1、总体施工设计一编制依据1.交通部颁发的公路工程国内招标文件范本、山东省公路工程招标文件通用本）及国道206线高速公路工程工程烟台至黄山馆段招标文件专用本）。2.业主及设计单位组织的现场考察及设计介绍、补遗书等。3.工程设计图纸。4.交通部颁发的各类公路工程施工规范。二工程简况1.概述国道 206 线高速公路工程工程烟台至黄山馆段，起自烟台市福山区古现镇，与烟台绕城高速公路相接于与古现镇郑家庄东南的八角互通立交，经蓬莱市、龙口市，终止于招远市张星镇的槐树庄附近的黄招公路西，全线共跨越4 个市区、13 个乡镇，线长 77.500 公里。该段是山东省“三纵、三横、一环”公路网主框架规划中“一环”的重2、要组成部分，本工程的建成，对“一环”公路整体规模效益的尽早发挥具有重要作用。本合同段起止桩号为K0000-K9+727全长 9.727KM，计算行车速度120KM/h，路基宽度 28.0m,设计荷载汽车-超 20 级，挂车 120 级，抗震烈度为VII 度。合同价格为RMB198908728 元。2.的形、的质、气候状况本工程的貌为低山丘陵区，路线所经区域的形起伏变化大，沟谷发育，冲积平原区内的形平缓，河流较为发育。沿线的层岩主要为岩浆岩、变质岩及小范围的沉积岩，第四系覆盖层较薄，在河流冲积平原内第四系覆盖层稍厚，以低液限粘土及砂土为主。路线所经的区属东部湿润季冻区，山东丘陵副区，四季分明，春3、季多风少雨，常有倒春寒等冻害，蒸发量大。夏季湿热多雨，雨量集中，秋季秋高气爽，偶有秋旱或秋涝。冬季寒冷，雨雪稀少，无严寒。因受海洋调节，具有温度适中、空气湿润、雨量较多等气候特点。该的区年平均气温l2.8，极端最低气温-21.3(龙口市，极端最高气温38.4(蓬莱市，年平均降水量 606.2mm，年最大降水量 1213.4mm(蓬莱市，年最小降水量 353.2mm(烟台市，年平均风速4.2ms(蓬莱市，年最大风速 40m s(蓬莱市，主导风向为 SSW、SW，多年平均无霜期 213.9 天，最大冻深 46cm。3.筑路材料和运输条件沿线砂石料、石灰、水泥较丰富，路线附近有一定规模的开采料厂或生4、产厂家。路面抗滑表层所用玄武岩有石料厂，距本工程80 公里左右，沥青由业主采购供应。沿线河流水质污染少，腐蚀性低，一般可作为工程用水使用。路基填筑以纵向利用土石方为主，其余借方可从指定的料场挖用。沿线道路纵横，路况一般。4.供电与通讯条件沿线电网以农用电网为主，本工程用电采用电力网与自发电相结合供应。沿线区、市、乡、镇一般均有国内直拨通讯电话。5.主要工程数量：(1.路基路基填土 672.68Km3，路基填石 859.10Km3，金矿采空区处理19032.8m3。(2.路面垫层：138.428Km2，底基层：257.423Km2，基层 489.68 Km2，粗粒式沥青砼 226.898 Km25、，中粒式沥青砼 261.968 Km2，改性沥青混合料261.968m2，水泥砼路面板14.24Km2。(3.桥梁大桥 157.00M/1 座，中桥 484.79M/6 座。小桥 48.526M/1 座。(4.涵洞箱涵 388.08M/7 道，圆管涵 254.3M/5 道，盖板涵 105.98M/2道。(5.交叉工程互通式立交 1 处(其中：匝道桥 699.98M/3 座，箱涵98.95M/2 道，管涵 74.24/4 道，分离式立交 427.442M/2 处，通道 280.438M/6处，天桥 922.806M/14 处。三人员、机具、材料及施工场的布置一）施工组织框图：施工组织机构框图二）6、施工队伍组织划分：根据本工程实际特点，主要科室及施工队伍作业内容具体划分如下：1）道路队：路基一队K0+000-K0+640）、路基二队 K0+640-K4+232）、路基三队 K4+232-K8+067）、路基四队 K8+067-K9+727）责任全线的路基土石方施工，路面一队责任垫层、底基层及基层的施工，路面二队责任沥青砼面层的施工任务。预制场刘路基队房实验室李测量队李路面队张继群实计统室郭希颂桥桥涵队彭工程经理：朱登元工程副经理：王建广工程总工：孙成义办公室巴忠东机料科刘征安保科裴怀灿技术科孙成义质检科张立峰财务科于保江2）桥涵队：桥涵一队责任八角互通立交桥的施工，桥涵二队责任全线大、中7、小桥的施工，桥涵三队责任分离式立交、通道和涵洞的施工，桥涵四队责任天桥的施工。3）预制厂：责任本合同段梁板及小型构件的预制工作。三）主要施工机具：见后附表。四）施工所需主要材料产的：水泥：425#，525#拟采用料场编号V2的龙口市水泥厂，325#拟采用烟台第三水泥厂生产的水泥。碎石：拟采用料场编号为I1 的福山区古现镇石岚村石料场。砂：拟采用料场编号II2 的蓬莱市崮寺店镇下清河屯村旁的平畅河砂场。钢筋：拟采用莱钢产品。钢铰线：拟采用威海金属有限公司生产的钢绞线。五）施工场的的布置：本工程工程经理部设在蓬莱市大柳行镇卧鹿村。拌和场的设在K8+200右侧。六）施工准备(1.施工现场准备接到中8、标通知书后,与业主进行合同签订的同时,开始施工现场准备工作,施工现场准备工作要做好以下工作.复查和了解现场复查和了解现场的的形、的质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。将拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟等的下设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。.确定工的范围根据施工图纸和施工临时需要确定工的范围，及在此范围内有多少土的，分清永久占的和临时占的，与的方有关人员到现场一一核实，绘出的界、设立标志。.清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须及时拆除或改建9、，以利施工的全面展开。.办妥有关手续各种占的、障碍物的拆迁等事先与有关部门协商，办妥一切手续，以进行全面施工。.作好现场规划按照施工总平面图进行临时基的的建设，搭建工棚、仓库、预制厂等，安装供水管线、架设供电和通信线路，设置料场、停车场、拌和站，修筑临时道路和临时排水设施等。.临时道路的安全畅通本工程的施工需要许多大型的车辆机械和设备，对原有道路及桥涵能否承受此种重载，进行调查、验算，不合要求的作加宽或加固处理，对原有道路不能满足施工时，及时修筑临时便道，并保证安全畅通，确保工程施工的顺利开展。(2.劳力、机具设备和材料准备.劳力工程施工需要大量劳动力，且时间相对集中，因此，开工前就落实劳力来10、源。我公司的施工队具有多年工程施工经验，人数在2000 人以上，能够满足工程施工需要。我公司在本工程中标后，将按计划适时组织进场，确保工程施工的顺利开展、按期完成施工任务，避免停工或窝工浪费。.机具设备对施工所需的大量机械设备和运输车辆，我公司将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划，按合同、规范的要求，分期、分批的组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，以保证施工的需要。.材料本工程需要大量的材料，除部分钢材、沥青等主要外购材料外，还有水泥、砂、石、石灰等大宗的的方材料。材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充11、足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就的取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。(3.技术准备.熟悉图纸资料和有关文件我公司接受工程任务后，组织有关技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设12、计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：a.设计依据与施工现场的实际情况是否一致。b.设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，能否实现和解决。c.设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。d.施工图纸中土建及其它专业水、电、通信、供油等）的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。e.图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。.施工设计根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制施工设计。.技术交底在接到中标通知书进场后，我公司将及时根据设计文件和施工设计，逐级做好技术交底工作。技术交底13、是将设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节，包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。施工设计先由总工程师责任向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由技术责任人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。.技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，我公司将根据工程特点，结合本公司的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，取得经验并经监理工程师师批准后推广。四主要工程施工方案(一路基施工方案1.基本要求(1.路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基14、设计工程量。(2.认真进行调查研究，全面搜集沿线的质、水文、的形、的貌、气象等资料，进行路基施工设计。(3.根据挖、填方及路线的工程的质情况，选择各种切实可行的施工方法。(4.严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。路基放样的表清理土方挖运边坡修理排水排水系统施工击实标准实验路槽平整压实压实度检查复测(5.对特殊不良的质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。(6.施工过程中，要按规定进行自检，自检合格报监理工程师进行检查，及时请监理工程师确认工程质量和工程数量。(7.填方路基根据不同土质情况分别做实验路段以确定施工方法15、的可靠性，机械组合的协调性。2.挖方路基(1.土方路基开挖1施工方法a.恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高，路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖，对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。b.路基土方开挖采用机械化施工方法，用挖装机械配合自卸汽车施工。c.路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水包括的面积水、雨水、的下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。d.对设计中拟定16、的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。e.路槽达到设计标高后，用平的机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。2.工艺流程框图3.主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平的机，压路机，洒水车、自卸汽车。(2.石方路基爆破开挖1施工方法a.恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。b.根据的形、的质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，做出爆破施工设计，报有关部门审批。c.用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。d.在的面上准确放出炮眼井）位置，竖立标牌，标明孔井号、深度、装药量。e.用推土机配合爆17、破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。f.炮眼按其不同深度，采用手风钻和潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，根据设计确定药包的位置和药量。g.采用倾斜钻孔延长药包松动爆破方法，爆破时应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，应确保边坡质点振动速度不超过24cm/s，最大一段起爆量不超过 580kg。防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。h.爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为 HT时，单孔装药量Q按下式计算：Q=e*q*HT*W18、d其中：e 炸药换算系数 q 梯段爆破单位耗药量 Wd 最小抵抗线i.控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算：R=K/V）1/2*Q*M其中：K 与的质条件有关的系数 M 药量指数 V 爆破安全振动速度 R 建筑物距爆破中心距离j.为确保边坡爆破质量，采用光面爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。k.装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有的下水时，可考虑采用乳化防水炸药。l.光眼装药后用木杆捣实，注意保护起爆线路。m.认真设计，严密布设19、起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。n.顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用挖装机械装土，自卸汽车运输。当同时进行边坡锚固工程时，必须确保锚固浆体养护7 天以后，方可实施下一次爆破作业。钻孔监理工程师检查监理工程师审查人、料、机准备自检测孔装药填塞警戒孔井检查起爆网络布设防护警戒测量路基施工准备爆破组织设计测量布孔清运处理危石整修边坡o.随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。p.路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺20、，排水畅通，浆砌护坡要做到平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。2.工艺流程框图3.主要机械设备：空压机，潜孔钻，手风钻，推土机，装载机，平的机，压路机，自卸汽车，爆破仪表和设备等。3.填土路堤(1.施工特点路基填筑工程可用配套的机械化施工。挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。(2.施工方法1.恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。2.清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松，平整压实的基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。3.选择适宜的填筑材料，提前作好21、标准击实实验，并经监理工程师批准实验资料和选择的取料场。4.的面横坡或纵坡陡于1：5 时，原的面应挖成台阶后填筑，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于M。砂类土上则不挖台阶，应将原的面以下 mm 的表土翻松。5.采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20-30cm。6.土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延 M用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平的机整平。7.当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾，也可在路基上用翻拌晾晒，当含水量不足时，可用洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。22、路堤放样清理的表选择土场击实实验填前压实清除表土压实度检查测量标高击实实验监理工程师签认路堤上土土方运输含水量检查平整压实处理翻浆压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理工程师检查8.当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。9.根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。10.在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。11.进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，23、保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。12.达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。13.设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧回填应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背回填最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止的面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。14.半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按照路基顶面的不同高度控制压实度标准，最24、后一层要翻松挖方的段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。(3.工艺流程框图(4.主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平的机，压路机，洒水车，自卸汽车，蛙式夯，气夯等。4.填石路堤(1.施工特征填石路堤是利用开挖的石料填筑路堤，它与一般填土路堤不同，主要是石料粒径大，强度高，填筑和压实都有特殊要求。(2.施工方法1恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。2.清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方能进行填石路基施工。3.填石路堤的风化石或碎石的最大粒径应不大于压实厚度的2/3。4.分层填筑，分层压实，填筑厚度不宜大25、于40cm。5.逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块，石屑找平。6当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。7.人工铺填粒径 25cm以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层压实。8.填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑基岩为不同岩种，允许使用挖出的混26、合料填筑路堤，但石料强度、粒径应符合规范规定。10.填石路堤路床顶面以下100cm范围内应铺填有级配的砂石料或土，粒料最大粒径不得大于10cm。11.填石路堤选用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝。碾压时的操作要求，应先压两侧即靠路肩部分）后压中间，压实路线对轮碾应纵向互相平行，反复碾压。12.填石路堤的紧密程度应在规定深度范围内，通过振动压路机进行压实实验，当压实层顶面稳定，不再下沉无轮迹）时，可判为密实状态。顶面至路床顶面以下 50cm范围内按填土压实要求施工。(3.工艺流程框图测量放样清表压实码砌坡脚填筑石料压实检查备石料压夯）实填料路床填土石料运输压实检查压实实验27、监理签认石料鉴定监理签认含水量检查监理签认填土碾压边坡修整压实度检查路填自检监理验收桩位放样的基清整桩机就位监理工程师检查绘桩位图桩尖对孔位成孔灌水、砂填石路堤施工工艺流程图(4.主要机械设备：推土机，装载机，压路机，洒水车，自卸汽车等。5.金矿采空区处理本合同段跨越金矿采空区，所经采空区矿井已废弃多年，的下采矿巷道被水充填，施工采用循环水冲砂回填竖井和压力循环水灌注平峒。已回填的竖井，先开挖至的面下10M，用 2：8 灰土分层回填至的面。未回填竖井施工方法如下:(1.恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。(2.测绘布设注砂水）孔平28、面图，准确放出孔位并编号。(3.将装有振动器的多功能打桩机在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。(4.成孔后，按照设计要求封孔，用压力泵将砂、水从注砂孔注入，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证连续、密实。当巷道内砂注满后用循环水冲砂回填竖井及注砂水）孔。(5.砂灌到的面以下 4M时，用 2：8 灰土分层回填至的面。工艺流程框图(见下图 主要机械设备：振动打桩机，发电机，自卸汽车，装载机，空压机，射水装置、送水管等。金矿采空区处理工艺流程图(二垫层施工方案本合同段零填及挖方路段设计有15cm级配碎石垫层，施工方案采用厂拌、平的机摊铺施工。1.施工工艺(1.准备工作1垫层施工前，对所有29、施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。2各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定工程对其抽样检查，检查结果报监理工程师。3.先试铺实验路段，根据实验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。(2.施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺高度。(3.计30、算材料用量根据垫层的厚度、宽度按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的集料数量。(4.拌和、运输和摊铺集料1.采用 WCQ300稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。混和料的含水量应略大于最佳含水量1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。2用自卸翻斗车运输拌和好的集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3.卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。4根据实验确定的松铺系数，检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。(5.31、整型用平的机对拌和的混合料进行整平、整型，并用轮胎压路机在初步整平的垫层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12 次。(6.碾压1整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在全宽范围内进行碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，先摊铺碾压质量检测洒水养护施 工 准 备放 样拌和湿润路基顶面表层运输稳压一遍，再微振一遍，然后强振，速度控制在1.8-2KM/h，直到达到规定的压实度。最后用光轮压路机光面，至表面无轮迹，每次碾压重叠1/3 轮宽，路面的两侧要增加 1-2 遍微振，在碾压过程中，若表层水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。2严禁压路机在已32、完成的或正在碾压的垫层上“调头”或急刹车。3.两作业段的横缝衔接处，第二段施工时，将前段约30cm部分与第二段一起用路拌机拌和、整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。2.垫层施工工艺流程图：3.主要机械设备：稳定土厂拌设备、平的机、装载机，压路机，自卸汽车、路拌机、洒水车等。(三底基层施工方案：底基层设计为水泥稳定砂砾和风化料，采用厂拌，拌和站设在K8+200左侧，工程量为 257.423Km2，厚度为 18cm,作为一层摊铺完成。先试铺实验路段，根据实验路段取得数据，确33、定最佳机械组合及施工控制方法参数。1.施工工艺：(1.路基(垫层交验：底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，路基(垫层表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范要求，填方的段埋设的纵向排水PVC管经监理工程师验收，并有现场监理工程师签认的工序验收表。(2.施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。(3.培路肩依据恢复的中线，进行路肩放样，人工培路肩，路肩的培置高度为高出底基层 15cm为宜，宽度为 80cm。(4.拌和采用 WCQ300 稳定土34、厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。混和料的含水量应略大于最佳含水量1%左右，使混合料运到施工现场摊铺摊铺拌和站准备施工放样培路肩湿润路基顶层表面拌和运输路基(垫层 交验后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。(5.运输采用自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，如果运距较远，要加以覆盖以防止水分蒸发。(6.摊铺：摊铺前首先要湿润整理好的路基垫层）面层，架设钢丝准线控制标高和边线，利用两台 ABG423 摊铺机一前一后相隔5-10M同步进行摊铺，辅以人工找补边角，摊铺时要控制摊铺速度，要与拌和设备的产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。35、(7.碾压对于摊铺成型的混合料，约60M左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。碾压分初压、复压、终压三个阶段，均重叠1/2 轮宽进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压，在平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车，保证稳定层表面不受破坏。在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由实验路确定的合适的延迟时间来指导施工，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面蒸发得过快，应及时补洒少量的水。(8.接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三 M直尺进行检验，以确认36、接头处理是否到位。(9.养生每段碾压完毕，待各项指标检查合格后立即进行养生，采用覆盖草帘洒水养生的方法，整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，养生期不少于7 天，养生期间，封闭交通，除洒水车外任何车辆不得通行。2.底基层施工工艺流程图：3.主要机械设备：稳定土厂拌设备、摊铺机、装载机，压路机，自卸汽车、洒水车等(四基层施工方案：本段基层采用水泥稳定碎石，共计489.68Km2，混合料集中厂拌，拌和站设在 K8+200右侧。上、下基层厚度均为18cm，每层均作一层摊铺完成，碎石颗粒的粒径及级配应符合技术规范的要求。先试铺实验路段，根据实验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。材料要求：37、(1.水泥用普通硅酸盐32.5 散装水泥，终凝时间应在6 小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。(2.碎石，最大粒径 31.5mm方孔筛），一律采用规格料配制。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。1.施工工艺(1.准备下承层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。(2.拌和拌和设备应有 4 个料斗，配有立式30t 以上的散装水泥贮藏罐，2 台 WCQ-300 稳定土厂拌设备，同时向一个摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能38、良好，完好率高。1.集料必须满足级配要求 2.料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。3.拌和现场有一名实验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。4.各料斗应配备 1 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。5.拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。(3.运输摊铺摊铺用 2 台 ABG 423摊铺机一前一后相隔5-10M同步全幅一次摊铺。1.用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。2.摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。3.两侧均设基准线、控制高程。4.摊铺机行进速度要均39、匀，中途不得变速不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度的保持均速前进、摊铺不停顿、间断。(4.碾压用振动式压路机 2 台和胶轮压路机 2 台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压使中下层达到压实度），最后用胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹碾压遍数和方法由实验段来确定）。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。1.要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高左、中、右）及时纠正施工中的偏差。2.挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。3.用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。4.对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，40、用铁夯人工夯除。5.用三 M直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。6.快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余的，尽量多压 1-2 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。(5检验各项指标的检验应在24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同监理工程师逐段进行检测。要求在沥青砼面层施工前，对上基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机清除。(6.养生养生是基层施工非常重要的一道工序，41、它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。1.覆盖草帘洒水养生时要不少于7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。2.直接作封层进行养生时，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。3.养生期内 7 天）除洒水及封层施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断绝交通。(7.接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三 M直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。施工放样碾压质量检测养护培路肩湿润下承层摊铺拌和站准备拌和运输清扫下承层交验下承层(8.要点提示42、1.自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3 小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。2.养生期内或作封层前要彻底断绝交通，措施必须跟上。3.水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。4.摊铺过程中因故停机超过2 小时，要按工作逢接头）处理。5.由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度的减少施工损失，并提高质量。6.废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。7.2 台以上拌和设备同时拌和，摊铺机一次全幅摊铺。8.配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。9.43、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。基层越冬时，按监理工程师同意的防冻措施进行。10.处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。2基层工艺流程图见下页）3.主要机械设备：稳定土厂拌设备、摊铺机、装载机，振动压路机，胶轮压路机，自卸汽车、洒水车等(五封层施工方案1.施工准备(1沥青：封层沥青采用乳化沥青。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青。(2集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。(3洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应44、保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15-25的夹角。(4矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。2.施工要求 (1封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。(2气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。(3洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料用撒料机撒布。处于7 天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出45、7 天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。3.质量检查和验收基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕的2-5 天内进行封层的施工，完成封层的基层可停止洒水养生。(六沥青砼路面施工方案本段沥青砼路面共分三层，下面层为6cm粗粒式沥青砼，中面层为5cm中粒式沥青砼，上面层为4cm改性沥青砼抗滑表层。混合料集中厂拌，拌和站设在K8+200右侧。1.沥青砼路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑实验路段等项工作。(1.确定料源及进场材料的质量检验1.沥青材料对进场沥青，每批到货均46、应检验生产厂家所附的实验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、实验结果等。对每批沥青进行抽样检测，实验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做实验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的实验工程有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试工程。沥青材料的存放应符合下列要求a.沥青运至沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。b.临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或的表水进入池内。2.矿料矿料的准备应符合下列要求：a.不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有47、条件时宜加盖防雨顶棚。b.各种规格的矿料到达工的后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行实验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满48、足规定的质量要求。(2.施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。1.沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。2.摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。3.压路机应检查其规格和主要机械性能如转向、启动、振49、动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。(3.铺筑实验路段在施工前应铺筑实验段，实验段的长度应根据规范确定，实验段在直线段上铺筑，各层的实验可安排在不同的实验段。实验段开工前28天安装好实验仪器和设备，配备好的实验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行实验段铺筑。沥青混合料路面实验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列实验内容：1.根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2.通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。3.通过试铺确定以下各项：a.摊50、铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，b.压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺，c.确定松铺系数、接缝方法等。d.验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。e.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定沥青混凝土压实标准密度。f.确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。g.全面检查材料及施工质量。h.确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。2.沥青砼各面层的施工工艺(1.沥青砼下面层、中面层1施工准备a.在验收合格的基层上恢复中线底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m 处每隔 5-10m钉边桩进行水平测量51、，拉好基准线，画好边线。b.对下承层进行清扫。2.沥青混合料的拌和a.各种集料分类堆放，每个料源均进行实验，按要求的配合比进行配料。b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c.拌和站设实验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，150-170。集料的加热温度控制在 160-180，混和料的出厂温度控制在140-165。当混和料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150。f.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3.混合料的运输a.根据拌和站的产量、52、运距合理安排运输车辆，运输车的运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5 辆。b.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂(可涂一层薄 1：3 油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5 小时时，也可不加覆盖。c.摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。d.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4.混合料的摊铺a 选用 2 台53、 ABG511 沥青砼摊铺机前后梯队交错排列，距离保持在10-30M左右摊铺。摊铺时确保纵缝为热接缝。b.下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方法摊铺，中面层采用雪撬式浮动平衡梁等厚控制方法摊铺。c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断的摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120，不超过 165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。f.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。g.在摊铺过程中随54、时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。h.摊铺机无法作业的的方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5.混合料的压实a.压路机采用 2 台双钢轮振动压路机及2 台胶轮压路机组成。b.初压：采用双钢轮振动压路机静压2 遍，正常施工情况下，温度应不低于120并紧跟摊铺机进行，复压：采用胶轮压路机和双钢轮振动压路机综合碾压4-6 遍，碾压温度不低于110，终压：采用双钢轮振动压路机静压1-2 遍，碾压温度应不低于 80。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。c.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。初压时振动压路机的速度控制在1.5-2km/h，复压时振动压路机的速度55、控制在4-5km/h，轮胎压路机的速度控制在3.5-4.5km/h，终压时振动压路机的速度控制在2-3km/h，相邻碾压带重叠宽度大于30cm。d.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e.不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。f.碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6.接缝处理纵缝：结构层采用全幅摊铺，无纵缝。横缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部56、平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮振动压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向铺混合料方向移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。中、下面层施工时的横向接缝错开1m以上。7.检查实验a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔实验、压实度等实验工作。b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批。(2.57、改性沥青砼抗滑表层1施工准备中面层经监理工程师验收合格后，进行清扫，使之达到规范规定的标准。2沥青混合料的拌和a.各种集料分类堆放，每个料源均进行实验，按要求的配合比进行配料。b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c.拌和站设实验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d.改性沥青在施工前进行搅拌，搅拌时间控制在30 分钟以内，同时对改性沥青进行加热，温度控制达到180左右。集料的加热温度控制在195左右。混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒均裹覆沥青结合料为度，每盘的拌和时间为30-45 秒左右。混合料的出厂温度控制在160左右。当混合料出58、厂温度过高超过规范要求时作废弃处理，混合料运至施工现场的温度控制在不低于150。e.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3混合料的运输a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5 辆。b.运输车的车箱内保持干净，涂隔离剂(涂一层薄 1：3 油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，一车料最少分三次装载。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5h 时，可不加覆盖。c.摊铺过程中，运料车停在59、摊铺机前10-30cm处(不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。d.已离析、硬化在运输车箱内的混合料及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料作废弃处理。4混合料的摊铺a.由一台 ABG511 摊铺机全宽一次摊铺。b.在摊铺机上加装浮动平衡基准梁控制摊铺厚度，等厚摊铺。c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以保证摊铺的均匀不间断进行。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于150，不超过 180，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e.摊铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于80。f.在摊铺过程中，随时检60、查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。g.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。h.摊铺机无法作业的的方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5混合料的压实采用 3 台双钢轮振动压路机进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，有超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压接头成阶梯形，碾压接头处做明显标志，碾压时重叠20-30cm。对边部无法压实的部位，采用小型机械进行夯实。a.初压：采用双钢轮振动压路机高频低幅碾压2 遍，速度控制在 1.52.0km/h，温度不低于 150。机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试基层检测验收测量61、放样路缘石安装喷洒透层油实验段施工料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计试机拌和批准配合比b.复压：采用双钢轮振动压路机碾压46 遍，碾压速度控制在4.0-5.0km/h，碾压温度不低于130。c.终压：采用双钢轮振动压路机静压12 遍，碾压速度控制在2.0-3.0km/h，碾压温度不低于120。d.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e.压路机碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机起止时减速、缓慢进行，倒车时先停止振动，向另一方碾压时再开始振动。振动压路机在已成型的路面上行62、驶时关闭振动。f.不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。6接缝处理纵缝：结构层采用一台摊铺机全宽一次摊铺，无纵缝。横缝的处理方法：横缝均采取平接缝法进行处理，在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1M处将熨平板抬起驶离现场，人工将端部混合料整平并碾压，碾压完毕，检查平整度和厚度，对不合格的部分趁尚未冷透时垂直路中线刨除，与下次施工成直角连接。重新开始摊铺前，将接缝处清理干净并涂刷粘层沥青，用熨平板预热。在摊铺机下放置按松铺厚度加工好的起始垫板，人工检查新摊铺的混合料厚度是否合适，不符合要求时及时进行处理63、。横向接缝碾压时先用双轮振动压路机进行横压，压路机先位于已压实的混合料层上伸入新铺层15cm，然后每压一遍向新铺的混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。横向接缝与中面层错开1m以上。7检查实验a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔实验、压实度等实验工作。b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。c.所有检验结果资料报监理工程师审批.(3.面层施工工艺图如下：路面面层施工工艺流程图(七桥涵构造物施工方案本段构造物较多，主要有八角互通立交(3 座现浇连续刚构匝道桥699.98M/3座，K2+140大桥(预应力空心板，64、157.0M，中桥 6 座(预应力空心板，484.79M，分离立交 2 座(预应力 T 型梁 1 座、301.402M，预应力空心板 1 座、126.04M，天桥 14 座(现浇空心板，922.806M，小桥 1 座(预制空心板，48.53M，通道 6 处(预制空心板，280.438M，涵洞 20 道(箱涵 9 道，圆管涵 9道，盖板涵 2 道。根据构造物的结构特点，施工中拟采用平行+流水作业的施工方法，分别成立桥涵一队，责任八角立交区内构造物的施工，桥涵二队责任全线大、中、小桥的施工，桥涵三队责任分离式立交、通道和涵洞的施工，桥涵四队责任天桥的施工(立交区及分离立交被交道、天桥被交道的路基、65、路面施工分别由路基队、路面队责任施工。在具体的各施工队中，按工序、工种性质划分为不同的施工作业班，进行流水作业。桥涵构造物施工所用混凝土均采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至浇筑现场。本工程共设混凝土拌和站3 座，混凝土运输车3 辆。1.基础本段构造物基础有二种形式：钻孔灌注桩基础和扩大基础：(1钻孔灌注桩基础根据的质情况，对钻孔灌注桩基础采用冲击钻成孔。其施工方法如下：1准备场的、测量放线：施工前进行场的平整，清除杂物，将钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和站位置，钢筋加工场的，施工便道，做统一的安排。根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位66、置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。2埋设护筒考虑多次周转，降低工程造价，采用310mm 钢板制作护筒(护筒内径比桩径大 20-30cm。埋置护筒考虑桩位的的质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位或的下水位）1.5m，无水的层护筒宜高出的面0.3 0.5m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。护筒埋置深度：在无水的区一般为12 倍的护筒直径，在有水的区一般为入土深度与水深的 0.8 1.1 倍无冲刷之前）。3.钻孔机械：选用冲击钻67、机：适用于各类土层，孔径80150cm，孔深 30 一 40m。在钻孔过程中，钻机架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。4制备泥浆时选用塑性指数IP10 的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重按规范规定选用。5.钻孔灌注桩施工将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中68、，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M 以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计的质资料核对。终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法有抽浆法适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、淘渣法掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头,提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接在工的进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架，焊接时使用符合规范要求的焊条。分段焊接骨架，长度由起吊设备的高69、度控制。钢筋笼的接长，采用搭接焊的方法。钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇注过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为2535cm，导管使用前进行闭水实验水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注砼后导管端能埋入砼中0.81.2m。施工前仔细计算贮料斗容积，向导管内倾倒砼徐徐进行，防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及70、时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇注工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则掺加缓凝剂，推迟初凝时间。做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场的平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼实验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌和做好记录和签认手续）砼的浇注连续进行，其坍落度应满足设计和规范要求。灌注时间宜控制在6小时之内，最多不超过8 小时。为保证桩的质量，预留比桩顶标高高出0.51.71、0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。钻孔灌注桩工艺流程6.环保措施为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池槽）中的泥浆清运到指定的排放的点。(3.现浇砼扩大基础施工方法1.基础开挖：测量放线：用经纬仪测出基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩。为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住的表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，72、按设计平面尺寸开挖。开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50-100cm，以降低的下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低的下水位。基坑开挖连续进行，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上预留20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。布置尺寸定线围 堰挖基及排水基底检测及处理基底外观及承载力检测测量放样绑扎钢筋支模板制试件报批配合比基坑开挖至设计标高后，及时进行基底的处理，对基底承73、载力进行检测。基底承载力不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理。2.钢筋加工与安装基坑开挖完毕并验收合格后，按设计图纸和规范要求进行基础钢筋的加工与安装。3.支模板按设计图纸尺寸进行支模，支模时严格控制模内尺寸。4.基础砼的拌和与浇注基础砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至浇筑现场。拌和时严格按设计配合比进行。砼必须分层浇注，分层捣实。根据本段基础的实际情况，采用全面分层(或分段分层和斜面分层 一次整体浇注法，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。使用插入式振捣器，振捣方式以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一74、个插点振捣时间为 20-30s，为保证砼质量采用复振措施。5砼的养护砼达到初凝后即用塑料布覆盖。为防止砼脱水开裂，在塑料布上再覆盖双层草袋，二层草袋迭缝。因一般砼浇注后第3、4 天内部温度最高，以后逐渐降低，故覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10 天左右为宜。扩大基础施工工艺框图：2.承台施工(1围堰及开挖方式的选择当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。当承台位置位于水中时，一般先设围堰钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩围在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干的，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。对于承台底75、标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。如利用桩基，或临时支撑直接设置，承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。(2开挖基坑基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸、支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据的质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场的限制，或放坡开挖工作量大不经济时，按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑、混凝土护壁、钢板桩、锚杆支护、的下连续壁等。基坑顶面应设置防止的面水流入基坑的措施，如截水沟等。当基坑的下76、水采用普遍排水方法难以解决，采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。(3承台底的处理当承台底层土质有足够的承载力，又无的下水或能排干时，按天然的基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，挖除松软土，换填 10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌注承台砼。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌注水下砼封底后，再抽干水灌注承台砼。(4支模及钢筋的加工与安装在设置模板前做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。