口油脂、铁锈、泥垢应除净29、，先在钢圈口连接处均匀施 3-4 点焊固定，然后再施焊，当气温低脂于-10C,应采取预热措施。4、施焊后应钢圈进行防腐处理、清除焊渣、涂刷一层红丹、干燥后再涂防锈漆。由施工负责人办理动火证、根据现场情况安排持证焊工进行焊接操作，按规定程序、规范要求进行焊杆，现场质安员负责现场安全、质量监控7抱杆立杆1）抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，抱杆材质有圆木、角钢或合金钢等。2）抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的 1.21.5倍，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上。3）桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固30、点必须设专人看管。4）起吊牵引机械有多种型式，常用的有：人力绞磨、汽（柴）油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。因制动和通信等原因，严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊电杆。由现场施工负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控第 9 页共 13 页5）牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的人看管。6）电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用闭环滑轮。使用时应根据用途及起吊重量来确定。电杆质量为 5001000kg 时，可采用走一起一滑轮组牵引；电杆质量为 10001531、00kg 时，可采用走一起二滑轮组牵引；电杆质量为 15002000kg 时可选用走二起二滑轮组牵引。7）吊装 15m 以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置。8）吊装 18m 及以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力。9）如果现场土质较差时，必须在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加枕木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉。10）双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的 0.350.4 倍为宜。如根开过小，则抱杆稳定性差，容易在起吊过程中32、倒杆；而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断。11）抱杆倾角（又称初始角）的大小与抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过 15。12）电杆起吊应设 2 根或以上调整绳，每根绳应由专人拉住控制电杆起吊。13）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆。14）现场应设专人指挥，明确指挥信号。15）抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应匀速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地 0.51m 时，应停止起吊，全面检查拉线及各锚固点是否牢固，检查确认电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后，方可继续起吊。16）电杆竖立进坑时应特33、别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。8起重机立杆1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设枕木或钢板。2）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊。3）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人。4）在邻近带电线路吊装电杆时，起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。5）电杆起吊应设 23 根调整绳，每根绳应由专人拉住控制电杆起吊。6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套34、及卸扣。7）吊装 15m 以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高 12m 处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置。8）吊装 18m 以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接 1 条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力。9）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆。10）电杆起吊至离地 0.51m 时，应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后方可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中由现场施工负责人根据现场情况安排技术人员35、统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控第 10 页共 13 页9基础回填（1）回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除。（2）普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填，当原坑土不足时，可以另行取土或石粉回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m 外并应除去植被。（3）回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接。（4）每回填 300mm 厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以 300500mm 为宜。（5）基础顶面低36、于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。（6）回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填层应不低于地面由现场施工负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全规范和质量跟踪7工艺质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 现场施工负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。7.1.2 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。7.1.3 现场施工负责人在进行安37、全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。7.1.4 作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。7.1.5 施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行 100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于 20%。7.1.6 隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前 24 小时通知监理现场验收。7.1.7 混凝土浇筑施工，应提前 24 小时通知监理进行现场旁站。7.2质量控制点表 7.138、质量控制点表单质量控制点控制点控制方式WHS架空线路土建工程7.3 检验标准质量检验按 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第八册：配网工程 中的要求执行。第 11 页共 13 页表 7.3质量验评表Q/CSGQ/CSG 表表 8-7.18-7.1 钢管杆钢管杆、铁塔铁塔、混凝土电杆组立安装混凝土电杆组立安装分项工程质量验收记录表分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG 表 8-7.1单位工程名称工程地点线路名称起止杆塔号线路长度km杆塔数共基检验杆、塔号工序检 验 项 目性质质量标准施工单位自检结果启委会验收组抽检结果钢 管杆、铁 塔组立螺栓穿向及紧固、脚钉及防盗螺栓、塔39、脚螺帽安装关键按规范要求及力矩标准脚钉、爬梯安装一般按设计规定杆、塔结构性倾斜关键按设计规定钢管杆法兰连接关键按规范要求及力矩标准插接式钢管杆连接关键按厂家安装规范要求杆、塔与接地网连接关键牢固可靠混 凝土 杆焊接排杆、焊接关键符合 GB50205-2001规定钢圈防锈一般按规范要求混 凝土 杆基坑基坑深度关键按设计规定底盘放置一般按规范要求混 凝土 杆组立直线杆横向位移关键50mm转角杆向外角一般顶端位移不大于杆稍直径终端杆向拉线侧一般顶端位移不大于杆稍直径同基双杆直线杆横向位移一般50mm转角杆横、顺向位移一般50mm迈步一般30mm根开一般30mm卡盘安装一般按设计规定基坑回填关键按规范40、要求线路铭牌、回路色、相序牌、警告标志牌关键正确、齐全监理验收意见：启委会验收组验收意见：第 12 页共 13 页合格：项不合格：项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日8成品工艺要求8.1 排杆：1、电杆焊接后整根电杆弯曲均不应超过杆身长度 2/1000.2、焊口填充物饱满、高出焊缝 3-5mm、焊缝均匀焊透、无气泡及焊渣。8.2 立杆：1、转角、终端立杆后预偏符合设计规范、对穿拉线、分角拉线配置符合设计要求、误差应符合验收规范。2、直位杆立杆后与线行中心线误差应符合设计要求和验收规范、夹盘安装、防风拉线安装符合设计要求。3、混凝土杆表面光滑无横纵向裂纹。4、混凝土杆立后回填土符合验收要求、周边无积水。8.3 铁塔：1、直线塔、转角塔、终端塔、断连塔组立后预偏、转角度、与线行中心线误差符合设计要求和验收规范。2、铁塔组立后、塔身主付材无脱锌、无缺料、主材弯曲、螺栓穿向、螺栓坚固、螺杆露丝、防盗帽、防松罩安装符合验收规范。第 13 页共 13 页9成品展示图 9.1双回路铁塔图 9.2单回路铁塔图 9-4混凝土杆图 9.3钢管杆