1、K34+342(YK34+342)伍家村大桥下部结构施工组织设计一、 工程基本情况K34+342(YK34+342)伍家村大桥位于新化县琅塘镇伍家村境内。形式为分离式,桥梁全长270m，单幅桥宽12.75m,左线起止桩号K34+207-K34+477; 右线起止桩号YK34+207-YK34+477;上部结构为预应力混凝土先简支后结构连续9*30mT梁，下部结构为桩基础配柱式圆形墩， 0号、9号桥台均为重力台、桩基础。18号墩设计为下系梁共32个、上系梁共26个，上接圆形墩柱，盖梁共32个。共有1.5m桩33根、2.0m桩基8根、1.8m桩基24根。二、施工部署1、施工方案桩基采用人工挖孔施工2、。钢筋加工及安装：在加工场将钢筋笼加工好后，用平板车运至安装位置，并用汽车吊配合安装钢筋笼；砼统一在项目拌和站集中搅拌，浇注时用砼运输车配合浇注。2、施工队伍及机械设备配置由1个施工队完成；高峰期的机械设备配置：人工挖孔设备12台套，电焊机3台，50KW发电机组1台，汽车吊1台。3、临时工程设施(1)、施工队驻地：就施工点附近租用临时用地搭设工棚600。(2)、施工便道：利用路基纵向施工主便道，再针对施工现场情况修建临时施工支便道。(3)、工程用电：备足够数量的发电机组作为机动电源和备用电源。(4)、工程用水：工程用水采用附近水源用水，足以满足要求。(5)、钢筋加工场：在项目部拌和站的预制场内3、设置钢筋堆放及加工场。三、施工组织与管理机构1、施工组织为确保伍家村大桥工程施工质量，组织1个专业的高素质的队伍进场负责施工。2、管理组织机构我公司安排了一名路桥专业的工程师担任本工程的专职施工管理。(1)、管理模式本工程采用项目经理负责制，项目经理由公司委派，常驻现场全面管理本工程的工程事务和日常工作，协调内外关系，对项目的质量、安全、进度负责。(2)、管理机构设置方案项目经理下设工程科、安保科、质检科、合约计划科、机务科、财务科。(3)、主要施工管理人员、技术人员表姓名人数职务职称备注刘中战1项目经理高级工程师杨智杰1常务副经理高级工程师林少南1副经理高级工程师主抓协调刘泽湘1副经理高级工4、程师主抓生产王泽玉1总工程师高级工程师李万成1副总工程师高级工程师赵小红1工程部长工程师彭绍元4桥梁工程师工程师奉青山2合约计划工程师工程师张华工程师刘召祥1质检工程师工程师辛少军2试验工程师工程师佘生利试验员袁经双1测量工程师工程师周秀云1安全工程师工程师(4)、下部构造施工管理人员安排现场施工负责人：赵小红；现场施工员：彭绍元质检工程师：刘召祥；试验工程师：辛少军四、施工方法(一)桩基础1、总体布局（1）、土方开挖分段开挖，挖深以1.0m为一施工段，不稳地层以0.30.5m为一施工段，先中间后周边，松散土层用铲、镐开挖，进入强风化层后用镐。为了安全起见，每开挖下节桩孔前，应用20mm钢筋长5、约1.2m打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层淤泥时，每节挖深可降低。护壁钢筋在现场加工、孔内绑扎，挖深超过5m后，用鼓风机连续向孔内送风，送风管设备数量满足要求，风管材料符合要求不破损。风管口距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡采用12VP安全电压供电，功率不低于60w，灯泡离孔底2m。（2）、人工挖孔桩的施工工艺：放线定位设置操作平台提土支架和防雨棚开挖锁口土方测量控制支设锁口护壁模板绑扎锁口护壁钢筋灌注锁口护壁砼拆除锁口护壁模板（24h）测量控制由上到下分段挖土绑扎护壁钢筋（注意搭接）支设护壁模板灌注护壁砼拆除护壁模板（24h）分段挖土，绑护壁钢筋灌注护壁砼拆模板，循环按顺6、序施工至设计桩长排除孔底积水、废渣测量控制井内绑扎钢筋笼焊接挂板连接钢筋灌注桩身砼（或水下灌注砼）2、一般地质条件下的施工方法（1）、场地平整利用挖掘机和推土机进行场地平整，清除履盖表层土的植被物、树木、农房等建筑物，压路机进行压实，场地平整宽度以满足施工要求为宜，并布置排水沟和出碴道路，做好地面排水。（2）、测量放样挖孔前,用全站仪进行桩位测量放样,定出每根桩的中心及四角位置，并请监理工程师复核。（3）、设备就位每个桩口上架设提升架，并通过卷扬机、滑轮组提升吊桶，卷扬机功率3.8kw，可提升重量1t，卷扬机具有良好的断电制动功能。（4）、挖孔挖孔桩出土采用活动吊桶装土，卷扬机将吊桶吊至孔口后7、，井上的人员将吊桶中的渣土倒入双轮手推车中并运至场内弃土点，然后由自卸汽车将土转运至场外弃土场。卷扬机应设超高限位装置，并灵敏可靠，钢丝绳卡符合规范要求，卷扬机底座固定牢固，并有可靠的保护接零。（5）、根据地质情况采用空压机和风镐、锹、镐开挖，挖孔由人工自上而下逐层开挖。开挖时，应先挖中间后四周，允许误差3cm，每段高度应视土质稳定直立状况而定，一般为1.0m，不稳地层以0.30.5m为一施工段,孔底成锅底状，以利排水。施工机具性能良好，并有可靠的保护接零，传动部位有防护并符合要求。（6）、每个孔位配备2人，井下1人进行挖孔作业，井上1人提渣及运渣，并且轮流下孔作业。井下作业采用12V低压照明8、施工。（7）、锁口及护壁井中上部2m为锁口，其下每1m一节为护壁。锁口护壁砼第一段应高出地面50cm，锁口护壁厚度为30cm。为防止土、石及其它杂物落入孔内伤人，并且防止地表水流入孔内。孔口围护施工完成后要将桩位十字护桩移至孔口围护上，以便随时检查桩位和孔底标高。桩井开挖2m后立即施工锁口。模板立好后，需用锤球在孔口内吊线，把中心点投影到孔底，调好模板位置，并用撑杆撑好。砼由项目部搅拌站集中拌合，砼搅拌车运输至现场，人工振捣密实。护壁采用拼装活动钢模板，模板高度为1.0m,模板加工采用3mm钢板及5050角铁焊成。角铁框边设5个小孔以方便螺栓固定。护壁施工为拆上节支下节，循环周转。模板间用U型9、卡连接，并设十字支撑顶紧。钢筋罩盖采用12钢筋间距1515cm焊制成,比桩矩形截面尺寸各长出20cm。当桩井井壁土层稳定性较差时，护壁每分节高度采用0.51m,必要时加密钢筋、加厚护壁砼，以确保安全；护壁混凝土可加早强剂，以缩短脱模时间，保证每天最少一个施工循环。混凝土达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温下约24小时可以拆除模板，具体时间可依据气温等情况而定。拆模后再开挖下一段土方，然后继续支模浇捣护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。护壁须及时，护壁拆模须经工程技术人员及现场监理同意。护壁砼从两节护壁间留下20cm空隙处灌注，施工时应注意捣固，接头处应捣固密实，以保证桩身混凝土浇注10、时不渗水。护壁混凝土浇注前后，均必须对有积水处不停顿地抽水。（8）、终孔验收。人工挖孔开挖至设计要求的深度时，应清除污泥、残渣、浮土、杂物和积水，并通知监理工程师进行检验。检验合格后应迅速封底、安装钢筋笼和灌注桩芯混凝土。封底采用与桩芯混凝土相同标号的混凝土进行封底。孔底岩样应妥善保存备查。（9）、钢筋笼制作安装钢筋笼加工按设计图制作，制作后采用井内绑扎，先将主筋及箍筋按图纸及规范要求在钢筋棚加工好（主筋双面焊接长度为5d），将箍筋按要求数量用绳索水平吊入井内，再将焊接好的钢筋穿过箍筋插入井内，然后在井内进行钢筋笼绑扎，主筋间距按设计要求均匀间距固定，接头错开后绑扎，最后在每3米深度的设置4个11、保护层耳形钢筋，要求4个保护层钢筋在同一深度内。钢筋笼主筋保护层50mm，允许偏差20mm；箍筋按设计直径、尺寸弯曲制作。锚固桩在面对道路边的中轴线竖向每25cm预埋一根32联结筋，以备挂板之用，这些钢筋均需穿透护壁上对应位置上预埋的40PVC管并需穿透土体一定深度；同时需在设计要求的位置和角度预埋锚索孔。（10）、浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用C25砼，搅拌运输车运输。当孔底及孔壁渗入的地下水渗水量较小时，则采用干孔砼灌注方法，即用串筒灌入、人工振捣混凝土的方法。混凝土由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距混凝土面不得超过2.0m，以防止产生离析现象。采取人工分层振捣，振捣的层厚不得超过12、0.5m。振捣以垂直插入为主，做到快插慢拨，并使插点均匀排列，防止漏振过振；振捣上层混凝土时，振动棒须插入下层5-10cm，以保证混凝土上下层的总体结合,坍落度控制在79cm，配合比按普通浇注混凝土施工方案设计和试配。如断面较大时，采用双串筒进行灌注，以减少平面移动距离。3、特殊地质条件下的施工方法（1）、挖孔遇到流砂、淤泥、塌方时的处理方法当遇到与地质资料不符的流砂、淤泥、塌方时，每节护壁高度改为0.3-0.5m，先清除流砂、淤泥及塌方土，随挖、随验、随浇筑护壁混凝土。小范围的塌方，要及时插入相当数量的钢筋或钢管以保护其稳定。并用稻草或麻袋填塞堵泥，起到堵泥砂、滤水的作用，并立即支上模板，若13、模板立不稳，应采用内支撑使其立稳。遇到大范围的塌方，要及时回填，并报监理、业主、设计等部门，以便采取措施，通常的措施有：采用钢管或18mm以上钢筋作竖向支撑，保证上方护壁的稳定。清除塌方土立即支模浇筑混凝土，并捣实，加内支撑，待混凝土达一定强度后（一般1-2天）再进行下一步开挖。如果上述方法难以奏效，则设置1-2m高的钢护管，其直径略小于混凝土护壁内径，厚4mm以上。以混凝土模板支护为支点，用小型千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设置混凝土支护。作临时护壁，钢管与土层之间压浆回填密实，钢套管外再14、施筑混凝土护壁。或预注浆加固砂层的办法处理。（2）、挖孔遇到地下水的施工方法及措施。、如挖孔时遇到与地质资料不符的较大渗水时，采用如下几种方法：对附近较深的井内进行抽水降水,如没有现成井可供降水时,就近新钻一口井以供降水。沿井周围进行注浆处理，以切断水源或少涌水量。、如灌注砼时遇较大渗水时，采用如下几种方法：如孔底及孔壁渗入的地下水渗水量较大时，而且井口面积小于3m2时可采用水下砼的灌注方法，即用导管进行灌注。导管对准孔桩中心，导管底距井底50cm，同时要保证第一斗混凝土灌入后埋管深度大于1m，要求大料斗的容积为6m3。堵塞导管采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝15、土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管。第一次拆管后，为便于操作，可采用小料斗代替大储料斗接在导管上由罐车或输送泵直接向料斗内输送砼的方式进行砼的灌注。如孔底及孔壁渗入的地下水渗水量大于0.3L/s时，而且井口面积大于3m2时，由于第一斗砼很难保证埋管深度，则不能采用水下砼的灌注方法，需要采用降水或注浆的方法控制井底水位，以保证采用干孔灌注法进行施工。、挖孔遇到硬质砂岩层的处理方法及措施。A、挖孔遇到硬质砂岩等岩层,需要进行爆破施工，拟采用浅眼松动爆破法,当孔深大于5m时,采用电雷管引爆。B、钻眼：拟用风动湿式凿岩机施作钻孔，按掏槽孔开钻。为降低振动16、，维护围岩的自承能力，以每孔一个炮眼布设，炮眼深度0.5m1m左右。C、装药：用32乳胶炸药。装药前先用高压风机将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物；装药后进行全孔充填，严格按爆破参数（单孔装药量、雷管段等）“对号入座”，爆破网路连接起爆按爆破安全规程执行。D、爆破计算：a、掘进进尺的选择一般的人工挖孔桩,开挖断面较小,支护条件较差,钻眼和出渣能力不足,施工多采用短进尺、多循环掘进，钻爆破掘进进尺L为0.5m1m左右。炸药采用2#铵锑炸药和乳化炸药（有水地段使用），选用32掏眼药卷。b、炮眼装药系数值对掏槽眼，查表值取0.5c、药卷单位长度质量值对32药卷,相对应的值为0.78kg/m17、d、单孔平均装药量：q=L=0.50.781=0.39kge、炸药用量计算每循环爆破的总装药量Q=KLS式中：K-爆破单位体积的炸药平均消耗量,据施工经验值,得到K=0.7 kg/m3-爆破掘进进尺数S-开挖断面面积,取人工挖孔桩平均截面S=3.140.750.75=1.77代入：Q=KLS=0.711.77=1.24kgf、炮眼数目NN=Q/q=1.24/0.39=3对于人工挖孔施工,采用浅眼爆破,对于3m以下的掏槽眼,宜采用单空孔形式,并比设计掘进进尺加深1020,槽口尺寸在1.0左右。g、最小抵抗线W应用公式W=1.33a式中：a-孔间距离a=50代入a W=1.33 a=1.3350=18、66.5h、爆破安全计算按经验公式R=(k/v)1/aQ1/3式中：k,a-与爆破地表、地质条件等有关系数和衰减指数,根据现场情况,并为安全计算,查表 取k=150, a=1.6Q-一次爆破的最大用药量,取1.24kgv-周边建筑物允许震速取1/s代入公式：R=(150/1) 1/1.61.24/3=38.75m取距爆区大于39m远,能保证安全。其爆破计算按每孔截面自行调整。E、堵塞装药后要求炮孔堵塞好，堵塞工具用竹棍或木棍,禁止用铁棍或其它金属,堵塞长度不小于炮孔深度的1/3,炮泥使用2/3砂和1/3粘土制作。F、联结起爆网路为了保证起爆准确可靠，采用复式网路，即每处传爆雷管用2发；连线时导19、爆管不打结；传爆管用电工胶布缠绕三层，并将电雷管脚线联至孔外用起爆器引爆。网路联好后，由专人检查验收，无误后方可起爆。H、设置警戒因爆破在10m以下的桩井内进行，因为采取微差松动爆破,破坏作用仅限于爆破体内部的压缩,破坏到爆破体的临界面,不会发生飞抛。在起爆前，为安全起见,只要设置警戒线,復盖井口,控制安全距离30m即可。I、安全技术和防护措施毒气：每次爆破约15分钟后须采用有效的通风措施,向井内送自然风等,爆破烟尘全部散尽即可进入工作面进行操作。护壁及周围安全：护壁质量须符合规范要求，每节护壁浇注完成后，须有足够的养护时间，护壁达到70%强度后方可进行钻孔爆破。雨天禁止进行爆破作业。如用护筒20、护壁，底部预留0.81.0m裸露井筒，以免爆破损坏护壁。装药过程中如出现雷电时，将雷管脚短路后撤出至井外，做好防护警戒工作。爆破施工由专业爆破队伍进行。4、施工质量控制及桩身质量检验（1）、质量控制桩位（mm）允许偏差50 mm全站仪：每桩检查孔深(m)不少于设计值测量绳：每桩检查孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200mm垂线法：每桩检查（2）、质量检验依据（JTG F80/1-2004）公路工程质量检验评定标准进行检验。（二）、系梁及承台施工方案(1)基坑开挖根据设计文件和测量成果，按承台的埋置深度及地质条件确定基坑坡比。根据地质勘察资料，基坑边坡21、比确定为1:1即可稳定。开挖过程中随时排水，保持地基不浸水。各边再增宽0.51m，以便基础外安置模板、排水沟和集水坑；基坑采用挖掘机开挖，挖至坑底时保留20cm的厚度，以下采用人工开挖。(2)钢筋绑扎测量放样后，绑扎承台钢筋，墩身预埋钢筋等。钢筋搭接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d，相交钢筋采用点焊或绑扎，绑扎水泥砂浆块保证钢筋保护层。(3)模板安装模板采用钢模板，模板接缝处理用石膏粉调胶水填缝。砼浇筑混凝土前，模板内侧涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑，线条顺畅。模板安装完后测量队进行复测。(4)混凝土浇筑砼采用拌和站集中拌和，坍落度为7-9cm，用搅拌车直接送至浇灌地点。浇筑混凝土前，对模板22、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土按一层30cm厚度，一定的顺序水平浇筑，上层与下层浇筑距离应保持1.5m以上。砼振捣采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5-10cm距离；插入下层混凝土5-10cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼浇注完毕后,养生期不少于14天,前7天必须覆盖保湿养生。(5)基坑回填基坑回填采用外运透水性好的砂性土，按每层20cm厚度逐层夯填。（23、三）、墩柱施工方案(1)墩柱模板采用整体钢模板，由两块半圆形模板拼装而成，墩柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工，用汽车运送到现场绑扎成型。模板的安装:精确放样墩柱的外框尺寸线即模板安装线，涂上脱模剂，组合拼装，钢管锁扣加固，用风缆调整并固定。混凝土浇注:采用混凝土1.2m3料斗用16T吊车吊至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到底部,30cm厚一层,用50插入式振动棒振实。墩柱混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高5cm ，在盖梁施工前予以凿除。(2) 钢筋的贮存、加工与安装： 钢筋的保护及贮存 钢筋应贮存于钢筋棚内，使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面 破损。 当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害24、的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢筋丝刷刷过的试样的最小尺 寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。 钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋的截断及弯曲 除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地钢筋棚内进行钢筋棚地面要硬化。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应 冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。 安设、支承及固定钢筋 当浇混凝25、土时，所有钢筋应准备安设，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。 箍筋和主力钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位，但两个方向的钢筋中距均小于30mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。 用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小强度应为监理工程师所接受，用C40高标号混凝土制做垫块。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。 钢筋的垫块一般为2m设一道，每道4个垫块对称固定。(3) 混凝土浇筑：待模板检验合格后，立即进行混凝土的浇筑。混凝土由砼搅拌站集中拌和，采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。混凝土浇筑应采用连续浇筑26、，在混凝土每层浇筑到25-30cm左右，使用插入式振捣器斜式插入混凝土中振捣直到混凝土没有气泡出现、出浆后混凝土密实方可抽出振捣器，并注意避免振捣器触碰侧模，以免产生漏浆。(4) 混凝土浇注完毕，养生期不少于14天，前7天必须覆盖保湿养生。（四）、重力式桥台施工方案重力式桥台施工过程中主要应控制好模板安装及砼质量。模板采用钢模，砼由搅拌站集中拌和，浇注应连续不间断，在混凝土每层浇筑到25-30cm左右，使用插入式振捣器斜式插入混凝土中振捣直到混凝土没有气泡出现、出浆后混凝土密实方可抽出振捣器，并注意避免振捣器触碰侧模，以免产生漏浆。混凝土浇注完毕，养生期不少于14天，前7天必须覆盖保湿养生。（27、五）、盖梁及台帽施工方案盖梁及台帽采用满堂支架施工。施工时，先平整场地，回填承台、系梁基坑并夯实，在其上垫上25cm *25cm尺寸的枕木做为钢管支架的垫木，采用满堂式钢管支架施工，上铺模板。模板采用钢模板，装模前涂脱模剂，保证脱模后，砼表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。模板安装好后由测量队复测.台帽钢筋先在加工棚加工成一片片的骨架现场绑扎，钢筋绑扎时，设足够的架立筋，保证骨架不变形。砼浇筑：采用混凝土1.2m3料斗用16T吊车吊至模板顶浇注，再用插入式振捣器振捣。在砼浇至设计标高后及砼初凝后用高标号（40号）砂浆设置支座垫石，使支座底面水平。混凝土浇注完毕，养生期不少于14天，前7天必须覆28、盖保湿养生。当砼强度达到2.5MPa时可拆除侧模，砼强度达到设计强度后，才能拆除承重底模。五、施工进度计划1、进度计划本桥下部构造计划开工时间为2010年7月10日，计划完工时间为2010年11月30日，总工期共计142天。进度计划横道图（附后）六、机械、材料、劳力安排1、施工机械设备数量及计划序号名称型号数量进场计划备注1挖孔桩设备20套2发电机组50KW13电焊机 3台4吊车16T1台2、材料数量及使用计划（1）、材料采购计划本项工程使用主要材料是砼、钢筋、声测管等。项目经理部设专门材料仓库，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，报业主供应。其它声测管、小型材料主要由施工现场进度决定，每29、月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交材料部门，由材料部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料。（2）、材料来源及进场情况来源：砼统一在项目部搅拌站集中搅拌；质量和数量均能满足工程需要，运距约2Km。进场情况：砼、钢筋及其它材料均可通过已有道路直接运至工地现场， （3）材料数量及计划安排序号材料名称单位数 量7月8月9月10月11月1声测管m29817490914908100002钢筋It5306015019080503砼C25m32870500127011004砼C30m33600150021003、劳力安排序号名称高峰人数7月8月9月30、10月11月1施工管理人员4040404040402挖孔桩工人404040403钢筋工10661010104砼工8888885模板工12661212七、质量保证措施及质量控制程序1. 质量保证措施（1）、工程开工前，组织全体职工学习合同文件和技术规范，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。（2）、尊重和服从监理工程师和业主代表，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。（3）、采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对线路平、纵、横断面控制，并确保工序、各分项工程的施工质量达到规范要求。（4）、设立工地技术室，选配有经31、验的技术人员，采用先进的技术手段与方法，认真领会设计文件精神。（5）、每一分项工程施工方案的选择，均从保证工程质量的角度考虑，经质量管理小组进行质量可靠性论证后，再报监理工程师审批后方能实施。（6）、自检员、试验人员必须跟班作业，挂牌上岗,关键部位必须有质检工程师守候现场。（7）、每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检工程师复核字后，填写报检单，再报请监理工程师检查。经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。（8）、每一工序完工后，对施工场地进行清理，避免残留物质对下道工序产生质量影响。（9）、对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接32、班记录。（10）、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。工程质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量管理小组，此结果亦是职工、取得报酬的重要依据。（11）、实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。（12）、对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。（13）、采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛。（14）、工程采用较新的设备施工，减少由于人工及陈旧设备施工而产生无法避免的施工缺陷。（15）、如出现质33、量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。2.质量控制程序1、作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由工区的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。2、项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。3、经质检组复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。3、建设质量管理体系本项目质量保证体系的职能分配及相互关系如下图：挖孔桩施工工艺流程框图挖孔桩施工方案报工34、程师批准书测量放样开挖（遇岩层辅以小炮）清理出渣护 壁终孔检查孔深孔径钢筋笼制作钢筋骨架安装安装导管试块制作浇筑砼成桩检验系梁及承台施工工艺流程图清桩头、验桩 基坑开挖测 量 放 样垫层施工钢筋制作钢筋安装安装模板浇筑砼前检查制作砼试块砼浇筑养生立柱施工工艺流程框图清除灌注桩桩头或系梁、承台顶软弱砼测 量 放 样否采取补救措施自检报工程师审批是扎立柱钢筋、吊安装否采取补救措施自检报工程师审批是测量放样、立柱式墩板模板否采取补救措施自检报工程师审批是浇柱式墩砼否采取补救措施自检报工程师审批是养生台身施工工艺框图模板制作安装台身模板返工处理自 检 验 收不合格返工处理监理验收合格不合格浇灌台身砼合35、格 养 生 八、安全保障措施1、建立安全组织机构及保证体系施工段建立由施工经理为组长，施工段技术负责人、主管安全工程师、施工队长为成员的安全领导小组，各施工队建立兼职安全员责任制度，并由他们督促班组长和安全员，将安全生产落实到人，实行自下而上的逐级负责制，以确保施工生产的顺利实施。对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。2、保证安全具体措施 班组每周，施工队半月，施工经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目36、的，以保证安全生产。 （1）由主管安全工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产。（2）由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身事故，以保证安全生产。（3）由机械材料部及其机械维修组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维护，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产。（4）建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领发、使用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全使用。37、 （5）加强仓库的防火、防盗措施，设置安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损坏重点部位，发现事故的苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产。（6）电工应持上岗证，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身三、伤亡事故，以确保安全生产。（7）建立健全各种规章制度，教育职工遵己守法。（8）做好安全防范措施，落实各种防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能从容防范，以确保安全生产。九、文明施工保证措施 1.施工现场的钢筋、水泥应堆放整齐。 2.工地设置施工标志牌、混凝土配合比牌等其它标志、警示牌子。十、环境保护方案与措施环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的原则问题，因此，在施工中根据地理环境条件和工程施工特点，将采取下列方案和保证措施：1.环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治好的原则”；2.确定环境保护重点，把植被保护、水土保持与流失、防止水源污染、烟尘污染及防尘作为环境保护的重点工作；